JPH05216360A - 定着ヒーター及びその製造方法 - Google Patents
定着ヒーター及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH05216360A JPH05216360A JP10873392A JP10873392A JPH05216360A JP H05216360 A JPH05216360 A JP H05216360A JP 10873392 A JP10873392 A JP 10873392A JP 10873392 A JP10873392 A JP 10873392A JP H05216360 A JPH05216360 A JP H05216360A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- fixing heater
- heating
- resistance value
- trimming
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】定着ヒーターにおいて発熱体の抵抗値調整方法
を改善することにより所望値に極めて近い発熱温度を有
する定着ヒーターを提供する。 【構成】絶縁性の基板１と、基板１上に印刷され縁部が
発熱部長に渡り通電方向にトリミングされた発熱体２と
を有するものである。製造方法は、前記発熱体にトリミ
ング工程を施し、そのトリミング工程の前後の発熱体に
おける抵抗値変化量に基づいて再度発熱体に対しトリミ
ング工程を施すことによって所定の抵抗値を得ることを
特徴とする。また、前記発熱体の一方の縁部に形成され
前記発熱体の発熱温度分布を制御する温度制御部を有
し、前記温度制御部と対向する縁部が通電方向にトリミ
ングされていることを特徴としている。
を改善することにより所望値に極めて近い発熱温度を有
する定着ヒーターを提供する。 【構成】絶縁性の基板１と、基板１上に印刷され縁部が
発熱部長に渡り通電方向にトリミングされた発熱体２と
を有するものである。製造方法は、前記発熱体にトリミ
ング工程を施し、そのトリミング工程の前後の発熱体に
おける抵抗値変化量に基づいて再度発熱体に対しトリミ
ング工程を施すことによって所定の抵抗値を得ることを
特徴とする。また、前記発熱体の一方の縁部に形成され
前記発熱体の発熱温度分布を制御する温度制御部を有
し、前記温度制御部と対向する縁部が通電方向にトリミ
ングされていることを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば複写機のトナ
ー定着等に用いられる定着ヒーターとその製造方法に関
する。
ー定着等に用いられる定着ヒーターとその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば複写機のトナー定着等に用
いられる定着ヒーターは、図４に示すように細長いセラ
ミック等の絶縁基板の表面に銀・パラジウム合金粉末等
のペーストを塗布焼成して形成されている。
いられる定着ヒーターは、図４に示すように細長いセラ
ミック等の絶縁基板の表面に銀・パラジウム合金粉末等
のペーストを塗布焼成して形成されている。
【０００３】ここで、この定着ヒーターは、所定の電流
値で一定の発熱量が得られるように、発熱体（２）の抵
抗値を所定の範囲に調整する必要があるが、従来は発熱
体の材料となる通電性ペーストを絶縁性の基板（１）上
に印刷する際の分量つまり発熱体の寸法か、通電性ペー
ストの材質を適宜選択し、そのシート抵抗値を変えるこ
とで、所定の抵抗値になるように調整していた。
値で一定の発熱量が得られるように、発熱体（２）の抵
抗値を所定の範囲に調整する必要があるが、従来は発熱
体の材料となる通電性ペーストを絶縁性の基板（１）上
に印刷する際の分量つまり発熱体の寸法か、通電性ペー
ストの材質を適宜選択し、そのシート抵抗値を変えるこ
とで、所定の抵抗値になるように調整していた。
【０００４】しかし以上の様な抵抗値調整方法は発熱体
の印刷焼成前のみに行うので焼成した後に抵抗値を微調
整することができず、そのため、所定の抵抗値を得るこ
とが困難であり、ヒーターの発熱温度のばらつきが大き
いものであった。
の印刷焼成前のみに行うので焼成した後に抵抗値を微調
整することができず、そのため、所定の抵抗値を得るこ
とが困難であり、ヒーターの発熱温度のばらつきが大き
いものであった。
【０００５】また一方、図５（Ａ）に図示するように通
常のハイブリッドＩＣ等で多用されているように印刷抵
抗を焼成した後にレーザー等を用いて鍵形にその発熱体
（２）である抵抗体をトリミングする方法も考えられる
が、単に通常のレーザートリミングを定着ヒーターに適
用すると、発熱温度分布が図５（Ｂ）に示すようにこの
トリミング箇所の発熱が局部的に大きくなり、その結果
定着ムラの原因となるものであった。
常のハイブリッドＩＣ等で多用されているように印刷抵
抗を焼成した後にレーザー等を用いて鍵形にその発熱体
（２）である抵抗体をトリミングする方法も考えられる
が、単に通常のレーザートリミングを定着ヒーターに適
用すると、発熱温度分布が図５（Ｂ）に示すようにこの
トリミング箇所の発熱が局部的に大きくなり、その結果
定着ムラの原因となるものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的と
するところは、上記のような定着ヒーターにおいて発熱
体の抵抗値調整方法を改善することにより所望値に極め
て近い発熱温度を有する定着ヒーターを提供することに
ある。
するところは、上記のような定着ヒーターにおいて発熱
体の抵抗値調整方法を改善することにより所望値に極め
て近い発熱温度を有する定着ヒーターを提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この本請求項１記載の定着ヒーターは絶縁性の基板
と、基板上に印刷され縁部を通電方向にトリミングされ
た発熱体とを有するものである。
に、この本請求項１記載の定着ヒーターは絶縁性の基板
と、基板上に印刷され縁部を通電方向にトリミングされ
た発熱体とを有するものである。
【０００８】また、本請求項２記載の定着ヒーターは、
絶縁性の基板と、基板上に印刷され縁部が発熱部長に渡
り通電方向にトリミングされた発熱体とを有するもので
ある。
絶縁性の基板と、基板上に印刷され縁部が発熱部長に渡
り通電方向にトリミングされた発熱体とを有するもので
ある。
【０００９】また、本請求項３記載の製造方法は、基板
上に形成された発熱体の発熱部長に渡り通電方向に沿っ
てトリミングするトリミング工程を施し、そのトリミン
グ工程の前後の発熱体における抵抗値変化量に基づいて
再度発熱体に対しトリミング工程を施すことによって所
定の抵抗値を得ることを特徴とするものである。
上に形成された発熱体の発熱部長に渡り通電方向に沿っ
てトリミングするトリミング工程を施し、そのトリミン
グ工程の前後の発熱体における抵抗値変化量に基づいて
再度発熱体に対しトリミング工程を施すことによって所
定の抵抗値を得ることを特徴とするものである。
【００１０】また、本請求項４記載の定着ヒーターは、
絶縁性の基板と、前記基板上に印刷して形成された発熱
体と、前記発熱体の一方の縁部に形成され前記発熱体の
発熱温度分布を制御する温度制御部とを有し、前記温度
制御部と対向する縁部が通電方向にトリミングされてい
ることを特徴としている。
絶縁性の基板と、前記基板上に印刷して形成された発熱
体と、前記発熱体の一方の縁部に形成され前記発熱体の
発熱温度分布を制御する温度制御部とを有し、前記温度
制御部と対向する縁部が通電方向にトリミングされてい
ることを特徴としている。
【００１１】
【作用】レーザートリミングを用い発熱体を縁部から徐
々に削除するため、発熱体の発熱温度設定が温度分布の
ムラなく高精度をもって行うことができ、所望値に極め
て近い値にヒーターの発熱温度を設定することが出来
る。
々に削除するため、発熱体の発熱温度設定が温度分布の
ムラなく高精度をもって行うことができ、所望値に極め
て近い値にヒーターの発熱温度を設定することが出来
る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。図１
（Ａ）は、本発明の一実施例である定着ヒーターの構造
を示すものであり、同図において例えばアルミナ（Ａｌ
2Ｏ3）等の絶縁性の基板（１）の表面には、発熱体
（２）が形成されている。
（Ａ）は、本発明の一実施例である定着ヒーターの構造
を示すものであり、同図において例えばアルミナ（Ａｌ
2Ｏ3）等の絶縁性の基板（１）の表面には、発熱体
（２）が形成されている。
【００１３】ここで、この発熱体（２）は、例えば銀・
パラジウム合金粉末等が混練されたペーストをスクリー
ン印刷した後に、焼成されて形成されているものであ
り、その発熱体（２）の両端部には、銀等の良導電性金
属を混練したペーストをスクリーン印刷し、焼成して形
成された電極（３）が配設されている。
パラジウム合金粉末等が混練されたペーストをスクリー
ン印刷した後に、焼成されて形成されているものであ
り、その発熱体（２）の両端部には、銀等の良導電性金
属を混練したペーストをスクリーン印刷し、焼成して形
成された電極（３）が配設されている。
【００１４】また、この発熱体（２）は、発熱体の製造
過程において高精度の抵抗値設定を行う為に以下に説明
するとおり、図１（Ａ）中の矢印で示すように発熱体
（２）の縁を一定幅で通電方向に沿ってレーザートリミ
ングされているものである。
過程において高精度の抵抗値設定を行う為に以下に説明
するとおり、図１（Ａ）中の矢印で示すように発熱体
（２）の縁を一定幅で通電方向に沿ってレーザートリミ
ングされているものである。
【００１５】つまり、通常の画像認識装置等によって端
部の位置が検出された発熱体端部から、もう一方の端部
まで電極（３）間の抵抗値を検出しながら、発熱体縁部
を通電方向に沿って一定幅でトリミングし、所定の抵抗
値範囲になるまでこのトリミングを繰り返すものであ
る。
部の位置が検出された発熱体端部から、もう一方の端部
まで電極（３）間の抵抗値を検出しながら、発熱体縁部
を通電方向に沿って一定幅でトリミングし、所定の抵抗
値範囲になるまでこのトリミングを繰り返すものであ
る。
【００１６】したがって上記のように形成された定着ヒ
ーターは、発熱体の印刷焼成後に抵抗値の調整が行われ
ているため、所定の抵抗値を得ることができ、しかも、
発熱体の縁を通電方向に沿ってレーザートレミングされ
ているものであるため、図１（Ｂ）に発熱温度分布を示
すとおり、トリミングに起因した発熱温度分布の大幅な
不均衡を誘発することがない。
ーターは、発熱体の印刷焼成後に抵抗値の調整が行われ
ているため、所定の抵抗値を得ることができ、しかも、
発熱体の縁を通電方向に沿ってレーザートレミングされ
ているものであるため、図１（Ｂ）に発熱温度分布を示
すとおり、トリミングに起因した発熱温度分布の大幅な
不均衡を誘発することがない。
【００１７】さらにまた、上記実施例においては、発熱
体の通電方向にの途中でレーザートリミングを完了させ
たものについて説明しているが、図２（Ａ）に示すよう
に、発熱体の通電方向の縁を一様にトリミングすること
により、発熱温度分布をさらに均一にすることもでき
る。
体の通電方向にの途中でレーザートリミングを完了させ
たものについて説明しているが、図２（Ａ）に示すよう
に、発熱体の通電方向の縁を一様にトリミングすること
により、発熱温度分布をさらに均一にすることもでき
る。
【００１８】即ち、まず画像認識装置等によって検出さ
れた発熱体（２）から発熱部の他方の端部まで通電方向
に沿って一定幅でトリミングする。しかる後、このトリ
ミング前の電極間の抵抗値とトリミング後の電極間の抵
抗値とを比較することにより、その抵抗値変化を検出す
る。
れた発熱体（２）から発熱部の他方の端部まで通電方向
に沿って一定幅でトリミングする。しかる後、このトリ
ミング前の電極間の抵抗値とトリミング後の電極間の抵
抗値とを比較することにより、その抵抗値変化を検出す
る。
【００１９】そして、ここで得られた抵抗値の変化量か
ら電算処理によって第二回目のトリミング幅を算出し、
発熱体の発熱部両端部間をこの電算処理の結果に基づい
て先のトリミングと同様に、一方の発熱体（２）端部か
ら他方の端部まで通電方向に沿って算出されたトリミン
グ幅で発熱体（２）をトリミングする。
ら電算処理によって第二回目のトリミング幅を算出し、
発熱体の発熱部両端部間をこの電算処理の結果に基づい
て先のトリミングと同様に、一方の発熱体（２）端部か
ら他方の端部まで通電方向に沿って算出されたトリミン
グ幅で発熱体（２）をトリミングする。
【００２０】このような方法によれば、所定の抵抗値が
精度良く得られ、さらにまた、発熱体の縁部は急激な形
状の変化がないため、図２（Ｂ）として実験結果を示す
ように、トリミングに起因した発熱温度分布の不均衡を
誘発することがない。
精度良く得られ、さらにまた、発熱体の縁部は急激な形
状の変化がないため、図２（Ｂ）として実験結果を示す
ように、トリミングに起因した発熱温度分布の不均衡を
誘発することがない。
【００２１】また、上記実施例に基づく定着ヒーターに
所定の電流を１５秒連続通電させ、５秒停止させる繰返
寿命試験を行ったところ、１０万回以上の動作を行って
も発熱性能に異常はなく良好な結果が得られた。
所定の電流を１５秒連続通電させ、５秒停止させる繰返
寿命試験を行ったところ、１０万回以上の動作を行って
も発熱性能に異常はなく良好な結果が得られた。
【００２２】尚、以上の実施例においては、発熱体を銀
・パラジウム合金を混練したペーストを用いて形成した
ものについて説明しているが、本発明はこれに限らず、
例えばニッケル、錫などの金属材料を含有するペースト
を用いてもよく、また電極の材料も多用されている他の
金属材料に置換することも可能である。
・パラジウム合金を混練したペーストを用いて形成した
ものについて説明しているが、本発明はこれに限らず、
例えばニッケル、錫などの金属材料を含有するペースト
を用いてもよく、また電極の材料も多用されている他の
金属材料に置換することも可能である。
【００２３】さらに、発熱体の上層に例えばガラスペー
ストを印刷焼成して、発熱体を保護する保護膜を形成さ
せても良い。
ストを印刷焼成して、発熱体を保護する保護膜を形成さ
せても良い。
【００２４】また、上記説明においては、方形の形状の
発熱体について詳述しているが、本発明はこれに限られ
ることなく、他の形状のものでも良く、この場合におい
ても、その発熱体の縁部にレーザー等を照射させること
により通電方向のトリミングとしても良い。
発熱体について詳述しているが、本発明はこれに限られ
ることなく、他の形状のものでも良く、この場合におい
ても、その発熱体の縁部にレーザー等を照射させること
により通電方向のトリミングとしても良い。
【００２５】つまり、例えば図３に示す様に、発熱体
（２）の両端付近の幅を狭くすることによって、発熱が
低下しやすいこの両端部の発熱量を増大させる、いわゆ
る温度制御部がその一縁部に形成されているものに関し
ては、この温度制御部が形成されていない他端側の縁部
を通電方向にトリミングすれば、発熱温度分布がより一
層均一になるため、好ましい。
（２）の両端付近の幅を狭くすることによって、発熱が
低下しやすいこの両端部の発熱量を増大させる、いわゆ
る温度制御部がその一縁部に形成されているものに関し
ては、この温度制御部が形成されていない他端側の縁部
を通電方向にトリミングすれば、発熱温度分布がより一
層均一になるため、好ましい。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、定着ヒ
ータの発熱温度分布の大幅な不均衡を誘発することな
く、所定の抵抗値が精度良く得られる定着ヒーター及び
その製造方法が提供できる。
ータの発熱温度分布の大幅な不均衡を誘発することな
く、所定の抵抗値が精度良く得られる定着ヒーター及び
その製造方法が提供できる。
【図１】（Ａ）は本発明による定着ヒーターの第一の実
施例の構成を示す図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示した定
着ヒーターの発熱温度分布を示す特性図である。
施例の構成を示す図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示した定
着ヒーターの発熱温度分布を示す特性図である。
【図２】（Ａ）は本発明による定着ヒーターの第二の実
施例の構成を示す図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示した定
着ヒーターの発熱温度分布を示す特性図である。
施例の構成を示す図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示した定
着ヒーターの発熱温度分布を示す特性図である。
【図３】本発明による定着ヒーターの第三の実施例の構
成を示す図である。
成を示す図である。
【図４】従来の定着ヒーターの構成を示す図である。
【図５】（Ａ）は従来のトリミング方法を施した場合の
定着ヒーターの構成を示す図であり、（Ｂ）は（Ａ）に
示した従来の定着ヒーターの発熱温度分布を示す特性図
である。
定着ヒーターの構成を示す図であり、（Ｂ）は（Ａ）に
示した従来の定着ヒーターの発熱温度分布を示す特性図
である。
１・・・基板 ２・・・発熱体 ３・・・電極
Claims (4)
- 【請求項１】 絶縁性の基板と、前記基板上に印刷され
縁部を通電方向にトリミングされた発熱体とを有するこ
とを特徴とする定着ヒーター。 - 【請求項２】 絶縁性の基板と、前記基板上に印刷され
縁部が発熱部長に渡り通電方向にトリミングされた発熱
体とを有することを特徴とする定着ヒーター。 - 【請求項３】 基板上に形成された発熱体の発熱部長に
渡り通電方向に沿ってトリミングするトリミング工程を
施し、そのトリミング工程の前後の前記発熱体における
抵抗値変化量に基づいて再度前記発熱体に対し前記トリ
ミング工程を施すことによって所定の抵抗値を得ること
を特徴とする定着ヒーターの製造方法。 - 【請求項４】 絶縁性の基板と、前記基板上に印刷して
形成された発熱体と、前記発熱体の一方の縁部に形成さ
れ前記発熱体の発熱温度分布を制御する温度制御部とを
有し、前記発熱体の前記温度制御部と対向する縁部が通
電方向にトリミングされていることを特徴とする定着ヒ
ーター。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10873392A JPH05216360A (ja) | 1991-12-09 | 1992-03-31 | 定着ヒーター及びその製造方法 |
| EP92120888A EP0546495B1 (en) | 1991-12-09 | 1992-12-08 | Fixing heater and method of manufacturing fixing heater |
| DE69218134T DE69218134T2 (de) | 1991-12-09 | 1992-12-08 | Fixier-Heizelement und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US08/274,367 US5587097A (en) | 1991-12-09 | 1994-07-13 | Fixing heater and method of manufacturing fixing heater |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32479191 | 1991-12-09 | ||
| JP3-324791 | 1991-12-09 | ||
| JP10873392A JPH05216360A (ja) | 1991-12-09 | 1992-03-31 | 定着ヒーター及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05216360A true JPH05216360A (ja) | 1993-08-27 |
Family
ID=26448561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10873392A Pending JPH05216360A (ja) | 1991-12-09 | 1992-03-31 | 定着ヒーター及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05216360A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0604977A2 (en) * | 1992-12-29 | 1994-07-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing heater and fixing apparatus with trimmed resistive member |
| JP2008139136A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 力学量センサおよびその製造方法 |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP10873392A patent/JPH05216360A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0604977A2 (en) * | 1992-12-29 | 1994-07-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing heater and fixing apparatus with trimmed resistive member |
| EP0604977A3 (en) * | 1992-12-29 | 1995-11-08 | Canon Kk | Fixing heater and fixing apparatus with trimmed resistive member. |
| US5874710A (en) * | 1992-12-29 | 1999-02-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing heater and fixing apparatus with trimmed resistive member |
| JP2008139136A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 力学量センサおよびその製造方法 |
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