JPH05214358A - 高温用潤滑剤組成物 - Google Patents
高温用潤滑剤組成物Info
- Publication number
- JPH05214358A JPH05214358A JP4638992A JP4638992A JPH05214358A JP H05214358 A JPH05214358 A JP H05214358A JP 4638992 A JP4638992 A JP 4638992A JP 4638992 A JP4638992 A JP 4638992A JP H05214358 A JPH05214358 A JP H05214358A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricant composition
- water
- copolymer
- weight
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ディスクガイドロ−ル等の潤滑を必要とされ
る部分への付着性がよく、しかも、焼き付き防止効果の
優れた潤滑剤組成物を提供する。 【構成】 雲母、酸化チタン及びケイ酸アルカリからな
る群れから選択された１種又は２種以上の固体潤滑剤１
００重量部に対し、親水性の官能基を有するビニル化合
物の重合体若しくは共重合体からなる水分散型重合体０
〜５００重量部及びビニル芳香族炭化水素と親水性の官
能基を有するビニル化合物若しくはビニリデン化合物と
の共重合体からなる水溶解型重合体６０〜３５０重量部
とを含有してなる高温用潤滑剤組成物である。 【効果】 高温下で使用されるディスクガイドロ−ル等
に本発明の潤滑剤組成物を適用でき、焼き付きの減少、
鋼材スリップの減少、鋼材表面不良の減少、発煙の減少
等を達成するこができる。
る部分への付着性がよく、しかも、焼き付き防止効果の
優れた潤滑剤組成物を提供する。 【構成】 雲母、酸化チタン及びケイ酸アルカリからな
る群れから選択された１種又は２種以上の固体潤滑剤１
００重量部に対し、親水性の官能基を有するビニル化合
物の重合体若しくは共重合体からなる水分散型重合体０
〜５００重量部及びビニル芳香族炭化水素と親水性の官
能基を有するビニル化合物若しくはビニリデン化合物と
の共重合体からなる水溶解型重合体６０〜３５０重量部
とを含有してなる高温用潤滑剤組成物である。 【効果】 高温下で使用されるディスクガイドロ−ル等
に本発明の潤滑剤組成物を適用でき、焼き付きの減少、
鋼材スリップの減少、鋼材表面不良の減少、発煙の減少
等を達成するこができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、潤滑剤組成物に関し、
特に継目無鋼管の穿孔あるいは合金鋼の延伸圧延等の際
に生ずる焼き付きを防止するに適した潤滑剤組成物に関
するものである。
特に継目無鋼管の穿孔あるいは合金鋼の延伸圧延等の際
に生ずる焼き付きを防止するに適した潤滑剤組成物に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、継目無鋼管の穿孔あるいは合金
鋼の延伸圧延時のディスクガイドロ−ルは、高温、高
圧、高スベリ状況下で使用されているため、ロ−ル表面
に焼き付きが発生し、ロ−ル表面の寿命を短くするばか
りでなく、製品の表面性状をも悪くしている。特に、材
質的に焼き付きを起こしやすいクロム含有の合金鋼を圧
延するときはこれが激しく、潤滑剤の使用は不可欠とな
っている。そのため、従来は潤滑油をディスクガイドロ
−ルにスプレ−したり、固形潤滑棒をディスクガイドロ
−ル表面に直接接触させたりして焼き付きを防止してい
た（特公昭５７−３６，９６０号）。しかし、前者の方
法は圧延ロ−ル及びディスクガイドロ−ルには多量の冷
却水を散水するため、スプレ−した潤滑油が洗い流され
て十分な効果を発揮しないばかりでなく、排水処理上の
問題も引き起こしていた。また、後者の方法はディスク
ガイドロ−ルの表面温度変化により、固形潤滑剤の付着
量にばらつきが生じ、十分な効果を発揮できないという
問題があった。このような問題点を解決するため、黒鉛
粉末を配合した被膜形成型高温用潤滑剤組成物を特公昭
６２−３４，３５７号公報等で教えているが、焼き付き
防止効果、特にディスクガイドロ−ル、ガイドシュ−等
の圧延材をガイドする部分に対する効果は十分満足する
ものとはいえないものであった。
鋼の延伸圧延時のディスクガイドロ−ルは、高温、高
圧、高スベリ状況下で使用されているため、ロ−ル表面
に焼き付きが発生し、ロ−ル表面の寿命を短くするばか
りでなく、製品の表面性状をも悪くしている。特に、材
質的に焼き付きを起こしやすいクロム含有の合金鋼を圧
延するときはこれが激しく、潤滑剤の使用は不可欠とな
っている。そのため、従来は潤滑油をディスクガイドロ
−ルにスプレ−したり、固形潤滑棒をディスクガイドロ
−ル表面に直接接触させたりして焼き付きを防止してい
た（特公昭５７−３６，９６０号）。しかし、前者の方
法は圧延ロ−ル及びディスクガイドロ−ルには多量の冷
却水を散水するため、スプレ−した潤滑油が洗い流され
て十分な効果を発揮しないばかりでなく、排水処理上の
問題も引き起こしていた。また、後者の方法はディスク
ガイドロ−ルの表面温度変化により、固形潤滑剤の付着
量にばらつきが生じ、十分な効果を発揮できないという
問題があった。このような問題点を解決するため、黒鉛
粉末を配合した被膜形成型高温用潤滑剤組成物を特公昭
６２−３４，３５７号公報等で教えているが、焼き付き
防止効果、特にディスクガイドロ−ル、ガイドシュ−等
の圧延材をガイドする部分に対する効果は十分満足する
ものとはいえないものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ディスクガ
イドロ−ル等の潤滑を必要とされる部分への付着性がよ
く、しかも、焼き付き防止効果の優れた潤滑剤組成物を
提供することを目的とする。
イドロ−ル等の潤滑を必要とされる部分への付着性がよ
く、しかも、焼き付き防止効果の優れた潤滑剤組成物を
提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、雲母、酸化チ
タン及びケイ酸アルカリからなる群れから選択された１
種又は２種以上の固体潤滑剤１００重量部に対し、親水
性の官能基を有するビニル化合物の重合体若しくは共重
合体からなる水分散型重合体０〜５００重量部及びビニ
ル芳香族炭化水素と親水性の官能基を有するビニル化合
物若しくはビニリデン化合物との共重合体からなる水溶
解型重合体６０〜３５０重量部とを含有してなる高温用
潤滑剤組成物である。
タン及びケイ酸アルカリからなる群れから選択された１
種又は２種以上の固体潤滑剤１００重量部に対し、親水
性の官能基を有するビニル化合物の重合体若しくは共重
合体からなる水分散型重合体０〜５００重量部及びビニ
ル芳香族炭化水素と親水性の官能基を有するビニル化合
物若しくはビニリデン化合物との共重合体からなる水溶
解型重合体６０〜３５０重量部とを含有してなる高温用
潤滑剤組成物である。
【０００５】本発明において使用する固体潤滑剤は雲
母、酸化チタン又はケイ酸アルカリであり、これらは１
種を使用しても、２種以上の混合物として使用してもよ
く、粉末として使用する。黒鉛等の固体潤滑剤は、潤滑
性能が高すぎ、圧延中にスリップ等が起きやすく、圧延
性が低下する。
母、酸化チタン又はケイ酸アルカリであり、これらは１
種を使用しても、２種以上の混合物として使用してもよ
く、粉末として使用する。黒鉛等の固体潤滑剤は、潤滑
性能が高すぎ、圧延中にスリップ等が起きやすく、圧延
性が低下する。
【０００６】本発明で使用する水分散型重合体は、水と
エマルジョンを形成するものであって、乾燥後被膜を形
成する作用を有するものである。この水分散型重合体
は、親水性の官能基を有するビニル化合物の重合体若し
くは共重合体からなるものであり、例えば、スチレン−
アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合
体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタク
リル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ
酢酸ビニル等が挙げられる。乾燥性、被膜形成後の耐水
性等に優れるアクリル酸系、メタクリル酸系若しくは酢
酸ビニル系重合体又は共重合体が好ましく、より好まし
くは最低造膜温度が６０℃以下のエマルジョンである。
これらの水分散型重合体は１種であっても、２種以上の
混合物として使用してもよい。
エマルジョンを形成するものであって、乾燥後被膜を形
成する作用を有するものである。この水分散型重合体
は、親水性の官能基を有するビニル化合物の重合体若し
くは共重合体からなるものであり、例えば、スチレン−
アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合
体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタク
リル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ
酢酸ビニル等が挙げられる。乾燥性、被膜形成後の耐水
性等に優れるアクリル酸系、メタクリル酸系若しくは酢
酸ビニル系重合体又は共重合体が好ましく、より好まし
くは最低造膜温度が６０℃以下のエマルジョンである。
これらの水分散型重合体は１種であっても、２種以上の
混合物として使用してもよい。
【０００７】本発明で使用する水溶解型重合体は、水に
溶解し、金属への付着性を有し、固体潤滑剤の付着を助
け、しかも、分散剤としても作用するものである。この
水溶解型重合体は、ビニル芳香族炭化水素と親水性の官
能基を有するビニル化合物若しくはビニリデン化合物と
の共重合体からなるものであり、親水性の官能基として
は金属に対する接着性を付与する能力の高いカルボキシ
ル基、酸無水物基などが挙げられる。このような水溶解
型重合体としては、例えば、スチレン−アクリル酸共重
合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体等が挙げられ
る。これらの水溶解型重合体は１種であっても、２種以
上の混合物として使用してもよい。
溶解し、金属への付着性を有し、固体潤滑剤の付着を助
け、しかも、分散剤としても作用するものである。この
水溶解型重合体は、ビニル芳香族炭化水素と親水性の官
能基を有するビニル化合物若しくはビニリデン化合物と
の共重合体からなるものであり、親水性の官能基として
は金属に対する接着性を付与する能力の高いカルボキシ
ル基、酸無水物基などが挙げられる。このような水溶解
型重合体としては、例えば、スチレン−アクリル酸共重
合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体等が挙げられ
る。これらの水溶解型重合体は１種であっても、２種以
上の混合物として使用してもよい。
【０００８】本発明の潤滑剤組成物において、固体潤滑
剤、水分散型重合体及び水溶解型重合体の配合割合は、
固体潤滑剤１００重量部に対し、水分散型重合体０〜５
００重量部、好ましくは５０〜４００重量部であり、水
溶解型重合体６０〜３５０重量部、好ましくは１００〜
２４０重量部である。水分散型重合体が５００重量部よ
り多いと、使用時に発煙が多くなり好ましくない。ま
た、被膜を形成させることなく、潤滑と同時に冷却効果
をも狙ってこれを多量に塗布しながら使用するときは、
被膜形成さるための水分散型重合体を配合する必要はな
い。そして、水溶解型重合体が６０重量部より少ないと
金属への付着性が劣り、焼き付き防止効果を十分に発揮
することができず、３５０重量部より多いと耐水性が低
下する。
剤、水分散型重合体及び水溶解型重合体の配合割合は、
固体潤滑剤１００重量部に対し、水分散型重合体０〜５
００重量部、好ましくは５０〜４００重量部であり、水
溶解型重合体６０〜３５０重量部、好ましくは１００〜
２４０重量部である。水分散型重合体が５００重量部よ
り多いと、使用時に発煙が多くなり好ましくない。ま
た、被膜を形成させることなく、潤滑と同時に冷却効果
をも狙ってこれを多量に塗布しながら使用するときは、
被膜形成さるための水分散型重合体を配合する必要はな
い。そして、水溶解型重合体が６０重量部より少ないと
金属への付着性が劣り、焼き付き防止効果を十分に発揮
することができず、３５０重量部より多いと耐水性が低
下する。
【０００９】本発明の潤滑剤組成物は、水に分散させて
潤滑剤水分散液として使用するものであり、この際の固
形分濃度は３〜５０重量％、好ましくは５〜３５重量％
程度である。好ましくは、固形分濃度が２０〜６０重量
％程度の高濃度の分散液を調製しておき、使用時にこれ
を所定の濃度に薄めるようにすることが有利である。固
形分濃度が薄くなりすぎると、形成される膜の厚みが薄
くなって、焼き付きが発生しやすくなり、濃くなりすぎ
ると鋼材のスリップが発生しやすくなる。このようにし
て濃度調整された潤滑剤水分散液は、ディスクガイドロ
−ル、ガイドシュ−等の高温部分の表面にスプレ−する
ことにより使用される。
潤滑剤水分散液として使用するものであり、この際の固
形分濃度は３〜５０重量％、好ましくは５〜３５重量％
程度である。好ましくは、固形分濃度が２０〜６０重量
％程度の高濃度の分散液を調製しておき、使用時にこれ
を所定の濃度に薄めるようにすることが有利である。固
形分濃度が薄くなりすぎると、形成される膜の厚みが薄
くなって、焼き付きが発生しやすくなり、濃くなりすぎ
ると鋼材のスリップが発生しやすくなる。このようにし
て濃度調整された潤滑剤水分散液は、ディスクガイドロ
−ル、ガイドシュ−等の高温部分の表面にスプレ−する
ことにより使用される。
【００１０】本発明の潤滑剤組成物には、あるいはこれ
を水に分散させた潤滑剤水分散液には、通常潤滑剤に配
合される増粘剤、消泡剤、防錆剤、極圧剤、防腐剤のよ
うな添加剤を配合することができる。なお、潤滑剤水分
散液の使用時の粘度は５〜１，０００ｃｐの範囲に調整
することが好ましい。本発明の潤滑剤組成物は、前記デ
ィスクガイドロ−ル、ガイドシュ−等へ好ましく適用で
きる他、合金鋼圧延を行う熱延、形鋼、条鋼等の工場の
ガイドロ−ルやメインロ−ルへも適用できる。
を水に分散させた潤滑剤水分散液には、通常潤滑剤に配
合される増粘剤、消泡剤、防錆剤、極圧剤、防腐剤のよ
うな添加剤を配合することができる。なお、潤滑剤水分
散液の使用時の粘度は５〜１，０００ｃｐの範囲に調整
することが好ましい。本発明の潤滑剤組成物は、前記デ
ィスクガイドロ−ル、ガイドシュ−等へ好ましく適用で
きる他、合金鋼圧延を行う熱延、形鋼、条鋼等の工場の
ガイドロ−ルやメインロ−ルへも適用できる。
【００１１】
実施例１〜５、比較例１〜３ 平均粒径５μｍの雲母（ＭＩ）、平均粒径０．４μｍの
酸化チタン（ＴＯ）又はケイ酸ナトリウム（ＳＳ）を固
体潤滑剤として使用し、水分散型重合体としてアクリル
酸−スチレン共重合体（Ａｃ・Ｓｔ）又はエチレン−酢
酸ビニル共重合体（Ｅｔ・Ｖｉ）のエマルジョンを使用
し、水溶解型重合体としてスチレン−無水マレイン酸共
重合体（Ｓｔ・Ｍａ）を使用し、固体潤滑剤１００重量
部に対し、表１に示す割合で配合して潤滑剤組成物を調
製し、これを固形分濃度が１０重量％となるように水に
分散させて、潤滑剤水分散液とした。なお、水分散型重
合体はエマルジョンを使用したが、配合量の計算は固形
物に換算して行った。
酸化チタン（ＴＯ）又はケイ酸ナトリウム（ＳＳ）を固
体潤滑剤として使用し、水分散型重合体としてアクリル
酸−スチレン共重合体（Ａｃ・Ｓｔ）又はエチレン−酢
酸ビニル共重合体（Ｅｔ・Ｖｉ）のエマルジョンを使用
し、水溶解型重合体としてスチレン−無水マレイン酸共
重合体（Ｓｔ・Ｍａ）を使用し、固体潤滑剤１００重量
部に対し、表１に示す割合で配合して潤滑剤組成物を調
製し、これを固形分濃度が１０重量％となるように水に
分散させて、潤滑剤水分散液とした。なお、水分散型重
合体はエマルジョンを使用したが、配合量の計算は固形
物に換算して行った。
【００１２】この潤滑剤水分散液を８０℃に加熱された
ディスクガイドロ−ルにスプレ−塗布し、表面に塗膜を
形成させた。このディスクガイドロ−ルを使用し、１，
２５０℃に加熱された鋼材（ＳＵＳ３１６）について下
記の条件でモデルミル圧延を行い、焼き付き性、スリッ
プ性、前進効率、鋼材表面状態について調べた。結果を
表１に示す。 〔条件〕 鋼材寸法（圧延前）：径７５ｍｍ、厚み１４．２５ｍ
ｍ、長さ５００ｍｍ 鋼材寸法（圧延後）：径７５ｍｍ、厚み５ｍｍ、長さ
１，２５０ｍｍ 鋼材温度：１，２５０℃ ディスクガイドロ−ル速度／ロ−ル速度：０．３／１．
２４（ｍ／ｓｅｃ） フィ−ド角：８°
ディスクガイドロ−ルにスプレ−塗布し、表面に塗膜を
形成させた。このディスクガイドロ−ルを使用し、１，
２５０℃に加熱された鋼材（ＳＵＳ３１６）について下
記の条件でモデルミル圧延を行い、焼き付き性、スリッ
プ性、前進効率、鋼材表面状態について調べた。結果を
表１に示す。 〔条件〕 鋼材寸法（圧延前）：径７５ｍｍ、厚み１４．２５ｍ
ｍ、長さ５００ｍｍ 鋼材寸法（圧延後）：径７５ｍｍ、厚み５ｍｍ、長さ
１，２５０ｍｍ 鋼材温度：１，２５０℃ ディスクガイドロ−ル速度／ロ−ル速度：０．３／１．
２４（ｍ／ｓｅｃ） フィ−ド角：８°
【００１３】また、この潤滑剤水分散液の１カ月長期分
散安定性について調べた結果、実施例のものは何れも沈
降物の発生は見られなかった。また、表１から明らかな
ように、本発明の潤滑剤組成物は、高温用潤滑剤として
優れた性能を示す。
散安定性について調べた結果、実施例のものは何れも沈
降物の発生は見られなかった。また、表１から明らかな
ように、本発明の潤滑剤組成物は、高温用潤滑剤として
優れた性能を示す。
【００１４】比較例４ 更に、潤滑剤組成物を使用せず、冷却水のみを使用して
上記と同様に、焼き付き性、スリップ性、前進効率、鋼
材表面状態について調べ、上記各実施例１〜５と比較し
た。結果を表１に示す。
上記と同様に、焼き付き性、スリップ性、前進効率、鋼
材表面状態について調べ、上記各実施例１〜５と比較し
た。結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】本発明の潤滑剤組成物は、高温下で使用
されるディスクガイドロ−ル等に適用でき、焼き付きの
減少、鋼材スリップの減少、鋼材表面不良の減少、発煙
の減少等を達成するこができる。
されるディスクガイドロ−ル等に適用でき、焼き付きの
減少、鋼材スリップの減少、鋼材表面不良の減少、発煙
の減少等を達成するこができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 107:28 107:24） Ｃ１０Ｎ 20:00 Ｚ 8217−4Ｈ 30:06 30:08 40:20 8217−4Ｈ 40:24 Ｚ 8217−4Ｈ (72)発明者 山本 普康 千葉県富津市新富20−１、新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 阿高 松男 千葉県富津市新富20−１、新日本製鐵株式 会社技術開発本部内
Claims (1)
- 【請求項１】 雲母、酸化チタン及びケイ酸アルカリか
らなる群れから選択された１種又は２種以上の固体潤滑
剤１００重量部に対し、親水性の官能基を有するビニル
化合物の重合体若しくは共重合体からなる水分散型重合
体０〜５００重量部及びビニル芳香族炭化水素と親水性
の官能基を有するビニル化合物若しくはビニリデン化合
物との共重合体からなる水溶解型重合体６０〜３５０重
量部とを含有することを特徴とする高温用潤滑剤組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4046389A JP2591558B2 (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 高温用潤滑剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4046389A JP2591558B2 (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 高温用潤滑剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05214358A true JPH05214358A (ja) | 1993-08-24 |
| JP2591558B2 JP2591558B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=12745793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4046389A Expired - Fee Related JP2591558B2 (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 高温用潤滑剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2591558B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8464565B2 (en) * | 2003-12-24 | 2013-06-18 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | System for supplying lubricant, apparatus for manufacturing seamless pipes or tubes, and method of manufacturing seamless pipes or tubes |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61223096A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼材の熱間加工用潤滑剤 |
| JPS62184096A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-12 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 高温用潤滑剤組成物 |
-
1992
- 1992-02-03 JP JP4046389A patent/JP2591558B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61223096A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼材の熱間加工用潤滑剤 |
| JPS62184096A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-12 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 高温用潤滑剤組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8464565B2 (en) * | 2003-12-24 | 2013-06-18 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | System for supplying lubricant, apparatus for manufacturing seamless pipes or tubes, and method of manufacturing seamless pipes or tubes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2591558B2 (ja) | 1997-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0752463B1 (en) | Lubricant for hot rolling high-chromium stainless steel | |
| JPH05214358A (ja) | 高温用潤滑剤組成物 | |
| US3429815A (en) | Rolling oils | |
| JP3275255B2 (ja) | 熱間加工用潤滑剤及び潤滑方法 | |
| JP3475983B2 (ja) | 金属の圧延加工用潤滑剤組成物 | |
| JPH07310086A (ja) | 水溶性冷間圧延油剤 | |
| WO2006085599A1 (ja) | 二液型熱間塑性加工用焼付防止剤、およびそれを用いた継目無管の製造方法 | |
| JPS6234360B2 (ja) | ||
| JP3330399B2 (ja) | 高温用潤滑剤組成物 | |
| JPH02110195A (ja) | 冷間圧延油剤 | |
| JPH0436198B2 (ja) | ||
| US5468402A (en) | Lubricant for use in hot rolling of stainless steel | |
| JPH04519B2 (ja) | ||
| JP2001181669A (ja) | 熱間圧延用潤滑剤 | |
| JPS5830358B2 (ja) | 金属管の冷間乃至温間加工用潤滑剤 | |
| JP3445016B2 (ja) | ステンレス鋼の熱間圧延法 | |
| JPH07126684A (ja) | ステンレス鋼の熱間圧延用潤滑剤 | |
| JP3445015B2 (ja) | ステンレス鋼の熱間圧延方法 | |
| JPH0637632B2 (ja) | 高温用潤滑剤組成物 | |
| JPH07310088A (ja) | 高Ｃｒステンレス鋼の熱間圧延用潤滑剤 | |
| JP2921436B2 (ja) | チタンおよびチタン合金の圧延方法 | |
| CA2079336C (en) | Aqueous lubricant for use in hot rolling of stainless steel | |
| JP3475982B2 (ja) | 金属の圧延加工用潤滑剤組成物 | |
| JPS6231039B2 (ja) | ||
| JPH0790293A (ja) | ステンレス鋼の熱間圧延用潤滑剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19961015 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |