JPH05211175A - ゲート電極の製造方法 - Google Patents

ゲート電極の製造方法

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JPH05211175A
JPH05211175A JP26557892A JP26557892A JPH05211175A JP H05211175 A JPH05211175 A JP H05211175A JP 26557892 A JP26557892 A JP 26557892A JP 26557892 A JP26557892 A JP 26557892A JP H05211175 A JPH05211175 A JP H05211175A
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gate
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dielectric layer
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グレゴリー・エル・ハンセル
James G Gilbert
ジェイムズ・ジー・ギルバート
Jennifer Johnson
ジェニファー・ジョンソン
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 II−VI族およびIII−V族化合物半導
体FETの中に金属ゲート電極18を製造する方法を提
供する。 【構成】 本方法は、II−VI族またはIII−V族
化合物半導体基板12を提供する段階およびその上にゲ
ート電極18の第1部分16を形成する段階を含む。ハ
ードマスク20は、ゲート電極18の第1部分16の上
に形成し、平坦化誘電層22は基板12の表面上に形成
し、ハードマスク20およびゲート電極18の第1部分
16を含んでいる。その後ハードマスクを露出させて除
去する。ついでゲート電極18の第2部分28を第1部
分16の上に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は一般に半導体技術に関
し、具体的にはII−VI族およびIII−V族化合物
半導体FETの中に金属ゲート電極を製造する方法に関
する。
【0002】
【従来の技術】II−VI族およびIII−V族化合物
半導体FETを製造することは、半導体技術では周知の
ものである。通常、これらのFETは、ゲートが化合物
半導体基板の上に直接配置されているMESFETであ
る。高周波RF用途では、これらのMESFETを使用
するのが望ましい。
【0003】耐熱金属(refractory metal) によって構
成されるゲート電極は、ガリウムひ素やその他の化合物
半導体MESFETの製造に非常に適している。耐熱金
属は基板の能動化、および摂氏800度以上を必要とす
る他の工程処理段階に耐える。このような高温では、耐
熱金属は分解したり、またはガリウムひ素と反応したり
しない。
【0004】良好なRF性能を得るには、ゲート金属の
アクセス抵抗が小さくなければならない。耐熱金属単独
で構成されるゲートを採用する場合、ゲート抵抗は約1
〜5オーム/平方のオーダーと比較的大きい。耐熱金属
単独で構成されるゲート電極は製造歩留まりおよび製造
管理を高めるが、これを使用すると性能が犠牲になる。
【0005】高温の工程処理段階の後に、耐熱金属ゲー
ト部分の上に、第2非耐熱金属部分を積み重ねることに
よって、ゲート抵抗を減らせる。最も一般的には、ゲー
ト電極の第2金属部分は、耐熱ゲート金属部分にオーバ
ーラップさせることによって、T形ゲートを形成する横
方向の延在部分を含む。これらの横方向の延在部分は、
耐熱ゲート金属部分を取り囲む誘電層の上に形成され
る。これによって、化合物半導体基板と、ゲートの第2
金属部分との間の短絡を防止する。
【0006】耐熱金属の第1部分および非耐熱金属の第
2部分を有するT形ゲートを形成する周知の方法は、1
989年7月18日にBalzanらに付与された"Self-Alig
nedRefractory Gate Process With Self-Limiting Unde
rcut Of An Implant Mask"と題する米国特許番号第4,
849,376号によって開示されている。Balzanらが
開示した方法は、ガリウムひ素基板の上に、耐熱金属
(チタン/タングステン) ゲート部分を形成する段階を
含んでいる。ついで平坦化酸化物層を基板表面の上に形
成し、前記平坦化酸化物層の上に抵抗層を形成する。つ
いで、抵抗層および平坦化酸化物層を、前記耐熱金属ゲ
ート部分の上部表面の下でエッチバック(etched back)
して、非耐熱金属ゲート部分を、耐熱金属ゲート部分の
上に形成する。非耐熱金属ゲート部分はリフトオフ(lif
t-off)工程によって形成する。
【0007】Balzanらが教えた方法は各種用途に十分適
しているが、多くの欠点を伴っている。エッチバック
後、平坦化酸化物の厚さをコントロールするのが極めて
難しい。通常、耐熱金属ゲート部分はRF MESFE
Tの上が非常に薄くなっており、耐熱金属ゲート部分の
上部表面の下で、エッチングしすぎずに、平坦化酸化物
層をエッチバックするのは極めて難しい。エラーが許さ
れる余地はほとんどない。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】この工程処理のエッチ
バックによって、極めて薄い酸化物層が残される。薄い
酸化物の上に配置される非耐熱部分の横方向の延在部分
は、デバイスのゲート容量を増すのに十分な絶縁を提供
できないことが多い。エッチバックした平坦化酸化物層
がもっと厚くなり、非耐熱金属ゲートの横方向の延在部
分と、ガリウムひ素基板とがもっと離れて絶縁されるこ
とが望ましい。また、リフトオフ段階は歩留まりが非常
に低い工程処理段階である。
【0009】したがって、II−VI族およびIII−
V族化合物半導体FETの中に金属ゲート電極を製造す
る方法を有し、歩留まりの向上を可能にしてゲート抵抗
の低下、ゲート容量の低下、平坦化酸化物エッチングに
おける変動性の増大が見込めることが極めて望ましい。
【0010】
【課題を解決するための手段】II−VI族およびII
−V化合物半導体FETの中に金属ゲート電極を製造す
る方法は、II−VI族またはIII−V族化合物半導
体基板を提供してその上にゲート電極の第1部分を形成
することを含む。ハードマスクを、ゲート電極の第1部
分の上に形成し、ついで、平坦化誘電層を基板の上に形
成する。ハードマスクは平坦化誘電層を通して露出さ
せ、ついで、これを除去して開口部を残し、ゲート電極
の第1部分を露出させる。ついで、ゲート電極の第2部
分を、露出された第1部分の上に形成する。
【0011】
【実施例】図1〜図4は、本発明に基づき工程処理中の
MESFET10の一部を高倍率で拡大した断面図であ
る。MESFET10は基板12を含む。ここに示すよ
うに、基板12はガリウムひ素によって構成されるが、
本発明は、他のIII−V族化合物半導体材によって構
成される基板を用いてもよい。また、II−VI族化合
物半導体基板を採用してもよい。基板12はドーピング
したチャネル領域14を含む。チャネル領域14は、拡
散および埋設を含む多くの周知の方法の内1つを用いて
形成できる。チャネル領域14などのチャネル領域は当
業者にとって周知である。
【0012】ゲート電極18の第1部分16は、基板1
2の表面上でチャネル領域14の上に形成される。ゲー
ト電極18の第1部分16は、耐熱金属または耐熱金属
混合物によって構成される。タングステンが望ましい
が、チタン/窒化タングステン,窒化チタン,ケイ化チ
タン,チタン/ケイ化タングステン,ケイ化タングステ
ン,窒化タングステンおよびタングステン/窒化ケイ素
などの材料を使用してもよい。ここに示す工程処理は自
己整合のゲート工程処理である。本発明は、第1部分1
6が非耐熱金属によって構成できるような非自己整合の
ゲート工程処理も採用できることを理解されたい。
【0013】ハードマスク20は、ゲート電極18の第
1部分16の上に配置される。ハードマスク20は、耐
熱金属,窒化物,酸化物もしくは酸窒化物を含む金属な
どの材料によって構成できる。第1部分16およびハー
ドマスク20は、基板12の表面上に、コンフォーマル
(conformal) 層を被着させ、この層を所望に応じてパタ
ーン化してエッチングすることによって形成する。シン
グル・パターン化段階を使用してもよいが、第1部分1
6およびハードマスク20の各種の材料をエッチングす
るのに、2つの異なるエッチング段階が必要となる可能
性が高いことを理解されたい。第1部分16およびハー
ドマスク20は上述のように形成されるが、当業者は、
それらを別個に形成してもよいことを理解するだろう。
【0014】ここで特に図2を参照する。平坦化誘電層
22は、基板12の表面上に形成され、第1部分16お
よびハードマスク20を含んでいる。平坦化誘電層22
はここでは二酸化ケイ素によって構成されるが、酸化T
EOSまたは当業者に周知の他の誘電材によって構成し
てもよい。平坦化誘電層22は通常は被着するが、他の
周知の方法を採用して形成してもよい。
【0015】平坦化誘電層22の形成後、平坦化材層2
4が平坦化誘電層(22)の上に形成される。層24は
通常、層22の上に延在している。層24は、フォトレ
ジスト,ポリイミド,spin-on-glass または他の周知の
平坦化材によって構成してもよい。層22と層24はこ
れから説明する理由で、ほぼ1:1のエッチング比率を
有することが重要である。
【0016】今度は特に図3を参照する。平坦化材層2
4の形成後、層24,22をエッチバックしてハードマ
スク20を露出させる。平坦化誘電層22は、ハードマ
スク20の表面の下でエッチングするのが望ましい。通
常、層24,22のエッチングは反応性イオン・エッチ
ングによって行う。一様なエッチングが得られ、優れた
平坦性が得られるように、層24,22のエッチング比
率は上述のようにほぼ1:1にすることが重要である。
平坦化誘電層22が二酸化ケイ素によって構成される場
合には、周知の各種平坦化材と共に、フレオンおよび酸
素に関する周知の化学的性質を利用して平面を提供でき
る。
【0017】ハードマスク20が存在するために、層2
4,22のエッチングは比較的不正確でもよくなり、層
22をもっと厚くできる。ハードマスク20を露出する
ことは必須条件であるが、エッチング後の平坦化誘電層
22の表面は、ハードマスク20の上部表面に対して必
ずしも一定の高さでなくてもよい。また、層22をエッ
チングして第1部分16を露出させるわけではないの
で、比較的厚いままにできる。平坦化誘電層22は、M
ESFET10のゲート容量を比較的小さく保てるよう
に、平坦化エッチング後、一定範囲の所望の厚さをもつ
ことを理解されたい。平坦化誘電層22の最終的な厚さ
は、個々の用途に応じて変化する。
【0018】平坦化誘電層22を所望の通りにエッチン
グして、ハードマスクを露出させたなら、ハードマスク
20を、図4のように除去する。ハードマスク20は、
第1部分16または平坦化誘電層22に余り影響を与え
ないように、エッチング液によって選択的に除去するこ
とが望ましい。したがって、ハードマスク20はゲート
電極18の第1部分16または平坦化誘電層22と同一
の材料で構成しないことが望ましい。開口部26は、ハ
ードマスクの除去後、平坦化誘電層22の中の、以前ハ
ードマスクが配置されていたところに形成される。第1
部分16は開口部26の中で露出される。
【0019】MESFET10などのII−VI族およ
びIII−V族化合物半導体の製造中、基板は能動状態
にしなければならない。ガリウムひ素基板12の場合に
は、能動温度は摂氏800度以上になることが多い。そ
のため、ゲート電極18の第1部分16および平坦化誘
電層22は高温の基板能動温度に耐えられることが重要
である。ハードマスク20を除去する前に基板12が能
動化する場合には、ハードマスク20の構成材も、高温
の基板能動温度に耐えられることが重要である。基板の
能動化の前に、ハードマスクを除去する場合はその必要
はない。タングステンや、タングステンもしくはチタン
含有の混合物などの耐熱金属は、摂氏800度以上の温
度まで加熱しても、分解したり、またはガリウムひ素基
板12と化学的に反応したりしない。また、平坦化誘電
層22内で使用する二酸化ケイ素も摂氏800度以上の
温度に耐え、分解したり、またはガリウムひ素基板12
もしくはゲート電極18の第1部分16と化学的に反応
したりしない。非耐熱金属の第1部分16を使用する非
自己整合のゲート工程処理の場合には、工程処理の温度
が低くなる関係から、他の材料を使用してもよい。
【0020】図5は、本発明に基づくMESFET10
の一部を高倍率で拡大した断面図である。ハードマスク
を除去したなら、ゲート電極18の第2部分28が形成
される。図に示すように、ゲート電極18の第2部分2
8は開口部26内に形成され、ゲート電極18の第1部
分16に結合する。さらに、第2部分28の一部は、平
坦化誘電層22の上に配置され、開口部26の縁を越え
て横方向に延在する。ゲート電極18の第2部分28
は、平坦化誘電層22の上および開口部26内にコンフ
ォーマル金属層を被着し、ついでコンフォーマル層のパ
ターン化およびエッチングを行って、図に示すT形第2
部分28を提供することによって形成する。第2部分2
8はアルミニウム,アルミニウム/銅,アルミニウム/
ケイ素銅,金,チタン,タングステン等を含む周知の多
くの金属の1つで構成できる。
【0021】図6〜図8は、本発明に基づき工程処理中
の、MESFET30の一部を高倍率で拡大した断面図
である。MSFET30の多くの特徴は、前述のMES
FET10に関連して述べた特徴とほぼ同じであり、こ
こでは繰り返さない。MESFET30は、ここではド
ーピングしたチャネル領域34を有しているガリウムひ
素基板32を含む。ゲート電極38の第1部分36は、
基板32の表面上でチャネル領域34の上に形成され
る。第1部分36はタングステンによって構成するのが
望ましく、基板12の表面上にコンフォーマル・タング
ステン層を形成し、このコンフォーマル層をエッチング
して第1部分36を得ることによって製造する。平坦化
誘電層40は基板32の表面上に形成され、第1部分3
6を含んでいる。平坦化誘電層40はここでは二酸化ケ
イ素によって構成される。
【0022】ここで特に図7を参照する。平坦化誘電層
40は、プレーナ表面をもつように、エッチバックされ
る。これは、当業者に周知の方法によって達成できる。
この場合も、平坦化エッチングの後、平坦化誘電層40
の一部が、第1部分36の上に配置されている限り、平
坦化エッチングの正確さは必須ではない。平坦化誘電層
40を平坦化したなら、フォトレジスト層42を上に形
成してパターン化し、開口部が、平坦化誘電層40を抜
けてゲート電極38の第1部分へと形成できるようにす
る。パターン化したフォトレジスト層42は、第1部分
36の上にほぼ配置されているように図示されている
が、正確な配置が必須条件ではないことを理解された
い。
【0023】ここで特に図8を参照する。開口部44が
平坦化誘電層40の中に形成され、第1部分36の上部
表面を露出させる。開口部44は周知の多くのエッチン
グ方法の1つによって形成できる。開口部44を形成し
た後、フォトレジスト42を除去する。フォトレジスト
42の形成の前か、またはMESFET30からこれを
除去した後のいずれかに、基板32を能動化できる。前
述のように、摂氏800度以上の温度でこのような能動
が発生する。したがって、ゲート電極38の第1部分3
6および平坦化誘電層40は、これら高温の基板能動温
度に耐えられることがここでも重要である。
【0024】図9は本発明に基づくMESFET30の
一部を高倍率で拡大した断面図である。開口部44を形
成して基板32を能動化した後、ゲート電極38の第2
部分を開口部44内ならびに開口部44に隣接する平坦
化誘電層40の部分の上に形成する。第2部分46は、
平坦化誘電層40の表面上および開口部44の中にコン
フォーマル金属層を被着させ、ついでパターン化しエッ
チングしてT形第2部分46を作ることによって形成す
る。
【0025】図10〜図12は、本発明に基づき工程処
理中のMESFET50の一部を高倍率で拡大した断面
図である。MESFET50の多くの特徴は、前述した
MESFET10,30の特徴とほぼ同じであるので、
繰り返さない。MESFET50はここではガリウムひ
素によって構成される基板52を含む。ドーピングした
チャネル領域54は基板52の中に形成される。ゲート
電極58の第1部分56は、基板52の上でチャネル領
域54の上に形成される。第1部分56はここではタン
グステンによって構成されており、基板52の上にコン
フォーマル・タングステン層を被着し、そこから第1部
分56をエッチングすることによって形成されるのが望
ましい。図には示さないが、選択的ハードマスクを第1
部分56の上に形成してもよい。ここでは二酸化ケイ素
によって構成される誘電層60は、基板52の表面上に
形成され、第1部分56を含んでいる。フォトレジスト
層62は誘電層60の上に形成される。
【0026】ここで特に図11を参照する。フォトレジ
スト層62を選択エッチングして、誘電層60を露出さ
せる。フォトレジスト層62は、誘電層60の、第1部
分56の上に配置されている部分の下をエッチングす
る。酸素の化学的性質を利用すれば、誘電層60に損傷
を与えずに、フォトレジスト層62を選択エッチングで
きる。
【0027】ここで特に図12を参照する。第1部分5
6の上に配置された誘電層60の露出部分をエッチング
して第1部分56を露出させる。フッ素群の化学的性質
を利用すれば、第1部分56またはフォトレジスト層6
2にあまり損傷を与えずに誘電層60をエッチングでき
る。図に示すように、誘電層60の表面は第1部分56
の上部表面の下にくる。これは必須条件ではなく、誘電
層60の元の厚さによって、また第1部分56の上の誘
電層60の内のどのくらいの部分をエッチングするかに
よって左右される。
【0028】図13は、本発明に基づくMESFET5
0の一部を高倍率で拡大した断面図である。フォトレジ
スト層62を除去した後、ゲート電極58の第2部分6
4が第1部分の上に形成される。第2部分64は、誘電
層60および第1部分56の上に形成されていたコンフ
ォーマル金属層をパターン化しエッチングすることによ
って形成される。この場合も、第2部分64は第1部分
56を越えて横方向に延在し、ゲート電極58にT形構
成を付与する。
【0029】図5,図9,図13に示す構造およびここ
で説明した製造方法は、先行技術に比べて大きな利点が
ある。第1に、MESFET10,30,50は比較的
単純で安価な工程処理によって製造される。ゲート電極
18,38,58の第2部分28,46,64はそれぞ
れ耐熱金属によって構成されていないので、MESFE
T10,30,50のゲート抵抗は比較的小さい。さら
にゲート抵抗を小さくするのが、ゲート電極18,3
8,58の第1部分16,36,56を越えて横方向に
延在する第2部分28,46,64のT形構成である。
平坦化誘電層22,40の厚さが増すことによって、M
ESFET10,30のゲート容量は減少する。平坦化
エッチングでは、平坦化誘電層22,40をエッチング
してゲート電極18,38の第1部分16または36を
それぞれ露出する必要がないので、平坦化誘電層22,
40の厚さを比較的厚く保てる。酸化物が厚くなると、
ゲート電極18,38の第2部分28,46の横方向に
延在している部分は、基板12,32の表面から遠くに
離され、ゲート容量がさらに減少する。
【0030】ここで説明する工程処理によって、平坦化
エッチングに対する許容度を大幅に高められる。平坦化
誘電層22,40をエッチングして第1部分16,36
をそれぞれ露出するわけではないので、平坦化誘電層2
2,40が薄くなりすぎることはあまり問題にならな
い。唯一の必要条件は、平坦化誘電層22,40のエッ
チングによって、各誘電層が第1部分16,36の上部
表面上にあるように保つことである。さらに、ここで開
示した工程処理は、第2部分28,46を製造するのに
リフトオフ工程を必要とせず、このため通常遭遇するリ
フトオフ上の問題の多くを排除している。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に基づき工程処理中のMESFETの一
部を高倍率で拡大した断面図である。
【図2】本発明に基づき工程処理中のMESFETの一
部を高倍率で拡大した断面図である。
【図3】本発明に基づき工程処理中のMESFETの一
部を高倍率で拡大した断面図である。
【図4】本発明に基づき工程処理中のMESFETの一
部を高倍率で拡大した断面図である。
【図5】本発明に基づくMESFETの一部を高倍率で
拡大した断面図である。
【図6】本発明に基づき工程処理中のMESFETの一
部を高倍率で拡大した断面図である。
【図7】本発明に基づき工程処理中のMESFETの一
部を高倍率で拡大した断面図である。
【図8】本発明に基づき工程処理中のMESFETの一
部を高倍率で拡大した断面図である。
【図9】本発明に基づくMESFETの一部を高倍率で
拡大した断面図である。
【図10】本発明に基づき工程処理中のMESFETの
一部を高倍率で拡大した断面図である。
【図11】本発明に基づき工程処理中のMESFETの
一部を高倍率で拡大した断面図である。
【図12】本発明に基づき工程処理中のMESFETの
一部を高倍率で拡大した断面図である。
【図13】本発明に基づくMESFETの一部を高倍率
で拡大した断面図である。
【符号の説明】
10,30,50 MESFET 12,32,52 基板 14,34,54 チャネル領域 16,36,56 第1ゲート部分 18,38,58 ゲート電極 20 ハードマスク 22,40 平坦化誘電層 24 平坦化材層 28,46,64 第2ゲート部分 42 フォトレジスト層 44 開口部 60 誘電層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 H01L 29/48 D 7738−4M H 7738−4M P 7738−4M 29/50 J 7738−4M (72)発明者 ジェニファー・ジョンソン アメリカ合衆国アリゾナ州チャンドラー、 ノース・ブルムース・サークル4

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 II−VI族およびIII−V族化合物
    半導体FETの中に金属ゲート電極(18)を製造する
    方法であって、前記製造方法は:II−VI族またはI
    II−V族化合物半導体基板(12)を設ける段階;前
    記基板(12)の上にゲート電極(18)の第1部分
    (16)を形成する段階;前記ゲート電極(18)の前
    記第1部分(16)の上にハードマスク層(20)を形
    成する段階;前記基板(12)の上に平坦化誘電層(2
    2)形成し、前記平坦化誘電層(22)の中で前記ハー
    ドマスク層(20)が露出される段階;前記ハードマス
    ク層(20)を除去する段階;および前記第1部分(1
    6)の上に前記ゲート電極(18)の第2部分(28)
    を形成する段階;によって構成されることを特徴とする
    前記の金属ゲート電極(18)の製造方法。
  2. 【請求項2】 III−V族化合物半導体FETの中に
    金属ゲート電極(18)を製造する方法であって、前記
    製造方法は:ガリウムひ素基板(12)を設け、その上
    にゲート電極(18)を形成する段階;前記基板(1
    2)の上に第1ゲート金属層(16)を形成し、前記第
    1ゲート金属層(16)は耐熱金属または耐熱金属混合
    物によって構成されることを特徴とする段階;前記第1
    ゲート金属層(16)の上にハードマスク層(20)を
    形成する段階;前記第1ゲート金属層(16)および前
    記ハードマスク層(20)をパターン化し、エッチング
    して、上にハードマスク(20)を有する第1ゲート部
    分(16)を形成する段階;前記基板(12)の上に前
    記第1ゲート部分(16)および前記ハードマスク(2
    0)を含む平坦化誘電層(22)を形成する段階;前記
    平坦化誘電層(22)を平坦化して前記ハードマスクを
    露出させる段階;前記第1ゲート部分(16)または前
    記平坦化誘電層(22)に大きな影響を与えないで、前
    記ハードマスク(20)を選択的に除去する段階;前記
    第1ゲート部分(16)および前記平坦化誘電層(2
    2)の上に第2ゲート金属層(28)を形成する段階;
    および前記第2ゲート金属層(28)をパターン化して
    エッチングして、第2ゲート部分(28)を形成する段
    階;によって構成されることを特徴とする前記の金属ゲ
    ート電極(18)を製造する方法。
  3. 【請求項3】 II−VI族またはIII−V族化合物
    半導体FETの中に金属ゲート電極(38)を製造する
    方法であって、前記製造方法は:II−VI族またはI
    II−V族化合物半導体基板(32)を設ける段階;前
    記基板(32)の上にゲート電極(38)の第1部分
    (36)を形成する段階;前記基板(32)の上に、前
    記ゲート電極(38)の前記第1部分(36)を含む平
    坦化誘電層(40)を形成する段階;前記平坦化誘電層
    (40)内に開口部(44)を形成して、前記ゲート電
    極(38)の前記第1部分(36)を露出させる段階;
    および前記開口部(44)の中に前記ゲート電極(3
    8)の第2部分(46)を形成する段階;によって構成
    されることを特徴とする前記の金属ゲート電極(38)
    の製造方法。
  4. 【請求項4】 II−VI族およびIII−V族半導体
    FETの中に金属ゲート電極(58)を製造する方法で
    あって、前記製造方法は:II−VI族またはIII−
    V族化合物半導体基板(52)を設ける段階;前記基板
    (52)の上に、ゲート電極(58)の第1部分(5
    6)を形成する段階;前記基板(52)の上に、前記ゲ
    ート電極(58)の前記第1部分(56)を含む誘電層
    (60)を形成する段階;前記誘電層(60)の上にフ
    ォトレジスト層(62)を形成する段階;前記フォトレ
    ジスト層(62)をエッチングして、前記ゲート電極
    (58)の前記第1部分(56)の上に配置された前記
    誘電層(60)の部分を露出させる段階;前記誘電層
    (60)の前記被露出部分をエッチングして、前記ゲー
    ト電極(58)の前記第1部分(56)を露出させる段
    階;および前記被露出第1部分(56)の上に、前記ゲ
    ート電極(58)の第2部分を形成する段階;によって
    構成されることを特徴とする前記の金属ゲート電極(5
    8)の製造方法。
JP26557892A 1991-09-10 1992-09-09 ゲート電極の製造方法 Pending JPH05211175A (ja)

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