JPH052160A - 液晶表示装置 - Google Patents
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- JPH052160A JPH052160A JP3178395A JP17839591A JPH052160A JP H052160 A JPH052160 A JP H052160A JP 3178395 A JP3178395 A JP 3178395A JP 17839591 A JP17839591 A JP 17839591A JP H052160 A JPH052160 A JP H052160A
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Abstract
の光の漏れを防止し、表示品位を向上する。 【構成】 液晶表示装置5の電極2a,3aの少なくと
もいずれか一方に接続されている配線が破損などした場
合、電極2a,3aは不良画素領域7aとなる。不良画
素領域7aを通る光の光路上に遮蔽片6を形成し、光を
遮断する。
Description
る。
ている液晶表示装置は、各画素に対応する電極に電圧を
印加するか否かによって光の透過/遮蔽が行われ、光の
透過/遮蔽を制御することによって表示が行われる。
が短絡や断線などによって電圧を印加することができな
い場合がある。このように電極に電圧を印加することが
できない画素は、常に電圧が印加されない表示状態とな
り、表示を制御できないため不良画素となる。
によって光を遮蔽する場合、不良画素部分は光を遮蔽す
ることができず、周囲の画素が光を遮蔽している状態で
ある場合、不良部分のみ白く光る輝点となり、表示の品
位が著しく低下する。
めに、従来では各画素電極に2本の配線を接続してお
き、1本の配線が破損しても表示に影響が生じないよう
にしている。また、各画素を2つに分割して複数の電極
で1画素を表示し、1つの電極に電圧を印加することが
できない場合には残りの電極で画素の表示を行ってい
る。
接続したり、1画素を2つに分割して複数の電極で1画
素を表示するような液晶表示装置では、回路が複雑にな
り、回路の設計および製造が困難であるという問題があ
る。また、回路が複雑になり、配線数が増加するため、
配線を形成する面積を増加しなければならず、各電極面
積が縮小され、表示の輝度が低下するという問題があ
る。
には、表示を行う駆動回路に負担がかかるという問題が
ある。
とによっても、各画素に接続されている2本の配線のい
ずれもが破損した場合、1画素を表示する複数の電極の
各々に接続されている各配線が破損した場合には、輝点
の発生を防ぐことはできない。
からの光の漏れを防止し、表示品位が向上する液晶表示
装置を提供することである。
マトリクス状に配置して形成される液晶表示装置におい
て、不良画素に対応する領域に遮蔽手段を設けることを
特徴とする液晶表示装置である。
画素に対応する領域に形成された凹部に設けることを特
徴とする。
用いて形成することを特徴とする。
エキシマレーザビームを用いることを特徴とする。
CO2 レーザビームを用いることを特徴とする。
配置して形成される液晶表示装置において、不良画素に
対応する領域には、光を遮蔽する遮蔽手段が設けられ
る。
不良画素に対応する領域に形成された凹部に設けられ、
前記凹部はレーザビームを用いて形成することができ
る。
ザビームまたはCO2 レーザビームを用いることができ
る。
5を示す断面図であり、図2は図1に示される液晶表示
装置5の平面図である。基板1aに液晶表示装置5の画
素領域を形成する複数の電極2,2aが形成されてい
る。基板1bにも基板1aの電極2,2aに対応する位
置に電極3,3aが形成されている。両基板1a,1b
は、各々に形成されている電極2,2a,3,3aが対
向するように配置され、液晶4を介して貼合わせられ、
液晶表示装置5が完成する。
に、基板1bの電極3aに対応する位置に遮蔽手段であ
る遮断片6が形成されている。
には、光が矢符A方向に入射している。電極2a,3a
の少なくとも一方の配線が破損しているため、電極2
a,3a間に電圧を印加することができず、電極2a,
3aは不良画素に対応する領域である不良画素領域7a
を形成している。不良画素領域7aは電圧が印加されて
いない状態である光を透過する表示しか行うことができ
ない。したがって、周囲の電極2,3間に電圧が印加さ
れた場合、画素領域7は光を遮断するけれども、不良画
素領域7aは光を透過するため輝点となり、表示品位を
低下する。
で遮断することによって、不良画素領域7aには光が入
射せず、輝点となることが防止される。
装置5の変形例を示す平面図である。不良画素領域7a
上に方形を有する遮断片6Aを形成しても、前述と同様
の遮断効果が得られる。
示装置5aを示す断面図である。図1と同じ箇所には同
一の参照符号を付す。図3に示される液晶表示装置5a
が図1に示される液晶表示装置5と異なる点は、遮断片
6が基板1bの不良画素領域7a上に形成された凹部8
内に形成されていることである。凹部8はエッチング、
切削または後述するレーザエッチング等によって形成さ
れる。凹部8の深さDは遮断片6の厚みTよりも大きく
選ばれる。この液晶表示装置5aによっても液晶表示装
置5と同様の効果が得られる。
る遮断片6の変形例を示す断面図である。図4に示され
る遮断片6の厚みTは、前述した凹部8の深さDよりも
小さくなるように選ばれている。しかしながら、遮断片
6の厚みTと凹部8の深さDの関係はこれに限られるも
のではなく、光を遮断する厚みを有していればよい。
6aの厚みTaとが等しく選ばれており、図5(2)は
遮断片6bの中央部が低くなるように形成されており、
凹部8の深さDより遮断片6bの中央部の厚みTbが小
さく選ばれており、図5(3)は凹部8の深さDより遮
断片6cの厚みTcが大きく選ばれている。以上のよう
な変形例においても、前述と同様の効果が得られる。
形成に用いられるレーザ凹部形成装置30の側面図であ
る。レーザ発振器31から出射されたレーザビーム32
は、不良画素領域7a上に形成する凹部48の外形サイ
ズが拡大された形状のパターンが形成されているスリッ
トパターン33を通り、紫外線反射ミラー34で反射さ
れた後、レンズ35を経て載置台36上に載置された液
晶表示装置5の不良画素領域7aに集光されて照射され
る。レーザビーム32は、スリットパターン33を介し
て縮小スリット露光するため、不良画素領域7aの位置
に精度よく照射される。また、遮断片6を方形の不良画
素領域7aに対応する形状に形成することは困難だけれ
ども、スリットパターン33を用いることによって、凹
部48を方形に形成することができ、形成領域を小さく
することができる。また、載置台36は、たとえば水平
面内においてX−Y直交2軸方向に移動可能になってお
り、該載置台36の移動によってレーザビーム32を所
望の不良画素領域7aに照射することができる。
において、液晶表示装置5に光源から光を照射し、駆動
状態にある液晶表示装置5の表示画像を表示画面上に投
影し、この投影像を検査員が視認して行われる。
置30を用いて液晶表示装置5の基板1bに形成された
凹部48の断面図である。液晶表示装置5の基板1bの
不良画素領域7a位置に、レーザビーム32を矢符B方
向から照射することによって凹部48が形成される。凹
部48の底面48aは、強度制御されたレーザビーム3
2によって微少な凹凸から成る粗面となっている。
46a,46b,46c,46dを形成した断面図であ
る。図8(1)では凹部48の深さD1と遮断片46a
の厚みT1とが等しく選ばれており、図8(2)では遮
断片46bの中央部が低くなるように形成されており、
凹部48の深さD1より遮断片46bの中央部の厚みT
2が小さく選ばれている。また、図8(3)では凹部8
の深さD1より遮断片46cの厚みT3が大きく選ばれ
ており、図8(4)では遮断片46dの中央部が高くな
るように形成されているけれども、凹部48の深さD1
より遮断片46dの厚みT4が小さく選ばれている。以
上のような変形例においても、同様の効果が得られる。
面図である。図9では、レーザビーム32によって基板
1b上に凹部48を形成せず、凹凸面49を形成してお
り、その上に遮断片46eが形成されている。このよう
な変形例においても、同様の効果が得られる。
は、CO2 レーザによるレーザエッチングで行ってもよ
いし、あるいはダイヤモンド針や超硬合金製の針を用い
た触刻によって行うこともできる。しかしながら、エキ
シマレーザエッチングによれば、これらの方法に比べて
以下に示す利点がある。
易になるとともに、凹凸形状の精度がよい底面48aお
よび凹凸面49を形成できる利点がある。
ーザエッチングは熱加工であるため、不良画素領域7a
の周辺のガラスに熱的ダメージを与えることになるが、
エキシマレーザエッチングによれば、このような熱的ダ
メージを与えることがないという利点がある。
入ガスとして発振波長193nmのArF(フッ化アル
ゴン)、発振波長248nmのKrF(フッ化クリプト
ン)、発振波長308nmのXeCl(塩化キセノン)
等が使用され、該封入ガスの種類によってレーザ発振器
31であるエキシマレーザ発振器のパルスエネルギが異
なり、底面48aおよび凹凸面49の表面粗さも異なる
ことになるが、本発明者等による以下の実験結果によっ
て、封入ガスとしてKrFを使用したエキシマレーザエ
ッチングが最も好ましい修正方法であることを確認でき
た。
るために必要な底面48aが得られる発振波長を検討し
た結果、248nmのKrFが目的に合った底面48a
を呈し、193nmのArFはKrFに比較して平滑面
であり、目的からは外れる。また、308nmのXeC
lはレーザビームがガラス面を透過するため、粗面化形
成はできなかった。
片6を形成すれば、遮断片6は基板1b上の突起物とな
り、液晶表示装置5の実装工程で、他の部品と摺動され
たり、また基板1b上を布等で清掃する際に、遮断片6
が剥がれ易く、光遮断の信頼性が低下するという問題が
生じる場合がある。
うに、基板1bに形成された凹部8,48内または凹凸
面49上に遮断片6,6A,6a,6b,6c,46
a,46b,46c,46d,46e(遮断片を総称し
て参照符を56とする)を形成することによって、上述
の問題の発生を防止することができる。
硬化させたものであって、紫外線硬化樹脂としては、光
を遮断する性質を有しているもの、または光を遮断する
性質を有している顔料が混入されているものが選ばれ
る。
とができる大きさであり、また光を遮断することができ
る厚みで形成される。
他の実施例を示す断面図である。前述の実施例と同じ箇
所には、同一の参照符号を付す。図10に示される液晶
表示装置5bでは、基板10aに凹部8が形成されて遮
断片6が形成されている。図11および図12に示され
る液晶表示装置5c,5dは、基板1a,1b上に偏光
板50a,50bが形成されている。図11に示される
液晶表示装置5cでは、偏光板50bに凹部8が形成さ
れて遮断片6が形成されており、図12に示される液晶
表示装置5dでは、偏光板50aに凹部8が形成されて
遮断片6が形成されている。
の光路上にあればよく、図1、図4、図5、図8および
図9に示すように液晶表示装置5,5aの光が入射する
基板1b上に形成しても、図10に示すように光が出射
する基板1a上に形成してもよい。また、液晶表示装置
5上ではなく、図11および図12に示されるように液
晶表示装置上に配置される偏光板50a,50bやガラ
ス等の不良画素領域7aに対応する位置に、必要ならば
凹部8を形成した後に遮断片6を形成してもよい。この
ような変形例においても、前述と同様の効果が得られ
る。
部8は、レーザビーム32によって形成される凹部48
または凹凸面49でもよく、また凹部8を形成せずに遮
断片6を形成してもよい。また、遮断片6の形状も、こ
れに限られるものではない。
係を実験した結果では、完全に遮光するためには深さD
1は10μm以上は必要であった。
断片設置装置20を示す図であり、図13(1)は後述
する図14の工程a1を示す図であり、図13(2)は
図14の工程a5を示す図である。
るレール10の下面側に、レール10に沿って摺動する
摺動部材11が設置されている。摺動部材11のレール
10での摺動範囲は、レール10に設置されている2つ
のストッパ12a,12bによって規定される。
支持部材13が設置されており、支持部材13には図4
の上下方向に摺動自在に摺動片14が設置されている。
摺動片14には図4の下方に向かって針15が設置され
ている。
ており、バネ16の他端は摺動片14に接続されてい
る。摺動片14は、バネ16によって摺動部材11方向
にバネ付勢されている。
置されている。台18上には遮断片56となる樹脂56
aの入った容器17と、不良画素領域7aを有する液晶
表示装置5とが設置されている。樹脂56aは紫外線硬
化樹脂であり、紫外線照射処理前は液体である。
せ、摺動片14を降下させて樹脂56aが針15に付着
する位置に、容器17は設置されている。また、摺動部
材11をストッパ12bと接触させ、摺動片14を降下
させて針15が接触する位置Pに不良画素領域7aがく
るように、液晶表示素子5が設置されている。
20を用いて、遮断片56を設置する工程を説明する工
程図である。工程a1では、図13(1)に示すよう
に、摺動部材11をストッパ12aに接触する位置に摺
動させる。この位置では、針15が樹脂56a上に位置
する。工程a2では、摺動片14を降下して針15の先
端に樹脂56aを付着させる。
11を接触させて、摺動片14を降下したときに針15
が接触する位置Pに、液晶表示装置5の不良画素領域7
aがくるように液晶表示装置5を位置決めする。
2bに接触するまで摺動させ、工程a5では、図13
(2)に示すように、摺動片14を降下させて不良画素
領域7a上に針15の先端を接触させ、樹脂56aを付
着する。
化させる。樹脂56aは硬化するとともに液晶表示装置
5上に固着される。
の先端形状や太さ、容器17内の樹脂56aの膜厚など
によって任意に選ばれる。
けれども、液晶表示装置5a,5b,5c,5dでも良
く、また前述のように、液晶表示装置5上にガラス等を
配置したものでもよい。 液晶表示装置5,5a,5
b,5c,5dの不良画素領域7aの位置決めは、液晶
表示装置5,5a,5b,5c,5dの表示画面をスク
リーンに拡大投影し、スクリーン上の特定の点に不良画
素7aを位置決めすることによって、位置Pに位置決め
を行うことができるようにしてもよい。
置20を用いての設置に限られるものではなく、人手を
用いて行ってもよく、また光センサなどを用いて自動的
に行ってもよい。
を用いたけれども、樹脂は紫外線硬化樹脂に限られるも
のではなく、黒色系インク等でも実施可能である。
領域7aを透過する光の光路を遮断することによって、
不良画素からの光の漏れを防止することができ、表示品
位を向上することができる。
域から漏れる光は、不良画素に対応する領域に設けられ
る遮蔽手段によって遮蔽される。したがって、不良画素
に対応する領域からの光の漏れを容易に防止することが
でき、表示品位を向上することができる。
断面図である。
る。
例を示す平面図である。
示す断面図である。
変形例を示す断面図である。
れるレーザ凹部形成装置30の側面図である。
て液晶表示装置5の基板1aに形成された凹部48の断
面図である。
b,46c,46dを形成した断面図である。
置20を示す図である。
て、遮断片56を設置する工程を説明する工程図であ
る。
c,46d,46e,56遮断片 7a 不良画素領域 8,48 凹部 31 レーザ発振器 49 凹凸面
Claims (5)
- 【請求項1】 複数の画素をマトリクス状に配置して形
成される液晶表示装置において、不良画素に対応する領
域に遮蔽手段を設けることを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項2】 前記遮蔽手段を、前記不良画素に対応す
る領域に形成された凹部に設けることを特徴とする請求
項1記載の液晶表示装置。 - 【請求項3】 前記凹部をレーザビームを用いて形成す
ることを特徴とする請求項2記載の液晶表示装置。 - 【請求項4】 前記レーザビームとして、エキシマレー
ザビームを用いることを特徴とする請求項3記載の液晶
表示装置。 - 【請求項5】 前記レーザビームとして、CO2 レーザ
ビームを用いることを特徴とする請求項3記載の液晶表
示装置。
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP3178395A Expired - Lifetime JP2766563B2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-07-18 | 液晶表示装置 |
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