KR100746851B1 - 기능성 나노합성 무기질 분말이 함유된 그라우트 조성물과이를 이용한 그라우팅 시공공법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기능성 나노합성 무기질 분말이 함유된 그라우트 조성물과 이를 이용한 그라우팅 시공공법에 관한 것으로, 그 목적은 고로슬래그의 유해성분을 흡수 및 차단하고, 원적외선을 방출하여 건강을 유익하게 함과 동시에, 주변환경의 오염을 방지할 수 있는 친환경적인 기능성 나노합성 무기질 분말이 함유된 그라우트 조성물과 이를 이용한 그라우팅 시공공법을 제공하는 것이다.

본 발명은 고로슬래그 100 중량부에 대하여, 무기질분말(ＢＭＳ) 25∼70 중량부, 석회 1∼35 중량부 및 물 150∼250 중량부로 이루어진 혼합그라우트액과, 규산소다 50∼70 중량부와 물 130∼150 중량부로 이루어진 혼합경화재가 혼합되어 있다.

그라우트, 나노, 무기질분말, 친환경, 기능성

Description

기능성 나노합성 무기질 분말이 함유된 그라우트 조성물과 이를 이용한 그라우팅 시공공법 {Grout compositions containing functional nano composed inorganic power and grouting method of using it thereof}

본 발명은 기능성 나노합성 무기질 분말이 함유된 그라우트 조성물과 이를 이용한 그라우팅 시공공법에 관한 것으로, 나노수준에서 합성되는 무기질 분말(이하 'ＢＭＳ' 라 칭함)과 고로슬래그를 혼합하고, 이를 차수 및 연약지반, 건축물의 균열부, 기초부 등에 주입하여 지지력을 보강함과 동시에, 원적외선 방출 및 고로슬래그 독성을 흡수/차단할 수 있는 친환경적인 기능성 나노합성 무기질 분말이 함유된 그라우트 조성물과 이를 이용한 그라우팅 시공공법에 관한 것이다.

일반적으로 그라우트는 그라우팅이라고도 하며, 주입재를 자중이나 펌프를 이용해 충전하며, 토목 건축분야의 구조물에서 발생되는 크랙부분과, 기계설비의 바닥판과 구조물의 기초콘크리트 사이에서 발생하는 공극을 메꾸어서 구조물 또는 기계설비를 안정하게 지지하는 동시에, 기계설비 또는 구조물 등에서 발생하는 틈 사이를 메꾸어서 각종 진동 및 응력을 균일하게 흡수하여 구조물의 수명을 장기간에 걸쳐 유지하도록 한다.

근래 토목, 건축 공사에 있어서, 콘크리트 구조물의 가는 빈틈의 충전, 구조물의 보수/보강 및 연약지반 등의 보강에 고로슬래그 페이스트를 충전하는 그라우트 공사가 행해지고 있으며, 이와 같은 각종 그라우트재가 개발되고 있다.

상기와 같은 보수/보강용 그라우트 조성물로 널리 사용되고 있는 것은 모르타르로, 이와 같은 모르타르는 통상적으로 소량의 자갈과 모래 및 고로슬래그를 혼합하고 여기에 물을 섞어 사용하였다.

그러나, 상기와 같은 모르타르 그라우트 조성물은 대부분의 성분이 고로슬래그로 이루어져 있어, 고로슬래그의 독성과 함께 발화물질이 발생되어 주위환경을 오염시키는 문제점이 있었다. 특히 건축구조물의 틈새에 종래의 모르타르 그라우트 조성물을 충전할 경우, 고로슬래그의 유해성분으로 인하여 주거환경에 심각한 영향을 끼치게 되고, 차수 및 연약지반 보강에 적용할 경우 주변토양을 오염시키게 되는 등 여러가지 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로, 그 목적은 고로슬래그의 유해성분을 흡수 및 차단하고, 원적외선을 방출하여 건강을 유익하게 함과 동시에, 주변환경의 오염을 방지할 수 있는 친환경적인 기능성 나노합성 무기질 분말이 함유된 그라우트 조성물과 이를 이용한 그라우팅 시공공법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 나노합성 무기질 분말의 첨가에 의해 우수한 방습 및 보온기능(단열성능)을 구비하고, 항균, 탈취 및 항곰팡성을 구비하는 것은 물 론, 경량화를 구비하여 운반 및 시공을 용이하게 할 수 있는 기능성 나노합성 무기질 분말이 함유된 그라우트 조성물과 이를 이용한 그라우팅 시공공법을 제공하는 것이다.

본 발명은 고로슬래그 100 중량부에 대하여, 무기질 분말(이하 'ＢＭＳ'라 칭함) 25∼70 중량부, 석회 1∼35 중량부 및 물 150∼250 중량부로 이루어진 혼합그라우트액과, 규산소다 50∼70 중량부와 물 130∼150 중량부로 이루어진 혼합경화재가 혼합되어 있다.

또한, 본 발명은 팽창제, 급결제, 고유동화제 등과 같이 공지된 첨가제를 적정량 더 첨가할 수 있다.

또한, 상기 혼합경화재는 실리카 성분의 경화제 10∼15 중량부가 더 첨가된다.

또한, 상기 ＢＭＳ는 광물분말 100 중량부에 대하여, 기능성 경량재 0.1∼10 중량부, 무기질 바인더 30∼250 중량부로 이루어져 있다.

상기 고로슬래그는 잠재수경성을 구비하고 있으며, 지반 및 건축구조물의 콘크리트화를 통해 보강을 위하여 첨가되는 것으로, 반응성이 높은 분말도 6,000㎠/ｇ 이상의 것을 사용한다.

상기 석회는 강도 향상 및 수축저감을 위하여 첨가되는 것으로, 1 중량부 미만으로 첨가될 경우, 반응저하로 압축강도가 저하되고, 35 중량부 이상으로 첨가될 경우, 반응성은 좋아지나 경제적 비용부담이 증가하고, 압축강도에 현저한 차이가 발생되지 않으므로, 적정량을 첨가하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 석회는 생석회, 소석회를 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있으며, 이중 소석회를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 물은 고로슬래그와 석회의 반응 및 지반보강시 토양으로 이루어진 혼합물과의 반응 및 균일한 혼합을 위하여 첨가되는 것으로, 정제수를 사용하며, 자연함수비에 따라 그 양을 조절하는 것이 가장 바람직하다.

상기 ＢＭＳ는 친환경적인 기능성을 부여하기 위하여 첨가하는 것으로, 25 중량부 미만으로 첨가할 경우, 본 발명이 의도하는 친환경 및 고로슬래그 유해성분 차단등의 기능성을 부여할 수 없으며, 70 중량부를 초과하여 첨가할 경우, 압축강도가 저하되고, 다른 첨가성분들의 양이 상대적으로 불충분하게 되어, 전체적인 물성이 저하된다.

상기 ＢＭＳ는 광물분말 100 중량부에 대하여, 기능성 경량재 0.1∼10 중량부, 무기질 바인더 30∼250 중량부로 이루어져 있다.

또한, 상기 ＢＭＳ에는 황토분말 0.1∼120 중량부 및 분말활성탄 0.1∼20 중량부를 더 첨가할 수 있다.

상기 기능성 경량재는 금운모나 흑운모의 병질산물인 함수운모로서, 가열하면 팽창하는 성질을 구비하고 있으며, 흡수수와 층간수 및 결정수의 3가지 수분을 함유하고 있는 3층 구조형 층상 구조를 구비한다.

이와 같은 바이오 기능성 경량재는 아래의 [표1]과 같은 화학성분을 구비하 며, 그 물리적 성질은 [표2]와 같다.

[표1]

[표2]

상기와 같은 물리적 성질을 구비하는 기능성 경량재는 팽창성을 구비하고 있으며, 무수한 다공성에 따른 경량화를 구비함과 동시에, 그 외의 물리적 성질은 다른 종류의 운모와 유사성을 구비하고 있으며, 이와 같은 기능성 경량재의 특성은 아래의 [표3]과 같다.

[표3]

상기와 같은 화학성분 및 특성을 구비하는 기능성 경량재는 상온에서 충분히 수화된 상태를 구비하며, 층간에 두층의 물층과 미량의 교환성 이온이 있어 층간 거리 14.2Å 을 구비한다.

이것을 가열하면 결정속에서 발생하는 수증기의 압력 때문에 탈수하여 박리 팽창하게 되는데 약 110℃에서 층간수의 반을 잃고 물층은 한층이 되게 되며, 이때의 층간거리는 11.8Å 을 구비하게 된다.

또한, 이것을 다시 500℃까지 가열하면 층간 수는 모두 탈수하게 되나, 500℃이하로 가열한 것을 실온에서 방치하게 되면, 공기중의 수분을 다시 수화하여 원상태로 되돌아가는 특성을 구비하고 있다.

그러나, 본 발명의 기능성 경량재는 700℃ 이상으로 가열해서 탈수시키면 원상태로 되돌아가지 않게 되며, 이때의 층간 거리는 9.26Å 을 구비하게 된다.

이와 같이 상기 바이오 기능성 경량재는 내부에 무수히 많은 소공간들을 구비하고 있음을 알 수 있다.

또한, 상기 기능성 경량재는 사용되는 용도에 따라 ¼in 이상 ∼300 메쉬(mesh)의 범위내에서 입도를 조절하여 사용하며, 건축 구조물로는 ¼in∼120 메쉬(mesh)를 사용하며, 더욱 바람직하게는 40∼120 메쉬(mesh)를 사용한다.

또한, 상기 기능성 경량재는 분쇄하여 그냥 사용하거나, 500℃∼1200℃로 가열하여 탈수시킨 기능성 경량재를 사용할 수 있다.

상기 광물 분말은 화성암류중 석영반암에 속하는 암석으로, SiO₂와 Al₂0₃의 주성분과, 칼슘, 나트륨, 칼륨, 마그네슘, 철, 알루미늄, 수산기 플루오르 등의 성 분으로 구성되어 있으며, 입자의 크기가 0.1㎜∼150㎚를 구비하고, 살아있는 세포에 꼭 필요한 산화제2철(Fe₂O₃)이 함유된 것을 특징으로 하고 있으며, 아래의 [표3]과 같은 화학성분을 구비하고 있다.

[표4]

이와 같은 광물분말은 40여종의 미네랄 구성으로 생체의 발육과 생리기능을 조절하여 세포의 활력을 유지, 다공성으로 강력한 흡착작용, 미네랄 용출, 이온 교환작용, 원적외선을 방사하는 식생 및 인체에 유익한 기능성 친환경 소재로써, 생물의 각종 질병예방과 치료, 체내해독, 생육촉진, 지반속의 지하수의 정화 및 토량오염 물질 제거작용, 수확량 증진의 효과가 있으며, 유해물질 및 중금속을 흡착분해하여 부패원인제거 및 신선도 유지기능을 구비하고 있다.

또한, 상기 광물분말은 입자의 크기에 따라 내구성에 미치는 요인이 될 수 있으며, 상기 분말도가 150㎚미만일 경우 사용성 및 안정성에 우려가 있으므로, 입자의 크기가 0.1㎜∼150㎚를 구비하는 것이 바람직하다.

상기 무기질 바인더는 무색,무취,무해,무독,난연성 ,부착력, 내오염성이 우수하고, 중성화와 염해방지 효과가 있으며, 입자의 크기가 0.002㎜∼150㎚ 을 구비하는 것이 바람직하다.

상기 무기질 바인더로는 친환경적이고 무독성을 구비하며, 부착력, 통기성, 내오염성이 우수하고, 열화방지에 따른 내구성을 확보할 수 있는 폴리디메틸실록산(polydimethysiloxane), 옥틸트리에톡시실란(Octyltriethoxysilane), 수용성 무기질 우레탄계 바인더 등을 사용하거나, 용수부위 결합력 및 부착성이 우수하고, 저알카리성 및 무독성을 구비하는 규산변성 무기질 바인더를 사용한다.

상기 황토는 분말 형태인 것을 사용하며, 황토분말의 입경은 0.002∼0.005㎜인 것이 좋다. 그 이유는 입경이 작을수록 분말도가 높아 입자간 공극이 치밀하여 부착력이 증대되기 때문이다. 한편 상기 황토는 석영, 장석, 점토광물, 산화철광물 등의 여러 가지 광물들로 구성되어 있으며, 그 산출지점에 따라 광물종과 그 함량이 다르다. 주로 적색을 띠는 것은 소량의 산화철광물에 기인되는 경우가 많다. 이 중에서 점토광물이 일반적으로 가장 많은 함량을 나타내며, 점토광물로는 버미큘라이트, 고령석광물, 일라이트, 스멕타이트 등의 많은 종류가 포함된다.

상기 점토광물은 황토 중 30∼70wt% 정도에 이르는 것으로 알려져 있으며, 본래의 모암에 포함된 장석 및 운모 등의 광물이 화학적 풍화작용을 받으면 일반적으로 고령석광물, 일라이트 등의 점토광물로 변하기 때문에 황토에는 점토광물이 많이 포함된다. 이러한 점토광물은 비교적 많은 함량을 차지할 뿐만 아니라 다른 광물에 비해 주변 환경에 대한 반응성이 매우 높은 물질이기 때문에 황토에서 나타나는 대부분의 물리화학적 특성은 주로 이 점토광물에 의해 기인되는 것으로 추정된다. 즉 점토광물의 특성인 미립성, 가소성, 이온교환성, 흡착성, 촉매성, 현탁성 등에 의해 그 성질이 여러가지 다르게 나타난다. 그 구성화학성분에 있어서는 유래 된 암석의 종류와 생성과정에 따라 다소 다양하게 나타날 수 있다. 일반적으로 주로 Si, Al, Fe, Mg, Ca, Na, K, Mn의 산화물성분이 대부분을 차지하고, 그 외에 소량의 미량성분들이 포함된다.

또한, 상기 황토는 입자 사이의 빈공간이 불순물, 오염물질을 흡착 분해하며, 산소가 풍부하고, 원적외선을 방출한다. 황토에서 나오는 원적외선은 파장은 8∼14㎛으로 인체의 에너지 영역과 거의 일치한다. 따라서 황토의 원적외선은 세포의 분자를 활성화해 신진 대사를 촉진한다.

또한, 황토에서는 원적외선을 복사하여 인체에 흡수, 신진대사 및 혈액순환을 활성화시켜 인체의 노화방지, 만성피로 등 각종 성인병을 예방한다. 흙에서 원적외선을 방사 받게 되면 인체 내의 각종 발병의 원인이 되는 세균이 그 열작용으로 인하여 약화되며, 인체내 모세혈관을 확장시켜 혈액 순환을 촉진시킴은 물론 세포 조직의 생성 촉진 등을 도와준다.

또한, 상기 황토분말은 실내 내벽에 적용될 경우, 쾌적한 실내분위기를 조성하고, 습기의 침투를 방지함과 동시에, 결로현상 및 곰팡이의 번식을 방지하고, 고로슬래그 냄새를 차단할 뿐 아니라, 열보존 및 열복사 효과가 높아 열효율을 극대화시켜 에너지 절감효과를 얻을 수 있다.

상기 분말활성탄은 유해성분의 흡착을 위하여 첨가되는 것으로, 입경 50∼300메쉬의 분말을 사용하며, 이와 같은 분말 활성탄은 유기물 분자에 대해 고도의 흡착능력을 구비하고 있으며, 세공이 잘 발달되어 유효 표면적이 매우 넓고, 물리적 기계적 강도가 크고, 내열성이 우수하며, 재생시 손실이 적고 순도가 높다.

또한, 상기 분말활성탄은 강력한 흡착력과 함께 뛰어난 선택성을 구비하고 있어, 원적외선 방사, 항균작용, 음이온 방출, 공기정화, 통기성 확보 등의 기능을 발휘한다.

상기와 같이 이루어진 무기질 분말은 내부에 다수의 소공간을 함유하도록 되어 있어, 고로슬래그로부터 방출되는 유해물질의 흡수가 용이하고, 우수한 방습, 보온성을 구비하며, 소음을 차단하는 효과를 구비하고 있다.

이하 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

실시예 1

SiO₂와 Al₂0₃이 주성분을 이루고 석영반암에 속하는 광물분말 100 중량부, ⅛in∼20 메쉬(mesh)를 구비하는 기능성 경량재 50 중량부, 무기질 바인더로 입도 0.002∼150㎚을 구비하는 폴리디메틸실록산(polydimethysiloxane) 30 중량부를 혼합하여 무기질 분말(ＢＭＳ)을 형성하고, 이에 물 60 중량부를 혼합하여 시험체(10㎝×10㎝×10㎝)를 제조하였으며, 이에 대한 특성을 측정하였다. 그 결과는 [표5]와 같다.

[표5]

실시예 2

실시예 1 과 같이 ＢＭＳ를 제조하고, 아래의 [표6]과 같이 배합한 후, 이에 대한 겔타임 및 고형화된 구조체(10㎝×10㎝×10㎝)에 대한 압축강도를 실시하였으며, 그 결과는 [표6]과 같다.

[표6]

실시예 3

실시예 2 와 같은 배합에 의해 고형화된 구조체(10㎝×10㎝×10㎝)에 대한 중금속 함유여부를 분석하였으며, 그 결과는 [표7]과 같다.

실시예 4

실시예 2 와 같은 배합에 의해 고형화된 구조체(10㎝×10㎝×10㎝) 50ｇ을 물 500㎖ 에 5시간 진탕시키고, 2주일 후 상등액을 이용하여 중금속 함유여부를 분석하였으며, 그 결과는 [표7]과 같다.

[표7]

상기와 같이 이루어진 본 발명을 이용하여 연약지반에 대한 그라우팅 시공방법을 설명하면, 본 발명은 천공기에 의해 연약지반에 수직으로 구멍을 형성하고, 상기 구멍내에 이중관을 설치하는 단계와, 고로슬래그 100 중량부에 대하여, ＢＭＳ(광물분말 100 중량부, 기능성 경량재 0.1∼10 중량부, 무기질 바인더 30∼250 중량부) 25∼70 중량부, 석회 1∼35 중량부 및 물 150∼250 중량부를 혼합하여 혼합그라우트액을 생성하는 단계와, 규산소다 50∼70 중량부와 물 130∼150 중량부를 혼합하여 혼합경화제를 생성하는 단계와, 상기 혼합그라우트액과 혼합경화제를 각각의 펌프에 의해 이중관으로 주입하여 하부로 이송시키는 단계와, 상기 이중관을 통해 이송된 각각의 혼합그라우트액과 혼합경화제를 이중관 끝단에서 혼합하여 지반을 보강하는 단계로 이루어져 있다.

이때, 상기 혼합경화제에는 실리카 성분의 경화제 10∼15 중량부를 더 첨가할 경우, 겔타임을 조절할 수 있다.

또한, 상기 혼합그라우트액과 혼합경화제는 2∼10 ㎏/㎠ 의 주입압에 의해 주입되며, 1 스텝(step) 30∼50㎝씩 상승시키면서 그라우팅을 실시한다.

상기와 같이 이송된 혼합그라우트액과 혼합경화제는 이중관을 통해 각각 하부로 즉, 서로 혼합되지 않은 상태에서 하부로 이송되고, 이중관 끝단 약 30∼40㎝ 에서 혼합됨으로써, 천공된 구멍으로 주입되어 지반을 보강하도록 되어 있다. 즉, 상기 이중관은 끝단 약 30∼40㎝ 에서 각각 이송된 혼합그라우트액과 혼합경화제가 혼합되도록 구성되어 있으며, 이와 같은 이중관의 구성은 공지된 기술이므로 상세한 설명은 생략한다.

상기와 같이 이루어진 본 발명의 그라우트 조성물은 첨가되는 물의 함량을 조절하여, 그라우트 조성물뿐만이 아니라, 건축자재간의 접착수단 또는 모르타르 및 노면포장용으로도 사용할 수 있으며, 건축구조물의 내외벽 및 강재 등의 표면에 표면처리재로도 사용할 수 있다.

또한, 본 발명의 그라우트 조성물은 콘크리트 구조물의 균열주입용으로도 활용할 수 있다.

또한, 벽돌, 콘크리트블록, 보드, 기와, 노반 및 도상재, 흡음재, 층간 소음방지재, 바닥재, 단열재 등과 같이 건축자재로 성형하여 건조시킨 후 사용할 수 있으며, 반드시 그라우트재에 한정되지는 않는다.

또한, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.

이와 같이 본 발명은 원적외선 방출과 건축자재로부터 발생되는 유해성분의 차단 및 전자파를 흡수하는 기능을 구비하는 무기질 분말을 고로슬래그와 혼합하여 그라우트 조성물을 생성하도록 되어 있어, 인체를 보호하고, 환경오염을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명은 시멘트 무첨가형으로, 시멘트로 인한 독성의 발생이 없으며, 2차 폐기물이 발생되지 않는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 기능성 경량재 및 광물분말의 입자의 크기와, 무기질 바인 더의 혼입량 조절에 의해 난연성, 내구성, 항균성, 내구성, 탈취성 등의 우수한 물성을 구비하는 무기질 분말을 확보할 수 있으며, 이를 통해 쾌적하고 친환경적인 주거환경 및 안전한 삶의 보호를 가능하게 할 수 있다.

또한, 본 발명은 그라우트재뿐 만이 아니라, 벽돌, 콘크리트블록, 보드, 기와, 노반 및 도상재, 흡음재, 층간 소음방지재, 바닥재, 단열재 등의 건축자재로 성형하여 건조시킨 후 사용하거나, 건축자재간의 접착수단 또는 모르타르 및 노면포장용으로도 사용하거나, 콘크리트 등 건축구조물의 내외벽 및 강재 등의 표면에 표면처리재로도 사용할 수 있다.

또한, 본 발명은 중량이 가벼워 운반 및 시공이 용이하며 이로 인해 작업능률을 향상시키는 등 많은 효과가 있다.

Claims (10)

1. 고로슬래그 100 중량부에 대하여, 무기질 분말(ＢＭＳ) 25∼70 중량부, 석회 1∼35 중량부 및 물 150∼250 중량부로 이루어진 혼합그라우트액과,

   규산소다 50∼70 중량부와 물 130∼150 중량부로 이루어진 혼합경화재가 혼합된 것을 특징으로 하는 기능성 나노합성 무기질 분말이 함유된 그라우트 조성물.
2. 제 1 항에 있어서;

   상기 혼합경화재에는 실리카 성분의 경화제 10∼15 중량부가 더 첨가된 것을 특징으로 하는 기능성 나노합성 무기질 분말이 함유된 그라우트 조성물.
3. 제 1 항에 있어서;

   상기 무기질 분말은 석영반암에 속하는 광물분말 100 중량부에 대하여,

   금운모나 흑운모의 병질산물인 함수운모로 이루어진 기능성 경량재 0.1∼10 중량부,

   폴리디메틸실록산(polydimethysiloxane), 옥틸트리에톡시실란(Octyltriethoxysilane), 수용성 무기질 우레탄계 바인더, 규산변성 무기질 바인더 중에서 선택된 하나의 무기질 바인더 30∼250 중량부로 이루어진 것을 특징으로 하는 기능성 나노합성 무기질 분말이 함유된 그라우트 조성물.
4. 제 3 항에 있어서;

   상기 광석분말은 입자의 크기가 0.1㎜∼150㎚를 구비하는 것을 특징으로 하는 기능성 나노합성 무기질 분말이 함유된 그라우트 조성물.
5. 제 3 항에 있어서;

   상기 기능성 경량재는 500℃∼1200℃ 에서 탈수된 기능성 경량재인 것을 특징으로 하는 기능성 나노합성 무기질 분말이 함유된 그라우트 조성물.
6. 제 3 항에 있어서;

   상기 무기질 바인더는 입자의 크기가 0.002㎜∼150㎚ 를 구비하는 것을 특징으로 하는 기능성 나노합성 무기질 분말이 함유된 그라우트 조성물.
7. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서;

   상기 무기질 분말에는 황토분말 0.1∼120중량부와 분말활성탄 0.1∼20 중량 부가 단독 또는 혼합되어 첨가된 것을 특징으로 하는 기능성 나노합성 무기질 분말이 함유된 그라우트 조성물.
8. 천공기에 의해 연약지반에 수직으로 구멍을 형성하고, 상기 구멍내에 이중관을 설치하는 단계;

   고로슬래그 100 중량부에 대하여, 무기질 분말 25∼70 중량부, 석회 1∼35 중량부 및 물 150∼250 중량부를 혼합하여 혼합그라우트액을 생성하는 단계

   규산소다 50∼70 중량부와 물 130∼150 중량부를 혼합하여 혼합경화제를 생성하는 단계;

   상기 혼합그라우트액과 혼합경화제를 각각의 펌프에 의해 이중관으로 주입하여 하부로 이송시키는 단계;

   상기 이중관을 통해 이송된 각각의 혼합그라우트액과 혼합경화제를 이중관 끝단에서 혼합하여 지반을 보강하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 기능성 나노합성 무기질 분말이 함유된 그라우트 조성물을 이용한 그라우팅 시공공법.
9. 제 8 항에 있어서;

   상기 무기질 분말은 광물분말 100 중량부, 기능성 경량재 0.1∼10 중량부, 무기질 바인더 30∼250 중량부로 이루어진 것을 특징으로 하는 기능성 나노합성 무 기질 분말이 함유된 그라우트 조성물을 이용한 그라우팅 시공공법.
10. 제 8 항에 있어서;

    상기 혼합경화재에는 실리카 성분의 경화제 10∼15 중량부가 더 첨가되는 것을 특징으로 하는 기능성 나노합성 무기질 분말이 함유된 그라우트 조성물을 이용한 그라우팅 시공공법.