JPH05214B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、紙カツプの製造方法、特に紙カツプ
の底部と胴部との接着方法およびその装置に関す
る。

［従来の技術］ ジユース等の飲料水を入れる容器として一般に
第１図で示すような紙カツプ１が使用されてい
る。この紙カツプ１は容器口側に向かつて徐々に
大きくなる筒状の胴部２と、この胴部２の底端に
取り付けられる円形状の底部３とからなつてい
る。また、紙カツプ底の水密性（漏れ防止性）を
高めるために、底部３の周辺部と胴部２との接合
構造は第２図で示すようになつている。すなわ
ち、胴部２および底部３はいずれも紙４，５の表
裏面にポリエチレン等の熱可塑性樹脂からなる接
着層６，７を設けた構造となつている。また、底
部３は円板状の外周部を外方に折り曲げて立上り
８を形作るとともに、この立上り８は胴部２の一
端を折り返した折返部９で包み込まれている。そ
して、底部３の立上り８の表裏面の接着層６，７
には胴部２の嵌合部１０および折返部９のそれぞ
れの裏面（内面）の接着層が接着されている。

ところで、このような紙カツプの製造にあつて
は、第３図ａに示すように、まずスピンドル１１
の上面載置面に底部３を載置する。スピンドル１
１は胴部２の空間部の形状に対応した構造となつ
ている。また、底部３は立上り８を上方に向ける
格好でスピンドル１１に載置される。つぎに、ス
ビンドル１１に胴部２を嵌合するとともにホツト
エアー噴射機構１２の底縁から熱風（ホツトエア
ー）１３を吹き出す。この際、胴部２の上端は底
部３の立上り端から立上り８の高さＨよりも長く
α突出させる。そして、立上り端から突出した胴
部２の内周面をホツトエアー１３によつて加熱す
る。その後、同図ｃで示すように、立上り８から
略Ｈだけ突出するように胴部２を下げた後、同図
ｄで示すように、立上り８から突出する胴部２の
先端を内側に折り返した後、締付けて立上りを胴
部２で包み込むようにして接着する。この折り曲
げ締付けは特に図示はしないが、底折曲げ締付機
構なる一般公知の常用のもので行なう。

［考案が解決しようとする問題点］ しかし、このような接着方法では、底部３の立
上り内周面、胴部２の折返部９の内面、立上り８
の外周面に対面する胴部２の内面はいずれもホツ
トエアー１３が当たるため所望の温度に加熱され
るが、立上り８の外周面は直接ホツトエアー１３
が当たらず、所望の温度の加熱ができ難い。この
ため、立上りの８の内周面では強固な接着が可能
となくなるが立上り８の外周面では接着が不充分
となり易く、品質が不安定となり、水密性の信頼
度が低い。

なお、立上り８の外周面での接着面を多くする
ために、ホツトエアー吹付け時の前記αは略立上
り８の高さＨと同程度が望ましい。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、このような従来の欠点を改善し、底
部と胴部の接着品質の良好な紙カツプの製造方法
およびその装置を提供しようとするもので、その
方法、装置は下記のようになつている。

(1) 熱可塑性樹脂層を、胴部の少なくとも内面
と、底部の少なくとも内面（立上り部では外
面）に設け、前記熱可塑性樹脂層を利用して熱
圧着して形成する紙カツプの製造方法におい
て、底部をスピンドルに載置させた状態で、底
部に対して胴部挿入前に底部立上り部に胴部テ
ーパーより大きいテーパーを付すとともにこれ
を予熱し、ついで、胴部先端の折返部が底部立
上り部より上方に位置するよう胴部を同スピン
ドルに嵌合させ、スピンドルに嵌合させた胴部
の接着部とスピンドルに載置された底部の接着
部をホツトエアー噴射により加熱し、その後で
胴部の先端を折り返して底部の立上りを包み込
むようにして胴部と底部を熱圧着することを特
徴とする紙カツプの製造方法。

(2) 熱可塑性樹脂層を、胴部の少なくとも内面
と、底部の少なくとも内面（立上り部では外
面）に設け、前記熱可塑性樹脂層を利用して熱
圧着して形成する紙カツプの製造装置であつ
て、前記底部を上面に載置するスピンドルと、
スピンドルに嵌合させた胴部の接着部とスピン
ドルに載置された底部の接着部を加熱するホツ
トエアー噴射機構と、胴部の先端を折り返して
底部の立上りを包み込ませ且つ両者を締付けて
相互の接着面で接着させる底折曲げ締付機構、
とからなる紙カツプの製造装置において、スピ
ンドル上に載置された底部のテーパを胴部のテ
ーパーより大とするとともに、前記ホツトエア
ー噴射前に底部の接着部を接触によつて予備加
熱する型を有することを特徴とする紙カツプの
製造装置。

［実施例］ 第４図は本発明の一実施例による紙カツプの製
造工程を示す工程図、第５図ａ〜ｄは同じく紙カ
ツプ製造装置における予備加熱型等を示す断面図
である。

この実施例では、あらかじめ紙カツプの胴部お
よび底部を形成しておく。すなわち、紙カツプの
底部は、幅の狭い紙の表裏面にポリエチレン等熱
可塑性樹脂からなる接着層を被着した基材を円形
状に打ち抜いた後、絞り型によつてその周縁部を
立上がらせることによつて製造される。なお、こ
の絞り後の状態では、第５図ａに示すように、そ
の立上り８は垂直ではなく、斜め上方に向かつて
延在する形となつている。また、胴部は特に詳細
には図示しないが、底部と同様な基板を打ち抜い
た後、巻き込んで両端を貼り合わせることによつ
て第１図で示すような円錐台状の筒体を形作り得
られる。この場合、容器口端はトツプカールを形
成される。

つぎに、このような底部と胴部との接着方法に
ついて、第４図の工程図および第５図ａ〜ｄの紙
カツプ製造装置の一部を参照しながら説明する。

底部と胴部の接着に先立つて底部は予備加熱さ
れる。予備加熱を行なう予備加熱型は第５図ａ，
ｂに示すように、底部内側押え型１４と、底部成
形外型１５とからなり、底部３を載置する円錐台
状のスピンドル１１の上方に配設される。前記底
部内側押え型１４は、テーパー面１６を有する円
錐台状円板からなり、昇降する底部成形外型１５
の支軸１７内にスプリング１８で押圧されながら
底部成形外型１５内に収容されており、さらに、
底部内側押え型１４の支軸１９内にスプリング２
０で摺動自在に下方に押圧された支軸２１下端に
は、紙カツプ底部３を底部内側押え型１４より離
脱させるための押え板２２が内側押え型１４底面
内に収容可能に設けられている。これは、底部内
側押え型１４が上昇する際、紙カツプの底部３が
ひつかかつて持ち上げられるのを防止するためで
ある。なお、底部内側押え型１４および底部成形
外型１５のテーパー度は、紙カツプのテーパー度
（スピンドル１１のテーパー度と同じ）より大き
くされてある。また、前記成形外型１５は前記支
軸１７により昇降し、底部内側押え型１４のテー
パー状周面１６に噛み合う窪面２３を有してい
て、底部内側押え型１４と底部成形外型１５との
噛み合い時に、底部３の立上り８を窪面２３とテ
ーパー面１６との間に挾み込むようになつてい
る。また、底部成形外型１５の外周面にはバンド
ヒーター２４が配設され、底部成形外型１５を加
熱するようになつている。そこで予備加熱時に
は、スピンドル１１上に紙カツプ底部３を載置し
た後、底部成形外型１５を降下させて、まず紙カ
ツプ底部の平坦部を押え板２２によりスピンドル
１１上に押し付けた後、底部成形外型１５を所定
高さまで降下させる。この底部成形外型１５の降
下と同時に底部内側押え型１４も降下し、テーパ
ー面１６と窪面２３とによつて案内されて、拡開
していた立上り８は紙カツプの外周のテーパー度
より少し大きめに矯正される。そして、底部３の
立上り８は底部成形型１５と底部押え型１４とに
よつて強く挟持され、かつバンドヒーター２４に
よつて所定温度に加熱される。

つぎに、底部成形外型１５、底部内側押え型１
４が時を隔てて上昇した後は、第５図ｃで示すよ
うに、胴部２をスピンドル１１に挿入する。この
際、胴部２の嵌合部１０の上端を底部３の立上り
８の先端から立上り８の高さＨよりも多くα突出
させ、底部３の立上り８および胴部２の嵌合部１
０をホツトエアー噴射機構１２から吹き出される
ホツトエアー１３で加熱する。

つぎに、胴部２をわずかに引き下げて、底部３
の立上り端から突出する胴部先端長さを略Ｈ程度
とした後、特に図示はしないが一般公知の底折曲
げ締付機構で胴部先端を内側に折り返して立上り
８を包み込み、締付けによつて胴部２の折返部９
と嵌合部１０の内面の接着層７と底部３の立上り
８の表裏の接着層６，７を均一にかつ確実に接着
する。

なお、第５図ｃに示すように、胴部２内壁とこ
れに対面する底部３の立上り８の外側壁との間に
は、第５図ｂに示すように、立上り８はテーパー
度が紙カツプ胴部のテーパー度より大きくされて
あるので、間隙が形成されており、この部分に熱
風１３が入り込んで胴部内側接着部分も加熱され
るので、必ずしも胴部の引下げを必要とせずに行
なうこともできる。

［発明の効果］ このような実施例によれば、底部３と胴部２の
接着作業において、ホツトエアー噴射時には充分
加熱できない底部の立上り部分を予備加熱型で充
分に加熱できるため、底部３と胴部２とは全周に
わたつて均一且つ確実に接着でき、水密性の高い
紙カツプを提供することができる。

また、胴部のテーパーよりも底部３の立上りテ
ーパーが大きいため、加熱に際し、両者の接着面
間に熱風が入り込み、加熱が効率よく行なわれ
る。

さらに、従来例である第３図ａに示すように、
底部３の立上り８が外側に開いていると、胴部挿
入の際、底部の立上り先端部に胴部が接触し、底
部がめくれるなどの不良品となることがあるが、
本発明によればこのような恐れはない。

なお、この実施例におけるバンドヒーター容量
は300W程度で充分効果があるため、ホツトエア
ー容量の増大（4KW〜8KW）を図る場合に比較
してエネルギーを省略することができる。

以上のように、本発明によれば底部と胴部の接
着品質が良好な紙カツプの製造方法およびその装
置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は紙カツプを示す断面図、第２図は同じ
く一部拡大断面図、第３図ａ〜ｄは従来の紙カツ
プの製造方法を示す一部拡大断面図、第４図は本
発明の一実施例による紙カツプの製造方法を示す
工程図、第５図ａ〜ｄは同じく紙カツプ製造装置
の一部を示す断面図である。 １……紙カツプ、２……胴部、３……底部、
６，７……接着層、８……立上り、９……折返
部、１０……嵌合部、１１……スピンドル、１２
……ホツトエア噴射機構、１３……熱風、１４…
…底部内側押え型、１５……底部成形外型、１６
……テーパー面、２３……窪面、２４……バンド
ヒーター。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂層を、胴部の少なくとも内面
   と、底部の少なくとも内面（立上り部では外面）
   に設け、前記熱可塑性樹脂層を利用して熱圧着し
   て形成する紙カツプの製造方法において、底部を
   スピンドルに載置させた状態で、底部に対して胴
   部挿入前に底部立上り部に胴部テーパーより大き
   いテーパーを付すとともにこれを予熱し、つい
   で、胴部先端の折返部が底部立上り部より上方に
   位置するよう胴部を同スピンドルに嵌合させ、ス
   ピンドルに嵌合させた胴部の接着部とスピンドル
   に載置された底部の接着部をホツトエアー噴射に
   より加熱し、その後で胴部の先端を折り返して底
   部の立上りを包み込むようにして胴部と底部を熱
   圧着することを特徴とする紙カツプの製造方法。 ２ 熱可塑性樹脂層を、胴部の少なくとも内面
   と、底部の少なくとも内面（立上り部では外面）
   に設け、前記熱可塑性樹脂層を利用して熱圧着し
   て形成する紙カツプの製造装置であつて、前記底
   部を上面に載置するスピンドルと、スピンドルに
   嵌合させた胴部の接着部とスピンドルに載置され
   た底部の接着部を加熱するホツトエアー噴射機構
   と、胴部の先端を折り返して底部の立上りを包み
   込ませ且つ両者を締付けて相互の接着面で接着さ
   せる底折曲げ締付機構、とからなる紙カツプの製
   造装置において、スピンドル上に載置された底部
   のテーパを胴部のテーパーより大とするととも
   に、前記ホツトエアー噴射前に底部の接着部を接
   触によつて予備加熱する型を有することを特徴と
   する紙カツプの製造装置。