JP3037890B2 - 連続空隙を有するセメント硬化体 - Google Patents
連続空隙を有するセメント硬化体Info
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/74—Underwater applications
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続空隙を有する
セメント硬化体に関するものであり、より詳しくは、比
重の高い鉄系の骨材を用いることによって嵩比重が高め
られた、連続空隙を有するセメント硬化体に関するもの
である。このセメント硬化体は、テトラポットのような
ブロック状化物として水中に沈漬された場合、流水中で
も流失することなくその位置あるいは姿勢が安定化され
る。さらに、このセメント硬化体は、鉄元素を多量に含
むため海藻類の付着を促進し、表面には藻類の付着によ
る藻場の育成を図ることができ、連続空隙の内部には微
生物、小動物等の多様性生物の棲息場を提供するもので
ある。
セメント硬化体に関するものであり、より詳しくは、比
重の高い鉄系の骨材を用いることによって嵩比重が高め
られた、連続空隙を有するセメント硬化体に関するもの
である。このセメント硬化体は、テトラポットのような
ブロック状化物として水中に沈漬された場合、流水中で
も流失することなくその位置あるいは姿勢が安定化され
る。さらに、このセメント硬化体は、鉄元素を多量に含
むため海藻類の付着を促進し、表面には藻類の付着によ
る藻場の育成を図ることができ、連続空隙の内部には微
生物、小動物等の多様性生物の棲息場を提供するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】海岸や河川における護岸構造物や各種消
波ブロックの材料には、従来よりコンクリートが多く使
用されているが、それらの内部には生物の棲息場はな
く、また表面への生物付着量も少なく、さらに沈漬した
初期には遊離石灰の溶出があり周辺に棲息する生物に悪
影響を及ぼすことがあるとされている。そこで、遊離石
灰の溶出を防止するとともにコンクリート表面への藻類
の付着を促進する方法の１つとして、例えば鉄元素を含
む塗料をコンクリート表面に塗布するといった方法もあ
るが、この場合海水中では１〜２年経過すると塗布部が
剥げて流失し、藻類や小動物類が長期に継続して付着し
ないことが明らかになってきた。
波ブロックの材料には、従来よりコンクリートが多く使
用されているが、それらの内部には生物の棲息場はな
く、また表面への生物付着量も少なく、さらに沈漬した
初期には遊離石灰の溶出があり周辺に棲息する生物に悪
影響を及ぼすことがあるとされている。そこで、遊離石
灰の溶出を防止するとともにコンクリート表面への藻類
の付着を促進する方法の１つとして、例えば鉄元素を含
む塗料をコンクリート表面に塗布するといった方法もあ
るが、この場合海水中では１〜２年経過すると塗布部が
剥げて流失し、藻類や小動物類が長期に継続して付着し
ないことが明らかになってきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】水中に棲息する各種生
物を付着させ、また微生物や小動物類を内部に棲息させ
るためには、遊離石灰の溶出が少なく、普通の骨材を用
いた連続空隙を有するセメント硬化体を水中に設置する
ことが望ましい。しかしながら、このような従来のセメ
ント硬化体は空隙が大きいため、その嵩比重は一般に
１.７０〜１.８５となる。この値は普通のコンクリート
の７５％程度である。このような多孔質コンクリートを
テトラポットのようにブロック化して水中に沈漬すると
さらに軽くなり、流水中では流失する場合があった。ま
た従来の連続空隙を有するセメント硬化体は鉄元素の含
有量が少なく、藻類の付着は長期にわたっては継続しな
いことが問題とされていた。
物を付着させ、また微生物や小動物類を内部に棲息させ
るためには、遊離石灰の溶出が少なく、普通の骨材を用
いた連続空隙を有するセメント硬化体を水中に設置する
ことが望ましい。しかしながら、このような従来のセメ
ント硬化体は空隙が大きいため、その嵩比重は一般に
１.７０〜１.８５となる。この値は普通のコンクリート
の７５％程度である。このような多孔質コンクリートを
テトラポットのようにブロック化して水中に沈漬すると
さらに軽くなり、流水中では流失する場合があった。ま
た従来の連続空隙を有するセメント硬化体は鉄元素の含
有量が少なく、藻類の付着は長期にわたっては継続しな
いことが問題とされていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決すべく
なされた本発明の１つの態様は、骨材同士が、セメント
を含む接合材料で結合されてなる、内部に連続空隙を有
するセメント硬化体において、重量部で上記骨材の１０
％以上が、鉄元素を重量部で１０％以上含有する鉄系骨
材で構成され、上記骨材間の空隙の一部に、上記接合材
料として、セメントペーストまたはセメントモルタルの
固化物が充填され、該固化物によって上記骨材同士が結
合されていることを特徴とするものである。
なされた本発明の１つの態様は、骨材同士が、セメント
を含む接合材料で結合されてなる、内部に連続空隙を有
するセメント硬化体において、重量部で上記骨材の１０
％以上が、鉄元素を重量部で１０％以上含有する鉄系骨
材で構成され、上記骨材間の空隙の一部に、上記接合材
料として、セメントペーストまたはセメントモルタルの
固化物が充填され、該固化物によって上記骨材同士が結
合されていることを特徴とするものである。
【０００５】上記のセメントペーストまたはセメントモ
ルタルの固化物は、上記骨材間の空隙の２０〜７５％に
充填されているのが好ましい。さらに、上記のセメント
ペーストまたはセメントモルタルは、ポゾラン質混和材
料または有機質混和材料と、水と、セメントと、化学混
和剤とを含んでいるのが好ましい。なお、ポゾラン質混
和材料または有機質混和材料は、セメント硬化体からの
遊離石灰の溶出を抑制するとともに、セメント硬化体の
強度を高める機能を有する。また、化学混和剤は、セメ
ント硬化体の製造時に、セメントペースト中またはセメ
ントモルタ中での固体粒子の分散を促進する機能を有す
る。ここで、上記ポゾラン質混和材料は、活性シリカ
と、活性アルミナと、スラグ微粉末とのうちの少なくと
も１つを含んでいるのが好ましい。また、上記有機質混
和材料は、高分子エマルジョンと、セルローズ系有機質
と、アクリル系有機質とのうちの少なくとも１つを含ん
でいるのが好ましい。なお、上記化学混和剤は、高性能
減水剤または高性能ＡＥ（Air Entraining）減水剤で
あるのが好ましい。
ルタルの固化物は、上記骨材間の空隙の２０〜７５％に
充填されているのが好ましい。さらに、上記のセメント
ペーストまたはセメントモルタルは、ポゾラン質混和材
料または有機質混和材料と、水と、セメントと、化学混
和剤とを含んでいるのが好ましい。なお、ポゾラン質混
和材料または有機質混和材料は、セメント硬化体からの
遊離石灰の溶出を抑制するとともに、セメント硬化体の
強度を高める機能を有する。また、化学混和剤は、セメ
ント硬化体の製造時に、セメントペースト中またはセメ
ントモルタ中での固体粒子の分散を促進する機能を有す
る。ここで、上記ポゾラン質混和材料は、活性シリカ
と、活性アルミナと、スラグ微粉末とのうちの少なくと
も１つを含んでいるのが好ましい。また、上記有機質混
和材料は、高分子エマルジョンと、セルローズ系有機質
と、アクリル系有機質とのうちの少なくとも１つを含ん
でいるのが好ましい。なお、上記化学混和剤は、高性能
減水剤または高性能ＡＥ（Air Entraining）減水剤で
あるのが好ましい。
【０００６】また、本発明のもう１つの態様は、骨材同
士が、セメントを含む接合材料で結合されてなる、内部
に連続空隙を有するセメント硬化体において、上記骨材
間の空隙の一部に、上記接合材料として、鉄元素を重量
部で２０％以上含む粉状物が混入されたセメントペース
トの固化物、または鉄元素を重量部で２０％以上含む砂
状物が混入されたセメントモルタルの固化物が充填さ
れ、該固化物によって上記骨材同士が結合されているこ
とを特徴とするものである。
士が、セメントを含む接合材料で結合されてなる、内部
に連続空隙を有するセメント硬化体において、上記骨材
間の空隙の一部に、上記接合材料として、鉄元素を重量
部で２０％以上含む粉状物が混入されたセメントペース
トの固化物、または鉄元素を重量部で２０％以上含む砂
状物が混入されたセメントモルタルの固化物が充填さ
れ、該固化物によって上記骨材同士が結合されているこ
とを特徴とするものである。
【０００７】ここで、上記骨材は、砂利、砕石またはス
ラグであるのが好ましい。なお、これらの骨材のうちの
複数種が混合されていてもよい。また、上記骨材の一部
が、鉄元素を重量部で１０％以上含有する鉄系骨材で置
き換えられていてもよい。上記のセメントペーストまた
はセメントモルタルの固化物は、上記骨材間の空隙の２
０〜７５％に充填されているのが好ましい。さらに、上
記のセメントペーストまたはセメントモルタルは、ポゾ
ラン質混和材料または有機質混和材料と、水と、セメン
トと、化学混和剤とを含んでいるのが好ましい。ここ
で、上記ポゾラン質混和材料は、活性シリカと、活性ア
ルミナと、スラグ微粉末とのうちの少なくとも１つを含
んでいるのが好ましい。また、上記有機質混和材料は、
高分子エマルジョンと、セルローズ系有機質と、アクリ
ル系有機質とのうちの少なくとも１つを含んでいるのが
好ましい。かつ、上記化学混和剤は、高性能減水剤また
は高性能ＡＥ減水剤であるのが好ましい。
ラグであるのが好ましい。なお、これらの骨材のうちの
複数種が混合されていてもよい。また、上記骨材の一部
が、鉄元素を重量部で１０％以上含有する鉄系骨材で置
き換えられていてもよい。上記のセメントペーストまた
はセメントモルタルの固化物は、上記骨材間の空隙の２
０〜７５％に充填されているのが好ましい。さらに、上
記のセメントペーストまたはセメントモルタルは、ポゾ
ラン質混和材料または有機質混和材料と、水と、セメン
トと、化学混和剤とを含んでいるのが好ましい。ここ
で、上記ポゾラン質混和材料は、活性シリカと、活性ア
ルミナと、スラグ微粉末とのうちの少なくとも１つを含
んでいるのが好ましい。また、上記有機質混和材料は、
高分子エマルジョンと、セルローズ系有機質と、アクリ
ル系有機質とのうちの少なくとも１つを含んでいるのが
好ましい。かつ、上記化学混和剤は、高性能減水剤また
は高性能ＡＥ減水剤であるのが好ましい。
【０００８】さらに、上記の各セメント硬化体において
は、単繊維または単層もしくは複数層の連続繊維が含ま
れているのが好ましい。なお、単繊維と、単層または複
数層の連続繊維とが両方含まれていてもよい。ここで、
上記単繊維または上記連続繊維は、金属系繊維材料と、
無機系繊維材料と、高分子系繊維材料とのうちの少なく
とも１つからなるのが好ましい。
は、単繊維または単層もしくは複数層の連続繊維が含ま
れているのが好ましい。なお、単繊維と、単層または複
数層の連続繊維とが両方含まれていてもよい。ここで、
上記単繊維または上記連続繊維は、金属系繊維材料と、
無機系繊維材料と、高分子系繊維材料とのうちの少なく
とも１つからなるのが好ましい。
【０００９】本発明の構成および作用・効果について、
さらに詳しく説明する。 （１）比重の高い鉄系の骨材を用いることによって、嵩
比重の高い連続空隙を有するセメント硬化体を作成する
ことができ、このセメント硬化体をテトラポットのよう
なブロック状化物として水中に沈漬した場合、流水中で
も流失することなくその位置あるいは姿勢が安定化され
る。また、このセメント硬化体は、鉄元素を含むため、
海藻類の付着を促進し、藻場の育成を含む多様性生物の
棲息場を提供するものである。二次製品や現場で施工し
たセメント硬化体の嵩比重は、鉄系骨材と普通骨材との
配合比率を好ましく変えることによって調整することが
できる。
さらに詳しく説明する。 （１）比重の高い鉄系の骨材を用いることによって、嵩
比重の高い連続空隙を有するセメント硬化体を作成する
ことができ、このセメント硬化体をテトラポットのよう
なブロック状化物として水中に沈漬した場合、流水中で
も流失することなくその位置あるいは姿勢が安定化され
る。また、このセメント硬化体は、鉄元素を含むため、
海藻類の付着を促進し、藻場の育成を含む多様性生物の
棲息場を提供するものである。二次製品や現場で施工し
たセメント硬化体の嵩比重は、鉄系骨材と普通骨材との
配合比率を好ましく変えることによって調整することが
できる。
【００１０】（２）この連続空隙を有するセメント硬化
体からの遊離石灰の溶出を少なくし、しかもセメントペ
ーストまたはセメントモルタルの強度を増加させるため
に、活性シリカ、活性アルミナ、スラグ微粉末等のポゾ
ラン質混和材料、または高分子エマルジョン、セルロー
ズ系、アクリル系等の有機質混和材料のうちの少なくと
も１つと、水と、セメントと、高性能減水剤または高性
能ＡＥ減水剤等の化学混和剤とを混合したセメントペー
ストまたはセメントモルタルを使用する。
体からの遊離石灰の溶出を少なくし、しかもセメントペ
ーストまたはセメントモルタルの強度を増加させるため
に、活性シリカ、活性アルミナ、スラグ微粉末等のポゾ
ラン質混和材料、または高分子エマルジョン、セルロー
ズ系、アクリル系等の有機質混和材料のうちの少なくと
も１つと、水と、セメントと、高性能減水剤または高性
能ＡＥ減水剤等の化学混和剤とを混合したセメントペー
ストまたはセメントモルタルを使用する。
【００１１】（３）藻場の育成を含む多様性生物の棲息
場の形成を主とする場合は、鉄元素を重量部で２０％以
上含む粉状物を混入したセメントペースト、またはセメ
ントモルタルに鉄元素を２０％以上含む砂状物を混入し
て作成した、連続空隙を有するセメント硬化体を作成
し、これを水中に沈漬することによって対応することが
できる。
場の形成を主とする場合は、鉄元素を重量部で２０％以
上含む粉状物を混入したセメントペースト、またはセメ
ントモルタルに鉄元素を２０％以上含む砂状物を混入し
て作成した、連続空隙を有するセメント硬化体を作成
し、これを水中に沈漬することによって対応することが
できる。
【００１２】（４）連続空隙を有するセメント硬化体の
強度を強化するために、セメント硬化体中に、金属系、
無機系もしくは高分子系の単繊維のうちの少なくとも一
つを混合し、前記の物質からなる連続繊維の単層もしく
は複数層を設置し、または前記単繊維のうちの少なくと
も一つと前記連続繊維の単層もしくは複数層を設置し
て、連続空隙を有するセメント複合材料とする。
強度を強化するために、セメント硬化体中に、金属系、
無機系もしくは高分子系の単繊維のうちの少なくとも一
つを混合し、前記の物質からなる連続繊維の単層もしく
は複数層を設置し、または前記単繊維のうちの少なくと
も一つと前記連続繊維の単層もしくは複数層を設置し
て、連続空隙を有するセメント複合材料とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態とし
て、連続空隙を有するいくつかのセメント硬化体を具体
的に説明する。なお、図１〜図６は、本発明にかかるセ
メント硬化体の断面構造を示している。
て、連続空隙を有するいくつかのセメント硬化体を具体
的に説明する。なお、図１〜図６は、本発明にかかるセ
メント硬化体の断面構造を示している。
【００１４】＜実施の形態１＞実施の形態１にかかるセ
メント硬化体は、以下のような第１の配合により製造さ
れる。すなわち、この第１の配合においては、高炉セメ
ントＢ種（比重：３.０２）の量をＣｂとし、水道水の
量をＷとし、高性能減水剤（比重：１.０２）の量をＡ
ｄとすれば、これらの各材料の配合割合（重量部）は、 Ｗ／Ｃｂ＝２５％ Ａｄ／Ｃｂ＝０.５％ とされる。
メント硬化体は、以下のような第１の配合により製造さ
れる。すなわち、この第１の配合においては、高炉セメ
ントＢ種（比重：３.０２）の量をＣｂとし、水道水の
量をＷとし、高性能減水剤（比重：１.０２）の量をＡ
ｄとすれば、これらの各材料の配合割合（重量部）は、 Ｗ／Ｃｂ＝２５％ Ａｄ／Ｃｂ＝０.５％ とされる。
【００１５】そして、この配合により、ＪＩＳ Ｒ ５
２０１のフロー値が１９５〜２０５mmとなるセメントペ
ーストが作成される。次に、このセメントペーストが、
粒径１３〜２０mmの鉄鉱石（比重：４.８３、空隙率：
４１％）の空隙に混合・撹拌して充填される。ここで、
鉄鉱石の空隙の体積をＶとし、この空隙に充填されるセ
メントペーストの体積をＰとすれば、空隙へのセメント
ペーストの充填割合は、 Ｐ／Ｖ＝４０％ とされる。なお、上記混合物は、全ての材料を一度に混
合して作成することもできる。
２０１のフロー値が１９５〜２０５mmとなるセメントペ
ーストが作成される。次に、このセメントペーストが、
粒径１３〜２０mmの鉄鉱石（比重：４.８３、空隙率：
４１％）の空隙に混合・撹拌して充填される。ここで、
鉄鉱石の空隙の体積をＶとし、この空隙に充填されるセ
メントペーストの体積をＰとすれば、空隙へのセメント
ペーストの充填割合は、 Ｐ／Ｖ＝４０％ とされる。なお、上記混合物は、全ての材料を一度に混
合して作成することもできる。
【００１６】さらに、このセメントペーストと鉄鉱石と
からなる混合物を用いて、直径が１５cmで高さが３０cm
の円柱形の圧縮試験用供試体と、１０cm×１０cm×４０
cmの直方体の曲げ試験用供試体とが、それぞれ１２個と
６個づつ作成される。これらの供試体は、１日間空中湿
潤養生とされ、これ以降水中養生とされる。
からなる混合物を用いて、直径が１５cmで高さが３０cm
の円柱形の圧縮試験用供試体と、１０cm×１０cm×４０
cmの直方体の曲げ試験用供試体とが、それぞれ１２個と
６個づつ作成される。これらの供試体は、１日間空中湿
潤養生とされ、これ以降水中養生とされる。
【００１７】図１に示すように、このようにして作成さ
れたセメント硬化体は、鉄鉱石１（骨材）と、セメント
ペースト２と、連続空隙３とからなり、その嵩比重は、
普通のコンクリートのそれよりも高い値（２.８５）と
なる。なお、骨材として、鉄鉱石と、砕石や川砂利等の
普通の骨材とを混合したものを用いてもよく、この場合
はセメント硬化体の嵩比重は、鉄鉱石と、普通の骨材と
の混合割合を変えることによって所望の値（２.８５〜
１.９０）に調整することができる。
れたセメント硬化体は、鉄鉱石１（骨材）と、セメント
ペースト２と、連続空隙３とからなり、その嵩比重は、
普通のコンクリートのそれよりも高い値（２.８５）と
なる。なお、骨材として、鉄鉱石と、砕石や川砂利等の
普通の骨材とを混合したものを用いてもよく、この場合
はセメント硬化体の嵩比重は、鉄鉱石と、普通の骨材と
の混合割合を変えることによって所望の値（２.８５〜
１.９０）に調整することができる。
【００１８】なお、これらの１２個と６個の供試体のう
ち３個は材令７日における圧縮強度または曲げ強度測定
用の供試体とされ、別の３個は材令２８日における圧縮
強度または曲げ強度測定用の供試体とされ、残りの６個
は海中に沈漬して藻類の付着試験を行うための供試体と
される。これらの供試体は、その空隙率が２４.６％程
度となり、水や空気を自由に通すセメント硬化体とな
る。また、鉄鉱石表面はセメントペーストによってほと
んど被覆されているが、型枠の接点部では鉄鉱石表面が
露出している箇所も見受けられる。圧縮強度試験および
曲げ強度試験を行った結果、表１に示す値が得られた。
ち３個は材令７日における圧縮強度または曲げ強度測定
用の供試体とされ、別の３個は材令２８日における圧縮
強度または曲げ強度測定用の供試体とされ、残りの６個
は海中に沈漬して藻類の付着試験を行うための供試体と
される。これらの供試体は、その空隙率が２４.６％程
度となり、水や空気を自由に通すセメント硬化体とな
る。また、鉄鉱石表面はセメントペーストによってほと
んど被覆されているが、型枠の接点部では鉄鉱石表面が
露出している箇所も見受けられる。圧縮強度試験および
曲げ強度試験を行った結果、表１に示す値が得られた。
【００１９】
【表１】
【００２０】＜実施の形態２＞この実施の形態２にかか
るセメント硬化体は、以下のような第２の配合により製
造される。すなわち、この第２の配合においては、高炉
セメントＢ種（比重：３.０２）の量をＣｂとし、酸化
鉄粉末（比重：５.１２）の量をＦとし、水道水の量を
Ｗとし、高性能減水剤（比重１.０２）の量をＡｄとす
れば、これらの各材料の配合割合（重量部）は、 Ｗ／（Ｃｂ＋Ｆ）＝２５％ Ｆ／（Ｃｂ＋Ｆ）＝３０％ Ａｄ／（Ｃｂ＋Ｆ）＝０.４５％ とされる。
るセメント硬化体は、以下のような第２の配合により製
造される。すなわち、この第２の配合においては、高炉
セメントＢ種（比重：３.０２）の量をＣｂとし、酸化
鉄粉末（比重：５.１２）の量をＦとし、水道水の量を
Ｗとし、高性能減水剤（比重１.０２）の量をＡｄとす
れば、これらの各材料の配合割合（重量部）は、 Ｗ／（Ｃｂ＋Ｆ）＝２５％ Ｆ／（Ｃｂ＋Ｆ）＝３０％ Ａｄ／（Ｃｂ＋Ｆ）＝０.４５％ とされる。
【００２１】そして、この配合により、ＪＩＳ Ｒ ５
２０１のフロー値が１９５〜２０５mmとなるセメントペ
ースト（結合材）が作成される。次に、このセメントペ
ーストが、粒径１３〜２０mmの砕石（比重：２.７０、
空隙率：４２％）の空隙に混合して充填される。ここ
で、砕石の空隙の体積をＶとし、この空隙に充填される
セメントペーストの体積をＢとすれば、空隙へのセメン
トペーストの充填割合は、 Ｂ／Ｖ＝４０％ とされる。なお、上記混合物は、全ての材料を一度に混
合して作成することもできる。
２０１のフロー値が１９５〜２０５mmとなるセメントペ
ースト（結合材）が作成される。次に、このセメントペ
ーストが、粒径１３〜２０mmの砕石（比重：２.７０、
空隙率：４２％）の空隙に混合して充填される。ここ
で、砕石の空隙の体積をＶとし、この空隙に充填される
セメントペーストの体積をＢとすれば、空隙へのセメン
トペーストの充填割合は、 Ｂ／Ｖ＝４０％ とされる。なお、上記混合物は、全ての材料を一度に混
合して作成することもできる。
【００２２】さらに、このセメントペーストと砕石とか
らなる混合物を用いて、直径が１５cmであり高さが３０
cmの円柱形の供試体が作成される。この供試体は、その
空隙率が２４.６％となり、水や空気を自由に通すセメ
ント硬化体となる。また、供試体の表面はセメントペー
ストによってほとんど被覆されているため、セメントペ
ースト（結合材）に混合された酸化鉄粉末が表面に露出
して赤褐色化している。
らなる混合物を用いて、直径が１５cmであり高さが３０
cmの円柱形の供試体が作成される。この供試体は、その
空隙率が２４.６％となり、水や空気を自由に通すセメ
ント硬化体となる。また、供試体の表面はセメントペー
ストによってほとんど被覆されているため、セメントペ
ースト（結合材）に混合された酸化鉄粉末が表面に露出
して赤褐色化している。
【００２３】図２に示すように、このようにして作成さ
れたセメント硬化体は、砕石４（骨材）と、酸化鉄粉末
混入セメントペースト５と、連続空隙６とからなり、そ
の嵩比重は、普通コンクリートの以下の値（１.９５）
となる。なお、骨材として、鉄鉱石と、砕石や川砂利等
の普通の骨材とを混合したものを用いてもよく、この場
合セメント硬化体の嵩比重は、これらの骨材を所定の割
合で混合することによって調整することができる。
れたセメント硬化体は、砕石４（骨材）と、酸化鉄粉末
混入セメントペースト５と、連続空隙６とからなり、そ
の嵩比重は、普通コンクリートの以下の値（１.９５）
となる。なお、骨材として、鉄鉱石と、砕石や川砂利等
の普通の骨材とを混合したものを用いてもよく、この場
合セメント硬化体の嵩比重は、これらの骨材を所定の割
合で混合することによって調整することができる。
【００２４】＜実施の形態３＞この実施の形態３にかか
るセメント硬化体は、以下のような第３の配合により製
造される。この第３の配合においては、高炉セメントＢ
種（比重：３.０２）の量をＣｂとし、水道水の量をＷ
とすれば、これらの各材料の配合割合（重量部）は、 Ｗ／Ｃｂ＝２５％ とされる。そして、この配合により作成された混合物
に、鉄鉱石砂（比重：４.８３、粒径：１００〜３００
μm）が体積比で３５％加えられる。さらに、高性能減
水剤（比重１.０２）を加えることによって、ＪＩＳ
Ｒ ５２０１のフロー値が１９５〜２０５mmとなるセメ
ントモルタル（比重：３.０９）が作成される。次に、
このセメントモルタルが、粒径が１３〜２０mmの砕石
（比重：２.７０、空隙率：４２％）の空隙に混合して
充填される。ここで、砕石の空隙の体積をＶとし、この
空隙に充填されるセメントモルタルの体積をＢとすれ
ば、空隙へのセメントモルタルの充填割合は、 Ｂ／Ｖ＝４０％ とされる。なお、上記混合物は、全ての材料を一度に混
合して作成することもできる。
るセメント硬化体は、以下のような第３の配合により製
造される。この第３の配合においては、高炉セメントＢ
種（比重：３.０２）の量をＣｂとし、水道水の量をＷ
とすれば、これらの各材料の配合割合（重量部）は、 Ｗ／Ｃｂ＝２５％ とされる。そして、この配合により作成された混合物
に、鉄鉱石砂（比重：４.８３、粒径：１００〜３００
μm）が体積比で３５％加えられる。さらに、高性能減
水剤（比重１.０２）を加えることによって、ＪＩＳ
Ｒ ５２０１のフロー値が１９５〜２０５mmとなるセメ
ントモルタル（比重：３.０９）が作成される。次に、
このセメントモルタルが、粒径が１３〜２０mmの砕石
（比重：２.７０、空隙率：４２％）の空隙に混合して
充填される。ここで、砕石の空隙の体積をＶとし、この
空隙に充填されるセメントモルタルの体積をＢとすれ
ば、空隙へのセメントモルタルの充填割合は、 Ｂ／Ｖ＝４０％ とされる。なお、上記混合物は、全ての材料を一度に混
合して作成することもできる。
【００２５】さらに、このセメントモルタルと砕石とか
らなる混合物を用いて、直径が１５cmであり高さが３０
cmの円柱形の供試体が作成される。この供試体は、骨材
間に砂を噛んで空隙率は少し大きく２５.１％となり、
水や空気を自由に通すセメント硬化体となる。また、供
試体の表面は鉄鉱石砂が混入されたセメントモルタルに
よって被覆されているため、混合された鉄鉱石砂が表面
に露出して赤褐色化している。
らなる混合物を用いて、直径が１５cmであり高さが３０
cmの円柱形の供試体が作成される。この供試体は、骨材
間に砂を噛んで空隙率は少し大きく２５.１％となり、
水や空気を自由に通すセメント硬化体となる。また、供
試体の表面は鉄鉱石砂が混入されたセメントモルタルに
よって被覆されているため、混合された鉄鉱石砂が表面
に露出して赤褐色化している。
【００２６】図３に示すように、このようにして作成さ
れたセメント硬化体は、砕石７（骨材）と、鉄鉱石砂混
入セメントモルタル８と、連続空隙９とからなり、その
嵩比重は、普通のコンクリート以下の値（２.０９）と
なる。なお、骨材として、鉄鉱石と、砕石や川砂利等の
普通の骨材とを混合したものを用いてもよく、この場合
セメント硬化体の嵩比重は、これらの骨材の割合を変え
ることによって調整することができる。
れたセメント硬化体は、砕石７（骨材）と、鉄鉱石砂混
入セメントモルタル８と、連続空隙９とからなり、その
嵩比重は、普通のコンクリート以下の値（２.０９）と
なる。なお、骨材として、鉄鉱石と、砕石や川砂利等の
普通の骨材とを混合したものを用いてもよく、この場合
セメント硬化体の嵩比重は、これらの骨材の割合を変え
ることによって調整することができる。
【００２７】＜比較例＞なお、比較のため以下のような
第４の配合により、普通のコンクリートである供試体が
作成された。この第４の配合においては、高炉セメント
Ｂ種（比重：３.０２）の量をＣｂとし、水道水の量を
Ｗとし、川砂（比重：２.５９、粗粒率：２.８５）の量
をＳとし、粒径が５〜２０mmの砕石（比重：２.７０）
の量をＧ1とすれば、これらの各材料の配合割合（重量
部）は、 Ｗ／Ｃｂ＝５０％ Ｃｂ：Ｓ：Ｇ1＝１：２：３.５ とされる。さらに、この配合により作成された上記各材
料の混合物を用いて、直径が１５cmであり高さが３０cm
の円柱形の供試体が作成される。このコンクリートの供
試体は、その嵩比重が２.２９となった。
第４の配合により、普通のコンクリートである供試体が
作成された。この第４の配合においては、高炉セメント
Ｂ種（比重：３.０２）の量をＣｂとし、水道水の量を
Ｗとし、川砂（比重：２.５９、粗粒率：２.８５）の量
をＳとし、粒径が５〜２０mmの砕石（比重：２.７０）
の量をＧ1とすれば、これらの各材料の配合割合（重量
部）は、 Ｗ／Ｃｂ＝５０％ Ｃｂ：Ｓ：Ｇ1＝１：２：３.５ とされる。さらに、この配合により作成された上記各材
料の混合物を用いて、直径が１５cmであり高さが３０cm
の円柱形の供試体が作成される。このコンクリートの供
試体は、その嵩比重が２.２９となった。
【００２８】＜実施の形態４＞この実施の形態４にかか
るセメント硬化体は、以下のような第５の配合により製
造される。この第５の配合においては、高炉セメントＢ
種（比重：３.０２）の量をＣｂとし、水道水の量をＷ
とし、高性能減水剤（比重１.０２）の量をＡｄとすれ
ば、これらの各材料の配合割合（重量部）は、 Ｗ／Ｃｂ＝２５％ Ａｄ／Ｃｂ＝０.５％ とされる。
るセメント硬化体は、以下のような第５の配合により製
造される。この第５の配合においては、高炉セメントＢ
種（比重：３.０２）の量をＣｂとし、水道水の量をＷ
とし、高性能減水剤（比重１.０２）の量をＡｄとすれ
ば、これらの各材料の配合割合（重量部）は、 Ｗ／Ｃｂ＝２５％ Ａｄ／Ｃｂ＝０.５％ とされる。
【００２９】そして、この配合により、ＪＩＳ Ｒ ５
２０１のフロー値が１９５〜２０５mmとなるセメントペ
ースト（結合材）が作成される。次に、このセメントペ
ーストにカーボン繊維（単繊維、直径：１４.５μm、長
さ：５mm）が体積比で５％混合される。さらに、この混
合物が、粒径１３〜２０mmの鉄鉱石（比重：４.８３、
空隙率：４１％）の空隙に混合して充填される。ここ
で、鉄鉱石の空隙の体積をＶとし、空隙に充填されるカ
ーボン繊維が混合されたセメントペーストの体積をＰと
すれば、空隙へのセメントペーストの充填割合は、 Ｐ／Ｖ＝４０％ とされる。なお、上記混合物は全ての材料を一度に混合
して作成することもできる。
２０１のフロー値が１９５〜２０５mmとなるセメントペ
ースト（結合材）が作成される。次に、このセメントペ
ーストにカーボン繊維（単繊維、直径：１４.５μm、長
さ：５mm）が体積比で５％混合される。さらに、この混
合物が、粒径１３〜２０mmの鉄鉱石（比重：４.８３、
空隙率：４１％）の空隙に混合して充填される。ここ
で、鉄鉱石の空隙の体積をＶとし、空隙に充填されるカ
ーボン繊維が混合されたセメントペーストの体積をＰと
すれば、空隙へのセメントペーストの充填割合は、 Ｐ／Ｖ＝４０％ とされる。なお、上記混合物は全ての材料を一度に混合
して作成することもできる。
【００３０】さらに、このセメントペーストと鉄鉱石と
からなる混合物を用いて、直径が１５cmであり高さが３
０cmの円柱形の圧縮試験用供試体と、１０cm×１０cm×
４０cmの直方体の曲げ試験用供試体とが、それぞれ６個
づつ作成される。これらは、１日間空中湿潤養生とさ
れ、以降試験日まで水中養生とされる。なお、これらの
６個の供試体のうち３個は材令７日の圧縮試験用または
曲げ試験用の供試体とされ、残りの３個は材令２８日の
圧縮試験用または曲げ試験用の供試体とされる。
からなる混合物を用いて、直径が１５cmであり高さが３
０cmの円柱形の圧縮試験用供試体と、１０cm×１０cm×
４０cmの直方体の曲げ試験用供試体とが、それぞれ６個
づつ作成される。これらは、１日間空中湿潤養生とさ
れ、以降試験日まで水中養生とされる。なお、これらの
６個の供試体のうち３個は材令７日の圧縮試験用または
曲げ試験用の供試体とされ、残りの３個は材令２８日の
圧縮試験用または曲げ試験用の供試体とされる。
【００３１】図４に示すように、このようにして作成さ
れたセメント硬化体は、鉄鉱石１（骨材）と、セメント
ペースト２と、連続空隙３と、カーボン繊維１０（単繊
維）とからなる。カーボン繊維１０が混合された供試体
の圧縮強度試験（ＪＩＳＡ１１０８）および曲げ強度試
験（ＪＩＳＡ１１０６）を行った結果、表２に示す値が
得られた。表１に示す値との比較から明らかなように、
カーボン繊維１０をセメントペースト２に対し体積比で
５％混合混入すると、圧縮強度で５％程度、曲げ強度で
２９％程度上昇する。
れたセメント硬化体は、鉄鉱石１（骨材）と、セメント
ペースト２と、連続空隙３と、カーボン繊維１０（単繊
維）とからなる。カーボン繊維１０が混合された供試体
の圧縮強度試験（ＪＩＳＡ１１０８）および曲げ強度試
験（ＪＩＳＡ１１０６）を行った結果、表２に示す値が
得られた。表１に示す値との比較から明らかなように、
カーボン繊維１０をセメントペースト２に対し体積比で
５％混合混入すると、圧縮強度で５％程度、曲げ強度で
２９％程度上昇する。
【００３２】
【表２】
【００３３】なお、この実施の形態４にかかるセメント
硬化体は、実質的には実施の形態１にかかるセメント硬
化体にカーボン繊維１０（単繊維）が混合されたもので
あるが、実施の形態２または実施の形態３にかかるセメ
ント硬化体にカーボン繊維１０が混合されても、同様に
圧縮強度および曲げ強度が高められるのはもちろんであ
る。
硬化体は、実質的には実施の形態１にかかるセメント硬
化体にカーボン繊維１０（単繊維）が混合されたもので
あるが、実施の形態２または実施の形態３にかかるセメ
ント硬化体にカーボン繊維１０が混合されても、同様に
圧縮強度および曲げ強度が高められるのはもちろんであ
る。
【００３４】＜実施の形態５＞上記の実施の形態４にか
かるセメント硬化体は、実質的には実施の形態１にかか
るセメント硬化体にカーボン繊維１０（単繊維）が混合
されたものであるが、この実施の形態５にかかるセメン
ト硬化体は、図５に示すように、実質的には実施の形態
１にかかるセメント硬化体にカーボンの連続繊維１１が
混合（配置）されたものである。この場合も、実施の形
態４の場合と同様にあるいはそれ以上に、セメント硬化
体の圧縮強度および曲げ強度が高められる。なお、実施
の形態２または実施の形態３にかかるセメント硬化体に
カーボンの連続繊維１１が設置または敷設されても、同
様に圧縮強度および曲げ強度が高められるのはもちろん
である。
かるセメント硬化体は、実質的には実施の形態１にかか
るセメント硬化体にカーボン繊維１０（単繊維）が混合
されたものであるが、この実施の形態５にかかるセメン
ト硬化体は、図５に示すように、実質的には実施の形態
１にかかるセメント硬化体にカーボンの連続繊維１１が
混合（配置）されたものである。この場合も、実施の形
態４の場合と同様にあるいはそれ以上に、セメント硬化
体の圧縮強度および曲げ強度が高められる。なお、実施
の形態２または実施の形態３にかかるセメント硬化体に
カーボンの連続繊維１１が設置または敷設されても、同
様に圧縮強度および曲げ強度が高められるのはもちろん
である。
【００３５】＜実施の形態６＞実施の形態６にかかるセ
メント硬化体は、図６に示すように、実施の形態１にか
かるセメント硬化体に、カーボン繊維１０（単繊維）と
カーボンの連続繊維１１とが混合・敷設されたものであ
る。この場合は、両繊維１０、１１の共働により、セメ
ント硬化体の圧縮強度および曲げ強度が一層高められ
る。なお、実施の形態２または実施の形態３にかかるセ
メント硬化体にかかるカーボン繊維１０（単繊維）とカ
ーボンの連続繊維１１とが混合・敷設されても、同様に
圧縮強度および曲げ強度を高められるのはもちろんであ
る。
メント硬化体は、図６に示すように、実施の形態１にか
かるセメント硬化体に、カーボン繊維１０（単繊維）と
カーボンの連続繊維１１とが混合・敷設されたものであ
る。この場合は、両繊維１０、１１の共働により、セメ
ント硬化体の圧縮強度および曲げ強度が一層高められ
る。なお、実施の形態２または実施の形態３にかかるセ
メント硬化体にかかるカーボン繊維１０（単繊維）とカ
ーボンの連続繊維１１とが混合・敷設されても、同様に
圧縮強度および曲げ強度を高められるのはもちろんであ
る。
【００３６】それぞれ第１〜第４の配合により作成され
た、直径が１５cmで高さが３０cmの円柱形の供試体６個
（５個が実験用、１個は予備）について、一日間空中湿
潤養生とし、以降２７日間水中養生とし、更に７日間空
中養生としたものを、日光が入る自然海域（瀬戸内海、
淡路岩屋西２km地点）の平均海面から２mの水深に約１
０か月沈漬し、藻類の３０日後、９０日後、１８０日
後、２７０日後および３００日後の藻類の付着量試験を
行った。表３にその結果を示す。表３から明らかなとお
り、沈漬材令（日数）の初期から鉄元素を含んだ供試体
への藻類の付着量が多く、特に、初期にはアナアオサや
ノリ類が長期にはミルの付着が多く認められる。
た、直径が１５cmで高さが３０cmの円柱形の供試体６個
（５個が実験用、１個は予備）について、一日間空中湿
潤養生とし、以降２７日間水中養生とし、更に７日間空
中養生としたものを、日光が入る自然海域（瀬戸内海、
淡路岩屋西２km地点）の平均海面から２mの水深に約１
０か月沈漬し、藻類の３０日後、９０日後、１８０日
後、２７０日後および３００日後の藻類の付着量試験を
行った。表３にその結果を示す。表３から明らかなとお
り、沈漬材令（日数）の初期から鉄元素を含んだ供試体
への藻類の付着量が多く、特に、初期にはアナアオサや
ノリ類が長期にはミルの付着が多く認められる。
【００３７】
【表３】
【００３８】このように、本発明にかかるセメント硬化
体によれば、いずれも、従来の普通のコンクリートに比
べて藻類の付着量が多くなり、該セメント硬化体の周囲
の海域の水質環境が大幅に改善され、多様性生物の棲息
場を提供する。
体によれば、いずれも、従来の普通のコンクリートに比
べて藻類の付着量が多くなり、該セメント硬化体の周囲
の海域の水質環境が大幅に改善され、多様性生物の棲息
場を提供する。
【図１】 本発明の実施の形態１にかかるセメント硬化
体の断面図である。
体の断面図である。
【図２】 本発明の実施の形態２にかかるセメント硬化
体の断面図である。
体の断面図である。
【図３】 本発明の実施の形態３にかかるセメント硬化
体の断面図である。
体の断面図である。
【図４】 本発明の実施の形態４にかかるセメント硬化
体の断面図である。
体の断面図である。
【図５】 本発明の実施の形態５にかかるセメント硬化
体の断面図である。
体の断面図である。
【図６】 本発明の実施の形態６にかかるセメント硬化
体の断面図である。
体の断面図である。
１ 鉄鉱石（骨材）、２ セメントペースト、３ 連続
空隙、４ 砕石(骨材)、５ セメントペースト、６ 連
続空隙、７ 砕石（骨材）、８ セメントモルタル、９
連続空隙、１０ カーボン繊維（単繊維）、１１ 連
続カーボン繊維。
空隙、４ 砕石(骨材)、５ セメントペースト、６ 連
続空隙、７ 砕石（骨材）、８ セメントモルタル、９
連続空隙、１０ カーボン繊維（単繊維）、１１ 連
続カーボン繊維。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 591043477 寄神建設株式会社 兵庫県神戸市兵庫区七宮町２丁目１番１ 号 (72)発明者 玉井 元治 大阪府富田林市楠風台１丁目５−12 (56)参考文献 特開 平６−56549（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−186445（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 38/00 301 C04B 14/36 C04B 28/02
Claims (20)
- 【請求項１】 骨材同士が、セメントを含む接合材料で
結合されてなる、内部に連続空隙を有するセメント硬化
体であって、 重量部で上記骨材の１０％以上が、鉄元素を重量部で１
０％以上含有する鉄系骨材で構成され、 上記骨材間の空隙の一部に、上記接合材料として、セメ
ントペーストまたはセメントモルタルの固化物が充填さ
れ、該固化物によって上記骨材同士が結合されているこ
とを特徴とする連続空隙を有するセメント硬化体。 - 【請求項２】 上記のセメントペーストまたはセメント
モルタルの固化物が、上記骨材間の空隙の２０〜７５％
に充填されていることを特徴とする請求項１に記載され
た連続空隙を有するセメント硬化体。 - 【請求項３】 上記のセメントペーストまたはセメント
モルタルが、ポゾラン質混和材料と、水と、セメント
と、化学混和剤とを含んでいることを特徴とする請求項
２に記載された連続空隙を有するセメント硬化体。 - 【請求項４】 上記ポゾラン質混和材料が、活性シリカ
と、活性アルミナと、スラグ微粉末とのうちの少なくと
も１つを含んでいることを特徴とする請求項３に記載さ
れた連続空隙を有するセメント硬化体。 - 【請求項５】 上記のセメントペーストまたはセメント
モルタルが、有機質混和材料と、水と、セメントと、化
学混和剤とを含んでいることを特徴とする請求項２に記
載された連続空隙を有するセメント硬化体。 - 【請求項６】 上記有機質混和材料が、高分子エマルジ
ョンと、セルローズ系有機質と、アクリル系有機質との
うちの少なくとも１つを含んでいることを特徴とする請
求項５に記載された連続空隙を有するセメント硬化体。 - 【請求項７】 上記化学混和剤が、高性能減水剤または
高性能ＡＥ減水剤であることを特徴とする請求項４また
は請求項６に記載された連続空隙を有するセメント硬化
体。 - 【請求項８】 骨材同士が、セメントを含む接合材料で
結合されてなる、内部に連続空隙を有するセメント硬化
体であって、 上記骨材間の空隙の一部に、上記接合材料として、鉄元
素を重量部で２０％以上含む粉状物が混入されたセメン
トペーストの固化物、または鉄元素を重量部で２０％以
上含む砂状物が混入されたセメントモルタルの固化物が
充填され、該固化物によって上記骨材同士が結合されて
いることを特徴とする連続空隙を有するセメント硬化
体。 - 【請求項９】 上記骨材が、砂利、砕石またはスラグで
あることを特徴とする請求項８に記載された連続空隙を
有するセメント硬化体。 - 【請求項１０】 上記骨材の一部が、鉄元素を重量部で
１０％以上含有する鉄系骨材で置き換えられていること
を特徴とする請求項９に記載された連続空隙を有するセ
メント硬化体。 - 【請求項１１】 上記のセメントペーストまたはセメン
トモルタルの固化物が、上記骨材間の空隙の２０〜７５
％に充填されていることを特徴とする請求項９または請
求項１０に記載された連続空隙を有するセメント硬化
体。 - 【請求項１２】 上記のセメントペーストまたはセメン
トモルタルが、ポゾラン質混和材料と、水と、セメント
と、化学混和剤とを含んでいることを特徴とする請求項
１１に記載された連続空隙を有するセメント硬化体。 - 【請求項１３】 上記ポゾラン質混和材料が、活性シリ
カと、活性アルミナと、スラグ微粉末とのうちの少なく
とも１つを含んでいることを特徴とする請求項１２に記
載された連続空隙を有するセメント硬化体。 - 【請求項１４】 上記のセメントペーストまたはセメン
トモルタルが、有機質混和材料と、水と、セメントと、
化学混和剤とを含んでいることを特徴とする請求項１１
に記載された連続空隙を有するセメント硬化体。 - 【請求項１５】 上記有機質混和材料が、高分子エマル
ジョンと、セルローズ系有機質と、アクリル系有機質と
のうちの少なくとも１つを含んでいることを特徴とする
請求項１４に記載された連続空隙を有するセメント硬化
体。 - 【請求項１６】 上記化学混和剤が、高性能減水剤また
は高性能ＡＥ減水剤であることを特徴とする請求項１３
または請求項１５に記載された連続空隙を有するセメン
ト硬化体。 - 【請求項１７】 単繊維が混合されていることを特徴と
する請求項１〜請求項１６のいずれか１つに記載された
連続空隙を有するセメント硬化体。 - 【請求項１８】 単層または複数層の連続繊維が設置さ
れていることを特徴とする請求項１〜請求項１６のいず
れか１つに記載された連続空隙を有するセメント硬化
体。 - 【請求項１９】 単繊維が混合されるとともに、単層ま
たは複数層の連続繊維が設置されていることを特徴とす
る請求項１〜請求項１６のいずれか１つに記載された連
続空隙を有するセメント硬化体。 - 【請求項２０】 上記単繊維または上記連続繊維が、金
属系繊維材料と、無機系繊維材料と、高分子系繊維材料
とのうちの少なくとも１つからなることを特徴とする請
求項１７〜請求項１９のいずれか１つに記載された連続
空隙を有するセメント硬化体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8023873A JP3037890B2 (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 連続空隙を有するセメント硬化体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8023873A JP3037890B2 (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 連続空隙を有するセメント硬化体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09221371A JPH09221371A (ja) | 1997-08-26 |
| JP3037890B2 true JP3037890B2 (ja) | 2000-05-08 |
Family
ID=12122576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8023873A Expired - Fee Related JP3037890B2 (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 連続空隙を有するセメント硬化体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3037890B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104446168A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-03-25 | 武汉大学 | 一种高波阻抗混凝土、制备方法及其应用 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210863A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-07-31 | Motoharu Tamai | 複合セメント硬化体の製造方法 |
| JP5926323B2 (ja) * | 2014-06-03 | 2016-05-25 | 治郎 杉本 | テラゾの製造方法 |
-
1996
- 1996-02-09 JP JP8023873A patent/JP3037890B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104446168A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-03-25 | 武汉大学 | 一种高波阻抗混凝土、制备方法及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09221371A (ja) | 1997-08-26 |
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