JPH05213304A

JPH05213304A - 包装体の製造装置

Info

Publication number: JPH05213304A
Application number: JP4035578A
Authority: JP
Inventors: Shoji Tanno; 尚司丹野
Original assignee: Kureha Corp
Current assignee: Kureha Corp
Priority date: 1992-01-27
Filing date: 1992-01-27
Publication date: 1993-08-24
Anticipated expiration: 2013-07-16
Also published as: CN1035164C; JP2775368B2; CN1074806A; KR930016314A

Abstract

(57)【要約】【目的】フィルム包装体の製造装置において、結紮／
切断機構や分肉機構の駆動振動が溶着部に影響を与えな
いようにする。【構成】包装フィルムを高周波で溶着して筒状に成形
する電極ユニット２０を、架台１７に固定されたフレー
ム１８の天井プレート１８ａに支持し、結紮／切断ユニ
ット１５の駆動機構が収納され分肉機構４６が支持され
ている機構収納部３０を架台１７上にて弾性敷材３２お
よび弾性板３８を介して支持する。よって結紮／切断ユ
ニット１５を上下駆動する振動や分肉動作の振動が弾性
敷材および弾性板により減衰され、大きな振動が電極ユ
ニット２０などに作用するのを防止できる。よって電極
の振動によるフィルムの溶着不良の発生を防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ソーセージやハムなど
のように包装フィルムに内容物が充填された包装体を製
造する製造装置に係り、前記包装フィルムを筒状に溶着
する溶着部への振動の影響を軽減できるようにした包装
体の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９はソーセージを内容物とする包装体
の外観図である。この包装体１６は、内容物が例えば塩
化ビニリデンと塩化ビニールとの共重合体であって二軸
延伸された包装フィルム１中に充填され包装されたもの
である。包装フィルム１は筒状に成形され、その縁部ど
うしが接合されて高周波溶着によるシール線２が形成さ
れている。そして、包装フィルム１内に加工食品が充填
された後、包装フィルム１の両端部が絞られ、アルミニ
ウム等のワイヤクリップ３によって結紮されている。

【０００３】従来、この包装体１６は図１０に示すよう
な連続充填包装装置により製造されていた。図１０にお
いて、符号４は定量ポンプ、符号５はこの定量ポンプ４
の鉛直下方に接続された充填ノズルを示している。ソー
セージを製造する場合の加工食肉などは、作業場の床面
など作業性のよい場所に設置された供給ポンプ４ａにて
送りだされ、供給管路４ｂを経て装置の最上部に組み付
けられた定量ポンプ４に移送され供給される。そして、
定量ポンプ４により、包装体１６の製造速度に合わせて
一定流量にて内容物が送り出され、充填ノズル５から筒
状の包装フィルム内に供給される。

【０００４】充填ノズル５の図示上部の周囲には成形部
材６が設けられている。原反７から平面状に引き出され
るフィルム１ａは、ガイドロール９ａ，９ｂとによって
導かれ、上記成形部材６によって筒状に成形される。成
形部材６の下方位置には高周波電極１０，１１が対向し
て設けられており、上記成形部材６によって筒状に成形
されたフィルム１ａの縁部どうしが上記高周波電極１
０，１１によって高周波溶着され、シール線２（図９参
照）を有する筒状の包装フィルム１となる。そして前記
充填ノズル５によって、この筒状の包装フィルム１内に
内容物が充填される。

【０００５】充填ノズル５の下方位置にはフィルム送り
ローラ１２，１３が設けられており、筒状に成形された
包装フィルム１は、フィルム送りローラ１２，１３によ
って下方向へ連続的に送り出される。さらに下側には一
対の分肉ローラ１４，１４が設けられており、それは分
肉機構１４ａにより図１０に示す矢印方向へ周期的に駆
動され、このしごき動作によって、内容物が入った包装
フィルムが間欠的に扁平となるように分肉される。この
一対の分肉ローラ１４，１４のさらに下方には結紮／切
断ユニット１５が配置されている。

【０００６】この結紮／切断ユニット１５は、筒状に成
形された包装フィルム１の下降速度に合わせて上下に往
復動作するようになっている。この結紮／切断ユニット
１５では、集束板１５ａにより前記の分肉されて偏平と
なった包装フィルムが集束させられ、結紮金型１５ｂに
より、集束された部分の二ヶ所にアルミワイヤクリップ
３（図９参照）が巻き付けられて結紮され、さらに切断
刃１５ｃによりアルミクリップ３による二ヶ所の結紮部
の中間が切断されて図９に示すような包装体１６が完成
する。

【０００７】上記の結紮／切断ユニット１５を駆動する
駆動機構は、最下部の機構収納部８内に収納されてい
る。機構収納部８から結紮／切断ユニット１５には２系
統の動力伝達経路が形成され、動力伝達経路１５ｄ，１
５ｄにより結紮／切断ユニット１５が上下方向へ駆動さ
れ、また他の動力伝達経路１５ｅ，１５ｅにより前記集
束板１５ａ、結紮金型１５ｂ、切断刃１５ｃなどを駆動
するための動力が伝達される。

【０００８】図１０に示す従来の連続充填包装装置の各
機構の支持構造は、まず最下部の機構収納部８から４本
の支柱８ａが上方に延びており、この支柱８ａの中間部
分に中間ベース８ｂが固定され、支柱８ａの最上部に天
井ベース８ｃが固定されている。そして、前記分肉ロー
ラ１４，１４を駆動する分肉機構１４ａなどが中間ベー
ス８ｂに支持され、定量ポンプ４および高周波電極１１
を支持する電極ユニットさらにガイドロール９ａ，９ｂ
の支持部などが天井ベース８ｃに固定されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記の連続充填包装装
置において、振動や衝撃を最も嫌う部分は高周波電極１
０，１１による溶着部である。この溶着部では、フィル
ム１ａの縁部どうしを安定した溶着強度にて溶着する必
要があり、そのため、電極１０，１１とフィルム１ａと
の接触圧力などを微妙に調整する必要があり、また高周
波の周波数や電流値なども調整する必要がある。

【００１０】したがって前記高周波電極１０，１１の部
分に限度以上の振動や衝撃が加わると、電極１０，１１
とフィルム１ａとの接圧が変動し、また電極１０と１１
の対向位置関係にずれが生じたりし、安定した高周波溶
着作業が行なわれなくなる。その結果フィルム１ａの縁
部どうしの溶着強度が弱すぎたり、あるいは溶着力が高
すぎて溶着線２の部分にてフィルムの溶融が生じたり
し、完成した包装体１６においてフィルム１ａの縁部の
合わせ部に剥がれが生じたり、また、ソーセージやハム
などのように包装後にレトルトやボイルなどの加熱工程
が必要となる製品に使用したときには、この加熱行程で
のフィルム１ａの収縮や内圧の上昇により溶着部が剥が
れ、さらにはレトルト工程中に包装体がバーストするお
それがある。

【００１１】しかしながら、図１０に示す従来の連続充
填包装装置では、装置全体の支持構造が、機構収納部
８、支柱８ａ、中間ベース８ｂ、天井ベース８ｃとで一
体となっているため、各部の駆動時の振動が電極１０と
１１に直接的に伝達されてしまう欠点がある。まず、結
紮／切断ユニット１５の駆動では、動力伝達経路１５ｄ
により結紮／切断ユニット１５を昇降駆動させる際の反
動が機構収納部８に振動として作用し、また結紮／切断
ユニット１５内にて集束板１５ａ、結紮金型１５ｂなど
を周期的に動作させる際の反動が動力伝達経路１５ｅを
経て機構収納部８に振動として作用する。

【００１２】また分肉機構１４ａでは、分肉ローラ１
４，１４を周期的に開閉駆動して内容物が充填された包
装フィルム１が偏平状態に押し付けられるが、このとき
分肉ローラ１４と１４が包装フィルム１を挟んで互いに
強い力で当るため、この反力が分肉機構１４ａに振動と
して作用する。上記の機構収納部８に発生する振動は、
支柱８ａを介し天井ベース８ｃから電極ユニットを経て
高周波電極１１に作用し、さらに定量ポンプ４と充填ノ
ズル５を経て高周波電極１０に伝達される。また分肉機
構１４ａに発生する振動も中間ベース８ｂ、支柱８ａ、
さらに天井ベース８ｃを経て同様に電極１０と１１に伝
達される。

【００１３】上記の機構収納部８や分肉機構１４ａに発
生する振動は、振幅、加速度などがかなり大きいもので
あるため、電極１０と１１とによる溶着部がこれらの振
動源から離れていても支柱８ａなどを介して振動が伝達
されると、電極の支持部に共振振動が発生し、高周波電
極１０と１１に与えられる振動はかなり激しいものとな
る。この振動により高周波電極１０と１１との接圧が変
動しまたは対向位置関係が変動して、安定した高周波溶
着を行うことができなくなる。その結果、前述のように
完成した包装体１６におけるフィルム縁部の合わせ部の
剥がれなどが生じやすくなる。

【００１４】また機構収納部８や分肉機構１４ａに発生
する振動は、包装体１６の製造サイクルを速くすればす
るほど、周期が短くまた加速度と振幅が大きなものとな
る。よって図１０に示すように、機構収納部８や分肉機
構１４ａと電極１０と１１との間に支柱８ａなどによる
振動伝達経路が形成されている場合には、包装体１６の
製造サイクルを速くすることに限界が生じ、よって量産
性を向上させるのに限界を生じる。

【００１５】さらに図１０に示す従来の装置では、定量
ポンプ４が天井ベース８ｃに固定され、定量ポンプ４の
吐出口が充填ノズル５に直接連結されているため、定量
ポンプ４の運転の際に生じる振動が直接に充填ノズル５
を経てマイナス側の高周波電極１０に伝達される。定量
ポンプ４の振動は前記機構収納部８などに比べて小さい
ものであるが、定量ポンプ４と電極１０とが接近してお
り、しかも振動が直接に充填ノズル５から電極１０に作
用するため、電極１０に与える影響はかなり大きくな
り、この定量ポンプ４の振動によっても、高周波溶着が
不安定になりやすくなっている。

【００１６】また図１０に示すように定量ポンプ４が天
井ベース８ｃの上に設けられていると、定量ポンプ４の
清掃作業や保守作業の作業性が非常に悪くなる。また一
定期間使用後に定量ポンプ４の交換が必要となることが
あり、その際には定量ポンプ４と充填ノズル５の位置合
わせという熟練と労力を要する作業が新たに必要とされ
る。この位置合わせで、例えば定量ポンプ４と充填ノズ
ル５との間に中心ずれが生じると、充填ノズル５から内
容物が筒状の包装フィルム１内に偏って供給されること
になり、筒状の包装フィルム内の重量の分布が不均一と
なり内容物が充填されているときに包装フィルムが振れ
てしまうなどの問題が生じている。

【００１７】本発明は、結紮／切断ユニットの駆動振動
や分肉機構さらに定量ポンプの駆動振動により、溶着部
が影響を受けないようにして安定した溶着作業が行える
ようにした包装体の製造装置を提供することを目的とし
ている。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明による包装体の製
造装置は、フィルムを筒状に成形する成形部と、筒状に
成形されたフィルムの縁部どうしを溶着する溶着部と、
筒状に成形され且つ溶着された包装フィルム内に内容物
を供給する充填ノズルと、内容物が供給された包装フィ
ルムを所定間隔で分肉する分肉機構と、分肉後の包装フ
ィルムの移動方向に沿って往復移動し且つ前記包装フィ
ルムの分肉された部分をさらに集束してクリップで結紮
し且つ包装フィルムを切断する結紮／切断機構と、この
結紮／切断機構を駆動する駆動部を収納する機構収納部
とが設けられており、この機構収納部から前記溶着部へ
の振動伝達経路に制振用弾性体が介装されていることを
特徴とするものである。

【００１９】また上記手段において、分肉機構と機構収
納部とが支持されている支持系と、溶着部が支持されて
いる支持系とが別々となっており、少なくとも一方の支
持系が弾性体を介して支持されているものである。

【００２０】さらに本発明による包装体の製造装置は、
フィルムを筒状に成形する成形部と、筒状に成形された
フィルムの縁部どうしを溶着する溶着部と、筒状に成形
され且つ溶着された包装フィルム内に内容物を供給する
充填ノズルと、内容物が供給された包装フィルムを所定
間隔で分肉する分肉機構と、分肉後の包装フィルムの移
動方向に沿って往復移動し且つ前記包装フィルムの分肉
された部分をさらに集束してクリップで結紮し且つ包装
フィルムを切断する結紮／切断機構とが設けられてお
り、前記充填ノズルに内容物を送る定量ポンプが、前記
充填ノズルから離れた位置で且つ前記いずれかの機構を
支持している支持部の側方位置に設置されていることを
特徴とするものである。

【００２１】上記において、好ましくは、定量ポンプと
充填ノズルとを結ぶ供給管路の少なくとも一部が弾性体
により形成されているものである。

【００２２】

【作用】上記第１の手段では、結紮／切断機構の駆動な
どによる振動が溶着部に伝達されるまでに効果的に減衰
されるため、連続充填包装中に、溶着部の電極の接圧変
動に基づくフィルムの溶着線の強度変動が生じなくな
る。

【００２３】また第２の手段のように、分肉機構と機構
収納部とが支持されている支持系と、溶着部が支持され
ている支持系とを別々とし、少なくとも一方の支持系を
弾性体を介して支持すれば、分肉機構や機構収納部の振
動が溶着部に伝達される経路を効果的に遮断できるよう
になる。

【００２４】また第３の手段では、定量ポンプを充填ノ
ズルから離れた位置に配置したため、この定量ポンプの
運転振動が充填ノズルに伝わる際に減衰させられ、電極
に対する影響を少なくできる。

【００２５】さらに第４の手段では、定量ポンプから充
填ノズルへの管路に弾性体を介在したため、定量ポンプ
から充填ノズルさらには電極に与えられる振動の影響を
大幅に抑制できる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明について図面を参照して説明す
る。図１は、一実施例としての包装体の製造装置の正面
図、図２は、図１に示す製造装置の左側面図、図３は、
図１にて符号Ｂで示す支持部の拡大詳細図。図４は、図
２に符号Ｃで示す支持部の拡大詳細図、図５は前記符号
Ｂで示す支持部の部分分解斜視図である。この製造装置
では床面Ｆから上方に間隔を開けて設置されたテーブル
状の架台１７と、この架台１７の四方の各角部から立ち
上がるフレーム１８が設けられている。このフレーム１
８は、前記架台１７の四方の角部に固定されて上方に延
びる４本の支柱１８ｂと、この支柱１８ｂの上端に固定
された天井プレート１８ａとを有している。

【００２７】図２に示すように、上記フレーム１８の装
置後方の支柱１８ｂには、フィルム原反７を支持する支
持台１９が固定されている。また天井プレート１８ａの
下面には、前記フィルム原反７から引出される平面状の
フィルム１ａをガイドするガイドローラ群９が支持ブラ
ケット９ｃにより支持されている。また図１に示すよう
に、天井プレート１８ａの下面には、後述のような電極
１０と１１、支持アーム２４、スプリング２５、調整ハ
ンドル２７などから構成される電極ユニット２０が固定
され、また天井プレート１８ａの上面には充填ノズル５
の上端５ａを支持する支持部２１が設けられている。ま
た図１に示すように装置右側方の支柱１８ｂには操作盤
２２が固定されている。なお、図２では図面の煩雑さを
避けるために、定量ポンプ５２、定量ポンプ用モータ５
３、供給管５４などは省略されている。

【００２８】上記充填ノズル５および電極ユニット２０
が設けられている部分の構造を説明すると、まず天井プ
レート１８ａを貫通してその下面に設けられている前記
充填ノズル５には図８などに示すようにマイナス側の高
周波電極１０が固定されている。また充填ノズル５の上
部外周には成形部材６が設けられ、この成形部材６は図
示しないブラケットにより天井プレート１８ａに支持さ
れている。

【００２９】図６は電極ユニット２０の拡大正面図、図
７はその拡大側面図である。電極ユニット２０には前記
天井プレート１８ａの下面に固定される支持板２３が設
けられ、この支持板２３の下部に支持された支持アーム
２４にプラス側の高周波電極１１が固定されている。こ
の支持アーム２４はスプリング２５により図７にて実線
で示す姿勢と鎖線で示す姿勢とに安定できるように支持
されており、実線で示す姿勢に安定したときに、電極１
１が、前記充填ノズル５に設けられたマイナス側の電極
１０に所定の間隙にて対向する。製造する包装体の太さ
が変われば、電極１０の電極面の位置は図７で左右方向
に変化する。この変化に伴う電極１０と１１との間隙の
再調整は、主に調整ハンドル２７により行われる。ま
た、両電極間にフィルム１ａを挟持した状態での電極１
１の接圧は、主にスプリング２５と２６及びそれらに対
応する調整ネジ２５ｂと２６ｂにより調整される。本実
施例では、スプリング２５は接圧を上げるように引っ張
りばねとして機能し、スプリング２６は接圧を下げるよ
うに圧縮ばねとして使用される。ここで、符号２６ｃは
スプリング２６のあて板である。

【００３０】また架台１７の中央部には、前記４本の支
柱１８ｂから独立して機構収納部３０が設置されてい
る。図５などに示すようにこの機構収納部３０の下面に
は図１の左右位置にて図１の紙面奥方向に延びる四角柱
形状の一対の台３１，３１が一体に設けられ、この台３
１，３１を介して機構収納部３０が架台１７に弾性的に
支持されている。上記一対の台３１，３１は架台１７上
にて弾性敷材３２，３２を介して設置されている。図４
と図５などに示すように、弾性敷材３２，３２は台３
１，３１に沿う長さを有するものであり、振動吸収機能
を有するゴムにより形成されている。

【００３１】図２、図４および図５に示すように、前記
台３１，３１の装置前後端部（図２の左右端部）には同
じく振動吸収機能を有するゴムによる弾性板３３が当て
られている。この弾性板３３の外面にはそれぞれ押え板
３４が当てられている。前記架台１７にはそれぞれの弾
性板３３による押え位置にブラケット３５が固定されて
おり、このブラケット３５に螺装されたボルト３６の先
端によって、前記押え板３４を介して弾性板３３が台３
１の端部に押しつけられている。またボルト３６はナッ
ト３７により弛み止めされている。

【００３２】また、図１、図３および図５に示すよう
に、前記台３１，３１の装置左右端部（図１の左右端
部）の四ヶ所に、同じくゴムによる弾性板３８が当てら
れ、さらに弾性板３８の外面にはそれぞれ押え板３９が
当てられている。前記架台１７の四ヶ所にはブラケット
４２が固定されており、このブラケット４２に螺装され
たボルト４０によりそれぞれの押え板３９を介して弾性
板３８が台３１の側面に押し付けられている。またボル
ト４０はナット４１により弛み止めされている。

【００３３】このように、前記フレーム１８の４本の支
柱１８ｂは架台１７に固定されているが、機構収納部３
０は、架台１７に対し、下面が一対の弾性敷材３２によ
り支持され、また機構収納部３０の装置前後方向は四ヶ
所にて弾性板３３により支持され、また装置左右端部は
四ヶ所にて弾性板３８にて支持されている。この弾性支
持により、機構収納部３０ならびにその上方の機構部
と、電極ユニット２０などが設けられているフレーム１
８とが、構造的に且つ弾性的に分離されている。なお、
本実施例では、弾性敷材３２、弾性板３３及び３８を構
成する弾性体として厚さ２５ｍｍ、スプリング硬さＨs
６０度（ＪＩＳＫ６３０１）の板ゴムが用いられ
た。

【００３４】上記機構収納部３０の上方には、結紮／切
断ユニット１５が設けられている。この結紮／切断ユニ
ット１５は、機構収納部３０上に延びる昇降駆動軸４３
に連結され、前記機構収納部３０内のレシプロ駆動機構
により上記昇降駆動軸４３が駆動されて結紮／切断ユニ
ット１５が、所定のサイクルにて上下動する。また機構
収納部３０と結紮／切断ユニット１５との間には回転す
る動力伝達軸４８が延びている。機構収納部３０内のモ
ータによる動力は、動力伝達軸４８を経て結紮／切断ユ
ニット１５内に伝達され、この動力により結紮／切断ユ
ニット１５内の集束板１５ａ、結紮金型１５ｂおよび切
断刃１５ｃ（図１０参照）が所定の周期（結紮／切断ユ
ニット１５の昇降周期と同期した周期）にて駆動され
る。

【００３５】また機構収納部３０から上方には支持パネ
ル４４が延び、この支持パネル４４の上部に中間ベース
４５が支持されている。この中間ベース４５の下面に
は、分肉ローラ１４を駆動するための分肉機構４６が設
けられ、この分肉機構４６を介して分肉ローラ１４が所
定の周期（前記結紮／切断ユニット１５の動作周期と同
期した周期）にて、内容物が充填された包装フィルムを
両側から挟んで偏平にする動作を行う。さらにそれぞれ
の分肉ローラ１４はフィルム送り方向へ回転駆動され
る。また中間ベース４５の上面にはモータ９０と当該モ
ータ９０により動力を供給される駆動機構４７とが設け
られている。この駆動機構４７は軸受や接圧調節装置な
どから構成されており、前記モータ９０の動力はこの駆
動機構４７に入力し、この機構４７によりフィルム送り
ローラ１２，１３と分肉機構４６とが同期して駆動され
る。

【００３６】さらに図１に示すように、前記装置左側部
の支持パネル４４には支持台５１が固定され、この支持
台５１により定量ポンプ５２が支持されている。また前
記中間ベース４５にこの定量ポンプ５２を駆動するモー
タ５３が設けられている。そして定量ポンプ５２から延
びる供給管５４が、前記支持部２１の位置において充填
ノズル５の上端５ａに接続されている。この供給管５４
のうち５４ａ，５４ｂまたは５４ｃなどで示す部分を弾
性管、例えばゴム製の管やベローズ管または樹脂などに
より形成することが好ましい。食肉などの内容物は作業
場の床面などに設置された図示されない供給ポンプ４ａ
から上記定量ポンプ５２に送られ、この定量ポンプ５２
から包装体１６の製造サイクルに合わせた一定流量にて
内容物が充填ノズル５に送られ、筒状の包装フィルム内
に供給される。

【００３７】上記の連続充填包装装置の動作は、フィル
ム原反７から引出されガイドロール群９により導かれた
フィルム１ａが、成形部材６により円筒状に巻かれ、高
周波電極１０と１１により溶着される。さらに定量ポン
プ５２から送られた内容物が充填ノズル５からフィルム
内に充填される。内容物が充填された包装フィルム１は
フィルム送りローラ１２と１３により連続して下方へ送
られ、分肉ローラ１４どうしの圧接動作により間欠的に
偏平状態に分肉される。

【００３８】そして機構収納部３０に内蔵されたレシプ
ロ駆動機構により駆動軸４３を介して結紮／切断ユニッ
ト１５が上下駆動され、動力伝達軸４８から結紮／切断
ユニット１５内へ伝達される動力により集束板１５ａ、
結紮金型１５ｂおよび切断刃１５ｃが駆動され、前記分
肉された部分の二ヶ所がアルミワイヤクリップにて結紮
され且つ結紮部の中間が切断される。

【００３９】上記の動作において、結紮／切断ユニット
１５の上下動作の反動および結紮／切断ユニット１５内
にて結紮金型１５ｂが駆動される際の反力が動力伝達軸
４８を伝わることにより機構収納部３０には激しい振動
が発生する。また分肉ローラ１４が互いに圧接するとき
の反動により分肉機構４６に発生した振動も、支持パネ
ル４４を経て機構収納部３０に伝達される。しかしなが
らこれらの振動は、機構収納部３０を支持している弾性
敷材３２および各弾性板３３と３８とにより吸収され
る。

【００４０】また機構収納部３０や分肉機構４６などの
支持系と、フレーム１８による支持系とが分離されてい
ることにより、機構収納部３０からフレーム１８に激し
い振動が伝達されず、フレーム１８を介して天井パネル
１８ａに支持されている電極ユニット２０さらに充填ノ
ズル５に激しい振動が作用しない。よって高周波電極１
０と１１とによる高周波溶着動作が振動による悪影響を
受けることがなく、電極の接圧や相互位置関係が常に安
定し、安定した溶着動作が行なわれる。

【００４１】さらに定量ポンプ５２を充填ノズル５から
離れた位置に配置し、長い供給管５４により両者を連結
し、さらにこの管路に弾性体を介在させることにより、
定量ポンプの運転の振動が充填ノズル５に伝達されず、
充填ノズル５に固定された高周波電極１０に振動が作用
せず、これによっても安定した溶着動作ができるように
なる。

【００４２】以上の構造を備えた製造装置における振動
の測定実験結果を以下の表１，表２に示す。表１は上述
した本発明に係る製造装置での測定結果を示すものであ
り、表２は、図１０に示した従来の製造装置における測
定結果を示すものである。表１に示すデータは、測定機
器（振動計）としてＶＭ−６１（リオン株式会社製）を
用い、１分間に包装体を１５２本製造している状態で測
定した。また、測定部位は、電極ユニット２０の周辺と
分肉ローラ１４の支持部近傍の２ヶ所である。表２に示
すデータは、従来の装置において１分間に包装体を９２
本製造している状態で測定したものであり、測定部位は
電極ユニットの周辺であり、データ１とデータ２は同様
の構造を備えた２種類の従来の製造装置による測定値を
それぞれ示している。

【００４３】また、表１，表２においてＡＣＣは加速度
［ｍ／ｓ2］、ＶＥＬは速度［ｃｍ／ｓ］、ＤＩＳＰは
変位［ｍｍ］、Ｘは図６に示す電極ユニット２０を基準
とした水平方向、Ｙは図６において紙面と直交する方
向、Ｚは鉛直方向を示す。そして、各表には各方向にお
けるピーク値と平均値とを示す。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【表２】

【００４６】上記表１に示すように、分肉ローラ１４の
近傍での測定データと、電極ユニット２０近傍での測定
データとを比較した場合、電極ユニット２０近傍での振
動測定データが著しく減衰した値を示していることがわ
かる。これは、結紮／切断ユニットや分肉機構４６の動
作による振動が上記弾性敷材３２、各弾性板３３と３８
とによって効果的に減衰され、また定量ポンプ５２の振
動が電極部に直接伝わっていないことを示している。

【００４７】これに対し、図１０に示す従来の装置で
は、表２に示すように電極ユニット近傍の測定データ
が、製造速度が低い状態において測定したにも関らず、
本発明の製造装置のものに比較して１０倍近い振動値を
示している。これは結紮／切断ユニットや分肉機構の動
作に基づく振動や定量ポンプの振動が直接部に伝達され
ていることを示している。

【００４８】以上のような構造を備えた製造装置であれ
ば、結紮／切断ユニットの上下動およびユニット内の結
紮金型などの動作による発生する振動、さらに定量ポン
プの振動により、電極１０，１１と包装フィルムとの接
触圧力などに変動が与えられることがない。よって常に
安定した溶着を行うことができ、溶着不良による包装体
の破壊率を大幅に減少できるようになる。

【００４９】また、上記の実施例に示す装置では、従来
充填ノズル５の上部に取り付けられていた定量ポンプ５
２を、図１に示すように、支持パネル４４の側方に支持
させて低い位置に設けている。よって供給ポンプの清掃
作業や保守作業が容易である。また定量ポンプ５２を交
換する際に従来のように充填ノズル５との位置合わせが
不要になる。

【００５０】また振動吸収用の弾性体の配置場所は、フ
レーム１８の支柱１８ｂと架台１７との間であってもよ
い。またフレーム１８の支柱１８ｂの上端と天井プレー
ト１８ａとの間に振動吸収用の弾性体を介在させてもよ
いし、あるいは電極ユニット２０を弾性体を介して天井
プレート１８ａに固定してもよい。また弾性体としては
必らずしもゴムである必要はなく、コイルスプリング、
エアーダンパー、オイルダンパーなどであってもよい。

【００５１】さらに図１に示すような架台１７を設け
ず、機構収納部３０とフレーム１８の支柱１８ｂを直接
床面Ｆに設置すれば、架台１７を介して両支持系間に振
動が伝達されるのを防止できる。なおこの場合機構収納
部３０または支柱１８ｂまたは両者を振動吸収用の弾性
体を介して設置することが好ましい。

【００５２】本発明の包装体の製造装置においては、主
要な振動発生源は結紮／切断ユニット１５、分肉機構４
６及び定量ポンプ５２であり、結紮／切断ユニット１５
の振動は機構収納部３０を介して伝達される。そして、
上述の実施例は、分肉機構４６と定量ポンプ５２を機構
収納部３０に支持されて設けることにより、溶着部が主
要な振動源のすべてから振動吸収用の弾性体により振動
的に切り離されている好ましい例である。しかし、本発
明は溶着部が機構収納部３０から振動的に切り離されて
いる限り、これに限定されないのである。なぜならば、
分肉機構４６と定量ポンプ５２の動作により発生する振
動は、充填内容物の硬さによって変化し、硬いハムなど
に比べ軟らかいチーズなどでは発生振動がかなり抑制さ
れるからである。

【００５３】なお上記実施例では高周波電極を使用した
溶着部を示したが、超音波を使用した溶着部を使用する
場合にも電極間の接圧が振動の影響を受けることを防止
することができる。ここで、本発明の溶着部は、高周波
溶着においては高周波電極及び当該電極を所定の間隙に
支持または調節する部材であり、また超音波溶着にあっ
てはアンビルとホーン及びそれらを所定の間隙に支持ま
たは調節する部材である。

【００５４】

【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、被包装物
を包装して包装体とするフィルムを溶着して筒状に成形
する溶着部と、結紮／切断機構や分肉機構などの駆動部
との間にて、振動の伝達経路に位置する弾性体を設けた
ので溶着部が振動の影響を受けることを防止できる。よ
って従来よりも製造サイクルを速くしても、溶着部が振
動を受けることがなくなるので、量産性を向上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例としての包装体の製造装置の正面図。

【図２】図１に示す製造装置の左側面図。

【図３】図１に符号Ｂで示す部分の拡大詳細図。

【図４】図２に符号Ｃで示す部分の拡大詳細図。

【図５】符号Ｂで示す部分の構造を示す分解部分斜視
図。

【図６】正面から見た電極ユニットを示す拡大詳細図。

【図７】左側面から見た電極ユニットを示す拡大詳細
図。

【図８】充填ノズル近傍の構造を示す斜視図。

【図９】ソーセージなどの包装体を示す説明図。

【図１０】従来の製造装置の構造を示す概略説明図。

【符号の説明】

１包装フィルム５充填ノズル６成形部材１０，１１電極１２，１３フィルム送りローラ１４分肉ローラ１５結紮／切断ユニット１７架台１８フレーム２０電極ユニット３０機構収納部３１台３２弾性敷材３３，３８弾性板３４，３９押え板

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【手続補正書】

【提出日】平成５年１月８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項３

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明による包装体の製
造装置は、フィルムを筒状に成形する成形部と、筒状に
成形されたフィルムの縁部どうしを溶着する溶着部と、
筒状に成形され且つ溶着された包装フィルム内に内容物
を供給する充填ノズルと、内容物が供給された包装フィ
ルムを所定間隔で分肉する分肉機構と、分肉後の包装フ
ィルムの移動方向に沿って往復移動し且つ前記包装フィ
ルムの分肉された部分をさらに集束・密封し且つ包装フ
ィルムを切断する密封／切断機構と、この密封／切断機
構を駆動する駆動部を収納する機構収納部とが設けられ
ており、この機構収納部から前記溶着部への振動伝達経
路に制振用弾性体が介装されていることを特徴とするも
のである。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】また上記手段において、好ましくは分肉機
構と機構収納部とが支持されている支持系と、溶着部が
支持されている支持系とが別々となっており、少なくと
も一方の支持系が弾性体を介して支持されているもので
ある。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】さらに本発明による包装体の製造装置は、
フィルムを筒状に成形する成形部と、筒状に成形された
フィルムの縁部どうしを溶着する溶着部と、筒状に成形
され且つ溶着された包装フィルム内に内容物を供給する
充填ノズルと、内容物が供給された包装フィルムを所定
間隔で分肉する分肉機構と、分肉後の包装フィルムの移
動方向に沿って往復移動し且つ前記包装フィルムの分肉
された部分をさらに集束・密封し且つ包装フィルムを切
断する密封／切断機構とが設けられており、前記充填ノ
ズルに内容物を送る定量ポンプが、前記いずれかの機構
を支持している支持部の側方位置に設置されていること
を特徴とするものである。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】

【作用】上記第１の手段では、密封／切断機構の駆動な
どによる振動が溶着部に伝達されるまでに効果的に減衰
されるため、連続充填包装中に、溶着部の電極の接圧変
動に基づくフィルムの溶着線の強度変動が生じなくな
る。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４４】

【表１】

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５４】

【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、被包装物
を包装して包装体とするフィルムを溶着して筒状に成形
する溶着部と、密封／切断機構や分肉機構などの駆動部
との間にて、振動の伝達経路に位置する弾性体を設けた
ので溶着部が振動の影響を受けることを防止できる。よ
って従来よりも製造サイクルを速くしても、溶着部が振
動を受けることがなくなるので、量産性を向上させるこ
とができる。

【手続補正９】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１０】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フィルムを筒状に成形する成形部と、筒
状に成形されたフィルムの縁部どうしを溶着する溶着部
と、筒状に成形され且つ溶着された包装フィルム内に内
容物を供給する充填ノズルと、内容物が供給された包装
フィルムを所定間隔で分肉する分肉機構と、分肉後の包
装フィルムの移動方向に沿って往復移動し且つ前記包装
フィルムの分肉された部分をさらに集束してクリップで
結紮し且つ包装フィルムを切断する結紮／切断機構と、
この結紮／切断機構を駆動する駆動部を収納する機構収
納部とが設けられており、この機構収納部から前記溶着
部への振動伝達経路に制振用弾性体が介装されているこ
とを特徴とする包装体の製造装置。
【請求項２】分肉機構と機構収納部とが支持されてい
る支持系と、溶着部が支持されている支持系とが別々と
なっており、少なくとも一方の支持系が弾性体を介して
設置されている請求項１記載の包装体の製造装置。
【請求項３】フィルムを筒状に成形する成形部と、筒
状に成形されたフィルムの縁部どうしを溶着する溶着部
と、筒状に成形され且つ溶着された包装フィルム内に内
容物を供給する充填ノズルと、内容物が供給された包装
フィルムを所定間隔で分肉する分肉機構と、分肉後の包
装フィルムの移動方向に沿って往復移動し且つ前記包装
フィルムの分肉された部分をさらに集束してクリップで
結紮し且つ包装フィルムを切断する結紮／切断機構とが
設けられており、前記充填ノズルに内容物を送る定量ポ
ンプが、前記充填ノズルから離れた位置で且つ前記いず
れかの機構を支持している支持部の側方位置に設置され
ていることを特徴とする包装体の製造装置。
【請求項４】定量ポンプと充填ノズルとを結ぶ供給管
路の少なくとも一部が弾性体により形成されている請求
項３記載の包装体の製造装置。