JPH0521344U - テープ張力制御装置 - Google Patents

テープ張力制御装置

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JPH0521344U JP6857991U JP6857991U JPH0521344U JP H0521344 U JPH0521344 U JP H0521344U JP 6857991 U JP6857991 U JP 6857991U JP 6857991 U JP6857991 U JP 6857991U JP H0521344 U JPH0521344 U JP H0521344U
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 容易に連結部材をテンション制御アームに取
り付けることができて、円滑に回動することができる。 【構成】 テンション制御アームまたは連結部材のいず
れか一方において、テンション制御アームに連結部材を
回動自在に係合する部分とは異なる位置に突起を設け、
この突起の先端付近に連結部材がテンション制御アーム
から抜け出す方向の動きを規制する凸部を設け、他方に
おいては、上記突起および凸部を突起の弾性変形により
挿入し得る穴を設けることにより、連結部材をテンショ
ン制御アームに係合できる。 【効果】 個別の抜け止め部材を用いることなく、容易
に連結部材をテンション制御アームに取り付けることが
でき、かつ連結部材の回動を円滑に行うことができる。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
この考案は、VTR(ビデオ・テープ・レコーダ)等の磁気記録再生装置のテ ープ張力制御装置の改良に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
図9は例えば実開平1−59936号公報に示された従来のテープ張力制御装 置を示す平面図であり、図中の1はリール、2はこのリール1に巻かれた磁気テ ープ、3はリール1と係合し一体的に回転するリール台、4はこのリール台3に 巻装された制動部材、5はこの制動部材4の一端に設けられた連結部材、6はこ の連結部材5により上記制動部材4を係合するテンション制御アームである。
【0003】 7は上記磁気テープ2の張力を検出すべく磁気テープ2を所定の角度巻装する ように上記テンション制御アーム6に設けられたテープガイド部材、8は上記テ ンション制御アーム6の回動中心となる軸、9は上記リール台3に制動力を加え る方向に上記制動部材4を付勢するバネ、10は上記制動部材4の他端を係止す る固定部材である。
【0004】 図10は図9の上記連結部材5を上記テンション制動アーム6に係合する部分 の詳細を示す分解斜視図、図11は上記連結部材5を上記テンション制御アーム 6に係合した状態を示す断面図である。
【0005】 この図10,図11の両図における11は連結部材5の上記テンション制御ア ーム6側に突設された軸、12はこの軸11の側面に設けられた突起、13は上 記軸11を回動可能に係合すべく上記テンション制御アーム6に設けられた穴、 14はこの穴13の側壁に上記突起12を挿入可能なように設けられた溝である 。
【0006】 この突起12は連結部材5がテンション制御アーム6の所定の位置に係合され たとき、上記溝14から抜け出す位置にある。
【0007】 次に動作について説明する。リール1に巻装された磁気テープ2が引き出され る際に、リール1と一体的にリール台3が回転する。
【0008】 また、バネ9に付勢されて軸8を中心にテンション制御アーム6が回動し、こ のテンション制御アーム6に対して一端に設けられた連結部材5により制動部材 4が係合し、制動部材4の他端が固定部材10により固定されているので、この 制動部材4とリール台3の間の摩擦力によって磁気テープ2に所定のテープ張力 を付加する。
【0009】 一方、テンション制御アーム6の一端に設けられたテープガイド部材7は、も し何らかの原因によりテープ張力が過大となった場合には、バネ9によるモーメ ントに抗して、テンション制御アーム6を軸8を中心として反時計方向に回動さ せ、テンション制御アーム6に連結部材5で係合している制動部材4の制動作用 を緩めることにより、テープ張力を低下させる。
【0010】 逆に、何らかの原因により、テープ張力が低下した場合には、テンション制御 アーム6はバネ9によるモーメントで軸8を中心にして時計方向に回動し、制動 部材4によるリール台3の絞め付けを強めることにより、テープ張力を適正な値 に上昇させる。
【0011】 テンション制御アーム6に対し連結部材5を係合する際に、個別の抜け止め部 材を用いることなく、容易に取り付けできるように、連結部材5のテンション制 御アーム6側に突設された軸11の側面の突起12をテンション制御アーム6の 穴13の側壁の溝14の位置に合わせて軸11を穴13に挿入し、連結部材5を 所定の位置まで挿入すると、図11に示すように、突起12はテンション制御ア ーム6の連結部材5とは反対側の面に抜け出す。
【0012】 この状態で連結部材5を所定の位置に回動させることにより、突起12は溝1 4と係合しない位置となり、上記突起12は連結部材5がテンション制御アーム 6から抜け出すことを防止する。
【0013】
【考案が解決しようとする課題】
従来のテープ張力制御装置は以上のように構成されているので、連結部材5に は、一般に樹脂成形品が使用されるが、軸11の側面に突起12を設けるために 成形金型の継ぎ目が軸11の側面にでき、軸11の側面に所謂バリが発生しやす く、軸11の円筒度が劣化する。
【0014】 また、穴13に溝14を設けるため穴13の円筒度が劣化することなどにより 、軸11と穴13との円滑な回動が困難であるという課題があった。
【0015】 請求項1の考案は上記のような課題を解消するためになされたもので、個別の 抜け止め部材を用いることなく、容易に連結部材をテンション制御アームに取り 付けできるとともに、連結部材を円滑に回動することのできるテープ張力制御装 置を得ることを目的とする。
【0016】 請求項2の発明は、連結部材の挿入が容易に行うことができるテープ張力制御 装置を得ることを目的とする。
【0017】 請求項3の発明は、個別の抜け止め部材を用いることなく、容易に連結部材を テンション制御アームに取り付けることができるとともに、連結部材を円滑に回 動することができるテープ張力制御装置を得ることを目的とする。
【0018】 請求項4の発明に係るテープ張力制御装置は、連結部材を移動させる力により 、容易に連結部材をテンション制御アームに係合できるテンション張力制御装置 を得ることを目的とする。
【0019】
【課題を解決するための手段】
請求項1の考案に係るテープ張力制御装置は、テンション制御アームまたは連 結部材のいずれか一方において、テンション制御アームに連結部材を回動自在に 係合する部分とは異なる位置に設けた突起と、この突起の先端付近に設けられ上 記連結部材がテンション制御アームから抜け出す方向の動きを規制する凸部と、 突起を設けてない方のテンション制御アームまたは連結部材において上記突起お よび凸部を上記突起の弾性変形により挿入し得る穴とを設けたものである。
【0020】 請求項2の考案に係るテープ張力制御装置は、上記凸部または上記穴の少なく ともいずれか一方において、上記突起の上記穴への挿入時に対向する側の面に斜 面を設けたものである。
【0021】 請求項3の考案に係るテープ張力制御装置は、テンション制御アームまたは連 結部材のいずれか一方に設けられた軸と、この軸の設けられていない方のテンシ ョン制御アームまたは連結部材に形成され、この軸に回動自在に係合する穴と、 この穴に連なり上記軸の通過し得る幅でかつ上記穴の近傍では上記軸の長さより も深さの浅い溝と、上記連結部材においては上記溝と逆の側の面で上記テンショ ン制御アームに対向し、テンション制御アームの厚さよりわずかに広い間隔を有 する突起とを設けたものである。
【0022】 請求項4の考案に係るテープ張力制御装置は、上記穴に連なる溝の深さが上記 穴に近づくにつれて浅くなるような斜面を上記溝に設けたものである。
【0023】
【作用】
請求項1の考案における突起に設けた凸部は、連結部材をテンション制御アー ムに係合する際に突起の弾性変形により係合を妨げない位置まで退避し、連結部 材が所定の位置に係合した後は連結部材がテンション制御アームから抜け出す方 向の動きを規制する位置まで突起の弾性により復帰して連結部材がテンション制 御アームから抜け出すことを防止するとともに、連結部材をテンション制御アー ムに回動自在に係止する部分には突起や溝がないため連結部材の回動が円滑にな る。
【0024】 請求項2の考案における凸部または上記穴の少なくともいずれか一方において 、上記突起の上記穴への挿入時に対向する側の面に設けた斜面は、連結部材をテ ンション制御アームに係合する際に上記突起が連結部材の挿入力により弾性変形 することを容易にする。
【0025】 請求項3の考案における軸の通過し得る幅で穴に連なる溝は、連結部材を上記 軸または穴の半径方向に移動させてテンション制御アームに係合する際に、上記 連結部材の移動を案内するとともに、上記テンション制御アームに連結部材を係 合する際に、、上記穴の近傍で溝の深さが最も浅い部分を軸が通過し得るように 、連結部材と突起との間の間隔が広がる方向に弾性変形する。
【0026】 上記連結部材がテンション制御アームの所定の位置に係合した後、上記突起は 連結部材がテンション制御アームから抜け出すことを防止する。
【0027】 請求項4の考案における上記溝に設けた斜面は、連結部材をテンション制御ア ームに係合する際に連結部材の弾性変形を容易にし、連結部材の回動が円滑に行 なえる。
【0028】
【実施例】
以下、この考案のテープ張力制御装置の実施例を図1および図2について説明 する。図1は平面図、図2はテンション制御アームと連結部材との係合部の詳細 を示す断面図であり、上記従来のものと同一または相当部分には同一符号を付し て説明を省略する。
【0029】 この図1,図2の両図において、符号1〜10で示す部分は上記従来例と同じ 部分で符号15以降で示す部分がこの第1の実施例の特徴をなす部分である。
【0030】 すなわち、15はテンション制御アーム6の連結部材5側の面に突設した軸、 16はこの軸15に連結部材5を回動自在に係合すべく連結部材5に設けた穴、 17はテンション制御アーム6の連結部材側の面に弾性変形可能に設けた突起、 18はこの突起17を挿入し得るように連結部材5に設けた穴、19は連結部材 5をテンション制御アーム6の所定の位置に係合したとき、連結部材5の反テン ション制御アーム側の面に対向するように上記突起17の先端付近に設けた凸部 である。
【0031】 また、20は上記連結部材5に設けた穴18のテンション制御アーム6側に設 けた斜面、21は上記テンション制御アーム6の突起17に設けた凸部19の反 テンション制御アーム6側に設けた斜面である。
【0032】 次に、動作について説明する。テンション制御アーム6の軸15を連結部材5 の穴16に挿入して連結部材5をテンション制御アーム6に係合する際に、突起 17の凸部19は穴18の中で上記連結部材5の係合を妨げない位置まで突起1 7の弾性変形により退避する。
【0033】 連結部材5をテンション制御アーム6の所定の位置に係合した後は、上記凸部 19は突起17の弾性により、連結部材5の反テンション制御アーム側の面に対 向する位置に復帰し、連結部材5がテンション制御アーム6から抜け出すことを 防止する。
【0034】 上記軸15や穴16には、図10,図11で示した上記従来例のような突起1 2や溝14を設けないため、軸15や穴16の表面には、バリ等が発生せず、精 度よく製作することができ、連結部材5の回動が円滑となる。
【0035】 さらに、連結部材5の穴18のテンション制御アーム6側に設けた斜面20、 および突起17の凸部19の反テンション制御アーム側に設けた斜面21は、軸 15を穴16に挿入して連結部材5をテンション制御アーム6に係合する際に、 上記突起17が連結部材5の挿入力により弾性変形することを容易にする。
【0036】 なお、上記実施例では、斜面20と斜面21の二つの斜面を設けたものを示し たが、これらを両方とも同時に設ける必要はなく、少なくともいずれか一方を設 ければよい。
【0037】 次に、この考案の第2の実施例について説明する。上記第1の実施例において は、テンション制御アーム6に突起17と凸部19を設け、連結部材5にこの突 起17と凸部19とを挿入しうる穴18を設けたものを示したが、これらの位置 関係は逆であってもよく、図3に示すように、テンション制御アーム6に穴18 を設け、連結部材5に突起17と凸部19とを設けても、上記第1の実施例と同 様の効果を奏する。
【0038】 次に、この考案の第3の実施例について説明する。上記第1の実施例において は、テンション制御アーム6に軸15を設け、連結部材5にこの軸15に対して 連結部材5を回動自在に係合する穴16を設けたものを示したが、この軸15と 穴16の位置関係は逆であってもよく、図4に示すように、テンション制御アー ム6に穴16を設け、連結部材に軸16を設けても上記第1の実施例と同様の効 果を奏するのは明らかであり、これらの組合せは問わない。
【0039】 次に、この考案の第4の実施例について説明する。図5はその構成を示す平面 ずであり、図6はテンション制御アーム6と連結部材5の詳細を示す断面側面図 である。この図5,図6の両図において、図1〜図4と同一部分には同一符号を 付してその重複説明を避け、図1,図2とは異なる部分を主体に述べる。
【0040】 この図5,図6をそれぞれ図1,図2と比較しても明らかなように、図5,図 6における符号1〜10,15は図1,図2と同じであり、以下に述べる部分が 図1,図2の第1の実施例とは異なるものである。
【0041】 すなわち、図5,図6において、16aはこの軸15に連結部材5を回動自在 に係合すべく連結部材5に設けた穴、17aはこの穴16aに連なり、上記軸1 5の通過し得る幅でかつ上記穴16aの近傍では、軸15の長さよりも浅い深さ で設けた溝、18aはこの溝17aに穴16aに近づくにつれて溝17aの深さ が浅くなるように設けた斜面である。
【0042】 19aはテンション制御アーム6の軸15側とは反対側の面に対向するように 、テンション制御アーム6の厚さよりもわずかに広い間隔で連結部材に設けた突 起である。
【0043】 次に動作について説明する。連結部材5をテンション制御アーム6に回動自在 に係合すべく、軸15と穴16aとを係合させる際に、連結部材5を軸15の半 径方向に移動させる。
【0044】 このとき、軸15が通過し得る幅を有する溝17aが軸15と係合することに より、連結部材5の移動を案内するため、軸15と穴16aは位置ずれを起こす ことがなく、容易に係合する。
【0045】 溝17aの穴16a近傍の深さは軸15の長さよりも浅いため、連結部材5を テンション制御アーム6に係合させる際に連結部材5は軸15が通過し得るよう に連結部材5と突起19aとの間の間隔が広がる方向に弾性変形する。
【0046】 軸15と穴16aとが所定の位置に係合した後、突起19aはテンション制御 アーム6の厚さよりもわずかに広い間隔で、テンション制御アーム6の溝17a とは反対側の面に対向する位置に上記連結部材5の弾性により復帰し、連結部材 5がテンション制御アーム6から抜け出すことを防止する。
【0047】 溝17aに設けた斜面18aは、連結部材5を軸15の半径方向に移動させる 力で連結部材5が容易に弾性変形できるようにし、連結部材5のテンション制御 アーム6への係合を容易にする。
【0048】 次に、この考案の第5の実施例について説明する。上記第4の実施例において は、テンション制御アーム6に軸15を設け、連結部材5に穴16aと溝17a を設けたものを示したが、これらの位置関係は逆であってもよく、図7に示すよ うに、連結部材5に軸15を設け、テンション制御アーム6に穴16aと溝17 aを設けてもよい。
【0049】 次に、この考案の第6の実施例について説明する。上記第4の実施例において は、溝17aを連結部材5の長手方向に設けたものを示したが、溝17aを設け る方向はこれに限定するものではなく、図8に示すような方向に設けてもよいし 、斜め方向に設けてもよい。
【0050】 次に、この考案の第7の実施例について説明する。上記第4の実施例において は連結部材5の両側に突起19aを設けたものを示したが、これは必ずしも両側 に設ける必要はなく、少なくとも1個所に設ければよい。
【0051】
【考案の効果】
以上のように、請求項1の考案によれば、弾性変形する突起の先端付近に連結 部材の抜け出し方向の動きを規制する凸部を設けたので、個別の抜け止め部材を 用いることなく容易に連結部材をテンション制御アームに取り付けることができ る。
【0052】 また、連結部材をテンション制御アームに回動自在に係止する部分には、突起 や溝を設けないため、連結部材の回動が円滑に行なえる。
【0053】 請求項2の考案によれば、凸部または穴の連結部材の挿入時に対向する側の面 に斜面を設けたので、連結部材の挿入が容易に行なえる。
【0054】 請求項3の考案によれば、テンション制御アームまたは連結部材のいずれか一 方に軸を設け、他方にこの軸と係合する穴とこの穴に連なる溝を設け、連結部材 にテンション制御アームの上記溝とは反対側の面に対向する突起を設けたので、 個別の抜け止め部材を用いることなく容易に連結部材をテンション制御アームに 係合でき、連結部材の回動が円滑に行なえる。
【0055】 請求項4の考案によれば、溝に斜面を設けたので、連結部材を移動させる力に より容易に連結部材をテンション制御アームに係合できる。
【提出日】平成4年7月8日
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0025
【補正方法】変更
【補正内容】
【0025】 請求項3の考案における軸の通過し得る幅で穴に連なる溝は、連結部材を上記 軸または穴の半径方向に移動させてテンション制御アームに係合する際に、上記 連結部材の移動を案内するとともに、上記テンション制御アームに連結部材を 合する際に、上記 穴の近傍で溝の深さが最も浅い部分を軸が通過し得るように、 連結部材と突起との間の間隔が広がる方向に弾性変形する。
【図面の簡単な説明】
【図1】この考案の第1の実施例によるテープ張力制御
装置の平面図である。
【図2】図1のテープ張力制御装置における連結部材付
近の詳細を示す断面図である。
【図3】この考案の第2の実施例における連結部材付近
の詳細を示す断面図である。
【図4】この考案の第3の実施例における連結部材付近
の詳細を示す断面図である。
【図5】この考案の第4の実施例の平面図である。
【図6】同上第4の実施例における連結部材付近の詳細
を示す断面図である。
【図7】この考案の第5の実施例における連結部材付近
の詳細を示す断面図である。
【図8】この考案の第6の実施例における連結部材付近
の詳細を示す平面図である。
【図9】従来のテープ張力制御装置の平面図である。
【図10】従来のテープ張力制御装置における連結部材
をテンション制御アームに係合する部分の詳細を示す分
解斜視図である。
【図11】図10の連結部材をテンション制御アームに
係合した状態の断面図である。
【符号の説明】
1 リール 2 磁気テープ 4 制動部材 5 連結部材 6 テンション制御アーム 7 テープガイド部材 16 穴 16a 穴 17 突起 17a 溝 18 穴 18a 斜面 19 凸部 19a 突起 20 斜面 21 斜面
【手続補正書】
【提出日】平成4年7月8日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【実用新案登録請求の範囲】

Claims (4)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 リールに巻装された磁気テープを上記リ
    ールから引き出すときのテープ張力を所定の値になるよ
    うに上記磁気テープに制動力を加える制動部材と、この
    制動部材の一端に設けられた連結部材と、この連結部材
    により上記制動部材に係合されかつテープ張力を検出す
    べく上記磁気テープにテープ張力を付与するテープガイ
    ド部材を有するテンション制御アームと、上記テンショ
    ン制御アームまたは上記連結部材のいずれか一方におい
    て上記テンション制御アームに連結部材を回動自在に係
    合する部分とは異なる位置に設けられた突起と、この突
    起の先端付近に設けられ上記連結部材が上記テンション
    制御アームから抜け出す方向の動きを規制する凸部と、
    上記テンション制御アームまたは上記連結部材のいずれ
    かの上記突起を有しない方において上記突起および凸部
    を挿入し得る穴とを備えたテープ張力制御装置。
  2. 【請求項2】 上記突起の先端付近に設けた凸部または
    上記穴の少なくともいずれか一方において、上記突起の
    上記穴への挿入時に対向する側の面に斜面を設けたこと
    を特徴とする請求項1記載のテープ張力制御装置。
  3. 【請求項3】 リールに巻装された磁気テープを上記リ
    ールから引き出すときのテープ張力を所定の値になるよ
    うに上記磁気テープに制動力を加える制動部材と、この
    制動部材の一端に設けられた連結部材と、この連結部材
    により上記制動部材に係合されかつテープ張力を検出す
    べく上記磁気テープにテープ張力を付与するテープガイ
    ド部材を有するテンション制御アームと、上記テンショ
    ン制御アームまたは上記連結部材のいずれか一方に設け
    られ上記連結部材を上記テンション制御アームに回動自
    在に係止するための軸と、この車両を設けていない上記
    テンション制御アームまたは上記連結部材に設けられた
    上記軸と回動自在に係合する穴と、この穴を有する上記
    テンション制御アームまたは上記連結部材に設けられこ
    の穴と連なり上記軸の通過し得る幅でかつ上記穴の近傍
    では上記軸の長さよりも深さの浅い溝と、上記連結部材
    においては上記溝とは逆の側の面で上記テンション制御
    アームに対向する突起とを備えたテープ張力制御装置。
  4. 【請求項4】 上記溝は上記穴に近づくにつれて溝の深
    さが浅くなるような斜面を有することを特徴とする請求
    項3記載のテープ張力制御装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS61176638A (ja) * 1985-02-01 1986-08-08 Mitsui Petrochem Ind Ltd 準不燃有機発泡材料の製法

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