JPH05212607A - フェースクランプにおける完全無段取チャック - Google Patents
フェースクランプにおける完全無段取チャックInfo
- Publication number
- JPH05212607A JPH05212607A JP2001392A JP2001392A JPH05212607A JP H05212607 A JPH05212607 A JP H05212607A JP 2001392 A JP2001392 A JP 2001392A JP 2001392 A JP2001392 A JP 2001392A JP H05212607 A JPH05212607 A JP H05212607A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chuck
- spindle
- workpiece
- guide
- face clamp
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のフェースクランプによるチャッキング
方式のままで任意の外径の加工物を無段取でチャッキン
グする。 【構成】 任意の外径の加工物に応じて回転させる事が
出来るチャック爪部２、このチャック爪部２を先端に備
えたチャック主軸３、そしてこのチャック主軸３のガイ
ド兼加工物受け部６、これらの動きをチャック間で連動
させる為の連動歯車９、またＮＣ軸などの制御により、
これらのチャック主軸ガイド兼加工物受け部６を回転さ
せる為の外部歯車10からなる。
方式のままで任意の外径の加工物を無段取でチャッキン
グする。 【構成】 任意の外径の加工物に応じて回転させる事が
出来るチャック爪部２、このチャック爪部２を先端に備
えたチャック主軸３、そしてこのチャック主軸３のガイ
ド兼加工物受け部６、これらの動きをチャック間で連動
させる為の連動歯車９、またＮＣ軸などの制御により、
これらのチャック主軸ガイド兼加工物受け部６を回転さ
せる為の外部歯車10からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、加工物をフェースク
ランプ方式によりチャッキングする場合の、チャック部
の無段取り化に関するものである。
ランプ方式によりチャッキングする場合の、チャック部
の無段取り化に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来のフェースクランプ装置に
おけるチャック部の断面図である。この図において１は
加工物であり、２は加工物をクランプするチャック爪
部、３はチャック爪部２を先端に備えたチャック主軸、
４はクランプ主軸、５は、チャック主軸３とクランプ主
軸４を連動させる為の連結棒、６は、チャック主軸３の
ガイド兼加工物１の受け部、７と８は、チャック全体の
土台となる土台部である。また、図４は、チャック主軸
ガイド兼加工物受け部６を上部側面より示したものであ
る。また、図５は、図３の右側面全体を示したものであ
る。この図では例として４つ爪チャックの場合を示す。
おけるチャック部の断面図である。この図において１は
加工物であり、２は加工物をクランプするチャック爪
部、３はチャック爪部２を先端に備えたチャック主軸、
４はクランプ主軸、５は、チャック主軸３とクランプ主
軸４を連動させる為の連結棒、６は、チャック主軸３の
ガイド兼加工物１の受け部、７と８は、チャック全体の
土台となる土台部である。また、図４は、チャック主軸
ガイド兼加工物受け部６を上部側面より示したものであ
る。また、図５は、図３の右側面全体を示したものであ
る。この図では例として４つ爪チャックの場合を示す。
【０００３】従来のフェースクランプ装置は上記のよう
に構成され、クランプ主軸４を軸方向に動かす事によっ
てクランプ主軸４に結合された連結棒５を通してチャッ
ク主軸３を、軸方向に移動させ、チャック主軸３の先端
に設けられたチャック爪部２によって加工物のクラン
プ、及び解放を行うものでる。図３及び図４、図５は加
工物をクランプした状態を示したものである。また、図
６に解放時におけるチャック部の断面図を示す。図７
は、その時のチャック主軸ガイド兼加工物受け部６を上
部側面より示したものであり、図８は図６の右側面全体
を示したものである。図４に示すようにチャック主軸３
に設けられたダボ部３ａがチャック主軸ガイド兼加工物
受け部６に設けられたミゾ部６ａとかみ合い、チャック
主軸３が軸方向に移動する為解放時には、図７に示すよ
うな位置にダボ部３ａが来るので図８に示すように、解
放時においては、チャック爪部２が軸方向に移動して加
工物を解放するだけでなく、チャック主軸ガイド兼加工
物受け部６のミゾ部６ａの軸方向にななめに設けられた
ミゾの分だけチャック主軸３、及びチャック主軸３の先
端にあるチャック爪部２が円周方向に回転し、チャック
爪部２の角度がクランプ時より変化する。その為解放時
において、フェースクランプ装置への加工物の出し入れ
が容易になる。加工物のクランプ時や解放時において
も、チャック主軸ガイド兼加工物受け部６はまったく固
定されたままで動く事はない。
に構成され、クランプ主軸４を軸方向に動かす事によっ
てクランプ主軸４に結合された連結棒５を通してチャッ
ク主軸３を、軸方向に移動させ、チャック主軸３の先端
に設けられたチャック爪部２によって加工物のクラン
プ、及び解放を行うものでる。図３及び図４、図５は加
工物をクランプした状態を示したものである。また、図
６に解放時におけるチャック部の断面図を示す。図７
は、その時のチャック主軸ガイド兼加工物受け部６を上
部側面より示したものであり、図８は図６の右側面全体
を示したものである。図４に示すようにチャック主軸３
に設けられたダボ部３ａがチャック主軸ガイド兼加工物
受け部６に設けられたミゾ部６ａとかみ合い、チャック
主軸３が軸方向に移動する為解放時には、図７に示すよ
うな位置にダボ部３ａが来るので図８に示すように、解
放時においては、チャック爪部２が軸方向に移動して加
工物を解放するだけでなく、チャック主軸ガイド兼加工
物受け部６のミゾ部６ａの軸方向にななめに設けられた
ミゾの分だけチャック主軸３、及びチャック主軸３の先
端にあるチャック爪部２が円周方向に回転し、チャック
爪部２の角度がクランプ時より変化する。その為解放時
において、フェースクランプ装置への加工物の出し入れ
が容易になる。加工物のクランプ時や解放時において
も、チャック主軸ガイド兼加工物受け部６はまったく固
定されたままで動く事はない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記に示す従来のフェ
ースクランプ装置の構成のままであると、外径の異なっ
た加工物を加工する事が出来ず、その加工物の外径に応
じたチャック爪部やチャック主軸ガイド兼加工物受け部
６、または、フェースクランプ装置全体を用意し、その
度、段取替え作業を行う必要があり、経済的にも効率的
にも問題があった。
ースクランプ装置の構成のままであると、外径の異なっ
た加工物を加工する事が出来ず、その加工物の外径に応
じたチャック爪部やチャック主軸ガイド兼加工物受け部
６、または、フェースクランプ装置全体を用意し、その
度、段取替え作業を行う必要があり、経済的にも効率的
にも問題があった。
【０００５】この発明は、上記のような問題点を解消す
る為になされたもので、任意の外径の加工物を、無段取
でチャッキングする事が出来るフェースクランプ装置を
得る事を目的としている。
る為になされたもので、任意の外径の加工物を、無段取
でチャッキングする事が出来るフェースクランプ装置を
得る事を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係るフェース
クランプ装置は、任意の外径の加工物に応じて回転する
事が出来るチャック爪部、チャック爪部を先端に備えた
チャック主軸、そしてこのチャック主軸のガイド兼加工
物受け部と、これらの動きをチャック間で連動させる為
の手段を備えているものである。
クランプ装置は、任意の外径の加工物に応じて回転する
事が出来るチャック爪部、チャック爪部を先端に備えた
チャック主軸、そしてこのチャック主軸のガイド兼加工
物受け部と、これらの動きをチャック間で連動させる為
の手段を備えているものである。
【０００７】また、これらの動きをＮＣ軸などの数値制
御を用いて行なわそうとするものである。
御を用いて行なわそうとするものである。
【０００８】
【作用】この発明におけるチャック爪部、及びチャック
爪部を先端に備えたチャック主軸、そしてこのチャック
主軸ガイド兼加工物受け部の回転は、加工物をチャッキ
ングする事の出来る範囲を任意に選ぶ事が出来る。
爪部を先端に備えたチャック主軸、そしてこのチャック
主軸ガイド兼加工物受け部の回転は、加工物をチャッキ
ングする事の出来る範囲を任意に選ぶ事が出来る。
【０００９】
実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１は加工物をクランプした時を示すがこの図に
おいて、２は、加工物をクランプするチャック爪部、３
は、チャック爪部２を先端に備えたチャック主軸、６
は、チャック主軸３のガイド兼加工物の受け部、９は、
各、チャック主軸ガイド兼加工物受け部６を連動して回
転させる為の連動歯車、10は、ＮＣ軸等により制御され
るフェースクランプ装置外部の外部歯車である。
する。図１は加工物をクランプした時を示すがこの図に
おいて、２は、加工物をクランプするチャック爪部、３
は、チャック爪部２を先端に備えたチャック主軸、６
は、チャック主軸３のガイド兼加工物の受け部、９は、
各、チャック主軸ガイド兼加工物受け部６を連動して回
転させる為の連動歯車、10は、ＮＣ軸等により制御され
るフェースクランプ装置外部の外部歯車である。
【００１０】チャック主軸ガイド兼加工物受け部６は外
部歯車10とかみ合わされており、ＮＣ軸等により制御さ
れ回転する外部歯車10によって任意の位置に回転させる
事が出来る。また、チャック主軸ガイド兼加工物受け部
６は、連動歯車９ともかみ合わされており、外部歯車10
によるチャック主軸ガイド兼加工物受け部６の回転を、
この連動歯車９によって各ヵ所のチャック主軸ガイド兼
加工物受け部６に伝達させる事によって１ヵ所のみの外
部歯車10によるチャック主軸ガイド兼加工物受け部６の
回転を全ヵ所のチャック主軸ガイド兼加工物受け部６に
同時に伝える事が出来る。
部歯車10とかみ合わされており、ＮＣ軸等により制御さ
れ回転する外部歯車10によって任意の位置に回転させる
事が出来る。また、チャック主軸ガイド兼加工物受け部
６は、連動歯車９ともかみ合わされており、外部歯車10
によるチャック主軸ガイド兼加工物受け部６の回転を、
この連動歯車９によって各ヵ所のチャック主軸ガイド兼
加工物受け部６に伝達させる事によって１ヵ所のみの外
部歯車10によるチャック主軸ガイド兼加工物受け部６の
回転を全ヵ所のチャック主軸ガイド兼加工物受け部６に
同時に伝える事が出来る。
【００１１】図２に具体的なチャック爪部２とチャック
主軸ガイド兼加工物受け部６の動きを示す。この図は、
図１の右側面全体の内、外部歯車10がかみ合される所の
チャック爪部２とチャック主軸兼加工物受け部６を示し
たものである。図中の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は加工物
１の外径の違いを示したものである。この図に示したよ
うに、加工物１の外形の変化に応じて、外部のＮＣ軸に
より制御される外部歯車10を回転させ、チャック主軸ガ
イド兼加工物受け部６及びチャック爪部２を加工物の外
径に応じた位置に回転させるのである。
主軸ガイド兼加工物受け部６の動きを示す。この図は、
図１の右側面全体の内、外部歯車10がかみ合される所の
チャック爪部２とチャック主軸兼加工物受け部６を示し
たものである。図中の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は加工物
１の外径の違いを示したものである。この図に示したよ
うに、加工物１の外形の変化に応じて、外部のＮＣ軸に
より制御される外部歯車10を回転させ、チャック主軸ガ
イド兼加工物受け部６及びチャック爪部２を加工物の外
径に応じた位置に回転させるのである。
【００１２】クランプ主軸４が固定され軸方向に動かな
い場合、チャック主軸ガイド兼加工物受け部６の回転
は、チャック主軸３に設けられたダボ部３ａによってチ
ャック主軸３に伝えられ、その為チャック主軸の先端に
備えられたチャック爪部２も、チャック主軸ガイド兼加
工物受け部６と同様に加工物１の外径に応じた位置に回
転する。
い場合、チャック主軸ガイド兼加工物受け部６の回転
は、チャック主軸３に設けられたダボ部３ａによってチ
ャック主軸３に伝えられ、その為チャック主軸の先端に
備えられたチャック爪部２も、チャック主軸ガイド兼加
工物受け部６と同様に加工物１の外径に応じた位置に回
転する。
【００１３】実施例２．なお、上記実施例では、外部歯
車10によって回転する１ヵ所のチャック主軸ガイド兼加
工物受け部６の動きを他のチャック部のチャック主軸ガ
イド兼加工物受け部６に伝達させる為に連動歯車10を設
けたが、チェーンやゴムベルトを使用したチェーン機構
やゴムベルト機構などを設ける事によっても上記実施例
と同様の効果が得られる。また、上記実施例では、チャ
ック主軸ガイド兼加工物受け部６の回転を、外部からの
ＮＣ軸等によって制御される外部歯車10により行うもの
であるが、マニュアル操作により回転する外部歯車10に
より行うものとしても同様の効果が得られる。
車10によって回転する１ヵ所のチャック主軸ガイド兼加
工物受け部６の動きを他のチャック部のチャック主軸ガ
イド兼加工物受け部６に伝達させる為に連動歯車10を設
けたが、チェーンやゴムベルトを使用したチェーン機構
やゴムベルト機構などを設ける事によっても上記実施例
と同様の効果が得られる。また、上記実施例では、チャ
ック主軸ガイド兼加工物受け部６の回転を、外部からの
ＮＣ軸等によって制御される外部歯車10により行うもの
であるが、マニュアル操作により回転する外部歯車10に
より行うものとしても同様の効果が得られる。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、この発明は、チャック爪
部、チャック爪部を先端に備えたチャック主軸、そし
て、このチャック主軸のガイド兼加工物受け部を回転さ
せる事により、加工物をチャッキングする事の出来る範
囲を任意に選ぶ事が出来る為、従来のフェースクランプ
によるチャッキング方式のままで任意の外径のワークを
無段取でチャッキングする事が出来る。
部、チャック爪部を先端に備えたチャック主軸、そし
て、このチャック主軸のガイド兼加工物受け部を回転さ
せる事により、加工物をチャッキングする事の出来る範
囲を任意に選ぶ事が出来る為、従来のフェースクランプ
によるチャッキング方式のままで任意の外径のワークを
無段取でチャッキングする事が出来る。
【００１５】その為、段取替作業がなくなると同時にチ
ャック爪等の数も少なく出来る為効率的かつ経済的とな
る。
ャック爪等の数も少なく出来る為効率的かつ経済的とな
る。
【図１】この発明の一実施例におけるクランプ時におけ
るフェースクランプ装置のチャック部の断面図である。
るフェースクランプ装置のチャック部の断面図である。
【図２】この発明の一実施例におけるクランプ時におけ
るチャック部の動きを示した平面図である。
るチャック部の動きを示した平面図である。
【図３】従来のフェースクランプ装置のクランプ時にお
けるチャック部の断面図である。
けるチャック部の断面図である。
【図４】従来のフェースクランプ装置のクランプ時にお
けるチャック主軸ガイド兼加工物受け部を上部側面より
示した図である。
けるチャック主軸ガイド兼加工物受け部を上部側面より
示した図である。
【図５】従来のフェースクランプ装置のクランプ時にお
ける右側面全体を示した図である。
ける右側面全体を示した図である。
【図６】従来のフェースクランプ装置の解放時における
チャック部の断面図である。
チャック部の断面図である。
【図７】従来のフェースクランプ装置の解放時における
チャック主軸ガイド兼加工物受け部を上部側面より示し
た図である。
チャック主軸ガイド兼加工物受け部を上部側面より示し
た図である。
【図８】従来のフェースクランプ装置の解放時における
右側面全体を示した図である。
右側面全体を示した図である。
１ 加工物 ２ チャック爪部 ３ チャック主軸 ３ａ チャック主軸ダボ部 ４ クランプ主軸 ５ 連結棒 ６ チャック主軸ガイド兼加工物受け部 ６ａ チャック主軸ガイド兼加工物受けミゾ部 ７ 土台部 ８ 土台部 ９ 連動歯車 10 外部歯車
Claims (2)
- 【請求項１】 任意の外径の加工物に応じて回転させる
事が出来るチャック爪部、このチャック爪部を先端に有
するチャック主軸、このチャック主軸のガイド兼加工物
受け部、及びこれらの動きをチャック間で連動させる為
の手段を備えた事を特徴とするフェースクランプにおけ
る完全無段取チャック。 - 【請求項２】 ＮＣ軸などの数値制御を用いて任意の状
態に動かす事の出来る特許請求の範囲第１項記載のもの
においてチャック主軸ガイド兼加工物受け部を回転させ
る外部歯車を備えた事を特徴とするフェースクランプに
おける完全無段取チャック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4020013A JP2751710B2 (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | フェースクランプにおける完全無段取チャック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4020013A JP2751710B2 (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | フェースクランプにおける完全無段取チャック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212607A true JPH05212607A (ja) | 1993-08-24 |
| JP2751710B2 JP2751710B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=12015229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4020013A Expired - Fee Related JP2751710B2 (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | フェースクランプにおける完全無段取チャック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2751710B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014100776A (ja) * | 2012-11-22 | 2014-06-05 | Murata Mach Ltd | フェイスクランプチャックおよび工作機械 |
| JP6172881B1 (ja) * | 2017-03-16 | 2017-08-02 | 株式会社放電精密加工研究所 | 加工用治具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS643606U (ja) * | 1987-06-29 | 1989-01-11 | ||
| JPH0274105U (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-06 |
-
1992
- 1992-02-05 JP JP4020013A patent/JP2751710B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS643606U (ja) * | 1987-06-29 | 1989-01-11 | ||
| JPH0274105U (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-06 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014100776A (ja) * | 2012-11-22 | 2014-06-05 | Murata Mach Ltd | フェイスクランプチャックおよび工作機械 |
| JP6172881B1 (ja) * | 2017-03-16 | 2017-08-02 | 株式会社放電精密加工研究所 | 加工用治具 |
| WO2018167932A1 (ja) * | 2017-03-16 | 2018-09-20 | 株式会社放電精密加工研究所 | 加工用治具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2751710B2 (ja) | 1998-05-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080227 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090227 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100227 Year of fee payment: 12 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |