JPH0521025A - 発光素子 - Google Patents
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- JPH0521025A JPH0521025A JP3174899A JP17489991A JPH0521025A JP H0521025 A JPH0521025 A JP H0521025A JP 3174899 A JP3174899 A JP 3174899A JP 17489991 A JP17489991 A JP 17489991A JP H0521025 A JPH0521025 A JP H0521025A
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- tubular side
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- H01J31/00—Cathode ray tubes; Electron beam tubes
- H01J31/08—Cathode ray tubes; Electron beam tubes having a screen on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted, or stored
- H01J31/10—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes
- H01J31/12—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes with luminescent screen
- H01J31/15—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes with luminescent screen with ray or beam selectively directed to luminescent anode segments
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- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/08—Electrodes intimately associated with a screen on or from which an image or pattern is formed, picked-up, converted or stored, e.g. backing-plates for storage tubes or collecting secondary electrons
- H01J29/085—Anode plates, e.g. for screens of flat panel displays
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- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/26—Sealing together parts of vessels
- H01J9/261—Sealing together parts of vessels the vessel being for a flat panel display
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 筒状側板の接合面において、前面パネル、背
面パネル又は遮蔽電極との位置ずれを防ぐことにより、
輝度のバラツキのない精度の高い発光素子を得るととも
に、各発光素子間のデッドスペースを小さくして高解像
度のディスプレイを構築可能にすることを目的とする。 【構成】 前面パネルと筒状側板間、及び背面パネルと
その筒状側板間を予めモールド成型されたフリットガラ
スで接合したものである。
面パネル又は遮蔽電極との位置ずれを防ぐことにより、
輝度のバラツキのない精度の高い発光素子を得るととも
に、各発光素子間のデッドスペースを小さくして高解像
度のディスプレイを構築可能にすることを目的とする。 【構成】 前面パネルと筒状側板間、及び背面パネルと
その筒状側板間を予めモールド成型されたフリットガラ
スで接合したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば競技場におい
て使用される大画面素子装置を構成する発光素子に関す
るものである。
て使用される大画面素子装置を構成する発光素子に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０（ａ）は例えば特開平１−１００
８５４号公報に示された従来の発光素子を示す分解斜視
図であり、図において、１はマトリスク状に蛍光体２が
配設され、筒状側板３の一方の開口部を覆う前面パネ
ル、４は前面パネル１に配設された各蛍光体２に対応し
て開口部５が設けられた遮蔽電極、６は前面パネル１に
配設された蛍光体２を発光させるべく、熱電子を放出す
るカソード７が各蛍光体２に対応して配設され、筒状側
板の他方の開口部を覆う背面パネル、８ａはカソード７
の走査電極（制御電極）、８ｂはカソード７のデータ電
極（制御電極）、９ａ・９ｂは走査電極８ａ及びデータ
電極８ｂをそれぞれ行方向、あるいは列方向に共通に接
続する配線パターン、１０は排気部である。
８５４号公報に示された従来の発光素子を示す分解斜視
図であり、図において、１はマトリスク状に蛍光体２が
配設され、筒状側板３の一方の開口部を覆う前面パネ
ル、４は前面パネル１に配設された各蛍光体２に対応し
て開口部５が設けられた遮蔽電極、６は前面パネル１に
配設された蛍光体２を発光させるべく、熱電子を放出す
るカソード７が各蛍光体２に対応して配設され、筒状側
板の他方の開口部を覆う背面パネル、８ａはカソード７
の走査電極（制御電極）、８ｂはカソード７のデータ電
極（制御電極）、９ａ・９ｂは走査電極８ａ及びデータ
電極８ｂをそれぞれ行方向、あるいは列方向に共通に接
続する配線パターン、１０は排気部である。
【０００３】図１６は背面パネル６上の配線を示す配線
図であり、図において、Ｓ１〜Ｓ４は行方向に共通に接
続された走査電極８ａの引き出し部、Ｄ１〜Ｄ４は列方
向に共通に接続されたデータ電極８ｂの引き出し部であ
る。
図であり、図において、Ｓ１〜Ｓ４は行方向に共通に接
続された走査電極８ａの引き出し部、Ｄ１〜Ｄ４は列方
向に共通に接続されたデータ電極８ｂの引き出し部であ
る。
【０００４】次に動作について説明する。まず、この種
の発光素子の基本原理としては、カソード７から放出さ
れた熱電子を加速して前面パネル１に配設された蛍光体
２に衝突させることにより蛍光体２を励起させ、発光せ
しめるものである。
の発光素子の基本原理としては、カソード７から放出さ
れた熱電子を加速して前面パネル１に配設された蛍光体
２に衝突させることにより蛍光体２を励起させ、発光せ
しめるものである。
【０００５】次に、カソード７から放出された熱電子
は、図１９に示すように、走査電極８ａとデータ電極８
ｂの電位の組合わせにより、次の様に振る舞う。
は、図１９に示すように、走査電極８ａとデータ電極８
ｂの電位の組合わせにより、次の様に振る舞う。
【０００６】行方向に接続された走査電極８ａ、及び
列方向に接続されたデータ電極８ｂがともにカソード７
に対して正の場合 データ電極８ｂの正電位によって、カソード７から放出
される熱電子が、走査電極８ａの電位により偏向され
て、陽極に達し、蛍光体２を発光せしめる。
列方向に接続されたデータ電極８ｂがともにカソード７
に対して正の場合 データ電極８ｂの正電位によって、カソード７から放出
される熱電子が、走査電極８ａの電位により偏向され
て、陽極に達し、蛍光体２を発光せしめる。
【０００７】走査電極８ａが正で、データ電極８ｂが
負の場合 カソード７に近いデータ電極８ｂの負電位によって、カ
ソード７近傍の電位が負になり、熱電子の放出が抑制さ
れる。このため蛍光体２は発光しない。
負の場合 カソード７に近いデータ電極８ｂの負電位によって、カ
ソード７近傍の電位が負になり、熱電子の放出が抑制さ
れる。このため蛍光体２は発光しない。
【０００８】走査電極８ａが負で、データ電極８ｂが
正の場合、次の２通りがある。 ａ．隣の走査電極８ａが正の場合、カソード７から放出
される熱電子が走査電極８ａの負電位によって隣の走査
電極８ａ側へ偏向され、蛍光体２は発光しない。 ｂ．隣の走査電極８ａも負の場合、データ電極８ｂの電
位は正であるが、データ電極の面積が小さいため両側の
走査電極８ａの負の電位の影響により、カソード７近傍
は負となり、熱電子の放出が抑制された蛍光体２は発光
しない。
正の場合、次の２通りがある。 ａ．隣の走査電極８ａが正の場合、カソード７から放出
される熱電子が走査電極８ａの負電位によって隣の走査
電極８ａ側へ偏向され、蛍光体２は発光しない。 ｂ．隣の走査電極８ａも負の場合、データ電極８ｂの電
位は正であるが、データ電極の面積が小さいため両側の
走査電極８ａの負の電位の影響により、カソード７近傍
は負となり、熱電子の放出が抑制された蛍光体２は発光
しない。
【０００９】走査電極８ａ、データ電極８ｂともに負
の場合 カソード７近傍の電位が負になり、熱電子の放出が抑制
され、蛍光体２は発光しない。
の場合 カソード７近傍の電位が負になり、熱電子の放出が抑制
され、蛍光体２は発光しない。
【００１０】この結果、図１６の配線関係と、図１８の
蛍光体２の配列との関係より、正の電位が印加される走
査電極８ａ、及びデータ電極８ｂの交点に位置する蛍光
体２が発光することになる。まず、Ｓ１に信号が印加さ
れた場合、Ｐ１１〜Ｐ１４が選択され、これらがデータ
電極８ｂ（Ｄ１〜Ｄ４）の電位が従って発光する。次に
Ｓ２に信号が印加されるとＰ２１〜Ｐ２４が選択され、
やはりデータ電極８ｂの電位に従って発光する。従っ
て、図１７に示すように、走査電極８ａに逐次走査信号
を印加し、データ電極８ｂに任意のデータ信号を印加す
ることによって、任意の表示を得ることができるように
なる。
蛍光体２の配列との関係より、正の電位が印加される走
査電極８ａ、及びデータ電極８ｂの交点に位置する蛍光
体２が発光することになる。まず、Ｓ１に信号が印加さ
れた場合、Ｐ１１〜Ｐ１４が選択され、これらがデータ
電極８ｂ（Ｄ１〜Ｄ４）の電位が従って発光する。次に
Ｓ２に信号が印加されるとＰ２１〜Ｐ２４が選択され、
やはりデータ電極８ｂの電位に従って発光する。従っ
て、図１７に示すように、走査電極８ａに逐次走査信号
を印加し、データ電極８ｂに任意のデータ信号を印加す
ることによって、任意の表示を得ることができるように
なる。
【００１１】次に、従来の発光素子の封止工程について
説明する。まず、筒状側板３と前面パネル１、及び筒状
側板３と背面パネル６を接合するにあたって、図１１に
示すように、筒状側板３の接合面にディスペンサ１１を
用いてフリットガラス１２を均一に塗布することによっ
て接合する（フリットガラス１２そのものは粉末である
ため、適切な溶剤と混ぜ合わせることによって流動性を
もたせている。）。
説明する。まず、筒状側板３と前面パネル１、及び筒状
側板３と背面パネル６を接合するにあたって、図１１に
示すように、筒状側板３の接合面にディスペンサ１１を
用いてフリットガラス１２を均一に塗布することによっ
て接合する（フリットガラス１２そのものは粉末である
ため、適切な溶剤と混ぜ合わせることによって流動性を
もたせている。）。
【００１２】また接合の際、発光素子と外部装置（図示
せず）間における信号を取り合う走査電極８ａ・データ
電極８ｂを、筒状側板３と後面パネル６の接合部から引
き出すようにしている。
せず）間における信号を取り合う走査電極８ａ・データ
電極８ｂを、筒状側板３と後面パネル６の接合部から引
き出すようにしている。
【００１３】ここで、図２０は発光素子を多数配列した
ディスプレイの一例であり、発光素子間のつなぎめが目
立たないようにするために、発光素子内の蛍光体２間に
は、発光素子周辺部のデッドスペース（幅Ｔ１）の２倍
以上のスペースＴ２が必要となることを示している。
ディスプレイの一例であり、発光素子間のつなぎめが目
立たないようにするために、発光素子内の蛍光体２間に
は、発光素子周辺部のデッドスペース（幅Ｔ１）の２倍
以上のスペースＴ２が必要となることを示している。
【００１４】また、図１５は、カソード７等を背面パネ
ル６上ではなく、セラミック基板１３に施した例を示す
ものであり、この場合における走査電極８ａ・データ電
極８ｂは、セラミック基板１３及び背面基板６を貫通さ
せて外部に引き出している。なお、１４は遮蔽電極であ
る。
ル６上ではなく、セラミック基板１３に施した例を示す
ものであり、この場合における走査電極８ａ・データ電
極８ｂは、セラミック基板１３及び背面基板６を貫通さ
せて外部に引き出している。なお、１４は遮蔽電極であ
る。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】従来の発光素子は以上
のように構成されているので、筒状側板の接合面に均一
にフリットガラスを塗布するにあたって、ディスペンサ
のノズルから出るフリットガラスの量及びディスペンサ
の移動速度を常に一定にしなければならないが、特にコ
ーナ部においては一定にすることが困難なため、フリッ
トガラスの塗布量が場所によって不均一となることがあ
り、これによって、フリットガラスのはみ出しの発生
（図１２参照）や、筒状側板と前面パネル間、及び筒状
側板と後面パネル間における接合の位置ずれを生じるた
めの（他の原因として、各パネルを押えるアンバランス
等も考えられる。図１２及び図１３参照）、はみ出し部
の別途研摩が必要となる（場合によっては研摩の際、微
小なキズを発生させてしまってガラス容器の強度を低下
させてしまう。可能性がある。）とともに、機械的精度
が悪くなって輝度のバラツキの原因となる（即ち、電子
を放出する遮蔽電極の開口部は筒状側板内面の静電気の
影響を受ける。ここで筒状側板内面は正に帯電してお
り、遮蔽電極の開口部が背面パネルのずれによって筒状
側板内面に近づけば筒状側板内面の正電位の影響を強く
受け電子の放出が促進される。このため、対応する蛍光
体の輝度が明るくなる。一方、開口部が筒状側板内面か
ら遠ざかれば、暗くなる。従って、発光素子内部の輝度
のバラツキとなってくる。）などの課題があった。
のように構成されているので、筒状側板の接合面に均一
にフリットガラスを塗布するにあたって、ディスペンサ
のノズルから出るフリットガラスの量及びディスペンサ
の移動速度を常に一定にしなければならないが、特にコ
ーナ部においては一定にすることが困難なため、フリッ
トガラスの塗布量が場所によって不均一となることがあ
り、これによって、フリットガラスのはみ出しの発生
（図１２参照）や、筒状側板と前面パネル間、及び筒状
側板と後面パネル間における接合の位置ずれを生じるた
めの（他の原因として、各パネルを押えるアンバランス
等も考えられる。図１２及び図１３参照）、はみ出し部
の別途研摩が必要となる（場合によっては研摩の際、微
小なキズを発生させてしまってガラス容器の強度を低下
させてしまう。可能性がある。）とともに、機械的精度
が悪くなって輝度のバラツキの原因となる（即ち、電子
を放出する遮蔽電極の開口部は筒状側板内面の静電気の
影響を受ける。ここで筒状側板内面は正に帯電してお
り、遮蔽電極の開口部が背面パネルのずれによって筒状
側板内面に近づけば筒状側板内面の正電位の影響を強く
受け電子の放出が促進される。このため、対応する蛍光
体の輝度が明るくなる。一方、開口部が筒状側板内面か
ら遠ざかれば、暗くなる。従って、発光素子内部の輝度
のバラツキとなってくる。）などの課題があった。
【００１６】また、走査電極・データ電極をセラミック
基板及び背面パネルを貫通させて外部に引き出した場合
（図１５参照）には、セラミック基板、背面パネル及び
走査電極・データ電極の熱膨張率の違いにより、セラミ
ック基板に応力が発生し、セラミック基板にフラックが
入るなどの課題があった。
基板及び背面パネルを貫通させて外部に引き出した場合
（図１５参照）には、セラミック基板、背面パネル及び
走査電極・データ電極の熱膨張率の違いにより、セラミ
ック基板に応力が発生し、セラミック基板にフラックが
入るなどの課題があった。
【００１７】この発明は、上記のような課題を解消する
ためになされたもので、筒状側板の接合面において、前
面パネル、背面パネルまたは遮蔽電極との位置ずれを防
ぐことにより、輝度のバラツキのない精度の高い発光素
子を得るとともに、各発光素子間のデッドスペースを小
さくして高解像度のディスプレイを構築可能にすること
を目的とする。
ためになされたもので、筒状側板の接合面において、前
面パネル、背面パネルまたは遮蔽電極との位置ずれを防
ぐことにより、輝度のバラツキのない精度の高い発光素
子を得るとともに、各発光素子間のデッドスペースを小
さくして高解像度のディスプレイを構築可能にすること
を目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
る発光素子は、前面パネルと筒状側板間、及び背面パネ
ルとその筒状側板間を予めモールド成型されたフリット
ガラスで接合したものである。
る発光素子は、前面パネルと筒状側板間、及び背面パネ
ルとその筒状側板間を予めモールド成型されたフリット
ガラスで接合したものである。
【００１９】請求項２記載の発明に係る発光素子は、背
面パネルにおける筒状側板との接合部に、その筒状側板
との嵌合用に段差を設けたものである。
面パネルにおける筒状側板との接合部に、その筒状側板
との嵌合用に段差を設けたものである。
【００２０】請求項３記載の発明に係る発光素子は、筒
状側板内で前面パネルに固定され、カソードから放出さ
れる熱電子を加速する平板状の陽極の外周に複数の弾性
体を設け、その弾性体をその筒状側板の内面に当接され
たものである。
状側板内で前面パネルに固定され、カソードから放出さ
れる熱電子を加速する平板状の陽極の外周に複数の弾性
体を設け、その弾性体をその筒状側板の内面に当接され
たものである。
【００２１】請求項４記載の発明に係る発光素子は、遮
蔽電極を前面パネルと基板間に挿入し、その遮蔽電極の
外周に設けた複数の弾性体を、筒状側板の内面に当接さ
せたものである。
蔽電極を前面パネルと基板間に挿入し、その遮蔽電極の
外周に設けた複数の弾性体を、筒状側板の内面に当接さ
せたものである。
【００２２】請求項５記載の発明に係る発光素子は、基
板と等しい熱膨張係数を有し、その基板に差し込んでそ
の基板を支持するとともに、その基板に配設されたカソ
ードの制御電極と接続する第１の電極リード線と、背面
パネルと等しい熱膨張係数を有し、その背面パネルに差
し込んでその第１の電極リード線と接続する第２の電極
リード線とを設けたものである。
板と等しい熱膨張係数を有し、その基板に差し込んでそ
の基板を支持するとともに、その基板に配設されたカソ
ードの制御電極と接続する第１の電極リード線と、背面
パネルと等しい熱膨張係数を有し、その背面パネルに差
し込んでその第１の電極リード線と接続する第２の電極
リード線とを設けたものである。
【００２３】
【作用】請求項１記載の発明における発光素子は、前面
パネルと筒状側板間、及び背面パネルとその筒状側面板
間を予めモールド成型されたフリットガラスで接合した
ことにより、その筒状側板の接合面にフリットガラスが
均一に塗布される。
パネルと筒状側板間、及び背面パネルとその筒状側面板
間を予めモールド成型されたフリットガラスで接合した
ことにより、その筒状側板の接合面にフリットガラスが
均一に塗布される。
【００２４】請求項２記載の発明における発光素子は、
背面パネルにおける筒状側板との接合部に、その筒状側
板との嵌合用に段差を設けたことにより、その背面パネ
ルと筒状側板が嵌合されて位置ずれが抑制される。
背面パネルにおける筒状側板との接合部に、その筒状側
板との嵌合用に段差を設けたことにより、その背面パネ
ルと筒状側板が嵌合されて位置ずれが抑制される。
【００２５】請求項３記載の発明における発光素子は、
陽極の外周に複数の弾性体を設け、その各弾性体を筒状
側板の内面に当接させたことにより、筒状側板が陽極に
拘持され、前面パネルとその筒状側板間の位置ずれが抑
制される。
陽極の外周に複数の弾性体を設け、その各弾性体を筒状
側板の内面に当接させたことにより、筒状側板が陽極に
拘持され、前面パネルとその筒状側板間の位置ずれが抑
制される。
【００２６】請求項４記載の発明における発光素子は、
遮蔽電極の外周に複数の弾性体を設け、その各弾性体を
筒状側板の内面に当接させたことにより、その筒状側板
が遮蔽電極に拘持され、その遮蔽電極と筒状側板間の位
置ずれが抑制される。
遮蔽電極の外周に複数の弾性体を設け、その各弾性体を
筒状側板の内面に当接させたことにより、その筒状側板
が遮蔽電極に拘持され、その遮蔽電極と筒状側板間の位
置ずれが抑制される。
【００２７】請求項５記載の発明における発光素子は、
基板と等しい熱膨張係数を有する第１の電極リード線
と、背面パネルと等しい熱膨張係数を有する第２の電極
リードとを接続するようにしたことにより、基板と背面
パネルの熱膨張率の違いによって基板に発生する応力が
吸収される。
基板と等しい熱膨張係数を有する第１の電極リード線
と、背面パネルと等しい熱膨張係数を有する第２の電極
リードとを接続するようにしたことにより、基板と背面
パネルの熱膨張率の違いによって基板に発生する応力が
吸収される。
【００２８】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１（ａ）は請求項１記載の発明の一実施例によ
る発光素子を示す分解斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）
の発光素子を示す斜視図であり、図において、従来のも
のと同一符号は同一又は相当部分を示すので説明を省略
する。２１はモールド成型されたフリットガラスであ
る。
する。図１（ａ）は請求項１記載の発明の一実施例によ
る発光素子を示す分解斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）
の発光素子を示す斜視図であり、図において、従来のも
のと同一符号は同一又は相当部分を示すので説明を省略
する。２１はモールド成型されたフリットガラスであ
る。
【００２９】次に動作について説明する。まず、予めフ
リットガラスをモールド成型する。モールド成型は、粉
末状のフリットガラスをバインダ（粉末のフリットを固
化するための樹脂状の有機材料）とともに溶剤を用いて
混合し、流動性のある状態で、金型にてプレス整形し、
これを乾燥することによって所定の形状を固化するもの
である。
リットガラスをモールド成型する。モールド成型は、粉
末状のフリットガラスをバインダ（粉末のフリットを固
化するための樹脂状の有機材料）とともに溶剤を用いて
混合し、流動性のある状態で、金型にてプレス整形し、
これを乾燥することによって所定の形状を固化するもの
である。
【００３０】次に、封止工程において、モールド成型し
たフリットガラス２１を前面パネル１と筒状側板３間、
及び後面パネル６と筒状側板３間に挿入した後、高温に
て印加する。これによって、フリットガラス２１が軟化
して接合が完了する。
たフリットガラス２１を前面パネル１と筒状側板３間、
及び後面パネル６と筒状側板３間に挿入した後、高温に
て印加する。これによって、フリットガラス２１が軟化
して接合が完了する。
【００３１】また、フリットガラス２１の成型のために
使用した溶剤及びバインダは封止時の熱によって蒸発す
る。そして、この場合、ディスペンサ１１で塗布する場
合と違って金型で決まる形状にフリットガラス２１を精
度よく成型することができるので、封止工程におけるフ
リットガラスの不均一化によるはみ出しがなくなり、良
好な接合が可能となる。従って、はみ出したフリットガ
ラスを研摩する必要もなくなる。
使用した溶剤及びバインダは封止時の熱によって蒸発す
る。そして、この場合、ディスペンサ１１で塗布する場
合と違って金型で決まる形状にフリットガラス２１を精
度よく成型することができるので、封止工程におけるフ
リットガラスの不均一化によるはみ出しがなくなり、良
好な接合が可能となる。従って、はみ出したフリットガ
ラスを研摩する必要もなくなる。
【００３２】次に、図２は請求項２記載の発明の一実施
例による発光素子を示す断面図であり、図において、２
２は背面パネル６における筒状側板３との接合部に、そ
の筒状側板３との嵌合用に設けた段差、２３は背面パネ
ル６を貫通させて外部へ引き出したカソード７の走査・
データ電極（制御電極）である。
例による発光素子を示す断面図であり、図において、２
２は背面パネル６における筒状側板３との接合部に、そ
の筒状側板３との嵌合用に設けた段差、２３は背面パネ
ル６を貫通させて外部へ引き出したカソード７の走査・
データ電極（制御電極）である。
【００３３】次に動作について説明する。この発明で
は、封止工程において、フリットガラスの溶融に伴っ
て、背面パネル６と筒状側板３とが嵌合するため、両者
の位置ずれが抑制される。この結果、輝度のバラツキの
ない高精度の発光素子が得られる。
は、封止工程において、フリットガラスの溶融に伴っ
て、背面パネル６と筒状側板３とが嵌合するため、両者
の位置ずれが抑制される。この結果、輝度のバラツキの
ない高精度の発光素子が得られる。
【００３４】次に、図３（ａ）は請求項３記載の発明の
一実施例による発光素子を示す分解斜視図、図３（ｂ）
は図３（ａ）の発光素子を示す斜視図、図４は図３
（ｂ）の発光素子を示す断面図であり、図において、２
４は筒状側板３内で前面パネル１に固定され、カソード
７から放出される熱電子を加速する平板状の陽極、２４
ａは外周を直角に折り曲げられた陽極２４の折曲部、２
４ｂは折曲部２４ａの一部に切り込みを入れて曲げ角度
を変えることによって成型されたバネ性の突起（弾性
体）、２４ｃは折曲部２４ａに施したハーフエッチング
（突起２４ｂの部分は除く）である。
一実施例による発光素子を示す分解斜視図、図３（ｂ）
は図３（ａ）の発光素子を示す斜視図、図４は図３
（ｂ）の発光素子を示す断面図であり、図において、２
４は筒状側板３内で前面パネル１に固定され、カソード
７から放出される熱電子を加速する平板状の陽極、２４
ａは外周を直角に折り曲げられた陽極２４の折曲部、２
４ｂは折曲部２４ａの一部に切り込みを入れて曲げ角度
を変えることによって成型されたバネ性の突起（弾性
体）、２４ｃは折曲部２４ａに施したハーフエッチング
（突起２４ｂの部分は除く）である。
【００３５】次に動作について説明する。封止工程の前
に、予め陽極２４を図３（ａ）に示すような形状に成型
する。その成型をする際には、所定の位置に切り込みを
入れるとともに、ハーフエッチング処理をした後、外周
を直角に折り曲る。但し、バネ性の突起２４ｂを施す部
分についてはハーフエッチング処理はせずに、曲げ角を
９０°未満にする。
に、予め陽極２４を図３（ａ）に示すような形状に成型
する。その成型をする際には、所定の位置に切り込みを
入れるとともに、ハーフエッチング処理をした後、外周
を直角に折り曲る。但し、バネ性の突起２４ｂを施す部
分についてはハーフエッチング処理はせずに、曲げ角を
９０°未満にする。
【００３６】これによって、封止工程の際、図４に示す
ように、陽極２４の突起緒２４ｂが常に所定の弾性をも
って筒状側板３と当接しているため、フリットガラスが
軟化しても、陽極２４と筒状側板３間で位置ずれを生ず
ることがなく、また、陽極２４は前面パネル１に固定さ
れているため、前面パネル１と筒状側板３間でも位置ず
れを生ずることがなくなる。この結果、輝度のバラツキ
のない高精度の発光素子が得られる。
ように、陽極２４の突起緒２４ｂが常に所定の弾性をも
って筒状側板３と当接しているため、フリットガラスが
軟化しても、陽極２４と筒状側板３間で位置ずれを生ず
ることがなく、また、陽極２４は前面パネル１に固定さ
れているため、前面パネル１と筒状側板３間でも位置ず
れを生ずることがなくなる。この結果、輝度のバラツキ
のない高精度の発光素子が得られる。
【００３７】次に、図５（ａ）は請求項４記載の発明の
一実施例による発光素子を示す分解斜視図、図５（ｂ）
は図５（ａ）の発光素子を示す斜視図、図６は図５
（ｂ）の発光素子を示す断面図であり、図において、６
は背面パネル（図５（ａ）に示すようにカソード７等は
施されていない。）、２５は前面パネル１に配設された
蛍光体２を発光させるべく、熱電子を放出させるカソー
ド７が各蛍光体２に対応して配設され、そのカソード７
から引き出した走査電極８ａ・データ電極８ｂの支持を
受けて背面パネル６上に載置した基板、２６は前面パネ
ル１と基板２５間に挿入され、外周に設けた複数のバネ
性の突起２８（弾性体）を筒状側板３の内面に当接させ
ることにより、その筒状側板３の内面に係止した遮蔽電
極、２７は遮蔽電極２６の開口部である。
一実施例による発光素子を示す分解斜視図、図５（ｂ）
は図５（ａ）の発光素子を示す斜視図、図６は図５
（ｂ）の発光素子を示す断面図であり、図において、６
は背面パネル（図５（ａ）に示すようにカソード７等は
施されていない。）、２５は前面パネル１に配設された
蛍光体２を発光させるべく、熱電子を放出させるカソー
ド７が各蛍光体２に対応して配設され、そのカソード７
から引き出した走査電極８ａ・データ電極８ｂの支持を
受けて背面パネル６上に載置した基板、２６は前面パネ
ル１と基板２５間に挿入され、外周に設けた複数のバネ
性の突起２８（弾性体）を筒状側板３の内面に当接させ
ることにより、その筒状側板３の内面に係止した遮蔽電
極、２７は遮蔽電極２６の開口部である。
【００３８】次に動作について説明する。封止工程の前
に、予め遮蔽電極２６を図５（ａ）に示すようにＵ字形
チャンネル状に成型する。そして、基板２５を包むよう
に遮蔽電極２６を配置する。このとき、バネ性の突起２
８は基板２５の裏面、即ち背面パネル６側に設けた方が
望ましい。これは、筒状側板３の内面は陽極電位に近い
高電位に帯電しているため、カソード７から余分な電子
を漏れないようにするためである（電子が漏れると誤っ
た発光を引き起す可能性がある。）。
に、予め遮蔽電極２６を図５（ａ）に示すようにＵ字形
チャンネル状に成型する。そして、基板２５を包むよう
に遮蔽電極２６を配置する。このとき、バネ性の突起２
８は基板２５の裏面、即ち背面パネル６側に設けた方が
望ましい。これは、筒状側板３の内面は陽極電位に近い
高電位に帯電しているため、カソード７から余分な電子
を漏れないようにするためである（電子が漏れると誤っ
た発光を引き起す可能性がある。）。
【００３９】これによって、封止工程の際、図６に示す
ように、遮蔽電極２６の突起２８が常に所定の弾性をも
って筒状側板３と当接しているため、フリットガラスが
軟化しても遮蔽電極２６と筒状側板３間で位置ずれを生
ずることがなくなる。この結果、輝度のバラツキがない
高精度の発光素子が得られる。
ように、遮蔽電極２６の突起２８が常に所定の弾性をも
って筒状側板３と当接しているため、フリットガラスが
軟化しても遮蔽電極２６と筒状側板３間で位置ずれを生
ずることがなくなる。この結果、輝度のバラツキがない
高精度の発光素子が得られる。
【００４０】また、バネ性の突起２８を設ける電極とし
て各蛍光体２に共通に設けた遮蔽電極２６を例に示した
が、例えば図７に示すように、背面パネル６側に固定さ
れ、筒状側板３の内面に近接する辺を有する電極でもよ
い、また、複数の電極であってもよい。
て各蛍光体２に共通に設けた遮蔽電極２６を例に示した
が、例えば図７に示すように、背面パネル６側に固定さ
れ、筒状側板３の内面に近接する辺を有する電極でもよ
い、また、複数の電極であってもよい。
【００４１】次に、図８（ａ）は請求項５記載の発明の
一実施例による発光素子を示す分解斜視図、図８（ｂ）
は図８（ａ）の発光素子を示す斜視図、図９は図８
（ｂ）の発光素子を示す断面部であり、図において、２
９は筒状側板３内における背面基板６近傍に挿入され、
前面パネル１に配設された蛍光体２を発光させるべく、
熱電子を放出するカソード７を各蛍光体２に対応して配
設したセラミック基板、３０はセラミック基板２９と等
しい熱膨張係数を有し、そのセラミック基板２９に差し
込んでそのセラミック基板２９を支持するとともに、そ
のセラミック基板２９に配設されたカソードの走査電極
８ａ・データ電極８ｂと接続する第１の電極リード線、
３１は背面パネル６と等しい熱膨張係数を有し、その背
面パネル６に差し込んでその第１の電極リード線３０と
接続する第２の電極リード線である。
一実施例による発光素子を示す分解斜視図、図８（ｂ）
は図８（ａ）の発光素子を示す斜視図、図９は図８
（ｂ）の発光素子を示す断面部であり、図において、２
９は筒状側板３内における背面基板６近傍に挿入され、
前面パネル１に配設された蛍光体２を発光させるべく、
熱電子を放出するカソード７を各蛍光体２に対応して配
設したセラミック基板、３０はセラミック基板２９と等
しい熱膨張係数を有し、そのセラミック基板２９に差し
込んでそのセラミック基板２９を支持するとともに、そ
のセラミック基板２９に配設されたカソードの走査電極
８ａ・データ電極８ｂと接続する第１の電極リード線、
３１は背面パネル６と等しい熱膨張係数を有し、その背
面パネル６に差し込んでその第１の電極リード線３０と
接続する第２の電極リード線である。
【００４２】次に動作について説明する。まず、セラミ
ック基板２９と等しい熱膨張係数を有する第１の電極リ
ード線３０をそのセラミック基板２９を貫通させて走査
電極８ａ・データ電極８ｂと接続させる。次に、背面パ
ネル６と等しい熱膨張係数を有する第２の電極リード線
３１をその背面パネルを貫通させてその第１の電極リー
ド線３０と接続される。
ック基板２９と等しい熱膨張係数を有する第１の電極リ
ード線３０をそのセラミック基板２９を貫通させて走査
電極８ａ・データ電極８ｂと接続させる。次に、背面パ
ネル６と等しい熱膨張係数を有する第２の電極リード線
３１をその背面パネルを貫通させてその第１の電極リー
ド線３０と接続される。
【００４３】このとき、セラミック基板２９は第１の電
極リード線３０を介して背面パネル６から隙間ｌの距離
をもって浮かせて設置する。
極リード線３０を介して背面パネル６から隙間ｌの距離
をもって浮かせて設置する。
【００４４】これによって、セラミック基板２９と背面
パネル６の熱膨張率の違いによって発生する応力はこの
隙間ｌの部分で吸収されることになる。従って、背面パ
ネル６を貫通させて第２の電極リード線３１を設けても
不都合が生じなくなる（発光素子を密に配列するために
は、発光素子の電極リード線を、筒状側板３と背面パネ
ル６の封止部から引き出すより、背面パネル６を貫通し
て取り出した方が、各発光素子間の間隔を狭くできるた
め、好ましい。）。
パネル６の熱膨張率の違いによって発生する応力はこの
隙間ｌの部分で吸収されることになる。従って、背面パ
ネル６を貫通させて第２の電極リード線３１を設けても
不都合が生じなくなる（発光素子を密に配列するために
は、発光素子の電極リード線を、筒状側板３と背面パネ
ル６の封止部から引き出すより、背面パネル６を貫通し
て取り出した方が、各発光素子間の間隔を狭くできるた
め、好ましい。）。
【００４５】なお、上記各実施例では、カソード７と蛍
光体２との対応関係は１対２で示したが、１対１あるい
は１対ｎの関係であってもよい。また、上記各実施例で
は、ＣＲＴの原理に基づく発光素子を対象として説明し
たが、放電管等の原理に基づく発光素子にも適用でき
る。
光体２との対応関係は１対２で示したが、１対１あるい
は１対ｎの関係であってもよい。また、上記各実施例で
は、ＣＲＴの原理に基づく発光素子を対象として説明し
たが、放電管等の原理に基づく発光素子にも適用でき
る。
【００４６】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、前面パネルと筒状側板間、及び背面パネルとその
筒状側板間を予めモールド成型されたフリットガラスで
接合したので、その筒状側板の接合面にフリットガラス
を均一に塗布でき、その結果としてフリットガラスのは
み出しを抑えられるため、はみ出し部の研摩が不要とな
るとともに、デッドスペースＴ１が小さくなり、高解像
度のディスプレイが構築可能になるなどの効果がある。
れば、前面パネルと筒状側板間、及び背面パネルとその
筒状側板間を予めモールド成型されたフリットガラスで
接合したので、その筒状側板の接合面にフリットガラス
を均一に塗布でき、その結果としてフリットガラスのは
み出しを抑えられるため、はみ出し部の研摩が不要とな
るとともに、デッドスペースＴ１が小さくなり、高解像
度のディスプレイが構築可能になるなどの効果がある。
【００４７】また、請求項２記載の発明によれば、背面
パネルにおける筒状側板との接合面に、その筒状側板と
の嵌合用に段差を設けたので、封止工程の際フリットガ
ラスの溶融に伴ってその背面パネルと筒状側板が嵌合さ
れるため、その背面パネルと筒状側板間の位置ずれを抑
制でき、輝度のバラツキのない高精度の発光素子が得ら
れるなどの効果がある。
パネルにおける筒状側板との接合面に、その筒状側板と
の嵌合用に段差を設けたので、封止工程の際フリットガ
ラスの溶融に伴ってその背面パネルと筒状側板が嵌合さ
れるため、その背面パネルと筒状側板間の位置ずれを抑
制でき、輝度のバラツキのない高精度の発光素子が得ら
れるなどの効果がある。
【００４８】また、請求項３記載の発明によれば、筒状
側板内で前面パネルに固定され、カソードから放出され
る熱電子を加速する平板上の陽極の外周に複数の弾性体
を設け、その各弾性体をその筒状側板の内接に当接させ
るように構成したので、筒状側板が陽極に拘持されるた
めに、前面パネルとその筒状側板間の位置ずれを抑制で
き、輝度のバラツキのない高精度の発光素子が得られる
などの効果がある。
側板内で前面パネルに固定され、カソードから放出され
る熱電子を加速する平板上の陽極の外周に複数の弾性体
を設け、その各弾性体をその筒状側板の内接に当接させ
るように構成したので、筒状側板が陽極に拘持されるた
めに、前面パネルとその筒状側板間の位置ずれを抑制で
き、輝度のバラツキのない高精度の発光素子が得られる
などの効果がある。
【００４９】また、請求項４記載の発明によれば、前面
パネルと基板間に挿入され、外周に設けた複数の弾性体
を筒状側板の内面に当接させることにより、その筒状側
板の内面に係止した遮蔽電極を設けたので、その筒状側
板が遮蔽電極に拘持されるため、その遮蔽電極と筒状側
板間の位置ずれを抑制でき、輝度のバラツキのない高精
度の発光素子が得られるなどの効果がある。
パネルと基板間に挿入され、外周に設けた複数の弾性体
を筒状側板の内面に当接させることにより、その筒状側
板の内面に係止した遮蔽電極を設けたので、その筒状側
板が遮蔽電極に拘持されるため、その遮蔽電極と筒状側
板間の位置ずれを抑制でき、輝度のバラツキのない高精
度の発光素子が得られるなどの効果がある。
【００５０】また、請求項５記載の発明によれば、基板
と等しい熱膨張係数を有する第１の電極リード線と、背
面パネルと等しい熱膨張係数を有する第２の電極リード
線とを接続するように構成したので、その基板と背面パ
ネルの熱膨張率の違いによって発生する応力が隙間ｌの
部分で吸収されるため、背面パネルを貫通させて第２の
電極リード線を設けてもその基板にクラークが入るなど
の不都合を生じなくなり、発光素子を密に配列すること
が可能になるなどの効果がある。
と等しい熱膨張係数を有する第１の電極リード線と、背
面パネルと等しい熱膨張係数を有する第２の電極リード
線とを接続するように構成したので、その基板と背面パ
ネルの熱膨張率の違いによって発生する応力が隙間ｌの
部分で吸収されるため、背面パネルを貫通させて第２の
電極リード線を設けてもその基板にクラークが入るなど
の不都合を生じなくなり、発光素子を密に配列すること
が可能になるなどの効果がある。
【図１】請求項１記載の発明の一実施例による発光素子
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】請求項２記載の発明の一実施例による発光素子
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】請求項３記載の発明の一実施例による発光素子
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図４】請求項３記載の発明の一実施例による発光素子
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図５】請求項４記載の発明の一実施例による発光素子
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図６】請求項４記載の発明の一実施例による発光素子
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図７】請求項４記載の発明の他の実施例による発光素
子を示す斜視図である。
子を示す斜視図である。
【図８】請求項５記載の発明の一実施例による発光素子
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図９】請求項５記載の発明の一実施例による発光素子
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１０】従来の発光素子を示す斜視図である。
【図１１】従来の発光素子の封止行程を示す斜視図であ
る。
る。
【図１２】従来の発光素子を示す断面図である。
【図１３】従来の発光素子を示す断面図である。
【図１４】従来の発光素子を示す断面図である。
【図１５】従来の発光素子を示す断面図である。
【図１６】図１０の発光素子の背面パネル上の配線を示
す配線図である。
す配線図である。
【図１７】制電電極に印加する信号のタイミングを示す
タイミングチャートである。
タイミングチャートである。
【図１８】蛍光体と制御電極との対応関係を示す対応図
である。
である。
【図１９】制御電極の電位と電子の流れを示す動作説明
図である。
図である。
【図２０】発光素子を配列したときの各発光素子間のデ
ッドスペースを示す平面図である。
ッドスペースを示す平面図である。
１ 前面パネル
２ 蛍光体
３ 筒状側体
６ 背面パネル
２１ フリットガラス
２２ 段差
２４ 陽極
２４ｂ 突起（弾性体）
２５ 基板
２６ 遮蔽電極
２８ 突起（弾性体）
２９ セラミック基板
３０ 第１の電極リード線
３１ 第２の電極リード線
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年３月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】従来の発光素子は以上
のように構成されているので、筒状側板の接合面に均一
にフリットガラスを塗布するにあたって、ディスペンサ
のノズルから出るフリットガラスの量及びディスペンサ
の移動速度を常に一定にしなければならないが、特にコ
ーナ部においては一定にすることが困難なため、フリッ
トガラスの塗布量が場所によって不均一となることがあ
り、これによって、フリットガラスのはみ出しの発生
（図１２参照）や、筒状側板と前面パネル間、及び筒状
側板と後面パネル間における接合の位置ずれを生じるた
め（他の原因として、各パネルを押えるアンバランス等
も考えられる。図１２及び図１３参照）、はみ出し部の
別途研摩が必要となる（場合によっては研摩の際、微小
なキズを発生させてしまってガラス容器の強度を低下さ
せてしまう可能性がある。）とともに、機械的精度が悪
くなって輝度のバラツキの原因となる（即ち、電子を放
出する遮蔽電極の開口部は筒状側板内面の静電気の影響
を受ける。ここで筒状側板内面は正に帯電しており、遮
蔽電極の開口部が背面パネルのずれによって筒状側板内
面に近づけば筒状側板内面の正電位の影響を強く受け電
子の放出が促進される。このため、対応する蛍光体の輝
度が明るくなる。一方、開口部が筒状側板内面から遠ざ
かれば、暗くなる。従って、発光素子内部の輝度のバラ
ツキとなってくる。）などの課題があった。ここで、そ
のフリットガラスのはみ出しが、前面シールド側におい
て内部にはみ出す場合には、流れ込んだフリツトガラス
が蛍光体に達し、輝度の低下を招くなどの課題があっ
た。
のように構成されているので、筒状側板の接合面に均一
にフリットガラスを塗布するにあたって、ディスペンサ
のノズルから出るフリットガラスの量及びディスペンサ
の移動速度を常に一定にしなければならないが、特にコ
ーナ部においては一定にすることが困難なため、フリッ
トガラスの塗布量が場所によって不均一となることがあ
り、これによって、フリットガラスのはみ出しの発生
（図１２参照）や、筒状側板と前面パネル間、及び筒状
側板と後面パネル間における接合の位置ずれを生じるた
め（他の原因として、各パネルを押えるアンバランス等
も考えられる。図１２及び図１３参照）、はみ出し部の
別途研摩が必要となる（場合によっては研摩の際、微小
なキズを発生させてしまってガラス容器の強度を低下さ
せてしまう可能性がある。）とともに、機械的精度が悪
くなって輝度のバラツキの原因となる（即ち、電子を放
出する遮蔽電極の開口部は筒状側板内面の静電気の影響
を受ける。ここで筒状側板内面は正に帯電しており、遮
蔽電極の開口部が背面パネルのずれによって筒状側板内
面に近づけば筒状側板内面の正電位の影響を強く受け電
子の放出が促進される。このため、対応する蛍光体の輝
度が明るくなる。一方、開口部が筒状側板内面から遠ざ
かれば、暗くなる。従って、発光素子内部の輝度のバラ
ツキとなってくる。）などの課題があった。ここで、そ
のフリットガラスのはみ出しが、前面シールド側におい
て内部にはみ出す場合には、流れ込んだフリツトガラス
が蛍光体に達し、輝度の低下を招くなどの課題があっ
た。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３５】次に動作について説明する。封止工程の前
に、予め陽極２４を図３（ａ）に示すような形状に成型
する。その成型をする際には、所定の位置に切り込みを
入れるとともに、ハーフエッチング処理をした後、外周
を直角に折り曲る。但し、バネ性の突起２４ｂを施す部
分についてはハーフエッチング処理はせずに、曲げ角を
９０°未満にする。こうして形成された弾性体は前面パ
ネルに配列された蛍光体間のギャップに対応する位置に
配設される。
に、予め陽極２４を図３（ａ）に示すような形状に成型
する。その成型をする際には、所定の位置に切り込みを
入れるとともに、ハーフエッチング処理をした後、外周
を直角に折り曲る。但し、バネ性の突起２４ｂを施す部
分についてはハーフエッチング処理はせずに、曲げ角を
９０°未満にする。こうして形成された弾性体は前面パ
ネルに配列された蛍光体間のギャップに対応する位置に
配設される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３６】これによって、封止工程の際、図４に示す
ように、陽極２４の突起緒２４ｂが常に所定の弾性をも
って筒状側板３と当接しているため、フリットガラスが
軟化しても、陽極２４と筒状側板３間で位置ずれを生ず
ることがなく、また、陽極２４は前面パネル１に固定さ
れているため、前面パネル１と筒状側板３間でも位置ず
れを生ずることがなくなる。この結果、輝度のバラツキ
のない高精度の発光素子が得られる。さらに平板状陽極
は断面がコの字状となるように周辺部を直角に折り曲げ
たので、フリットガラスの蛍光体上への流れ込みが防止
され、輝度の低下が抑制される。ここで、弾性体の部分
は外周に切り込みを設けてあるのでここからフリットガ
ラスの流れ込みはありうるが、蛍光体間のギャップに対
応する位置に配設されるため、フリットガラスの流れ込
みがあっても実害はない。
ように、陽極２４の突起緒２４ｂが常に所定の弾性をも
って筒状側板３と当接しているため、フリットガラスが
軟化しても、陽極２４と筒状側板３間で位置ずれを生ず
ることがなく、また、陽極２４は前面パネル１に固定さ
れているため、前面パネル１と筒状側板３間でも位置ず
れを生ずることがなくなる。この結果、輝度のバラツキ
のない高精度の発光素子が得られる。さらに平板状陽極
は断面がコの字状となるように周辺部を直角に折り曲げ
たので、フリットガラスの蛍光体上への流れ込みが防止
され、輝度の低下が抑制される。ここで、弾性体の部分
は外周に切り込みを設けてあるのでここからフリットガ
ラスの流れ込みはありうるが、蛍光体間のギャップに対
応する位置に配設されるため、フリットガラスの流れ込
みがあっても実害はない。
フロントページの続き
(72)発明者 寺崎 信夫
長崎市丸尾町６番14号 三菱電機株式会社
長崎製作所内
(72)発明者 柴山 耕三郎
長崎市丸尾町６番14号 三菱電機株式会社
長崎製作所内
(72)発明者 岩田 修司
尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電機
株式会社産業システム研究所内
(72)発明者 上村 佐四郎
三重県伊勢市上野町字和田700番地 伊勢
電子工業株式会社内
(72)発明者 西井 良行
三重県伊勢市上野町字和田700番地 伊勢
電子工業株式会社内
(72)発明者 神田 勇
三重県伊勢市上野町字和田700番地 伊勢
電子工業株式会社内
(72)発明者 龍田 和典
三重県伊勢市上野町字和田700番地 伊勢
電子工業株式会社内
(72)発明者 世古 幸治
三重県伊勢市上野町字和田700番地 伊勢
電子工業株式会社内
(72)発明者 鴨川 裕司
三重県伊勢市上野町字和田700番地 伊勢
電子工業株式会社内
(72)発明者 下条 徳英
三重県伊勢市上野町字和田700番地 伊勢
電子工業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 マトリスク状に蛍光体をが配設され、筒
状側板の一方の開口部を覆う前面パネルと、上記前面パ
ネルに配設された蛍光体を発光させるべく、熱電子を放
出するカソードが各蛍光体に対応して配設され、上記筒
状側板の他方の開口部を覆う背面パネルとを備えた発光
素子において、上記前面パネルと上記筒状側板間、及び
上記背面パネルと上記筒状側板間を予めモールド成型さ
れたフリットガラスで接合したことを特徴とする発光素
子。 - 【請求項２】 マトリスク状に蛍光体が配設され、筒状
側板の一方の開口部を覆う前面パネルと、上記前面パネ
ルに配設された蛍光体を発光させるべく、熱電子を放出
するカソードが各蛍光体に対応して配設され、上記筒状
側板の他方の開口部を覆う背面パネルとを備えた発光素
子において、上記背面パネルにおける上記筒状側板との
接合部に、その筒状側板との嵌合用に段差を設けたこと
を特徴とする発光素子。 - 【請求項３】 マトリスク状に蛍光体が配設され、筒状
側板の一方の開口部を覆う前面パネルと、上記前面パネ
ルに配設された蛍光体を発光させるべく、熱電子を放出
するカソードが各蛍光体に対応して配設され、上記筒状
側板の他方の開口部を覆う背面パネルとを備えた発光素
子において、上記筒状側板内で上記前面パネルに固定さ
れ、上記カソードから放出される熱電子を加速する平板
状の陽極の外周に複数の弾性体を設け、その各弾性体を
その筒状側板の内面に当接させたことを特徴とする発光
素子。 - 【請求項４】 マトリスク状に蛍光体が配設され、筒状
側板の一方の開口部を覆う前面パネルと、上記筒状側板
の他方の開口部を覆う背面パネルと、上記前面パネルに
配設された蛍光体を発光させるべく、熱電子を放出する
カソードが格蛍光体に対応して配設され、そのカソード
から引き出した制御電極の支持を受けて上記背面パネル
上に載置した基板と、上記前面パネルと上記基板間に挿
入され、外周に設けた複数の弾性体を上記筒状側板の内
面に当接させることにより、その筒状側板の内面に係止
した遮蔽電極とを備えた発光素子。 - 【請求項５】 マトリスク状に蛍光体が配設され、筒状
側板の一方の開口部を覆う前面パネルと、上記筒状側板
の他方の開口部を覆う背面パネルと、上記筒状側板内に
おける上記背面パネル近傍に挿入され、上記前面パネル
に配設された蛍光体を発光させるべく、熱電子を放出す
るカソードを各蛍光体に対応して配設した基板と、上記
基板と等しい熱膨張係数を有し、その基板に差し込んで
その基板を支持するとともに、その基板に配設されたカ
ソードの制御電極と接続する第１の電極リード線と、上
記背面パネルと等しい熱膨張係数を有し、その背面パネ
ルに差し込んで上記第１の電極リード線と接続する第２
の電極リード線とを備えた発光素子。
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