JPH05220445A - 複層亜鉛系めっき鋼板 - Google Patents
複層亜鉛系めっき鋼板Info
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- JPH05220445A JPH05220445A JP2928092A JP2928092A JPH05220445A JP H05220445 A JPH05220445 A JP H05220445A JP 2928092 A JP2928092 A JP 2928092A JP 2928092 A JP2928092 A JP 2928092A JP H05220445 A JPH05220445 A JP H05220445A
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- zinc
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Abstract
(57)【要約】
【構成】亜鉛又は亜鉛系合金めっき層が施された鋼板
と、この鋼板のめっき層上に形成され、金属クロム換算
で２００のmg／ｍ2 以下の付着量を有するクロメ−ト処
理層と、クロメ−ト処理層上に厚さ０．１乃至５μｍの
範囲で形成され、エチレン系アイオノマ−樹脂を主成分
とする樹脂被膜とを具備する複層亜鉛系めっき鋼板。 【効果】良好な耐食性を維持しつつ、耐黒変性に優れか
つ疵等が発生しにくい複層亜鉛系めっき鋼板が提供され
る。
と、この鋼板のめっき層上に形成され、金属クロム換算
で２００のmg／ｍ2 以下の付着量を有するクロメ−ト処
理層と、クロメ−ト処理層上に厚さ０．１乃至５μｍの
範囲で形成され、エチレン系アイオノマ−樹脂を主成分
とする樹脂被膜とを具備する複層亜鉛系めっき鋼板。 【効果】良好な耐食性を維持しつつ、耐黒変性に優れか
つ疵等が発生しにくい複層亜鉛系めっき鋼板が提供され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、亜鉛系めっきが施さ
れた鋼板の上にクロメ−ト処理層及び樹脂被膜を形成し
た複層亜鉛系めっき鋼板に関する。このような複層亜鉛
系めっき鋼板は、家電製品又は建材等に用いられる。
れた鋼板の上にクロメ−ト処理層及び樹脂被膜を形成し
た複層亜鉛系めっき鋼板に関する。このような複層亜鉛
系めっき鋼板は、家電製品又は建材等に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】亜鉛又は亜鉛系合金めっき鋼板（以下、
亜鉛系めっき鋼板と略記する）は、耐食性に優れている
ことから、各種の産業分野において広く使用されてい
る。特に、家電製品の用途においては、従来塗装して使
用していた部材を無塗装のまま適用するものが増加して
おり、そのため無塗装での耐食性はもちろんのこと、無
塗装での良好な外観が要求される。
亜鉛系めっき鋼板と略記する）は、耐食性に優れている
ことから、各種の産業分野において広く使用されてい
る。特に、家電製品の用途においては、従来塗装して使
用していた部材を無塗装のまま適用するものが増加して
おり、そのため無塗装での耐食性はもちろんのこと、無
塗装での良好な外観が要求される。
【０００３】耐食性に関しては、一次防錆としての一般
のクロメ−ト処理に代えて、塩水噴霧試験で白錆発生時
間が１００時間程度の耐食クロメ−ト処理を施すことに
より、ある程度要求が満たされている。しかしながら、
これらクロメ−ト処理鋼板が未塗装状態で保管される場
合、特に高温・湿潤環境下に保管される場合、表面が部
分的にあるいは全体に亘って経時的に黒っぽく変色す
る、いわゆる黒変現象が発生することがあり、外観的に
商品価値を著しく損なうといった問題が生じる。
のクロメ−ト処理に代えて、塩水噴霧試験で白錆発生時
間が１００時間程度の耐食クロメ−ト処理を施すことに
より、ある程度要求が満たされている。しかしながら、
これらクロメ−ト処理鋼板が未塗装状態で保管される場
合、特に高温・湿潤環境下に保管される場合、表面が部
分的にあるいは全体に亘って経時的に黒っぽく変色す
る、いわゆる黒変現象が発生することがあり、外観的に
商品価値を著しく損なうといった問題が生じる。
【０００４】黒変は、初期の腐蝕現象と考えられてお
り、保管中に水分や酸素がクロメ−ト処理被膜を通し、
めっき表層において酸化物、水酸化物あるいは水和酸化
物等を生成して、可視光を吸収・散乱しやすい形態にな
ることが黒く見える原因と考えられている。この反応
は、亜鉛めっき層中に微量残存する鉛、アルミニウム等
が亜鉛のアノ−ド化を促進することによって生じたり、
めっき層表層に付着した異物又は不純物（例えば、ＳＯ
4 2-やＣｌ- 等のめっき浴成分、クロメ−ト浴中の不純
物イオン、あるいは油分）の不均一な付着によって一層
促進される。
り、保管中に水分や酸素がクロメ−ト処理被膜を通し、
めっき表層において酸化物、水酸化物あるいは水和酸化
物等を生成して、可視光を吸収・散乱しやすい形態にな
ることが黒く見える原因と考えられている。この反応
は、亜鉛めっき層中に微量残存する鉛、アルミニウム等
が亜鉛のアノ−ド化を促進することによって生じたり、
めっき層表層に付着した異物又は不純物（例えば、ＳＯ
4 2-やＣｌ- 等のめっき浴成分、クロメ−ト浴中の不純
物イオン、あるいは油分）の不均一な付着によって一層
促進される。
【０００５】このような現象を考慮して、亜鉛系めっき
鋼板の耐黒変性を向上させるため、めっき層中の不純物
の濃度管理や、めっき後の表面の洗浄強化等を行ってい
るが、必ずしも十分な効果が得られていない。このよう
な背景において、めっき又はクロメ−ト処理の観点から
黒変を防止するという要求に答えるべく、以下に示すい
くつかの技術が提案されている。 （１）特開昭６０−６３３８５号公報（以下、先行技術
１と記す）
鋼板の耐黒変性を向上させるため、めっき層中の不純物
の濃度管理や、めっき後の表面の洗浄強化等を行ってい
るが、必ずしも十分な効果が得られていない。このよう
な背景において、めっき又はクロメ−ト処理の観点から
黒変を防止するという要求に答えるべく、以下に示すい
くつかの技術が提案されている。 （１）特開昭６０−６３３８５号公報（以下、先行技術
１と記す）
【０００６】この公報には、亜鉛めっき浴中の不純物Ｐ
ｂ2+の濃度を０．２ｐｐｍ以下に制御することによっ
て、亜鉛の化学的に安定な（００２）面を優先析出させ
るように結晶を配向させ、クロメ−ト処理層との反応を
抑制し、黒変を防止する技術が開示されている。 （２）特開昭６０−７７９８８号公報（以下、先行技術
２と記す）
ｂ2+の濃度を０．２ｐｐｍ以下に制御することによっ
て、亜鉛の化学的に安定な（００２）面を優先析出させ
るように結晶を配向させ、クロメ−ト処理層との反応を
抑制し、黒変を防止する技術が開示されている。 （２）特開昭６０−７７９８８号公報（以下、先行技術
２と記す）
【０００７】この公報には、亜鉛めっき浴中のＮｉ2+／
Ｐｂ2+比を５〜５００、Ｎｉ2+／Ｚｎ2+比を１／２５以
下とし、かつＮｉ2+濃度を１０ｇ／ｌ以下とすることに
より、Ｐｂ2+の存在下でも安定な亜鉛の（００２）面を
優先析出させる技術が開示されている。 （３）特開昭６３−２５０４９６号公報（以下、先行技
術３と記す）
Ｐｂ2+比を５〜５００、Ｎｉ2+／Ｚｎ2+比を１／２５以
下とし、かつＮｉ2+濃度を１０ｇ／ｌ以下とすることに
より、Ｐｂ2+の存在下でも安定な亜鉛の（００２）面を
優先析出させる技術が開示されている。 （３）特開昭６３−２５０４９６号公報（以下、先行技
術３と記す）
【０００８】この公報には、亜鉛めっき浴中の［Ｎｉ］
分を、［Ｎｉ］／（［Ｎｉ］＋［Ｃｒ］＋［Ｏ］）の元
素比で３０〜６０％含有した電解型クロメ−ト処理を施
した亜鉛めっき鋼板が開示されている。 （４）特開平２−８３７４号公報（以下、先行技術４と
記す）
分を、［Ｎｉ］／（［Ｎｉ］＋［Ｃｒ］＋［Ｏ］）の元
素比で３０〜６０％含有した電解型クロメ−ト処理を施
した亜鉛めっき鋼板が開示されている。 （４）特開平２−８３７４号公報（以下、先行技術４と
記す）
【０００９】この公報には、めっき浴中のＰｂ2+が０．
５ｐｐｍ以下、Ｎｉ2+が１００〜３００ｐｐｍ、Ｎｉ2+
／Ｐｂ2+比が５００を超え、このような条件で形成され
ためっき層の上に、シリカゾル等を含有する塗布型クロ
メ−ト処理を施す技術が開示されている。
５ｐｐｍ以下、Ｎｉ2+が１００〜３００ｐｐｍ、Ｎｉ2+
／Ｐｂ2+比が５００を超え、このような条件で形成され
ためっき層の上に、シリカゾル等を含有する塗布型クロ
メ−ト処理を施す技術が開示されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た先行技術には以下に示すような問題がある。
た先行技術には以下に示すような問題がある。
【００１１】すなわち、先行技術１及び２は、めっき層
を安定化して反応型クロメ−ト処理の不均一形成を抑制
する効果はあるものの、これら技術によって製造された
鋼板では、高温・湿潤の厳しい腐蝕環境下では必ずしも
黒変を抑制することができない。
を安定化して反応型クロメ−ト処理の不均一形成を抑制
する効果はあるものの、これら技術によって製造された
鋼板では、高温・湿潤の厳しい腐蝕環境下では必ずしも
黒変を抑制することができない。
【００１２】また、先行技術３及び４は、クロメ−ト処
理又はめっき層とクロメ−ト処理とを改良することによ
って黒変を抑制しようとするものであり、比較的マイル
ドな保管状態においては効果が認められる。しかし、厳
しい環境においては、黒変抑制効果は不十分であり、耐
黒変性やクロム溶出に伴う耐退色性と耐食性とを同時に
満足することができない。さらに、これらの技術におけ
る鋼板は、スリット加工、搬送等の工程においてハンド
リング疵が付きやすく、その部分での耐食性劣化を回避
することができない。
理又はめっき層とクロメ−ト処理とを改良することによ
って黒変を抑制しようとするものであり、比較的マイル
ドな保管状態においては効果が認められる。しかし、厳
しい環境においては、黒変抑制効果は不十分であり、耐
黒変性やクロム溶出に伴う耐退色性と耐食性とを同時に
満足することができない。さらに、これらの技術におけ
る鋼板は、スリット加工、搬送等の工程においてハンド
リング疵が付きやすく、その部分での耐食性劣化を回避
することができない。
【００１３】一方、亜鉛系めっき鋼板として、クロメ−
ト処理層の上に樹脂層を設けたものも開発されている
が、耐黒変性の改善を目的とするものはなく、また実際
に試験すると耐黒変性が悪いのが実情である。
ト処理層の上に樹脂層を設けたものも開発されている
が、耐黒変性の改善を目的とするものはなく、また実際
に試験すると耐黒変性が悪いのが実情である。
【００１４】この発明は、かかる事情に鑑みてなされた
ものであって、良好な耐食性を維持しつつ、耐黒変性に
優れかつ疵等が発生しにくい複層亜鉛系めっき鋼板を提
供することを目的とする。
ものであって、良好な耐食性を維持しつつ、耐黒変性に
優れかつ疵等が発生しにくい複層亜鉛系めっき鋼板を提
供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段及び作用】この発明は、上
記課題を解決するために、亜鉛又は亜鉛系合金めっき層
が施された鋼板と、該鋼板のめっき層上に形成され、金
属クロム換算で２００のmg／ｍ2 以下の付着量を有する
クロメ−ト処理層と、クロメ−ト処理層上に厚さ０．１
乃至５μｍの範囲で形成され、エチレン系アイオノマ−
樹脂を主成分とする樹脂被膜とを具備することを特徴と
する複層亜鉛系めっき鋼板を提供する。
記課題を解決するために、亜鉛又は亜鉛系合金めっき層
が施された鋼板と、該鋼板のめっき層上に形成され、金
属クロム換算で２００のmg／ｍ2 以下の付着量を有する
クロメ−ト処理層と、クロメ−ト処理層上に厚さ０．１
乃至５μｍの範囲で形成され、エチレン系アイオノマ−
樹脂を主成分とする樹脂被膜とを具備することを特徴と
する複層亜鉛系めっき鋼板を提供する。
【００１６】本願発明者らは、亜鉛系めっき鋼板におけ
る上記課題を解決すべく、鋭意研究を重ねた結果、亜鉛
系めっき鋼板のめっき層上に、クロメ−ト処理層を形成
し、その上に、特殊な樹脂層を形成することによって、
良好な耐食性を維持しつつ、耐黒変性に優れかつ疵等が
発生しにくい鋼板が得られることを見出した。すなわ
ち、一定厚さのクロメ−ト処理層の上に、特定範囲の厚
さを有するエチレン系アイオノマ−樹脂を主体とする被
膜を形成することにより、その分子構造に起因したバリ
ヤ効果によって耐黒変性が向上し、かつ耐疵性等も向上
することを見出したのである。この発明は、本願発明者
らのこのような知見に基づいてなされたものである。
る上記課題を解決すべく、鋭意研究を重ねた結果、亜鉛
系めっき鋼板のめっき層上に、クロメ−ト処理層を形成
し、その上に、特殊な樹脂層を形成することによって、
良好な耐食性を維持しつつ、耐黒変性に優れかつ疵等が
発生しにくい鋼板が得られることを見出した。すなわ
ち、一定厚さのクロメ−ト処理層の上に、特定範囲の厚
さを有するエチレン系アイオノマ−樹脂を主体とする被
膜を形成することにより、その分子構造に起因したバリ
ヤ効果によって耐黒変性が向上し、かつ耐疵性等も向上
することを見出したのである。この発明は、本願発明者
らのこのような知見に基づいてなされたものである。
【００１７】本発明において、上層被膜を形成する主成
分であるエチレン系アイオノマ−樹脂とは、α，β−エ
チレン性不飽和カルボン酸の含有量が３〜２０モル％の
エチレンと、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸及び
必要に応じて使用されれるその他の共重合体成分との共
重合体を金属イオンで中和した高分子である。α，β−
エチレン性不飽和カルボン酸の例としては、アクリル
酸、メタクリル酸、フマ−ル酸、イタコン酸、マレイン
酸等がある。また、中和に用いられるイオンとしては、
ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属、及びアルカリ
土類金属、遷移金属等の金属イオンの他に、有機アミン
類、有機アミンと遷移金属との錯イオンがある。
分であるエチレン系アイオノマ−樹脂とは、α，β−エ
チレン性不飽和カルボン酸の含有量が３〜２０モル％の
エチレンと、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸及び
必要に応じて使用されれるその他の共重合体成分との共
重合体を金属イオンで中和した高分子である。α，β−
エチレン性不飽和カルボン酸の例としては、アクリル
酸、メタクリル酸、フマ−ル酸、イタコン酸、マレイン
酸等がある。また、中和に用いられるイオンとしては、
ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属、及びアルカリ
土類金属、遷移金属等の金属イオンの他に、有機アミン
類、有機アミンと遷移金属との錯イオンがある。
【００１８】上記必要に応じて使用されるその他の共重
合体成分としては、アクリル酸メチル、メタクリル酸メ
チル等のα，β−エチレン性不飽和カルボン酸エステ
ル、酢酸ビニル等のビニルエステル、又はビニルアルコ
−ル等が挙げられる。また、共重合体の分子量として
は、通常、重量平均分子量１万〜２０万のものが用いら
れ、５万〜１５万のものが好ましいが、重量平均分子量
が数百のものであってもよい。
合体成分としては、アクリル酸メチル、メタクリル酸メ
チル等のα，β−エチレン性不飽和カルボン酸エステ
ル、酢酸ビニル等のビニルエステル、又はビニルアルコ
−ル等が挙げられる。また、共重合体の分子量として
は、通常、重量平均分子量１万〜２０万のものが用いら
れ、５万〜１５万のものが好ましいが、重量平均分子量
が数百のものであってもよい。
【００１９】ここで、エチレン中のα，β−エチレン性
不飽和カルボン酸の量が２０モル％を超えると、水溶性
が高くなり、被膜としての耐黒変性及び耐食性が低下す
るため好ましくない。また、その量が３モル％未満にな
ると、下地である鋼板側との付着力が低下し、望ましい
被膜が得られない。
不飽和カルボン酸の量が２０モル％を超えると、水溶性
が高くなり、被膜としての耐黒変性及び耐食性が低下す
るため好ましくない。また、その量が３モル％未満にな
ると、下地である鋼板側との付着力が低下し、望ましい
被膜が得られない。
【００２０】上述のような樹脂は、金属イオンを介した
イオン架橋構造を有しているため、水分散型の塗液にす
ることが可能であり、容易に鋼板表面へ薄膜コ−ティン
グすることができる。乾燥された被膜は、下地と強く密
着し、かつ化学的に安定であるため、このような被膜が
形成された鋼板は優れた耐黒変性及び耐食性を示す。ま
た、この鋼板は樹脂被膜が形成されていることから、疵
が発生しにくい。
イオン架橋構造を有しているため、水分散型の塗液にす
ることが可能であり、容易に鋼板表面へ薄膜コ−ティン
グすることができる。乾燥された被膜は、下地と強く密
着し、かつ化学的に安定であるため、このような被膜が
形成された鋼板は優れた耐黒変性及び耐食性を示す。ま
た、この鋼板は樹脂被膜が形成されていることから、疵
が発生しにくい。
【００２１】本発明の鋼板において、樹脂被膜の厚さは
０．１〜５μｍの範囲に規定される。０．１μｍ未満で
は樹脂被膜の耐黒変性を抑制するためのバリヤ効果が全
く期待することができないばかりか、ハンドリング等に
よる擦傷の発生を防止することができず好ましくない。
また、５μｍを超えると、この鋼板を用いて部品の組み
立てを行った場合に、溶接ができなくなると共に、厳し
い加工を受けた際に被膜が剥離する傾向が大きく好まし
くない。より好ましい厚さの範囲は０．３〜３μｍであ
る。
０．１〜５μｍの範囲に規定される。０．１μｍ未満で
は樹脂被膜の耐黒変性を抑制するためのバリヤ効果が全
く期待することができないばかりか、ハンドリング等に
よる擦傷の発生を防止することができず好ましくない。
また、５μｍを超えると、この鋼板を用いて部品の組み
立てを行った場合に、溶接ができなくなると共に、厳し
い加工を受けた際に被膜が剥離する傾向が大きく好まし
くない。より好ましい厚さの範囲は０．３〜３μｍであ
る。
【００２２】本発明においては、耐食性を一層向上させ
るために、樹脂層中にシリカ又はクロム酸塩化合物、又
はシリカとクロム酸塩化合物との双方を含有させること
もできる。この場合、これらの含有量は５０％以下に規
定される。５０％を超えると耐食性のより一層の向上が
期待できなくなるばかりでなく、樹脂被膜が脆くなり、
特に加工等を受けた後の耐食性が低下するので好ましく
ない。より好ましい含有量は５〜３０重量％である。
るために、樹脂層中にシリカ又はクロム酸塩化合物、又
はシリカとクロム酸塩化合物との双方を含有させること
もできる。この場合、これらの含有量は５０％以下に規
定される。５０％を超えると耐食性のより一層の向上が
期待できなくなるばかりでなく、樹脂被膜が脆くなり、
特に加工等を受けた後の耐食性が低下するので好ましく
ない。より好ましい含有量は５〜３０重量％である。
【００２３】適用可能なシリカとしては、親水性又は疎
水性のヒュ−ムドシリカ、コロイダルシリカ等が挙げら
れる。また、適用可能なクロム酸塩化合物としては、ク
ロム酸カルシウム、クロム酸ストロンチウム、クロム酸
バリウム等が挙げられる。そして、いずれも、これらの
うち１種のみでもよいし、２種以上混合したものであっ
てもよい。
水性のヒュ−ムドシリカ、コロイダルシリカ等が挙げら
れる。また、適用可能なクロム酸塩化合物としては、ク
ロム酸カルシウム、クロム酸ストロンチウム、クロム酸
バリウム等が挙げられる。そして、いずれも、これらの
うち１種のみでもよいし、２種以上混合したものであっ
てもよい。
【００２４】樹脂被膜の形成は、本発明の樹脂あるいは
樹脂とシリカ及び／又はクロム酸塩化合物とを主成分と
する水分散型塗液を、ロ−ルコ−タ−、カ−テンロ−ル
コ−タ−、あるいはスプレ−等既知の塗布方法によって
塗布するか、又は上記塗液中にクロメ−ト処理を施した
亜鉛系めっき鋼板を浸漬した後ロ−ルや空気吹き付けに
より付着量をコントロ−ルして膜を形成し、次いでこれ
を熱風炉や誘導加熱装置等により鋼板の温度が約６０℃
以上、好ましくは８０℃以上になるように加熱すること
によってなされる。
樹脂とシリカ及び／又はクロム酸塩化合物とを主成分と
する水分散型塗液を、ロ−ルコ−タ−、カ−テンロ−ル
コ−タ−、あるいはスプレ−等既知の塗布方法によって
塗布するか、又は上記塗液中にクロメ−ト処理を施した
亜鉛系めっき鋼板を浸漬した後ロ−ルや空気吹き付けに
より付着量をコントロ−ルして膜を形成し、次いでこれ
を熱風炉や誘導加熱装置等により鋼板の温度が約６０℃
以上、好ましくは８０℃以上になるように加熱すること
によってなされる。
【００２５】クロメ−ト処理層は、鋼板に優れた耐食性
を付与すると共に、樹脂被膜の形成を容易ならしめる効
果を有する。クロメ−ト処理層の優れた耐食性は、その
中に含まれるＣｒ6+のクロム酸イオンによる不働態化効
果、クロム酸イオンの還元生成物であるＣｒ3+のクロム
水和酸化物被膜が表面を被覆することによるアノ−ド面
積の減少化、及びＣｒ3+のクロム水和酸化物被膜が水や
酸素の拡散障壁となる効果に起因している。
を付与すると共に、樹脂被膜の形成を容易ならしめる効
果を有する。クロメ−ト処理層の優れた耐食性は、その
中に含まれるＣｒ6+のクロム酸イオンによる不働態化効
果、クロム酸イオンの還元生成物であるＣｒ3+のクロム
水和酸化物被膜が表面を被覆することによるアノ−ド面
積の減少化、及びＣｒ3+のクロム水和酸化物被膜が水や
酸素の拡散障壁となる効果に起因している。
【００２６】クロメ−ト処理層の付着量は、金属クロム
換算で、鋼板片面当たり２００ｍｇ／ｍ2 以下に規定さ
れる。クロメ−ト処理層の量が、金属クロム換算で、鋼
板片面当たり２００／ｍ2 以下に規定される。クロメ−
ト処理層の量が、金属クロム換算で、鋼板片面当たり２
００ｍｇ／ｍ2 を超えると、その量に見合った耐食性向
上効果を得ることができないのみならず、鋼板の変形を
伴う曲げ加工などが施された場合に、クロメ−ト処理層
の凝集破壊が発生してしまう。クロメ−ト処理層のより
好ましい付着量は、金属クロム換算で、鋼板片面当たり
１０〜１００ｍｇ／ｍ2 の範囲内である。
換算で、鋼板片面当たり２００ｍｇ／ｍ2 以下に規定さ
れる。クロメ−ト処理層の量が、金属クロム換算で、鋼
板片面当たり２００／ｍ2 以下に規定される。クロメ−
ト処理層の量が、金属クロム換算で、鋼板片面当たり２
００ｍｇ／ｍ2 を超えると、その量に見合った耐食性向
上効果を得ることができないのみならず、鋼板の変形を
伴う曲げ加工などが施された場合に、クロメ−ト処理層
の凝集破壊が発生してしまう。クロメ−ト処理層のより
好ましい付着量は、金属クロム換算で、鋼板片面当たり
１０〜１００ｍｇ／ｍ2 の範囲内である。
【００２７】なお、この発明は、主に黒変発生が懸念さ
れる電気純亜鉛めっき鋼板に対して特に有効であるが、
黒変が発生する可能性がある限り、電気めっき法又は溶
融めっき法によってめっき層が形成された他の亜鉛系め
っき鋼板にも適用することができる。
れる電気純亜鉛めっき鋼板に対して特に有効であるが、
黒変が発生する可能性がある限り、電気めっき法又は溶
融めっき法によってめっき層が形成された他の亜鉛系め
っき鋼板にも適用することができる。
【００２８】
【実施例】以下、この発明の実施例について説明する。
【００２９】板厚０．８ｍｍ、めっき量２０ｇ／ｍ2 の
電気亜鉛めっき鋼板のめっき層上に、反応型クロメ−ト
処理、塗布型クロメ−ト処理、又は電解型クロメ−ト処
理を施し、乾燥することによってクロメ−ト処理層を形
成した。
電気亜鉛めっき鋼板のめっき層上に、反応型クロメ−ト
処理、塗布型クロメ−ト処理、又は電解型クロメ−ト処
理を施し、乾燥することによってクロメ−ト処理層を形
成した。
【００３０】次いで、クロメ−ト処理層を形成した鋼板
上に、エチレン系アイオノマ−樹脂水分散液Ａ又はＢ
（Ａ：ケミパ−ルＳ−１００、Ｂ：ケミパ−ルＳＡ−１
００、いずれも三井石油化学工業株式会社製、ナトリウ
ム架橋型）、あるいはそれに防錆剤を固形分換算で１０
重量％添加した水分散液を、ロ−ルコ−タ−によって塗
布し、その後熱風乾燥炉によって鋼板の温度が１００℃
に到達するまで加熱して塗液を乾燥させ、樹脂被膜を形
成した。以上の手順により、表１、表２に示す条件のク
ロメ−ト処理層及び樹脂被膜を有する複層亜鉛系めっき
鋼板を得た。なお、表１の実施例１〜１８は本発明の範
囲内のものを示し、表２の比較例１〜１１は本発明とは
異なる樹脂材料を主成分とする樹脂被膜を約１．０μｍ
の厚さで形成したもの、及び材料は本発明の範囲内であ
るが厚さが本発明の範囲から外れるものを示す。このよ
うな実施例及び比較例の鋼板について、耐黒変性及び耐
食性を以下に示す試験によって評価した。その結果を表
１、表２に併記する。 （１）耐黒変性 ８０℃，９５％ＲＨの高温湿潤環境に２４時間放置し、
試験前後のＬ値の変化から耐黒変性を評価した。評価基
準は以下の通りである。 ◎： Ｌ値変化が１未満 ○： Ｌ値変化が１〜３ Δ： Ｌ値変化が３〜５ ×： Ｌ値変化が５を超える。 （２）耐食性 ＪＩＳ Ｚ２３７１に基づく塩水噴霧試験を実施し、１
２０時間後の白錆発生面積率を測定し、耐食性を評価し
た。評価基準は以下の通りである。 ◎： １０％未満 ○： １０〜３０％ Δ： ３０〜５０％ ×： ５０％を超える。
上に、エチレン系アイオノマ−樹脂水分散液Ａ又はＢ
（Ａ：ケミパ−ルＳ−１００、Ｂ：ケミパ−ルＳＡ−１
００、いずれも三井石油化学工業株式会社製、ナトリウ
ム架橋型）、あるいはそれに防錆剤を固形分換算で１０
重量％添加した水分散液を、ロ−ルコ−タ−によって塗
布し、その後熱風乾燥炉によって鋼板の温度が１００℃
に到達するまで加熱して塗液を乾燥させ、樹脂被膜を形
成した。以上の手順により、表１、表２に示す条件のク
ロメ−ト処理層及び樹脂被膜を有する複層亜鉛系めっき
鋼板を得た。なお、表１の実施例１〜１８は本発明の範
囲内のものを示し、表２の比較例１〜１１は本発明とは
異なる樹脂材料を主成分とする樹脂被膜を約１．０μｍ
の厚さで形成したもの、及び材料は本発明の範囲内であ
るが厚さが本発明の範囲から外れるものを示す。このよ
うな実施例及び比較例の鋼板について、耐黒変性及び耐
食性を以下に示す試験によって評価した。その結果を表
１、表２に併記する。 （１）耐黒変性 ８０℃，９５％ＲＨの高温湿潤環境に２４時間放置し、
試験前後のＬ値の変化から耐黒変性を評価した。評価基
準は以下の通りである。 ◎： Ｌ値変化が１未満 ○： Ｌ値変化が１〜３ Δ： Ｌ値変化が３〜５ ×： Ｌ値変化が５を超える。 （２）耐食性 ＪＩＳ Ｚ２３７１に基づく塩水噴霧試験を実施し、１
２０時間後の白錆発生面積率を測定し、耐食性を評価し
た。評価基準は以下の通りである。 ◎： １０％未満 ○： １０〜３０％ Δ： ３０〜５０％ ×： ５０％を超える。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】表１から明らかなように、実施例１〜１８
では、いずれも良好な耐食性を保持すると共に優れた耐
黒変性を示した。特に防錆剤を添加した実施例５〜１８
ではさらに耐食性の向上が認められた。
では、いずれも良好な耐食性を保持すると共に優れた耐
黒変性を示した。特に防錆剤を添加した実施例５〜１８
ではさらに耐食性の向上が認められた。
【００３４】これに対して、表２から明らかなように、
比較例１〜１１は不十分な結果となった。すなわち、防
錆剤を含まず、本発明以外の樹脂を用いた比較例１〜７
及び樹脂被膜を形成しない比較例８ではいずれも耐黒変
性が悪く、耐食性についても劣っているものが多かっ
た。防錆剤を添加した場合でも、本発明以外の樹脂を用
いた比較例１０，１１では耐食性は良好であるものの、
耐黒変性は不十分であった。本発明の樹脂を用いた場合
であっても、その膜厚が本発明の範囲よりも小さい比較
例９では、耐黒変性及び耐食性いずれも不十分であっ
た。
比較例１〜１１は不十分な結果となった。すなわち、防
錆剤を含まず、本発明以外の樹脂を用いた比較例１〜７
及び樹脂被膜を形成しない比較例８ではいずれも耐黒変
性が悪く、耐食性についても劣っているものが多かっ
た。防錆剤を添加した場合でも、本発明以外の樹脂を用
いた比較例１０，１１では耐食性は良好であるものの、
耐黒変性は不十分であった。本発明の樹脂を用いた場合
であっても、その膜厚が本発明の範囲よりも小さい比較
例９では、耐黒変性及び耐食性いずれも不十分であっ
た。
【００３５】
【発明の効果】この発明によれば、良好な耐食性を維持
しつつ、耐黒変性に優れかつ疵等が発生しにくい複層亜
鉛系めっき鋼板が提供される。
しつつ、耐黒変性に優れかつ疵等が発生しにくい複層亜
鉛系めっき鋼板が提供される。
フロントページの続き (72)発明者 渡辺 豊文 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 亜鉛又は亜鉛系合金めっき層が施された
鋼板と、該鋼板のめっき層上に形成され、金属クロム換
算で２００のmg／ｍ2 以下の付着量を有するクロメ−ト
処理層と、クロメ−ト処理層上に厚さ０．１乃至５μｍ
の範囲で形成され、エチレン系アイオノマ−樹脂を主成
分とする樹脂被膜とを具備することを特徴とする複層亜
鉛系めっき鋼板。 - 【請求項２】 前記樹脂被膜は、シリカが５０重量％以
下の範囲で含まれていることを特徴とする請求項１に記
載の複層亜鉛系めっき鋼板。 - 【請求項３】 前記樹脂被膜は、クロム酸塩化合物が５
０重量％以下の範囲で含まれていることを特徴とする請
求項１に記載の複層亜鉛系めっき鋼板。 - 【請求項４】 前記樹脂被膜は、シリカ及びクロム酸塩
化合物が合計で５０重量％以下の範囲で含まれているこ
とを特徴とする請求項１に記載の複層亜鉛系めっき鋼
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2928092A JPH05220445A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 複層亜鉛系めっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2928092A JPH05220445A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 複層亜鉛系めっき鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220445A true JPH05220445A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=12271858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2928092A Pending JPH05220445A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 複層亜鉛系めっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05220445A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0783924A1 (en) | 1996-01-10 | 1997-07-16 | Nkk Corporation | Organic composite coated steel plate |
-
1992
- 1992-02-17 JP JP2928092A patent/JPH05220445A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0783924A1 (en) | 1996-01-10 | 1997-07-16 | Nkk Corporation | Organic composite coated steel plate |
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