JPH05214463A - 窒素を含む永久磁石合金の成形体の製造方法 - Google Patents
窒素を含む永久磁石合金の成形体の製造方法Info
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- JPH05214463A JPH05214463A JP4307544A JP30754492A JPH05214463A JP H05214463 A JPH05214463 A JP H05214463A JP 4307544 A JP4307544 A JP 4307544A JP 30754492 A JP30754492 A JP 30754492A JP H05214463 A JPH05214463 A JP H05214463A
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-
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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Abstract
(57)【要約】
【目的】窒素を含まない或いは部分的にしか窒化されて
いない粉末状原材料から、特にＳｍＦｅＮ型の窒素を含
む永久磁石合金の成形体を製造する方法を提供する。 【構成】原材料は先ず窒素を含む化合物と混合されるか
原材料の粉末粒子が窒素を含む化合物を含む溶液或いは
懸濁液でコーティングされる。次いでこの混合物が成形
体に成形もしくは圧縮される。それに続く焼鈍により最
終的に窒化された永久磁石合金が形成される。焼鈍の温
度は、窒素を含む化合物の分解温度より高い温度に選ば
れるので、この化合物が分解すると同時に原材料が自由
になった窒素を取り入れることができる。
いない粉末状原材料から、特にＳｍＦｅＮ型の窒素を含
む永久磁石合金の成形体を製造する方法を提供する。 【構成】原材料は先ず窒素を含む化合物と混合されるか
原材料の粉末粒子が窒素を含む化合物を含む溶液或いは
懸濁液でコーティングされる。次いでこの混合物が成形
体に成形もしくは圧縮される。それに続く焼鈍により最
終的に窒化された永久磁石合金が形成される。焼鈍の温
度は、窒素を含む化合物の分解温度より高い温度に選ば
れるので、この化合物が分解すると同時に原材料が自由
になった窒素を取り入れることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、窒素を含まない或い
は部分的にしか窒化されていない粉末状原材料から窒素
を含む永久磁石合金の成形体を製造する方法に関する。
は部分的にしか窒化されていない粉末状原材料から窒素
を含む永久磁石合金の成形体を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ヨーロッパ特許出願公開第３６９０９７
号公報により公知の窒素を含む永久磁石は５乃至２０原
子％の少なくとも１つの希土類元素と、５乃至３０原子
％の窒素と、０．０１乃至１０原子％の水素と、残りを
鉄及び必要に応じて０．１乃至４０原子％の添加元素と
から構成されている。このような永久磁石を作るには先
ず既に窒化されている磁石粉末を加圧し、その後窒素及
び酸素を含む雰囲気の中で熱処理（以下焼結という）を
施す。このときの温度は１００°Ｃ及び６５０°Ｃの間
とされるが、特に４５０°Ｃ以下の温度が磁石材料が充
分に安定するのでよいとされている。この温度が６５０
°Ｃ以上になると、硬磁性合金の急激な崩壊を招く。従
って焼結温度を６５０°Ｃ以上にすることは磁石材料の
不安定性から不可能である。それ故、焼結の本来の目
的、即ち強度を上げること及び／或いは成形体の加圧密
度に比較して密度を上げることが充分には達成できな
い。
号公報により公知の窒素を含む永久磁石は５乃至２０原
子％の少なくとも１つの希土類元素と、５乃至３０原子
％の窒素と、０．０１乃至１０原子％の水素と、残りを
鉄及び必要に応じて０．１乃至４０原子％の添加元素と
から構成されている。このような永久磁石を作るには先
ず既に窒化されている磁石粉末を加圧し、その後窒素及
び酸素を含む雰囲気の中で熱処理（以下焼結という）を
施す。このときの温度は１００°Ｃ及び６５０°Ｃの間
とされるが、特に４５０°Ｃ以下の温度が磁石材料が充
分に安定するのでよいとされている。この温度が６５０
°Ｃ以上になると、硬磁性合金の急激な崩壊を招く。従
って焼結温度を６５０°Ｃ以上にすることは磁石材料の
不安定性から不可能である。それ故、焼結の本来の目
的、即ち強度を上げること及び／或いは成形体の加圧密
度に比較して密度を上げることが充分には達成できな
い。
【０００３】上記の合金の焼結が制約されていることに
より、その代わりとして複数の磁石合金を結合して磁石
を製造することが提案されている。この方法も前記ヨー
ロッパ特許出願公開第３６９０９７号公報に記載されて
いる。この方法は例えばＳｍ２Ｆｅ１７の組成を持つ粉
末状の原材料から出発し、これを窒素及び水素を含む雰
囲気中で熱処理してこれらの元素を取り込むようにした
ものである。このようにして得られたＳｍ−Ｆｅ−Ｎ−
Ｈ合金は窒素雰囲気中でさらに細粒子化され、合成樹脂
結合剤と混合され、型に注入され次いで硬化される。こ
れに代わる方法として、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ−Ｈ磁石粉末を
磁場中でも圧縮し、続いて含浸することもできる。
より、その代わりとして複数の磁石合金を結合して磁石
を製造することが提案されている。この方法も前記ヨー
ロッパ特許出願公開第３６９０９７号公報に記載されて
いる。この方法は例えばＳｍ２Ｆｅ１７の組成を持つ粉
末状の原材料から出発し、これを窒素及び水素を含む雰
囲気中で熱処理してこれらの元素を取り込むようにした
ものである。このようにして得られたＳｍ−Ｆｅ−Ｎ−
Ｈ合金は窒素雰囲気中でさらに細粒子化され、合成樹脂
結合剤と混合され、型に注入され次いで硬化される。こ
れに代わる方法として、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ−Ｈ磁石粉末を
磁場中でも圧縮し、続いて含浸することもできる。
【０００４】しかし磁石粉末が結合剤と混合されている
と、磁石粒子は磁場中で自由に方向を整えることはでき
ないから、上述の永久磁石の製造方法は異方性磁石粉末
の場合残留磁気の低下を招く。
と、磁石粒子は磁場中で自由に方向を整えることはでき
ないから、上述の永久磁石の製造方法は異方性磁石粉末
の場合残留磁気の低下を招く。
【０００５】さらに「磁性及び磁気材料時報 (Journal
of Magnetic Materials)」８７，１９９０年，Ｌ２５１
〜Ｌ２５４頁におけるＪ．Ｍ．Ｃｏｅｙ及びＳｕｎの発
表からも窒素を含むＳＥ−Ｆｅ−Ｎ永久磁石合金で、さ
らにその他の合金元素として炭素を含み得るものが公知
である。そこに述べられている合金粉末の製造では、窒
素はＳＥ２Ｆｅ１７もしくはＳＥ２Ｆｅ１７Ｃ合金を窒
素を含む雰囲気中で熱処理することによりその中に取り
入れられる。さらにこの文献にはこれらの合金は５５０
°Ｃ以上の温度で崩壊し、８５０°Ｃで種々の崩壊生成
物の混合物が生ずることが記載されている。従ってこれ
らの合金も特に結合した永久磁石の製造のために適用さ
れる。
of Magnetic Materials)」８７，１９９０年，Ｌ２５１
〜Ｌ２５４頁におけるＪ．Ｍ．Ｃｏｅｙ及びＳｕｎの発
表からも窒素を含むＳＥ−Ｆｅ−Ｎ永久磁石合金で、さ
らにその他の合金元素として炭素を含み得るものが公知
である。そこに述べられている合金粉末の製造では、窒
素はＳＥ２Ｆｅ１７もしくはＳＥ２Ｆｅ１７Ｃ合金を窒
素を含む雰囲気中で熱処理することによりその中に取り
入れられる。さらにこの文献にはこれらの合金は５５０
°Ｃ以上の温度で崩壊し、８５０°Ｃで種々の崩壊生成
物の混合物が生ずることが記載されている。従ってこれ
らの合金も特に結合した永久磁石の製造のために適用さ
れる。
【０００６】ドイツ連邦共和国特許出願公開第Ｐ４１１
７１０４号公報には同様に合成樹脂で結合された窒素を
含む永久磁石の製造方法が記載されている。この方法で
は実質的に窒素を含まない原材料が先ず多孔性の成形体
に圧縮される。窒化はこの圧縮後に初めて窒素を含んだ
雰囲気中で熱処理することにより行われる。この熱処理
は窒素中で或いは窒素と水素との混合気体中で或いはま
たアンモニア雰囲気中で行うのがよい。
７１０４号公報には同様に合成樹脂で結合された窒素を
含む永久磁石の製造方法が記載されている。この方法で
は実質的に窒素を含まない原材料が先ず多孔性の成形体
に圧縮される。窒化はこの圧縮後に初めて窒素を含んだ
雰囲気中で熱処理することにより行われる。この熱処理
は窒素中で或いは窒素と水素との混合気体中で或いはま
たアンモニア雰囲気中で行うのがよい。
【０００７】さらにまた同様にドイツ連邦共和国特許出
願公開第Ｐ４１１７１０５号公報により焼結された窒素
を含む永久磁石の製造方法が提案されている。この方法
では実質的に窒素を含まない粉末状の原材料もしくは同
様な混合粉末から出発する。原材料粉末は成形体に圧縮
され、次いでこの成形体は実質的に窒素を含まない雰囲
気中で或いは真空中で、この中になお開かれた孔が存在
する程度に、焼結される。この成形体の窒化は焼結後に
初めて窒素を含んだ雰囲気中で焼鈍により行われる。こ
の方法では実質的に窒素を含まない原材料が焼結される
ので、既に窒化された成形体を焼結するときに生ずるよ
うな、高温焼結による成形体の崩壊は起きない。
願公開第Ｐ４１１７１０５号公報により焼結された窒素
を含む永久磁石の製造方法が提案されている。この方法
では実質的に窒素を含まない粉末状の原材料もしくは同
様な混合粉末から出発する。原材料粉末は成形体に圧縮
され、次いでこの成形体は実質的に窒素を含まない雰囲
気中で或いは真空中で、この中になお開かれた孔が存在
する程度に、焼結される。この成形体の窒化は焼結後に
初めて窒素を含んだ雰囲気中で焼鈍により行われる。こ
の方法では実質的に窒素を含まない原材料が焼結される
ので、既に窒化された成形体を焼結するときに生ずるよ
うな、高温焼結による成形体の崩壊は起きない。
【０００８】しかしながら、ガス状物質、例えば窒素、
アンモニア或いは窒素／水素の混合気体を使用して圧縮
体或いは焼結体を窒化する場合全体にわたって均一に窒
化することは困難である。粉末試料をカプセル化した場
合にはガスにより窒化することは不可能である。
アンモニア或いは窒素／水素の混合気体を使用して圧縮
体或いは焼結体を窒化する場合全体にわたって均一に窒
化することは困難である。粉末試料をカプセル化した場
合にはガスにより窒化することは不可能である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従って、この発明の課
題は、窒素を含む永久磁石、特にＳｍ−Ｆｅ−Ｎ型の永
久磁石を製造する方法であって、簡単な方法で良好に窒
化が行われるものを提供することにある。
題は、窒素を含む永久磁石、特にＳｍ−Ｆｅ−Ｎ型の永
久磁石を製造する方法であって、簡単な方法で良好に窒
化が行われるものを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この課題は、この発明に
よれば、窒素を含まない或いは部分的にしか窒化されて
いない粉末状原材料から窒素を含む永久磁石合金の成形
体を製造する方法において、粉末状原材料を窒素を含む
化合物と混合し或いは原材料の粉末粒子を窒素を含む化
合物を含んだ溶液或いは懸濁液でコーティングし、この
混合物を成形もしくは圧縮して成形体を形成し、次いで
この成形体を窒素を含む化合物の分解温度より高い温度
で焼鈍し、窒素を含む化合物を分解させると同時に原材
料に窒素を取り入れ、窒素を含む永久磁石合金を形成す
ることによって解決される。
よれば、窒素を含まない或いは部分的にしか窒化されて
いない粉末状原材料から窒素を含む永久磁石合金の成形
体を製造する方法において、粉末状原材料を窒素を含む
化合物と混合し或いは原材料の粉末粒子を窒素を含む化
合物を含んだ溶液或いは懸濁液でコーティングし、この
混合物を成形もしくは圧縮して成形体を形成し、次いで
この成形体を窒素を含む化合物の分解温度より高い温度
で焼鈍し、窒素を含む化合物を分解させると同時に原材
料に窒素を取り入れ、窒素を含む永久磁石合金を形成す
ることによって解決される。
【００１１】
【作用】この発明による窒素を含む永久磁石合金の成形
体を製造する方法においては窒素を含まない或いは部分
的にしか窒化されていない粉末状原材料から出発する。
Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ型の永久磁石合金の成形体を製造するに
はこの粉末状原材料は例えばＳｍ２Ｆｅ１７型の合金原
材料で、必要に応じてなおその他の付加元素を含み得る
ものである。粉末状原材料はこの場合固体かつ同時に粉
末状の窒素を含む化合物と混合される。或いはまた原材
料の粉末粒子は窒素を含む化合物を含む溶液或いは懸濁
液でコーティングされる。次いでこの混合物は成形され
圧縮されて成形体に形成される。さらに続く成形体の焼
鈍により最終的に永久磁石合金が形成される。このため
の焼鈍の温度は、窒素を含む化合物の分解温度より高く
して、この化合物が分解すると同時に原材料が自由にな
った窒素を取り入れ得るように選ぶのが良い。
体を製造する方法においては窒素を含まない或いは部分
的にしか窒化されていない粉末状原材料から出発する。
Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ型の永久磁石合金の成形体を製造するに
はこの粉末状原材料は例えばＳｍ２Ｆｅ１７型の合金原
材料で、必要に応じてなおその他の付加元素を含み得る
ものである。粉末状原材料はこの場合固体かつ同時に粉
末状の窒素を含む化合物と混合される。或いはまた原材
料の粉末粒子は窒素を含む化合物を含む溶液或いは懸濁
液でコーティングされる。次いでこの混合物は成形され
圧縮されて成形体に形成される。さらに続く成形体の焼
鈍により最終的に永久磁石合金が形成される。このため
の焼鈍の温度は、窒素を含む化合物の分解温度より高く
して、この化合物が分解すると同時に原材料が自由にな
った窒素を取り入れ得るように選ぶのが良い。
【００１２】窒素を含む化合物は有機化合物であるのが
特に好適である。この方法は、この化合物に含まれる炭
素によって、特にＳｍ−Ｆｅ−Ｎ−Ｃ型の永久磁石合金
の場合のように、化合物に窒素以外に炭素が付加される
場合に適用される。特に好適に使用される窒素を含む化
合物の例としては、例えばジシアンジアミドのような青
酸誘導体、例えばグアニジン化合物或いはメラミンのよ
うな尿素誘導体並びに例えばトリアジン、テトラジン、
トリアゾール及びテトラゾールのような窒素を含む複素
環式化合物が挙げられる。
特に好適である。この方法は、この化合物に含まれる炭
素によって、特にＳｍ−Ｆｅ−Ｎ−Ｃ型の永久磁石合金
の場合のように、化合物に窒素以外に炭素が付加される
場合に適用される。特に好適に使用される窒素を含む化
合物の例としては、例えばジシアンジアミドのような青
酸誘導体、例えばグアニジン化合物或いはメラミンのよ
うな尿素誘導体並びに例えばトリアジン、テトラジン、
トリアゾール及びテトラゾールのような窒素を含む複素
環式化合物が挙げられる。
【００１３】この発明による方法によればＳＥ−ＴＭ−
Ｎ型の永久磁石合金からなる成形体が良好に作られる。
この場合、ＳＥは少なくとも１つの希土類元素であり、
ＴＭは遷移元素であり、希土類元素としては特にサマリ
ウムがよい。さらに特定すれば、永久磁石合金は例えば
Ｓｍ２Ｆｅ１７Ｎｘ或いはＳｍ２Ｆｅ１７（Ｃ，Ｎ）ｘ
合金で、ｘは２より大きく、３より小さいものでもよ
い。これらの永久磁石合金では鉄の一部はコバルト及び
／或いはニッケルで置換することもできる。さらにこれ
らの永久磁石合金は全含有量で９原子％まで、少なくと
も次の元素、即ちＳｎ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｚ
ｎ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｐ、Ｓｉ及びＢの
１つを含むことができる。なおまた水素もそれ自体公知
の量を含むことができる。
Ｎ型の永久磁石合金からなる成形体が良好に作られる。
この場合、ＳＥは少なくとも１つの希土類元素であり、
ＴＭは遷移元素であり、希土類元素としては特にサマリ
ウムがよい。さらに特定すれば、永久磁石合金は例えば
Ｓｍ２Ｆｅ１７Ｎｘ或いはＳｍ２Ｆｅ１７（Ｃ，Ｎ）ｘ
合金で、ｘは２より大きく、３より小さいものでもよ
い。これらの永久磁石合金では鉄の一部はコバルト及び
／或いはニッケルで置換することもできる。さらにこれ
らの永久磁石合金は全含有量で９原子％まで、少なくと
も次の元素、即ちＳｎ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｚ
ｎ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｐ、Ｓｉ及びＢの
１つを含むことができる。なおまた水素もそれ自体公知
の量を含むことができる。
【００１４】これらの合金は約６５０°Ｃ以上の温度で
崩壊するから、焼鈍の際の温度はこの温度を越えてはな
らない。従って原材料と混合される窒素を含む化合物の
分解温度は１５０°Ｃ乃至６５０°Ｃの間、特に３００
°Ｃ乃至５００°Ｃの間にあるのが好適である。
崩壊するから、焼鈍の際の温度はこの温度を越えてはな
らない。従って原材料と混合される窒素を含む化合物の
分解温度は１５０°Ｃ乃至６５０°Ｃの間、特に３００
°Ｃ乃至５００°Ｃの間にあるのが好適である。
【００１５】さらにまた窒素を含む化合物は同時に滑り
剤特性或いは結合剤特性を持つのが特に好適である。こ
の場合工具での加圧の際もしくは成形体の耐熱性に良好
に作用するからである。
剤特性或いは結合剤特性を持つのが特に好適である。こ
の場合工具での加圧の際もしくは成形体の耐熱性に良好
に作用するからである。
【００１６】
【実施例】以下にこの発明を実施例を参照して詳しく説
明する。
明する。
【００１７】実施例１：原材料として平均粒子径３μｍ
のＳｍ２Ｆｅ１７粉末が３．７５重量％のテトラゾール
粉末（平均粒子径１．５μｍ）と混合される。この混合
物は次いで５００ＭＰａの加圧力で成形体に加圧され
る。この成形体はさらに静止したアルゴン雰囲気中で４
５０°Ｃの温度で加熱され、この温度で約５時間焼鈍さ
れ、これによりＳｍ２Ｆｅ１７Ｎ永久磁石合金が形成さ
れる。
のＳｍ２Ｆｅ１７粉末が３．７５重量％のテトラゾール
粉末（平均粒子径１．５μｍ）と混合される。この混合
物は次いで５００ＭＰａの加圧力で成形体に加圧され
る。この成形体はさらに静止したアルゴン雰囲気中で４
５０°Ｃの温度で加熱され、この温度で約５時間焼鈍さ
れ、これによりＳｍ２Ｆｅ１７Ｎ永久磁石合金が形成さ
れる。
【００１８】実施例２：平均粒子径２５μｍのＳｍ２Ｆ
ｅ１７粉末からなる原材料が平均粒子径１．５μｍの
３．７５重量％のテトラゾール粉末と共にイソプロピル
アルコールの下で粉砕器で砕かれる。イソプロピルアル
コールの蒸発乾燥後特に微細なそして均質な窒素を含む
化合物の分布が得られる。次いでこの混合物を５００Ｍ
Ｐａの加圧力で加圧することにより成形体が得られる。
この成形体は静止したアルゴン雰囲気中で４５０°Ｃの
温度で加熱される。この温度で５時間焼鈍することによ
りＳｍ２Ｆｅ１７Ｎ永久磁石合金が得られる。
ｅ１７粉末からなる原材料が平均粒子径１．５μｍの
３．７５重量％のテトラゾール粉末と共にイソプロピル
アルコールの下で粉砕器で砕かれる。イソプロピルアル
コールの蒸発乾燥後特に微細なそして均質な窒素を含む
化合物の分布が得られる。次いでこの混合物を５００Ｍ
Ｐａの加圧力で加圧することにより成形体が得られる。
この成形体は静止したアルゴン雰囲気中で４５０°Ｃの
温度で加熱される。この温度で５時間焼鈍することによ
りＳｍ２Ｆｅ１７Ｎ永久磁石合金が得られる。
【００１９】実施例３：粉末状原材料と窒素を含む化合
物との混合物が実施例１及び２の場合のように作られ、
次いでこの混合物が特殊鋼のカプセル中に充填される。
次いでこの混合物を充填した特殊鋼カプセルが窒素を含
む化合物の分解温度より高くない温度で圧縮されもしく
は成形される。この成形は引き抜き、プレス、鍛造等に
より行う。引き続いて焼鈍が、例えば上述の方法で行わ
れる。この実施例の利点は、カプセル中での加圧により
比較的高い圧縮密度が得られることであり、これにより
永久磁石成形体の比較的高い残留磁気が達成される。従
ってこの方法によればカプセル化された硬い磁石が作ら
れる。その上この方法により場合によっては異方性が生
ずる。
物との混合物が実施例１及び２の場合のように作られ、
次いでこの混合物が特殊鋼のカプセル中に充填される。
次いでこの混合物を充填した特殊鋼カプセルが窒素を含
む化合物の分解温度より高くない温度で圧縮されもしく
は成形される。この成形は引き抜き、プレス、鍛造等に
より行う。引き続いて焼鈍が、例えば上述の方法で行わ
れる。この実施例の利点は、カプセル中での加圧により
比較的高い圧縮密度が得られることであり、これにより
永久磁石成形体の比較的高い残留磁気が達成される。従
ってこの方法によればカプセル化された硬い磁石が作ら
れる。その上この方法により場合によっては異方性が生
ずる。
【００２０】
【発明の効果】この発明による方法によれば既に成形体
に圧縮されている合金を簡単な方法で窒化することがで
きる。
に圧縮されている合金を簡単な方法で窒化することがで
きる。
【００２１】さらにこの成形体を合成樹脂或いは金属結
合剤で付加的に含浸することにより強度及び耐食性の向
上が達成される。含浸は例えば窒化された加圧成形体を
合成樹脂で真空含浸することにより行われる。しかしま
た合成樹脂或いは金属溶融物で加圧含浸することもでき
る。この場合適切な金属としては例えばＨｇ、Ｓｎ或い
はＺｎが挙げられる。
合剤で付加的に含浸することにより強度及び耐食性の向
上が達成される。含浸は例えば窒化された加圧成形体を
合成樹脂で真空含浸することにより行われる。しかしま
た合成樹脂或いは金属溶融物で加圧含浸することもでき
る。この場合適切な金属としては例えばＨｇ、Ｓｎ或い
はＺｎが挙げられる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 38/00 ３０３ Ｄ 7325−4Ｋ Ｈ０１Ｆ 1/053 1/08 Ａ 7371−5Ｅ
Claims (11)
- 【請求項１】窒素を含まない或いは部分的にしか窒化さ
れていない粉末状原材料から窒素を含む永久磁石合金の
成形体を製造する方法において、 粉末状原材料を窒素を含む化合物と混合する工程或いは
前記原材料の粉末粒子を窒素を含む化合物を含んだ溶液
或いは懸濁液でコーティングする工程と、 この混合物を成形もしくは圧縮して成形体を形成する工
程と、 この成形体を窒素を含む化合物の分解温度より高い温度
で焼鈍し、窒素を含む化合物を分解させると同時に原材
料に窒素を取り入れ、窒素を含む永久磁石合金を形成す
る工程と、を含む窒素を含む永久磁石合金の成形体の製
造方法。 - 【請求項２】窒素を含む化合物が有機化合物であること
を特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】窒素を含む化合物が１５０°ないし窒化さ
れた永久磁石合金の分解温度の間の温度で分解すること
を特徴とする請求項１或いは２記載の方法。 - 【請求項４】窒素を含む化合物が青酸誘導体であること
を特徴とする請求項１乃至３の１つに記載の方法。 - 【請求項５】窒素を含む化合物が尿素誘導体であること
を特徴とする請求項１乃至３の１つに記載の方法。 - 【請求項６】窒素を含む化合物が複素環式化合物である
ことを特徴とする請求項１乃至３の１つに記載の方法。 - 【請求項７】永久磁石合金がＳＥ−ＴＭ−Ｎ或いはＳＥ
−ＴＭ−Ｎ−Ｃ型（ここで、ＳＥは少なくとも１つの希
土類元素であり、ＴＭは少なくとも１つの遷移元素であ
る）の合金であることを特徴とする前記請求項の１つに
記載の方法。 - 【請求項８】永久磁石合金が希土類元素としてサマリウ
ムを含むことを特徴とする請求項７記載の方法。 - 【請求項９】永久磁石合金がＳｍ２Ｆｅ１７Ｎｘ或いは
Ｓｍ２Ｆｅ１７（Ｃ．Ｎ）ｘ合金で、ｘは２より大き
く、３より小さいものであることを特徴とする請求項８
記載の方法。 - 【請求項１０】永久磁石合金の成分の鉄が部分的にコバ
ルト及び／或いはニッケルで置換されていることを特徴
とする請求項９記載の方法。 - 【請求項１１】磁石合金が全含有量で９原子％まで少な
くとも次の元素、即ちＳｎ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ｐｂ、
Ｚｎ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｐ、Ｓｉ及びＢ
の１つを含むことを特徴とする請求項７乃至１０の１つ
に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19914135122 DE4135122A1 (de) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | Verfahren zur herstellung eines n-haltigen dauermagneten, wie sm2fe17n durch zusatz einer festen, n-haltigen verbindung |
| DE4135122.3 | 1991-10-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05214463A true JPH05214463A (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=6443337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4307544A Pending JPH05214463A (ja) | 1991-10-24 | 1992-10-21 | 窒素を含む永久磁石合金の成形体の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0538643A1 (ja) |
| JP (1) | JPH05214463A (ja) |
| DE (1) | DE4135122A1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009249682A (ja) * | 2008-04-04 | 2009-10-29 | Nec Tokin Corp | 硬磁性合金およびその製造方法 |
| JP2012164983A (ja) * | 2012-02-17 | 2012-08-30 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 磁石用固形材料の製造方法 |
| JP2014007278A (ja) * | 2012-06-25 | 2014-01-16 | Jtekt Corp | 磁石の製造方法および磁石 |
| US9601246B2 (en) | 2012-02-27 | 2017-03-21 | Jtekt Corporation | Method of manufacturing magnet, and magnet |
| CN108994311A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-14 | 兰州大学 | 一种固体盐喷雾造粒及还原扩散法制备各向异性高性能钐铁氮永磁合金粉末的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1007847B (zh) * | 1984-12-24 | 1990-05-02 | 住友特殊金属株式会社 | 制造具有改进耐蚀性磁铁的方法 |
| ATE136680T1 (de) * | 1990-09-04 | 1996-04-15 | Trinity College Dublin | Seltenerd-basierte magnetische materialien, herstellungsverfahren und anwendung |
-
1991
- 1991-10-24 DE DE19914135122 patent/DE4135122A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-09-25 EP EP92116443A patent/EP0538643A1/de not_active Withdrawn
- 1992-10-21 JP JP4307544A patent/JPH05214463A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009249682A (ja) * | 2008-04-04 | 2009-10-29 | Nec Tokin Corp | 硬磁性合金およびその製造方法 |
| JP2012164983A (ja) * | 2012-02-17 | 2012-08-30 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 磁石用固形材料の製造方法 |
| US9601246B2 (en) | 2012-02-27 | 2017-03-21 | Jtekt Corporation | Method of manufacturing magnet, and magnet |
| JP2014007278A (ja) * | 2012-06-25 | 2014-01-16 | Jtekt Corp | 磁石の製造方法および磁石 |
| CN108994311A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-14 | 兰州大学 | 一种固体盐喷雾造粒及还原扩散法制备各向异性高性能钐铁氮永磁合金粉末的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0538643A1 (de) | 1993-04-28 |
| DE4135122A1 (de) | 1993-04-29 |
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