CN107054784B - 一种用于香肠包装的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及香肠包装的生产线，解决了空间利用率低，工人劳动量大，工位间不同步的问题；其技术方案包括剪节机，剪节机上有喷油机，剪节机后方有双层传送带，双层传送带后方有真空包装机，剪节机包括第一工作台，第一工作台上有第一吊架和第二吊架，第一吊架上有切板，切板下方设有喷嘴，第一工作台一侧设有卷轴，喷油机包括油泵，油泵上设有第一管道和第二管道，第一管道另一端设有油缸，第二管道与喷嘴连接，双层传送带包括第二支架，第二支架上有下层传送带，下层传送带的两侧有多个第二工作台，下层传送带上方有上层传送带；本发明性能可靠、构思巧妙、维修方便，提高包装车间的空间利用率，降低车间工人的劳动量，整体生产效率明显改善。

Description

一种用于香肠包装的生产线

技术领域

本发明涉及香肠加工领域，特别是一种用于香肠包装的生产线。

背景技术

生产线，顾名思义，就是产品生产过程所经过的路线。目前，传统香肠加工行业，尤其是香肠包装环节，大多数企业主要依靠人力劳动，具体要分去皮剪线、涂色拉油、装袋和真空包装四步完成。

其中去皮剪线环节需要人力操作，也有自动剪线的设备，但价格昂贵，维护困难。

传统工艺中，香肠涂色拉油是一个独立环节，需要配备大量人力去搬运；也有一部分公司采用在传送带上方设置多孔的色拉油管道，色拉油从管道上的孔中流出形成“油幕”，香肠从下方经过，但浪费了大量的色拉油。

在装袋环节，传统方法是将一张矩形不锈钢桌子作为操作台，由于操作的方便性和习惯性，对边两人操作，另两边闲置无用。导致车间面积空间极大的浪费，操作案子的利用率极低。

值得注意的是，各环节间，都需要配备专门的搬运工，一个搬运工一天要搬运5吨产品，劳动强度太大。

极少数的自动化公司设计的全自动的香肠生产包装线，机构复杂、参数太多，并且不易操作，操作人员还需要专业的培训，工人上手慢，设备价格昂贵，不方便维修，中小企业负担不起。

因此，传统的香肠包装生产线存在下列不足：

1、人力负担重，劳动强度大。

2、一个工作台只能供两个工人同时装袋，空间利用率低。

3、色拉油浪费严重，工作区域不卫生。

4、香肠的剪线过程繁琐。

5、产品经过人手太多，食品卫生难以保证。

6、各个环节间都是独立的，需要专门的搬运工才能正常工作。

7、搬运过程中，产品容易倾倒和洒落，影响产品质量。

所以本发明提供了一种用于香肠包装的生产线。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种用于香肠包装的生产线，有效的解决了现有香肠加工过程中的包装环节中的缺陷，大大提高了工作效率，有效的节约了色拉油，显著的减少了工人的体力重复性劳动，工作环境不再脏乱，食品卫生的到很好的保证，同时也降低了产品倾倒和洒落的风险。

本发明包括有剪节机，包括剪节机，剪节机上设有调节色拉油流量的喷油机，剪节机后方设有双层传送带，双层传送带后方设有真空包装机；

所述的剪节机包括第一工作台，第一工作台上表面固定有倒“L”形的第一吊架和第二吊架，第一吊架上水平固定有切板，切板下方设有置于第一吊架上的喷嘴；第二吊架高于第一吊架；第一工作台一侧设有卷轴，卷轴上设有第三驱动装置；

所述的喷油机包括油泵，油泵上设有第一管道和第二管道，第一管道另一端设有油缸；第二管道另一端与喷嘴连接；

所述的双层传送带，包括第二支架和传送带，第二支架上有水平放置的下层传送带，下层传送带设有第一驱动装置，下层传送带长度方向两侧均匀布置有多个第二工作台，下层传送带上方有与下层传送带平行的上层传送带，上层传送带与下层传送带之间有间隔，上层传送带上设有第二驱动装置，上层传送带尾端设有第二传感器，上层传送带与下层传送带首尾错开，下层传送带错开的位置上放置第一工作台。

优选的，所述的切板上设有槽口，槽口的位置设在切板与第一吊架固定边的对边；所述的切板上方设有盖板，盖板完全覆盖切板，盖板与切板之间留有间隙；所述的第一工作台放置在第一支架上，第一支架一侧设有辅助支架，辅助支架上放置驱动装置；所述的喷嘴与第一吊架用扎带固定，喷嘴上设有输送色拉油的第二管道；所述的第一工作台上设有通孔。

优选的，所述的油缸腔内设有第一传感器；所述的油泵与喷嘴之间有置于第二管道上的开关；所述的油泵和开关之间有置于第二管道上的压力计。

优选的，所述的上层传送带和下层传送带表面是平面的、锯齿状或者凹凸状的一种；下层传送带比上层传送带宽；所述的下层传送带前后两端设有挡板，挡板是U形的且开口相对放置。

本发明结构巧妙，尽最大可能的利用空间，完美的将香肠包装环节中的四个工序有效的结合到一起，将香肠的剪节和上色拉油整合到一起，极大的降低了工人的体力劳动，尤其是有效的降低了搬运工的搬运量，提高了工作效率，食品卫生也得到了有效的改善，同时也避免了产品在搬运过程中的倾倒和洒落的风险。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明中的喷油机2示意图。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例一，本发明包括有剪节机，包括剪节机1，剪节机1上安装有喷油机2，喷油机2用来控制色拉油的流量，剪节机1后方放置双层传送带3，双层传送带3的两侧第二工作台17是工人装袋的区域，在第二工作台17上完成装袋，装袋完成后，双层传送带3将产品运送到后方的真空包装机4处进行真空包装；

所述的剪节机1包括第一工作台5，第一工作台5上表面固定安装有倒“L”形的第一吊架6和第二吊架7，第一吊架6上安装有水平固定有切板8，切板8下方有喷嘴9，喷嘴9安装在第一吊架6上；第二吊架7高于第一吊架6；第一工作台5一侧安装卷轴10，卷轴10依靠第三驱动装置驱动；

所述的喷油机2包括油泵11，油泵11上连接有第一管道12和第二管道13，第一管道12的另一端与油缸14连接，第二管道13的另一端与喷嘴9连接，第一管道12与第二管道13是用来运送色拉油的管道。

所述的双层传送带3，包括第二支架15，第二支架15上有下层传送带16，下层传送带16水平安装在第二支架15上，下层传送带16连接有第一驱动装置，第一驱动装置驱动下层传送带16转动，下层传送带16上安装有多个第二工作台17，第二工作台17均匀分布在下层传送带16长度方向的两侧，下层传送带16上方有上层传送带18，上层传送带18与下层传送带16平行，上层传送带18与下层传送带16之间有间隔，间隔为工人工作提供方便，易于拿取，上层传送带18上连接有第二驱动装置，第二驱动装置驱动上层传送带18转动，上层传送带18尾端安装有第二传感器19，第二传感器19控制第二驱动装置的启停，上层传送带18与下层传送带16首尾错开，下层传送带16错开的位置上放置第一工作台5。

实施例二，在实施例一的基础上，所述的切板8上设有槽口，槽口的位置设在切板8与第一吊架6固定边的对边，所述的切板8上方安装有盖板20，盖板20完全覆盖切板8，有效防止工作中因拉扯而产生的飞溅，盖板20与切板8之间留有间隙，所述的第一工作台5放置在第一支架21上，第一支架21一侧固定安装有辅助支架22，辅助支架22上固定安装有第三驱动装置，第三驱动装置驱动卷轴10，所述的喷嘴9与第一吊架6用扎带23固定，喷嘴9上安装有输送色拉油的第二管道13，所述的第一工作台5上设有通孔24，通孔24供香肠通过。

实施例三，在实施例一的基础上，所述的油缸14腔内安装有第一传感器25，用来检测油缸14内的油量，所述的油泵11与喷嘴9之间有开关26，开关26安装在第二管道13上，所述的油泵11和开关26之间有压力计27，压力计27安装在第二管道13上的。

实施例四，在实施例一的基础上，所述的上层传送带18和下层传送带16表面是平面的、锯齿状或者凹凸状的一种；下层传送带16比上层传送带18宽；所述的下层传送带16前后两端设有挡板28，挡板28是U形的，挡板28可以阻止未及时包装的香肠掉落到地上，开口相对放置。

众所周知，香肠在热加工处理后需要剪节、涂色拉油、装袋和真空包装五步，因此，如何有效的提高香肠包装的效率成为香肠加工行业的关键。本发明充分考虑了现有设备及工艺的缺陷，同时提出了相应的解决办法。本发明整合了香肠加工过程，将涂色拉油和剪节两个工序合二为一，将零散的工位巧妙的结合到一起，包装过程更加高效，同时，解决了传统工艺中色拉油大量浪费的诟病，更为重要的是，本发明大大降低了工人的体力劳动，人员分配更加合理。

剪节机1上设有调节色拉油流量的喷油机2，剪节机1的执行元件切板8与喷油机2的执行元件喷嘴9一起工作，香肠在切板8处剪节过程中，喷嘴9将色拉油均匀的喷涂在香肠上，剪节机1后方设有双层传送带3，双层传送带3后方设有真空包装机4。

切板8为香肠剪节的区域，可以多串同时加工，进一步提高工作过效率。切板上可以设置槽口，香肠上的线经过槽口缠绕在卷轴10上，盖板20覆盖住切板8，可以有效防治香肠剪节时所产生的飞溅，不让飞溅物印象工人正常工作，同时保障工作区域卫生环境。

卷轴10将线盘卷起来，当卷轴10盘卷到一定程度时，将盘卷起来的线从卷轴10上拆卸下来，即可继续加工下一串带切割的香肠。卷轴10可以是多种形状，如圆柱状、锥状、八爪等；可以是实心的、空心的或者镂空中的一种。卷线轴10转动，利用线的拉扯力，将一大串香肠的分割成均匀的小段。

本发明具有简单、便捷、高效的特性，所以在第一工作台5的上表面周围设有围板，围板将分割好的香肠围在第一工作台5的台面上，而且有效防止香肠因相互作用而洒落，保证香肠在生产中的卫生状况，同时提高本发明的工作稳定性。

第一工作台5上的通孔24可以是长方形、圆形、多边形、不规则形中的一种，加工好的香肠经过孔落向下方下层传送带16，下层传送带16将剪节后的香肠送到第二工作台17进行装袋。

所述的第三驱动装置为第三电机，第三电机固定在辅助支架22上，辅助支架22固定在第一支架21上，第三电机上有置于辅助支架上的保护罩，保护罩尽可能的保障工人的人身安全。

第一工作台5上固定有第一吊架6与第二吊架7。第一吊架6是倒“L”形的，上边分别固定有切板8、盖板20、喷嘴9，其中切板8和盖板20同时固定在第一吊架6上，可以采用焊接的方式，喷嘴9与第一吊架6是通过扎带23捆在一起；第二吊架7也是倒“L”形，但高度比第一吊架6要高，第二吊架7主要作用给第二管道13提供支撑，第二管道13经第二吊架7通向第一吊架6上的喷嘴9，第二管道13的开关11固定在第一吊架6上，根据生产节奏来控制色拉油的吞吐量，保证每段香肠上都均匀的涂上色拉油。

第一驱动装置是驱动下层传送带16将待包装的产品输送到包装区域进行包装，第一驱动装置包括置于下层传送带16下方的第一电机，第一电机通过带传动来驱动下层传送带16，带轮外部设有保护罩，保证操作人员的安全。

第二驱动装置用来驱动上层传送带18将包装好的产品运送到真空包装工位，第二驱动装置包括置于上层传送带18尾端的设置的第二电机，第二电机通过蜗轮蜗杆驱动上层传送带18，上层传送带18的尾端设有第二传感器19，传感器19控制第二电机。当包装好的产品到达上层传送带18的尾端，传感器19接收到信号的同时控制第二电机停止转动，使得上层传送带18停止传动，直至产品被移走。

前后挡板28将产品挡住，防止产品掉落，这样正常工作时就不用担心产品掉落。第二电机控制下层传送带16的传送速度，传送速度越快，所需要的工人越多，工作效率越高。当下层传送带16速度过快时，待包装的产品会被挡板28挡住，不至于掉落。总开关设置在整套设备的尾端，由最靠后的工位工作人员控制。

本发明在具体使用时，使用前检查各个部件，确保各个部件都在正常状态，接通电源，打开开关11，启动油泵11，喷嘴9开始喷色拉油，将香肠串上的绳子经过切板8再缠绕在卷轴10上，启动第三电机，卷轴10开始转动；随着卷轴10的转动，香肠在线的拉扯下变成单独的小段；在上述过程中，喷嘴9在油泵11的作用下将色拉油喷洒在香肠上，也就是此时已经完成了涂色拉油的工序；涂过色拉油并且剪节后的香肠经过第一工作台5上的通孔24落在下层传送带16上；下层传送带16将香肠送到有下层传送带16长度方向两侧的第二工作台17上，工人在第二工作台17上将香肠定量装袋，然后将装好的香肠放在上层传送带18上，上层传送带18将装好的香肠运送至尾端被第二传感器19检测到信号，第二电机在第二传感器19的作用下停止运动，直至包好的香肠被真空包装工位上的工人拿走；真空包装完成后，整个包装过程就完成了。

本发明结构巧妙，尽最大可能的利用空间，完美的将香肠包装环节中的四个工序有效的结合到一起，将香肠的剪节和尚色拉油三步整合到一起，极大的降低了工人的体力劳动，尤其是有效的降低了搬运工的搬运量，提高了工作效率，食品卫生也得到了有效的改善，同时也避免了产品在搬运过程中的倾倒和洒落的风险。

应该注意到，尽管在参照各个实施例的基础上，本发明已经在说明书中被描述并且在附图中被图示，但是本领域的技术人员可以理解，上述实施例仅仅是优选的实施方式，实施例中的某些技术特征对解决特定的技术问题可能并不是必须的，从而可以没有或者省略这些技术特征而不影响技术问题的解决或者技术方案的形成。进一步的，一个实施例的特征、要素和/或功能可以与其他一个或多个实施例的特征、要素和/或功能适当的相互组合、结合或者配合，除非该组合、结合或者配合明显不可实施。

Claims (4)

1.一种用于香肠包装的生产线，其特征在于，包括剪节机（1），剪节机（1）上设有调节色拉油流量的喷油机（2），剪节机（1）后方设有双层传送带（3），双层传送带（3）后方设有真空包装机（4）；

所述的剪节机（1）包括第一工作台（5），第一工作台（5）上表面固定有倒“L”形的第一吊架（6）和第二吊架（7），第一吊架（6）上水平固定有切板（8），切板（8）下方设有置于第一吊架（6）上的喷嘴（9），第二吊架（7）高于第一吊架（6），第一工作台（5）一侧设有卷轴（10），卷轴（10）上设有第三驱动装置；

所述的喷油机（2）包括油泵（11），油泵（11）上设有第一管道（12）和第二管道（13），第一管道（12）另一端设有油缸（14），第二管道（13）另一端与喷嘴（9）连接；

所述的双层传送带（3）包括第二支架（15），第二支架（15）上有水平放置的下层传送带（16），下层传送带（16）设有第一驱动装置，下层传送带（16）长度方向上均布安装有至于下层传送带（16）两侧的第二工作台（17），下层传送带（16）上方有与下层传送带（16）平行的上层传送带（18），上层传送带（18）与下层传送带（16）之间有间隔，上层传送带（18）上设有第二驱动装置，上层传送带（18）与下层传送带（16）首尾错开，下层传送带（16）错开的位置上放置第一工作台（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于香肠包装的生产线，其特征在于，所述的切板（8）上设有槽口，槽口的位置设在切板（8）与第一吊架（6）固定边的对边；所述的切板（8）上方设有挡板（19），挡板（19）完全覆盖切板（8），挡板（19）与切板（8）之间留有间隙；所述的第一工作台（5）放置在第一支架（21）上，第一支架（21）一侧设有辅助支架（22），辅助支架（22）上放置驱动装置；所述的喷嘴（9）与第一吊架（6）用扎带（23）固定，喷嘴（9）上设有输送色拉油的第二管道（13）；所述的第一工作台（5）上设有通孔（24）。

3.根据权利要求1所述的一种用于香肠包装的生产线，其特征在于，所述的油缸（14）腔内设有第一传感器（25）；所述的油泵（11）与喷嘴（9）之间有置于第二管道（13）上的开关（26）；所述的油泵（11）和开关（26）之间有置于第二管道（13）上的压力计（27）。

4.根据权利要求1所述的一种用于香肠包装的生产线，其特征在于，所述的上层传送带（18）和下层传送带（16）表面是平面的、锯齿状或者凹凸状的一种；下层传送带（16）比上层传送带（18）宽；所述的下层传送带（16）前后两端设有挡板（28），挡板（28）是U形的且开口相对放置。