JP3426340B2 - 光源用表示管およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、蛍光体の発光を利用し
た光源用表示管およびその製造方法に係わり、特に大画
面カラーディスプレイ装置などにおいて画素を構成する
光源用表示管およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は、従来の光源用蛍光表示管の構成
を説明する図であり、図６（ａ）は断面図，図６（ｂ）
は図６（ａ）のＢ部の拡大断面図である。同図におい
て、１は円筒状のガラスバルブ、２はこのガラスバルブ
１の一方の開口端にフリットガラスシール３を介して封
着されたフェースガラスであり、これらのガラスバルブ
１，フェースガラス２およびフリットガラスシール３に
より一端が封止された円筒状ガラスバルブ構体４が構成
されている。また、５はフェースガラス２の背面側に被
着形成された蛍光面、６は蛍光面５上に形成されたＡｌ
メタルバック膜、７はガラスバルブ１のフェースガラス
２側内壁面に形成されたカーボン膜からなる陽極、８は
Ａｌメタルバック膜６と陽極７との間に形成されかつ両
者間が電気的に接続されるＢａゲッター膜である。

【０００３】また、２０はガラスバルブ構体４の他方の
開口端に接合されたステム構体、２１はガラスバルブ１
の他方の開口端にフリットガラスシール２２を介して封
着されたステムガラス、２３はステムガラス２１に一体
的に形成された排気管、２４はステムガラス２１を貫通
したリードピン２５ａに結合されたアノードリード２６
の先端部に固定配置された円筒状の陽極電極、２７は陽
極電極２４の先端部に取り付け固定されかつ陽極７に接
触して電気的に接続されたバルブスペーサコンタクト、
２８はバルブスペーサコンタクト２７の先端部に取り付
け固定されたＢａゲッターである。また、２９はステム
ガラス２１を貫通したリードピン２５ｂに結合されたカ
ソードリード３０の先端部に固定配置されたカソード構
体であり、このカソード構体２９はセラミック基板３１
上に背面電極３２およびフィラメントカソード３３が搭
載されそれらが中央部にメッシュ部３４ａを有するグリ
ッドハウジング３４により囲まれて形成されている。

【０００４】このように構成される光源用表示管は、外
部回路からリードピン２５ａに供給された高電圧がアノ
ードリード２６→陽極電極２４→バルブスペーサコンタ
クト２７→陽極７→Ｂａゲッター膜８の経路をそれぞれ
導通してＡｌメタルバック膜６に印加されるとともに外
部回路からリードピン２５ｂに供給された電圧によりカ
ソード構体２９から放出された電子ビームが蛍光面５に
照射され、蛍光面５が励起されて蛍光体の応じた発光色
がフェースパネル２を透過して前面側に発光表示され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成された光源用表示管は、以下に説明するような
問題があった。 フェースガラス２とガラスバルブ１との接合にフリッ
トガラスシール３を用いているので、接着面積がガラス
端部のみとなり、接着強度が弱く、また、耐熱性テスト
においてもこの部分から剥離し易くなる。 フェースガラス２に形成されている蛍光面５の背面側
に被着されているＡｌメタルバック膜６と、ガラスバル
ブ１の内面に形成されているカーボン陽極７とのコンタ
クトは、ゲッター膜８にて行っているが、このゲッター
膜８は、管内の放出ガス量，膜質（膜厚やガスの吸着状
況）によりその導電性が大きく変動し、使用時間の経過
に伴い、高抵抗化による導通不良が発生し易くなるの
で、電気的接続性における信頼性が低かった。 ガラスバルブ１の内面に陽極７としてカーボン印刷層
（塗布層）があり、このカーボン印刷層がガス放出源と
なったり、またはカーボン粉が脱落して高電圧印加の妨
げとなっていた。 ガラスバルブ１とステム構体２０とを接合するために
上記と同様のフリットガラスシール２２を用いている
ので、接着強度不足，耐熱性試験などに弱く、また、高
電圧印加ピンの部分での異常放電の発生などがあり、信
頼性が低かった。 フェースガラス２が前面側が平面状に形成されている
ために発光の広がりが少なく、このため、見る角度が大
幅に制限されてしまうという問題があった。

【０００６】したがって本発明は、前述した従来の課題
を解決するためになされたものであり、その目的は、フ
ェースガラスとガラスバルブとの間の接合強度を長期間
にわたって維持させ、品質および信頼性を向上させるこ
とができる光源用表示管およびその製造方法を提供する
ことにある。また、本発明の他の目的は、メタルバック
膜と陽極電極との間の電気的接続性を長期間にわたって
安定させ、品質および信頼性を向上させることができる
光源用表示管およびその製造方法を提供することにあ
る。また、本発明のさらに他の目的は、ガラスバルブと
ステム構体との接合強度を向上させ、耐熱性試験におけ
る剥離，クラックなどの発生を確実に防止し、信頼性を
向上させることができる光源用表示管の製造方法を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明に係わる光源用表示管は、前面側が球面
状に形成されるとともに周縁部に段差部が形成され、か
つ内面側に蛍光体層およびメタルバック膜が順次積層形
成されるとともにメタルバック膜に一端側が電気的に接
続された接触片を有する透光性フェースガラス構体と、
この透光性フェースガラス構体の段差部に一端開口部が
低融点フリットガラスにより封着されたガラスバルブ
と、陽極電極構体およびカソード構体が搭載され、かつ
陽極電極構体およびカソード構体がガラスバルブ内に収
容され、接触片が陽極電極構体に電気的に接続されてガ
ラスバルブの他端開口部に気密封止されたステム構体と
を有して構成されている。また、本発明による光源用表
示管の製造方法は、周縁部に段差部が形成されるととも
に内面側に蛍光体層およびメタルバック膜が順次積層形
成され、かつメタルバック膜に電気的に接続された接触
片を有する透光性フェースガラス構体の段差部およびガ
ラスバルブの一端開口部に低融点フリットガラスを接着
する工程と、少なくとも、接触片に電気的に接続される
陽極電極構体およびカソード構体を搭載したステム構体
をガラスバルブの他端開口部から挿入する工程と、ステ
ム構体の周縁部とガラスバルブの他端開口部とを組み合
わせて加熱し溶融させて接合する工程と、フェースガラ
ス構体の段差部とガラスバルブの一端開口部とを組み合
わせフリットガラスを加熱し溶融させて接合する工程と
を有している。

【０００８】

【作用】本発明における光源用表示管においては、ガラ
スバルブの内部に収容された陽極構体に供給された高電
圧が接触片の経路を経てメタルバック膜に印加されるこ
とになる。

【０００９】

【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は、本発明による光源用表示管の一実施
例による構成を説明する図で図１（ａ）は断面図，図１
（ｂ）は図１（ａ）のＢ部の拡大断面図であり、前述の
図６と同一部分には同一符号を付してある。図１におい
て、透光性フェースガラス２Ａは、前面側には凸型レン
ズ状の球面部２ａが形成され、周縁部には鍔状に段差部
２ｂが形成され、内面２ｃにはその周辺部分の一部に窪
み状の凹部２ｄが形成されている。また、この内面２ｃ
の主要面には、蛍光面５ＡおよびＡｌメタルバック膜６
が順次積層して形成されている。この場合、内面２ｃに
形成された凹部２ｄ内には蛍光面５Ａは形成されず、Ａ
ｌメタルバック膜６のみが形成される構成となってい
る。

【００１０】また、フェースガラス２Ａの内面２ｃに形
成された凹部２ｄ内には、例えばステンレス材の薄板を
プレス成形法により加工して形成された弾性力を有する
接触片９の一端側が挿入され、例えばカーボンまたは銀
とフリットガラスとの混合体からなる導電性接着材１０
により接着固定され、この接触片９の他端側はガラスバ
ルブ１の内壁面方向に向けて延在されている。また、フ
ェースガラス２Ａの内面２ｃへの蛍光面５Ａの形成は、
所定形状に形成されたフェースガラス２Ａの内面２ｃに
白色蛍光体としてＹ₂Ｏ₂Ｓ：Ｔｂ＋Ｙ₂Ｏ₃：Ｅｕ混合蛍
光体を溶媒に溶かした溶材をフェースガラス２Ａの内面
２ｃに約２０μｍ程度の厚さに印刷塗布により形成した
後、乾燥することにより、行われる。

【００１１】次にこの蛍光面５Ａ上にＡｌの蒸着を行っ
て厚さ約１５００Å程度のＡｌメタルバック膜６を形成
する。この場合、フェースガラス２Ａの内面２ｃに形成
された凹部２ｄ内には蛍光面５Ａは塗布されず、Ａｌメ
タルバック膜６のみが同時に形成される。なお、このＡ
ｌメタルバック膜６の厚さは薄すぎると、ピンホールが
増加して蛍光面５Ａの反射が減少し、厚さが厚すぎる
と、蛍光面５Ａに対する電子ビームの電子の侵入が阻害
されて発光が小さくなるので、厚さのコントロールは重
要である。したがってＡｌメタルバック膜６は厚さを約
１５００Å程度とした。次にこれらの蛍光面５Ａおよび
Ａｌメタルバック膜６を形成したフェースガラス２Ａを
電気炉内に挿入し、約５６０℃で３０分程度空気中にて
焼成し、溶媒類を飛散させる。

【００１２】次に直径約２０mm，長さ約５０mmの両端が
切断された円筒状ガラスバルブ１を用意し、このガラス
バルブ１の一方の開口端とフェースガラス２Ａの周縁部
に形成された鍔状の段差部２ｂとにそれぞれ低融点フリ
ットガラスペースト１１を塗布し、仮焼成を行ってお
く。

【００１３】また、図２に展開図で示すようにリードピ
ン２５ａ，２５ｂが挿通され排気管２３が一体的に形成
されたステムガラス２１上には、そのリードピン２５ａ
の先端部にアノードリード２６が溶接により固定され、
このアノードリード２６の先端部に円筒状の陽極電極構
体２４Ａが溶接により固定配置されて搭載される構造と
なっている。

【００１４】この陽極電極構体２４Ａは、例えばステン
レス材の金属線（線径約０．５mm）をリング状に丸めて
成形されたリング状陽極２４ａと、このリング状陽極２
４ａの外周面に矩形状のステンレス材の薄板（板厚０．
０１〜０．０２mm）を巻き付けて重ね合った部分を点Ｄ
₁ ，Ｄ₂ にて溶接などにより固定させて円筒形状に形成
された円筒状陽極２４ｂとから構成されており、この陽
極電極構体２４Ａは、アノードリード２６の先端部に対
してリング状陽極２４ａと点Ｄ₃ にて溶接され、さらに
アノードリード２６の最先端部分で円筒状陽極２４ｂの
内側との接触部分で点Ｄ₄ にて溶接されて固定されて配
置される構造となっている。すなわち、陽極電極構体２
４Ａを製造する際、アノードリード２６とリング状陽極
２４ａとを点Ｄ₃ で溶接して両者を一体化し、さらにリ
ング状陽極２４ａの周囲に円筒状陽極２４ｂを巻き付け
て点Ｄ₁ ，Ｄ₂ で溶接して円筒形状とするとともに点Ｄ
₄でアノードリード２６に溶接して３者を一体化する。
さらにこのリング状陽極２４ａの一部には、Ｂａゲッタ
ー２８が溶接などより取り付け固定されて配置されてい
る。

【００１５】また、図２に示すようにリードピン２５
ａ，２５ｂが挿通されて排気管２３が一体的に形成され
たステムガラス２１上には、このリードピン２５ｂの先
端部にカソードリード３０が溶接により固定され、この
カソードリード３０の先端部には、カソード構体２９Ａ
が溶接により固定配置されて搭載される構造となってい
る。

【００１６】このカソード構体２９Ａは、図２に示すよ
うにセラミック基板３１上に背面電極３２およびフィラ
メントカソード３３がそれぞれ搭載され、それらは中央
部分が蛍光面５の方向に球面状に突出するメッシュ部３
４ａ′を有する楕円状のグリッドハウジング３４Ａによ
り囲まれて構成されている。なお、このグリッドハウジ
ング３４Ａは、板厚が約１００μｍ程度のステンレス板
材をプレス成形することにより形成され、メッシュ部３
４ａ′は、例えば縦方向寸法が約６mm，横方向寸法が約
４mmとし、高さが約１．２５mmの大きさで形成されてい
る。このようにして排気管２３が一体形成されたステム
ガラス２１に挿通されたリードピン２５ａ，２５ｂ上に
それぞれ陽極電極構体２４Ａおよびカソード構体２９Ａ
などが所定の間隔を有して配置され、取り付け固定され
ることによってステム構体２０Ａが構成されている。

【００１７】次にこのように構成されたステム構体２０
Ａは、ガラスバルブ１の他方の開口端から陽極電極構体
２４Ａおよびカソード構体２９Ａを挿入し、両者の中心
軸を一致させてガラスバルブ１の開口端とステムガラス
２１の周縁部とを組み合わせて接触させ、その接触部分
に酸素およびプロパンガスの混合気体を燃焼させたバー
ナ炎３５にて加熱溶融させることによってガラスバルブ
１の開口端とステムガラス２１の周縁部とを接合させて
封止する。この場合、バーナ封止時には、ガラスバルブ
１内に例えばＮ₂ ガスまたはＡｒガスなどの不活性ガス
を流してカソード構体２９Ａの高温度における酸化を防
止する必要がある。また、バーナ炎３５にて封止を行っ
た管球は、約１０分程度の焼き鈍しを行う。

【００１８】次にバーナ封止を完了した管球は、前述し
た工程で蛍光面５Ａ，メタルバック膜６および接触片９
が形成されたフェースガラス２Ａをガラスバルブ１の一
方の開口端にはめ込む。この場合、図１に示すようにフ
ェースガラス２Ａの内面２ｃから下側方向に突出して形
成された接触片９の先端部を、ガラスバルブ１の内壁面
と陽極電極構体２４Ａの円筒状陽極２４ｂの外面とによ
り形成された円筒形の隙間に挟み込むようにしてフェー
スガラス２Ａとガラスバルブ１とを組み合わせる。次い
で図示しない金属製治具に固定して不活性ガス雰囲気中
で約４８０℃，３０分程度の加熱を行い、フェースガラ
ス２Ａの段差部２ｂおよびガラスバルブ１の一方の開口
端に予め仮焼成により接着されているフリットガラス１
１を溶融させ、両者を封着させて接合させる。

【００１９】次にステム構体２０Ａに一体的に形成され
ている排気管２３に図示しない真空ポンプを接続し、管
球内の空気を排出し、約１０^-6Ｔｏｒｒ以下の真空度に
到達したときに排気管２３の所定位置をガスバーナによ
り封じ切りして図３に示すような光源用表示管が完成さ
れる。

【００２０】このように構成される光源用表示管は、外
部からリードピン２５ａに供給された高電圧が陽極リー
ド２６→陽極電極構体２４Ａ→接触片９→導電性接着材
１０の経路をそれぞれ導通してＡｌメタルバック膜６に
印加され、蛍光面５Ａの発光に寄与されることになる。

【００２１】このような構成によれば、フェースガラス
２Ａの前面側に凸型レンズ状の球面部２ａを形成したこ
とにより、蛍光面５からの発光角度が拡大されるので、
視野角が大幅に拡大され、広範囲から表示面を視認する
ことができる。

【００２２】また、このような構成によれば、フェース
ガラス２Ａの周縁部に段差部２ｂを設け、この段差部２
ｂをガラスバルブ１の一方の開口端に挿入し、低融点フ
リットガラス１１にて封着することにより、フェースガ
ラス２Ａとガラスバルブ１とが互いに２つの面で接合さ
れることになるので、接着面積が約２倍となり、接着強
度が大幅に向上し、耐熱性試験の結果が極めて良好とな
り、クラックおよび剥離の発生を確実に防止することが
できる。

【００２３】また、このような構成によれば、フロント
ガラス２の内面２ｃに凹部２ｄを設け、この凹部２ｄ内
にＡｌメタルバック膜６を同時に形成させ、この凹部２
ｄ内のＡｌメタルバック膜６に接触片９の一端側を導電
性接着材１０により固定配置させ、この接触片９の他端
側を陽極電極構体２４Ａの円筒状陽極２４ｂの外面とガ
ラスバルブ１の内壁との隙間に挟み込んで電気的接続を
行ったことにより、接触片９と円筒状陽極２４ｂとが機
械的に面接触または線接触され、Ａｌメタルバック膜６
と陽極電極構体２４Ａとの電気的接触は確実となり、蛍
光面５Ａを十分に発光させる約２００μＡ程度の電流を
長時間にわたって流しても全く異常がないことが確認で
きた。

【００２４】また、このような構成によれば、カソード
構体２９Ａは、グリッドハウジング３４Ａの中央部分が
蛍光面５Ａの方向に球面状に突出するメッシュ部３４
ａ′を設けたことにより、フィラメントカソード３３か
らの電子ビームを適度に拡散させることができるので、
蛍光面５Ａの発光斑，暗部が形成される発光欠けなどの
発生を確実に防止することができるとともにグリッドハ
ウジング３４Ａがガラスバルブ１の中心軸に対して若干
ずれて取り付けられても、輝度斑の発生状態になること
が少なくなるので、精度の高い組立作業が不要となるこ
とから、作業工数を大幅に低減することができる。

【００２５】また、このような製造方法によれば、ガラ
スバルブ１とステム構体２０Ａのステムガラス２１との
接合にフリットガラスを使用せず、バーナー炎よる溶融
法にてガラス同士を封着しているので、接合強度を著し
く向上させることができ、耐熱性試験における剥離，ク
ラックなどの発生を確実に防止することができる。ま
た、ステムガラス２１の高電圧印加ピンの近傍にフリッ
トガラスを使用していないので、高電圧が印加されて
も、異常放電の発生がなくなり、信頼性を大幅に向上さ
せることができる。

【００２６】このようにして製作された光源用表示管
は、下記の条件にて点灯した結果、 カソード電圧 Ｅｆ＝０．４５Ｖ（ＡＣ） 陽極電圧 Ｅｂ＝１０ＫＶ（ＤＣ） 背面電極電圧 Ｅｃｙ＝０Ｖ（ＤＣ） グリッド電圧 Ｅｃｘ＝１１Ｖ（ＤＣ） 輝度が約１８０００ｃｄ／ｍ² を示し、実用的に十分な
明るさおよび安定性が得られた。

【００２７】なお、このように構成された光源用表示管
は、高電圧を印加させて発光させるので、フェースガラ
ス２Ａの前面側球面部２ａの外面に静電気による塵の付
着が問題となる場合には、図４に示すようにこのフェー
スガラス２Ａの前面側球面部２ａの表面に透光性の導電
膜４０を被着形成し、この透光性の導電膜４０を接地電
位に接続することにより、帯電を防止することができ
る。この場合、透光性導電膜４０としては、例えば透明
導電膜，酸化インジウム，酸化錫，三酸化アンチモン，
金属薄膜または光透過率の高い金属粒子ペースト類など
が使用できる。また、膜状態のものではなく、金属メッ
シュ，導電性ゴムなどの薄膜も適宜使用できることは勿
論である。

【００２８】なお、前述した実施例においては、フェー
スガラス２Ａの内面２ｃに形成された凹部２ｄ内にメタ
ルバック膜６を形成し、このメタルバック膜６が形成さ
れた凹部２ｄ内に接触片９の一端側を挿入して導電性接
着材１０により接着させて電気的な接続を行った場合に
ついて説明したが、図５に示すようにこの凹部２ｄ内に
接触片９の一端側を挿入して導電性接着材１０により接
着させ、この導電性接着材１０上からメタルバック膜６
を形成して接触片９とメタルバック膜６との電気的接続
を行っても前述と同様の効果が得られる。

【００２９】また、前述した実施例において、ガラスバ
ルブ１の内部に配設された陽極電極構体２４Ａは、リン
グ状陽極２４ａと、このリング状陽極２４ａの外周面に
ステンレス薄板を丸めて点Ｄ₁ ，Ｄ₂ で溶接して固定さ
せた円筒状陽極２４ｂとから構成した場合について説明
したが、本発明は、これに限定されるものではなく、点
Ｄ₁ ，Ｄ₂ で溶接を行わず、ステンレス薄板を丸めて仮
巻き状態でガラスバルブ１内に挿入し、ガラスバルブ１
内に挿入された状態では自己の持つ弾性力によりその内
壁面に密着して所定位置に配置される円筒状陽極電極構
体を構成し、この円筒状陽極電極構体のリング状陽極２
４ａの内面側に一端側がＡｌメタルバック膜６に接続さ
れた接触片９の他端側を接触させて電気的接続を行う構
造を用いて前述と同様の効果が得られる。

【００３０】

【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
フェースガラス構体の前面側に球面部を設けたことによ
り、発光角度が拡大され、視野角が大幅に拡大されの
で、広範囲から表示面を視認できる。また、フェースガ
ラス構体の周縁部に段差部を設けたことにより、接着面
積が拡大されるので、接着強度が大幅に向上し、クラッ
クおよび剥離の発生を確実に防止できる。したがって品
質および信頼性を大幅に向上させることができる。ま
た、フェースガラス構体の内面に凹部を設け、この凹部
内にメタルバック膜と電気的に接続される導電性接着材
を収容するとともにこの導電性接着材にて陽極電極と電
気的に接続する接触片を固定配置させ、この接触片の他
端側をガラスバルブ内に配設された陽極電極と電気的接
触を行うことにより、陽極電極との電気的接触は確実と
なり、従来、電気接続性の不安定要素となるゲッター膜
を不要としてメタルバック膜と陽極電極との間に経時変
化のない安定かつ確実な導通性が得られので、長期間に
わたって安定した電気的接続性が得られ、品質および信
頼性を大幅に向上させることができる。また、カソード
構体のグリッドハウジングの電子放出部分に蛍光面の方
向に球面状に突出するメッシュ部を設けたことにより、
フィラメントカソードからの電子ビームの拡散角度が拡
大されるので、蛍光面の発光斑，発光欠けなどの発生を
確実に防止できるとともに、カソード構体の中心軸への
高精度な位置合わせが不要となるので、組み立てが容易
となり、生産性を向上させることができる。また、ガラ
スバルブとステムガラスとの接合にフリットガラスを使
用せず、バーナー炎よる溶融法にてガラス同士を封着す
るようにしたので、接合強度を著しく向上させることが
でき、これによって耐熱性試験における剥離，クラック
などの発生を確実に防止することができるとともに高電
圧印加ピンに高電圧が印加されても、異常放電の発生が
なくなり、信頼性を大幅に向上させることができる。し
たがって品質および信頼性の高い光源用表示管を生産性
良く得られるという極めて優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は本発明による光源用表示管の一実施
例による構成を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ部の拡
大断面図である。

【図２】 本発明による光源用表示管のステム構体の構
成を示す分解斜視図である。

【図３】 本発明による光源用表示管の全体構成を示す
斜視図である。

【図４】 本発明による蛍光表示管の他の実施例による
構成を示す要部断面図である。

【図５】 本発明による蛍光表示管のさらに他の実施例
による構成を示す要部拡大断面図である。

【図６】 （ａ）は従来の光源用表示管の構成を示す断
面図、（ｂ）は（ａ）のＢ部の拡大断面図である。

【符号の説明】 １…円筒状ガラスバルブ、２Ａ…フェースガラス、２ａ
…球面部、２ｂ…段差部、２ｃ…内面、２ｄ…凹部、５
Ａ…蛍光面、６…Ａｌメタルバック膜、９…接触片、１
０…導電性接着材、１１…低融点フリットガラス、２０
Ａ…ステム構体、２１…ステムガラス、２３…排気管、
２４Ａ…陽極電極構体、２４ａ…リング状陽極、２４ｂ
…円筒状陽極、２５ａ…リードピン、２５ｂ…リードピ
ン、２６…アノードリード、２８…Ｂａゲッター、２９
Ａ…カソード構体、３０…カソードリード、３１…セラ
ミック基板、３２…背面電極、３３…フィラメントカソ
ード、３４Ａ…グリッドハウジング、３４ａ′…メッシ
ュ部、３５…バーナー炎、４０…透光性導電膜。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森川 光明 三重県伊勢市上野町字和田700番地 伊 勢電子工業株式会社内 (72)発明者 下条 徳英 三重県伊勢市上野町字和田700番地 伊 勢電子工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−181037（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−114905（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−21025（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−201246（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−9053（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01J 63/06 H01J 9/02 H01J 9/24 H01J 29/86 H01J 63/02

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前面側が球面状に形成されるとともに周
   縁部に段差部が形成され、かつ内面側に蛍光体層および
   メタルバック膜が順次積層形成されるとともに前記メタ
   ルバック膜に一端側が電気的に接続された接触片を有す
   る透光性フェースガラス構体と、 前記透光性フェースガラス構体の段差部に一端開口部が
   低融点フリットガラスにより封着されたガラスバルブ
   と、 陽極電極構体およびカソード構体が搭載され、かつ前記
   陽極電極構体およびカソード構体が前記ガラスバルブ内
   に収容され、前記接触片が前記陽極電極構体に電気的に
   接続されて前記ガラスバルブの他端開口部に気密封止さ
   れたステム構体と、を有することを特徴とする光源用表
   示管。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記接触片は、フェ
   ースガラス構体の内面側の蛍光面およびメタルバック膜
   が形成される面に凹部を設け、この凹部内にメタルバッ
   ク膜と電気的に接続される導電性接着材を収容するとと
   もにこの凹部内に導電性接着材にて一端側が固定配置さ
   れ、他端側が陽極電極構体に電気的に接触されることを
   特徴とする光源用表示管。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記カソード構体
   は、フィラメントカソードを覆うハウジングが蛍光面側
   に突出するグリッドメッシュ部を有することを特徴とす
   る光源用表示管。
4. 【請求項４】 周縁部に段差部が形成されるとともに内
   面側に蛍光体層およびメタルバック膜が順次積層形成さ
   れ、かつ前記メタルバック膜に一端側が電気的に接続さ
   れた接触片を有する透光性フェースガラス構体の前記段
   差部およびガラスバルブの一端開口部に低融点フリット
   ガラスを接着する工程と、 少なくとも、前記接触片に電気的に接続される陽極電極
   構体およびカソード構体を搭載したステム構体を前記ガ
   ラスバルブの他端開口部から挿入する工程と、 前記ステム構体の周縁部と前記ガラスバルブの他端開口
   部とを組み合わせて加熱し溶融させて接合する工程と、 前記フェースガラス構体の段差部と前記ガラスバルブの
   一端開口部とを組み合わせ前記フリットガラスを加熱し
   溶融させて接合する工程と、を少なくとも有することを
   特徴とする光源用表示管の製造方法。