JPH0520842B2 - - Google Patents
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- JPH0520842B2 JPH0520842B2 JP61020997A JP2099786A JPH0520842B2 JP H0520842 B2 JPH0520842 B2 JP H0520842B2 JP 61020997 A JP61020997 A JP 61020997A JP 2099786 A JP2099786 A JP 2099786A JP H0520842 B2 JPH0520842 B2 JP H0520842B2
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- core
- insulating layer
- electric wire
- ceramic paper
- conductor
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は、可撓性、耐熱性、耐延焼性、耐湿
性等にすぐれ、かつ外径が小さく嵩張らない構造
の不燃電線に関するものである。 〔従来の技術とその問題点〕 従来、耐熱性を有する不燃電線として、銅管の
中に銅線を同心状に入れ、銅線と銅管の間に酸化
マグネシウムなどの粉末状無機物を充填し、延伸
し焼鈍した無機絶縁電線（MIケーブル）がある
が、このものは可撓性が悪く取扱いが困難である
という問題がある。 また、導体上にマイカガラステープなどの耐火
絶縁層を設け、その上にポリエチレンなどの絶縁
体を被覆して絶縁線心を構成した耐火電線もあ
る。しかしながら、このものは可撓性は良いがポ
リエチレン被覆などの有機性絶縁体が不燃性では
なく、耐熱温度も低い。このため、有機絶縁体が
焼失してもマイカガラステープなどの耐火層は残
るが、1000℃程度の高温で長時間使用するとマイ
カがガラス繊維からはがれおちて絶縁性能が低下
し、以後の連続使用が不可能になるという問題が
ある。 また、耐熱性を良好にするために、導体上に無
機質の繊維から成る絶縁層と外被を設けたものも
提案されているが、このものは耐湿性が悪く絶縁
抵抗値が低いという問題がある。 さらにまた、導体上に無機質の繊維から成る絶
縁層と外被とを有する不燃電線の線心上、また
は、この線心を複数本燃り合わせたコアの上に、
フツ素樹脂などの耐熱性樹脂を被覆することによ
り、耐湿性を改善したものもあるが、このものは
電線全体の外径が太くなつて嵩張ると共に、高価
になるという問題がある。 そこで、この発明は、上記の如き従来の不燃電
線が有する問題点を解消し、可撓性、耐熱性、耐
延焼性、耐湿性等にすぐれ、かつ外径が小さく嵩
張らない構造の不燃電線を提供しようとするもの
である。 〔問題点を解決するための手段〕 上記の問題点を解決するために講じた手段は、
次のとおりである。 即ち、導体上に、有機高分子フイルムを貼り合
わせたセラミツクペーパとチタン酸カリウム繊維
をコーテイングしたガラス布とを巻回して絶縁層
を形成して成る絶縁線心又はこの線心を複数本燃
り合わせたものをコアにして、このコアの外周に
無機質の可撓性外被を設けたものである。 〔作用〕 上記構造の電線は、導体上に設けられる層が、
いずれも可撓性と耐熱性を有する素材で形成され
ているので全体としても可撓性と耐熱性にすぐれ
ている。 また、外被が無機質の素材で構成されているの
で耐延焼性にもすぐれている。 さらに、絶縁層には有機高分子フイルムを貼り
合わせたセラミツクペーパを用いているので、耐
湿性が良く、かつ有機高分子フイルムは有機絶縁
材料の押出被覆層にくらべてうすいので、押出被
覆層を設けたものよりも外径を小さくすることが
可能である。 〔実施例〕 以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。 第１図に示す実施例は、この発明の基本形態を
示しており、導体１上に、有機高分子フイルムを
貼り合わせたセラミツクペーパ２とチタン酸カリ
ウム繊維をコーテイングしたガラス布３とを巻回
して絶縁層４を形成したものを線心とし、これを
コアにしてその外方に無機質の可撓性外被５を設
けたものである。 上記セラミツクペーパ２に貼り合わせる有機高
分子フイルムとしては、ポリエチレンフイルム、
ポリエチレンテレフタレートフイルム等がある。
この有機高分子フイルムは、セラミツクペーパ２
の片面又は両面に貼り合わされる。有機高分子フ
イルムをセラミツクペーパ２の両面に貼り合わせ
たものを、導体１上にその側縁部が重なるように
重ね巻きして、その後加熱すれば表面に貼り合わ
せた有機高分子フイルムによつてセラミツクペー
パ２の重ね合わせ部を融着させることができ、こ
れによつて耐湿性が向上する。 上記外被５を形成するセラミツク繊維として
は、アルミナ、酸化ボロン、シリカを主成分とす
るセラミツク繊維〔例えば、米国スリーエム社の
ネクステル（商品名）〕、高シリカ繊維〔例えば、
日本無機社のシリグラス（商品名）〕などがあり、
これらの繊維を編組体またはテープ巻にして使用
している。特に、外被５として、上記ネクステル
等のアルミナ、酸化ボロン、シリカを主成分とす
る長繊維のセラミツク繊維の編組体を使用したも
のは、耐熱性、耐火性にすぐれている。 第２図及び第３図はそれぞれ他の実施例を示し
ている。 第２図に示す実施例は、第１の実施例におい
て、チタン酸カリウム繊維をコーテイングしたガ
ラス布３の外方に、さらにガラス繊維などの無機
質繊維糸の編組体６を設けたものである。 また、第３図に示す実施例は、第２図に示す構
造のものを線心とし、この線心を複数本撚り合わ
せたものをコアにしてその外方に、無機質の可撓
性外被５を設けたものである。 次に、この発明の実施例について、耐火・耐熱
電線認定業務委員会のJCMA低圧耐火ケーブル認
定試験基準細則に基づき行なつた耐火試験の結果
を、比較例とともに表１に示す。
性等にすぐれ、かつ外径が小さく嵩張らない構造
の不燃電線に関するものである。 〔従来の技術とその問題点〕 従来、耐熱性を有する不燃電線として、銅管の
中に銅線を同心状に入れ、銅線と銅管の間に酸化
マグネシウムなどの粉末状無機物を充填し、延伸
し焼鈍した無機絶縁電線（MIケーブル）がある
が、このものは可撓性が悪く取扱いが困難である
という問題がある。 また、導体上にマイカガラステープなどの耐火
絶縁層を設け、その上にポリエチレンなどの絶縁
体を被覆して絶縁線心を構成した耐火電線もあ
る。しかしながら、このものは可撓性は良いがポ
リエチレン被覆などの有機性絶縁体が不燃性では
なく、耐熱温度も低い。このため、有機絶縁体が
焼失してもマイカガラステープなどの耐火層は残
るが、1000℃程度の高温で長時間使用するとマイ
カがガラス繊維からはがれおちて絶縁性能が低下
し、以後の連続使用が不可能になるという問題が
ある。 また、耐熱性を良好にするために、導体上に無
機質の繊維から成る絶縁層と外被を設けたものも
提案されているが、このものは耐湿性が悪く絶縁
抵抗値が低いという問題がある。 さらにまた、導体上に無機質の繊維から成る絶
縁層と外被とを有する不燃電線の線心上、また
は、この線心を複数本燃り合わせたコアの上に、
フツ素樹脂などの耐熱性樹脂を被覆することによ
り、耐湿性を改善したものもあるが、このものは
電線全体の外径が太くなつて嵩張ると共に、高価
になるという問題がある。 そこで、この発明は、上記の如き従来の不燃電
線が有する問題点を解消し、可撓性、耐熱性、耐
延焼性、耐湿性等にすぐれ、かつ外径が小さく嵩
張らない構造の不燃電線を提供しようとするもの
である。 〔問題点を解決するための手段〕 上記の問題点を解決するために講じた手段は、
次のとおりである。 即ち、導体上に、有機高分子フイルムを貼り合
わせたセラミツクペーパとチタン酸カリウム繊維
をコーテイングしたガラス布とを巻回して絶縁層
を形成して成る絶縁線心又はこの線心を複数本燃
り合わせたものをコアにして、このコアの外周に
無機質の可撓性外被を設けたものである。 〔作用〕 上記構造の電線は、導体上に設けられる層が、
いずれも可撓性と耐熱性を有する素材で形成され
ているので全体としても可撓性と耐熱性にすぐれ
ている。 また、外被が無機質の素材で構成されているの
で耐延焼性にもすぐれている。 さらに、絶縁層には有機高分子フイルムを貼り
合わせたセラミツクペーパを用いているので、耐
湿性が良く、かつ有機高分子フイルムは有機絶縁
材料の押出被覆層にくらべてうすいので、押出被
覆層を設けたものよりも外径を小さくすることが
可能である。 〔実施例〕 以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。 第１図に示す実施例は、この発明の基本形態を
示しており、導体１上に、有機高分子フイルムを
貼り合わせたセラミツクペーパ２とチタン酸カリ
ウム繊維をコーテイングしたガラス布３とを巻回
して絶縁層４を形成したものを線心とし、これを
コアにしてその外方に無機質の可撓性外被５を設
けたものである。 上記セラミツクペーパ２に貼り合わせる有機高
分子フイルムとしては、ポリエチレンフイルム、
ポリエチレンテレフタレートフイルム等がある。
この有機高分子フイルムは、セラミツクペーパ２
の片面又は両面に貼り合わされる。有機高分子フ
イルムをセラミツクペーパ２の両面に貼り合わせ
たものを、導体１上にその側縁部が重なるように
重ね巻きして、その後加熱すれば表面に貼り合わ
せた有機高分子フイルムによつてセラミツクペー
パ２の重ね合わせ部を融着させることができ、こ
れによつて耐湿性が向上する。 上記外被５を形成するセラミツク繊維として
は、アルミナ、酸化ボロン、シリカを主成分とす
るセラミツク繊維〔例えば、米国スリーエム社の
ネクステル（商品名）〕、高シリカ繊維〔例えば、
日本無機社のシリグラス（商品名）〕などがあり、
これらの繊維を編組体またはテープ巻にして使用
している。特に、外被５として、上記ネクステル
等のアルミナ、酸化ボロン、シリカを主成分とす
る長繊維のセラミツク繊維の編組体を使用したも
のは、耐熱性、耐火性にすぐれている。 第２図及び第３図はそれぞれ他の実施例を示し
ている。 第２図に示す実施例は、第１の実施例におい
て、チタン酸カリウム繊維をコーテイングしたガ
ラス布３の外方に、さらにガラス繊維などの無機
質繊維糸の編組体６を設けたものである。 また、第３図に示す実施例は、第２図に示す構
造のものを線心とし、この線心を複数本撚り合わ
せたものをコアにしてその外方に、無機質の可撓
性外被５を設けたものである。 次に、この発明の実施例について、耐火・耐熱
電線認定業務委員会のJCMA低圧耐火ケーブル認
定試験基準細則に基づき行なつた耐火試験の結果
を、比較例とともに表１に示す。
【表】
この発明によれば、可撓性、耐熱性、耐延焼
性、耐湿性等にすぐれ、かつ外径が小さく嵩張ら
ない構造の不燃電線が得られると言う効果があ
る。
性、耐湿性等にすぐれ、かつ外径が小さく嵩張ら
ない構造の不燃電線が得られると言う効果があ
る。
第１図乃至第３図はそれぞれこの発明の実施例
を示す断面図である。 １……導体、２……有機高分子フイルムを貼り
合わせたセラミツクペーパ、３……チタン酸カリ
ウム繊維をコーテイングしたガラス布、４……絶
縁層、５……外被。
を示す断面図である。 １……導体、２……有機高分子フイルムを貼り
合わせたセラミツクペーパ、３……チタン酸カリ
ウム繊維をコーテイングしたガラス布、４……絶
縁層、５……外被。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 導体上に、有機高分子フイルムを貼り合わせ
たセラミツクペーパとチタン酸カリウム繊維をコ
ーテイングしたガラス布とを巻回して絶縁層を形
成して成る絶縁線心又はこの線心を複数本撚り合
わせたものをコアにして、このコアの外周に無機
質の可撓性外被を設けたことを特徴とする不燃電
線。 ２ 上記絶縁層を形成するセラミツクペーパを両
面に有機高分子フイルムを貼り合わせると共に、
このセラミツクペーパを導体上に重ね巻きした後
加熱することにより、その重ね合わせ部を融着し
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
の不燃電線。 ３ 上記線心の絶縁層上に無機質繊維糸の編組体
を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
又は第２項に記載の不燃電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61020997A JPS62180908A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 不燃電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61020997A JPS62180908A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 不燃電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62180908A JPS62180908A (ja) | 1987-08-08 |
| JPH0520842B2 true JPH0520842B2 (ja) | 1993-03-22 |
Family
ID=12042752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61020997A Granted JPS62180908A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 不燃電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62180908A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2689527B2 (ja) * | 1988-09-30 | 1997-12-10 | 日立電線株式会社 | 耐放射線性電線・ケーブル |
| JPH07201227A (ja) * | 1993-12-31 | 1995-08-04 | Riichi Fujii | ジグザグに屈曲収束できる導電路網と電熱網 |
| CN104319000B (zh) * | 2014-10-11 | 2016-08-31 | 国家电网公司 | 一种防水防火绝缘电缆 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49109879A (ja) * | 1973-02-23 | 1974-10-18 | ||
| JPS59226082A (ja) * | 1983-06-06 | 1984-12-19 | Otsuka Chem Co Ltd | 熱可塑型耐熱性接着剤 |
| JPS60226450A (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-11 | 日東紡績株式会社 | 無機質多孔質体の製造方法 |
-
1986
- 1986-01-31 JP JP61020997A patent/JPS62180908A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49109879A (ja) * | 1973-02-23 | 1974-10-18 | ||
| JPS59226082A (ja) * | 1983-06-06 | 1984-12-19 | Otsuka Chem Co Ltd | 熱可塑型耐熱性接着剤 |
| JPS60226450A (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-11 | 日東紡績株式会社 | 無機質多孔質体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62180908A (ja) | 1987-08-08 |
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| JPS6346982Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |