JPH08199483A

JPH08199483A - 天然物粉末含有表面処理用組成物

Info

Publication number: JPH08199483A
Application number: JP352495A
Authority: JP
Inventors: Tetsuyoshi Fujita; 哲良藤田; Tetsuhiko Yamaguchi; 哲彦山口
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1995-01-12
Filing date: 1995-01-12
Publication date: 1996-08-06

Abstract

(57)【要約】【目的】成型品、織布、不織布、紙、シート状物等の
表面に塗布し、これらに天然物に近い性質を付与するこ
との出来る天然物粉末含有表面処理剤の、表面耐擦り傷
性などの表面物性値の低下を防止し、塗工乾燥時及び塗
工塗膜の天然物由来不快臭の発生を抑制し、透湿性を改
善しうる表面処理剤を提供する。【構成】合成樹脂をバインダーとし、少なくとも尿素
−アルデヒド樹脂粉末あるいはメラミン−アルデヒド樹
脂粉末またはそれらの混合粉末及び、有機天然物粉末の
両者を含み、尿素−アルデヒド樹脂粉末あるいはメラミ
ン−アルデヒド樹脂粉末またはそれらの混合粉末が、有
機天然物粉末１００重量部に対して２００重量部以上の
割合であり、両粉末の合計添加量が合成樹脂バインダー
固形分１００重量部に対して５〜３００重量部であるこ
とを特徴とする天然物粉末含有表面処理用組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、新規な、天然物粉末含
有表面処理用組成物に関する。更に詳しくは、天然物粉
末含有表面処理剤中に尿素−アルデヒド樹脂粉末あるい
はメラミン−アルデヒド樹脂粉末またはそれらの混合粉
末を添加することによって、成型品、シート状物、織
布、不織布、紙等の表面にこれを塗布し表面層を形成さ
せる場合の、表面層形成時及び形成された表面層におい
て、天然物由来の感触、機能と表面物性の両立を達成し
たことを特徴とする天然物粉末含有表面処理用組成物に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、塩化ビニル製レザー、合成皮革、
人工皮革、織布、不織布、化粧紙、家具、家庭用電気製
品等の器物は高級化志向に伴い、表面形状において従来
の高光沢の一見して合成物とわかる外観より、天然物の
持つ落ちついた外観、豊かな感触、吸放湿性等の機能を
持つことが要求されている。この天然物様表面層形成
は、古くは、塩化ビニルシート、器物等の表面に、ウレ
タン樹脂、アクリル樹脂等の合成樹脂をバインダーと
し、シリカ等の無機顔料を艶消し剤として配合した仕上
げ剤を塗布し、更には表面にシボ等の型押し加工をして
なされていたが、この方法では、外観的には艶、模様等
天然物類似となるが、感触、機能においては、暖かみ、
さらさら感、吸放湿性等全く天然物様とはならなかっ
た。

【０００３】最近になって、この要求に対応すべく、上
記無機顔料の替わりに皮革屑を粉砕して得られる皮革繊
維粉または皮革粉、動物組織中のコラーゲンを分離、精
製、耐熱安定化、微粉末化して得られるコラーゲン粉
末、カニ、エビ等の甲殻類の殻を精製、粉砕して得られ
るキチン、キトサン粉末、羊毛のケラチン部分を用いて
粉砕したケラチン粉末（ウール粉末）、絹糸を微粉末化
したシルク粉末等を用いた表面処理剤が、自動車内装材
料、家具、家庭用電気製品等に天然物に近い性能を付与
する塗工剤として用いられている。これらの天然物粉末
を用いる表面処理剤及び表面層形成方法は、いくつか提
案されており、その先行例として、例えば、特開昭４９
−７４０５号公報、同６２−２５００５６号公報、同６
３−２３６６３６号公報、特開平１−２９９９００号公
報、同３−１２４８００号公報等がある。

【０００４】これらの皮革粉、コラーゲン粉末、キチ
ン、キトサン粉末、ケラチン粉末、シルク粉末等を用い
た表面処理剤は、被塗物に優れた天然物様外観、暖か
み、さらさら感等の感触、吸放湿性等の機能を付与す
る。しかし、上記天然物粉末含有表面処理剤を被塗物に
塗工して使用する場合、天然物粉末添加による表面の耐
擦り傷性などの低下や、天然物粉末由来の不快な臭気が
乾燥時又は乾燥した塗工皮膜から発生する問題があり、
また天然物粉末により吸放湿性の改善効果は達成される
が、合成皮革、透湿防水布などの透湿性効果は不十分な
のものであった。

【０００５】また、従来より尿素−アルデヒド樹脂粉末
あるいはメラミン−アルデヒド樹脂粉末も、塗料用の艶
消し剤として用いられており、その先行例としては、例
えば、特公昭５１−１２０５１号公報、同５１−１３４
９１号公報、同５２−１３９８７号公報、同５２−４７
４９０号公報、特開昭４８−８０６５３号公報等があ
る。しかし、それらは尿素−アルデヒド樹脂粉末あるい
はメラミン−アルデヒド樹脂粉末の単独添加であるほ
か、顔料として表面層の艶消しとビロード状のソフト感
付与が添加効果として記述してあるのみであった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題点が改良され、合成皮革、織布、不織
布、シート状物、紙、家具、家庭用電気製品等の表面に
塗布し、これらに天然物に近い性質を付与することの出
来る天然物粉末含有表面処理剤の、表面耐擦り傷性を向
上し、塗工乾燥時や塗膜の天然物由来不快臭の発生を抑
制し、また透湿性を向上させうる表面処理剤を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に種々検討した結果、天然物粉末と尿素−アルデヒド樹
脂粉末あるいはメラミン−アルデヒド樹脂粉末またはそ
れらの混合粉末とをある特定の割合で併用することによ
り、表面耐擦り傷性、透湿性の向上及び表面処理剤の塗
工乾燥時や塗膜の天然物由来不快臭の発生の抑制した表
面処理剤が得られることを見出し本発明を完成するに至
った。

【０００８】本発明の天然物粉末含有表面処理用組成物
は、天然物様の外観、感触及び機能を付与する目的で、
合成樹脂バインダーに天然物粉末を配合したものであ
り、これを塗布した基材の表面に平滑性を与えると共
に、高い吸放湿性を持たせて、天然物に近い性質を有す
る表面層を形成する。又、同時に尿素−アルデヒド樹脂
粉末あるいはメラミン−アルデヒド樹脂粉末またはそれ
らの混合粉末を配合することにより、従来からの問題点
であった、表面耐擦り傷性などの表面物性値の低下と、
表面処理剤の塗工乾燥時及び塗工塗膜における天然物由
来の不快臭の発生を抑制し、更に高い透湿性を達成でき
ることが特徴である。

【０００９】本発明が適応できる天然物粉末は、特に限
定は無いが、「従来の技術」の項で挙げた皮革粉、コラ
ーゲン粉末、キチン、キトサン粉末、ケラチン粉末、シ
ルク粉末等において、特に効果的である。更に本発明で
用いられる天然物粉末の粒径については特に限定は無い
が、平均粒子径サブミクロン〜数十ミクロンの粉末を用
いることが好適である。平均粒子径１００μｍ以上の粒
径の粗い粉末を用いると、表面層の平滑性が損なわれる
ので好ましくない。

【００１０】本発明に使用される合成樹脂バインダーと
しては、特に限定されるものではないが、一般的には１
液型ウレタン樹脂、２液型ウレタン樹脂、アクリル樹
脂、ウレタンアクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、酢酸ビニル樹
脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、エポキシアクリレ
ート樹脂、アミノシリコン樹脂等の合成樹脂が用いられ
る。また、合成樹脂バインダーに尿素−アルデヒド樹脂
粉末あるいはメラミン−アルデヒド樹脂粉末またはそれ
らの混合粉末及び有機天然物粉末の両者を添加する際の
添加方法は、合成樹脂バインダーが液体状の場合は、そ
のままの状態でまたは溶剤や水に溶解したもしくは水中
に分散された状態で使用され、合成樹脂バインダーが固
体状の場合には、有機溶剤・水に溶解した状態もしくは
水中に分散した状態で使用される。さらに、粉体塗料と
して使用する場合には、固体状態のまま、または乾燥し
て使用される。

【００１１】天然物粉末と、尿素−アルデヒド樹脂粉末
あるいはメラミン−アルデヒド樹脂粉末またはそれらの
混合粉末の添加配合比は、天然物粉末１００重量部に対
して２００重量部以上の割合であり、両粉末を合計添加
量で合成樹脂バインダー固形分１００重量部に対して５
〜３００重量部が好適であり、より好ましくは１０〜２
００重量部、さらに好ましくは２０〜１００部である。
５重量部より少ない添加量では天然物様外観、暖かみ、
さらさら感等の感触、吸放湿性等の機能の効果の発現が
十分でなく、３００重量部を越えると表面層が固く脆く
なる等の物性上の低下を招くので不都合である。

【００１２】また天然物粉末１００重量部に対して、尿
素−アルデヒド樹脂粉末あるいはメラミン−アルデヒド
樹脂粉末またはそれらの混合粉末の添加配合比が２００
重量部を下回ると、表面処理剤の塗工乾燥時及び塗工塗
膜における天然物由来の不快臭の発生は抑制できるが、
表面耐擦り傷性などの表面物性値の低下や透湿性改善に
対する効果は十分とは言えず、逆に１０００重量部を越
えて添加することは本発明上何ら問題はないが、天然物
粉末特有の柔らかな触感や落ちついた外観の艶消し感の
効果が不十分になることがある。

【００１３】更に、本発明で用いられる尿素−アルデヒ
ド樹脂粉末あるいはメラミン−アルデヒド樹脂粉末とし
ては、一般に市販されている紙加工用、繊維加工用又は
塗料添加用の平均粒子径サブミクロン〜数十ミクロンの
粉末を用いることが出来る。しかし、平均粒子径１００
μｍ以上の粒径の粗い粉末を用いると、表面層の平滑性
が損なわれるので好ましくない。さらに、尿素の替わり
にチオ尿素、エチレン尿素などの尿素誘導体を用いたも
の、メラミンの替わりにジシアンジアミド、グアナミン
等のメラミン中間体等を用いたものでも同等の効果が得
られる。樹脂の種類としては、尿素−アルデヒド樹脂粉
末の方が、耐候性の要求される用途でも使用出来る点で
メラミン−アルデヒド樹脂粉末よりも優れている。又、
樹脂のアルデヒド成分としては、ホルムアルデヒド、ア
セトアルデヒド、クロトンアルデヒド、ベンズアルデヒ
ド、アクロレイン、グリオキザール、マロンアルデヒ
ド、フルフラール等が適用可能であるが、特にホルムア
ルデヒドを用いた場合、天然物臭の捕集効果が最大とな
る。

【００１４】尿素−アルデヒド樹脂粉末あるいはメラミ
ン−アルデヒド樹脂粉末での天然物臭の吸着・消臭の機
構としては、樹脂表面への物理吸着、又は、化学吸着に
よるものと推定される。これは、天然物臭の主成分が、
酢酸、酪酸、イソ吉草酸、プロピオン酸等の有機酸、ヘ
キサナール、オクタナール等のアルデヒド類、メチルア
ミン、エチルアミン、トリメチルアミン等の有機アミン
類であることが多い為、これらと化学的に反応するアル
デヒド成分、アミン成分を含有する上記樹脂が、それら
の天然物臭成分を表面に吸着し、さらに化学反応又は塩
結合を起こして天然物由来の不快臭をトラップし、それ
らを外部に出さないようにする為である。

【００１５】本発明において、天然物由来臭の発生抑制
効果の測定方法として、従来の人間の鼻による定性的な
官能検査ではなく、臭気測定装置を用いて定量的に抑制
効果を評価する方法を採用した。具体的には、「ニオイ
センサーＳＦ−１０５」（相互薬工（株）製）を使用
し、９００ｍｌの密封できる測定瓶を４５℃に加温した
後、そこに天然物粉末含有表面処理用組成物をコーティ
ングし乾燥した試料片（７ｃｍ×４ｃｍ）を入れ、さら
にニオイセンサーのセンサー部分を挿入して、４５℃に
保温したまま２０分後の測定瓶中の臭気の強度を測定し
た。本方法によると、発臭のある試料片では３０以上の
臭気強度を示すが、本発明の方法によって発臭抑制され
た試料片は全て１０以下の臭気強度を示し、明らかに尿
素−アルデヒド樹脂粉末あるいはメラミン−アルデヒド
樹脂粉末を含有させることによって、発臭抑制効果が発
現することがわかる。

【００１６】また尿素−アルデヒド樹脂粉末あるいはメ
ラミン−アルデヒド樹脂粉末の表面耐擦り傷性の表面物
性の低下を抑制する効果は、表面層を爪等で摩擦し、一
定の圧力を加えた場合、それによって表面層が圧縮され
るが、圧力を除くとそれ自身の弾性によって圧縮部分が
復元する性能が付与されことにより、これによって優れ
た耐擦り傷性を発現することを特徴とする。

【００１７】尚、合成樹脂バインダー、天然物粉末、尿
素−アルデヒド樹脂粉末あるいはメラミン−アルデヒド
樹脂粉末を含有する表面処理剤において、これらの成分
以外に、従来より使用されているシリカ等の無機顔料艶
消し剤、ポリエチレンワックス等の有機艶消し剤、シリ
コン樹脂、アクリルポリマー等のレベリング剤、スリッ
プ剤、ポリシロキサンポリマー等の消泡剤、ポリアマイ
ド、ポリカルボン酸、シリコン樹脂、界面活性剤等の沈
降防止剤、分散剤等を配合することも可能である。さら
には、平均粒子径数〜数十ミクロンのウレタン樹脂、ア
クリル樹脂、ナイロン樹脂、フェノール樹脂、シリコー
ン樹脂、テフロン樹脂、ポリエステル樹脂等の有機溶剤
不溶性合成樹脂粉末も併用することができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を具体的な実施例で説明する。実施例１コラーゲン粉末（トリアゼットＣＸ２６０−３、昭和
電工製）２０重量部、尿素−ホルムアルデヒド樹脂粉末
（パーゴパックＭ３、ロンザジャパン製）５０重量
部、カーボンブラック（スペシャルブラック６、デグ
サ製）４５重量部を、酢酸ブチル／キシレン／トルエン
（７／２／１）の混合シンナー７００重量部中に分散さ
せ、そこに、ポリウレタン用ポリエステル樹脂（デスモ
フェン６７０−８０Ｂ、住友バイエルウレタン製）１
３５重量部、ポリウレタン用ポリエステル樹脂（デスモ
フェン１６５２、住友バイエルウレタン製）１０７重
量部、レベリング剤（ペレノールＦ４０、サンノプコ
製）１０重量部、硬化促進触媒ジブチルチンジラウレー
ト（ＳＴＡＮＮＢＬ、三共有機合成製）の１％酢酸ブ
チル溶液８重量部を加え、ペイントコンディショナーを
用いて３時間分散する。

【００１９】これに、イソシアネート硬化剤（バーノッ
クＤＮ−９８１、大日本インキ化学工業製）１１３重
量部を加え、混合後、スプレーでＡＢＳ樹脂板上に塗装
を行った。室温で１０分間セッティングした後、８０℃
で３０分間乾燥を行い、表面層を形成させたＡＢＳ樹脂
板を得た。本処方で調製した表面処理剤塗工ＡＢＳ樹脂
板は、「ニオイセンサーＳＦ−１０５」（相互薬工
（株）製）を使用し、９００ｍｌの密封できる測定瓶を
４５℃に加温した後、そこに天然物粉末含有表面処理用
組成物をコーティングし乾燥した試料片（７ｃｍ×４ｃ
ｍ）を入れ、さらにニオイセンサーのセンサー部分を挿
入して、４５℃に保温したまま２０分後の測定瓶中の臭
気の強度を測定した。

【００２０】また試料片を予め４０℃で乾燥した後、４
０℃−９０％ＲＨ環境下に試験片表面のみが曝されるよ
うに静置した場合における重量増加量と、引き続いて吸
湿した試料片を４０℃−３０％ＲＨで乾燥した場合の経
時における重量減少量より吸放湿性を測定した。表面耐
擦り傷性については試料片表面を人指し指の爪を用いて
軽く摩擦した時の白い痕跡の付き具合で判断した。外観
についてはＪＩＳＺ８７４１記載の方法に準じ、表面
処理剤塗工層に対し入射角75度で照射した光の角度75度
方向への銀面光沢度を「デジタル変角光沢計ＵＧＶ−５
Ｄスガ試験機製」を用いて測定した。触感については
表面処理剤層を指の腹で撫でた時のソフトさを評価し
た。評価結果は表１に示した。

【００２１】実施例２皮革粉（天然皮革の製造工程で発生するバフィング粉を
分級したもの）１０重量部、メラミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂粉末（エポスターＳ、日本触媒製）４０重量
部、カーボンブラック（スペシャルブラック６、デグ
サ製）３０重量部を、酢酸ブチル／キシレン／トルエン
（７／２／１）の混合シンナー６５８重量部中に分散さ
せ、そこに、ポリウレタン用ポリエステル樹脂（バーノ
ックＤ６−４３９、大日本インキ化学工業製）８６重
量部、ポリウレタン用ポリエステル樹脂（バーノック
Ｄ−５７−７０、大日本インキ化学工業製）１００重量
部、レベリング剤（ペレノールＦ４０、サンノプコ
製）１４重量部、硬化促進触媒ジブチルチンジラウレー
ト（ＳＴＡＮＮＢＬ、三共有機合成製）の１％酢酸ブ
チル溶液５重量部を加え、ペイントコンディショナー
を用いて３時間分散する。

【００２２】これに、イソシアネート硬化剤（バーノッ
クＤＮ−９８１、大日本インキ化学工業製）８７重量
部を加え、混合後、スプレーでＡＢＳ樹脂板上に塗装を
行った。室温で１０分間セッティングした後、８０℃で
３０分間乾燥を行い、表面層を形成させたＡＢＳ樹脂板
を得た。本処方で調製した表面処理剤塗工ＡＢＳ樹脂板
は、実施例１と同様の方法により評価し、その結果を表
１に示した。

【００２３】実施例３コラーゲン粉末（トリアゼットＣＸ２６０−１、昭和
電工製）７重量部、尿素−ホルムアルデヒド樹脂粉末
（パーゴパックＭ３、ロンザジャパン製）２０重量
部、カーボンブラック（スペシャルブラック６、デグ
サ製）３５重量部、ポリカルボン酸系界面活性剤（デモ
ールＥＰ花王製）４重量部を水２００重量部に混合、
分散させ、そこに、水系ポリウレタン樹脂（ＮｅｏＲｅ
ｚＲ−９６０ゼネカ製）３００重量部を加え、ペイ
ントコンディショナーを用いて３時間分散する。

【００２４】この様に調製した水系塗料をスプレーでＡ
ＢＳ樹脂板上に塗装を行った。室温で１０分間セッティ
ングした後、８０℃で３０分間乾燥を行い、表面層を形
成させたＡＢＳ樹脂板を得た。本処方で調製した表面処
理剤塗工ＡＢＳ樹脂板は、実施例１と同様の方法により
評価し、その結果を表１に示した。

【００２５】実施例４皮革粉（天然皮革の製造工程で発生するバフィング粉を
分級したもの）３重量部、尿素−ホルムアルデヒド樹脂
粉末（パーゴパックＭ３、ロンザジャパン製）９重量
部を、トルエン１００重量部、メチルエチルケトン３０
重量部中に分散させ、そこに、ポリウレタン樹脂（バイ
デルムシーラーＯＳＮｅｗ（固形分１５重量
％）、バイエル製）１００重量部を添加し、ペイントコ
ンディショナーを用いて３時間分散する。

【００２６】さらに、これを１００メッシュのグラビア
コーターを用いて、乾燥後の塗膜厚が１０μｍになる様
に合成皮革上に塗布して、８０℃で２分間乾燥を行い、
表面層を形成させた合成皮革を得た。本処方で調製した
表面処理剤塗工合成皮革は、実施例１と同様の方法によ
り評価し、その結果を表１に示した。また本合成皮革の
透湿性はＪＩＳＺ０２０８記載の方法に準じて、４０
℃、９０％ＲＨ条件下で測定を行い、１ｍ² 表面２４時
間あたりの透湿量は約２７００ｇ／ｍ² ２４ｈｒと高い
値であることが確認できた。

【００２７】実施例５コラーゲン粉末（トリアゼットＣＸ２６０−１、昭和
電工製）５重量部、尿素−ホルムアルデヒド樹脂粉末
（パーゴパックＭ３、ロンザジャパン製）３５重量部
を、イソプロピルアルコール／トルエン（１／１）の混
合シンナー１２０重量部中に分散させ、そこに、透湿防
水加工用ウレタン樹脂（クリスボンＮＹＴ−２０、大
日本インキ化学工業製）４００重量部を加え、ディスパ
ーザーを用いて１時間分散する。

【００２８】これに、イソシアネート硬化剤（バーノッ
クＤＮ−９５０、大日本インキ化学工業製）８重量部
を加え、混合後、ロールコーターを用いて、ファインデ
ニールのナイロンタフタ上に、乾燥後の塗膜厚が２０μ
ｍになる様に塗工を行った。８０℃で２分間乾燥を行
い、１１０℃で５分間キュアリングを行って、透湿防水
布を得た。本処方で調製した表面処理剤塗工透湿防水布
は、実施例１と同様の方法により評価し、その結果を表
１に示した。また本透湿防水布の透湿性はＪＩＳＬ１
０９９記載の方法に準じて、４０℃、９０％ＲＨ条件下
で測定を行い、実施例４と同等な方法で測定を行い、１
ｍ² 表面２４時間あたりの透湿量は約５３００ｇ／ｍ²
２４ｈｒと高い値であることが確認できた。

【００２９】実施例６キトサン粉末（キトパール、富士紡績製）１０重量部、
尿素−ホルムアルデヒド樹脂粉末（パーゴパックＭ
３、ロンザジャパン製）３０重量部を、イソプロピルア
ルコール／トルエン（１／１）の混合シンナー１２０重
量部中に分散させ、そこに、透湿防水加工用ウレタン樹
脂（クリスボンＮＹＴ−２０、大日本インキ化学工業
製）４００重量部を加え、ディスパーザーを用いて１時
間分散する。これに、イソシアネート硬化剤（バーノッ
クＤＮ−９５０、大日本インキ化学工業製）８重量部
を加え、混合後、ロールコーターを用いて、ファインデ
ニールのナイロンタフタ上に、乾燥後の塗膜厚が２０μ
ｍになる様に塗工を行った。８０℃で２分間乾燥を行
い、１１０℃で５分間キュアリングを行って、透湿防水
布を得た。本処方で調製した表面処理剤塗工透湿防水布
は、実施例１と同様の方法により評価し、その結果を表
１に示した。

【００３０】実施例７コラーゲン粉末（トリアゼットＣＸ２６０−１、昭和
電工製）５重量部及び尿素−ホルムアルデヒド樹脂粉末
（パーゴパックＭ３、ロンザジャパン製）１５重量部
を、ノニオン性界面活性剤（ノイゲンＥＡ１３７第一
工業製薬製）１重量部含む２００重量部の水中に分散
し、コラーゲン水分散物を調製した。続いて、調製した
コラーゲン水分散物５０重量部に水１２０重量部及びア
ミノシリコン系樹脂バインダー溶液（ＴＫシリコンＡＳ
−７００Ｋ高松油脂製）を１０重量部を混合し、綿ー
ポリエステル混紡織布にディッピング処理した。本処方
で調製した表面処理織布は、実施例１と同様の方法によ
り評価し、その結果を表１に示した。

【００３１】実施例８コラーゲン粉末（トリアゼットＣＸ２６０−１、昭和
電工製）２重量部及び尿素−ホルムアルデヒド樹脂粉末
（パーゴパックＭ３、ロンザジャパン製）４重量部
を、水性ポリウレタンエマルジョン溶液（ボンディック
１２０５大日本インキ製）７５重量部および水１９重
量部と混合し、ポリエステル織布にディッピング処理し
た。本処方で調製した表面処理織布は、実施例１と同様
の方法により評価し、その結果を表１に示した。

【００３２】実施例９シルク粉末（プロモイスシルクパウダー、成和化成
製）２０重量部、尿素−ホルムアルデヒド樹脂粉末（パ
ーゴパックＭ３、ロンザジャパン製）５０重量部を用
い、実施例１と同様の条件で表面処理剤を調製し、塗布
を行った。本処方で調製した表面処理剤塗工ＡＢＳ樹脂
板は、実施例１と同様の方法により評価し、その結果を
表１に示した。

【００３３】実施例１０コラーゲン粉末（トリアゼットＣＸ２６０−１、昭和
電工製）１０重量部、キトサン粉末（キトパール、富士
紡績製）５重量部、シルク粉末（プロモイスシルクパウ
ダー、成和化成製）５重量部、尿素−ホルムアルデヒド
樹脂粉末（パーゴパックＭ３、ロンザジャパン製）５
０重量部を用い、実施例１と同様の条件で表面処理剤を
調製し、塗布を行った。本処方で調製した表面処理剤塗
工ＡＢＳ樹脂板は、実施例１と同様の方法により評価
し、その結果を表１に示した。

【００３４】比較例１尿素−ホルムアルデヒド樹脂粉末を添加せず、実施例１
で用いたものと同様のコラーゲン粉末だけを７０重量部
添加して実施例１と同様の条件で表面処理剤を調製し、
塗布を行った。本処方で調製した表面処理剤塗工ＡＢＳ
樹脂板は、実施例１と同様の方法により評価し、その結
果を表１に示した。

【００３５】比較例２コラーゲン粉末を添加せず、実施例１で用いたものと同
様の尿素−ホルムアルデヒド樹脂粉末だけを７０重量部
添加して実施例１と同様の条件で表面処理剤を調製し、
塗布を行った。本処方で調製した表面処理剤塗工ＡＢＳ
樹脂板は、実施例１と同様の方法により評価し、その結
果を表１に示した。

【００３６】比較例３実施例４で用いたものと同様の皮革粉を４重量部、尿素
−ホルムアルデヒド樹脂粉末を１重量部使用して、実施
例４と同様の条件で表面処理剤を調製し、塗布を行っ
た。本処方で調製した表面処理剤塗工合成皮革は、実施
例１と同様の方法により評価し、その結果を表１に示し
た。また本透湿防水布の透湿性は実施例４と同等な方法
で測定を行い、１ｍ² 表面２４時間あたりの透湿量は約
５５０ｇ／ｍ² ２４ｈｒと低い値であることが確認でき
た。

【００３７】比較例４実施例５で用いたものと同様のコラーゲン粉末を４０重
量部使用して、実施例５と同様の条件で表面処理剤を調
製し、塗布を行った。本処方で調製した表面処理剤塗工
透湿防水布は、実施例１と同様の方法により評価し、そ
の結果を表１に示した。また本透湿防水布の透湿性は実
施例５と同等な方法で測定を行い、１ｍ² 表面２４時間
あたりの透湿量は約１４００ｇ／ｍ²２４ｈｒと低い値
であることが確認できた。

【００３８】

【表１】

【００３９】評価基準臭気：ニオイセンサーを用いた測定結果において、臭気
強度が３０以上を×、１０から３０を△、１０以下を○
とした。吸放湿性：吸湿率及び放湿速度の両者が、基材単独の測
定値に対して１５０％を越えるものを◎、そのいずれか
が欠けるものを○、両者ともに欠けるものを×とした。耐擦り傷性：傷が確認できないものを○、傷つき白色粉
を生ずるものを×とした。外観・触感：ＪＩＳＺ８７４１記載の方法により測定
した銀面光沢度が１０以下かつ指の腹で撫でた時に良好
なソフト感を有するものを◎、そのいずれかに欠けるも
のを○、両者に欠けるものを×とした。

【００４０】

【発明の効果】本発明により、成型品、織布、不織布、
紙、シート状物等の表面に塗布し、これらに天然物に近
い性質を付与することの出来る天然物粉末含有表面処理
剤に尿素−アルデヒド樹脂粉末あるいはメラミン−アル
デヒド樹脂粉末またはそれらの混合粉末を併用すること
により、表面耐擦り傷性などの表面物性値の低下を防ぐ
とともに、それの塗工乾燥時及び塗工塗膜の天然物由来
不快臭の発生を抑制し、透湿性を改善しうる表面処理剤
を提供することが可能になった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ２１Ｈ 19/24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂をバインダーとし、少なくとも
尿素−アルデヒド樹脂粉末あるいはメラミン−アルデヒ
ド樹脂粉末またはそれらの混合粉末及び、有機天然物粉
末を含み、尿素−アルデヒド樹脂粉末あるいはメラミン
−アルデヒド樹脂粉末またはそれらの混合粉末が、有機
天然物粉末１００重量部に対して２００重量部以上の割
合であり、前記両粉末の合計添加量が合成樹脂バインダ
ー固形分１００重量部に対して５〜３００重量部である
ことを特徴とする天然物粉末含有表面処理用組成物。
【請求項２】尿素−アルデヒド樹脂粉末あるいはメラ
ミン−アルデヒド樹脂粉末のアルデヒド成分がホルムア
ルデヒドである請求項１項記載の天然物粉末含有表面処
理用組成物。
【請求項３】天然物粉末が皮革粉、コラーゲン粉末、
キチンあるいはキトサン粉末、ケラチン粉末、又はシル
ク粉末である請求項１項記載の天然物粉末含有表面処理
用組成物。
【請求項４】塗料用添加剤として用いられることを特
徴とする請求項１項記載の天然物粉末含有表面処理用組
成物。
【請求項５】皮革様シート状物の表面処理剤用添加剤
として用いられることを特徴とする請求項１項記載の天
然物粉末含有表面処理用組成物。
【請求項６】織布、不織布をコーティングもしくはデ
ィッピング処理する繊維処理剤用添加剤として用いられ
ることを特徴とする請求項１項記載の天然物粉末含有表
面処理用組成物。
【請求項７】紙の表面処理剤用添加剤として用いられ
ることを特徴とする請求項１項記載の天然物粉末含有表
面処理用組成物。