JP3291810B2 - 防波堤用異形コンクリートブロック及びその製造方法 - Google Patents
防波堤用異形コンクリートブロック及びその製造方法Info
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- JP3291810B2 JP3291810B2 JP2365293A JP2365293A JP3291810B2 JP 3291810 B2 JP3291810 B2 JP 3291810B2 JP 2365293 A JP2365293 A JP 2365293A JP 2365293 A JP2365293 A JP 2365293A JP 3291810 B2 JP3291810 B2 JP 3291810B2
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、比較的高比重で、機械
的特性、化学的安定性等に優れた防波堤用異形コンクリ
ートブロック及びその製造法に関する。
的特性、化学的安定性等に優れた防波堤用異形コンクリ
ートブロック及びその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】骨材と
して磁鉄鉱、チタン鉱、重晶石、かんらん石等の比重の
高い材料を用いたコンクリートは重量コンクリートとい
われ、消波ブロック、護岸堤等の海洋工事用コンクリー
ト、重量機械基盤用コンクリート、放射線遮へい用コン
クリート等として用いられている。
して磁鉄鉱、チタン鉱、重晶石、かんらん石等の比重の
高い材料を用いたコンクリートは重量コンクリートとい
われ、消波ブロック、護岸堤等の海洋工事用コンクリー
ト、重量機械基盤用コンクリート、放射線遮へい用コン
クリート等として用いられている。
【０００３】従来、重量コンクリートの製造において、
かんらん石、鉄鉱石などの粗骨材に砂などの細骨材とセ
メント、水とを混合して、これを流し込み打設していた
が、鉄鉱石は比重が高いため、下方へ沈んでしまう分離
現象が生じる問題があった。そこで、水セメント比を小
さくして打設施工しようとすると、施工性が悪くなり、
製品コンクリートの化学的、機械的特性等が劣化してし
まう。
かんらん石、鉄鉱石などの粗骨材に砂などの細骨材とセ
メント、水とを混合して、これを流し込み打設していた
が、鉄鉱石は比重が高いため、下方へ沈んでしまう分離
現象が生じる問題があった。そこで、水セメント比を小
さくして打設施工しようとすると、施工性が悪くなり、
製品コンクリートの化学的、機械的特性等が劣化してし
まう。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は種々研究の結
果、細骨材に比重が高く、化学安定性に優れた酸化鉄系
鉄鉱石を使用することにより、特別な分離阻止剤を添加
することなしに、従来技術においてしばしば発生した比
重分離現象の発生を阻止できる防波堤用異形コンクリー
トブロックの製造に成功した。
果、細骨材に比重が高く、化学安定性に優れた酸化鉄系
鉄鉱石を使用することにより、特別な分離阻止剤を添加
することなしに、従来技術においてしばしば発生した比
重分離現象の発生を阻止できる防波堤用異形コンクリー
トブロックの製造に成功した。
【０００５】本発明は、施工時における高比重骨材とセ
メントペーストとの分離を回避し、高比重、高化学安定
性の防波堤用異形コンクリートブロックを提供しようと
するものであって、すなわち、（１）水セメント比０．
４〜０．６のセメントペースト１００重量部と細骨材１
００〜４５０重量部と粗骨材１５０〜５００重量部との
混練物の硬化体からなる防波堤用異形コンクリートブロ
ックであり、該硬化体の比重は２．４〜２．６であっ
て、かつ上記細骨材は砂と、粒径５．０〜０．１ｍｍ、
比重２．９〜５．０の酸化鉄系鉄鉱石とからなり、上記
粗骨材は砂利からなり、そして上記細骨材の内訳は砂１
０〜９０重量％、酸化鉄系鉄鉱石９０〜１０重量％から
なるものであり、さらに上記セメントペーストと細骨材
からなるモルタルの比重が２．１〜２．５６であること
を特徴とする防波堤用異形コンクリートブロック、及び
（２）水セメント比０．４〜０．６のセメントペースト
１００重量部と細骨材１００〜４５０重量部と粗骨材１
５０〜５００重量部との混練物であり、かつ上記細骨材
は砂と、粒径５．０〜０．１ｍｍ、比重２．９〜５．０
の酸化鉄系鉄鉱石とからなり、上記粗骨材は砂利からな
り、そして上記細骨材の内訳は砂１０〜９０重量％と酸
化鉄系鉄鉱石９０〜１０重量％からなり、さらに上記セ
メントペーストと細骨材からなるモルタルの比重が２．
１〜２．５６である混練物を、型枠中で水和硬化して比
重２．４〜２．６の硬化体を得ることを特徴とする防波
堤用異形コンクリートブロックの製造方法である。
メントペーストとの分離を回避し、高比重、高化学安定
性の防波堤用異形コンクリートブロックを提供しようと
するものであって、すなわち、（１）水セメント比０．
４〜０．６のセメントペースト１００重量部と細骨材１
００〜４５０重量部と粗骨材１５０〜５００重量部との
混練物の硬化体からなる防波堤用異形コンクリートブロ
ックであり、該硬化体の比重は２．４〜２．６であっ
て、かつ上記細骨材は砂と、粒径５．０〜０．１ｍｍ、
比重２．９〜５．０の酸化鉄系鉄鉱石とからなり、上記
粗骨材は砂利からなり、そして上記細骨材の内訳は砂１
０〜９０重量％、酸化鉄系鉄鉱石９０〜１０重量％から
なるものであり、さらに上記セメントペーストと細骨材
からなるモルタルの比重が２．１〜２．５６であること
を特徴とする防波堤用異形コンクリートブロック、及び
（２）水セメント比０．４〜０．６のセメントペースト
１００重量部と細骨材１００〜４５０重量部と粗骨材１
５０〜５００重量部との混練物であり、かつ上記細骨材
は砂と、粒径５．０〜０．１ｍｍ、比重２．９〜５．０
の酸化鉄系鉄鉱石とからなり、上記粗骨材は砂利からな
り、そして上記細骨材の内訳は砂１０〜９０重量％と酸
化鉄系鉄鉱石９０〜１０重量％からなり、さらに上記セ
メントペーストと細骨材からなるモルタルの比重が２．
１〜２．５６である混練物を、型枠中で水和硬化して比
重２．４〜２．６の硬化体を得ることを特徴とする防波
堤用異形コンクリートブロックの製造方法である。
【０００６】
【作用】本発明では、砂及び砂鉄等の酸化鉄系鉄鉱石の
細骨材とセメントペーストからなるモルタルの比重と、
砂利からなる粗骨材の比重とを可能な限り近似させるこ
とによって、モルタルと粗骨材との比重分離を回避し、
全体として均質な防波堤用異形コンクリートブロックを
構成するものである。そして、細骨材の一部に所要量の
砂鉄等の細粒の酸化鉄系鉄鉱石を用いることにより、生
コンクリートの比重分離を回避し、化学安定性、機械的
特性に優れ、比重２．４〜２．６の実用的な防波堤用異
形コンクリートブロックを製造することができる。
細骨材とセメントペーストからなるモルタルの比重と、
砂利からなる粗骨材の比重とを可能な限り近似させるこ
とによって、モルタルと粗骨材との比重分離を回避し、
全体として均質な防波堤用異形コンクリートブロックを
構成するものである。そして、細骨材の一部に所要量の
砂鉄等の細粒の酸化鉄系鉄鉱石を用いることにより、生
コンクリートの比重分離を回避し、化学安定性、機械的
特性に優れ、比重２．４〜２．６の実用的な防波堤用異
形コンクリートブロックを製造することができる。
【０００７】この２．４〜２．６の範囲の比重をもつ防
波堤用異形コンクリートブロックは、海洋の防波堤の消
波用異形コンクリートブロックあるいは捨て石マウンド
の被覆コンクリートブロックに利用するのが有効であ
る。防波堤が受ける波力は周囲の地形に影響されるが、
通常は沖へ進むにしたがって増大する。この波力を減衰
するために、防波堤ケーソンの前面に消波用の異形コン
クリートブロックの多数を沈設することが実施されてい
るが、その増大する波高に対して、従来は普通コンクリ
ート製の比重２．３の異形コンクリートブロックの１個
当たりの重量（すなわち、体積）を大きくすることによ
り対処してきた。しかしながら、波高が１０ｍ以上にな
ると、最大の８０ｔ型の異形コンクリートブロックを使
用し、かつ傾斜を緩くして沈設し、その波高に耐えさせ
ざるをえなかった。その結果、所要建設機械の大型化、
防波堤体積の増大、工期の長期化、ひいては建設費の多
大な嵩高を招来するものであった。
波堤用異形コンクリートブロックは、海洋の防波堤の消
波用異形コンクリートブロックあるいは捨て石マウンド
の被覆コンクリートブロックに利用するのが有効であ
る。防波堤が受ける波力は周囲の地形に影響されるが、
通常は沖へ進むにしたがって増大する。この波力を減衰
するために、防波堤ケーソンの前面に消波用の異形コン
クリートブロックの多数を沈設することが実施されてい
るが、その増大する波高に対して、従来は普通コンクリ
ート製の比重２．３の異形コンクリートブロックの１個
当たりの重量（すなわち、体積）を大きくすることによ
り対処してきた。しかしながら、波高が１０ｍ以上にな
ると、最大の８０ｔ型の異形コンクリートブロックを使
用し、かつ傾斜を緩くして沈設し、その波高に耐えさせ
ざるをえなかった。その結果、所要建設機械の大型化、
防波堤体積の増大、工期の長期化、ひいては建設費の多
大な嵩高を招来するものであった。
【０００８】かかる欠点を解決するために本発明では、
比重の２．４〜２．６の異形コンクリートブロックを利
用する。．防波堤の基準設計波高をＨとすれば、最大
波高を１．４７Ｈまでは、同体型か１ランク上の体型の
同種異形コンクリートブロックを積層すれば隣接あるい
は積層下部のブロック間の噛み合わせもよく、堤体に対
する波力エネルギーの集中が免れ、防波堤の局部破壊が
回避できる。．消波用異形コンクリートブロックの大
型化は波エネルギーの団塊を減衰し難くなるため、時に
は防波堤ケーソンを破壊することもある。それを防ぐに
は、積層された異形コンクリートブロック間に形成され
る各空隙部をできるだけ小さくし、かつ総合的には空隙
体積を大きくすること（すなわち、小さな空隙の多数を
広く分散させて設けること）が肝要である。そのために
は、異形コンクリートブロックを余り大きくしない方が
よい。それを解決するには、各異形コンクリートブロッ
クの比重を大きくして、ブロック体型の大型化を避ける
ことが好ましく、これによって防波堤の安全度を高める
ことができる。．消波用異形コンクリートブロック１
個当たりの所要重量は我が国では下記ハドソン式（１）
が用いられている。
比重の２．４〜２．６の異形コンクリートブロックを利
用する。．防波堤の基準設計波高をＨとすれば、最大
波高を１．４７Ｈまでは、同体型か１ランク上の体型の
同種異形コンクリートブロックを積層すれば隣接あるい
は積層下部のブロック間の噛み合わせもよく、堤体に対
する波力エネルギーの集中が免れ、防波堤の局部破壊が
回避できる。．消波用異形コンクリートブロックの大
型化は波エネルギーの団塊を減衰し難くなるため、時に
は防波堤ケーソンを破壊することもある。それを防ぐに
は、積層された異形コンクリートブロック間に形成され
る各空隙部をできるだけ小さくし、かつ総合的には空隙
体積を大きくすること（すなわち、小さな空隙の多数を
広く分散させて設けること）が肝要である。そのために
は、異形コンクリートブロックを余り大きくしない方が
よい。それを解決するには、各異形コンクリートブロッ
クの比重を大きくして、ブロック体型の大型化を避ける
ことが好ましく、これによって防波堤の安全度を高める
ことができる。．消波用異形コンクリートブロック１
個当たりの所要重量は我が国では下記ハドソン式（１）
が用いられている。
【０００９】その式から、同傾斜度の場合において、各
種体型と各種比重におけるブロック重量がどの程度の設
計波高に耐えるかを一例をもって表した。
種体型と各種比重におけるブロック重量がどの程度の設
計波高に耐えるかを一例をもって表した。
【００１０】
【数１】
【００１１】ただし、 Ｗ：異形コンクリートブロック
１個の安定所要重量（ｔ） γγ：異形コンクリートブロックの空中比重 ｃｏｔα：傾斜勾配（°） Ｈ：設計波高（ｍ） ω０：海水の比重 Ｋｄ：被害係数、捨石の特性と移動の程度によって変わ
る係数で捨石全個数に対する移動個数の比で示される。
１個の安定所要重量（ｔ） γγ：異形コンクリートブロックの空中比重 ｃｏｔα：傾斜勾配（°） Ｈ：設計波高（ｍ） ω０：海水の比重 Ｋｄ：被害係数、捨石の特性と移動の程度によって変わ
る係数で捨石全個数に対する移動個数の比で示される。
【００１２】上記（１）式を下記（２）式のごとく変形
すると、Ｗに対する設計波高Ｈが算出される。
すると、Ｗに対する設計波高Ｈが算出される。
【００１３】
【数２】
【００１４】式（２）にしたがって各種体型及び比重の
場合の算出例を下記表に示した。ただし、Ｋｄを１０、
傾斜勾配を１．５、体型としては８０ｔ型とし、最大重
量を１００ｔ以下にした。
場合の算出例を下記表に示した。ただし、Ｋｄを１０、
傾斜勾配を１．５、体型としては８０ｔ型とし、最大重
量を１００ｔ以下にした。
【００１５】
【表１】
【００１６】上記 式（２）及び第１表から、比重２．
５をとるならば、６０ｔ型体型の異形コンクリートブロ
ックで重量６５ｔとなして設計波高が１０．４４ｍに耐
え得ることとなる。一方、仮に比重２．３の普通コンク
リート製の異形コンクリートブロックを使用した場合に
は、設計波高１０．４４ｍに耐え得るには重量が１個当
たり９３ｔの極大な異形コンクリートブロックを必要と
する。 また、比重２．６をとるならば、６０ｔ型体型の
異形コンクリートブロックで重量６８ｔとなして設計波
高が１１．１５ｍに耐え得ることとなる。一方、比重
２．３の普通コンクリート製の異形コンクリートブロッ
クを使用した場合には、設計波高１１．１５ｍに耐え得
るには重量が１個当たり１１３ｔの極大な異形コンクリ
ートブロックを必要とし、非現実的なこととなる。よっ
て本発明によれば、我が国の殆どの地先で採用されてい
る消波用異形コンクリートブロック及び被覆コンクリー
トブロックの１個当たりの体積を大いに縮小し、かつ異
形コンクリートブロックの重量を十分に満足できる程度
に増大させることが可能となり、よって大多数の混成堤
における高波高での設計施工をカバーできるものであ
る。さらに、本発明では細骨材に酸化鉄系骨材を用いて
いるため、海水等の化学的環境下で優れた安定性を有す
るものとなる。
５をとるならば、６０ｔ型体型の異形コンクリートブロ
ックで重量６５ｔとなして設計波高が１０．４４ｍに耐
え得ることとなる。一方、仮に比重２．３の普通コンク
リート製の異形コンクリートブロックを使用した場合に
は、設計波高１０．４４ｍに耐え得るには重量が１個当
たり９３ｔの極大な異形コンクリートブロックを必要と
する。 また、比重２．６をとるならば、６０ｔ型体型の
異形コンクリートブロックで重量６８ｔとなして設計波
高が１１．１５ｍに耐え得ることとなる。一方、比重
２．３の普通コンクリート製の異形コンクリートブロッ
クを使用した場合には、設計波高１１．１５ｍに耐え得
るには重量が１個当たり１１３ｔの極大な異形コンクリ
ートブロックを必要とし、非現実的なこととなる。よっ
て本発明によれば、我が国の殆どの地先で採用されてい
る消波用異形コンクリートブロック及び被覆コンクリー
トブロックの１個当たりの体積を大いに縮小し、かつ異
形コンクリートブロックの重量を十分に満足できる程度
に増大させることが可能となり、よって大多数の混成堤
における高波高での設計施工をカバーできるものであ
る。さらに、本発明では細骨材に酸化鉄系骨材を用いて
いるため、海水等の化学的環境下で優れた安定性を有す
るものとなる。
【００１７】
【発明構成要素の具体的な説明】細骨材の一部に用いら
れる酸化鉄系鉄鉱石としては、砂鉄のほか、磁鉄鉱、赤
鉄鉱、褐鉄鉱等の粉鉱があり、比重が２．９〜５．０、
粒径が約５．０〜０．１ｍｍ（５０〜２００メッシュ程
度)のものが使用される。細骨材率は３０〜５０％が好
ましく、３０％より少ないと製品コンクリートが粗面化
し、強度も不十分なものとなり、かつ比重も低くなる。
そして、施工に際しては、生コンクリートのワーカビリ
ティが低下し、打設作業に支障を来すこととなるほか、
セメントモルタルと粗骨材との分離現象が生じ易くな
る。５０％を越えるとセメントモルタルと粗骨材との分
離現象が生じて、均質なコンクリートが得られ難くな
る。
れる酸化鉄系鉄鉱石としては、砂鉄のほか、磁鉄鉱、赤
鉄鉱、褐鉄鉱等の粉鉱があり、比重が２．９〜５．０、
粒径が約５．０〜０．１ｍｍ（５０〜２００メッシュ程
度)のものが使用される。細骨材率は３０〜５０％が好
ましく、３０％より少ないと製品コンクリートが粗面化
し、強度も不十分なものとなり、かつ比重も低くなる。
そして、施工に際しては、生コンクリートのワーカビリ
ティが低下し、打設作業に支障を来すこととなるほか、
セメントモルタルと粗骨材との分離現象が生じ易くな
る。５０％を越えるとセメントモルタルと粗骨材との分
離現象が生じて、均質なコンクリートが得られ難くな
る。
【００１８】さらに、本発明の各構成要素の数値範囲限
定理由について説明する。水セメント比を０．４〜０．
６とした点については、 ．これが０．４未満の場合には、セメントペーストが
骨材表面を覆い難くなり、したがって生コンクリートと
してのコンシステンシーも小さくなり、かつワーカビリ
ティも不良となる問題が生じる。また、．０．６を越
える場合には、ペーストそのももの分離が生じ、すなわ
ちブリージングを生じ、また高比重骨材が分離して均質
な製品コンクリートが得られなくなり、かつその強度も
低下してしまう。０．４〜０．６の範囲であれば、セメ
ントペーストと骨材との付着性もよく、また生コンクリ
ートのワーカビリティも良好で、かつ製品コンクリート
の均質性及び強度も良好なものが得られる。
定理由について説明する。水セメント比を０．４〜０．
６とした点については、 ．これが０．４未満の場合には、セメントペーストが
骨材表面を覆い難くなり、したがって生コンクリートと
してのコンシステンシーも小さくなり、かつワーカビリ
ティも不良となる問題が生じる。また、．０．６を越
える場合には、ペーストそのももの分離が生じ、すなわ
ちブリージングを生じ、また高比重骨材が分離して均質
な製品コンクリートが得られなくなり、かつその強度も
低下してしまう。０．４〜０．６の範囲であれば、セメ
ントペーストと骨材との付着性もよく、また生コンクリ
ートのワーカビリティも良好で、かつ製品コンクリート
の均質性及び強度も良好なものが得られる。
【００１９】モルタル比重を２．１〜２．５６とした点
については、．これが２．１未満である場合には、相
対的に粗骨材の比重が大きくなり、分離を生じ易くな
る。また、．２．５６を越える場合には、モルタルと
しての細骨材の比重が大きくなり、したがって相対的に
セメントペーストの比重が小さくなるため、モルタル自
体の分離、すなわちセメントペーストと細骨材との比重
差分離が生じ易くなる。２．１〜２．５６の範囲内であ
れば、粗骨材の平均比重に近く、粗骨材との比重差によ
る分離が生じ難く、プラスチシチー及びワーカビリティ
の良好な生コンクリートとなる。それは見掛けのゲル状
のモルタルに浮遊する粗骨材として、沈下分離しにくく
なるためでもある。そして、製品コンクリートも均質な
ものが得られる。
については、．これが２．１未満である場合には、相
対的に粗骨材の比重が大きくなり、分離を生じ易くな
る。また、．２．５６を越える場合には、モルタルと
しての細骨材の比重が大きくなり、したがって相対的に
セメントペーストの比重が小さくなるため、モルタル自
体の分離、すなわちセメントペーストと細骨材との比重
差分離が生じ易くなる。２．１〜２．５６の範囲内であ
れば、粗骨材の平均比重に近く、粗骨材との比重差によ
る分離が生じ難く、プラスチシチー及びワーカビリティ
の良好な生コンクリートとなる。それは見掛けのゲル状
のモルタルに浮遊する粗骨材として、沈下分離しにくく
なるためでもある。そして、製品コンクリートも均質な
ものが得られる。
【００２０】細骨材を１００〜４５０重量部とした点に
ついては、．これが１００重量部未満である場合に
は、モルタルにおけるセメントペーストの比率が高くな
り、モルタルとしての比重が小さくなつて、モルタルと
粗骨材との比重差に基づく分離が生じ易くなる。そし
て、マッシブなコンクリート打設においては、硬化発熱
による膨張収縮の悪影響が大きくなる。また、生コンク
リートとしてのプラスチシチー性が乏しくなり、かつワ
ーカビリティが不良となる。さらに、粗骨材間の空隙部
の充填が不十分となり、製品コンクリートの緻密性が不
足し、所要比重及び強度が得難くなる。また．４５０
重量部を越える場合には、セメントペーストが細骨材の
粒子表面を潤す量が不足し、生コンクリートのコンシス
テンシーが低くくなり、ワーカビリティが不良となり、
製品コンクリートの所要強度が得難くなる。そして、モ
ルタル量が多くなり粗骨材間の絡み合い抵抗が小さくな
るため、粗骨材との分離を生じ易くなり、均質な製品コ
ンクリートが得難くなる。１００〜４５０重量部の範囲
内であれば、モルタル比重を高めることが容易で、骨材
との分離の少ない安定性のある適度の粘性に有するモル
タルができる。そのモルタルと粗骨材とを混合してなる
コンクリートは、プラスチシチーを有するワーカビリテ
ィの良好なものであり、緻密で所要比重及び強度を備え
た製品コンクリートが得られる。
ついては、．これが１００重量部未満である場合に
は、モルタルにおけるセメントペーストの比率が高くな
り、モルタルとしての比重が小さくなつて、モルタルと
粗骨材との比重差に基づく分離が生じ易くなる。そし
て、マッシブなコンクリート打設においては、硬化発熱
による膨張収縮の悪影響が大きくなる。また、生コンク
リートとしてのプラスチシチー性が乏しくなり、かつワ
ーカビリティが不良となる。さらに、粗骨材間の空隙部
の充填が不十分となり、製品コンクリートの緻密性が不
足し、所要比重及び強度が得難くなる。また．４５０
重量部を越える場合には、セメントペーストが細骨材の
粒子表面を潤す量が不足し、生コンクリートのコンシス
テンシーが低くくなり、ワーカビリティが不良となり、
製品コンクリートの所要強度が得難くなる。そして、モ
ルタル量が多くなり粗骨材間の絡み合い抵抗が小さくな
るため、粗骨材との分離を生じ易くなり、均質な製品コ
ンクリートが得難くなる。１００〜４５０重量部の範囲
内であれば、モルタル比重を高めることが容易で、骨材
との分離の少ない安定性のある適度の粘性に有するモル
タルができる。そのモルタルと粗骨材とを混合してなる
コンクリートは、プラスチシチーを有するワーカビリテ
ィの良好なものであり、緻密で所要比重及び強度を備え
た製品コンクリートが得られる。
【００２１】粗骨材量を１５０〜５００重量部とした点
については、．これが１５０重量部未満である場合に
は、粗骨材同志の絡み合い抵抗が小さくなり、モルタル
と粗骨材との分離が生じ易くなり、均質な製品コンクリ
ートが得難くなる。また、マッシブなコンクリート打設
においては、硬化発熱による熱膨張収縮の悪影響が大き
くなる。．５００重量部を越える場合には、生コンク
リートのワーカビリティが不良となり、また粗骨材間を
充填するモルタル量が不足勝ちとなり、緻密でかつ所要
比重及び強度を備えた製品コンクリートが得難くなる。
１５０〜５００重量部の範囲内であれば、設計比重のモ
ルタルに粗骨材を混合した生コンクリートは、粗骨材同
志の絡み合いもよく、かつプラスチシチーのあるワーカ
ビリティの良好なものとなり、均質で緻密な所要比重及
び強度を備えた製品コンクリートを造ることができる。
については、．これが１５０重量部未満である場合に
は、粗骨材同志の絡み合い抵抗が小さくなり、モルタル
と粗骨材との分離が生じ易くなり、均質な製品コンクリ
ートが得難くなる。また、マッシブなコンクリート打設
においては、硬化発熱による熱膨張収縮の悪影響が大き
くなる。．５００重量部を越える場合には、生コンク
リートのワーカビリティが不良となり、また粗骨材間を
充填するモルタル量が不足勝ちとなり、緻密でかつ所要
比重及び強度を備えた製品コンクリートが得難くなる。
１５０〜５００重量部の範囲内であれば、設計比重のモ
ルタルに粗骨材を混合した生コンクリートは、粗骨材同
志の絡み合いもよく、かつプラスチシチーのあるワーカ
ビリティの良好なものとなり、均質で緻密な所要比重及
び強度を備えた製品コンクリートを造ることができる。
【００２２】
【実施例】本発明を実施例によって、具体的に説明す
る。以下に示す原材料を本例の防波堤用異形コンクリー
トブロックの製造用に使用した。 「粗骨材」 ．砂利：比重２．６５、平均粒径７ｍｍの砕石砂利。 「細骨材」 ．砂：比重２．６、平均粒径２．５ｍｍの自然砂。 ．酸化鉄系鉄鉱石：（イ）比重４．５８、平均粒径
０．１５ｍｍの砂鉄。 （ロ）比重４．５８、平均粒径２．３ｍｍの赤鉄鉱石細
砕物（粉鉱） 「セメント」 普通ポルトランドセメント:比重３．１６ 「練り混ぜ用水」 上水道水
る。以下に示す原材料を本例の防波堤用異形コンクリー
トブロックの製造用に使用した。 「粗骨材」 ．砂利：比重２．６５、平均粒径７ｍｍの砕石砂利。 「細骨材」 ．砂：比重２．６、平均粒径２．５ｍｍの自然砂。 ．酸化鉄系鉄鉱石：（イ）比重４．５８、平均粒径
０．１５ｍｍの砂鉄。 （ロ）比重４．５８、平均粒径２．３ｍｍの赤鉄鉱石細
砕物（粉鉱） 「セメント」 普通ポルトランドセメント:比重３．１６ 「練り混ぜ用水」 上水道水
【００２３】以上の各原材料を表１に示す割合で配合し
て、可傾式ミキサーを用いて３分間撹拌して試料番号Ｎ
ｏ１〜Ｎｏ３（Ｎｏ４〜Ｎｏ７は参考例）の供試体を調
製した。それらを、型枠に投入して打設し、そして脱型
した後、そのまま湿空ないし気中にて養生、あるいは水
中にて養生を行った。それらの組成、比重等を表１に示
す。
て、可傾式ミキサーを用いて３分間撹拌して試料番号Ｎ
ｏ１〜Ｎｏ３（Ｎｏ４〜Ｎｏ７は参考例）の供試体を調
製した。それらを、型枠に投入して打設し、そして脱型
した後、そのまま湿空ないし気中にて養生、あるいは水
中にて養生を行った。それらの組成、比重等を表１に示
す。
【００２４】
【表２】
【００２５】上記において、試料番号、水／セメント比
（Ｃ／Ｗ）及び比重以外は、単位はすべて重量部であ
る。なお、一般の生コンクリートにおけると同様、通常
添加量の微少量の減水剤（高分子アニオン活性剤）、Ａ
Ｅ剤等も添加した。
（Ｃ／Ｗ）及び比重以外は、単位はすべて重量部であ
る。なお、一般の生コンクリートにおけると同様、通常
添加量の微少量の減水剤（高分子アニオン活性剤）、Ａ
Ｅ剤等も添加した。
【００２６】表２において、試料番号Ｎｏ１〜Ｎｏ３の
供試体は、本発明の範囲内のものであるが、Ｎｏ４〜Ｎ
ｏ７の供試体は本発明範囲外のものである。Ｎｏ１〜Ｎ
ｏ３の供試体は、セメントペースト−細骨材−モルタル
−粗骨材間における分離現象は認められず、プラスチシ
チーがあるワーカビリティの良好な生コンクリートであ
り、製品コンクリートも均質で機械的強度及び化学的安
定性の優れたものであった。一方、Ｎｏ７の本発明範囲
外の供試体では、セメントペーストと細骨材との分離が
生じてワーカビリティが悪く、製品コンクリートは不均
質で、機械的強度の低い部分を有するものとなった。
供試体は、本発明の範囲内のものであるが、Ｎｏ４〜Ｎ
ｏ７の供試体は本発明範囲外のものである。Ｎｏ１〜Ｎ
ｏ３の供試体は、セメントペースト−細骨材−モルタル
−粗骨材間における分離現象は認められず、プラスチシ
チーがあるワーカビリティの良好な生コンクリートであ
り、製品コンクリートも均質で機械的強度及び化学的安
定性の優れたものであった。一方、Ｎｏ７の本発明範囲
外の供試体では、セメントペーストと細骨材との分離が
生じてワーカビリティが悪く、製品コンクリートは不均
質で、機械的強度の低い部分を有するものとなった。
【００２７】
【発明の効果】以上に説明したとおり、本発明によれ
ば、生コンクリートにおけるセメントペースト、モルタ
ル、骨材間の比重差による分離が回避でき、施工性が確
保され、かつ均質で化学安定性・機械的強度が優れた防
波堤用異形コンクリートブロックが提供できる。本発明
により提供される防波堤用異形コンクリートブロック
は、比重が２．４〜２．６であって製造コストもそれほ
ど高くならず、我が国の殆どの地先で採用されている消
波用異形コンクリートブロック及び被覆コンクリートブ
ロックの１個当たりの体積を大幅に縮小し、かつ異形コ
ンクリートブロックの重量も十分に満足できる程度に確
保することが可能となり、よって大多数の混成堤におけ
る高波高での設計施工をカバーできることとなる。
ば、生コンクリートにおけるセメントペースト、モルタ
ル、骨材間の比重差による分離が回避でき、施工性が確
保され、かつ均質で化学安定性・機械的強度が優れた防
波堤用異形コンクリートブロックが提供できる。本発明
により提供される防波堤用異形コンクリートブロック
は、比重が２．４〜２．６であって製造コストもそれほ
ど高くならず、我が国の殆どの地先で採用されている消
波用異形コンクリートブロック及び被覆コンクリートブ
ロックの１個当たりの体積を大幅に縮小し、かつ異形コ
ンクリートブロックの重量も十分に満足できる程度に確
保することが可能となり、よって大多数の混成堤におけ
る高波高での設計施工をカバーできることとなる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 14:30） Ｃ０４Ｂ 14:30） (72)発明者 桜井 忠雄 東京都練馬区上石神井３ー27ー24 (56)参考文献 特開 平１−201055（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−317147（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−301549（ＪＰ，Ａ) 特許2866330（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 2/00 - 32/02
Claims (4)
- 【請求項１】水セメント比０．４〜０．６のセメントペ
ースト１００重量部と細骨材１００〜４５０重量部と粗
骨材１５０〜５００重量部との混練物の硬化体からなる
防波堤用異形コンクリートブロックであり、該硬化体の
比重は２．４〜２．６であって、かつ上記細骨材は砂
と、粒径５．０〜０．１ｍｍ、比重２．９〜５．０の酸
化鉄系鉄鉱石とからなり、上記粗骨材は砂利からなり、
そして上記細骨材の内訳は砂１０〜９０重量％、酸化鉄
系鉄鉱石９０〜１０重量％からなるものであり、さらに
上記セメントペーストと細骨材からなるモルタルの比重
が２．１〜２．５６であることを特徴とする防波堤用異
形コンクリートブロック。 - 【請求項２】水セメント比０．４〜０．６のセメントペ
ースト１００重量部と細骨材１００〜４５０重量部と粗
骨材１５０〜５００重量部との混練物であり、かつ上記
細骨材は砂と、粒径５．０〜０．１ｍｍ、比重２．９〜
５．０の酸化鉄系鉄鉱石とからなり、上記粗骨材は砂利
からなり、そして上記細骨材の内訳は砂１０〜９０重量
％と酸化鉄系鉄鉱石９０〜１０重量％からなり、さらに
上記セメントペーストと細骨材からなるモルタルの比重
が２．１〜２．５６である混練物を、型枠中で水和硬化
して比重２．４〜２．６の硬化体を得ることを特徴とす
る防波堤用異形コンクリートブロックの製造方法。 - 【請求項３】 水セメント比０．４〜０．６のセメント
ペースト１００重量部と細骨材１００〜４５０重量部と
粗骨材１５０〜５００重量部との混練物であり、かつ上
記細骨材は砂と、粒径５．０〜０．１ｍｍ、比重２．９
〜５．０の酸化鉄系鉄鉱石とからなり、上記粗骨材は砂
利からなり、そして上記細骨材の内訳は砂１０〜９０重
量％と酸化鉄系鉄鉱石９０〜１０重量％からなり、さら
に上記セメントペーストと細骨材からなるモルタルの比
重が２．１〜２．５６である混練物を、型枠内に投入し
養生硬化して比重２．４〜２．６の硬化体を得ることを
特徴とする防波堤用異形コンクリートブロックの製造
法。 - 【請求項４】 セメントがポルトランドセメント、高炉
セメント、フライアッシュセメント又はシリカセメント
であることを特徴とする請求項２又は３に記載の防波堤
用異形コンクリートブロックの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2365293A JP3291810B2 (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 防波堤用異形コンクリートブロック及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2365293A JP3291810B2 (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 防波堤用異形コンクリートブロック及びその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002006474A Division JP3405350B2 (ja) | 2002-01-15 | 2002-01-15 | 防波堤用異形コンクリートブロック及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06211554A JPH06211554A (ja) | 1994-08-02 |
| JP3291810B2 true JP3291810B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=12116468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2365293A Expired - Lifetime JP3291810B2 (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 防波堤用異形コンクリートブロック及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3291810B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08218344A (ja) * | 1995-02-09 | 1996-08-27 | Tetra:Kk | 擬岩ブロック |
| AU725641B2 (en) * | 1995-08-15 | 2000-10-19 | Leon Kruss Technology Pty Limited | Lightweight cementitious composition |
| JP2866330B2 (ja) * | 1995-10-09 | 1999-03-08 | 株式会社テトラ | 消波用高比重コンクリート成形体 |
| KR101355410B1 (ko) * | 2011-10-06 | 2014-01-28 | 한국해양과학기술원 | 콘크리트 충전 ｆｒｐ 소파블럭 및 이의 제조방법 |
-
1993
- 1993-01-19 JP JP2365293A patent/JP3291810B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06211554A (ja) | 1994-08-02 |
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