CN1035164C - 包装品制造装置 - Google Patents

Abstract

一种薄膜包装品的制造装置，其结扎/切断机构及分段机构的运转振动不会对焊接部造成影响。将包装薄膜用高频焊接成筒状的电极机组20支承在固定于台座17上的框架18的天花板18a上，收容着结扎/切断机组15的驱动机构并支承着分段机构46的机构收容部30隔着弹性衬垫32及弹性板38支承在台座上，因此，使驱动结扎/切断机组作上下运动时产生的振动以及分段动作的振动都得以衰减，从而防止大的振动作用于电极机组等，可防止因电极振动而造成薄膜焊接不良。

Description

包装品制造装置

本发明涉及如制造香肠或火腿那样制造在包装薄膜内充填了包装内容的带包装的物品(以下简称包装品)的制造装置，具体地说是涉及一种可防止整个装置运转时产生的振动对焊接薄膜的焊接部位造成不良影响的包装品制造装置。

图9是以香肠作为包装内容的包装品的外观图。该包装品16是将包装内容充填在例如用偏二氯乙烯-氯乙烯其聚物经双轴延伸而成的包装薄膜1之中再加以包装而得到的。包装薄膜1被加工成筒状，将其边缘接合起来用高频焊接后形成密封线2，然后将加工食品充填到包装薄膜1之中并将薄膜1的两个端部束起，然后用铝等材料的金属结扣3将其结扎起来。

制造这种包装品的装置有例如USP4,939,885中记载的连续充填包装装置。图10是这种连续充填包装装置的一实例的外观图。

在图10中，标号4是定量泵，5表示连接在定量泵4的垂直下方的充填喷嘴。制造香肠时所需的加工食肉等用设置在操作车间的地面等便于操作的场所上的供应泵4a来输送。该加工食肉等借助于上述供应泵4a的压力，经输送管道4b被送往安装在装置最上部的定量泵4那里，再由定量泵4将加工食肉等包装内容根据包装品16的制造速度按一定流量输送出来，并由喷嘴5输入筒状包装薄膜之内。

在充填喷嘴5的图中所示的上部周围设置着由板材加工而成的圆筒状的成形构件6。如图8所示，从薄膜卷筒7被以平面状拉出的薄膜1a，经导向辊9a、9b引导，在上述圆筒状成形构件6的上端向内折返，沿着成形构件6的内周面下降的薄膜便成形为筒状。在成形构件6的下方位置上相向地设置着高频电极10、11，在由上述成形构件6而成形为筒状的薄膜的边缘相重叠的状态下，由上述高频电极10、11将其焊接起来，从而得到带密封线2的包装薄膜1(参考图9)。然后由上述喷嘴5向该包装薄膜1内充填包装内容。

在充填喷嘴5的下方位置上设有薄膜输送辊12、13，已成形为筒状的薄膜1由薄膜输送辊12、13连续地向下输送。在下方还设有一对分段辊14、14，它们按图10中箭头所示的方向周期性地被分段机构14a所驱动，而这一挤压动作使装进了包装内容的包装薄膜间歇性地出现扁平部位，从而使其被一段段地分隔。在这一对分段辊14、14的下方还设有密封/切断机组15。

该密封/切断机组15可配合成形为筒状的包装薄膜1的下降速度作上下的往复运动。在该密封/切断机组15中，首先用集束板15a将分了段的包装薄膜的扁平部位束起，然后借助结扎模具15b，用铝质结扣3(参照图9)将束起部位的两处卷紧结扎以将其密封。再用切断刃具15c在被铝质结扣3结扎的两处密封部分的中间位置上切断，于是得到如图9所示的包装品16。

驱动上述密封/切断机组15的驱动机构收容在最下部的机构收容部8之中。从机构收容部8至密封/切断机组15之间形成有二个动力传递系统。动力传递系统15d、15d用以驱动密封/切断机组作上下的往复运动，而另一动力传递系统15e、15e则传递着驱动上述集束板15a、结扎模具15b以及切断刃具15c的动力。

图10所示以往的连续充填包装装置的支承结构有：首先是从最下部的机构收容部8中向上伸延的4根支柱8a，在该支柱8a的中间部位固定着中间座板8b，在支柱8a的最大部固定着顶座板8c，上述驱动分段辊14、14的分段机构14a等被中间座板8b所支承，而定量泵4、支承高频电极11的电极机组，以及支承导向辊9a、9b的机构则固定在顶座板8c上。

在上述连续充填包装装置中，最怕振动或冲击的部分是装有高频电极10、11的焊接部，在该焊接部中，需要以稳定的焊接强度将薄膜1a的边缘焊接起来。为此，要对电极10、11与薄膜1a之间的接触压力作精细的调整，而且还要对施加给电极的高频频率及电力值等加以调整。

如果上述高频电极10、11受到过量的振动或冲击，那么电极10、11与薄膜1a之间的接触压力就会发生变动，而且相向而设的电极10、11之间的相对位置也会产生位移，因而不能进行稳定的薄膜高频焊接。所谓不稳定的焊接状态是指：例如薄膜1a的边缘之间的焊接强度过弱，或在焊接线2部分出现薄膜的过度熔融。焊接强度过弱，会在完成的包装品16中使薄膜1a的边缘接合部位出现开裂。而且，该种焊接如果用于香肠或火腿等那种在包装以后还需经过蒸、煮等加热工序的产品时，如果出现焊接强度过弱或薄膜过度熔融，那么在经过加热工序时，会由于薄膜1a的收缩或内压的上升而致使焊接部位开裂，或在蒸的工序中使包装品破裂。

但是在图10所示的以往的连续充填包装装置中，机构收容部8、支柱8a，中间座板8b以及顶座板8c被组装成一个整体，装置的各个部分由这个共通的构件所支承。因此，其缺点是，装置的各个部分动作时所产生的振动，都会沿着支柱8a及顶座板8c直接传给电极10、11。

首先，在密封/切断机组15的动作中，通过动力传递系统15d驱动密封/切断机组15升降的反作用力返回机构收容部8，这便成为振动的发生源。另外，使密封/切断机组15中的集束板15a，结扎模具15b等作周期性的动作时所产生的反作用力会沿着动传递系统15e返回机构收容部8中，这也成为振动的发生源。

此外，分段机构14a周期性地驱动着分段辊14、14作开合运动以将充填了包装内容的包装薄摸1挤压成扁平状态，这时分段辊14、14挟着包装薄膜1相互以很大的力量相撞，其反作用力便成为分段机构14a的振动发生源。

上述产生于机构收容部8中的振动经过支柱8a从顶座板8c再通过电极机组作用于高频电极11，同时经过定量泵4及充填喷嘴5传播到高频电极10。而产生于分段机构14a的振动便通过中间座板8b、支柱8a及顶座板8c以同样的方式传播到电极10、11。

上述产生于机构收容部8及分段机构14a的振动，其振幅及加速度都是相当大的。因此，虽说电极10、11远离上述各个机构的振动源，但当振动经过支柱8a等传播至电极时，会在电极的支承部产生共振，从而使传给高频电极10、11的振动的振幅扩大。该振动使高频电极10、11相互间的接触压力发生变化，而且它们的相对位置也发生变动，致使不能进行稳定的高频焊接，其结果，如前所述，很容易在完成了的包装品16的边缘接合部位出现开裂等。

另外，愈是加快包装品16的制造周期，就愈会使机构收容部8及分段机构14a产生的振动的周期变短，加速度和振幅都增大。因此，如图10所示的那种在机构收容部8及分段机构14a等振动发生源与电极10、11之间设置了构成振动传播媒介的支柱8a的装置中，如果加快包装品16的制造周期，则受振动的影响会变得非常大。因而不能增加单位时间内的包装品16的制造数量，导致生产效率下降。

而且，在图10所示的以往的装置中，由于定量泵4被固定在顶座板8c上，而定量泵4的出料口与充填喷嘴5直接连接，所以定量泵4运转时产生的振动便直接经过喷嘴5传递到负高频电极10那里。虽然定量泵4产生的振动比上述机构收容部8等产生的振动小，但是由于定量泵4与电极10距离近，而且可由定量泵4将振动直接经充填喷嘴5作用于电极10，所以对电极10的影响还是相当大的。也就是说，该定量泵10所产生的振动也容易使薄膜的高频焊接产生不稳定。

另外，如图10所示，定量泵4安装在顶座板8c上，这时定量泵4的清扫和维修工作十分不便。而且在使用一段时间后需更换定量泵4，而每次更换都需要熟练操作人员将定量泵4与喷嘴5的位置对准，在这个对准位置的操作中，假如在定量泵4与喷嘴5之间产生中心偏移，那么由喷嘴5供给的包装内容便会在筒状包装薄膜1内产生偏置，致使筒状包装薄膜1中的包装内容的重量分布不均，从而会产生在充填包装内容的过程中包装薄膜出现摆动的问题。

本发明的目的在于，提供一种密封/切断机组及分段机构运转时产生的振动以及定量泵运转时能产生的振动都不会对焊接部的焊接运作带来不良影响的包装品制造装置。

根据本发明的包装品制造装置其特点是，设有；将薄膜成型为筒状的成型部，将成型为筒状的薄膜的边缘相互焊接起来的焊接部，向成型为筒状且被焊接起来的包装薄膜内供给包装内容的喷嘴，将充填了包装内容的包装薄膜按一定间隔加以分段的分段机构，沿着分段后的包装薄膜的移动方向往复移动且可将上述包装薄膜的分段部分束起加以密封后切断的密封/切断机构，收容着驱动该密封/切断机构的驱动部的机构收容部，在从上述机构收容部至上述焊接部的振动传播路线上安装有减震弹性体。

在上述技术方案中，最好将支承分段机构和机构收容部的部分与支承焊接部的部分分成各自独立的个体，而且至少其中一个部分是通过一弹性体被支承在台座上的。再进一步，最好在承载分段机构及机构收容部的台板的底面和侧面上安装板状弹性体，上述台板则通过该弹性体支承于台座上，而承载着上述焊接部的支柱则直接固定在上述台座上。

根据本发明的包装品制造装置的特点还在于，它具有：将薄膜成型为筒状物的成型部，将成型为筒状的薄膜的边缘相互焊接起来的焊接部，向成型为筒状且被焊接起来的包装薄膜内供给包装内容的喷嘴，将充填了包装内容的包装薄膜按一定间隔加以分段的分段机构，沿着分段后的包装薄膜的移动方向往复移动且可将上述包装薄膜的分段部分束起加以密封后切断的密封/切断机构，向上述充填喷嘴内输送包装内容的定量泵设置在离开上述充填喷嘴的、关且处在支承着上述任意一个机构的支承部的侧面位置上。

在上述方案中，最好连接定量泵与充填喷嘴的供应管道的至少一部分是由弹性体形成的。

在上述第1技术方案中，密封/切断机构等在运转时产生的振动，在向焊接部传播的途中有效地被弹性体减弱，因而在连续充填包装的运转中，不会使焊接部的电极与薄膜的接触压力发生变化或使电极之间产生位移，从而可对薄膜进行稳定的焊接。

在上述第2和第3技术方案中，将支承着分段机构和机构收容部的支承体系与支承着焊接部的支承体系各自独立地分开，只要对其中的一个支承体系通过弹性体加以支承，那么分段机构或机构收容部的振动传播路线便会被有效地遮断。

在第4技术方案中，由于定量泵安装在离开充填喷嘴的位置上，因此，该定量泵运转时产生的振动会在传至充填喷嘴之前已经衰减，从而减少了该震动对电极的影响。

在第5技术方案中，由于在从定量泵至充填喷嘴的管道中加进了弹性体，所以定量泵产生的振动在传往充填喷嘴乃至电极的过程中会被有效地抑制住。

以下参照附图对本发明加以说明。

图1表示作为本发明的一个实施例的包装品制造装置的正视图；

图2是图1所示制造装置的左侧视图；

图3是图1中用标号B表示的那部分的放大细节图；

图4是图2中用标号C表示部分的放大细节图；

图5是上述标号B表示部分的分解斜视图；

图6是显示由正面看到的电极机组的扩大细节图；

图7是显示由左侧看到的电极机组的扩大细节图；

图8是显示充填喷嘴附近的构造的斜视图；

图9是显示香肠等包装品的说明图；

图10是显示以往的制造装置的构造的示意说明图。

请参阅图1至图5，在该制造装置中，有在地面上方与地面保持着间隔地设置的桌子状台座17，在该台座17上设有框架18。框架18包括有固定在上述台座17的四个角上并向上延伸的4根支柱18b，以及固定在各个支柱18b的上端的天花板18a。

在位于图2的左侧、即装置的后侧的支柱18b上固定着支承薄膜卷筒7的支承台19，在天花板18a的下面有托架9c，它支承着用以为从上述薄膜卷筒拉出的平面状薄膜1a导向的导向辊群9。如图1所示，在天花板18a的下面还固定着由电极10、11、支承臂24、弹簧25以及调整手轮27等组成的电极机组20，另外，在天花板18a的上面设置着支承充填喷嘴5的上端5a的支承部21。在图1所示装置的右侧的支柱18b上固定着操作盘22。另外，在图2中为避免图面的杂乱而省略了对定量泵52、定量泵电机53以及输送管54等的图示。

现对设置着上述充填喷嘴5以及电极机组20那部分的结构加以说明。首先，在将天花板18a贯通并设在其下面的上述充填喷嘴5上，如图8所示，固定着高频电极的负极10。另外，在充填喷嘴5的上部外围设有用板金材料形成的圆筒状成型构件6，该成型构件6借助图中未示出的托架被支承在天花板18a上。

图6是电极机组20的扩大正面图，图7是电极机组20的扩大侧面图。

电极机组20设有固定在上述天花板18a的下面的支承板23，在支承在该支承板23的下部的支承臂24上固定着高频电极的正极11，该支承臂24被弹簧25所支承，使其可稳定在图7中用实线所示的姿态及双点划线所示的姿态位置上。当它稳定在实线所示的姿态位置时，电极11便与设在上述充填喷嘴5上的电极负极10之间保持一定间隙地相对着。制造的包装品的粗细有变化时，可将电极10的电极面的位置在图7的左右方向上进行变动，伴随这一变动而需要对电极10、11之间的间隙所作的重新调整，主要通过调整手轮27来进行。另外，在薄膜1a被夹持在两个电极之间的状态下对电极11与薄膜之间的接触压力的调整，主要是通过调整弹簧25、26以及与它们相对应的调整螺丝25b、26b来进行的。在本实施例中，弹簧25作为拉紧弹簧可起到提高上述接触压力的作用，而弹簧26则被作为压缩弹簧用以降低上述接触压力。图中，26C表示弹簧26的挡板。

在台座17的中央部位有与上述4根支柱18b互相分开的机构收容部30，它与支柱18b各自独立地设置着。如图5等所示，在该机构收容部30的下面，在图1中的左右位置上，整体地固定着一对向图1的纸平面的垂直方向延伸的四方体柱状台板31、31，该台板31、31被弹性地支承在台座17上。

在上述台板31、31与台座17的上面之间铺设着弹性衬垫32、32，如图4及图5所示，该弹性衬垫32、32的长度与台板31、31的长度相同，是由具有吸收振动性能的橡胶形成的。

如图2、图4及图5所示，上述台板31、31的处在装置的前后侧的侧端部(相当于图2中装置的左右侧端部)，由同样具有吸震性能的橡胶制成的弹性板33与之相接。在该弹性板33的外面分别有挤压板34与其相接。在上述台座17的各个弹性板33的挤压位置上分别固定有托架35，用螺纹装设在托架35上的螺栓36的前端，隔着上述挤压板34将弹性板3 3挤压固定在台座31的端部上。另外，螺栓36是用螺母37来防止松扣的。

又如图1、图3及图5所示，上述如板31、31的处在装置的左右侧的侧端部(图1的左右侧端部)的四处上有同样用橡胶制的弹性板38与之相接，而在弹性板38的外面分别有挤压板39与其相接。在上述台座的四处固定有托架42，用螺纹固定在托架42上螺栓40分别隔着挤压板39将弹性板38挤压在台板31的侧面上。螺栓40借助螺母41防止松扣。

由此可知，上述框架18的4根支柱18b直接固定在台座17上，而设置在这4根支柱18b内侧的机构收容部30与台座17之间，在收容部30的下面被一对弹性衬垫32所支承，该机构收容部30的处在装置前后方向上的四个地方被弹性板33支承，处在装置左右方向上的四处则被弹性板39支承，由于上述的弹性支承，使机构收容部30及其上方的机构与装设着电极机组20等的框架18在结构上是分开着的，在它们两者之间夹着上述各个弹性材料。

在本实施例中，构成弹性衬垫32、弹性板33及38的弹性材料采用了厚度为25mm，弹性硬度为HS60度(根据JIS(日本工业标准)K-6301进行测定)的橡胶板。

在上述机构收容部30的上方设置着密封/切断机组15，该密封/切断机组15与延伸到机构收容部之上的升降驱动轴43连接，由上述机构收容部30中的往复驱动机构驱动上述升降驱动轴43作上下运动，从而使上述密封/切断机组15按一定的周期上下运动。在机构收容部30与密封/切断机组15之间还立着可转动的动力传递轴48，机构收容部30内的马达所产生的动力通过动力传递轴48传到密封/切断机组15内，该动力驱动着密封/切断机组15中的集束板15a、结扎模具15b及切断刃具15C(参照图10)按一定周期(与密封/切断机组15的升降周期相同的周期)启动。

在机构收容部30的两侧坚立着如图1所示的支承板44，该支承板44的上部支承着中间座板45。

在该中间座板45的下面设置着用以驱动分段辊14的分段机构46。该分段辊14如图2所示分两对相向地设立，依靠分段机构46的动力，相向地设立着的分段辊14按着一定的周期(与上述密封/切断机组15的升降动作同步的周期)重复着相互挤压和背向分离的动作。在这种挤压动作的作用下，充填了包装内容的包装薄膜便从两个侧面被挤压成扁平状。(参照图10)

而且，各个分段辊14还被驱动作旋转运动，该种旋转运动的力可以成为将被挤压成扁平状的薄膜向下方输送的力。

在中间座板45的上面设有电机90以及由该电机90供给动力的驱动机构47。该驱动机构47由轴承及接触压力调节装置等组成，该驱动机构47向上述分段机构46传送动力，该驱动机构47的动力还驱动薄膜输送辊12、13同步旋转。

如图1所示，在上述装置左侧部的支承板44上固定着支承台51，在该支承台51上设置着定量泵52。另外，在上述中间座板45上还设有驱动该定量泵52的马达53，由该定量泵52延伸出来的供应管道54在上述支承部21的位置上与充填喷嘴5的上端5a相接，在该供应管54上标示出的54a、54b或54c等处最好采用橡胶的或是由树脂成型的具有弹性的管或波纹管。食肉等包装内容由图中未示出的设在车间地面上的供应泵4a输送到上述定量泵52，再由该定量泵52根据包装品16的制造周期按一定的流量将包装内容送往充填喷嘴5，并充填到筒状包装薄膜内。

以下对上述连续充填包装装置的动作加以说明。

由导向辊群9将薄膜1a从薄膜卷筒7牵引出并导向成形构件6。成形构件如图8所示那样地将以平面状态送过来的薄膜1a从圆筒状成形构件上缘部折向筒内面，薄膜1a从筒内通过以后便成形为圆筒状。

然后，该形成圆筒状的薄膜1a的两个相重叠的边缘由高频电极10、11进行焊接。由定量泵52送出的包装内容经过充填喷嘴5充填到成形为圆筒状的薄膜内。充填了包装内容的包装薄膜1借助薄膜输送辊12、13的旋转力被连续地输到下方。隔着薄膜相向地设置的分段辊14相互迎面对挤，如图10所示，充填了包装内容的薄膜被分段辊14挤压成扁平状，其中的包装内容便被上下分隔开。

另外，收容在机构收容部30中的往复驱动机构借助驱动轴43上下地驱动着密封/切断机组15，由动力传递轴48传递到密封/切断机组15的动力驱动着集束板15a、结扎模具15b以及切断刃具15c，在被上述分段辊挤压成扁平状的部分的二处用铝质结扣进行结扎密封，并在两个结扎处的中间加以剪断。

在上述动作中，密封/切断机组15上下运动时的反作用力，以及在密封/切断机组15内驱动结扎模具15b等时的反作用力，会沿着动力传递轴48作用于机构收容部30，使该机构收容部30成激烈振动的发生源。此外，分段辊14在迎面对挤时的反作用力使分段机构46产生振动，该振动经过支承板44被传播至机构收容部30中。这样，机构收容部30就成为一个激烈而复杂的振动的发生源。但是这种振动被支承在机构收容部30下面的弹性衬垫材料32以及支承在下部侧端面上的各个弹性板33及38所吸收，使振动受到了抑制。

机构收容部30及分段机构46等是隔着弹性材料被支承在台座17上的，而作为焊接电极10和11的支承部的框架18是直接固定在台座17上的，因此，两个支承系统是隔着弹性材料相互分离着的。这样，成为激烈振动发生源的机构收容部30就不能将其振动直接传递到框架18的支柱18b，从而使对设置在支柱18b上端的天花板18a的振动传播受到抑制，使作用于支承在该天花板18a上的电极机组20乃至充填喷嘴5上的振动很微弱。这样，高频电极10和11的高频焊接运作由于不受振动传播的影响，所以电极之间的接触压力稳定，电极10、11的相对位置无位移发生，可经常保持稳定的焊接运作。

另外，定量泵52配置在离开充填喷嘴5的位置上，用一根长的供应管54将两者连结起来，而且在管路上设有弹性体，所以定量泵在运转时发生的振动不会直接传播到充填喷嘴5，这样，振动便不会作用于固定在充填喷嘴15上的电极10，从而使焊接运作稳定。

对具有以上构造的制造装置的振动试验进行测定，结果如表1、表2所示。表1表示本发明的制造装置的测试结果，表2表示图10所示以往制造装置的测试结果。

表1及表2中的各项数据中用Rion株式会社制造的测量仪(振动计)VM-61进行振动测量所得的。表1是以本发明的制造装置在每分钟制造152个包装品的状态下测得的，这时的测量部位是电极机组20的周围及分段辊14的支承部附近等2个地方。表2是以先有技术的制造装置在每分钟制造92个包装品的状态下进行的测量，测量部位是电极机组周围。表2中的数据1和数据2代表对两种不同型号的以往的制造装置的测量数据。

另外，在表1和表2中，ACC是加速度[m/s²]，VEL是速度[cm/s]，DISP是变位[mm]，X代表以图6中所示电极机组20为基准的水平方向，Y中与图6的纸面垂直相交的方向，Z表示纸面的上下方向。

另外，在各表中表示了在各个方向上的峰值和平均值。

表1

测量条件			152个/分
					分段辊	电极部
			ACC	X			峰值	63	0.64
平均值	21	0.33
					Y	峰值	75	1.2
平均值	25	0.67
				Z		峰值	46	1.37
平均值	15	0.78
					VEL	X	峰值	0.85	0.13
平均值	0.5	0.07
			Y	峰值			1.5	0.2
平均值	0.8	0.12
				Z		峰值	1.9	0.25
平均值	0.6	0.11
			DISP			X	峰值	0.1	0.023
平均值	0.08	0.015
				Y	峰值		0.15	0.04
平均值	0.14	0.025
					Z	峰值	0.08	0.022
平均值	0.06	0.014

表2

测量条件			92个/分
					数据1	数据2
			ACC	X			峰值	7.3	9.8
平均值	2.5	4.1
					Y	峰值	11.0	7.4
平均值	5.0	3.7
				Z		峰值	9.4	22.0
平均值	4.5	8.7
					VEL	X	峰值	0.45	0.42
平均值	0.22	0.23
			Y	峰值			1.9	1.3
平均值	1.0	0.8
				Z		峰值	2.3	1.8
平均值	1.5	0.9
			DISP			X	峰值	0.12	0.11
平均值	0.045	0.06
				Y	峰值		0.46	0.34
平均值	0.36	0.32
					Z	峰值	0.67	0.41
平均值	0.54	0.31

如上述表1所示，如将本发明装置的分段辊附近的测试数据与电极机组20附近的测试数据加以比较，就会发现电极机组20附近显示出的振动测量数据有明显的衰减，表示激烈振动未作用到电极机组20上，同时也表示定量泵52产生的振动并未直接传递到电极机组20处。

与此相比，如表2所示，对如图10所示的以往的装置的电极机组附近所作的测试，尽管是在制造速度低的状态下进行的，但测试数据显示出相当于本发明制造装置近10倍的振动值。这表示密封/切断机组和分段机构的运转所产生的振动以及定量泵产生的振动部都直接传递到电极机组那里了。

在具有以上所述本发明的那种结构的制造装置中，密封/切断机组的上下运动以及机组内的结扎模具的动作所产生的振动，以至定量泵产生的振动，都不会使电极10、11与包装薄膜的接触压力发生变化，因此可以持久地进行稳定的焊接，从而使因焊接不良而导致的包装品破损率大幅度地减少。

另外，在上述实施例的装置中，将以往安装在充填喷嘴5上部的定量泵52如图1所示那样地安装在被支承板44中的一侧所支承的低位置上。这样就使对定量泵52的清扫或维修工作更容易进行，而且在交换定量泵52时也不用象以往那样需要对齐定量泵与充填喷嘴之间的位置。

另外，设置吸收振动的弹性体的位置也可以是在框架18的支柱18b与台座17之间。而且在框架18的支住18b的上端与天花板18a之间加进吸收振动的弹性体也可以，或者是将电极机组20隔着弹性体固定到天花板18上也可以。而且弹性体不一定必须是橡胶制的，它还可以是螺旋弹簧、空气阻尼器、油减震器等等。

如果不设置如图1所示的那种台座17，而是将机构收容部30以及框架18的支柱18b直接设置到地面F上，也可防止通过台座17将振动传到两个支承系统中去。在这种情形下，最好是将机构收容部30或者支柱18b或者同时将两者隔着弹性体设置起来为宜。

在本发明的包装品制造装置中，主要振动发生源是密封/切断机组15、分段机构46以及定量泵52，在密封/切断机组15产生的振动通过机构收容部30传播。上述实施例是通过将分段机构46及定量泵52支承在机构收容部30上并借助吸收振动的弹性体使焊接部与所有主要振动源的振动都被隔开的最佳实施例。但是仅就使焊接部与机构收容部30的振动隔离开而言，本发明还不限于以上的实施例。因为，由于分段机构46及定量泵52的运转而产生的振动是随充填的包装内容的硬度而变化的，与较硬的火腿等相比，包装软奶酪等时产生的振动相当微弱。

另外，在上述实施例中示出了使用高频电极的焊接部，如果改用超声波焊接，本发明的装置也可隔断振动对砧座与悬臂凹模之间接触压力的影响。所谓本发明的焊接部，当用高频焊接时，是指高频电极及支承或调节该电极使其保持一定间隙的构件，当用超声波焊接时，是指砧座及悬臂凹模以及支承或调节它们使其保持一定间隙的构件。

此外，在以上对实施例的说明中提到，在用分段辊14将薄膜筒挤压成扁平状之后，再由密封/切断机组15中的结扎模具15b用铝质结扣将上述扁平部分结扎起来。但是本发明不限于此，例如，还可以在将上述扁平部分束起之后用超声波将部分的薄膜加热，用这种加热的办法将束起以薄膜熔化密封起来。

根据以上详细介绍的本发明，在将包装有被包装物的包装品的薄膜焊接成筒状的焊接部与密封/切断机构及分段机机等的驱动部之间，在传播振动的途经上设置着弹性体，因此可防止焊接部受振动的影响。即使将制造周期加快到超过以往的装置的制造周期，焊接部也不会受到振动的影响，从而提高了生产效率。

Claims (5)

1.包装品制造装置，设有：将薄膜成型为筒状的成型部，将成型为筒状的薄膜的边缘相互焊接起来的焊接部，向成型为筒状且被焊接起来的包装薄膜内供给包装内容的喷嘴，将充填了包装内容的包装薄膜按一定间隔加以分段的分段机构，沿着分段后的包装薄膜的移动方向往复移动且可将上述包装薄膜的分段部分束起加以密封后切断的密封/切断机构，其特征在于：还设有收容着驱动该密封/切断机构的驱动部的机构收容部，同时，在从上述机构收容部至上述焊接部的振动传播路线上安装有减震弹性体。

2.根据权利要求1所述的包装品制造装置，其特征在于，支承分段机构和机构收容部的部分与支承焊接部的部分是各自独立的个体，至少其中一个部分是隔着弹性体被设置在台座上的。

3.根据权利要求1所述的包装品制造装置，其特征在于，在承载分段机构及机构收容部的台板的底面和侧面上安装着板状弹性体，上述台板通过该弹性体被支承在台座上，而承载着焊接部的支柱则被直接固定在上述台座上。

4.根据权利要求1所述的包装品制造装置，其特征在于：设有向上述充填喷嘴输送包装内容的定量泵，其设置在支承着上述任意一个机构的支承部的侧面位置上。

5.根据权利要求4所述的包装品制造装置，其特征在于，连接定量泵与充填喷嘴的供应管道的至少一部分是由弹性体形成的。

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