JPH0521686B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0521686B2 JPH0521686B2 JP61089106A JP8910686A JPH0521686B2 JP H0521686 B2 JPH0521686 B2 JP H0521686B2 JP 61089106 A JP61089106 A JP 61089106A JP 8910686 A JP8910686 A JP 8910686A JP H0521686 B2 JPH0521686 B2 JP H0521686B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- metal
- powder
- rod
- metal pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 51
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 51
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 7
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims description 7
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 6
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 2
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 8
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 101001014223 Homo sapiens MAPK/MAK/MRK overlapping kinase Proteins 0.000 description 3
- 102100031520 MAPK/MAK/MRK overlapping kinase Human genes 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- JBRZTFJDHDCESZ-UHFFFAOYSA-N AsGa Chemical compound [As]#[Ga] JBRZTFJDHDCESZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001218 Gallium arsenide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/12—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/18—Sawing tools of special type, e.g. wire saw strands, saw blades or saw wire equipped with diamonds or other abrasive particles in selected individual positions
- B23D61/185—Saw wires; Saw cables; Twisted saw strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D65/00—Making tools for sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
<産業上の利用分野>
この発明は最表面部分に立方晶窒化硼素(以下
これをCBN(Cubic Boron Nitride)と略称す
る)粒子が密着していることを特徴とするCBN
インクラストワイヤおよびその製造方法に関する
ものである。 <従来の技術> 近年、セラミツクや超硬合金材料の切断、ある
いはシリコンやガリウム砒素などの半導体材料の
切断、さらには非常に細い穴の金属加工材の面取
加工などにワイヤを用いることが検討あるいは実
施されている。 <発明が解決しようとする問題点> このためワイヤとしては、従来より非常に強度
の高い高抗張力線材、いわゆるソーワイヤが使用
されているが、この場合その切断はワイヤと被切
断材との摩擦によつてのみ行なわれるので切断効
率が悪いという問題がある。また被切断材とワイ
ヤとの間に高電圧をかけ、その間での放電によつ
て切断する、いわゆる放電ワイヤカツトという方
法があるが、この方法は被切断材に導電性がなけ
ればならず、被切断材の材質が限定されるという
問題がある。 これに対し、近年線材表面にダイヤモンドの微
粒をメツキ法によりコーテイングさせたダイヤモ
ンドワイヤを用いて切断する方法が知られてい
る。 しかしながら、この方法も主としてCuメツキ
やNiメツキによりダイヤモンド粒をワイヤ表面
にコーテイングさせているのみであるので、ダイ
ヤモンドの付着力が弱いとともに、線材表面全周
に亘つて均一なコーテイングを行なうのが困難と
いう問題があつた。 さらには、ダイヤモンドを用いて切断ならびに
研削加工を行なおうとする場合、被加工材が鉄系
材料であると、ダイヤモンドと鉄との凝着が生じ
やすく、加工しにくいという問題がある。 また特願昭61−2606号に示されるように、最外
周部と中心部の間に間隙を設けた円筒状金属体を
用い、この間隙に金属粉末とCBN粒子との混合
物を充填、密閉し、これに押出しまたは圧延等の
熱間加工を施した後、冷間加工を行なつて同様の
線材を製造する方法もあるが、この方法は押出し
または圧延等の熱間加工を必要とするため、経済
的に好ましくない。 <問題点を解決するための手段> この発明は、上記の従来法による欠点を解消す
べく検討の結果、安価で表面層に均一かつ強固に
CBN粒子が付着したワイヤおよびその製造方法
を提供することを目的とするものである。 即ち、この発明はまず金属製パイプの中心部に
金属棒を挿入し、パイプと金属棒との間隙に金属
粉末とCBN粒子の混合物を充填し、端部を密封
したのち、前記金属製パイプに焼鈍またはパテン
テイング等の熱処理と冷間伸線を繰返し施して線
材とし、次いで該線材の最表面部を構成する金属
製パイプ部分を研摩、酸洗い等により除去して最
表面層を金属粉末とCBN粒子との結合混合層と
したCBNインクラストワイヤとその製造方法で
ある。 <作用> この発明で金属製パイプおよび挿入する金属棒
の材質としては、一般に炭素鋼を用いるが、使用
する条件によつてはステンレス鋼やCu合金等を
用いてもよい。さらに金属製パイプと挿入する金
属棒の材質は各々異なつていてもよい。 なお、金属製パイプの厚さや、挿入する金属棒
の直径等は、使用する最終線材の径や充填する
CBNの粒径及び充填比率によつて任意に選択す
ることができる。 また、CBN粒子と混合する金属粉末は、一般
にNi粉やNi基合金粉が用いられるが、これら以
外にもCu粉やCu基台金粉、Fe粉やFe基合金粉で
あつてもよい。そして両端を密閉した金属製パイ
プに焼鈍またはパテンテイング等の熱処理と冷間
伸線を繰返し施して所要の線径の線材とするもの
である。この時、熱処理によつて充填した金属粉
末が金属製パイプまたは挿入した金属棒の方へ拡
散するのが好ましくない場合には、金属製パイプ
の内側や挿入する金属棒の外側にCuメツキ等を
施すことによつてこれを防止することも可能であ
る。 その後伸線加工した鋼線において、加工前の金
属製パイプに相当する部分を研摩または酸洗い等
で除去することにより、金属粉末とCBN粒子の
混合層が線材の最表面部分に出現し、従来のメツ
キ法によるワイヤに比べ、より強固にCBNが密
着したCBNインクラストワイヤをを得ることが
できるのである。 <実施例> 以下、実施例によつてこの発明を詳細に説明す
る。 実施例 1 一般構造用炭素鋼管(JIS STK30)を金属製
パイプとして、また挿入金属棒としてはピアノ線
材(JIS SWRS 72B)を用いた。 そしてこの金属製パイプとその中に入れた金属
棒との間隙には純Ni粉に平均粒径150μmのCBN
粒子を体積比で13%混合した混合物を充填した。
この時の金属製パイプのサイズは外径20mm、肉厚
2mmであり、挿入した金属棒は外径12mmである。
充填後金属製パイプの両端を溶接密閉したのち、
850℃に加熱し、次いで大気放冷という熱処理と
冷間伸線を4回繰返し、1.0mmφまで伸線を行な
つた。 充填したNi粉は、この際熱処理と冷間伸線に
より金属結合しており、CBN粒子を強固に支持
する層を形成した。この時の引張り強度は160
Kg/mm2であつた。これを濃度35%の塩酸溶液中に
15分間浸漬して外周部の金属製パイプ部分
(STK30)を除去し、次いでアルカリ溶液で中和
洗浄した。 このようにして製造したワイヤの表面の電子顕
微鏡写真による組織構造は図面に示す通りであ
る。 この図面により、この発明の方法によつて製造
したワイヤはCBNが均一に付着しており、良好
な切断力を有しているとともに、鉄系素材の切断
ならびに研削加工において従来のダイヤモンドワ
イヤでは凝着が生じ、加工が困難であつたのに対
し、極めて良好な切断ならびに研削加工が可能で
あつた。 実施例 2 実施例1で用いたと同じ材質の金属製パイプと
挿入金属棒を用い、また両者の間隙には純Ni粉
に平均粒径15μmのCBN粒子を体積比で15%混合
した混合物を充填した。 この時の金属製パイプのサイズは外径25mm、肉
厚2mmであり、この中に直径18mmの金属棒を挿入
した。そしてこの両端を溶接密閉したのち、850
℃に加熱し、次いで大気放冷という熱処理と冷間
伸線を7回繰返し、0.2mmφまで伸線を行なつた。
この時の引張り強度は195Kg/mm2であつた。 これを35%濃度の塩酸溶液中に20分間浸漬し、
外周部の金属製パイプ(STK30)を除去したの
ち、アルカリ溶液で中和、洗浄した。 このようにして製造したワイヤと従来のメツキ
法による同線径のダイヤモンドワイヤを用いて被
切断材としてのWC−12%Co合金の半焼結体を 本発明ワイヤ 従来ワイヤ ワイヤ線速 8m/sec 4m/sec 荷重 1Kg 1Kg の条件にて切断面35mmφの切断を行なつたところ
次の第1表に示す結果を得た。
これをCBN(Cubic Boron Nitride)と略称す
る)粒子が密着していることを特徴とするCBN
インクラストワイヤおよびその製造方法に関する
ものである。 <従来の技術> 近年、セラミツクや超硬合金材料の切断、ある
いはシリコンやガリウム砒素などの半導体材料の
切断、さらには非常に細い穴の金属加工材の面取
加工などにワイヤを用いることが検討あるいは実
施されている。 <発明が解決しようとする問題点> このためワイヤとしては、従来より非常に強度
の高い高抗張力線材、いわゆるソーワイヤが使用
されているが、この場合その切断はワイヤと被切
断材との摩擦によつてのみ行なわれるので切断効
率が悪いという問題がある。また被切断材とワイ
ヤとの間に高電圧をかけ、その間での放電によつ
て切断する、いわゆる放電ワイヤカツトという方
法があるが、この方法は被切断材に導電性がなけ
ればならず、被切断材の材質が限定されるという
問題がある。 これに対し、近年線材表面にダイヤモンドの微
粒をメツキ法によりコーテイングさせたダイヤモ
ンドワイヤを用いて切断する方法が知られてい
る。 しかしながら、この方法も主としてCuメツキ
やNiメツキによりダイヤモンド粒をワイヤ表面
にコーテイングさせているのみであるので、ダイ
ヤモンドの付着力が弱いとともに、線材表面全周
に亘つて均一なコーテイングを行なうのが困難と
いう問題があつた。 さらには、ダイヤモンドを用いて切断ならびに
研削加工を行なおうとする場合、被加工材が鉄系
材料であると、ダイヤモンドと鉄との凝着が生じ
やすく、加工しにくいという問題がある。 また特願昭61−2606号に示されるように、最外
周部と中心部の間に間隙を設けた円筒状金属体を
用い、この間隙に金属粉末とCBN粒子との混合
物を充填、密閉し、これに押出しまたは圧延等の
熱間加工を施した後、冷間加工を行なつて同様の
線材を製造する方法もあるが、この方法は押出し
または圧延等の熱間加工を必要とするため、経済
的に好ましくない。 <問題点を解決するための手段> この発明は、上記の従来法による欠点を解消す
べく検討の結果、安価で表面層に均一かつ強固に
CBN粒子が付着したワイヤおよびその製造方法
を提供することを目的とするものである。 即ち、この発明はまず金属製パイプの中心部に
金属棒を挿入し、パイプと金属棒との間隙に金属
粉末とCBN粒子の混合物を充填し、端部を密封
したのち、前記金属製パイプに焼鈍またはパテン
テイング等の熱処理と冷間伸線を繰返し施して線
材とし、次いで該線材の最表面部を構成する金属
製パイプ部分を研摩、酸洗い等により除去して最
表面層を金属粉末とCBN粒子との結合混合層と
したCBNインクラストワイヤとその製造方法で
ある。 <作用> この発明で金属製パイプおよび挿入する金属棒
の材質としては、一般に炭素鋼を用いるが、使用
する条件によつてはステンレス鋼やCu合金等を
用いてもよい。さらに金属製パイプと挿入する金
属棒の材質は各々異なつていてもよい。 なお、金属製パイプの厚さや、挿入する金属棒
の直径等は、使用する最終線材の径や充填する
CBNの粒径及び充填比率によつて任意に選択す
ることができる。 また、CBN粒子と混合する金属粉末は、一般
にNi粉やNi基合金粉が用いられるが、これら以
外にもCu粉やCu基台金粉、Fe粉やFe基合金粉で
あつてもよい。そして両端を密閉した金属製パイ
プに焼鈍またはパテンテイング等の熱処理と冷間
伸線を繰返し施して所要の線径の線材とするもの
である。この時、熱処理によつて充填した金属粉
末が金属製パイプまたは挿入した金属棒の方へ拡
散するのが好ましくない場合には、金属製パイプ
の内側や挿入する金属棒の外側にCuメツキ等を
施すことによつてこれを防止することも可能であ
る。 その後伸線加工した鋼線において、加工前の金
属製パイプに相当する部分を研摩または酸洗い等
で除去することにより、金属粉末とCBN粒子の
混合層が線材の最表面部分に出現し、従来のメツ
キ法によるワイヤに比べ、より強固にCBNが密
着したCBNインクラストワイヤをを得ることが
できるのである。 <実施例> 以下、実施例によつてこの発明を詳細に説明す
る。 実施例 1 一般構造用炭素鋼管(JIS STK30)を金属製
パイプとして、また挿入金属棒としてはピアノ線
材(JIS SWRS 72B)を用いた。 そしてこの金属製パイプとその中に入れた金属
棒との間隙には純Ni粉に平均粒径150μmのCBN
粒子を体積比で13%混合した混合物を充填した。
この時の金属製パイプのサイズは外径20mm、肉厚
2mmであり、挿入した金属棒は外径12mmである。
充填後金属製パイプの両端を溶接密閉したのち、
850℃に加熱し、次いで大気放冷という熱処理と
冷間伸線を4回繰返し、1.0mmφまで伸線を行な
つた。 充填したNi粉は、この際熱処理と冷間伸線に
より金属結合しており、CBN粒子を強固に支持
する層を形成した。この時の引張り強度は160
Kg/mm2であつた。これを濃度35%の塩酸溶液中に
15分間浸漬して外周部の金属製パイプ部分
(STK30)を除去し、次いでアルカリ溶液で中和
洗浄した。 このようにして製造したワイヤの表面の電子顕
微鏡写真による組織構造は図面に示す通りであ
る。 この図面により、この発明の方法によつて製造
したワイヤはCBNが均一に付着しており、良好
な切断力を有しているとともに、鉄系素材の切断
ならびに研削加工において従来のダイヤモンドワ
イヤでは凝着が生じ、加工が困難であつたのに対
し、極めて良好な切断ならびに研削加工が可能で
あつた。 実施例 2 実施例1で用いたと同じ材質の金属製パイプと
挿入金属棒を用い、また両者の間隙には純Ni粉
に平均粒径15μmのCBN粒子を体積比で15%混合
した混合物を充填した。 この時の金属製パイプのサイズは外径25mm、肉
厚2mmであり、この中に直径18mmの金属棒を挿入
した。そしてこの両端を溶接密閉したのち、850
℃に加熱し、次いで大気放冷という熱処理と冷間
伸線を7回繰返し、0.2mmφまで伸線を行なつた。
この時の引張り強度は195Kg/mm2であつた。 これを35%濃度の塩酸溶液中に20分間浸漬し、
外周部の金属製パイプ(STK30)を除去したの
ち、アルカリ溶液で中和、洗浄した。 このようにして製造したワイヤと従来のメツキ
法による同線径のダイヤモンドワイヤを用いて被
切断材としてのWC−12%Co合金の半焼結体を 本発明ワイヤ 従来ワイヤ ワイヤ線速 8m/sec 4m/sec 荷重 1Kg 1Kg の条件にて切断面35mmφの切断を行なつたところ
次の第1表に示す結果を得た。
【表】
上表から、この発明の方法によるワイヤは従来
のメツキ法によるワイヤよりもCBNモンドの密
着力が強く、切断スピードを増加させることがで
きるとともに、著しく寿命が長いことが認められ
た。 <発明の効果> 以上の通り、この発明の方法によるCBNイン
クラストワイヤは、従来のメツキ法によるワイヤ
に比べて鉄系素材の切断ならびに研削加工が容易
であるとともに、切断速度を速く取ることがで
き、かつ寿命が長く極めてすぐれた切断ならびに
研削加工用ワイヤとして広く利用でき、さらには
面取加工等のワイヤとしても広く用いることがで
きるのである。
のメツキ法によるワイヤよりもCBNモンドの密
着力が強く、切断スピードを増加させることがで
きるとともに、著しく寿命が長いことが認められ
た。 <発明の効果> 以上の通り、この発明の方法によるCBNイン
クラストワイヤは、従来のメツキ法によるワイヤ
に比べて鉄系素材の切断ならびに研削加工が容易
であるとともに、切断速度を速く取ることがで
き、かつ寿命が長く極めてすぐれた切断ならびに
研削加工用ワイヤとして広く利用でき、さらには
面取加工等のワイヤとしても広く用いることがで
きるのである。
図面はこの発明のワイヤ表面の組織構造を示す
約30倍の電子顕微鏡写真である。
約30倍の電子顕微鏡写真である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 金属線の表面部に金属粉末の焼結層が存在
し、この焼結層の中に立方晶窒化硼素の粒子が混
在して該金属線に密着していることを特徴とする
立方晶窒化硼素インクラストワイヤ。 2 片端を密閉した金属製パイプの中心部に金属
棒を挿入し、該金属棒と金属製パイプとの間〓に
金属粉末と立方晶窒化硼素粉末の混合粉末を充填
して他端を密閉した後、前記金属製パイプに焼鈍
またはパテンテイング等の熱処理と冷間伸線を繰
返し施して線材とし、次いで該線材の最表面部を
構成する金属製パイプ部分を研摩、酸洗い等によ
り除去して最表面層を金属粉末と立方晶窒化硼素
粒子との結合混合層としたことを特徴とする立方
晶窒化硼素インクラストワイヤの製造方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8910686A JPS6322217A (ja) | 1986-04-17 | 1986-04-17 | 立方晶窒化硼素インクラストワイヤおよびその製造方法 |
CA 534908 CA1305324C (en) | 1986-04-17 | 1987-04-16 | Wire incrusted with abrasive grain and method for producing the same |
DE19873788673 DE3788673T2 (de) | 1986-04-17 | 1987-04-16 | Mit Schleifkörnern überkrusteter Draht und Verfahren zu seiner Herstellung. |
EP19870105714 EP0243825B1 (en) | 1986-04-17 | 1987-04-16 | Wire incrusted with abrasive grain and method for producing the same |
US07/039,253 US4866888A (en) | 1986-04-17 | 1987-04-17 | Wire incrusted with abrasive grain |
US07/333,647 US4964209A (en) | 1986-04-17 | 1989-04-05 | Method for producing a wire incrusted with abrasive grain |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8910686A JPS6322217A (ja) | 1986-04-17 | 1986-04-17 | 立方晶窒化硼素インクラストワイヤおよびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6322217A JPS6322217A (ja) | 1988-01-29 |
JPH0521686B2 true JPH0521686B2 (ja) | 1993-03-25 |
Family
ID=13961636
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8910686A Granted JPS6322217A (ja) | 1986-04-17 | 1986-04-17 | 立方晶窒化硼素インクラストワイヤおよびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6322217A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11988942B2 (en) | 2016-01-20 | 2024-05-21 | Lumileds Llc | Driver for an adaptive light source |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100800362B1 (ko) | 2006-08-22 | 2008-02-01 | 주식회사 엘티 | 강선소재로 제조된 녹방지 리드스크류의 제조방법 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5294584A (en) * | 1976-02-03 | 1977-08-09 | Inoue Japax Res Inc | Manufacture of cutting tool |
JPS6189105A (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-07 | Toyota Motor Corp | アクスルビ−ム構造 |
-
1986
- 1986-04-17 JP JP8910686A patent/JPS6322217A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5294584A (en) * | 1976-02-03 | 1977-08-09 | Inoue Japax Res Inc | Manufacture of cutting tool |
JPS6189105A (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-07 | Toyota Motor Corp | アクスルビ−ム構造 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11988942B2 (en) | 2016-01-20 | 2024-05-21 | Lumileds Llc | Driver for an adaptive light source |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6322217A (ja) | 1988-01-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4964209A (en) | Method for producing a wire incrusted with abrasive grain | |
US5660881A (en) | Method of manufacturing CVD diamond coated cutting tools | |
US2562587A (en) | Bonded abrasive | |
JP4012895B2 (ja) | 放電加工用多孔性電極線の構造 | |
CN106976023B (zh) | 一种感应加热高熵合金钎焊单层金刚石砂轮的方法 | |
TW201043367A (en) | Fixed abrasive sawing wire | |
JPH0521686B2 (ja) | ||
EP0202886B1 (en) | Canless method for hot working gas atomized powders | |
US3711341A (en) | Method of making sintered metal ultrasonic bonding tips | |
WO2012012701A1 (en) | Graphitized edm wire | |
JPH0313284B2 (ja) | ||
JPH0313283B2 (ja) | ||
JPS6237707B2 (ja) | ||
JPH0314881B2 (ja) | ||
JPH11309661A (ja) | ワイヤーソーによる切断加工法 | |
JPS62297405A (ja) | ダイヤモンドインクラストワイヤの製造方法 | |
JPH0313282B2 (ja) | ||
JPH0377842B2 (ja) | ||
JPH03193204A (ja) | 熱間継目無管製造用プラグ | |
JPH02274849A (ja) | 酸化物分散強化銅合金材の製造方法 | |
CN114496621A (zh) | 一种银钨复铜合金电接触材料的制备方法 | |
JPS63169222A (ja) | 放電加工用電極線 | |
JPS59118850A (ja) | ワイヤカツト放電加工用電極材 | |
JPS62238011A (ja) | 鋼管圧延機用芯金 | |
JP3611402B2 (ja) | 半導体基板用放熱材及びその製造方法 |