JPH05208853A - グラウト材 - Google Patents
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- JPH05208853A JPH05208853A JP1389492A JP1389492A JPH05208853A JP H05208853 A JPH05208853 A JP H05208853A JP 1389492 A JP1389492 A JP 1389492A JP 1389492 A JP1389492 A JP 1389492A JP H05208853 A JPH05208853 A JP H05208853A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/10—Clay
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00732—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for soil stabilisation
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 再掘削用等の用途にも好適な、安価な地盤注
入用グラウト材を提供する。 【構成】 水冷スラグ４０〜９０重量部、セメントクリ
ンカ５〜４０重量部及び石膏３〜２０重量部よりなり、
ブレーン値が８０００〜１５０００ｃｍ2 ／ｇの水硬性
超微粒子材料と、石灰石、徐冷スラグ、珪石及び粘土よ
りなる群から選ばれる１種又は２種以上を含み、上記水
硬性超微粒子材料のブレーン値以上のブレーン値の非水
硬性超微粒子材料とからなるグラウト材。 【効果】 早期強度発現性に優れ、その後の強度変化が
小さく、しかも配合に応じて所望の注入強度を得ること
ができることから、再掘削用を初めとして、様々な地盤
改良工事に適用可能な、安価なグラウト材が提供され
る。
入用グラウト材を提供する。 【構成】 水冷スラグ４０〜９０重量部、セメントクリ
ンカ５〜４０重量部及び石膏３〜２０重量部よりなり、
ブレーン値が８０００〜１５０００ｃｍ2 ／ｇの水硬性
超微粒子材料と、石灰石、徐冷スラグ、珪石及び粘土よ
りなる群から選ばれる１種又は２種以上を含み、上記水
硬性超微粒子材料のブレーン値以上のブレーン値の非水
硬性超微粒子材料とからなるグラウト材。 【効果】 早期強度発現性に優れ、その後の強度変化が
小さく、しかも配合に応じて所望の注入強度を得ること
ができることから、再掘削用を初めとして、様々な地盤
改良工事に適用可能な、安価なグラウト材が提供され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地盤注入などに使用さ
れるグラウト材に関するものである。
れるグラウト材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、都市土木、ダムの地盤改良等の技
術として、止水，強度増加を目的に注入工法が多く用い
られており、注入工法の確実性や耐久性のより一層の改
善が求められている。
術として、止水，強度増加を目的に注入工法が多く用い
られており、注入工法の確実性や耐久性のより一層の改
善が求められている。
【０００３】注入工法に用いられる注入材には、懸濁液
型と溶液型がある。このうち、溶液型は「薬液注入工法
による建設工事の施工に関する暫定指針」により、水ガ
ラス系溶液に限られているが、水ガラス系溶液は、強度
や耐久性に問題がある。このため、水ガラスにセメント
などを加えた半懸濁液か、セメントミルクの懸濁液を用
いる懸濁液型に頼らざるを得ず、地盤の注入しやすい部
分についてはＮＰ（普通ポルトランドセメント）、高炉
セメントなど安価なセメントを用いたものが使用されて
きた。しかし、このようなセメントを用いた従来の半懸
濁液又は懸濁液型の注入材では、セメントの粒子径が大
きく、地盤への浸透性が悪いという欠点がある。近年、
地盤の悪い箇所の工事も増加し、これらの通常の粒径の
セメント注入では、十分な浸透性が得られず、対応でき
なくなった。
型と溶液型がある。このうち、溶液型は「薬液注入工法
による建設工事の施工に関する暫定指針」により、水ガ
ラス系溶液に限られているが、水ガラス系溶液は、強度
や耐久性に問題がある。このため、水ガラスにセメント
などを加えた半懸濁液か、セメントミルクの懸濁液を用
いる懸濁液型に頼らざるを得ず、地盤の注入しやすい部
分についてはＮＰ（普通ポルトランドセメント）、高炉
セメントなど安価なセメントを用いたものが使用されて
きた。しかし、このようなセメントを用いた従来の半懸
濁液又は懸濁液型の注入材では、セメントの粒子径が大
きく、地盤への浸透性が悪いという欠点がある。近年、
地盤の悪い箇所の工事も増加し、これらの通常の粒径の
セメント注入では、十分な浸透性が得られず、対応でき
なくなった。
【０００４】そこで、浸透性，強度及び耐久性の面を改
善するため、超微粒子セメント（最大径１４μｍ程度）
が開発され、その使用が増加しつつある。この超微粒子
セメントの使用により、悪い地盤でも微細部分までセメ
ント粒子が浸透し、強固で止水性に優れた地盤改良が達
成される。
善するため、超微粒子セメント（最大径１４μｍ程度）
が開発され、その使用が増加しつつある。この超微粒子
セメントの使用により、悪い地盤でも微細部分までセメ
ント粒子が浸透し、強固で止水性に優れた地盤改良が達
成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、超微粒
子セメントを用いたものでは、発現強度が大き過ぎて、
再掘削工事等において支障をきたすという不具合があ
る。このため、早期に地盤改良効果を得ることができ、
しかも長期間経過後においても強度変化の小さい注入材
の開発が望まれている。
子セメントを用いたものでは、発現強度が大き過ぎて、
再掘削工事等において支障をきたすという不具合があ
る。このため、早期に地盤改良効果を得ることができ、
しかも長期間経過後においても強度変化の小さい注入材
の開発が望まれている。
【０００６】なお、再掘削のための強度抑制のための対
応策としては、次の，の方法が考えられるが、いず
れも欠点を有し、実用的ではない。
応策としては、次の，の方法が考えられるが、いず
れも欠点を有し、実用的ではない。
【０００７】注入材の水比を上げ、強度を低下させる
方法。この方法では強度は下がるものの、ブリージング
が多くなり、全体として非常にもろい構造となるため、
地盤改良本来の目的が達せられない。
方法。この方法では強度は下がるものの、ブリージング
が多くなり、全体として非常にもろい構造となるため、
地盤改良本来の目的が達せられない。
【０００８】増量材の添加により、強度を低下させる
方法。ＮＰ，高炉セメントではクレイサンドなどを増量
材として使用している。しかし、超微粒子セメントなど
の粒径が細かく最大粒径で管理している物については、
強度抑制材として適切で安価な材料並びに方法が提供さ
れていない。
方法。ＮＰ，高炉セメントではクレイサンドなどを増量
材として使用している。しかし、超微粒子セメントなど
の粒径が細かく最大粒径で管理している物については、
強度抑制材として適切で安価な材料並びに方法が提供さ
れていない。
【０００９】本発明は上記従来の問題点、即ち、地盤改
良後に再掘削を必要とする工事に使用される超微粒子注
入材の欠点を解消し、水比を上げることなく自由に強度
を調整でき、早期に地盤改良効果を得ることができ、し
かも、長期経過後においても強度変化が小さい超微粒子
系グラウト材を提供することを目的とする。
良後に再掘削を必要とする工事に使用される超微粒子注
入材の欠点を解消し、水比を上げることなく自由に強度
を調整でき、早期に地盤改良効果を得ることができ、し
かも、長期経過後においても強度変化が小さい超微粒子
系グラウト材を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のグラウト材は、
水冷スラグ４０〜９０重量部、セメントクリンカ５〜４
０重量部及び石膏３〜２０重量部よりなり、ブレーン値
が８０００〜１５０００ｃｍ2 ／ｇの水硬性超微粒子材
料と、石灰石、徐冷スラグ、珪石及び粘土よりなる群か
ら選ばれる１種又は２種以上を含み、上記水硬性超微粒
子材料のブレーン値以上のブレーン値の非水硬性超微粒
子材料とからなることを特徴とする。
水冷スラグ４０〜９０重量部、セメントクリンカ５〜４
０重量部及び石膏３〜２０重量部よりなり、ブレーン値
が８０００〜１５０００ｃｍ2 ／ｇの水硬性超微粒子材
料と、石灰石、徐冷スラグ、珪石及び粘土よりなる群か
ら選ばれる１種又は２種以上を含み、上記水硬性超微粒
子材料のブレーン値以上のブレーン値の非水硬性超微粒
子材料とからなることを特徴とする。
【００１１】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１２】本発明のグラウト材を構成する水硬性超微
粒子材料は、水冷スラグ４０〜９０重量部、セメントク
リンカ５〜４０重量部及び石膏３〜２０重量部よりなる
ものである。水硬性超微粒子材料中の水冷スラグが４０
重量部未満では得られるグラウト材の粘性が上昇し、９
０重量部を超えると注入地盤の初期ないし中期での強度
発現性が悪い。セメントクリンカが５重量部未満では、
注入地盤の強度発現性が悪く、４０重量部を超えると得
られるグラウト材の粘性が上昇する。また、石膏（無水
石膏）が３重量部未満では注入地盤の初期強度増進効果
が小さく、２０重量部を超えると注入地盤の強度が低下
する。
粒子材料は、水冷スラグ４０〜９０重量部、セメントク
リンカ５〜４０重量部及び石膏３〜２０重量部よりなる
ものである。水硬性超微粒子材料中の水冷スラグが４０
重量部未満では得られるグラウト材の粘性が上昇し、９
０重量部を超えると注入地盤の初期ないし中期での強度
発現性が悪い。セメントクリンカが５重量部未満では、
注入地盤の強度発現性が悪く、４０重量部を超えると得
られるグラウト材の粘性が上昇する。また、石膏（無水
石膏）が３重量部未満では注入地盤の初期強度増進効果
が小さく、２０重量部を超えると注入地盤の強度が低下
する。
【００１３】これらの成分よりなる水硬性超微粒子材料
は、そのブレーン値が８０００〜１５０００ｃｍ2 ／ｇ
となるように必要に応じて粉砕、分級する。水硬性超微
粒子材料のブレーン値が８０００ｃｍ2 ／ｇ未満では注
入粒子が地盤の細部まで浸透せず、１５０００ｃｍ2 ／
ｇを超えると再凝集が起こり分散性が悪くなる。水硬性
超微粒子材料のブレーン値は特に１００００ｃｍ2 ／ｇ
以上であることが好ましい。
は、そのブレーン値が８０００〜１５０００ｃｍ2 ／ｇ
となるように必要に応じて粉砕、分級する。水硬性超微
粒子材料のブレーン値が８０００ｃｍ2 ／ｇ未満では注
入粒子が地盤の細部まで浸透せず、１５０００ｃｍ2 ／
ｇを超えると再凝集が起こり分散性が悪くなる。水硬性
超微粒子材料のブレーン値は特に１００００ｃｍ2 ／ｇ
以上であることが好ましい。
【００１４】なお、水硬性超微粒子材料は、水冷スラ
グ、セメントクリンカ及び石膏の各々について、ブレー
ン値８０００〜１５０００ｃｍ2 ／ｇのものを用い、上
記ブレーン値とするのが好ましい。
グ、セメントクリンカ及び石膏の各々について、ブレー
ン値８０００〜１５０００ｃｍ2 ／ｇのものを用い、上
記ブレーン値とするのが好ましい。
【００１５】本発明において非水硬性超微粒子材料は、
石灰石、徐冷スラグ、珪石、粘土等の粉砕、分級品の単
品又はそれらの混合物よりなり、ブレーン値が上記水硬
性超微粒子材料と同等或いはそれ以上のものである。
石灰石、徐冷スラグ、珪石、粘土等の粉砕、分級品の単
品又はそれらの混合物よりなり、ブレーン値が上記水硬
性超微粒子材料と同等或いはそれ以上のものである。
【００１６】本発明において、水硬性超微粒子材料と非
水硬性超微粒子材料との配合割合は、得られるグラウト
材の使用目的に応じて適宜選定され、特に制限はない
が、再掘削用グラウト材としては、水硬性超微粒子材料
を２０〜３０重量％、非水硬性超微粒子材料を７０〜８
０重量％含むことが好ましい。
水硬性超微粒子材料との配合割合は、得られるグラウト
材の使用目的に応じて適宜選定され、特に制限はない
が、再掘削用グラウト材としては、水硬性超微粒子材料
を２０〜３０重量％、非水硬性超微粒子材料を７０〜８
０重量％含むことが好ましい。
【００１７】このような水硬性超微粒子材料及び非水硬
性超微粒子材料よりなる本発明のグラウト材は、予め、
所定の配合及びブレーン値に調製した水硬性超微粒子材
料と非水硬性超微粒子材料とを混合することにより、容
易に製造することができる。
性超微粒子材料よりなる本発明のグラウト材は、予め、
所定の配合及びブレーン値に調製した水硬性超微粒子材
料と非水硬性超微粒子材料とを混合することにより、容
易に製造することができる。
【００１８】
【作用】本発明のグラウト材は、水硬性超微粒子材料と
非水硬性超微粒子材料とからなり、水硬性超微粒子材料
による早期強度発現作用と非水硬性超微粒子材料による
強度調節作用とを得るものである。このため、水硬性超
微粒子材料と非水硬性超微粒子材料との配合割合を調節
することにより、注入強度を任意に調整し、再掘削用を
初めとして、様々な用途に好適なグラウト材を提供する
ことができる。しかも、水硬性超微粒子材料と非水硬性
超微粒子材料とのブレーン値がほぼ同等であることか
ら、配合割合を変更しても注入性状は殆ど変わらず、ブ
リージング量も少ないため、均一で非常に良好な地盤改
良工事を行なうことができる。その上、水硬性超微粒子
材料と非水硬性超微粒子材料とは、比重もほぼ等しいた
め、両者が分離を起こすことはなく、配合割合に見合う
注入強度を均一かつ確実に得ることができる。
非水硬性超微粒子材料とからなり、水硬性超微粒子材料
による早期強度発現作用と非水硬性超微粒子材料による
強度調節作用とを得るものである。このため、水硬性超
微粒子材料と非水硬性超微粒子材料との配合割合を調節
することにより、注入強度を任意に調整し、再掘削用を
初めとして、様々な用途に好適なグラウト材を提供する
ことができる。しかも、水硬性超微粒子材料と非水硬性
超微粒子材料とのブレーン値がほぼ同等であることか
ら、配合割合を変更しても注入性状は殆ど変わらず、ブ
リージング量も少ないため、均一で非常に良好な地盤改
良工事を行なうことができる。その上、水硬性超微粒子
材料と非水硬性超微粒子材料とは、比重もほぼ等しいた
め、両者が分離を起こすことはなく、配合割合に見合う
注入強度を均一かつ確実に得ることができる。
【００１９】本発明のグラウト材の用途別の作用効果は
次の通りである。
次の通りである。
【００２０】地上部に高架の道路などを建設し、その
後地下の工事などする場合 この場合、地盤改良による地下の強度がありすぎると掘
削用のドリルがすぐ使いものにならなくなったり、掘削
速度が下がり経済性も悪い。強度を１０〜２０ｋｇ／ｃ
ｍ2 程度に落とせば掘削速度は上がるが、強度を注入材
の水比低下（注入粒子の減少）などで低下させると止水
が十分でなく掘削時の漏水を招き、工事に支障をきた
す。これに対して、本発明のグラウト材を使用すれば、
強度を落としても止水は十分で工事に支障をきたさず、
他の地盤改良部分の耐久性も十分に保たれる。また、強
度の発現が早く、その後の強度変化が小さいので、再掘
削工事の計画変更などで問題が起きない。
後地下の工事などする場合 この場合、地盤改良による地下の強度がありすぎると掘
削用のドリルがすぐ使いものにならなくなったり、掘削
速度が下がり経済性も悪い。強度を１０〜２０ｋｇ／ｃ
ｍ2 程度に落とせば掘削速度は上がるが、強度を注入材
の水比低下（注入粒子の減少）などで低下させると止水
が十分でなく掘削時の漏水を招き、工事に支障をきた
す。これに対して、本発明のグラウト材を使用すれば、
強度を落としても止水は十分で工事に支障をきたさず、
他の地盤改良部分の耐久性も十分に保たれる。また、強
度の発現が早く、その後の強度変化が小さいので、再掘
削工事の計画変更などで問題が起きない。
【００２１】海岸の埋め立て地などの液状化対策 注入強度が小さくとも空隙を埋めるだけで効果がある液
状化防止工事において、非水硬性超微粒子材料を主体に
した配合のグラウト材を用いて行なえば、安価な材料で
工事ができる。
状化防止工事において、非水硬性超微粒子材料を主体に
した配合のグラウト材を用いて行なえば、安価な材料で
工事ができる。
【００２２】構造物と地盤或いは地山との間隙工事 力の伝達を一様化する目的で施工されるグラウト材に要
求される下記性質を満足し、安価に提供できる。 要求される性質：流動性が良い。 材料分離が少ない。 適切な流動性の保持時間を有する。 体積変化が少ない。 適切な強度と耐久性を有する。
求される下記性質を満足し、安価に提供できる。 要求される性質：流動性が良い。 材料分離が少ない。 適切な流動性の保持時間を有する。 体積変化が少ない。 適切な強度と耐久性を有する。
【００２３】
【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的
に説明する。
に説明する。
【００２４】実施例１ 下記配合にて材料を混合し、水硬性超微粒子材料（Ａ）
を調製した。得られた水硬性超微粒子材料（Ａ）のブレ
ーン値は１４０００ｃｍ2 ／ｇであった。水硬性超微粒子材料（Ａ）の配合 水冷スラグ（ミルで粉砕し分級したもの） （最大粒径１２μｍ）：８０重量部 セメントクリンカ（早強セメントを分級したもの） （最大粒径１２μｍ）：１７重量部 無水石膏（フッ酸無水石膏を粉砕分級したもの） （最大粒径１２μｍ）： ３重量部 別に、石灰石、徐冷スラグ、珪石、粘土などを主成分と
するセメント原料粉砕物を最大粒径１２μｍに粉砕，分
級し、ブレーン値１４０００ｃｍ2 ／ｇの非水硬性超微
粒子材料（Ｂ）を調製した。
を調製した。得られた水硬性超微粒子材料（Ａ）のブレ
ーン値は１４０００ｃｍ2 ／ｇであった。水硬性超微粒子材料（Ａ）の配合 水冷スラグ（ミルで粉砕し分級したもの） （最大粒径１２μｍ）：８０重量部 セメントクリンカ（早強セメントを分級したもの） （最大粒径１２μｍ）：１７重量部 無水石膏（フッ酸無水石膏を粉砕分級したもの） （最大粒径１２μｍ）： ３重量部 別に、石灰石、徐冷スラグ、珪石、粘土などを主成分と
するセメント原料粉砕物を最大粒径１２μｍに粉砕，分
級し、ブレーン値１４０００ｃｍ2 ／ｇの非水硬性超微
粒子材料（Ｂ）を調製した。
【００２５】地盤注入によく使用される水−セメント比
は、２５０％であるので、この２５０％の水比で水硬性
超微粒子材料（Ａ）と非水硬性超微粒子材料（Ｂ）との
配合を変えてグラウト材を調製したが、参考のため、低
い水比のものも調製した。
は、２５０％であるので、この２５０％の水比で水硬性
超微粒子材料（Ａ）と非水硬性超微粒子材料（Ｂ）との
配合を変えてグラウト材を調製したが、参考のため、低
い水比のものも調製した。
【００２６】各グラウト材について、図１に示す注入装
置を用い、下記試験方法により圧縮強度の経時変化を調
べ結果を表１に示した。なお、図１中、１はアクリルモ
ールド、２は圧力タンク、３は注入材、４はコンプレッ
サー、５はレギュレーター、６はメスシリンダーであ
る。
置を用い、下記試験方法により圧縮強度の経時変化を調
べ結果を表１に示した。なお、図１中、１はアクリルモ
ールド、２は圧力タンク、３は注入材、４はコンプレッ
サー、５はレギュレーター、６はメスシリンダーであ
る。
【００２７】注入試験及びサンドゲル供試作製方法（土
質工学会基準 JSF T831-1990 に準ずる） （１） 試料の締め固め 図１に示す如く、φ５０×５００ｍｍのアクリルモ
ールド１をセットし、フィルター用の金網及び小レキを
２５ｍｍの高さまで投入する。投入後、レキを少し湿ら
せる（砂の下部への流下防止）。 標準砂（豊浦）を所定の重量計量し、アクリルモー
ルド１に木づちで打撃を加えながら締め固め試料の高さ
を４５０ｍｍとする。 上部にフィルター用の金網および小レキを２５ｍｍ
投入し、上ぶたで密閉する。
質工学会基準 JSF T831-1990 に準ずる） （１） 試料の締め固め 図１に示す如く、φ５０×５００ｍｍのアクリルモ
ールド１をセットし、フィルター用の金網及び小レキを
２５ｍｍの高さまで投入する。投入後、レキを少し湿ら
せる（砂の下部への流下防止）。 標準砂（豊浦）を所定の重量計量し、アクリルモー
ルド１に木づちで打撃を加えながら締め固め試料の高さ
を４５０ｍｍとする。 上部にフィルター用の金網および小レキを２５ｍｍ
投入し、上ぶたで密閉する。
【００２８】（２） 水及び注入材の注入 水を入れた圧力タンクに所定の空気圧を負荷させ、
アクリルモールド１の下部より水を注入する。注入中、
注入所要時間と水注入量を記録する。 注入材（グラウト材）３を入れた圧力タンク２に所
定の空気圧を負荷させ、アクリルモールド１の下部より
注入材３を注入する。注入材３の注入量は、上部よりの
フロー液が水注入量＋５０ｃｃとなるようにし、それに
要した時間を記録する。
アクリルモールド１の下部より水を注入する。注入中、
注入所要時間と水注入量を記録する。 注入材（グラウト材）３を入れた圧力タンク２に所
定の空気圧を負荷させ、アクリルモールド１の下部より
注入材３を注入する。注入材３の注入量は、上部よりの
フロー液が水注入量＋５０ｃｃとなるようにし、それに
要した時間を記録する。
【００２９】（３） サンドゲル供試体の作製 注入後、アクリルモールド１に入れたまま、強度試
験前日まで空気中養生を行なう。 アクリルモールド１より脱型し、注入口部・中央部
・先端部の３箇所よりφ５０×１００ｍｍのサンドゲル
供試体を成形する。 各供試体を所定の材令まで２０℃で水中養生し、強
度試験を行なう。
験前日まで空気中養生を行なう。 アクリルモールド１より脱型し、注入口部・中央部
・先端部の３箇所よりφ５０×１００ｍｍのサンドゲル
供試体を成形する。 各供試体を所定の材令まで２０℃で水中養生し、強
度試験を行なう。
【００３０】
【表１】
【００３１】表１より次のことが明らかである。即ち、
本発明のグラウト材は、超微粒子で構成されるため、化
学的に活性化され、初期強度発現性が非常に良好であ
る。
本発明のグラウト材は、超微粒子で構成されるため、化
学的に活性化され、初期強度発現性が非常に良好であ
る。
【００３２】その強度発現率は、２８日経過後までに９
０％を超え、その後長期間伸び続ける。これは、地盤の
強度低下がなく、非透水性を保つため耐久性に優れてい
ることによる。また、再掘削に際しても、２８日経過後
に目的の強度がほぼ発現されており、この時点で工事が
可能である上に、注入後、強度の経時変化が少ないの
で、長期間放置後においても工事可能である。なお、再
掘削をする場合、地盤の強度を考慮すると１０〜２０ｋ
ｇ／ｃｍ2 が適当と考えられることから、地盤の種類に
もよるが、非水硬性超微粒子材料（Ｂ）を７０〜８０重
量％添加した配合が、再掘削用としては好適である。
０％を超え、その後長期間伸び続ける。これは、地盤の
強度低下がなく、非透水性を保つため耐久性に優れてい
ることによる。また、再掘削に際しても、２８日経過後
に目的の強度がほぼ発現されており、この時点で工事が
可能である上に、注入後、強度の経時変化が少ないの
で、長期間放置後においても工事可能である。なお、再
掘削をする場合、地盤の強度を考慮すると１０〜２０ｋ
ｇ／ｃｍ2 が適当と考えられることから、地盤の種類に
もよるが、非水硬性超微粒子材料（Ｂ）を７０〜８０重
量％添加した配合が、再掘削用としては好適である。
【００３３】なお、本発明のグラウト材では、いずれの
割合においても、下記の如く、良好な早期強度発現率を
得ることができた。
割合においても、下記の如く、良好な早期強度発現率を
得ることができた。
【００３４】強度発現率 ３日後：３０〜５０％ ７日後：６０〜８０％ ２８日後：９０％以上 実施例２ 表２に示す各材料について、標準砂を充填したモールド
（φ５０ｍｍ）の上部に一定量のグラウトミルクを注ぎ
込み、自然に浸透する長さを測定する自然浸透性試験を
行ない、各材料の浸透性を調べ、結果を表２に示した。
なお、グラウトミルクの水比は２５０％とした。
（φ５０ｍｍ）の上部に一定量のグラウトミルクを注ぎ
込み、自然に浸透する長さを測定する自然浸透性試験を
行ない、各材料の浸透性を調べ、結果を表２に示した。
なお、グラウトミルクの水比は２５０％とした。
【００３５】
【表２】
【００３６】表２より次のことが明らかである。即ち、
いずれの材料においてもブレーン値が６０００ｃｍ2 ／
ｇでは非常に浸透性が悪いが、１００００ｃｍ2 ／ｇを
超えると浸透性が格段に良くなる。本発明のグラウト材
は、ブレーン値が高いことから、非水硬性超微粒子材料
を含有していても、本来の注入性状を損なうことはな
く、浸透性に優れる。
いずれの材料においてもブレーン値が６０００ｃｍ2 ／
ｇでは非常に浸透性が悪いが、１００００ｃｍ2 ／ｇを
超えると浸透性が格段に良くなる。本発明のグラウト材
は、ブレーン値が高いことから、非水硬性超微粒子材料
を含有していても、本来の注入性状を損なうことはな
く、浸透性に優れる。
【００３７】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のグラウト材
によれば、早期強度発現性に優れ、その後の強度変化が
小さく、しかも配合に応じて所望の注入強度を得ること
ができることから、再掘削用を初めとして、様々な地盤
改良工事に適用可能な、安価なグラウト材が提供され
る。
によれば、早期強度発現性に優れ、その後の強度変化が
小さく、しかも配合に応じて所望の注入強度を得ること
ができることから、再掘削用を初めとして、様々な地盤
改良工事に適用可能な、安価なグラウト材が提供され
る。
【図１】実施例１で用いた注入装置の概略断面図であ
る。
る。
１ アクリルモールド ２ 圧力タンク ３ 注入材 ４ コンプレッサー ５ レギュレーター ６ メスシリンダー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:02 Ｚ 2102−4Ｇ 14:04 Ｚ 2102−4Ｇ 14:10） Ｚ 2102−4Ｇ (72)発明者 樋口 直寛 福岡県北九州市八幡西区洞南町１番地１ 三菱マテリアル株式会社九州事業所開発研 究部内
Claims (1)
- 【請求項１】 水冷スラグ４０〜９０重量部、セメント
クリンカ５〜４０重量部及び石膏３〜２０重量部よりな
り、ブレーン値が８０００〜１５０００ｃｍ2 ／ｇの水
硬性超微粒子材料と、石灰石、徐冷スラグ、珪石及び粘
土よりなる群から選ばれる１種又は２種以上を含み、上
記水硬性超微粒子材料のブレーン値以上のブレーン値の
非水硬性超微粒子材料とからなることを特徴とするグラ
ウト材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1389492A JP3125404B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | グラウト材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1389492A JP3125404B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | グラウト材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05208853A true JPH05208853A (ja) | 1993-08-20 |
| JP3125404B2 JP3125404B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=11845890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1389492A Expired - Lifetime JP3125404B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | グラウト材 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3125404B2 (ja) |
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-
1992
- 1992-01-29 JP JP1389492A patent/JP3125404B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JP3125404B2 (ja) | 2001-01-15 |
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