JPH05220830A - 芯材裏面に表皮材を巻き込む方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 予め成形された周囲に立壁を有する芯材の表
面に、芯材より一回り大きな表皮材が貼着された半製品
の、表皮材はみだし部を芯材の縁部裏面に巻き込んで固
着する方法を提供する。 【構成】 上下移動可能な上部成形型５１の型面に半製
品８を載置し、その芯材１の外郭に倣った形状に成形さ
れたゴムシート３で半製品８をすっぽり包み込み、ゴム
シート３の裾部分を外側から芯材１の縁部端面１１に沿
って締結部材４により締め付けるとともに上部成形型５
１を下降させて、ゴムシート３で囲われた密閉空間３１
を排気して、表皮材２のはみだし部２１を芯材１の縁部
裏面１２に折り曲げ固着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は予め成形された周囲に
立壁を有する芯材の表面に、表皮材が貼着された半製品
において、表皮材のはみだし部を芯材の縁部裏面に巻き
込んで固着する、複合層からなる製品を製造する方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】複合層からなる周囲に立壁を有する製品
を製造する方法に関して、すでに種々の提案がなされて
いる。例えばシート状の表皮材と芯材を貼り合わせて積
層材としたのち、熱成形法で所定の形状に成形し、不要
部分を切断削除する方法がある。しかしこの方法では切
断面が露出するため、見栄えが悪い欠点がある。

【０００３】予め成形され通気性を有する芯材の表面
に、表皮材を熱成形法で吸着させ、芯材からはみだした
表皮材部分を、押込み部材を利用する機械的な方法で、
芯材の縁部端面に沿わせる方法もあるが、表皮材のはみ
だし部分をさらに芯材の縁部裏面側にまで折り返すこと
は、装置が極めて複雑になるため実施されていない。

【０００４】また図１０に示したように、芯材１に表皮
材２が貼着された半製品８を成形型５９上に載せ、その
上から平面的な元の長さから１０倍以上延ばすことが可
能な延伸性に富むゴムシート３５を被せるとともに、そ
のゴムシート３５の縁部を成形型５９の基盤５３上に垂
下させ、ゴムシート３５と基盤５３によって囲われた空
間３７の空気を排除して、ゴムシート３５の一部を成形
型５９に密着させるとき、ゴムシート３５の変形により
表皮材２の芯材１からのはみだし部２１を、芯材１の縁
部端面１１に沿って折り曲げる方法がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
方法では囲われた空間３７の空気が排除されるとき、図
１１に示したように、ゴムシート３５の不均等延伸によ
る皺３９が発生することがあった。そして、ゴムシート
３５が直接成形型５９に接触する箇所に皺が発生する
と、その近辺のゴムシート３５は、空間３７の排気を続
けても、それ以上成形型５９に接するまで変形し難くな
り、ゴムシート３５による表皮材２のはみだし部２１の
芯材１の縁部裏面１２への折り返しが不可能となる。ま
た皺３９がゴムシート３５の周辺にまでおよぶと、エア
洩れが生じ空間３７の減圧が不可能となる。さらに延伸
性に富むゴムシート３５は一般に耐老化性が悪く、繰り
返し延伸すると容易に亀裂が生じ、切断する欠点があ
る。

【０００６】本発明の課題は、上記従来の欠点を除去し
た、芯材裏面に表皮材を巻き込む方法を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の芯材裏面に表
皮材を巻き込む方法は、予め成形された芯材の表面側
に、その芯材より一回り大きな表皮材を貼着した半製品
を、上下移動可能に下部成形型に装着されており、芯材
の裏面側にほぼ対応する型面を有し、かつその型面に芯
材を載置したとき芯材の縁部が型面の延長方向に向かっ
て突出する形状とした上部成形型に載置し、つぎに芯材
の外郭に倣った形状に成形されたゴムシートで半製品を
すっぽり包み込み、そのゴムシートの裾部分を外側から
芯材の縁部端面に沿って締結部材により締め付けて、表
皮材のはみだし部を芯材の縁部端面に沿わせ、さらにゴ
ムシートを下部成形型に密着させるとともに、上部成形
型を下降させて締結部材を芯材の縁部端面より上方に位
置させ、ゴムシートと上部成形型と下部成形型との間の
密閉空間内部を排気してさらにゴムシートを変形させ、
表皮材のはみだし部を芯材縁部裏面に折り曲げ固着する
ことを特徴とするものであるから、課題を解決すること
ができるのである。

【０００８】すなわち、この発明は、ゴムシートを芯材
の外郭に倣った形状に成形されたものを使用すること、
そのゴムシートを外側から芯材の縁部端面に沿って締結
部材により締め付けて、表皮材のはみだし部を芯材の縁
部端面に沿わせるとともに上部成形型を下降させ、ゴム
シートと上部成形型と下部成形型との間の密閉空間内部
を排気して、表皮材のはみだし部を芯材縁部裏面に折り
曲げ固着することを主要構成とするものである。

【０００９】

【実施例】以下にこの発明の実施例として、図１に示し
た車輌用のフロントシートバックガーニッシュを製造す
る場合を、図面を参照しながらその詳細を説明する。フ
ロントシートバックガーニッシュは、縁部をフロントシ
ートに喰い込ませるために周りに立壁が設けられてい
る。図２乃至図５はその順に製造する過程を説明する断
面図である。

【００１０】予め所定形状に射出成形で成形された芯材
１の表面側に、熱成形法により吸着させて表皮材２を貼
着した半製品８を用意する。このとき半製品８の表皮材
２の周縁は、芯材１の縁部から巻き込み代だけ一回り大
きくトリミングされてはみだし部２１が設けられてい
る。はみだし部２１の裏面に接着剤を塗布し、必要に応
じてその部分を加熱して、接着剤の活性化と折り曲げ加
工が容易になるようにする。なお巻き込み時に、表皮材
２が重なるために皺を生じる表皮材部分には、切り込み
２９（図１）加工が施される。

【００１１】この半製品８を図２に示すように上部成形
型５１に載置する。上部成形型５１の頭部の型面は、芯
材１の裏面側の形状に対応する形状となっており、かつ
その型面に芯材１を載置したとき、芯材１の縁部が型面
の延長方向に向かって、表皮材２のはみだし部２１の長
さ相当分以上に、型面の縁部から突出するようになって
いる。また上部成形型５１は、そのシリンダ部５４が図
示していない昇降装置により、基盤５３上に固定された
下部成形型５２に対して上下方向に移動可能に、下部成
形型５２に装着されている。そしてシリンダ部５４内に
は、排気管５５が設けられていて、その一方は図示して
いない真空ポンプに、他方は複数の排気孔５６に連なっ
ており、これらの排気孔５６は上部成形型５１の頭部表
面に開孔されている。

【００１２】つぎに、芯材１の外郭に倣った形状に加硫
工程を経て、成形された厚さ０．５mmのゴムシート３
で、図３に示したように半製品８をすっぽり包み込む。
このとき、ゴムシート３の裾は基盤５３に向けて垂れ下
がり、基盤５３上に接触する。このためゴムシート３の
内側には密閉された空間が区画形成される。

【００１３】表皮材２のはみだし部２１の外周には、ロ
ープからなる締結部材４が基盤５３の上方に配置されて
いて、この締結部材４は図６に示したように、その両端
部は基盤５３に固定された流体圧シリンダ４４に接続さ
れており、このシリンダ４４の作動により、締結部材４
を図７に示したように緊張させたり、図６の如く弛緩さ
せたりすることができる構造となっている。この締結部
材４の上周縁は、芯材１の縁部端面１１と同一高さにな
るように、必要に応じて受け台４３で下部から、或いは
コイル状スプリング４５で斜め上方から保持するなどの
手段により配設されている。なおスプリング４５は締結
部材４を位置決め支持しているものであって、その力は
流体圧シリンダ４４の作動力より弱いものである。

【００１４】半製品８を上部成形型に載置するために弛
緩されていた締結部材４を、流体圧シリンダ４４を作動
させて図４に示したように緊張すると、ゴムシート３の
裾部分は外側から芯材１の縁部端面１１に沿って締め付
けられて下部成形型５２に密着する。このとき上述の密
閉された空間が狭められ、ゴムシート３、上部成形型５
１および下部成形型５２との間に密閉空間３１が形成さ
れる。同時にゴムシート３の変形に伴って、表皮材２の
はみだし部２１は芯材１の縁部端面１１に沿って曲げら
れる。ついで上部成形型５１を下降させると、締結部材
４は芯材１の縁部端面１１より、表皮材２のはみだし部
２１の折り曲げ代以上、高い場所に位置することにな
る。

【００１５】つぎに密閉空間３１内の空気を、上部成形
型５１の排気管５５及び排気孔５６を経由して排気する
と、その密閉空間３１内が減圧され、その部分のゴムシ
ート３が延伸変形されて上部成形型５１及び下部成形型
５２に密着する。このゴムシート３の変形に伴って、表
皮材２のはみだし部２１は、図５に示したように芯材１
の縁部裏面１２に折り曲げられ、さらに接着剤の作用に
より縁部裏面１２に固着される。ついで、締結部材４を
緩め、ゴムシート３を除去する。このような一連の工程
を経て、たとえば車輌用のフロントシートバックガーニ
ッシュの製品が得られる。

【００１６】この発明で使用される芯材１は、各種成形
法により所定の形状に成形されたものであって、材質は
特に限定されるものではないが、ゴムシート３による表
皮材２の巻き込み時に変形しない程度の剛性が必要であ
る。なお表皮材２として非通気性の材料を使用すると
き、それとの貼り合わせ時にその間の空気を排除を容易
にするために芯材１を通気性とするのが好ましい。

【００１７】表皮材２としては各種合成樹脂シート、繊
維布を使用することができるほか、そのような表皮とク
ッション体との複合層からなるもので実施できる。ただ
厚さの厚いクッション体を利用すると折り曲げ部が曲面
となり、製品端部のめりはりがなくなる。

【００１８】芯材１と表皮材２との貼り合わせは、各種
の方法で可能であるが、芯材１が通気性でかつ表皮材２
が熱成形が可能な材料であるとき、表皮材２を芯材１上
に熱成形する方法を採用すると、表皮材２を美しく芯材
１に貼着することができるので最も好ましい。また、こ
の発明の上部成形型５１を利用して、芯材１上に表皮材
２を熱成形で実施することも可能である。

【００１９】上部成形型５１の型面は、芯材１の裏面側
にほぼ対応する形態を有するものであればよく、必ずし
も型面の全面を芯材１の裏面形状と一致させる必要はな
い。芯材１の剛性が充分で前記各工程中に変形する恐れ
がない場合は、載置した芯材１と部分的に点又は線で接
触でするものでも良い。この場合は格別に排気孔５６を
設ける必要がない。

【００２０】この発明で使用されるゴムシート３は、前
記従来例のような平面的で、延伸性に富むものでなく、
元の長さから３倍程度延ばすことが可能なものでも良い
が、芯材１の外郭に倣った形状に加硫工程を経て成形さ
れた、半製品８をすっぽり包み込めるものでなければな
らない。なおゴムシート３の芯材１の外郭に倣った部分
と垂れ下がり部分を別個に作成し貼り合わせたものが好
ましい。さらに好ましいのは、垂れ下がり部分のゴムシ
ートを、元の長さから５倍程度延ばすことができるもの
を採用することである。

【００２１】この発明の締結部材４は、前記ロープのほ
か直径１〜２０mmの各種紐状のもの、ワイヤなどが使用
できる。そのほか、例えば厚さ０．５mm、幅５mm程度の
ステンレススチール製のバネ帯鋼を使用すると、流体圧
シリンダ４４の作動端に固定することにより垂れ下がら
なくなるので、図６及び図７に示したような受け台４３
やスプリング４５が必要なく、芯材１の縁部端面１１に
高低の変化があっても、その縁部端面１１の形状に倣っ
てバネ帯鋼に加工することにより実施可能となる。もち
ろん各種紐状のものであっても、弛緩時における半製品
８の上部成形型５１へ載置を邪魔したり、緊張したとき
芯材１の縁部端面１１と同じ高さにならないような場合
は、上記受け台４３、斜め上方からスプリング４５のほ
か別の流体圧シリンダ等で支持してやればよい。

【００２２】図８及び図９はそれぞれ締結部材４の配置
を示す別の実施例であり、図８の例は複数本の締結部材
４で半製品８の全周を巻き込む場合を示している。この
例では、各締結部材４の一端はピン４２により固定され
ており、他端に連結されたシリンダ４４が作動すると、
緊張状態の締結部材４１となり、表皮材２の全周のはみ
だし部２１が芯材１の縁部端面１１に沿って折り曲げら
れる。

【００２３】図９は１本の締結部材４で、その両端のシ
リンダ４４を作動させて、緊張状態の締結部材４１と
し、全周のはみだし部２１を折り曲げる場合を示してい
る。

【発明の効果】

【００２４】この発明の方法によれば、表皮材を巻き込
むゴムシートは、芯材の外郭に倣った形状に成形された
ものを使用するから、不均等延伸による皺が発生して、
エア洩れや延伸が阻止されることがなく、破断すること
なく長期間使用することができる。

【００２５】また締結部材を使用することにより、ゴム
シートの変形を助けるから、僅かな排気量でも、表皮材
のはみ出し部を所定の位置で折り曲げることができる。
この締結部材は、市販の材料をそのまま、又は僅かに加
工して利用できるから、安価であるほか、保守が容易で
あり、かつ芯材の形状が変更されても簡単に対応するこ
とができる。

【００２６】さらに、上部成形型を下降させて締結部材
を上部成形型に近接させるから、密閉空間の大きさが減
少し、僅かな排気、僅かなゴムシートの変形で目的を達
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を説明するための、車輌用フ
ロントシートバックガーニッシュ製品の斜視図である。

【図２】半製品を上部成形型に載置したときの状態を説
明する断面図である。

【図３】図２の状態から、半製品をゴムシートですっぽ
り包み込んだときの状態を説明する断面図である。

【図４】図３の状態から、締結部材でゴムシートの裾を
締め付けたときの状態を説明する断面図である。

【図５】図４の状態から、上部成形型を下降させ、密閉
空間を排気したときの状態を説明する断面図である。

【図６】締結部材が弛緩された状態を説明する平面図で
ある。

【図７】締結部材が緊張された状態を説明する平面図で
ある。

【図８】別の実施例における締結部材の配置を説明する
平面図である。

【図９】さらに別の実施例における締結部材の配置を説
明する平面図である。

【図１０】従来の方法により半製品に延伸性に富んだゴ
ムシートで覆った状態を説明する断面図である。

【図１１】図１０の状態から、従来の方法により密閉空
間を排気したときの状態を説明する断面図である。

【符号の説明】

１ 芯材 ２ 表皮材 ３ ゴムシート ４ 締結部材 ８ 半製品 １１ 縁部端面 １２ 縁部裏面 ２１ はみだし部 ３１ 密閉空間 ５１ 上部成形型 ５２ 下部成形型

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め成形された芯材の表面側に、その芯
   材より一回り大きな表皮材を貼着した半製品を、上下移
   動可能に下部成形型に装着されており、芯材の裏面側に
   ほぼ対応する型面を有し、かつその型面に芯材を載置し
   たとき芯材の縁部が型面の延長方向に向かって突出する
   形状とした上部成形型に載置し、つぎに芯材の外郭に倣
   った形状に成形されたゴムシートで半製品をすっぽり包
   み込み、そのゴムシートの裾部分を外側から芯材の縁部
   端面に沿って締結部材により締め付けて、表皮材のはみ
   だし部を芯材の縁部端面に沿わせ、さらにゴムシートを
   下部成形型に密着させるとともに、上部成形型を下降さ
   せて締結部材を芯材の縁部端面より上方に位置させ、ゴ
   ムシートと上部成形型と下部成形型との間の密閉空間内
   部を排気してさらにゴムシートを変形させ、表皮材のは
   みだし部を芯材縁部裏面に折り曲げ固着することを特徴
   とする芯材裏面に表皮材を巻き込む方法。