JPH05208443A - 延伸プラスチックフィルムの製造方法 - Google Patents

延伸プラスチックフィルムの製造方法

Info

Publication number
JPH05208443A
JPH05208443A JP4255420A JP25542092A JPH05208443A JP H05208443 A JPH05208443 A JP H05208443A JP 4255420 A JP4255420 A JP 4255420A JP 25542092 A JP25542092 A JP 25542092A JP H05208443 A JPH05208443 A JP H05208443A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
film
stretched
nip
sheet
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP4255420A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0725131B2 (ja
Inventor
Jack N Shirrell
エヌ．シレル ジャック
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Illinois Tool Works Inc
Original Assignee
Illinois Tool Works Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25041876&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH05208443(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Illinois Tool Works Inc filed Critical Illinois Tool Works Inc
Publication of JPH05208443A publication Critical patent/JPH05208443A/ja
Publication of JPH0725131B2 publication Critical patent/JPH0725131B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/008—Wide strips, e.g. films, webs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Optical Head (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
  • Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パッケージに巻付け包装する延伸フィルムを
従来よりも薄い割りには丈夫で、製造歩留がよく、且つ
手動巻付けにより、包装後のパッケージの保全性を向上
させ得る延伸フィルムを製造する。 【構成】 溶融プラスチックをダイ３０から押出し、圧
縮空気源３２から空気を吹込み、成形されたバブル３６
を案内装置４０を経て第１ニップ装置４８を通し、扁平
にされたシート４２を第２ニップ装置５４に通す間の冷
間延伸域５２で特定の冷間延伸を行う。第２ニップ装置
５４を出たシート６２は複数のアイドルロール６４から
なる長い緩和装置２０を通過する際に、それ迄に変形し
た全変形の中、弾性変形の大部分を緩和し、第３ニップ
７２を経て巻取装置２２に巻取る。本装置の運転は制御
装置８０により制御する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に、新規な装置に
より独特な方法で製造され包装及び緊張して巻付けるた
めの新規な延伸フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】フィルムの構造及び特性と、フィルムを
製造する方法及び工程とは、例えば次の米国特許によっ
て周知である。第２，７６７，４３５号、第３，２４
４，６８０号、第３，３５１，６９７号、第４，４５
６，６６０号、第３，６１９，４６０号、第４，６７
６，９４３号（特公平４−３１２９１号）、第４，７６
７，５７８号。
【０００３】伸張巻付け用フィルムは、現代の世界にお
いて全く広範囲に使用される。特に、伸張巻付けは、別
々のユニット状パッケージを一体に固定して１つのユニ
ットにするのに使用される。又、伸張巻付けは、ユニッ
トをパレット等の支持部材へ取付け可能である。従っ
て、伸張巻付けは、１つの場所から他の場所へ物を輸送
するのに一般に使用される。伸張巻付けは、個々のパッ
ケージを一体に保持し、輸送の際にパッケージが移動す
るのを低減すると共にパッケージ及びその内容物の損傷
を防止する。従って、伸張巻付けは、例えばメーカーか
ら倉庫、商店及び最終需要者への夫々の間のパッケージ
の輸送の際に広範囲に使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】適正に作用するため、
これ等のフィルムは、パッケージを緊密に保持するため
に伸張可能でなければならず、又、パッケージによって
形成されるユニットの外側形状のまわりを引き締めると
共に、該形状に順応するのに充分な弾性エネルギを持た
ねばならない。しかしながら、これ等のフィルムの或る
ものは、パッケージ及びその内容物を損傷する程に外側
形状のまわりを非常に緊密に引き締める。
【０００５】更に、これ等のフィルムは、ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニール、エチレンビニールアセテート、
エチレンメチルアセテート及び一般に線状低密度ポリエ
チレン（以下、“ＬＬＤＰＥ”と記す。）と通常呼ばれ
る高級アルファオレフィンを有するエチレン共重合体で
屡々構成される。これ等の化合物は、製造するのに幾分
費用が掛る。
【０００６】原価の問題の一部を解決するための努力と
して、或るフィルムメーカーは、フィルムの厚さを薄く
し、これにより、特定の包装状態に必要な材料の量を幾
分減らした。従来、これは、プラスチックが押出機から
出る際のまだ比較的高い温度の溶融状態にある際にプラ
スチックを引き伸ばすなどすることによって実施され
た。或る人々は、厚さを薄くした伸張ラップフィルム
は、厚いフィルムよりも丈夫であるとさえも明言した。
【０００７】しかしながら、これ等の所説は、正確には
正しくない。一層正しい所説は、フィルム厚さの減少が
下記でＡＳと呼ぶ絶対強さ（単位幅当りの破断力）にお
ける有効な低減を殆ど不変に生じ、一方、下記でＲＴＳ
と呼んで屡々報告された相対的な引張り強さ（単位断面
積当りの破断力）が一定のまゝであるかまたは増大すら
し得ることである。これは、一層強いフィルムを生じた
訳ではなく、基本的な数学の単純な誤解に基づくもので
ある。
【０００８】例えば、フィルムの厚さが５０％だけ減少
して絶対強さが４０％だけ低減すれば、相対的な引張り
強さは、２０％だけ増大する。特に、５０．８ｃｍ（２
０ｉｎ）幅×０．００２５４ｃｍ（１ｍｉｌ）厚さのフ
ィルムを破断するのに４５．３６ｋｇ（１００ｌｂ）の
力を要すれば、
【０００９】〔数１〕 ＡＳ＝１００ｌｂ／２０ｉｎ＝５．０ｌｂ／ｉｎ＝０．
８９３ｋｇ／ｃｍ 及び 〔数２〕 ＲＴＳ＝１００ｌｂ／（２０ｉｎ×０．００１ｉｎ）＝
５０００ｌｂ／ｉｎ2 ＝３５１．５３ｋｇ／ｃｍ2 又、５０．８ｃｍ（２０ｉｎ）幅×０．００１２７ｃｍ
（０．５ｍｉｌ）厚さのフィルムを破断するのに２７．
２１６ｋｇ（６０ｌｂ）の力を要すれば、
【００１０】〔数３〕 ＡＳ＝６０ｌｂ／２０ｉｎ＝３．０ｌｂ／ｉｎ＝０．５
３６ｋｇ／ｃｍ 及び 〔数４〕 ＲＴＳ＝６０ｌｂ／（２０ｉｎ×０．０００５ｉｎ）＝
６０００ｌｂ／ｉｎ2 ＝４２１．８４ｋｇ／ｃｍ2 従って、５０％の厚さの減少は、ＡＳが厚さを減少した
フィルムにおいて有効に低いため、一層弱いフィルムを
生じた。疑わない人は、基本的な数学を理解することな
くＲＴＳの数を単に眺めることにより、厚さを減少した
フィルムが一層強いと信じ得る。ＲＴＳは、厚さにおけ
る任意の低減をなす分母に現れるフィルムの厚さが一層
強いフィルムを形成する様に現れるため、フィルムの強
さの確実な表示ではない。
【００１１】本発明は、上記に鑑み、パッケージに巻付
けて包装するフィルムを従来よりも薄い割には丈夫で製
造歩留がよく、且つ、巻付け包装後のパッケージに悪影
響を与えずにその保全性を改良し、手動巻付により、フ
ィルムを引伸ばさず単に緊張させるだけで効果的に包装
できる延伸フィルムを製造することを目的とする。
【００１２】本発明の一般的な目的は、複数の物品を１
つのユニットとして一緒に巻付けて包装する新規な延伸
フィルムを提供することである。本発明の一層特定の目
的は、パレット巻付け包装用延伸フィルムを製造する新
規な方法を提供することである。
【００１３】本発明の他の目的は、他の現在利用可能な
方法よりもフィルムの製造歩留のよい延伸巻付け包装用
フィルムを製造する方法を提供することである。本発明
の付加的な目的は、積荷の保全性を乱すことなく制御さ
れた引き締めを与える延伸巻付けフィルムを提供するこ
とである。
【００１４】本発明の別の目的は、動力延伸巻付け装置
と同様な利点を手動巻付け装置で得られる延伸巻付けフ
ィルムを提供することである。本発明の他の目的は、手
動巻付け装置に特別な効用を有する延伸巻付けフィルム
を提供することである。
【００１５】本発明の付加的な目的は、同様な厚さの現
在入手可能な他のフィルムよりも硬くなく、より弾力的
で脆くなく、一層引裂き抵抗性のある巻付け包装用フィ
ルムを提供することである。本発明の別の目的は、現在
入手可能な他のフィルムよりも使用するのに費用が掛ら
ない巻付け包装用フィルムを提供することである。
【００１６】本発明の他の目的は、ユニットへのフィル
ムの装着後の延伸フィルムの変形回復に関連する悪影響
がない延伸巻付けフィルムを提供することである。本発
明の更に他の目的は、重量の割には改良された強さを有
し、容器や他の物品のキャリヤの代わりに巻付けて使用
可能である新規な弾力的な延伸フィルムを提供すること
である。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明では溶融プラスチ
ックを押出成形した後、特定の冷間延伸を行い、それ迄
に生じた全変形の中、弾性変形の大部分を緩和し、従来
よりも薄いフィルムとし、これをトリミングして巻取
る。
【００１８】その他の解決手段は同じ符号で同様な要素
を示す添付図面を参照する下記の説明によって最も良く
理解できる。
【００１９】
【実施例】本発明は、種々な実施例が可能であるが、こ
ゝに詳細に説明する開示は本発明の原理の好例であって
これに本発明を制限するものではない。
【００２０】全体的に図１に本発明に基づく延伸フィル
ム１２の製造装置１０を略図で示す。
【００２１】特に、この製造装置１０は、溶融材料から
フィルムを成形する周知の構造の成形装置１４と、フィ
ルムを冷却する冷却装置１６と、原材料の降伏点を越え
てフィルムを引張る引張装置１８と、引張られたフィル
ムの内部歪を緩和する緩和装置２０と、フィルムをロー
ルに巻取る巻取装置２２とを備えている。成形装置１４
から巻取装置２２までの総ては、フィルム製造ライン２
４に沿って配置してある。冷却装置１６は、製造ライン
２４に沿って成形装置１４と引張装置１８との間に配置
され、一方、緩和装置２０は、引張装置１８と巻取装置
２２との間に配置される。成形装置１４から巻取装置２
２までの好適実施例と、特定の機能性とは、こゝに一層
明らかになる。
【００２２】尚、延伸フィルム１２は、複数の好適な方
法によって押出してもよい。本発明は、溶融原材料を押
出して丸いチューブとし、その中へ空気を吹込んで膨張
させてバブルにした後、これを扁平にする周知のフィル
ム押出しを開示したが、この型式のフィルム押出法に制
限されるものではない。本発明は、チルロール式押出
法、チューブラバス押出法等の様なその他のフィルム製
造法にも効果的に適用できる。
【００２３】図１に示す様に、フィルム成形装置１４
は、好ましくは、送給チューブ２８によってダイ３０に
結合される複数の押出機２６を備えている。押出機２６
は、わかり易くするために図示しないＬＬＤＰＥ等の原
材料の源に結合されている。
【００２４】押出機２６の構造及び作用は、周知であ
る。製造装置１０において使用される押出機２６の数
は、フィルム１２の所望の構成に依存する。例えば、フ
ィルム１２が異なる特性を持つ層を有する三層構造を備
えることを所望されれば、一般に３台の押出機２６が使
用される。成形装置１４のこの特定の構造は、強い基材
の一側又は両側に粘着層を同時に押出し、これにより引
裂きに抵抗するのに充分な強さと、張力下でそれ自体に
接着できる様に充分な粘着性とを有するフィルム１２を
製造するのに特に有用である。
【００２５】押出機２６は、溶融状態に原材料を加熱し
て溶融原材料を送給チューブ２８を経てダイ３０へ供給
する。ダイ３０は、所望の断面の押出形状を作り出す周
知の装置を有している。インフレートフィルムのフィル
ムの場合には、ダイ３０は、溶融原材料の丸い中空チュ
ーブを生じる様に構成されている。更にダイ３０には、
好適な送給管路３４を経て周知の圧縮空気源３２から空
気流が供給される。圧縮空気は、ダイ３０に進入して中
空チューブの内部に供給される。圧縮空気は、チューブ
に進入してほゞ管状のバブル３６にチューブを膨張す
る。代りに、バブル３６は、膨張されて当該技術の熟達
者に周知のバブル内部冷却装置によって付加的に冷却し
てもよい。バブル３６は、一層多くの原材料を押出機２
６によってダイ３０へ供給する際には連続的に遠くへ延
伸される。従って、バブル３６の一端は、製造ライン２
４に沿ってダイ３０から引張装置１８に向かって更に一
層遠くへ移動する。バブル３６の形状を調節して、圧縮
空気がバブル３６を貫通する孔を形成しない様にバブル
の外周を補強するため、冷却装置１６が製造ライン２４
に沿って設けてある。
【００２６】冷却装置１６は、一般に、バブル３６の周
辺に向かって制御される空気流を方向づけるブロワ３８
の形状と同じである。この空気は好ましくは、空気調和
装置等の様な好適な装置によって冷却ないし急冷された
流れからなり、この流れは、バブル３６の内周及び外周
に向って方向づけられる。ブロワ３８は、ほゞ周囲温度
に等しい原材料のほゞ凝固点に向ってバブル３６を含む
原材料の温度を下げる。バブル材料は、符号９０で示す
比較的短い移行領域において溶融状態からほゞ凝固する
状態へ変化する。凝固点では、バブル３６は、下記で説
明する様に第１ニップ装置４８によって定められる線速
度で移動する。製造装置１０の好適構造では、ブロワ３
８は、ダイ３０と引張装置１８との間で製造ライン２４
に沿って複数の位置に設けてある。
【００２７】バブル３６は、案内装置４０に遭遇するま
で製造ライン２４に沿って存続する。案内装置４０は、
バブル３６を扁平にしてフィルム材料のシート４２にす
る様に作用する。従って、シート４２は、屡々両側縁で
結合された二層になっている。案内装置４０自体は周知
であり、形状がほゞ截頭円錐形である。特に、案内装置
４０は、ダイ３０に対向する大きい開口部４４と、引張
装置１８に対向する小さい開口部４６とを有している。
【００２８】従って、バブル３６は、大きい開口部４４
に進入して案内装置４０の截頭円錐形面と直面して扁平
にされ、フィルム材料のシート４２として小さい開口部
４６を出る。バブル３６を容易に扁平にしてフィルム材
料の構造上の完全さを保証するため、付加的な冷却装置
１６が、案内装置４０に最も近く配置してある。従っ
て、シート４２は、小さい開口部４６を出る際に凝固し
て比較的冷たい（即ち、その溶融点より更に近い。）。
【００２９】バブル３６は、第１ニップ装置４８の一対
のロールによって案内装置４０を経てシート４２を形成
する様に引抜きないし引張られる。第１ニップ装置４８
は、シート４２の両側に係合する複数のニップロール５
０を有する周知のものである。従って、シートの厚さ、
即ち、第１ニップ装置４８に進入するフィルムの厚さ
は、押出速度と、バブル３６の直径と、一次ニップ装置
４８によって案内装置４０を経てシート４２を引抜く速
度とによって定められる。
【００３０】シート４２は、第１ニップ装置４８を通過
して冷間延伸域５２に進入する。シート４２が移行領域
９０を去った後に凝固されて、第１ニップ装置４８を通
過する際に比較的冷たい（即ちその溶融点より更に低
い）ことを思い出すことは、重要である。冷間延伸域５
２は、第１ニップ装置４８と、第２ニップ装置５４とに
よって限定される。第２ニップ装置５４は、シート４２
の両側に係合する複数のニップロール５６を有してい
る。相互に対向し等しく機能的な構造の第１，第２のニ
ップ装置４８，５４の夫々を備えるために対のロールを
使用することは、フィルム１２の表面に生じる傷を低減
する。
【００３１】第２ニップ装置５４のニップロール５６
は、シート４２に係合する位置とシート４２に係合しな
い後退位置との間でロール５６を旋回させる移動装置５
８に取付けてある。移動装置５８は、製造装置１０の始
動及び移行を容易にするために特に有用である。従っ
て、製造装置１０は、その他の通常のフィルムと同様に
フィルム１２を製造するのに使用できる。好ましくは、
第２ニップ装置５４は、ネックインを最小限にするため
に第１ニップ装置４８に密に近接した間隔で設けてあ
る。
【００３２】第２ニップ装置５４は、第１ニップ装置４
８の移動速度ないし回転速度よりもかなり早い速度で移
動ないし回転する。特に、第２ニップ装置５４は、第１
ニップ装置４８の回転速度の約４倍の速度で回転する。
従って、シート４２は、冷間延伸域５２内の第１ニップ
装置４８と第２ニップ装置５４との間で冷間延伸され、
即ち、その降伏点を越えて引張られる。シート４２の冷
間延伸は、フィルム１２の望ましい光沢を最大限にする
のを促進する。
【００３３】シート４２は、第１ニップ装置４８と、第
２ニップ装置５４との速度の相対的な割合にほゞ比例し
て引張られる。従って、第１ニップ装置４８と、第２ニ
ップ装置５４とは、引張装置１８を備えている。これ
は、本発明の方法と、シートが高温又は溶融の状態のと
きに引張ったり引抜いたりした従来技術のフィルム製造
法との間の明確な差異である。
【００３４】シート４２の適正な冷間延伸ないし引張り
を保証するため、第１，第２のニップ装置４８，５４の
夫々の相対的な速度は、維持されねばならない。これを
実施するため、ブレーキ装置６０を設けてある。ブレー
キ装置６０は、第１ニップ装置４８に結合され、ロール
５０の回転速度を調節する。
【００３５】ブレーキ装置６０は、複数の形状を取って
もよい。特に、ブレーキ装置６０の実施例は、再生駆動
直流モータと、機械的ブレーキと、電気的ブレーキと、
第２ニップ装置５４に関係なく機械的に連動する第１ニ
ップ装置４８とを含むがこれ等に制限されない。従っ
て、第１ニップ装置４８は、冷間延伸の前にシート４２
の厚さを制御するだけではなく冷間延伸５２に進入する
シート４２の量をも調節する。又、第１，第２のニップ
装置４８，５４の夫々は、周知の「Ｓ形巻付けブライド
ル」の形状に設けてもよい。
【００３６】シート４２が冷間延伸域５２及び第２ニッ
プ装置５４を通過すると、シート４２は、共通の両側縁
に沿って結合された少なくとも２つの側部を有する延伸
シート６２に変形する。シート６２は、第２ニップ装置
５４を出る際に既にその降伏点を越えて引張られてしま
っている。
【００３７】緩和装置２０を備えたアイドルロール６４
は、第２ニップ装置５４と巻取装置２２との間にフィル
ム製造ライン２４に沿って配置してある。アイドルロー
ル６４は、巻取装置２２に遭遇する以前にシート６２の
弾性歪ないし回復可能な歪が「完全に除去される」事が
できる様にし、これにより、下記で説明する様にシート
６２がその最初の全変形の一部を回復する事ができる様
に作用する。
【００３８】シート６２の緩和は、通常、巻いた紙製品
から成るコア６６を押潰すことなくコア６６へのフィル
ム１２の巻取りができる程度までフィルムの張力を低減
する。コア６６の構造は、コアに巻取るべきフィルム１
２の量によって更に丈夫なものとしてもよい。一層重要
なことには、シート６２は、フィルム１２が後述の様に
包装すべきユニット７０ないし物品によって形成される
外側形状６８のまわりに締付けられて外側形状６８に順
応するのに充分な弾性を有することを保証するために緩
和される。更に、この充分な弾性を保持することによ
り、フィルム１２は、破裂ないし分裂することなくユニ
ット７０ないし包装物品の移動に伴う衝撃、その他の力
を吸収する。
【００３９】しかしながら、緩和工程は、直ちにではな
く特定の量の時間を要する。シート６２が適正に緩和す
るのに必要な時間を有することを保証するため、製造ラ
イン２４は、多くのアイドルロール６４によって長く延
びている。シート６２は、それが緩和する事ができる様
に比較的低い張力でアイドルロール６４と係合してい
る。従って、シート６２は、アイドルロール６４に沿っ
てかなりな距離を移動し、この距離は、シート６２を緩
和するのに利用できる時間を定める様にシート６２の移
動の速度によって区画する。
【００４０】製造ライン２４は、その構造及び作用が周
知である第３ニップ装置７２の一対のロールまでアイド
ルロール６４に沿って続く。二層フィルム１２を製造す
ることが所望であれば、シート６２は、一つの巻取装置
２２に向って第３ニップ装置７２を通過し、巻取装置２
２は、シート６２を一つのコア６６上に巻付ける。
【００４１】しかしながら、単一の層のフィルム１２を
二枚製造するのであれば、上述の装置１０に特定の変更
をする。特に、トリミング装置７４を図１に示す様に製
造ラインのアイドルロール６４と第３ニップ装置７２と
の間に配置する。トリミング装置７４は、周知であり、
シート６２の両側部の側縁を裁断ないし開口する。
【００４２】上述の様に、このフィルム１２を使えば従
来技術のフィルムを使う場合よりも一層歩留がよい。こ
の好歩留の一側面はトリミング装置７４自体に示され
る。フィルム１２が冷間延伸されて緩和される際に厚さ
を減少するので、トリミング装置７４では従来のフィル
ムとは反対により少ない屑材しか作られない。特に製造
されるシート６２の使用可能なフィルム１２の歩留は、
従来技術で製造されるシートの使用可能なフィルムの歩
留よりも多い。トリミング装置７４によって作られる屑
の量を減らすことにより、一層多くのフィルム１２が節
約されて所与の期間内に製造され、メーカーは、広範囲
にわたる再生利用の努力なしですませるので総収入が上
がる。
【００４３】両側縁を裁断してシート６２の二層構造を
２枚のフィルム１２に分離する。２枚のフィルム１２
は、第３ニップ装置７２を出て別れ、別々の対のロール
７６に引張られ、このロール７６を通過した後、巻取装
置２２によってコア６６上に巻かれる。巻取装置２２
は、コア６６上にフィルム１２を巻取り、フィルム１２
のロール７８を形成する。
【００４４】全体の製造装置１０の作用は、制御回路８
０によって調節されて監視される。制御回路８０は、製
造装置１０の要素の総てを付勢できる。製造装置１０に
シートの始端を通すこと（スレッディング）がフィルム
１２を製造する際に困難であり得るため、製造装置１０
のスレッディングを容易にするために制御回路８０によ
って製造装置１０の機能性を変更してもよい。
【００４５】特に、製造装置１０を始動する際、制御回
路８０は、製造装置１０の容易なスレッディングを可能
にするため、又は通常のフィルムを製造するため、第２
ニップ装置５４を移動装置５８によってフィルムから離
れる後退位置へ移動させてもよい。製造装置１０がスレ
ッディングされると、制御回路８０は、フィルム１２を
製造するために第２ニップ装置５４を移動装置５８によ
ってシート係合位置へ移動させてもよい。次に、制御回
路８０は、製造装置１０のその他の要素の総てと共に、
第２ニップ装置５４を第１ニップ装置４８に対して適正
な速度にする。又、制御回路８０は、第１，第２のニッ
プ装置４８，５４の夫々の相対的な速度を監視し、所要
の際にブレーキ装置６０を作動する。
【００４６】フィルム１２は、特別な分子構造を与える
と信じられる上述の方法によってプラスチック材料から
本発明の教示によって製造される。シート４２が冷間延
伸域５２に進入する際、シート４２は、材料の冷却され
て凝固する相にほゞ対応して移動する分子構造を有して
いる。従って、凝固したシート４２の分子構造は、高温
の殆ど溶融しているシートの分子構造よりも一層安定し
てかなり規則的に整合している。
【００４７】冷間延伸域５２では、シート４２の分子構
造は、引張装置１８によって物理的に引張られ、これに
より、塑性変形と弾性変形の双方で分子構造を物理的に
細長く引き延ばしていると思われる。これは、シート４
２の個々の分子を一層大きい程度までほゞ規則的に整合
させる。これは、分子構造が、高温溶融引張りの際のシ
ートの高い温度の状態に相当して比較的不規則であった
従来技術に優る改良である。更に、緩和装置２０は、引
張装置１８による分子構造の物理的な引張りの後に、分
子構造の不整合又はフィルム１２の過度な肥厚を生じさ
せることなくシート６２の弾性変形の大部分を回復させ
るほゞ整合された分子構造を緩和すると思われる。
【００４８】フィルム１２を形成されるため、製造ライ
ン２４の各要素は、特定の関連する速度で回転される。
一例を示せば第１ニップ装置４８が約７６．２ｍ／ｍｉ
ｎ（２５０ｆｔ／ｍｉｎ）の速度で回転されゝば、第２
ニップ装置５４は、約３０４．８ｍ／ｍｉｎ（１０００
ｆｔ／ｍｉｎ）の速度、即ち、第１ニップ装置４８の速
度の約４倍の速度で回転される。これ等の関連する速度
に依って、シート４２は冷間延伸域５２において引張ら
れる。
【００４９】シート６２を緩和するため、第３ニップ装
置７２は、約２２８．６ｍ／ｍｉｎ（７５０ｆｔ／ｍｉ
ｎ）の速度で回転される。従って、シート６２は、第３
ニップ装置７２に遭遇する前に約３０．４８ｍ（１００
ｆｔ）の広がりに於てアイドルロール６４に沿って緩和
される。これにより、シート６２はその最初の全変形の
約１／４を回復できる。これは、変形の弾性変形部分に
相当する。この際の回転速度及び緩和距離は、本発明の
適用範囲から逸脱することなく変更可能である。
【００５０】シート６２の冷間延伸及び緩和を一層完全
に例示するため、次の例を示す。ダイ３０は、好ましく
はほゞ２．５４ｍｍから２．７９４ｍｍ（１００ｍｉｌ
から１１０ｍｉｌ）の範囲内のギャップを備えている。
バブル３６は、ダイ３０を出るとき、点８８に示す位置
で該ギャップの寸法にほゞ等しい肉厚を有している。次
に、バブル３６は、移行領域９０においてほゞ１．２７
ｍｍから１．４０ｍｍ（５０ｍｉｌから５５ｍｉｌ）の
範囲内の厚さを有する様に圧縮空気源３２によって膨張
され、伸ばされる。
【００５１】バブル３６がそのほゞ管状の形状を形成し
て移行領域９０を経て引抜かれ、その厚さは、点９２で
示す位置において約０．０２９２ｍｍ（１．１５ｍｉ
ｌ）に減少する。冷間延伸域５２では、シート４２は、
材料の弾性限界を部分的に越えて冷間延伸され、従っ
て、塑性引張及び弾性引張りの双方が存在し、これによ
りその厚さを約０．００７３７ｍｍ（０．２９ｍｉｌ）
に減少する。シート４２は、冷間延伸域５２において低
温で凝固する状態にあることに注目されたい。シート４
２は、冷間延伸域５２を出て緩和装置２０に沿って進
む。このとき、シート６２は該延伸処理の弾性変形部分
がほゞ回復できるように充分に緩和され、約０．００９
６５ｍｍ（０．３８ｍｉｌ）の厚さになる。
【００５２】シート６２の厚さが約０．００７３７ｍｍ
から０．００９６５ｍｍ（０．２９ｍｉｌから０．３８
ｍｉｌ）へ増大する際、シート６２は、その全変形の一
部を回復する。特に、全変形は、少なくとも２つの要
素、即ち、塑性変形と、弾性変形とから成っている。こ
れ等の２つの要素の間の区別は、塑性変形が殆ど回復不
能であり、一方、弾性変形が変形される材料の特定の特
性に依存して少なくとも或る程度まで回復可能である点
にある。従って、シート６２は、緩和される際、全変形
の一部からなる弾性変形の一部、好ましくは大部分を回
復する。
【００５３】従って、フィルム１２は、従来のフィルム
に優る著しい利点を有する。フィルム１２は、積荷の保
全状態を乱すことなく制御された張力を与える。フィル
ム１２は、他のフィルムよりもあまり硬くなく、より弾
力的で、あまり脆くなく一層の引裂き抵抗を有する。
又、フィルム１２は、他のフィルムに屡々付随するフィ
ルムの引き伸し変形の回復に関連する悪影響がない。特
に、フィルム１２が低温ないし凝固の状態で延伸されて
緩和されているので、フィルム１２は、他の型式の包装
においてユニット７０又は他の物品を固定するのに使用
されるとき、引き伸しを必要とせずに緊張だけでよく、
これにより、フィルム１２は、それが装着された後にユ
ニット７０を破損する様にはユニット７０のまわりを圧
縮しない。
【００５４】本発明のフィルム１２は、上述のように、
手動巻付け装置に特別な効用を有している。周知の手動
巻付け装置８１によってユニット７０にフィルム１２を
装着する方法を、図２に示す。ユニット７０は、単一の
物体でもよく、又は複数の小さいパッケージ８２から成
ってもよい。ユニット７０は、上述の様に、そのまわり
にフィルム１２を装着可能である明確な外側形状６８を
限定する。多くの適用の際ユニット７０は、パレット等
の支持台８４上に置く。
【００５５】ロール７８を、手動巻付け装置８１上に置
き、フィルム１２の一端を巻戻す。フィルム１２の該端
部は、ユニット７０と、支持台８４との接合点８６に最
も近い個所において外側形状６８及び／又は支持台８４
に取付ける。該端部は、それをユニット７０又は支持台
８４に結束するテープを使用して取付けてもよく、又は
フィルム１２が充分な粘着性を有していれば単に接触さ
せて取付けてもよい。
【００５６】フィルム１２をロール７８から巻戻し、ほ
ゞ渦巻き形の螺旋状の態様で外側形状６８へ装着する。
好ましくは、フィルム１２の隣接する巻付けは、構造上
の保全性と、ユニット７０への保護とを与えるために幾
分相互にオーバーラップさせる。フィルム１２は、外側
形状６８に順応する。ユニット７０にフィルム１２を巻
付ける際、フィルム１２は、手動巻付け装置８１によっ
て引張られる。
【００５７】フィルム１２は、ナイフ等の様な好適な工
具で切断するか、又は引裂くことによってロール７８か
ら除去される。結果として生じるフィルム１２の自由端
は、上述と同様な態様でユニット７０に取付ける。
【００５８】フィルム１２が冷間延伸されて緩和されて
いるので、動力巻付け装置等によって従来のフィルムを
ユニット７０に装着することでできた外被とほゞ同様に
経済的な外被を、フィルム１２は手動巻付け装置８１に
よって装着できる。従って、ユニット７０は、高価な動
力工具を使用することなくフィルム１２によって強固に
保持可能であり、結果として使用者に一層大きい収入を
与える。
【００５９】更に、従来のフィルムはユニット７０へ手
で取付ける際には著しく引き伸ばす必要があるため、ユ
ニット７０へのフィルムの装着後のフィルムの変形回復
に関連する上述の悪影響は、動力巻付け装置の使用によ
って増大され得る。
【００６０】本発明のフィルム１２は、肉厚を薄くする
様に冷間延伸され、且つ緩和されているので、材料の望
ましい節約を得るためにユニット７０の外側形状６８に
装着される際に引き伸ばす必要がない。フィルム１２
は、延伸されて従来技術のフィルムに比較して肉厚が薄
いので、装着の際にユニット７０のまわりに単に緊張す
るだけでよい。フィルム１２はユニット７０のまわりで
引き伸ばさないため、ユニット７０を損傷する程度まで
やがて収縮ないし回復する傾向が存在しない。従って、
フィルム１２は、手動巻付け装置によって特別な効用を
有している。
【００６１】更に、複数のパッケージ８２によって形成
されるユニット７０が支持台８４上でフィルム１２によ
って手動巻付けされるとき、ユニット７０は、ユニット
７０が同様な態様で従来技術のフィルムによって手動巻
付けされるときよりも少ない程度に、輸送に屡々付随す
る押合いの際に移動する。従って、フィルム１２は、従
来フィルムの同様な手動巻付けよりもユニット７０の、
又は手動巻付けされるユニット７０内の個々のパッケー
ジ８２の移動の一層良好な制御と、一層良好な積荷の保
持とを与える。これは、本発明のフィルム１２に存在す
るものよりも従来技術のフィルムにおいて利用可能な弾
性変形の一層大きい量の存在のためであると思われる。
従って、フィルム１２の材料の現状維持特性に組合わさ
れるとき、フィルム１２は、従来技術のフィルムよりも
良好な積荷の保全性を与える。
【００６２】以上、本発明の好適実施例を図示、説明し
たが、当該技術の熟達者は、特許請求の範囲の技術思想
から逸脱することなく本発明の種々な変更を工夫し得る
ことが考えられる。本発明は、前述の開示によって制限
されず、添付請求の範囲によってのみ制限される。
【００６３】以下、本発明の実施態様、及び本発明の方
法で製造した延伸プラスチックフィルムを使用しての包
装方法を列挙する。 （１）外側形状を有するユニットを延伸プラスチックフ
ィルムで包装する方法において、溶融材料からフィルム
を成形し、該フィルムを非溶融状態に冷却し、該材料の
降伏点を越えて該冷却されたフィルムを延伸し、該フィ
ルムの張力を低減する様に該延伸フィルムを緩和し、前
記ユニットに最も近い該フィルムの一端を固定し、前記
外側形状に該フィルムを装着し、該フィルムを前記ユニ
ットの該外側形状に緊密に順応させる様に該フィルムを
緊張する工程を備えた包装方法。 （２）フィルムの一側部に配置された粘着物を有し請求
項２に記載の方法によって製造された延伸プラスチック
フィルム。 （３）請求項８に記載の製造装置において、溶融材料の
フィルムを成形する前記装置が、ｍ／ｍｉｎ（ｆｔ／ｍ
ｉｎ）の予め定められた速度においてほゞ予め定められ
た肉厚を有しほゞ溶融したフィルムを成形する製造装
置。 （４）請求項８に記載の製造装置において、前記フィル
ムを冷却する装置が、該フィルムに向かってガスの冷た
い流れを方向づけるブロワを備えた製造装置。 （５）上記（３）に記載の製造装置において、前記冷却
されたフィルムを延伸する装置が、前記凝固したフィル
ムに係合可能でほゞ所定の速度で作用する第１ニップ装
置と、該第１ニップ装置の後で、且つ第１ニップ装置よ
りも可成り早い速度でフィルムに係合する第２ニップ装
置とを備えた延伸プラスチックフィルムの製造装置。 （６）上記（５）に記載の製造装置において、前記第２
ニップ装置は、前記第１ニップ装置の速度の約４倍の速
度で運動する延伸プラスチックフィルムの製造装置。 （７）上記（３）に記載の製造装置において、前記フィ
ルムの張力を緩和する装置が、緩和するのに充分な時間
を該フィルムに与える様に間隔を設けた複数のアイドル
ロールを備えた延伸プラスチックフィルムの製造装置。 （８）上記（６）に記載の製造装置において、前記アイ
ドルロール後に前記フィルムに係合可能で前記第１ニッ
プ装置よりも早く前記第２ニップ装置よりも遅い速度で
作用する第３ニップ装置を備えた延伸プラスチックフィ
ルムの製造装置。 （９）上記（６）に記載の製造装置において、前記第
１，第２のニップ装置の速度差を維持する様に該第１ニ
ップ装置の速度を制御するブレーキ装置を更に備えた延
伸プラスチックフィルムの製造装置。 （10）上記（５）に記載の製造装置において、前記第２
ニップ装置が、フィルム係合装置と非係合の後退位置と
の間を移動可能である延伸プラスチックフィルムの製造
装置。 （11）上記（８）に記載の製造装置において、前記第３
ニップ装置から出るフィルムのロールを形成する巻取り
装置を更に備えた延伸プラスチックフィルムの製造装
置。 （12）上記（11）に記載の製造装置において、前記押出
機と、前記各ニップ装置と、前記巻取装置とを監視して
調節する制御回路を更に備えた延伸プラスチックフィル
ムの製造装置。 （13）溶融プラスチック材料から成形された包装、巻付
け等のための延伸フィルムにおいて、凝固した分子構造
を有するプラスチック材料を備え、該分子構造は、該材
料が冷却されて凝固する相に対応して移動し、該分子構
造が、物理的に延伸されてほゞ整合し、該分子構造が、
物理的延伸後にその全変形の一部を回復するのに充分に
緩和された延伸プラスチックフィルム。 （14）上記（13）に記載のフィルムにおいて、前記分子
構造が、物理的延伸の際にほゞ整合され、該物理的延伸
が、該分子構造の整合を増大させる延伸プラスチックフ
ィルム。 （15）外側形状を有するユニットを延伸プラスチックフ
ィルムで包装する方法において、前記フィルムを前記外
側形状の装着し、該フィルムの厚さの材料低減を生じさ
せる充分な延伸なしにフィルムを緊張し、該フィルム
が、前記ユニットの外側形状に緊密に順応する様に該フ
ィルムを該ユニットのまわりに緊張するのを可能にする
弾性範囲を有する工程を備えた包装方法。
【００６４】
【発明の効果】以上説明した様に本発明による延伸フィ
ルムは特定の冷間延伸と緩和（リラックス処理）を行っ
て従来よりも薄くても分子構造が整合しているので丈夫
であり、トリミングによる歩留がよい。又、パッケージ
に巻付け包装するに当り、従来とは異なってフィルムを
引伸ばして巻く必要はなく、単に緊張して巻くだけでよ
いのでパッケージに損傷を与えることもなく、その保全
性がよい。更にこのフィルムを用いて手動巻付けを効率
的に行えるので高価な動力巻付装置を使う必要がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の延伸フィルムの製造方法を実施する装
置の概略図である。
【図２】支持台と、その上に積重ねたものを１つのユニ
ットにするため、その外側に延伸フィルムを手作業で巻
付けている状態の斜視図である。
【符号の説明】
１２ 延伸フィルム １４ フィルム成形装置 １６ フィルム冷却装置 １８ フィルム引張装置 ２０ 緩和装置 ２２ 巻取装置 ２６ 押出機 ３８ ブロワ ４２ シート ４８ 第１ニップ装置 ５４ 第２ニップ装置 ６０ ブレーキ装置 ６２ 延伸シート ６４ アイドルロール ６８ 外側形状 ７０ ユニット ７２ 第３ニップ装置 ７８ フィルムのロール ８０ 制御回路

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 溶融材料からフィルムを成形し、該フィ
    ルムを非溶融状態に冷却し、この冷却したフィルムを第
    １ニップ装置に係合させると共に、第１ニップ装置を通
    過したフィルムを第２ニップ装置に係合させ、前記第１
    ニップ装置での移動速度よりも可成り早い速度で第２ニ
    ップ装置によりフィルムを移動させることにより、フィ
    ルムを塑性的及び弾性的に冷間延伸し、その後、上記延
    伸フィルムの弾性変形をほゞ回復するために延伸フィル
    ムを緩和するのに充分な距離にわたって比較的低い張力
    で延伸フィルムを複数のアイドルロールに係合させ、次
    に、該フィルムのロールを形成する工程を備えた延伸プ
    ラスチックフィルムの製造方法。
  2. 【請求項２】 溶融材料からフィルムを成形し、該フィ
    ルムを非溶融状態に冷却し、この冷却したフィルムを原
    材料の降伏点を越えて延伸し、該フィルムの張力を低減
    する様に該延伸フィルムを緩和する工程を備えた延伸プ
    ラスチックフィルムの製造方法。
  3. 【請求項３】 請求項２に記載の方法において、前記延
    伸されて緩和されたフィルムのロールを形成する工程を
    更に備える延伸プラスチックフィルムの製造方法。
  4. 【請求項４】 請求項２に記載の方法において、前記フ
    ィルムが、周囲温度にほゞ等しい温度に冷却される延伸
    プラスチックフィルムの製造方法。
  5. 【請求項５】 請求項２に記載の方法において、前記フ
    ィルムが、その長期の回復特性をほゞ除去するのに充分
    に緩和される延伸プラスチックフィルムの製造方法。
  6. 【請求項６】 請求項２に記載の方法によって製造され
    た延伸プラスチックフィルム。
  7. 【請求項７】 請求項２に記載の方法において、前記冷
    却されたフィルムが、約０．００７３７ｍｍ（約０．２
    ９ｍｉｌ）の厚さまで延伸されて約０．００９６５ｍｍ
    （約０．３８ｍｉｌ）の厚さまで緩和される延伸プラス
    チックフィルムの製造方法。
  8. 【請求項８】 溶融材料のフィルムを成形する装置と、
    凝固した非溶融相まで該溶融するフィルムを冷却する装
    置と、前記材料の弾性的及び塑性的の双方の延伸を得る
    様に該凝固したフィルムを延伸する装置と、該弾性的延
    伸を低減する様に該延伸フィルムの張力を緩和する装置
    とを備えた延伸プラスチックフィルムの製造装置。
  9. 【請求項９】 溶融プラスチック材料から成形された包
    装、巻付け等のための延伸フィルムにおいて、凝固した
    分子構造を有するプラスチック材料を備え、該分子構造
    は、該材料が冷却されて凝固する相に対応して移動し、
    該分子構造が、物理的に延伸されてほゞ整合し、該分子
    構造が、物理的延伸後にその全変形の一部を回復するの
    に充分に緩和された延伸プラスチックフィルム。
JP4255420A 1991-09-06 1992-09-01 延伸プラスチックフィルムの製造方法 Expired - Fee Related JPH0725131B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US75606391A 1991-09-06 1991-09-06
US07/756,063 1991-09-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH05208443A true JPH05208443A (ja) 1993-08-20
JPH0725131B2 JPH0725131B2 (ja) 1995-03-22

Family

ID=25041876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4255420A Expired - Fee Related JPH0725131B2 (ja) 1991-09-06 1992-09-01 延伸プラスチックフィルムの製造方法

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5458841A (ja)
EP (1) EP0531021B1 (ja)
JP (1) JPH0725131B2 (ja)
KR (1) KR960000588B1 (ja)
AT (1) ATE133606T1 (ja)
AU (1) AU643902B2 (ja)
CA (1) CA2071422C (ja)
DE (1) DE69208002T2 (ja)
NZ (1) NZ244093A (ja)
ZA (1) ZA925020B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008213395A (ja) * 2007-03-07 2008-09-18 Nozoe Sangyo Kk 養生シートの製造方法

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6172173B1 (en) 1991-01-18 2001-01-09 The Dow Chemical Company Silica supported transition metal catalyst
US6747113B1 (en) 1991-01-18 2004-06-08 The Dow Chemical Company Silica supported transition metal catalyst
FR2695102B1 (fr) * 1992-08-25 1994-11-04 Newtec Int Procédé de suremballage de charges à l'aide d'un film étirable, machine et film pour sa mise en Óoeuvre.
KR100265323B1 (ko) * 1992-12-30 2000-09-15 김영환 고성능 전 가산기
KR100265352B1 (ko) * 1992-12-30 2000-09-15 김영환 고속가산회로
EP0614810A1 (en) * 1993-02-26 1994-09-14 Mobil Oil Corporation Stretch wrap film rolls
FR2742416B1 (fr) * 1995-12-13 1998-02-06 Thimon Film pre-etire, dispositif et procede de suremballage
JP3664195B2 (ja) * 1996-03-22 2005-06-22 新日本石油株式会社 ポリオレフィン材料の製造方法
AUPN967396A0 (en) * 1996-05-03 1996-05-30 First Green Park Pty Ltd Improvements relating to plant propagation
FR2748734B1 (fr) * 1996-05-06 1998-07-31 Thimon Film de suremballage, dispositif d'etirage prealable de film et procede de suremballage
AUPO656397A0 (en) 1997-05-01 1997-05-29 First Green Park Pty Ltd Improvements relating to method and apparatus for producing stretch wrap plastic film
US6162318A (en) * 1998-05-18 2000-12-19 Macro Engineering & Technology Inc. Production of stretch plastic film
US6413346B1 (en) 1998-05-18 2002-07-02 Macro Engineering & Technology Inc. Production of stretch plastic film
WO1999065775A1 (en) * 1998-06-19 1999-12-23 Marmions Limited System for stretch-wrapping
EP1105282A4 (en) * 1998-06-23 2005-06-22 Illinois Tool Works FILM ORIENTATION FOR IMPROVING ITS BARRIER PROPERTIES AND STABILITY AT U.V. RAYS
US6237307B1 (en) 1999-11-02 2001-05-29 Illinois Tool Works Inc. Apparatus and method for manually applying stretch film to palletized products
AR027330A1 (es) 2000-02-09 2003-03-26 Itw Mima Films Llc Un metodo para fabricar pelicula estirada de plastico
US6449928B1 (en) 2000-11-27 2002-09-17 Illinois Tool Works Inc. Single motor drive system for the rotating boom and film carriage assembly of a stretch film wrapping system for palletzied loads
US6470657B2 (en) 2001-03-23 2002-10-29 Illinois Tool Works, Inc. Portable film wrapping system
DE10140577B4 (de) * 2001-08-18 2008-05-15 Windmöller & Hölscher Kg Bremsbare Rollen der Flachlegeeinrichtung extrudierter Folienschläuche und Verfahren zum Betrieb
US6526734B1 (en) 2001-09-07 2003-03-04 Illinois Tool Works Inc. Portable plastic film wrapping system
DE10211065A1 (de) * 2002-03-13 2003-10-02 Kuhne Anlagenbau Gmbh Verfahren zur Herstellung von schlauchförmigen Folien, als auch Vorrichtung hierfür
US6742322B2 (en) 2002-04-12 2004-06-01 Illinois Tool Works Inc. Portable plastic film wrapping system
US7051492B2 (en) * 2003-12-15 2006-05-30 Illinois Tool Works Inc. Film wrapping apparatus with negator spring biasing members
DE102004017952B4 (de) * 2004-04-14 2009-04-09 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung zum Transport eines Folienschlauches
ITMI20041150A1 (it) * 2004-06-09 2004-09-09 Novamont Spa Processo perla produzione di film biodegradabili aventi migliorate proprieta' meccaniche
CA2678365A1 (en) * 2007-03-02 2008-09-12 Rapak, Llc Multiple ply web supply roll for form, fill, seal packaging machinery
US8197927B2 (en) * 2007-06-15 2012-06-12 Berry Plastics Corporation Slip-cling stretch film
US7611768B2 (en) 2007-06-15 2009-11-03 Berry Plastics Corporation Slip-cling stretch film
US7601420B2 (en) * 2007-06-15 2009-10-13 Berry Plastics Corporation Slip-cling stretch film
BE1017659A3 (nl) 2007-06-21 2009-03-03 Combipac Bv Voorgerokken rekwikkelfolie.
BE1017770A3 (nl) 2007-09-28 2009-06-02 Combipac Bv Voorgerokken rekwikkelfolie.
US20100015422A1 (en) * 2008-07-21 2010-01-21 Paragon Films, Inc. Oriented Film Produced In-Process for Use in the Stretch Film Market
US20110151217A1 (en) * 2009-12-18 2011-06-23 Paragon Films, Inc. Oriented Film Produced In-Process for Use in the Power Stretch Film Market
EP2335906A1 (en) 2009-12-21 2011-06-22 Trioplast AB Prestretched film
US8853340B2 (en) * 2011-08-26 2014-10-07 The Glad Products Company Stretched films with maintained tear resistance and methods for making the same
DE102012015462A1 (de) 2012-08-07 2014-02-13 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Blasfolienanlage, Verfahren zum Herstellen einer Blasfolienbahn und damit hergestellte Folie
US9284098B2 (en) * 2013-03-07 2016-03-15 Poly-America, L.P. Cold-stretched drawstring trash bag
US9162403B2 (en) * 2013-03-15 2015-10-20 Davis-Standard, Llc Apparatus for manufacturing and processing pre-stretch films having strips of increased thickness
DE202013012784U1 (de) * 2013-07-19 2019-08-02 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung zur Herstellung von inline gereckten Folien
US11123909B2 (en) 2013-07-19 2021-09-21 Windmöller & Heilscher KG Apparatus for producing films stretched in-line
ES2899747T3 (es) 2013-10-15 2022-03-14 Reifenhaeuser Masch Procedimiento para producir una banda de película soplada, así como línea de película soplada
CN112873818B (zh) * 2020-12-24 2022-11-22 重庆瑞霆塑胶有限公司 用于共挤吹塑机的压膜机构
KR102615777B1 (ko) * 2022-10-20 2023-12-19 주식회사 에스티영원 이차전지 분리막 제조용 길이방향 연신장치

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6142620A (ja) * 1984-08-03 1986-03-01 Omron Tateisi Electronics Co 光ＥｘＯＲ回路
JPS61293831A (ja) * 1985-12-28 1986-12-24 Asahi Chem Ind Co Ltd エチレン系共重合体高延伸フイルム及びその製造方法
JPH026621A (ja) * 1988-03-23 1990-01-10 Nippon Steel Corp ピッチ系炭素繊維製造用の多孔紡糸ノズル

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3659000A (en) * 1969-07-31 1972-04-25 Allied Chem Process for production of longitudinally oriented thermoplastic film
ZA72621B (en) * 1971-03-01 1972-10-25 Goodyear Tire & Rubber Method and apparatus for producing preferential shrink film
DE2721609C2 (de) * 1977-05-13 1986-07-10 Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf Regeleinrichtung für eine Anlage zur Herstellung von Kunststoffblasfolien
US4336212A (en) * 1977-10-11 1982-06-22 Asahi-Dow Limited Composition for drawn film, cold drawn film made of said composition and process for manufacture of said film
GB2007685B (en) * 1977-10-11 1982-05-12 Asahi Dow Ltd Composition for drawn film cold drawn film made of said composition and process for manufacture of said film
US4277594A (en) * 1979-05-23 1981-07-07 Reynolds Metals Company Heat shrinkable polyethylene film and method for its manufacture
US4418510A (en) * 1979-09-12 1983-12-06 Lantech, Inc. Stretch wrapping apparatus and process
US4336679A (en) * 1979-11-21 1982-06-29 Lantech Inc. Film web drive stretch wrapping apparatus and process
US4862678A (en) * 1981-09-30 1989-09-05 International Packaging Machines, Inc. Constant tension stretch wrapping machine
US4436888A (en) * 1982-10-05 1984-03-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for making balanced low shrink tension polyolefin film
US4953336A (en) * 1984-02-23 1990-09-04 Lantech, Inc. High tensile wrapping apparatus
FR2571656B1 (fr) * 1984-10-11 1986-11-21 Newtec Int Procede et dispositif d'etirage en continu d'un film en matiere plastique
US5186981A (en) * 1984-10-26 1993-02-16 Lantech, Inc. Rollers for prestretch film overwrap
DE3503249C1 (de) * 1985-01-31 1986-06-26 Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf Verfahren und Anlage zum fortlaufenden Verstrecken einer Bahn aus thermoplastischem Kunststoff

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6142620A (ja) * 1984-08-03 1986-03-01 Omron Tateisi Electronics Co 光ＥｘＯＲ回路
JPS61293831A (ja) * 1985-12-28 1986-12-24 Asahi Chem Ind Co Ltd エチレン系共重合体高延伸フイルム及びその製造方法
JPH026621A (ja) * 1988-03-23 1990-01-10 Nippon Steel Corp ピッチ系炭素繊維製造用の多孔紡糸ノズル

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008213395A (ja) * 2007-03-07 2008-09-18 Nozoe Sangyo Kk 養生シートの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0531021B1 (en) 1996-01-31
KR960000588B1 (ko) 1996-01-09
ATE133606T1 (de) 1996-02-15
DE69208002D1 (de) 1996-03-14
AU643902B2 (en) 1993-11-25
DE69208002T2 (de) 1996-06-27
JPH0725131B2 (ja) 1995-03-22
ZA925020B (en) 1993-03-08
AU1950192A (en) 1993-03-11
NZ244093A (en) 1995-04-27
CA2071422A1 (en) 1993-03-07
CA2071422C (en) 1996-06-25
US5458841A (en) 1995-10-17
KR930005748A (ko) 1993-04-20
EP0531021A1 (en) 1993-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH05208443A (ja) 延伸プラスチックフィルムの製造方法
CA2228020C (en) Method and apparatus for producing coreless rolls of sheet material
US4277594A (en) Heat shrinkable polyethylene film and method for its manufacture
US5558930A (en) Heat sealable, high moisture barrier film and method of making same
EP0554406B1 (en) Method for high speed labelling of deformable substrates
US4129632A (en) Method for extruding slitting and fibrillating thermoplastic film tapes
KR100553023B1 (ko) 연신 포장 플라스틱 필름의 제조 방법 및 제조 장치
KR920007728B1 (ko) 열수축성 탄성체 및 이 탄성체를 이용한 제품의 제조방법
US5419859A (en) Method of forming pipe insulation with an adhesive closure
US5417901A (en) Method of forming pipe insulation with prestressed tape closure
JP4435310B2 (ja) 延伸フィルムを製造する方法および該方法に従って製造される延伸フィルムならびに荷物を包装する方法
CA2181056A1 (en) Pressure sensitive adhesive tape
US20160016751A1 (en) Stock rolls containing a first folded film within a second folded film and methods of making the same
JP2535061B2 (ja) フィルムの製造方法
JPH02258526A (ja) 積層ポリオレフィン系熱収縮性フイルムによるオーバーラップ収縮包装方法
JP4002363B2 (ja) 管状フィルム製造方法及びその製造装置
JP4077744B2 (ja) ポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法及びその製造装置並びにそのポリブチレンテレフタレートフィルム
JP2002067141A (ja) 逐次二軸延伸フィルムの製造方法
JP3606694B2 (ja) フイルムの巻取り方法
WO1995020018A1 (en) Pressure sensitive adhesive tape
JP2004106534A (ja) インフレーションフィルムの製造方法
JP2002059480A (ja) 逐次二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法
JPH04259536A (ja) 高強度ポリオレフィンテープ状物の製造方法
JP2005187086A (ja) 易引き裂き性熱可塑性樹脂フィルムの巻き取り方法
JPS62122966A (ja) 包装用フイルム

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090322

Year of fee payment: 14

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees