JP2002003249A - セメント混和材、セメント組成物、及び高流動セメントコンクリート - Google Patents
セメント混和材、セメント組成物、及び高流動セメントコンクリートInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 材料分離抵抗性が大きく、水和発熱量が小さ
く、かつ強度発現性が大きい高流動セメントコンクリー
トとすることができる土木・建築業界において使用され
るセメント混和材、セメント組成物、及び高流動セメン
トコンクリートを提供すること。 【解決手段】 徐冷スラグと、無水石膏及び／又はシリ
カ質微粉末を含有してなるセメント混和材、該徐冷スラ
グのブレーン比表面積が4,000cm2/gを超える該セメント
混和材、徐冷スラグのガラス化率が30％以下である該セ
メント混和材、セメントと、該セメント混和材とを含有
してなるセメント組成物、及び該セメント組成物を配合
してなる高流動セメントコンクリートを構成とする。
く、かつ強度発現性が大きい高流動セメントコンクリー
トとすることができる土木・建築業界において使用され
るセメント混和材、セメント組成物、及び高流動セメン
トコンクリートを提供すること。 【解決手段】 徐冷スラグと、無水石膏及び／又はシリ
カ質微粉末を含有してなるセメント混和材、該徐冷スラ
グのブレーン比表面積が4,000cm2/gを超える該セメント
混和材、徐冷スラグのガラス化率が30％以下である該セ
メント混和材、セメントと、該セメント混和材とを含有
してなるセメント組成物、及び該セメント組成物を配合
してなる高流動セメントコンクリートを構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に、土木・建築
業界において使用されるセメント混和材、セメント組成
物、及び高流動セメントコンクリートに関する。なお、
本発明ではセメントペースト、モルタル、及びコンクリ
ートを総称してセメントコンクリートという。また、本
発明における部や％は特に規定しない限り質量基準で示
す。
業界において使用されるセメント混和材、セメント組成
物、及び高流動セメントコンクリートに関する。なお、
本発明ではセメントペースト、モルタル、及びコンクリ
ートを総称してセメントコンクリートという。また、本
発明における部や％は特に規定しない限り質量基準で示
す。
【０００２】
【従来の技術とその課題】二酸化炭素排出量に関して、
全産業に占める土木・建設業の割合は極めて大きく、環
境負荷の低減が切望されている。
全産業に占める土木・建設業の割合は極めて大きく、環
境負荷の低減が切望されている。
【０００３】一方、近年、コンクリートに要求される性
能は多様化しており、施工の合理化を目的として、締固
めを必要とせず、自己充填性を有する高流動コンクリー
トが種々提案されている（JCI超流動コンクリート研究
委員会報告書Ｉ及びII等）。高流動コンクリートでは結
合材量が少ないと材料分離が生じやすくなるため、通
常、500kg/m3程度以上の単位結合材量を有している。し
かしながら、単位結合材量の多い高流動コンクリートは
水和発熱量が大きく、環境負荷も大きいという課題があ
った。
能は多様化しており、施工の合理化を目的として、締固
めを必要とせず、自己充填性を有する高流動コンクリー
トが種々提案されている（JCI超流動コンクリート研究
委員会報告書Ｉ及びII等）。高流動コンクリートでは結
合材量が少ないと材料分離が生じやすくなるため、通
常、500kg/m3程度以上の単位結合材量を有している。し
かしながら、単位結合材量の多い高流動コンクリートは
水和発熱量が大きく、環境負荷も大きいという課題があ
った。
【０００４】このような課題を解決するために、石灰石
微粉末を結合材の一部と置き換えて使用した高流動コン
クリートが提案された（特開平05−319889号公報）。石
灰石微粉末はほとんど水硬性を示さないため、材料分離
抵抗性のみを与えて余計な水和熱を生じないという利点
を有している。しかしながら、資源の少ない我が国にと
って石灰石は貴重な天然資源であり、単にコンクリート
に混和するだけの利用は資源の枯渇につながることか
ら、工業原料としてもっと有効に利用するべきであると
の声も多いものであった。
微粉末を結合材の一部と置き換えて使用した高流動コン
クリートが提案された（特開平05−319889号公報）。石
灰石微粉末はほとんど水硬性を示さないため、材料分離
抵抗性のみを与えて余計な水和熱を生じないという利点
を有している。しかしながら、資源の少ない我が国にと
って石灰石は貴重な天然資源であり、単にコンクリート
に混和するだけの利用は資源の枯渇につながることか
ら、工業原料としてもっと有効に利用するべきであると
の声も多いものであった。
【０００５】一方、製鉄所から産業廃棄物として産出さ
れる高炉スラグはコンクリート分野では広範に利用され
ている。
れる高炉スラグはコンクリート分野では広範に利用され
ている。
【０００６】高炉スラグは、急冷されてガラス化した高
炉水砕スラグと、徐冷されて結晶化した徐冷スラグに大
別される。このうち、高炉水砕スラグはアルカリ潜在水
硬性を有しており、セメントと同程度、もしくは、それ
以上に細かく粉砕したものを高炉セメントの原料として
利用している。ガラス化した高炉水砕スラグはセメント
クリンカーに多量に混和しても長期強度は低下しないと
いう優れた潜在水硬性を有していることから、高強度コ
ンクリートや高流動コンクリートなど様々な分野での研
究がなされている。しかしながら、ガラス化した高炉水
砕スラグは強度発現性を示す反面、それに伴う水和発熱
と自己収縮が大きくなるという課題を有していた。水和
発熱はひび割れを誘起する要因であるため、耐久的な鉄
筋コンクリート構造物を構築する上で好ましくない現象
である。
炉水砕スラグと、徐冷されて結晶化した徐冷スラグに大
別される。このうち、高炉水砕スラグはアルカリ潜在水
硬性を有しており、セメントと同程度、もしくは、それ
以上に細かく粉砕したものを高炉セメントの原料として
利用している。ガラス化した高炉水砕スラグはセメント
クリンカーに多量に混和しても長期強度は低下しないと
いう優れた潜在水硬性を有していることから、高強度コ
ンクリートや高流動コンクリートなど様々な分野での研
究がなされている。しかしながら、ガラス化した高炉水
砕スラグは強度発現性を示す反面、それに伴う水和発熱
と自己収縮が大きくなるという課題を有していた。水和
発熱はひび割れを誘起する要因であるため、耐久的な鉄
筋コンクリート構造物を構築する上で好ましくない現象
である。
【０００７】一方、徐冷スラグは、別名結晶化スラグ又
はバラスとも呼ばれ、水硬性を示さないものである。そ
のため、今日まで路盤材、セメント原料、あるいは、コ
ンクリート用骨材としての利用など、比較的消極的な使
い方しかされていなかった。
はバラスとも呼ばれ、水硬性を示さないものである。そ
のため、今日まで路盤材、セメント原料、あるいは、コ
ンクリート用骨材としての利用など、比較的消極的な使
い方しかされていなかった。
【０００８】本発明者は、ブレーン比表面積が4,000cm2
/gを超えるように粉砕した徐冷スラグを高流動セメント
コンクリートへ適用すると、材料分離抵抗性に優れ、か
つ、水和熱の少ない高流動セメントコンクリートができ
ることを見出している。しかしながら、前述のように徐
冷スラグは水硬性を示さないことから、高炉水砕スラグ
に比べて強度発現性が小さく、高強度が要求される用途
には向かないという課題があった。
/gを超えるように粉砕した徐冷スラグを高流動セメント
コンクリートへ適用すると、材料分離抵抗性に優れ、か
つ、水和熱の少ない高流動セメントコンクリートができ
ることを見出している。しかしながら、前述のように徐
冷スラグは水硬性を示さないことから、高炉水砕スラグ
に比べて強度発現性が小さく、高強度が要求される用途
には向かないという課題があった。
【０００９】そこで本発明者は、これらの課題を解決す
べく、さらに種々の検討を重ねた結果、特定のセメント
混和材を使用することで、材料分離抵抗性等の性能を保
持しつつ、強度発現性が大きい高流動セメントコンクリ
ートが得られるという知見を得て本発明を完成するに至
った。
べく、さらに種々の検討を重ねた結果、特定のセメント
混和材を使用することで、材料分離抵抗性等の性能を保
持しつつ、強度発現性が大きい高流動セメントコンクリ
ートが得られるという知見を得て本発明を完成するに至
った。
【００１０】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、徐冷ス
ラグと、無水石膏及び／又はシリカ質微粉末を含有して
なるセメント混和材であり、該徐冷スラグのブレーン比
表面積が4,000cm2/gを超える該セメント混和材であり、
徐冷スラグのガラス化率が30％以下である該セメント混
和材であり、セメントと、該セメント混和材とを含有し
てなるセメント組成物であり、該セメント組成物を配合
してなる高流動セメントコンクリートである。
ラグと、無水石膏及び／又はシリカ質微粉末を含有して
なるセメント混和材であり、該徐冷スラグのブレーン比
表面積が4,000cm2/gを超える該セメント混和材であり、
徐冷スラグのガラス化率が30％以下である該セメント混
和材であり、セメントと、該セメント混和材とを含有し
てなるセメント組成物であり、該セメント組成物を配合
してなる高流動セメントコンクリートである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１２】本発明で使用する徐冷スラグは特定のブレ
ーン比表面積を有する、徐冷されて結晶化した高炉スラ
グである。徐冷スラグの成分は高炉水砕スラグと同様の
組成を有しており、具体的には、SiO2、CaO、Al2O3、及
びMgO等を主要な化学成分とし、その他、TiO2、MnO、Na
2O、S、Cr2O3、P2O5、及びFe2O3等が含有されている。
徐冷スラグのブレーン比表面積（以下、ブレーン値とい
う）は4,000cm2/gを越えるものが好ましく、5,000cm2/g
以上がより好ましい。ブレーン値が4,000cm2/g以下では
材料分離抵抗性が得られない場合がある。また、徐冷ス
ラグのガラス化率は30％以下が好ましく、10％以下がよ
り好ましい。ガラス化率が30％を超えると水和熱が大き
くなる場合がある。本発明でいうガラス化率(Ｘ)は、Ｘ
(％)＝(１−Ｓ／Ｓ0)×100 として求められる。ここ
で、Ｓは粉末Ｘ線回折法により求められる徐冷スラグ中
の主要な結晶性化合物であるメリライト（ゲーレナイト
2CaO・Al2O3・SiO2とアケルマナイト2CaO・MgO・2SiO2の固
溶体）のメインピークの面積であり、Ｓ0は徐冷スラグ
を1,000℃で３時間加熱し、その後、５℃／分の冷却速
度で冷却したもののメリライトのメインピークの面積を
表す。徐冷スラグの使用量は特に限定されるものではな
いが、通常、セメントコンクリート配合において、100
〜400kg/m3が好ましく、200〜300kg/m3がより好まし
い。100kg/m3未満では粉体量が少なく、材料分離抵抗性
が小さい場合があり、400kg/m3を超えても、さらなる材
料分離抵抗性の増進は期待できない。
ーン比表面積を有する、徐冷されて結晶化した高炉スラ
グである。徐冷スラグの成分は高炉水砕スラグと同様の
組成を有しており、具体的には、SiO2、CaO、Al2O3、及
びMgO等を主要な化学成分とし、その他、TiO2、MnO、Na
2O、S、Cr2O3、P2O5、及びFe2O3等が含有されている。
徐冷スラグのブレーン比表面積（以下、ブレーン値とい
う）は4,000cm2/gを越えるものが好ましく、5,000cm2/g
以上がより好ましい。ブレーン値が4,000cm2/g以下では
材料分離抵抗性が得られない場合がある。また、徐冷ス
ラグのガラス化率は30％以下が好ましく、10％以下がよ
り好ましい。ガラス化率が30％を超えると水和熱が大き
くなる場合がある。本発明でいうガラス化率(Ｘ)は、Ｘ
(％)＝(１−Ｓ／Ｓ0)×100 として求められる。ここ
で、Ｓは粉末Ｘ線回折法により求められる徐冷スラグ中
の主要な結晶性化合物であるメリライト（ゲーレナイト
2CaO・Al2O3・SiO2とアケルマナイト2CaO・MgO・2SiO2の固
溶体）のメインピークの面積であり、Ｓ0は徐冷スラグ
を1,000℃で３時間加熱し、その後、５℃／分の冷却速
度で冷却したもののメリライトのメインピークの面積を
表す。徐冷スラグの使用量は特に限定されるものではな
いが、通常、セメントコンクリート配合において、100
〜400kg/m3が好ましく、200〜300kg/m3がより好まし
い。100kg/m3未満では粉体量が少なく、材料分離抵抗性
が小さい場合があり、400kg/m3を超えても、さらなる材
料分離抵抗性の増進は期待できない。
【００１３】本発明で使用する無水石膏は、フッ酸製造
時に副生する無水石膏や天然に産出する無水石膏等があ
り、いずれも使用が可能である。石膏は、二水石膏、半
水石膏、及び無水石膏に大別されるが、本発明では無水
石膏が好ましく、二水石膏や半水石膏では良好な強度発
現性が得られない場合がある。無水石膏の粒度は特に限
定されるものではないが、通常、ブレーン値で3,000〜1
0,000cm2/gが好ましく、4,000〜8,000cm2/gがより好ま
しい。3,000cm2/g未満では強度発現性が充分でない場合
があり、10,000cm2/gを超えてもさらなる強度増進が期
待できない。無水石膏の配合割合は特に限定されるもの
ではないが、通常、セメントコンクリート配合におい
て、10〜50kg/m3が好ましく、20〜40kg/m3がより好まし
い。10kg/m3未満では強度発現性が充分でない場合があ
り、50kg/m3を超えて配合してもさらなる強度の増進が
期待できない。
時に副生する無水石膏や天然に産出する無水石膏等があ
り、いずれも使用が可能である。石膏は、二水石膏、半
水石膏、及び無水石膏に大別されるが、本発明では無水
石膏が好ましく、二水石膏や半水石膏では良好な強度発
現性が得られない場合がある。無水石膏の粒度は特に限
定されるものではないが、通常、ブレーン値で3,000〜1
0,000cm2/gが好ましく、4,000〜8,000cm2/gがより好ま
しい。3,000cm2/g未満では強度発現性が充分でない場合
があり、10,000cm2/gを超えてもさらなる強度増進が期
待できない。無水石膏の配合割合は特に限定されるもの
ではないが、通常、セメントコンクリート配合におい
て、10〜50kg/m3が好ましく、20〜40kg/m3がより好まし
い。10kg/m3未満では強度発現性が充分でない場合があ
り、50kg/m3を超えて配合してもさらなる強度の増進が
期待できない。
【００１４】本発明では、シリカ質微粉末を本発明の徐
冷スラグと単独に、また、無水石膏と使用することが強
度発現性の面から好ましい。シリカ質微粉末は特に限定
されるものではないが、その具体例としては、金属シリ
コンやフェロシリコンなどを製造する際に副生するシリ
カヒュームや、溶融シリカを製造する際に発生するシリ
カダストなどが挙げられる。シリカ質微粉末の粒度は特
に限定されるものではないが、通常、ＢＥＴ比表面積で
10〜30m2/gが好ましく、15〜25m2/gがより好ましい。10
m2/g未満では強度発現性が充分でない場合があり、30m2
/gを超えてもさらなる強度の増進が期待できない。シリ
カ質微粉末の配合量は特に限定されるものではないが、
通常、セメントコンクリート配合において、無水石膏と
シリカ質微粉末の合計で10〜100kg/m3の範囲で配合する
ことが好ましい。10kg/m3の未満では、強度発現性が充
分でない場合があり、100kg/m3を超えて配合してもさら
なる強度の増進が期待できない。
冷スラグと単独に、また、無水石膏と使用することが強
度発現性の面から好ましい。シリカ質微粉末は特に限定
されるものではないが、その具体例としては、金属シリ
コンやフェロシリコンなどを製造する際に副生するシリ
カヒュームや、溶融シリカを製造する際に発生するシリ
カダストなどが挙げられる。シリカ質微粉末の粒度は特
に限定されるものではないが、通常、ＢＥＴ比表面積で
10〜30m2/gが好ましく、15〜25m2/gがより好ましい。10
m2/g未満では強度発現性が充分でない場合があり、30m2
/gを超えてもさらなる強度の増進が期待できない。シリ
カ質微粉末の配合量は特に限定されるものではないが、
通常、セメントコンクリート配合において、無水石膏と
シリカ質微粉末の合計で10〜100kg/m3の範囲で配合する
ことが好ましい。10kg/m3の未満では、強度発現性が充
分でない場合があり、100kg/m3を超えて配合してもさら
なる強度の増進が期待できない。
【００１５】本発明の高流動セメントコンクリートと
は、従来の振動締め固めを必要としない自己充填性を有
するセメントコンクリートを総称するものであり、特に
限定されるものではないが、例えば、流動性の指標とな
るスランプフロー値が650±50mm程度のコンクリート
で、かつ、材料分離を生じないものを指す。
は、従来の振動締め固めを必要としない自己充填性を有
するセメントコンクリートを総称するものであり、特に
限定されるものではないが、例えば、流動性の指標とな
るスランプフロー値が650±50mm程度のコンクリート
で、かつ、材料分離を生じないものを指す。
【００１６】本発明では、減水剤、ＡＥ減水剤、高性能
減水剤、及び高性能ＡＥ減水剤等（以下、総称して減水
剤類という）を併用して高流動化することが可能であ
る。減水剤類は液状や粉末状のものが市販されており、
いずれも使用可能である。減水剤類は、ナフタレン系、
メラミン系、アミノスルホン酸系、及びポリカルボン酸
系に大別される。本発明では高流動性の発現性能や流動
性の保持性能の面で高性能ＡＥ減水剤を使用することが
好ましい。その具体例としては、例えば、ナフタリン系
としてはエヌエムビー社製商品名「レオビルドSP-9シリ
ーズ」、花王社製商品名「マイティ2000シリーズ」、及
び日本製紙社製商品名「サンフローHS-100」等が挙げら
れ、メラミン系としては日本シーカ社製商品名「シーカ
メント1000シリーズ」や日本製紙社製商品名「サンフロ
ーHS-40」などが挙げられ、アミノスルホン酸系として
は藤沢薬品工業社製商品名「パリックFP-200シリーズ」
などが挙げられ、ポリカルボン酸系としてはエヌエムビ
ー社製商品名「レオビルドSP-8シリーズ」、グレースケ
ミカルズ社製商品名「ダーレックススーパー100PHX」、
竹本油脂社製商品名「チューポールHP-8シリーズ」、及
び「チューポールHP-11シリーズ」等が挙げられる。本
発明ではこれらのうちの一種又は二種以上が使用可能で
ある。
減水剤、及び高性能ＡＥ減水剤等（以下、総称して減水
剤類という）を併用して高流動化することが可能であ
る。減水剤類は液状や粉末状のものが市販されており、
いずれも使用可能である。減水剤類は、ナフタレン系、
メラミン系、アミノスルホン酸系、及びポリカルボン酸
系に大別される。本発明では高流動性の発現性能や流動
性の保持性能の面で高性能ＡＥ減水剤を使用することが
好ましい。その具体例としては、例えば、ナフタリン系
としてはエヌエムビー社製商品名「レオビルドSP-9シリ
ーズ」、花王社製商品名「マイティ2000シリーズ」、及
び日本製紙社製商品名「サンフローHS-100」等が挙げら
れ、メラミン系としては日本シーカ社製商品名「シーカ
メント1000シリーズ」や日本製紙社製商品名「サンフロ
ーHS-40」などが挙げられ、アミノスルホン酸系として
は藤沢薬品工業社製商品名「パリックFP-200シリーズ」
などが挙げられ、ポリカルボン酸系としてはエヌエムビ
ー社製商品名「レオビルドSP-8シリーズ」、グレースケ
ミカルズ社製商品名「ダーレックススーパー100PHX」、
竹本油脂社製商品名「チューポールHP-8シリーズ」、及
び「チューポールHP-11シリーズ」等が挙げられる。本
発明ではこれらのうちの一種又は二種以上が使用可能で
ある。
【００１７】本発明で使用するセメントとしては、普
通、早強、超早強、低熱、及び中庸熱等の各種ポルトラ
ンドセメント、これらポルトランドセメントに高炉スラ
グ、フライアッシュ、又はシリカを混合した各種混合セ
メント、石灰石粉末等を混合したフィラーセメント、並
びに、アルミナセメント等が挙げられ、これらのうちの
一種又は二種以上が使用可能である。
通、早強、超早強、低熱、及び中庸熱等の各種ポルトラ
ンドセメント、これらポルトランドセメントに高炉スラ
グ、フライアッシュ、又はシリカを混合した各種混合セ
メント、石灰石粉末等を混合したフィラーセメント、並
びに、アルミナセメント等が挙げられ、これらのうちの
一種又は二種以上が使用可能である。
【００１８】本発明では、本発明のセメント混和材、セ
メント、減水剤、及び砂や砂利等の骨材の他に、従来、
高流動セメントコンクリートに用いられてきた、高炉水
砕スラグ微粉末、石灰石微粉末、及びフライアッシュ等
の混和材料、消泡剤、増粘剤、防錆剤、防凍剤、収縮低
減剤、高分子エマルジョン、凝結調整剤、ベントナイト
等の粘土鉱物、並びに、ハイドロタルサイト等のアニオ
ン交換体等のうちの一種又は二種以上を、本発明の目的
を実質的に阻害しない範囲で使用することが可能であ
る。
メント、減水剤、及び砂や砂利等の骨材の他に、従来、
高流動セメントコンクリートに用いられてきた、高炉水
砕スラグ微粉末、石灰石微粉末、及びフライアッシュ等
の混和材料、消泡剤、増粘剤、防錆剤、防凍剤、収縮低
減剤、高分子エマルジョン、凝結調整剤、ベントナイト
等の粘土鉱物、並びに、ハイドロタルサイト等のアニオ
ン交換体等のうちの一種又は二種以上を、本発明の目的
を実質的に阻害しない範囲で使用することが可能であ
る。
【００１９】本発明において、各材料の混合方法は特に
限定されるものではなく、それぞれの材料を施工時に混
合しても良いし、あらかじめ一部を、あるいは全部を混
合しておいても差し支えない。
限定されるものではなく、それぞれの材料を施工時に混
合しても良いし、あらかじめ一部を、あるいは全部を混
合しておいても差し支えない。
【００２０】混合装置としては、既存のいかなる装置も
使用可能であり、例えば、強制二軸ミキサー、パン型ミ
キサー、傾胴ミキサー、オムニミキサー、ヘンシェルミ
キサー、Ｖ型ミキサー、及びナウターミキサー等の使用
が可能である。
使用可能であり、例えば、強制二軸ミキサー、パン型ミ
キサー、傾胴ミキサー、オムニミキサー、ヘンシェルミ
キサー、Ｖ型ミキサー、及びナウターミキサー等の使用
が可能である。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実験例に基づいてさらに説明
する。
する。
【００２２】実験例１ 表１に示す配合の高流動コンクリートを調製し、スラン
プフロー、断熱温度上昇量、及び材齢28日における圧縮
強度を測定した。なお、コンクリートのスランプフロー
値が650±50mmとなるように減水剤類の使用量を調整し
た。結果を表１に併記する。
プフロー、断熱温度上昇量、及び材齢28日における圧縮
強度を測定した。なお、コンクリートのスランプフロー
値が650±50mmとなるように減水剤類の使用量を調整し
た。結果を表１に併記する。
【００２３】＜使用材料＞ セメント ：普通ポルトランドセメント、電気化学工業
社製、密度3.15g/cm3 水 ：水道水 細骨材 ：新潟県姫川産川砂、表乾密度2.62g/cm3 粗骨材 ：新潟県姫川産砕石、表乾密度2.64g/cm3 減水剤類 ：高性能ＡＥ減水剤、花王社製商品名「マイ
ティ3000S」、ポリカルボン酸系 徐冷スラグａ：ブレーン値4,050cm2/g、ガラス化率５％
以下、密度3.00g/cm3 徐冷スラグｂ：ブレーン値3,500cm2/g、ガラス化率５％
以下、密度3.00g/cm3 徐冷スラグｃ：ブレーン値5,010cm2/g、ガラス化率５％
以下、密度3.00g/cm3 徐冷スラグｄ：ブレーン値4,050cm2/g、ガラス化率10
％、密度2.99g/cm3 徐冷スラグｅ：ブレーン値4,050cm2/g、ガラス化率30
％、密度2.96g/cm3 徐冷スラグｆ：ブレーン値4,050cm2/g、ガラス化率50
％、密度2.94g/cm3 混和材Ａ ：無水石膏、ブレーン値5,000cm2/g、密度2.
96g/cm3 混和材Ｂ ：シリカフューム、ＢＥＴ比表面積20m2/g、
密度2.20g/cm3 混和材Ｃ ：混和材Ａと混和材Ｂの等量混合粉砕品、ブ
レーン値6,000cm2/g、密度2.58g/cm3
社製、密度3.15g/cm3 水 ：水道水 細骨材 ：新潟県姫川産川砂、表乾密度2.62g/cm3 粗骨材 ：新潟県姫川産砕石、表乾密度2.64g/cm3 減水剤類 ：高性能ＡＥ減水剤、花王社製商品名「マイ
ティ3000S」、ポリカルボン酸系 徐冷スラグａ：ブレーン値4,050cm2/g、ガラス化率５％
以下、密度3.00g/cm3 徐冷スラグｂ：ブレーン値3,500cm2/g、ガラス化率５％
以下、密度3.00g/cm3 徐冷スラグｃ：ブレーン値5,010cm2/g、ガラス化率５％
以下、密度3.00g/cm3 徐冷スラグｄ：ブレーン値4,050cm2/g、ガラス化率10
％、密度2.99g/cm3 徐冷スラグｅ：ブレーン値4,050cm2/g、ガラス化率30
％、密度2.96g/cm3 徐冷スラグｆ：ブレーン値4,050cm2/g、ガラス化率50
％、密度2.94g/cm3 混和材Ａ ：無水石膏、ブレーン値5,000cm2/g、密度2.
96g/cm3 混和材Ｂ ：シリカフューム、ＢＥＴ比表面積20m2/g、
密度2.20g/cm3 混和材Ｃ ：混和材Ａと混和材Ｂの等量混合粉砕品、ブ
レーン値6,000cm2/g、密度2.58g/cm3
【００２４】＜測定方法＞ スランプフロー：土木学会コンクリート委員会高流動コ
ンクリート研究小委員会、自己充填型の高流動コンクリ
ートの試験方法(案)、スランプフロー試験方法のＡ法に
準拠。 断熱温度上昇量：東京理工社製の断熱温度上昇量測定装
置を用いて打設温度20℃の条件で測定。 材料分離 ：目視により観察。材料分離が生じた場合は
×、やや材料分離が見られる場合は△、及び材料分離が
生じない場合は○で表示。 圧縮強度 ：JIS A 1108、JIS A 1132、及びJIS A 1138
に準じて測定。
ンクリート研究小委員会、自己充填型の高流動コンクリ
ートの試験方法(案)、スランプフロー試験方法のＡ法に
準拠。 断熱温度上昇量：東京理工社製の断熱温度上昇量測定装
置を用いて打設温度20℃の条件で測定。 材料分離 ：目視により観察。材料分離が生じた場合は
×、やや材料分離が見られる場合は△、及び材料分離が
生じない場合は○で表示。 圧縮強度 ：JIS A 1108、JIS A 1132、及びJIS A 1138
に準じて測定。
【００２５】
【表１】
【００２６】実験例２ 表２のように単位セメント量300kg/m3、単位徐冷スラグ
量200kg/m3として、混和材の種類と配合量を変えたこと
以外は実験例１と同様に行った。結果を表２に併記す
る。
量200kg/m3として、混和材の種類と配合量を変えたこと
以外は実験例１と同様に行った。結果を表２に併記す
る。
【００２７】
【表２】
【００２８】
【発明の効果】本発明のセメント混和材を使用すること
により、材料分離抵抗性が大きく、水和発熱量が小さ
く、かつ強度発現性が大きい高流動セメントコンクリー
トとすることができる。
により、材料分離抵抗性が大きく、水和発熱量が小さ
く、かつ強度発現性が大きい高流動セメントコンクリー
トとすることができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 徐冷スラグと、無水石膏及び／又はシリ
カ質微粉末を含有してなるセメント混和材。 - 【請求項２】 徐冷スラグがブレーン比表面積4,000cm2
/gを超える粒度のものであることを特徴とする請求項１
記載のセメント混和材。 - 【請求項３】 徐冷スラグがガラス化率30％以下のもの
であることを特徴とする請求項１又は２記載のセメント
混和材。 - 【請求項４】 セメントと、請求項１〜３のうちの一項
記載のセメント混和材とを含有してなるセメント組成
物。 - 【請求項５】 請求項４記載のセメント組成物を配合し
てなる高流動セメントコンクリート。
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|---|---|---|---|
| JP2000180872A JP4514074B2 (ja) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | セメント混和材、セメント組成物、及び高流動セメントコンクリート |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP (1) | JP4514074B2 (ja) |
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-
2000
- 2000-06-16 JP JP2000180872A patent/JP4514074B2/ja not_active Expired - Fee Related
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