JPH05212477A - 高剛性構造部材 - Google Patents
高剛性構造部材Info
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- JPH05212477A JPH05212477A JP1924392A JP1924392A JPH05212477A JP H05212477 A JPH05212477 A JP H05212477A JP 1924392 A JP1924392 A JP 1924392A JP 1924392 A JP1924392 A JP 1924392A JP H05212477 A JPH05212477 A JP H05212477A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 比較的大型であって所望の曲面を付与でき、
さらに全体または局所の剛性を強化でき、しかも必要な
表面処理性、耐食性を付与できる高剛性構造部材を提供
する。 【構成】 粗密２重の曲面を有する超塑性金属材Ａ１の
少なくとも片面に粗の曲面を有する金属材Ｂ１、Ｃ１を
両者の接触点において互いに接合する構成とする。
さらに全体または局所の剛性を強化でき、しかも必要な
表面処理性、耐食性を付与できる高剛性構造部材を提供
する。 【構成】 粗密２重の曲面を有する超塑性金属材Ａ１の
少なくとも片面に粗の曲面を有する金属材Ｂ１、Ｃ１を
両者の接触点において互いに接合する構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、超塑性金属材、特に超
塑性成形用アルミニウム合金を利用した、軽量高剛性の
構造用部材に関する。
塑性成形用アルミニウム合金を利用した、軽量高剛性の
構造用部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、微細結晶粒を有する金属材の超塑
性現象を利用して超塑性成形を行う技術が発達してい
る。超塑性現象は、外部から材料に機械的な引張力を加
えた場合に、局部的変形の発生を招くことなく数百％以
上に達する大きな伸びが得られる現象である。かかる現
象を利用した超塑性成形は、複雑で深い成形、一体化成
形などに多く応用されている。
性現象を利用して超塑性成形を行う技術が発達してい
る。超塑性現象は、外部から材料に機械的な引張力を加
えた場合に、局部的変形の発生を招くことなく数百％以
上に達する大きな伸びが得られる現象である。かかる現
象を利用した超塑性成形は、複雑で深い成形、一体化成
形などに多く応用されている。
【０００３】超塑性材料としてのアルミニウム合金に
は、Ａｌ−７８％Ｚｎ、Ａｌ−３３％Ｃｕ、Ａｌ−０.
４％Ｚｒ、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｃｕ合金（ＡＡ規格の７
４７５、７０７５合金）、Ａｌ−２.５〜６％Ｍｇ−０.
０５〜０.６％Ｚｒ合金等が知られている。
は、Ａｌ−７８％Ｚｎ、Ａｌ−３３％Ｃｕ、Ａｌ−０.
４％Ｚｒ、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｃｕ合金（ＡＡ規格の７
４７５、７０７５合金）、Ａｌ−２.５〜６％Ｍｇ−０.
０５〜０.６％Ｚｒ合金等が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、高剛性軽量
構造材として、ハニカム材を利用した構造材やブレージ
ング構造材が知られているが、これらの構造材は、構造
上、複雑な曲面を付与することができないこと、大型の
構造板や成形板は製作できないこと、表面処理性、耐食
性が悪いこと、等の欠点を備えている。そのため、構造
部材として適用できる範囲が極めて狭い範囲に限られて
いた。
構造材として、ハニカム材を利用した構造材やブレージ
ング構造材が知られているが、これらの構造材は、構造
上、複雑な曲面を付与することができないこと、大型の
構造板や成形板は製作できないこと、表面処理性、耐食
性が悪いこと、等の欠点を備えている。そのため、構造
部材として適用できる範囲が極めて狭い範囲に限られて
いた。
【０００５】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、比較的大型であって所望の曲面を付与でき、さら
に全体または局所の剛性を強化でき、しかも必要な表面
処理性、耐食性を付与できる高剛性構造部材を提供する
ことを目的とする。
ので、比較的大型であって所望の曲面を付与でき、さら
に全体または局所の剛性を強化でき、しかも必要な表面
処理性、耐食性を付与できる高剛性構造部材を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、請求項１記載の
高剛性構造部材では、粗密２重の曲面を有する超塑性金
属材の少なくとも片面に粗の曲面を有する金属材を両者
の接触点において互いに接合する構成とすることをその
解決手段とした。
高剛性構造部材では、粗密２重の曲面を有する超塑性金
属材の少なくとも片面に粗の曲面を有する金属材を両者
の接触点において互いに接合する構成とすることをその
解決手段とした。
【０００７】また、請求項２記載の高剛性構造部材で
は、粗密２重の曲面を有する超塑性金属材を一対の粗の
曲面を有する金属材により挟み、これら超塑性金属材お
よび金属材を両者の接触点において互いに接合する構成
とすることをその解決手段とした。
は、粗密２重の曲面を有する超塑性金属材を一対の粗の
曲面を有する金属材により挟み、これら超塑性金属材お
よび金属材を両者の接触点において互いに接合する構成
とすることをその解決手段とした。
【０００８】なお、前記超塑性金属材および前記金属材
はそれぞれ３次元曲面とされている場合もある。また、
前記超塑性金属材および前記金属材はアルミニウム合金
から成ることが望ましい。また、前記超塑性金属材は超
塑性成形によって形成されていることが望ましい。
はそれぞれ３次元曲面とされている場合もある。また、
前記超塑性金属材および前記金属材はアルミニウム合金
から成ることが望ましい。また、前記超塑性金属材は超
塑性成形によって形成されていることが望ましい。
【０００９】
【作用】本発明の高剛性構造材においては、粗密２重の
曲面を有する超塑性金属材の少なくとも片面に粗の曲面
を有する金属材を両者の接触点において互いに接合する
構造とすることで、大型の曲面成形体および多様な曲面
の成形体が得られる。さらには、かかる曲面成形体の補
強が効果的に図られる。
曲面を有する超塑性金属材の少なくとも片面に粗の曲面
を有する金属材を両者の接触点において互いに接合する
構造とすることで、大型の曲面成形体および多様な曲面
の成形体が得られる。さらには、かかる曲面成形体の補
強が効果的に図られる。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例を、図面を参照して説明
する。
する。
【００１１】図１および図２は本発明の第１実施例を示
している。図１に示す高剛性構造部材は、粗密２重の曲
面を有する成形体Ａ１と、粗の曲面を有し前記成形体Ａ
１を挟む形で両者の接触面が互いに接合された１対の成
形体Ｂ１、Ｃ１とから構成されている。
している。図１に示す高剛性構造部材は、粗密２重の曲
面を有する成形体Ａ１と、粗の曲面を有し前記成形体Ａ
１を挟む形で両者の接触面が互いに接合された１対の成
形体Ｂ１、Ｃ１とから構成されている。
【００１２】前記成形体Ａ１を詳述すると、この成形体
Ａ１は、図２に示すように、一方向に平行に延びる凹凸
１が他方向に多数連続して設けられ、この凹凸１によっ
て密の曲面が成形体全体に亙って形成されるとともに、
各凹凸１の上底面２および下底面３によって仮想的な連
続する粗の曲面が成形体全体に亙って形成されているも
のである。
Ａ１は、図２に示すように、一方向に平行に延びる凹凸
１が他方向に多数連続して設けられ、この凹凸１によっ
て密の曲面が成形体全体に亙って形成されるとともに、
各凹凸１の上底面２および下底面３によって仮想的な連
続する粗の曲面が成形体全体に亙って形成されているも
のである。
【００１３】この成形体Ａ１の材料には、超塑性成形に
好適なアルミニウム合金が使用される。このアルミニウ
ム合金としては、超塑性成形が可能であれば、特に限定
されない。構造用の強度、耐食性、溶接性などを良好に
するためには、Ｍｇ０.５〜３.５ｗｔ％を含有し、かつ
Ｍｎ０.８〜３.５ｗｔ％、Ｃｒ０.１〜０.５ｗｔ％、Ｚ
ｒ０.１〜０.４ｗｔ％のうちの一種またはそれ以上を含
有し、Ｆｅ０.３５ｗｔ％以下、Ｓｉ０.１５ｗｔ％以下
に規制し、残部がＡｌおよび不純物からなり、超塑性成
形後の再結晶粒の大きさが２５ミクロン以下である超塑
性成形用アルミニウム合金圧延板が最も望ましい。
好適なアルミニウム合金が使用される。このアルミニウ
ム合金としては、超塑性成形が可能であれば、特に限定
されない。構造用の強度、耐食性、溶接性などを良好に
するためには、Ｍｇ０.５〜３.５ｗｔ％を含有し、かつ
Ｍｎ０.８〜３.５ｗｔ％、Ｃｒ０.１〜０.５ｗｔ％、Ｚ
ｒ０.１〜０.４ｗｔ％のうちの一種またはそれ以上を含
有し、Ｆｅ０.３５ｗｔ％以下、Ｓｉ０.１５ｗｔ％以下
に規制し、残部がＡｌおよび不純物からなり、超塑性成
形後の再結晶粒の大きさが２５ミクロン以下である超塑
性成形用アルミニウム合金圧延板が最も望ましい。
【００１４】前記成形体Ｂ１、Ｃ１は、それぞれ成形体
Ａ１の上下面の仮想的な粗の連続曲面に沿って積層さ
れ、成形体Ａ１の上底面２および下底面３に接着剤、ス
ポット溶接、ブレージング、拡散接合等の接合手段によ
って成形体Ａ１と一体化されるものである。この成形体
Ｂ１、Ｃ１の材料としては、超塑性成形以外の方法で成
形する場合には、合金は特に指定されるものではない。
この成形体Ｂ１、Ｃ１は、超塑性成形で成形体を得るの
が最も望ましい。超塑性成形で得られる成形体Ｂ１、Ｃ
１は、形状凍結性に優れており、成形体Ａ１の上底面２
および下底面３の仮想曲面に一致した形状が得られ、成
形体Ａ１、Ｂ１の接合面あるいは成形体Ａ１、Ｃ１の接
合面がそれぞれ正確に一致するという効果を発揮する。
したがって、成形体Ａ１、Ｂ１、Ｃ１の後の複合化処理
が非常にやり易く、強度的にも優れる効果を発揮する。
Ａ１の上下面の仮想的な粗の連続曲面に沿って積層さ
れ、成形体Ａ１の上底面２および下底面３に接着剤、ス
ポット溶接、ブレージング、拡散接合等の接合手段によ
って成形体Ａ１と一体化されるものである。この成形体
Ｂ１、Ｃ１の材料としては、超塑性成形以外の方法で成
形する場合には、合金は特に指定されるものではない。
この成形体Ｂ１、Ｃ１は、超塑性成形で成形体を得るの
が最も望ましい。超塑性成形で得られる成形体Ｂ１、Ｃ
１は、形状凍結性に優れており、成形体Ａ１の上底面２
および下底面３の仮想曲面に一致した形状が得られ、成
形体Ａ１、Ｂ１の接合面あるいは成形体Ａ１、Ｃ１の接
合面がそれぞれ正確に一致するという効果を発揮する。
したがって、成形体Ａ１、Ｂ１、Ｃ１の後の複合化処理
が非常にやり易く、強度的にも優れる効果を発揮する。
【００１５】次に、上記構造の高剛性構造部材の製造方
法を説明する。
法を説明する。
【００１６】（１）超塑性成形 一例としてアルミニウム合金圧延板を用いて、これを一
定の成形温度（３００℃〜５４０℃）および一定の成形
速度により所望の形状に超塑性成形し、成形体Ａ１を得
る。同様にして超塑性成形により成形体Ｂ１、Ｃ１を得
る。かかる超塑性成形によれば、複雑で、一体化された
部材の製造が可能となり、部品点数の低減および軽量化
を図ることができ、組立作業の軽減によるコスト低減を
図ることができる。
定の成形温度（３００℃〜５４０℃）および一定の成形
速度により所望の形状に超塑性成形し、成形体Ａ１を得
る。同様にして超塑性成形により成形体Ｂ１、Ｃ１を得
る。かかる超塑性成形によれば、複雑で、一体化された
部材の製造が可能となり、部品点数の低減および軽量化
を図ることができ、組立作業の軽減によるコスト低減を
図ることができる。
【００１７】（２）超塑性成形後の前処理 超塑性成形は３００℃〜５４０℃の高温で行われるた
め、アルミニウム合金の表面は強く酸化してしまう。こ
のため、成形体Ａ１、Ｂ１、Ｃ１を接合して複合化する
前に表面処理を行い、成形体Ａ１、Ｂ１、Ｃ１の表面の
酸化被膜層を除去する。酸化被膜層を除去する方法とし
ては、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、系のアルカリ系のエッ
チング液を用いる方法や、硝酸、硫酸系の酸処理による
方法がある。成形体Ａ１、Ｂ１、Ｃ１を接着剤により接
合する場合には、ベーマイト処理、必要に応じて陽極酸
化処理等により、逆に安定化した酸化被膜を形成するよ
うにしてもよい。
め、アルミニウム合金の表面は強く酸化してしまう。こ
のため、成形体Ａ１、Ｂ１、Ｃ１を接合して複合化する
前に表面処理を行い、成形体Ａ１、Ｂ１、Ｃ１の表面の
酸化被膜層を除去する。酸化被膜層を除去する方法とし
ては、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、系のアルカリ系のエッ
チング液を用いる方法や、硝酸、硫酸系の酸処理による
方法がある。成形体Ａ１、Ｂ１、Ｃ１を接着剤により接
合する場合には、ベーマイト処理、必要に応じて陽極酸
化処理等により、逆に安定化した酸化被膜を形成するよ
うにしてもよい。
【００１８】（３）接合 成形体Ａ１の上下に成形体Ｂ１、Ｃ１を積層し、成形体
Ａ１の上底面２および下底面３に対し、成形体Ｂ１、Ｃ
１の接触面を接合し、成形体Ａ１、Ｂ１、Ｃ１を複合化
する。これにより、所望の高剛性部材が得られる。成形
体Ａ１、Ｂ１、Ｃ１の接合方法としては、接着、スポッ
ト溶接・超音波スポット溶接、アルヒューズ、拡散接合
などがある。接着は、常温硬化タイプ、熱硬化タイプい
ずれでもよい。スポット溶接・超音波スポット溶接は、
接着剤と組み合わせたウエルボンドでもよい。アルヒュ
ーズは、５００℃程度に加熱して、塩化亜鉛雰囲気で溶
融接合する方法である。
Ａ１の上底面２および下底面３に対し、成形体Ｂ１、Ｃ
１の接触面を接合し、成形体Ａ１、Ｂ１、Ｃ１を複合化
する。これにより、所望の高剛性部材が得られる。成形
体Ａ１、Ｂ１、Ｃ１の接合方法としては、接着、スポッ
ト溶接・超音波スポット溶接、アルヒューズ、拡散接合
などがある。接着は、常温硬化タイプ、熱硬化タイプい
ずれでもよい。スポット溶接・超音波スポット溶接は、
接着剤と組み合わせたウエルボンドでもよい。アルヒュ
ーズは、５００℃程度に加熱して、塩化亜鉛雰囲気で溶
融接合する方法である。
【００１９】拡散接合は、超塑性材料を超塑性状態で加
圧することで極めて容易に行える方法である。この拡散
接合の方法としては、ロールホーディング、接合面にＡ
ｇをインサートして固体拡散を行う方法、接合面に５０
５２ハクをインサートし固相拡散を行う方法、溶融拡散
を行う方法、界面にＺｎをクラッドし、溶融拡散を行う
方法などがある。かかる拡散接合は、超塑性成形中に同
時に行ってもよいが、成形体Ａ１、Ｂ１、Ｃ１を前もっ
て成形した後、これらを積層して接合部を加圧加熱（５
００℃前後）して接合する方が形状に制約を受けず、望
ましい。また、接合を容易にするために、窒素ガス雰囲
気など、非酸化性の雰囲気で加熱する方法がよい。接合
面は、接合を容易にするために、ブラシ等で荒らし、表
面粗度を大きくしておいた方がよい。さらに、接合面に
は、必要に応じ、接合を容易にする上記のようなインサ
ートを入れてもよい。インサートとしては、メルティン
グポイントの低いＡｌ−１２％Ｓｉ合金箔、酸化しにく
い純アルミニウム系合金、Ａｌ−Ｍｎ系合金箔もある。
圧することで極めて容易に行える方法である。この拡散
接合の方法としては、ロールホーディング、接合面にＡ
ｇをインサートして固体拡散を行う方法、接合面に５０
５２ハクをインサートし固相拡散を行う方法、溶融拡散
を行う方法、界面にＺｎをクラッドし、溶融拡散を行う
方法などがある。かかる拡散接合は、超塑性成形中に同
時に行ってもよいが、成形体Ａ１、Ｂ１、Ｃ１を前もっ
て成形した後、これらを積層して接合部を加圧加熱（５
００℃前後）して接合する方が形状に制約を受けず、望
ましい。また、接合を容易にするために、窒素ガス雰囲
気など、非酸化性の雰囲気で加熱する方法がよい。接合
面は、接合を容易にするために、ブラシ等で荒らし、表
面粗度を大きくしておいた方がよい。さらに、接合面に
は、必要に応じ、接合を容易にする上記のようなインサ
ートを入れてもよい。インサートとしては、メルティン
グポイントの低いＡｌ−１２％Ｓｉ合金箔、酸化しにく
い純アルミニウム系合金、Ａｌ−Ｍｎ系合金箔もある。
【００２０】図３および図４は本発明の第２実施例を示
すもので、本発明に係る高剛性構造部材を車両の床パネ
ルに適用した例である。これらの図によれば、成形体Ａ
２の一部に上底面２および下底面３を有する小さな凹凸
１が連続して形成され、上底面２及び下底面３はそれぞ
れ仮想の連続面を形成している。また、成形体Ａ２の一
部に大きな凸部４が形成されている。かかる成形体Ａ２
は前記実施例同様に超塑性成形されており、これら成形
体Ａ２、Ｂ２、Ｃ２が一体化され、複合化されている。
すもので、本発明に係る高剛性構造部材を車両の床パネ
ルに適用した例である。これらの図によれば、成形体Ａ
２の一部に上底面２および下底面３を有する小さな凹凸
１が連続して形成され、上底面２及び下底面３はそれぞ
れ仮想の連続面を形成している。また、成形体Ａ２の一
部に大きな凸部４が形成されている。かかる成形体Ａ２
は前記実施例同様に超塑性成形されており、これら成形
体Ａ２、Ｂ２、Ｃ２が一体化され、複合化されている。
【００２１】図５および図６は本発明の第３実施例およ
び第４実施例を示すもので、それぞれ成形体に形成され
る凹凸の形状を示している。図５に示す成形体Ａ３に
は、平面視してその片面に凸部６が格子状に形成され、
凹部７が縦横に配列されている。図６に示す成形体Ａ４
の片面には独立した凸部８が縦横に規則正しく配列され
ており、したがって隣接する凸部８、８間に凹部９が形
成されている。
び第４実施例を示すもので、それぞれ成形体に形成され
る凹凸の形状を示している。図５に示す成形体Ａ３に
は、平面視してその片面に凸部６が格子状に形成され、
凹部７が縦横に配列されている。図６に示す成形体Ａ４
の片面には独立した凸部８が縦横に規則正しく配列され
ており、したがって隣接する凸部８、８間に凹部９が形
成されている。
【００２２】図７は本発明の第５実施例を示すものであ
り、成形体Ａ５をハニカム構造とし、全方向に対して剛
性を向上させたものである。この成形体Ａ５は、図に示
すように、全方向に対して上底面１１および下底面１２
を有する凹凸１０が形成され、それぞれの上底面１１お
よび下底面１２がそれぞれ仮想の連続面を形成してい
る。
り、成形体Ａ５をハニカム構造とし、全方向に対して剛
性を向上させたものである。この成形体Ａ５は、図に示
すように、全方向に対して上底面１１および下底面１２
を有する凹凸１０が形成され、それぞれの上底面１１お
よび下底面１２がそれぞれ仮想の連続面を形成してい
る。
【００２３】図８および図９は本発明の第６実施例を示
すもので、成形体Ａ６の一方の片面に密の曲面となる孔
１３がほぼ規則正しく穿設されており、隣接する各孔１
３の間に形成される上底面１４は仮想の連続面を形成し
ている。また、成形体Ａ６の他の片面には粗の曲面が形
成されている。そして、成形体Ａ６の一方の片面の全体
または一部に上底面の仮想の連続面と一致する接合面を
有する成形体Ｂ６が接合されている。
すもので、成形体Ａ６の一方の片面に密の曲面となる孔
１３がほぼ規則正しく穿設されており、隣接する各孔１
３の間に形成される上底面１４は仮想の連続面を形成し
ている。また、成形体Ａ６の他の片面には粗の曲面が形
成されている。そして、成形体Ａ６の一方の片面の全体
または一部に上底面の仮想の連続面と一致する接合面を
有する成形体Ｂ６が接合されている。
【００２４】図１０は本発明の第７実施例を示すもの
で、成形体Ａ７の図中右半分には上底面１５および下底
面１６を有する連続する凹凸１７が形成され、成形体Ａ
７の左半分には上底面１５の仮想の連続面に一致する面
が形成されている。また、成形体Ｂ７の左半分には前記
成形体Ａ７の左半分の面の裏面に接合される上底面１８
を有する連続する凹凸が形成され、成形体Ｂ７の右半分
には下底面１９の仮想の連続面に一致しかつ前記成形体
Ａ７の右半分の下底面１９に接合される面が形成されて
いる。そして、成形体Ａ７の右半分の上底面１５には成
形体Ｃ７が接合され、成形体Ｂ７の左半分の下底面１９
には成形体Ｄ７が接合されている。
で、成形体Ａ７の図中右半分には上底面１５および下底
面１６を有する連続する凹凸１７が形成され、成形体Ａ
７の左半分には上底面１５の仮想の連続面に一致する面
が形成されている。また、成形体Ｂ７の左半分には前記
成形体Ａ７の左半分の面の裏面に接合される上底面１８
を有する連続する凹凸が形成され、成形体Ｂ７の右半分
には下底面１９の仮想の連続面に一致しかつ前記成形体
Ａ７の右半分の下底面１９に接合される面が形成されて
いる。そして、成形体Ａ７の右半分の上底面１５には成
形体Ｃ７が接合され、成形体Ｂ７の左半分の下底面１９
には成形体Ｄ７が接合されている。
【００２５】本発明に係る高剛性構造部材は、建材、自
動車等の車両、航空機等の各用途に幅広く用いることが
できる。
動車等の車両、航空機等の各用途に幅広く用いることが
できる。
【００２６】本発明に係る高剛性構造部材によれば、超
塑性成形によって大型の曲面部品を一体成形でき、例え
ば電車のドア、自動車の床パネル等を一体成形できる。
また、大きな湾曲面を持ちながら、微細で複雑な凹凸を
好みに応じて所望の箇所に付加することによって当該箇
所を補強し、高剛性と軽量化を図ることができる。さら
には、超塑性成形によって成形すれば、大きな湾曲面に
ぴったりと合致する外殻を得ることができるから、接着
等との接合を組み合わせることによって、より一層の補
強を図ると同時に、極めて平滑な面をも得ることができ
る。
塑性成形によって大型の曲面部品を一体成形でき、例え
ば電車のドア、自動車の床パネル等を一体成形できる。
また、大きな湾曲面を持ちながら、微細で複雑な凹凸を
好みに応じて所望の箇所に付加することによって当該箇
所を補強し、高剛性と軽量化を図ることができる。さら
には、超塑性成形によって成形すれば、大きな湾曲面に
ぴったりと合致する外殻を得ることができるから、接着
等との接合を組み合わせることによって、より一層の補
強を図ると同時に、極めて平滑な面をも得ることができ
る。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る高剛
性構造部材によれば、粗密２重の曲面を有する超塑性金
属材の少なくとも片面に粗の曲面を有する金属材を両者
の接触点において互いに接合する構造としたから、大型
の曲面成形体を得ることができ、また多様な曲面の成形
体を得ることができる。また、かかる曲面成形体の全体
または局所の剛性を効果的に強化できる。これによっ
て、大型あるいは多様な曲面成形体における高剛性化な
らびに軽量化を有効に図ることができる。さらには、曲
面成形体に必要な表面処理性、耐食性を付与できるなど
の優れた効果を奏する。
性構造部材によれば、粗密２重の曲面を有する超塑性金
属材の少なくとも片面に粗の曲面を有する金属材を両者
の接触点において互いに接合する構造としたから、大型
の曲面成形体を得ることができ、また多様な曲面の成形
体を得ることができる。また、かかる曲面成形体の全体
または局所の剛性を効果的に強化できる。これによっ
て、大型あるいは多様な曲面成形体における高剛性化な
らびに軽量化を有効に図ることができる。さらには、曲
面成形体に必要な表面処理性、耐食性を付与できるなど
の優れた効果を奏する。
【図１】本発明の第１実施例を示す高剛性構造部材の斜
視図である。
視図である。
【図２】同高剛性構造部材に用いられる成形体の側断面
図である。
図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す高剛性構造部材の斜
視図である。
視図である。
【図４】同高剛性構造部材に用いられる成形体の側断面
図である。
図である。
【図５】本発明の第３実施例を示すもので、高剛性構造
部材に用いられる成形体の斜視図である。
部材に用いられる成形体の斜視図である。
【図６】本発明の第４実施例を示すもので、高剛性構造
部材に用いられる成形体の斜視図である。
部材に用いられる成形体の斜視図である。
【図７】本発明の第５実施例を示すもので、高剛性構造
部材に用いられる成形体の平面図である。
部材に用いられる成形体の平面図である。
【図８】本発明の第６実施例を示す高剛性構造部材の斜
視図である。
視図である。
【図９】同高剛性構造部材の図９における要部拡大斜視
図である。
図である。
【図１０】本発明の第７実施例を示す高剛性構造部材の
側断面図である。
側断面図である。
１ 凹凸 ２ 上底面 ３ 下底面 Ａ１ 成形体 Ｂ１ 成形体 Ｃ１ 成形体。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年３月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】 この成形体Ａ１の材料には、超塑性成形
に好適なアルミニウム合金が使用される。このアルミニ
ウム合金としては、超塑性成形が可能であれば、特に限
定されない。構造用の強度、耐食性、溶接性などを良好
にするためには、Ｍｇ２．０〜６．０ｗｔ％を含有し、
かつＭｎ０．３〜１．０ｗｔ％、Ｃｒ０．０５〜０．３
ｗｔ％、Ｚｒ０．０５〜０．３ｗｔ％のうちの一種また
はそれ以上を含有し、Ｆｅ０．３５ｗｔ％以下、Ｓｉ
０．１５ｗｔ％以下に規制し、残部がＡ１および不純物
からなり、超塑性成形後の再結晶粒の大きさが２５ミク
ロン以下である超塑性成形用アルミニウム合金圧延板が
最も望ましい。
に好適なアルミニウム合金が使用される。このアルミニ
ウム合金としては、超塑性成形が可能であれば、特に限
定されない。構造用の強度、耐食性、溶接性などを良好
にするためには、Ｍｇ２．０〜６．０ｗｔ％を含有し、
かつＭｎ０．３〜１．０ｗｔ％、Ｃｒ０．０５〜０．３
ｗｔ％、Ｚｒ０．０５〜０．３ｗｔ％のうちの一種また
はそれ以上を含有し、Ｆｅ０．３５ｗｔ％以下、Ｓｉ
０．１５ｗｔ％以下に規制し、残部がＡ１および不純物
からなり、超塑性成形後の再結晶粒の大きさが２５ミク
ロン以下である超塑性成形用アルミニウム合金圧延板が
最も望ましい。
Claims (5)
- 【請求項１】 粗密２重の曲面を有する超塑性金属材の
少なくとも片面に粗の曲面を有する金属材が両者の接触
点において互いに接合されていることを特徴とする高剛
性構造部材。 - 【請求項２】 粗密２重の曲面を有する超塑性金属材が
一対の粗の曲面を有する金属材により挟まれ、これら超
塑性金属材および金属材は両者の接触点において互いに
接合されていることを特徴とする高剛性構造部材。 - 【請求項３】 前記超塑性金属材および前記金属材はそ
れぞれ少なくとも１つの略同一曲率を有する３次元曲面
とされていることを特徴とする請求項１記載または請求
項２記載の高剛性構造部材。 - 【請求項４】 前記超塑性金属材および前記金属材はア
ルミニウム合金から成ることを特徴とする請求項１記載
または請求項２記載若しくは請求項３記載の高剛性構造
部材。 - 【請求項５】 前記超塑性金属材は超塑性成形によって
形成されていることを特徴とする請求項１記載または請
求項２記載若しくは請求項３記載の高剛性構造部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1924392A JPH05212477A (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 高剛性構造部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1924392A JPH05212477A (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 高剛性構造部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212477A true JPH05212477A (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=11993970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1924392A Withdrawn JPH05212477A (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 高剛性構造部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05212477A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000035612A3 (en) * | 1998-12-14 | 2000-10-12 | Delta Di Amidei Dario & C Sas | Method for manufacturing three-dimensional, cellular structure components consisting of two metal sheets, and associated components |
| JP2002527245A (ja) * | 1998-10-15 | 2002-08-27 | ソシエテ・ナシオナル・デテユード・エ・ドウ・コンストリユクシオン・ドウ・モトール・ダヴイアシオン、“エス．エヌ．ウ．セ．エム．アー．” | 軽量かつ剛性で薄い金属部品を得る方法 |
| WO2005028138A1 (en) * | 2003-09-24 | 2005-03-31 | Yang, Hoejung | A method of producing honeycomb structure |
| WO2018123560A1 (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 新日鐵住金株式会社 | 外装パネルおよび外装パネルの製造方法 |
| JP2018519201A (ja) * | 2015-05-22 | 2018-07-19 | ハルシオン | 非可展形状を有するサンドイッチ金属部品を製造するための改良された方法 |
-
1992
- 1992-02-04 JP JP1924392A patent/JPH05212477A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2002527245A (ja) * | 1998-10-15 | 2002-08-27 | ソシエテ・ナシオナル・デテユード・エ・ドウ・コンストリユクシオン・ドウ・モトール・ダヴイアシオン、“エス．エヌ．ウ．セ．エム．アー．” | 軽量かつ剛性で薄い金属部品を得る方法 |
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| AU2004274348B2 (en) * | 2003-09-24 | 2008-03-20 | Lee, Bongwoo | A method of producing honeycomb structure |
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| US10556397B2 (en) | 2016-12-27 | 2020-02-11 | Nippon Steel Corporation | Exterior panel and manufacturing method of exterior panel |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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