JPH0521344U - テープ張力制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容易に連結部材をテンション制御アームに取
り付けることができて、円滑に回動することができる。 【構成】 テンション制御アームまたは連結部材のいず
れか一方において、テンション制御アームに連結部材を
回動自在に係合する部分とは異なる位置に突起を設け、
この突起の先端付近に連結部材がテンション制御アーム
から抜け出す方向の動きを規制する凸部を設け、他方に
おいては、上記突起および凸部を突起の弾性変形により
挿入し得る穴を設けることにより、連結部材をテンショ
ン制御アームに係合できる。 【効果】 個別の抜け止め部材を用いることなく、容易
に連結部材をテンション制御アームに取り付けることが
でき、かつ連結部材の回動を円滑に行うことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ＶＴＲ（ビデオ・テープ・レコーダ）等の磁気記録再生装置のテ ープ張力制御装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図９は例えば実開平１−５９９３６号公報に示された従来のテープ張力制御装 置を示す平面図であり、図中の１はリール、２はこのリール１に巻かれた磁気テ ープ、３はリール１と係合し一体的に回転するリール台、４はこのリール台３に 巻装された制動部材、５はこの制動部材４の一端に設けられた連結部材、６はこ の連結部材５により上記制動部材４を係合するテンション制御アームである。

【０００３】 ７は上記磁気テープ２の張力を検出すべく磁気テープ２を所定の角度巻装する ように上記テンション制御アーム６に設けられたテープガイド部材、８は上記テ ンション制御アーム６の回動中心となる軸、９は上記リール台３に制動力を加え る方向に上記制動部材４を付勢するバネ、１０は上記制動部材４の他端を係止す る固定部材である。

【０００４】 図１０は図９の上記連結部材５を上記テンション制動アーム６に係合する部分 の詳細を示す分解斜視図、図１１は上記連結部材５を上記テンション制御アーム ６に係合した状態を示す断面図である。

【０００５】 この図１０，図１１の両図における１１は連結部材５の上記テンション制御ア ーム６側に突設された軸、１２はこの軸１１の側面に設けられた突起、１３は上 記軸１１を回動可能に係合すべく上記テンション制御アーム６に設けられた穴、 １４はこの穴１３の側壁に上記突起１２を挿入可能なように設けられた溝である 。

【０００６】 この突起１２は連結部材５がテンション制御アーム６の所定の位置に係合され たとき、上記溝１４から抜け出す位置にある。

【０００７】 次に動作について説明する。リール１に巻装された磁気テープ２が引き出され る際に、リール１と一体的にリール台３が回転する。

【０００８】 また、バネ９に付勢されて軸８を中心にテンション制御アーム６が回動し、こ のテンション制御アーム６に対して一端に設けられた連結部材５により制動部材 ４が係合し、制動部材４の他端が固定部材１０により固定されているので、この 制動部材４とリール台３の間の摩擦力によって磁気テープ２に所定のテープ張力 を付加する。

【０００９】 一方、テンション制御アーム６の一端に設けられたテープガイド部材７は、も し何らかの原因によりテープ張力が過大となった場合には、バネ９によるモーメ ントに抗して、テンション制御アーム６を軸８を中心として反時計方向に回動さ せ、テンション制御アーム６に連結部材５で係合している制動部材４の制動作用 を緩めることにより、テープ張力を低下させる。

【００１０】 逆に、何らかの原因により、テープ張力が低下した場合には、テンション制御 アーム６はバネ９によるモーメントで軸８を中心にして時計方向に回動し、制動 部材４によるリール台３の絞め付けを強めることにより、テープ張力を適正な値 に上昇させる。

【００１１】 テンション制御アーム６に対し連結部材５を係合する際に、個別の抜け止め部 材を用いることなく、容易に取り付けできるように、連結部材５のテンション制 御アーム６側に突設された軸１１の側面の突起１２をテンション制御アーム６の 穴１３の側壁の溝１４の位置に合わせて軸１１を穴１３に挿入し、連結部材５を 所定の位置まで挿入すると、図１１に示すように、突起１２はテンション制御ア ーム６の連結部材５とは反対側の面に抜け出す。

【００１２】 この状態で連結部材５を所定の位置に回動させることにより、突起１２は溝１ ４と係合しない位置となり、上記突起１２は連結部材５がテンション制御アーム ６から抜け出すことを防止する。

【００１３】

【考案が解決しようとする課題】

従来のテープ張力制御装置は以上のように構成されているので、連結部材５に は、一般に樹脂成形品が使用されるが、軸１１の側面に突起１２を設けるために 成形金型の継ぎ目が軸１１の側面にでき、軸１１の側面に所謂バリが発生しやす く、軸１１の円筒度が劣化する。

【００１４】 また、穴１３に溝１４を設けるため穴１３の円筒度が劣化することなどにより 、軸１１と穴１３との円滑な回動が困難であるという課題があった。

【００１５】 請求項１の考案は上記のような課題を解消するためになされたもので、個別の 抜け止め部材を用いることなく、容易に連結部材をテンション制御アームに取り 付けできるとともに、連結部材を円滑に回動することのできるテープ張力制御装 置を得ることを目的とする。

【００１６】 請求項２の発明は、連結部材の挿入が容易に行うことができるテープ張力制御 装置を得ることを目的とする。

【００１７】 請求項３の発明は、個別の抜け止め部材を用いることなく、容易に連結部材を テンション制御アームに取り付けることができるとともに、連結部材を円滑に回 動することができるテープ張力制御装置を得ることを目的とする。

【００１８】 請求項４の発明に係るテープ張力制御装置は、連結部材を移動させる力により 、容易に連結部材をテンション制御アームに係合できるテンション張力制御装置 を得ることを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案に係るテープ張力制御装置は、テンション制御アームまたは連 結部材のいずれか一方において、テンション制御アームに連結部材を回動自在に 係合する部分とは異なる位置に設けた突起と、この突起の先端付近に設けられ上 記連結部材がテンション制御アームから抜け出す方向の動きを規制する凸部と、 突起を設けてない方のテンション制御アームまたは連結部材において上記突起お よび凸部を上記突起の弾性変形により挿入し得る穴とを設けたものである。

【００２０】 請求項２の考案に係るテープ張力制御装置は、上記凸部または上記穴の少なく ともいずれか一方において、上記突起の上記穴への挿入時に対向する側の面に斜 面を設けたものである。

【００２１】 請求項３の考案に係るテープ張力制御装置は、テンション制御アームまたは連 結部材のいずれか一方に設けられた軸と、この軸の設けられていない方のテンシ ョン制御アームまたは連結部材に形成され、この軸に回動自在に係合する穴と、 この穴に連なり上記軸の通過し得る幅でかつ上記穴の近傍では上記軸の長さより も深さの浅い溝と、上記連結部材においては上記溝と逆の側の面で上記テンショ ン制御アームに対向し、テンション制御アームの厚さよりわずかに広い間隔を有 する突起とを設けたものである。

【００２２】 請求項４の考案に係るテープ張力制御装置は、上記穴に連なる溝の深さが上記 穴に近づくにつれて浅くなるような斜面を上記溝に設けたものである。

【００２３】

【作用】

請求項１の考案における突起に設けた凸部は、連結部材をテンション制御アー ムに係合する際に突起の弾性変形により係合を妨げない位置まで退避し、連結部 材が所定の位置に係合した後は連結部材がテンション制御アームから抜け出す方 向の動きを規制する位置まで突起の弾性により復帰して連結部材がテンション制 御アームから抜け出すことを防止するとともに、連結部材をテンション制御アー ムに回動自在に係止する部分には突起や溝がないため連結部材の回動が円滑にな る。

【００２４】 請求項２の考案における凸部または上記穴の少なくともいずれか一方において 、上記突起の上記穴への挿入時に対向する側の面に設けた斜面は、連結部材をテ ンション制御アームに係合する際に上記突起が連結部材の挿入力により弾性変形 することを容易にする。

【００２５】 請求項３の考案における軸の通過し得る幅で穴に連なる溝は、連結部材を上記 軸または穴の半径方向に移動させてテンション制御アームに係合する際に、上記 連結部材の移動を案内するとともに、上記テンション制御アームに連結部材を係 合する際に、、上記穴の近傍で溝の深さが最も浅い部分を軸が通過し得るように 、連結部材と突起との間の間隔が広がる方向に弾性変形する。

【００２６】 上記連結部材がテンション制御アームの所定の位置に係合した後、上記突起は 連結部材がテンション制御アームから抜け出すことを防止する。

【００２７】 請求項４の考案における上記溝に設けた斜面は、連結部材をテンション制御ア ームに係合する際に連結部材の弾性変形を容易にし、連結部材の回動が円滑に行 なえる。

【００２８】

【実施例】

以下、この考案のテープ張力制御装置の実施例を図１および図２について説明 する。図１は平面図、図２はテンション制御アームと連結部材との係合部の詳細 を示す断面図であり、上記従来のものと同一または相当部分には同一符号を付し て説明を省略する。

【００２９】 この図１，図２の両図において、符号１〜１０で示す部分は上記従来例と同じ 部分で符号１５以降で示す部分がこの第１の実施例の特徴をなす部分である。

【００３０】 すなわち、１５はテンション制御アーム６の連結部材５側の面に突設した軸、 １６はこの軸１５に連結部材５を回動自在に係合すべく連結部材５に設けた穴、 １７はテンション制御アーム６の連結部材側の面に弾性変形可能に設けた突起、 １８はこの突起１７を挿入し得るように連結部材５に設けた穴、１９は連結部材 ５をテンション制御アーム６の所定の位置に係合したとき、連結部材５の反テン ション制御アーム側の面に対向するように上記突起１７の先端付近に設けた凸部 である。

【００３１】 また、２０は上記連結部材５に設けた穴１８のテンション制御アーム６側に設 けた斜面、２１は上記テンション制御アーム６の突起１７に設けた凸部１９の反 テンション制御アーム６側に設けた斜面である。

【００３２】 次に、動作について説明する。テンション制御アーム６の軸１５を連結部材５ の穴１６に挿入して連結部材５をテンション制御アーム６に係合する際に、突起 １７の凸部１９は穴１８の中で上記連結部材５の係合を妨げない位置まで突起１ ７の弾性変形により退避する。

【００３３】 連結部材５をテンション制御アーム６の所定の位置に係合した後は、上記凸部 １９は突起１７の弾性により、連結部材５の反テンション制御アーム側の面に対 向する位置に復帰し、連結部材５がテンション制御アーム６から抜け出すことを 防止する。

【００３４】 上記軸１５や穴１６には、図１０，図１１で示した上記従来例のような突起１ ２や溝１４を設けないため、軸１５や穴１６の表面には、バリ等が発生せず、精 度よく製作することができ、連結部材５の回動が円滑となる。

【００３５】 さらに、連結部材５の穴１８のテンション制御アーム６側に設けた斜面２０、 および突起１７の凸部１９の反テンション制御アーム側に設けた斜面２１は、軸 １５を穴１６に挿入して連結部材５をテンション制御アーム６に係合する際に、 上記突起１７が連結部材５の挿入力により弾性変形することを容易にする。

【００３６】 なお、上記実施例では、斜面２０と斜面２１の二つの斜面を設けたものを示し たが、これらを両方とも同時に設ける必要はなく、少なくともいずれか一方を設 ければよい。

【００３７】 次に、この考案の第２の実施例について説明する。上記第１の実施例において は、テンション制御アーム６に突起１７と凸部１９を設け、連結部材５にこの突 起１７と凸部１９とを挿入しうる穴１８を設けたものを示したが、これらの位置 関係は逆であってもよく、図３に示すように、テンション制御アーム６に穴１８ を設け、連結部材５に突起１７と凸部１９とを設けても、上記第１の実施例と同 様の効果を奏する。

【００３８】 次に、この考案の第３の実施例について説明する。上記第１の実施例において は、テンション制御アーム６に軸１５を設け、連結部材５にこの軸１５に対して 連結部材５を回動自在に係合する穴１６を設けたものを示したが、この軸１５と 穴１６の位置関係は逆であってもよく、図４に示すように、テンション制御アー ム６に穴１６を設け、連結部材に軸１６を設けても上記第１の実施例と同様の効 果を奏するのは明らかであり、これらの組合せは問わない。

【００３９】 次に、この考案の第４の実施例について説明する。図５はその構成を示す平面 ずであり、図６はテンション制御アーム６と連結部材５の詳細を示す断面側面図 である。この図５，図６の両図において、図１〜図４と同一部分には同一符号を 付してその重複説明を避け、図１，図２とは異なる部分を主体に述べる。

【００４０】 この図５，図６をそれぞれ図１，図２と比較しても明らかなように、図５，図 ６における符号１〜１０，１５は図１，図２と同じであり、以下に述べる部分が 図１，図２の第１の実施例とは異なるものである。

【００４１】 すなわち、図５，図６において、１６ａはこの軸１５に連結部材５を回動自在 に係合すべく連結部材５に設けた穴、１７ａはこの穴１６ａに連なり、上記軸１ ５の通過し得る幅でかつ上記穴１６ａの近傍では、軸１５の長さよりも浅い深さ で設けた溝、１８ａはこの溝１７ａに穴１６ａに近づくにつれて溝１７ａの深さ が浅くなるように設けた斜面である。

【００４２】 １９ａはテンション制御アーム６の軸１５側とは反対側の面に対向するように 、テンション制御アーム６の厚さよりもわずかに広い間隔で連結部材に設けた突 起である。

【００４３】 次に動作について説明する。連結部材５をテンション制御アーム６に回動自在 に係合すべく、軸１５と穴１６ａとを係合させる際に、連結部材５を軸１５の半 径方向に移動させる。

【００４４】 このとき、軸１５が通過し得る幅を有する溝１７ａが軸１５と係合することに より、連結部材５の移動を案内するため、軸１５と穴１６ａは位置ずれを起こす ことがなく、容易に係合する。

【００４５】 溝１７ａの穴１６ａ近傍の深さは軸１５の長さよりも浅いため、連結部材５を テンション制御アーム６に係合させる際に連結部材５は軸１５が通過し得るよう に連結部材５と突起１９ａとの間の間隔が広がる方向に弾性変形する。

【００４６】 軸１５と穴１６ａとが所定の位置に係合した後、突起１９ａはテンション制御 アーム６の厚さよりもわずかに広い間隔で、テンション制御アーム６の溝１７ａ とは反対側の面に対向する位置に上記連結部材５の弾性により復帰し、連結部材 ５がテンション制御アーム６から抜け出すことを防止する。

【００４７】 溝１７ａに設けた斜面１８ａは、連結部材５を軸１５の半径方向に移動させる 力で連結部材５が容易に弾性変形できるようにし、連結部材５のテンション制御 アーム６への係合を容易にする。

【００４８】 次に、この考案の第５の実施例について説明する。上記第４の実施例において は、テンション制御アーム６に軸１５を設け、連結部材５に穴１６ａと溝１７ａ を設けたものを示したが、これらの位置関係は逆であってもよく、図７に示すよ うに、連結部材５に軸１５を設け、テンション制御アーム６に穴１６ａと溝１７ ａを設けてもよい。

【００４９】 次に、この考案の第６の実施例について説明する。上記第４の実施例において は、溝１７ａを連結部材５の長手方向に設けたものを示したが、溝１７ａを設け る方向はこれに限定するものではなく、図８に示すような方向に設けてもよいし 、斜め方向に設けてもよい。

【００５０】 次に、この考案の第７の実施例について説明する。上記第４の実施例において は連結部材５の両側に突起１９ａを設けたものを示したが、これは必ずしも両側 に設ける必要はなく、少なくとも１個所に設ければよい。

【００５１】

【考案の効果】

以上のように、請求項１の考案によれば、弾性変形する突起の先端付近に連結 部材の抜け出し方向の動きを規制する凸部を設けたので、個別の抜け止め部材を 用いることなく容易に連結部材をテンション制御アームに取り付けることができ る。

【００５２】 また、連結部材をテンション制御アームに回動自在に係止する部分には、突起 や溝を設けないため、連結部材の回動が円滑に行なえる。

【００５３】 請求項２の考案によれば、凸部または穴の連結部材の挿入時に対向する側の面 に斜面を設けたので、連結部材の挿入が容易に行なえる。

【００５４】 請求項３の考案によれば、テンション制御アームまたは連結部材のいずれか一 方に軸を設け、他方にこの軸と係合する穴とこの穴に連なる溝を設け、連結部材 にテンション制御アームの上記溝とは反対側の面に対向する突起を設けたので、 個別の抜け止め部材を用いることなく容易に連結部材をテンション制御アームに 係合でき、連結部材の回動が円滑に行なえる。

【００５５】 請求項４の考案によれば、溝に斜面を設けたので、連結部材を移動させる力に より容易に連結部材をテンション制御アームに係合できる。

【提出日】平成４年７月８日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２５】 請求項３の考案における軸の通過し得る幅で穴に連なる溝は、連結部材を上記 軸または穴の半径方向に移動させてテンション制御アームに係合する際に、上記 連結部材の移動を案内するとともに、上記テンション制御アームに連結部材を係 合する際に、上記 穴の近傍で溝の深さが最も浅い部分を軸が通過し得るように、 連結部材と突起との間の間隔が広がる方向に弾性変形する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１の実施例によるテープ張力制御
装置の平面図である。

【図２】図１のテープ張力制御装置における連結部材付
近の詳細を示す断面図である。

【図３】この考案の第２の実施例における連結部材付近
の詳細を示す断面図である。

【図４】この考案の第３の実施例における連結部材付近
の詳細を示す断面図である。

【図５】この考案の第４の実施例の平面図である。

【図６】同上第４の実施例における連結部材付近の詳細
を示す断面図である。

【図７】この考案の第５の実施例における連結部材付近
の詳細を示す断面図である。

【図８】この考案の第６の実施例における連結部材付近
の詳細を示す平面図である。

【図９】従来のテープ張力制御装置の平面図である。

【図１０】従来のテープ張力制御装置における連結部材
をテンション制御アームに係合する部分の詳細を示す分
解斜視図である。

【図１１】図１０の連結部材をテンション制御アームに
係合した状態の断面図である。

【符号の説明】

１ リール ２ 磁気テープ ４ 制動部材 ５ 連結部材 ６ テンション制御アーム ７ テープガイド部材 １６ 穴 １６ａ 穴 １７ 突起 １７ａ 溝 １８ 穴 １８ａ 斜面 １９ 凸部 １９ａ 突起 ２０ 斜面 ２１ 斜面

【手続補正書】

【提出日】平成４年７月８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 リールに巻装された磁気テープを上記リ
   ールから引き出すときのテープ張力を所定の値になるよ
   うに上記磁気テープに制動力を加える制動部材と、この
   制動部材の一端に設けられた連結部材と、この連結部材
   により上記制動部材に係合されかつテープ張力を検出す
   べく上記磁気テープにテープ張力を付与するテープガイ
   ド部材を有するテンション制御アームと、上記テンショ
   ン制御アームまたは上記連結部材のいずれか一方におい
   て上記テンション制御アームに連結部材を回動自在に係
   合する部分とは異なる位置に設けられた突起と、この突
   起の先端付近に設けられ上記連結部材が上記テンション
   制御アームから抜け出す方向の動きを規制する凸部と、
   上記テンション制御アームまたは上記連結部材のいずれ
   かの上記突起を有しない方において上記突起および凸部
   を挿入し得る穴とを備えたテープ張力制御装置。
2. 【請求項２】 上記突起の先端付近に設けた凸部または
   上記穴の少なくともいずれか一方において、上記突起の
   上記穴への挿入時に対向する側の面に斜面を設けたこと
   を特徴とする請求項１記載のテープ張力制御装置。
3. 【請求項３】 リールに巻装された磁気テープを上記リ
   ールから引き出すときのテープ張力を所定の値になるよ
   うに上記磁気テープに制動力を加える制動部材と、この
   制動部材の一端に設けられた連結部材と、この連結部材
   により上記制動部材に係合されかつテープ張力を検出す
   べく上記磁気テープにテープ張力を付与するテープガイ
   ド部材を有するテンション制御アームと、上記テンショ
   ン制御アームまたは上記連結部材のいずれか一方に設け
   られ上記連結部材を上記テンション制御アームに回動自
   在に係止するための軸と、この車両を設けていない上記
   テンション制御アームまたは上記連結部材に設けられた
   上記軸と回動自在に係合する穴と、この穴を有する上記
   テンション制御アームまたは上記連結部材に設けられこ
   の穴と連なり上記軸の通過し得る幅でかつ上記穴の近傍
   では上記軸の長さよりも深さの浅い溝と、上記連結部材
   においては上記溝とは逆の側の面で上記テンション制御
   アームに対向する突起とを備えたテープ張力制御装置。
4. 【請求項４】 上記溝は上記穴に近づくにつれて溝の深
   さが浅くなるような斜面を有することを特徴とする請求
   項３記載のテープ張力制御装置。