JPH05209333A - 繊維束の継足し方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 新しい繊維束４の先端を精紡装置１に進入し
ている繊維束の末端に継足する方法を提供する。 【構成】 繊維束４の先端および末端を重ね合わせ、そ
れらを搬送ベルト上６に載せ、さらに滑り板２０により
それらに負荷する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、新しい繊維束の先端を精紡装置
に進入している繊維束の末端に継足すために、これらの
繊維束の先端および末端が重ねられ、支持され、さらに
互いに結合される方法に関する。

【０００２】この形式の方法は、ＤＥ３８０２４１３Ａ
１により公知である。進入する繊維束に対して、固定的
に配置された支持装置が重ね合わせ範囲において係合す
る。これらの繊維束の先端および末端は、精紡装置のデ
リベリ装置から前記の固定式支持装置により引っ張られ
る結合された繊維束が変形したり、あるいは引き裂かれ
ないように、十分に固く互いに結合されなければならな
い。

【０００３】二つの繊維束の結合について言及していな
いＧＥ１０１５７８０により、リング精紡機においてケ
ンスに収納された繊維束をケンスから精紡ポジションま
で二つの搬送ベルトにより搬送することは公知である。
その際に、繊維束は二つの搬送ベルトの間で挟持され
る。

【０００４】本発明の目的は、互いに結合されるべき二
つの繊維束において、この結合が特に固く実行されない
場合にも不良ドラフトの恐れを回避することにある。

【０００５】この目的は、繊維束が重ね合わせ範囲にお
いて搬送ベルト上に載せられ、また滑り板により負荷さ
れることにより達成される。

【０００６】繊維束の先端および末端が重ね合わせ範囲
において搬送ベルトに搭載されることにより支持装置も
可動であり、繊維束の先端と末端との間の速度差は存在
しない。既にそのことにより、不良ドラフトが阻止され
る。さらに繊維束が滑り板により負荷されることにより
繊維束の結合箇所が圧縮され、その際に十分な固着が得
られるため、結合箇所は搬送ベルトを離れた後も十分に
堅固である。

【０００７】本発明の有利な構成において、繊維束の先
端および末端を先細にすることが提供される。これは繊
維束の先端および末端が挟持されて延伸されることによ
り有利に行われるが、その際に残片が切除される。それ
により重ね合わせ範囲における膨れ箇所が回避され、し
かも前記の特長が保持される。

【０００８】合理的に提供されるのは、繊維束の末端が
先細にする工程後に所定の箇所で固持されることであ
る。これは、繊維束の結合が自動装置により行われ、し
たがって繊維束の末端が所定の位置に来る場合に特に有
利である。

【０００９】本発明の有利な構成において、滑り板は重
ね合わせ範囲において搬送ベルトから持ち上げることが
できる。それにより、新しい繊維束の先端は精紡装置へ
進入している繊維束の末端に容易に当着させることがで
きる。次に滑り板を降下させることにより、重ね合わせ
箇所が強化される。

【００１０】合理的に配置されるのは、重ね合わせ範囲
における搬送ベルトに対する転向案内部である。この転
向案内部は、繊維束の端を先細にするために繊維束を挟
持する挟持装置の一部とすることができる。

【００１１】本発明の有利な構成において、重ね合わせ
範囲に係合する走行式の継足し装置の作動装置が提供さ
れる。したがって、一方では滑り板が新しい繊維束の挿
入にために持ち上げられるが、他方では繊維束の先端お
よび末端を自動装置により重ね合わすことができる。

【００１２】本発明のその他の長所および特徴は、従特
許請求の範囲ならびにいくつかの実施例に関する以下の
説明から明らかとなる。

【００１３】図１にはリング精紡機１が概略的に示され
ているが、それは各機械側に多数の並置された精紡ポジ
ション２を有する。各精紡ポジション２のうち、三シリ
ンダー式延伸装置として形成された延伸装置３だけが図
示されている。

【００１４】各精紡ポジション２は、例えば０．３〜
０．８の番手の繊度を持つ繊維束４の紡糸作業を行う。
紡糸されるべき繊維束４は、ケンス５に収納される。繊
維束４をケンス５から精紡ポジション２へ供給するため
に鎖線で表された搬送ベルト６が機能するが、このベル
トは角度をなして案内されており、基本的に水平な区間
７および垂直な区間８を有する。搬送ベルト６は、合計
四つの転向ロール９，１０，１１，１２により案内され
る。密接している二つの転向ロール１０および１２は、
少なくともひとつの機械セクションに沿って延びる。転
向ロール１１は、機械長手方向に貫通する駆動されるシ
ャフトに支持される。転向ロール９は、個別に製作され
る緊張ロールである。

【００１５】搬送ベルト６は、稼動時に二つの並置され
る繊維束４を受容できるだけの幅に形成される。紡糸さ
れるべき繊維束４は付属するケンスから矢印方向Ａに引
き出され、次に矢印方向ＢおよびＣに延伸装置３に向か
って案内され、さらに矢印方向Ｄへの引っ張り後に加撚
装置例えばリングスピンドル、ラップスピンドル、また
は空気ノズルなどに供給される。

【００１６】各ケンス５には、稼動時に設置場所１３が
係合する。その際にいくつかの、例えば３列ないし４列
のケンス５が並んで精紡機１に沿って設置されることが
できる。設置場所１３は精紡機１の長手方向に延びる搬
送ベルト１４上にあるが、このベルトは設置場所１３を
含むだけでなく、紡糸されて空になったケンス５を充填
された新しいケンス５と交換する機能も果たす。ケンス
５の凹んだ底にはまり込むキャッチ１５を具備した搬送
ベルト１４は台座１６に沿って滑動するが、この台座の
下側には搬送ベルト１４の戻り部分が１７が通ってい
る。案内レール１８および１９は、搬送中にケンス５の
側面案内を行う。

【００１７】水平区間７において、精紡機１の長手方向
に並置される搬送ベルト６はそれぞれ滑り板２０により
覆われる。この滑り板２０は基本的に転向ロール９と１
０との間に延びており、また好ましくはその自重を以て
付属する搬送ベルト６及び繊維束に当着している。転向
ロール１０に乗せられた止め部材２１により、滑り板２
０は搬送方向Ｂにおいて転向ロール１０に対して支持さ
れている。握りレバー２２により滑り板２０は以下に説
明されるやり方で必要に応じてケンス５の上方に位置す
る転向ロール９から持ち上げられる。

【００１８】垂直区間８においても滑り板２３が配置さ
れており、それは機械長手方向に延びる棒材２４により
搬送ベルトに対して軽く押しつけられる。垂直な滑り板
２３は、転向ロール１０の上方で懸架部材２５に取り付
けられる。

【００１９】緊張ロール９はそれぞれ保持部材２６に設
置されるが、この部材は負荷ばね２８の圧力下で位置固
定の棒材２７により搬送ベルト６が十分に張られるよう
に旋回可能である。保持部材２６はそのケンス５に向い
た側に繊維束案内部２９を有するが、これは各繊維束４
が搬送ベルト６に搭載される際の側面案内を行う。

【００２０】防止されるべき繊維束４が付属するケンス
５から使い尽くされてしまうことを防止するために、事
前措置が取られる。これは、繊維束４が無くなる前にケ
ンス５が常に新しいケンス５と交換されることにより達
成できる。そのために、各ケンス５の充填状態を検知す
ることが合理的である。これは例えば図示されていない
好ましくは光学式発振器が各ケンス５に係合することに
より達成できるが、この発振器は例えば残りの重量を監
視することにより精紡機１を停止させる。

【００２１】次に、好ましくは繊維束４の終わりの末端
が切断される。このために繊維束案内部２９と付属する
ケンス５との間に挟持装置３０が設置されるが、この装
置には切断装置３１が係合する。切断装置３１は古い繊
維束４の末端を切断するため、点線で示された残片３２
はケンス５に戻り、後の段階において再び工程に供給さ
れ得る。挟持装置３０により、古い繊維束４の末端は所
定箇所で固持することができる。

【００２２】図２に基づく態様は、繊維束４の切断され
た残片３２を含むケンス５が搬送ベルト１４により搬出
されて新しい繊維束４′を充填された新しいケンス５′
が設置場所１３に搬入された状態を示している。その際
に、紡糸されて空になったケンス５は少なくとも一方の
機械側に対してブロック的に充填されたケンス５′と交
換されることが提供される。

【００２３】新しいケンス５′ではそれぞれのケンス
５′の新しい繊維束４′の先端３３が、挟持装置３４に
より固持される。この挟持装置３４は、例えば細い縦溝
３５を持つプラスチック部材とすることができる。新し
い繊維束４′の先端３３はケンス５′の側面から垂れ下
がり、古い繊維束４の末端と結合するために把持でき
る。これは、作業員または走行式継足し装置により行う
ことができる。

【００２４】本発明は、擦り合わせたり、または空気圧
により結合された繊維束４および４′は延伸装置３にお
いてドラフトし難いという認識を前提としている。搬送
ベルト６により、古い繊維束４の末端３６と新しい繊維
束４′の先端３３との結合箇所（図３参照）を特に固く
実行しないことが可能となる。搬送ベルト６は、繊維束
４および４′が結合範囲において有意な引っ張り応力を
受けないように走行する。延伸装置３での正確なドラフ
トのためには、繊維束４および４′の正しく準備された
二つの端３６および３３が重ね合わされることが肝要で
ある。この準備は、古い繊維束４の末端３６にて示され
たように、走行式継足し装置３９の挟持装置３８を用い
て再び繊維束片３７が引っ張りにより切断されて、準備
された末端３６が生じることにより行われる。このため
に、搬送ベルト６上にある古い繊維束４は走行式継足し
装置３９の押え部材４０により例えば転向ロール９に押
し付けられる。続いて繊維束挟持装置３８は繊維束４の
古い末端３７をつかみ、矢印方向Ｅに下方へ引っ張るこ
とができるため、古い繊維束４の後述される先細になる
端が生じる。繊維束挟持装置３８は図４に示されるよう
に二つのつかみ腕４１および４２からなるが、それらは
引っ張り装置４４および図示されていないばねの作用下
で可動であるため、古い繊維束４の切断されるべき末端
３７はつかみ腕４１と４２との間で挟持できる。

【００２５】かくして古い繊維束４については図５から
みてとれるように、先細になる準備された繊維束末端３
６が生じる。

【００２６】新しい繊維束４′の先端３３は図示されて
いないやり方で類似の措置により準備されるため、新し
い繊維束４′についても先細になる同様に準備された端
４５が生じる（図５参照）。

【００２７】新しい繊維束４′の端４５を搬送ベルト６
上に挿入するために、滑り板２０は図３に示されたよう
に例えば走行式継足し装置３９の作動装置４６を介して
握り状の端部材２２により搬送ベルト６から少し持ち上
げることができる。

【００２８】新しい繊維束４′の先端４５を精紡ポジシ
ョン２に進入している繊維束４の末端３６に継足すため
に（図５参照）、二つの準備された端４５と３６が重ね
合わされる。次に前以て持ち上げられた滑り板２０が繊
維束４，４′の重ね合わせ範囲に再び効果されるため、
準備された先端および末端４５，３６が横に圧縮され
る。そこで搬送ベルト６が始動したならば、繊維束４，
４′は重ね合わせ範囲において押し伸ばされ、したがっ
て延伸装置３への進入に十分な結合箇所の固着が達成さ
れる。そのため、結合箇所を擦り合わせたり、ねじった
りすることは不要である。新しい繊維束４′の先端４５
を古い繊維束の末端３６上に正確に載せるだけで、既に
十分である。

【００２９】搬送ベルト６を繊維束の重ね合わせ箇所の
範囲においてレール４７により支持することは、合理的
である。

【００３０】本発明は、個別繊維の極めて良好な平行状
態を維持しつつ繊維束４と４′の結合を可能にする。そ
れにより、延伸装置３における優れたドラフトが得られ
る。

【００３１】図示されていないやり方で、場合により滑
り板２０は繊維束４，４′の重ね合わせ範囲に載せられ
た後に例えば継足し装置３９の負荷要素により少し負荷
することができる。それにより、先端４５および末端３
６が横方向により強く圧縮されることになる。滑り板２
０において繊維束４，４′の幅に合致するみぞ状の凹所
を補助的に設けるならば、圧縮の際に確実な丸め効果が
得られる。

【００３２】比較的弱い搬送ベルト６が横方向のそのよ
うな圧縮により損耗することを、懸念しなくてもよい。
繊維束の結合を行う際に、およそ６ｍもの長さを持つ搬
送ベルト６の必ずしも同じ箇所が使用されるわけではな
いことが想定できる。ケンス交換は通常１週間に１回程
度しか行なわれないため、重ね合わせ範囲は毎回おそら
く搬送ベルト６の別の箇所となるであろう。

【００３３】図６は、繊維束結合を実施するための自動
式継足し装置３９の補助装置４８を示している。

【００３４】まず既術のやり方により、古い繊維束４の
末端３６が押え板４９の範囲において準備される。この
押え板は、新しい繊維束４′に対する側面案内部５０を
具備する。

【００３５】次いで、新しい繊維束４′の先端４５が古
い繊維束４の末端３６上に載せられる。続いて、前以て
持ち上げられた滑り板５１が降ろされる。滑り板は、一
連の開口部５２ならびに二つの心出しピン５３および５
４を有する。

【００３６】滑り板５１上に補助装置４８が載せられ、
さらに押し下げられる。この補助装置４８は、開口部５
２と合致する一連の穴５５を有する。これらの穴５５は
過圧室５６においてはじまるが、この室は過圧配管５７
に接続されている。補助装置４８が搭載されると同時に
圧力空気が起動されて、二つの繊維束４および４′の重
ね合わせ範囲を針状に貫通する。

【００３７】搬送ベルト６は、場合により通気性を以て
製作することができる。しかし、空気は側面からも漏出
できるため、それは必ずしも必要ではない。場合により
押え板４９は縦方向に伸びる凹所を具備することがで
き、したがって重ね合わされた繊維束４，４′は圧力空
気により搬送ベルトと共に前記凹所に少し押し込まれ
る。

【００３８】心出しピン５３および５４は、穴５５が開
口部５２と合致することを保証する。

【００３９】特に有利なのは、新しい繊維束４′の先端
４５が既に転向ロール９のまわりに巻かれることであ
る。この転向により繊維束４′はいったん正しく載せら
れたならば、望ましい位置に保持される。新しい繊維束
４′の先端４５のずれ落ちを防止するために、特別な固
定手段を設けることは不要である。急いで滑り板５１を
降下させる必要はなく、また新しい繊維束４′の先端４
５は滑り板５１が当着する前に後方へ引き戻されること
は起こり得ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、ケンスおよび滑り板で負荷された搬送
ベルトの区域のケンス交換前の部分断面図である。

【図２】図２はケンス交換後の図１に基づく部分断面図
である。

【図３】図３は、精紡装置へ進入している繊維束の末端
が自動装置により準備されている搬送ベルトの進入区域
における図２の部分断面図である。

【図４】図４は図３の矢印IVの方向からみた繊維束挟持
装置の部分正面図である。

【図５】図５は、二つの結合すべき繊維束の先端および
末端の重ね合わせ範囲の拡大図である。

【図６】図６は繊維束結合を自動的に製作するための作
動装置の図である。

【符号の説明】

１ 精紡機 ２ 精紡ポジション ３ 延伸装置 ４ 繊維束 ４′ 繊維束 ５ ケンス ６ 搬送ベルト ９ 転向ロール ２０ 滑り板 ５１ 滑り板 ３９ 継足し装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フリッツ・シュターレッカー ドイツ連邦共和国7347 バト、ウーベルキ ンゲン、ヨゼフ−ナイトハルト−シュトラ ーセ 18 (72)発明者 ハンス・シュターレッカー ドイツ連邦共和国7334 ズッセン、ハルデ ンシュトラーセ 20

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 新しい繊維束の先端を精紡装置に進入し
   ている繊維束の末端に継足すために、これらの繊維束の
   先端および末端が重ねられ、支持され、さらに互いに結
   合される方法において、前記繊維束が重ね合わせ範囲に
   おいて搬送ベルト上に載せられ、また滑り板により負荷
   されることを特徴とする繊維束の継足し方法。
2. 【請求項２】 繊維束の先端および末端が先細にされる
   ことを特徴とする請求項１記載の繊維束の継足し方法。
3. 【請求項３】 繊維束の先端および末端が先細するため
   に挟持され、また延伸されること、しかも残片が切除さ
   れることを特徴とする請求項２記載の繊維束の継足し方
   法。
4. 【請求項４】 繊維束の古い末端が先細にする作業の前
   に所定箇所において固持されることを特徴とする請求項
   ２または３記載の繊維束の継足し方法。
5. 【請求項５】 滑り板（２０；５１）は繊維束（４，
   ４′）の重ね合わせ範囲において搬送ベルト（６）から
   持ち上げ可能であることを特徴とする前記請求項のいず
   れかに記載の繊維束の継足し方法を実施する装置。
6. 【請求項６】 重ね合わせ範囲において搬送ベルト
   （６）に対する転向案内部（９）が設置されることを特
   徴とする請求項５記載の繊維束の継足し装置。
7. 【請求項７】 重ね合わせ範囲に係合する走行式の継足
   し装置（３９）の作動装置（３８，４０，４６；４８）
   が設置されることを特徴とする請求項５または６記載の
   繊維束の継足し装置。