JPH05205607A - ヒューズ - Google Patents
ヒューズInfo
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- JPH05205607A JPH05205607A JP1330492A JP1330492A JPH05205607A JP H05205607 A JPH05205607 A JP H05205607A JP 1330492 A JP1330492 A JP 1330492A JP 1330492 A JP1330492 A JP 1330492A JP H05205607 A JPH05205607 A JP H05205607A
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- wire
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヒューズ素子１２部分の形成を均一かつ円滑
に行い、かつ熔断時（遮断時）のリード線用線材１１の
抜けを防止する。 【構成】 ヒューズ素子１２を鋳込みによって得るとと
もに、線材１１に突起３０を設けて、その突起３０を、
絶縁カバー１３を線材１１に固着するエポキシ樹脂１４
内に位置させる。鋳造によるヒューズ素子１２のため、
特性が安定する。また、線材１１に引張りストレスが掛
っても線材１１が抜けず、信頼性が高い。
に行い、かつ熔断時（遮断時）のリード線用線材１１の
抜けを防止する。 【構成】 ヒューズ素子１２を鋳込みによって得るとと
もに、線材１１に突起３０を設けて、その突起３０を、
絶縁カバー１３を線材１１に固着するエポキシ樹脂１４
内に位置させる。鋳造によるヒューズ素子１２のため、
特性が安定する。また、線材１１に引張りストレスが掛
っても線材１１が抜けず、信頼性が高い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、各種電気機器の最終
的な電源遮断を行なうヒューズ及びそのヒューズ素子部
分の成形金型に関するものである。
的な電源遮断を行なうヒューズ及びそのヒューズ素子部
分の成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】この種のヒューズは、図１
４に示すものが一般的であり、リード線となる対の線材
１、１端間に渡って線状ヒューズ素子２を設け、そのヒ
ューズ素子２に絶縁カバー３を被せて、その絶縁カバー
３の開口端を樹脂絶縁材４で閉塞するとともに前記線材
１、１端に固着した構成である。
４に示すものが一般的であり、リード線となる対の線材
１、１端間に渡って線状ヒューズ素子２を設け、そのヒ
ューズ素子２に絶縁カバー３を被せて、その絶縁カバー
３の開口端を樹脂絶縁材４で閉塞するとともに前記線材
１、１端に固着した構成である。
【０００３】このヒューズＡにおいて、その命はヒュー
ズ素子２であり、その線状の度合及び線材１との固着度
合である。その従来のヒューズ素子２は半田等の低融点
合金からなる線片を線材１、１に溶接によって固着して
いる。このため、図１４に示すように溶接個所ｓが一面
側に盛り上がったり、溶接状態が不均一で、固着性の点
で問題があるうえに、熔断作動時が変わるなど、特性の
均一性の点で問題があった。
ズ素子２であり、その線状の度合及び線材１との固着度
合である。その従来のヒューズ素子２は半田等の低融点
合金からなる線片を線材１、１に溶接によって固着して
いる。このため、図１４に示すように溶接個所ｓが一面
側に盛り上がったり、溶接状態が不均一で、固着性の点
で問題があるうえに、熔断作動時が変わるなど、特性の
均一性の点で問題があった。
【０００４】また、低融点合金にはビスマスを多く含有
したものが使用されるが、ビスマス合金は線状にしにく
く、線片が脆くてすぐ折れるなどの作業性の点でも問題
がある。
したものが使用されるが、ビスマス合金は線状にしにく
く、線片が脆くてすぐ折れるなどの作業性の点でも問題
がある。
【０００５】この発明は、以上の点に留意し、この種の
ヒューズの動作特性の均一化、及び製作性の向上を図る
ことを課題とする。
ヒューズの動作特性の均一化、及び製作性の向上を図る
ことを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明にあっては、前述の従来周知のヒューズに
おいて、そのヒューズ素子をリード線用線材を埋込んで
鋳込んだものとするとともに、その埋込んだ線材端全周
囲はヒューズ素子材で被覆されてなる構成としたのであ
る。
に、この発明にあっては、前述の従来周知のヒューズに
おいて、そのヒューズ素子をリード線用線材を埋込んで
鋳込んだものとするとともに、その埋込んだ線材端全周
囲はヒューズ素子材で被覆されてなる構成としたのであ
る。
【０００７】この構成のヒューズのリード線用線材とヒ
ューズ素子の一体ものを成形する金型としては、上型、
下型及び側型とから成り、上下型の分割面にその両側縁
に至る上記ヒューズ素子鋳込み用溝が複数列に形成さ
れ、上記側型の上下型との分割面は上記溝のヒューズ素
子対応端面とし、その側型の分割面には上記溝のヒュー
ズ素子対応端面に圧接して被う耐熱弾性材を設け、かつ
側型には上記リード線用線材が貫通して上記溝に臨む貫
通孔を形成し、その貫通孔の上記耐熱弾性材部分はリー
ド線用線材より小径とした構成のものを採用できる。
ューズ素子の一体ものを成形する金型としては、上型、
下型及び側型とから成り、上下型の分割面にその両側縁
に至る上記ヒューズ素子鋳込み用溝が複数列に形成さ
れ、上記側型の上下型との分割面は上記溝のヒューズ素
子対応端面とし、その側型の分割面には上記溝のヒュー
ズ素子対応端面に圧接して被う耐熱弾性材を設け、かつ
側型には上記リード線用線材が貫通して上記溝に臨む貫
通孔を形成し、その貫通孔の上記耐熱弾性材部分はリー
ド線用線材より小径とした構成のものを採用できる。
【０００８】また、上記構成のヒューズは、その絶縁カ
バー開口端より内側に抜け止め用突起を線材外面を突出
させて設けたものとすることができる。
バー開口端より内側に抜け止め用突起を線材外面を突出
させて設けたものとすることができる。
【０００９】この構成のヒューズのリード線用線材とヒ
ューズ素子の一体ものを成形する金型としては、上下型
の分割面に、その両側縁から内側に向く両リード線用線
材挿入溝及びその両挿入溝間の上記ヒューズ素子鋳込み
溝を直線状に複数列に形成し、その上下型の挿入溝でな
す孔の断面積は鋳込み溝の手前でリード線用線材の断面
積より小さくなり、また、上下型の鋳込み溝のなす孔の
両端部の断面積はリード線用線材の断面積より大きくな
っている構成のものを採用できる。
ューズ素子の一体ものを成形する金型としては、上下型
の分割面に、その両側縁から内側に向く両リード線用線
材挿入溝及びその両挿入溝間の上記ヒューズ素子鋳込み
溝を直線状に複数列に形成し、その上下型の挿入溝でな
す孔の断面積は鋳込み溝の手前でリード線用線材の断面
積より小さくなり、また、上下型の鋳込み溝のなす孔の
両端部の断面積はリード線用線材の断面積より大きくな
っている構成のものを採用できる。
【００１０】この構成の金型において、その上下型の挿
入溝でなす孔を、断面円状とするとともに鋳込み溝の手
前でリード線用線材の径より短径の楕円断面形状とした
ものとしてもよい。
入溝でなす孔を、断面円状とするとともに鋳込み溝の手
前でリード線用線材の径より短径の楕円断面形状とした
ものとしてもよい。
【００１１】
【作用】このように構成するこの発明に係るヒューズ
は、鋳込みによってヒューズ素子が形成され、そのヒュ
ーズ素子はリード線用線材端全周囲を被覆しているた
め、その結合度合も線材全周に亘って均一なものであ
る。このため、ヒューズ特性の安定したものとなるとと
もに、低融点合金を線材とする必要もなく製作性もよ
い。
は、鋳込みによってヒューズ素子が形成され、そのヒュ
ーズ素子はリード線用線材端全周囲を被覆しているた
め、その結合度合も線材全周に亘って均一なものであ
る。このため、ヒューズ特性の安定したものとなるとと
もに、低融点合金を線材とする必要もなく製作性もよ
い。
【００１２】そのヒューズ素子成形用金型にあっては、
耐熱弾性材でもって、リード線用線材貫通孔が確実に閉
塞され、低融点合金溶湯がリード線用線材表面を外側に
向かって走る恐れもない。
耐熱弾性材でもって、リード線用線材貫通孔が確実に閉
塞され、低融点合金溶湯がリード線用線材表面を外側に
向かって走る恐れもない。
【００１３】また、突起を設けたヒューズにあっては、
絶縁カバー固着用樹脂絶縁材層の中又は内側にその突起
が位置することとなり、その存在によって、リード線用
線材の絶縁カバーからの離脱が防がれる。このため、仮
に、両リード線用線材の両側にストレスがかかった状態
で使用しても、ヒューズ素子熔断時、リード線用線材が
絶縁カバーから抜けでて他の部分に触れて短絡するなど
の恐れもなく、その動作特性の信頼性が高いものとな
る。
絶縁カバー固着用樹脂絶縁材層の中又は内側にその突起
が位置することとなり、その存在によって、リード線用
線材の絶縁カバーからの離脱が防がれる。このため、仮
に、両リード線用線材の両側にストレスがかかった状態
で使用しても、ヒューズ素子熔断時、リード線用線材が
絶縁カバーから抜けでて他の部分に触れて短絡するなど
の恐れもなく、その動作特性の信頼性が高いものとな
る。
【００１４】そのヒューズ素子成形用金型にあっては、
挿入溝と鋳込み溝が一直線上にあるため、鋳込み溝端の
リード線用線材はその溝の中央に位置し、鋳込まれたヒ
ューズ素子はその線材端全周囲を被うものとなる。この
とき、その鋳込み溝端は線材径より大きくしてあるた
め、その被覆構成は確実になされる。また、挿入溝の断
面積縮小部分又は断面楕円状部分にあるリード線用線材
は、上下型の嵌合によって、押し潰されて外周から突出
する突起が形成される。この突起はヒューズ素子用溶湯
がリード線用線材の外側に向かって走るのを阻止する。
挿入溝と鋳込み溝が一直線上にあるため、鋳込み溝端の
リード線用線材はその溝の中央に位置し、鋳込まれたヒ
ューズ素子はその線材端全周囲を被うものとなる。この
とき、その鋳込み溝端は線材径より大きくしてあるた
め、その被覆構成は確実になされる。また、挿入溝の断
面積縮小部分又は断面楕円状部分にあるリード線用線材
は、上下型の嵌合によって、押し潰されて外周から突出
する突起が形成される。この突起はヒューズ素子用溶湯
がリード線用線材の外側に向かって走るのを阻止する。
【００１５】
【実施例１】この実施例は、図１に示すように、長さ５
０mmのリード線となる対の０．６mmφの線材１１、１１
端部間に渡って低融点合金の鋳込みによるヒューズ素子
１２を設け、そのヒューズ素子１２は線材１１の端部全
周囲を被っている。ヒューズ素子１２の外周には動作促
進剤をコーティングしたのちセラミック製円筒絶縁カバ
ー１３が被せられ、その開口端にエポキシ樹脂１４が充
填されて、開口が閉塞されているとともに、絶縁カバー
１３が線材１１に固着されている。
０mmのリード線となる対の０．６mmφの線材１１、１１
端部間に渡って低融点合金の鋳込みによるヒューズ素子
１２を設け、そのヒューズ素子１２は線材１１の端部全
周囲を被っている。ヒューズ素子１２の外周には動作促
進剤をコーティングしたのちセラミック製円筒絶縁カバ
ー１３が被せられ、その開口端にエポキシ樹脂１４が充
填されて、開口が閉塞されているとともに、絶縁カバー
１３が線材１１に固着されている。
【００１６】つぎに、この実施例のヒューズ素子１２と
線材１１の一体部分（以下、ヒューズ素子部分という）
の製造について説明すると、まず、その金型は、図２乃
至図４に示すように、上型１５、下型１６、対の側型１
７、１７とから成る。上型１５及び下型１６の分割面に
はその両側縁に至るヒューズ素子１２鋳込み溝１８（断
面０．４mmＲ半円状、長さ４．５mm）が複数列に形成さ
れている。上型１５の各溝１８には湯口１９からそれぞ
れ湯道１９ａが連通している。
線材１１の一体部分（以下、ヒューズ素子部分という）
の製造について説明すると、まず、その金型は、図２乃
至図４に示すように、上型１５、下型１６、対の側型１
７、１７とから成る。上型１５及び下型１６の分割面に
はその両側縁に至るヒューズ素子１２鋳込み溝１８（断
面０．４mmＲ半円状、長さ４．５mm）が複数列に形成さ
れている。上型１５の各溝１８には湯口１９からそれぞ
れ湯道１９ａが連通している。
【００１７】側型１７はその分割面が上記溝１８の両端
面に対応し、その分割面に長さ方向に亘ってシリコンゴ
ムなどの耐熱弾性材２０が嵌め込まれており、この耐熱
弾性材２０が上下型１５、１６側面に圧接されて、溝１
８からの溶湯洩れが阻止される。また、側型１７には外
面から内面に至る貫通孔２１がそれぞれの溝１８に対応
して形成されており、その貫通孔２１の耐熱弾性材２０
の部分は線材１１より小径となって、線材１１が圧入さ
れると、その線材１１に圧接して、溶湯の線材１１を外
側に伝う作用を阻止する。
面に対応し、その分割面に長さ方向に亘ってシリコンゴ
ムなどの耐熱弾性材２０が嵌め込まれており、この耐熱
弾性材２０が上下型１５、１６側面に圧接されて、溝１
８からの溶湯洩れが阻止される。また、側型１７には外
面から内面に至る貫通孔２１がそれぞれの溝１８に対応
して形成されており、その貫通孔２１の耐熱弾性材２０
の部分は線材１１より小径となって、線材１１が圧入さ
れると、その線材１１に圧接して、溶湯の線材１１を外
側に伝う作用を阻止する。
【００１８】この金型は以上の構成であり、いま、図２
に示すように、上下側型１５、１６、１７を組合わせて
（嵌合して）ボルト締めし（ボルト省略）、各貫通孔２
１に線材１１を挿入する。この作用は、種々の機械で行
い、図４に示すようにその挿入端は溝１８内に０．５〜
０．８mm程度突出させる。
に示すように、上下側型１５、１６、１７を組合わせて
（嵌合して）ボルト締めし（ボルト省略）、各貫通孔２
１に線材１１を挿入する。この作用は、種々の機械で行
い、図４に示すようにその挿入端は溝１８内に０．５〜
０．８mm程度突出させる。
【００１９】この状態で、この金型を低融点合金の溶融
温度より１５℃程高い温度に加熱し、その湯口１９に低
融点合金溶湯ａを流し込み、例えば１．２気圧（大気圧
に対し０．２気圧高）の空気加圧により加圧鋳造を行
い、図１に示すヒューズ素子部分１１、１２を得る。
温度より１５℃程高い温度に加熱し、その湯口１９に低
融点合金溶湯ａを流し込み、例えば１．２気圧（大気圧
に対し０．２気圧高）の空気加圧により加圧鋳造を行
い、図１に示すヒューズ素子部分１１、１２を得る。
【００２０】
【実施例２】この実施例は、図５に示すように、実施例
１のヒューズ素子部分において、絶縁カバー１３の開口
端内側に位置する突起３０を設けたものである。この突
起３０は、絶縁カバー１３固着用樹脂絶縁材層１４の中
又は内側に位置することとなり、その存在によって線材
１１の絶縁カバー１１からの離脱が防がれる。このた
め、仮にリード線用線材にストレスがかかった状態で、
温度が異常に上昇してエポキシ樹脂１４の強度が下がっ
ても、線材１１が抜ける恐れはない。
１のヒューズ素子部分において、絶縁カバー１３の開口
端内側に位置する突起３０を設けたものである。この突
起３０は、絶縁カバー１３固着用樹脂絶縁材層１４の中
又は内側に位置することとなり、その存在によって線材
１１の絶縁カバー１１からの離脱が防がれる。このた
め、仮にリード線用線材にストレスがかかった状態で、
温度が異常に上昇してエポキシ樹脂１４の強度が下がっ
ても、線材１１が抜ける恐れはない。
【００２１】つぎに、この実施例のヒューズ素子部分の
製造について説明すると、まず、その金型は、図６乃至
図８に示すように、上型３１、下型３２から成り、その
各分割面に、その両側縁から内側に向く両リード線用線
材１１挿入溝３３及びその両挿入溝３３間のヒューズ素
子鋳込み溝３４が直線状に複数列に形成されている。
製造について説明すると、まず、その金型は、図６乃至
図８に示すように、上型３１、下型３２から成り、その
各分割面に、その両側縁から内側に向く両リード線用線
材１１挿入溝３３及びその両挿入溝３３間のヒューズ素
子鋳込み溝３４が直線状に複数列に形成されている。
【００２２】上記挿入溝３３は、その長さ方向大半の断
面が０．４５mmＲの半円状であり、鋳込み溝３４の手前
で断面が０．２７５mmＲの半円となっている。このた
め、０．６mmφの線材１１がこの小径部３３ａに嵌めら
れて上下型３１、３２が嵌合されると、上下型３１、３
２の分割面でその小径部３３ａの線材１１が押し潰され
て横方向に突出して突起３０が形成されることとなる。
面が０．４５mmＲの半円状であり、鋳込み溝３４の手前
で断面が０．２７５mmＲの半円となっている。このた
め、０．６mmφの線材１１がこの小径部３３ａに嵌めら
れて上下型３１、３２が嵌合されると、上下型３１、３
２の分割面でその小径部３３ａの線材１１が押し潰され
て横方向に突出して突起３０が形成されることとなる。
【００２３】鋳込み溝３４は、全長５．０mmでその長さ
方向大半の断面が０．３３mmＲの半円状であり、その両
端の断面が０．４５mmＲの半円となっている。この大径
部３４ａに線材１１の端が０．５〜０．８mm程度挿入さ
れ、この状態で、鋳込み溝３４に溶湯ａが注入される
と、ヒューズ素子１２が線材１１の端外周を完全に被覆
した状態で鋳込み成形される。
方向大半の断面が０．３３mmＲの半円状であり、その両
端の断面が０．４５mmＲの半円となっている。この大径
部３４ａに線材１１の端が０．５〜０．８mm程度挿入さ
れ、この状態で、鋳込み溝３４に溶湯ａが注入される
と、ヒューズ素子１２が線材１１の端外周を完全に被覆
した状態で鋳込み成形される。
【００２４】上型３１の上面には湯口３５が形成されて
おり、この湯口３５から各鋳込み溝３４の間に湯道３６
が貫通し、この湯道３６は分割面において上型３１の両
側の溝３４に分岐している（図８鎖線参照）。すなわ
ち、この金型は１つの湯道３６で２つの溝３４に注湯す
るようになっている。各溝３４にそれぞれ湯道３６を設
けてもよい。
おり、この湯口３５から各鋳込み溝３４の間に湯道３６
が貫通し、この湯道３６は分割面において上型３１の両
側の溝３４に分岐している（図８鎖線参照）。すなわ
ち、この金型は１つの湯道３６で２つの溝３４に注湯す
るようになっている。各溝３４にそれぞれ湯道３６を設
けてもよい。
【００２５】この実施例は以上の構成であり、いま図６
に示すように、上下型３１、３２を組合わせて仮のボル
ト締めし、各挿入孔３３に線材１１を挿入する。この状
態で本締めし、その金型を前記実施例と同じく低融点合
金の溶融温度より１５℃程度高い温度に加熱し、その湯
口３５に低融点合金溶湯ａを流し込み、加圧鋳造を行
い、図５に示すヒューズ素子部分１１、１２を得る。
に示すように、上下型３１、３２を組合わせて仮のボル
ト締めし、各挿入孔３３に線材１１を挿入する。この状
態で本締めし、その金型を前記実施例と同じく低融点合
金の溶融温度より１５℃程度高い温度に加熱し、その湯
口３５に低融点合金溶湯ａを流し込み、加圧鋳造を行
い、図５に示すヒューズ素子部分１１、１２を得る。
【００２６】この鋳込み時、突起３０の存在によって溶
湯ａの外側への伝わりが阻止される。
湯ａの外側への伝わりが阻止される。
【００２７】なお、小径部３３ａに代えて、図９に示す
ように挿入溝３３の断面形状をその断面積と同じ又は少
し小さい横長の楕円径３３ａ′としてもよく、この場
合、断面積の変化がなく又は少なくして突起３０が形成
される。
ように挿入溝３３の断面形状をその断面積と同じ又は少
し小さい横長の楕円径３３ａ′としてもよく、この場
合、断面積の変化がなく又は少なくして突起３０が形成
される。
【００２８】
【実施例３】この実施例は、図１０に示すようにヒュー
ズ素子部分を門状とし、絶縁カバー１３も箱状としたも
のである。
ズ素子部分を門状とし、絶縁カバー１３も箱状としたも
のである。
【００２９】このヒューズの製造用金型は、図１１乃至
図１３に示すように上下型４１、４２、対の側型４３、
４３から成り、上下型４１、４２の分割面側縁にその長
さ方向の溝４４（幅１．０mm、長さ５．０mm）が所要間
隔で形成され、側型４３はその溝４４の両端に対応する
貫通孔４５を有する実施例１と同様な耐熱弾性材４６を
有する。
図１３に示すように上下型４１、４２、対の側型４３、
４３から成り、上下型４１、４２の分割面側縁にその長
さ方向の溝４４（幅１．０mm、長さ５．０mm）が所要間
隔で形成され、側型４３はその溝４４の両端に対応する
貫通孔４５を有する実施例１と同様な耐熱弾性材４６を
有する。
【００３０】溝４４は外側から内側に向かって上りの抜
き勾配となっている（外側深さ０．２５mm、内側深さ
０．１６mm）。上型４１の上面には湯口４８が形成さ
れ、この湯口４８から上型４１分割面の両側の溝４４、
４４間に湯道４７が形成されており、この湯道４７は両
側の溝４４、４４に分岐している（図１２鎖線参照）。
き勾配となっている（外側深さ０．２５mm、内側深さ
０．１６mm）。上型４１の上面には湯口４８が形成さ
れ、この湯口４８から上型４１分割面の両側の溝４４、
４４間に湯道４７が形成されており、この湯道４７は両
側の溝４４、４４に分岐している（図１２鎖線参照）。
【００３１】この実施例は以上の構成であり、いま図１
１、図１３に示すように、上下側型４１、４２、４３を
組合わせてボルト締めし、各貫通孔４５に線材１１を挿
入する。この状態で、この金型を前記実施例と同じく低
融点合金の溶融温度より１５℃程度高い温度に加熱し、
その湯口４８に低融点合金溶湯ａを流し込み、加圧鋳造
を行い、図１０に示すヒューズ素子部分１１、１２を得
る。
１、図１３に示すように、上下側型４１、４２、４３を
組合わせてボルト締めし、各貫通孔４５に線材１１を挿
入する。この状態で、この金型を前記実施例と同じく低
融点合金の溶融温度より１５℃程度高い温度に加熱し、
その湯口４８に低融点合金溶湯ａを流し込み、加圧鋳造
を行い、図１０に示すヒューズ素子部分１１、１２を得
る。
【００３２】なお、各実施例における各部分の寸法はそ
れらに限定されるものでないことは言うまでもない。
れらに限定されるものでないことは言うまでもない。
【００３３】
【発明の効果】この発明は以上のように構成して、ヒュ
ーズ素子を鋳込みによって得るので、ヒューズ特性も安
定し、かつ製作性も良いものとなる。また、突起を有す
る場合にはその特性の安定性がさらに向上する。
ーズ素子を鋳込みによって得るので、ヒューズ特性も安
定し、かつ製作性も良いものとなる。また、突起を有す
る場合にはその特性の安定性がさらに向上する。
【図１】ヒューズの一実施例の断面図
【図２】同実施例の製作用金型の斜視図
【図３】同金型の部分分解斜視図
【図４】同金型の鋳込み時の作用説明用要部断面図
【図５】ヒューズの他の実施例の断面図
【図６】同実施例の製作用金型の斜視図
【図７】同金型の分解斜視図
【図８】同金型の鋳込み時の作用説明用部分斜視図
【図９】同金型の他例の要部断面図
【図１０】ヒューズの他の実施例の断面図
【図１１】同実施例の製作用金型の斜視図
【図１２】同金型の部分分解斜視図
【図１３】同金型の鋳込み時の作用説明用部分斜視図
【図１４】従来のヒューズの断面図
１１ リード線用線材 １２ ヒューズ素子 １３ 絶縁カバー １４ エポキシ樹脂（樹脂絶縁材） １５、３１、４１ 上型 １６、３２、４２ 下型 １７、４３ 側型 １８ 鋳込み溝 １９、３５、４８ 湯口 ２０、４６ 耐熱弾性材 ２１、４５ 貫通孔 ３３ リード線用線材挿入溝 ３３ａ 小径部 ３４ ヒューズ素子鋳込み用溝 ３４ａ 大径部 ３６、４７ 湯道
Claims (5)
- 【請求項１】 リード線となる対の線材端間に渡って線
状ヒューズ素子を設け、そのヒューズ素子に絶縁カバー
を被せて、その絶縁カバーの開口端を樹脂絶縁材で閉塞
するとともに前記線材端に固着したヒューズにおいて、
上記ヒューズ素子を、上記リード線用線材を埋込んで鋳
込んだものとするとともに、その埋込んだ線材端全周囲
はヒューズ素子材で被覆されてなることを特徴とするヒ
ューズ。 - 【請求項２】 上記絶縁カバー開口端より内側に抜け止
め用突起を線材外面を突出させて設けたことを特徴とす
る請求項１記載のヒューズ。 - 【請求項３】 請求項１記載のヒューズのリード線用線
材とヒューズ素子の一体ものを成形する金型において、
上型、下型及び側型とから成り、上下型の分割面にその
両側縁に至る上記ヒューズ素子鋳込み用溝が複数列に形
成され、上記側型の上下型との分割面は上記溝のヒュー
ズ素子対応端面とし、その側型の分割面には上記溝のヒ
ューズ素子対応端面に圧接して被う耐熱弾性材を設け、
かつ側型には上記リード線用線材が貫通して上記溝に臨
む貫通孔を形成し、その貫通孔の上記耐熱弾性材部分は
リード線用線材より小径としたことを特徴とするヒュー
ズ成形用金型。 - 【請求項４】 請求項２記載のヒューズのリード線用線
材とヒューズ素子の一体ものを成形する金型において、
上下型の分割面に、その両側縁から内側に向く両リード
線用線材挿入溝及びその両挿入溝間の上記ヒューズ素子
鋳込み溝を直線状に複数列に形成し、その上下型の挿入
溝でなす孔の断面積は鋳込み溝の手前でリード線用線材
の断面積より小さくなり、また、上下型の鋳込み溝のな
す孔の両端部の断面積はリード線用線材の断面積より大
きくなっていることを特徴とするヒューズ成形用金型。 - 【請求項５】 請求項４記載のヒューズ成形用金型にお
いて、その上下型の挿入溝でなす孔を、断面円状とする
とともに鋳込み溝の手前でリード線用線材の径より短径
の楕円断面形状としたことを特徴とするヒューズ成形用
金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1330492A JPH05205607A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | ヒューズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1330492A JPH05205607A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | ヒューズ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05205607A true JPH05205607A (ja) | 1993-08-13 |
Family
ID=11829445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1330492A Pending JPH05205607A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | ヒューズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05205607A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009193950A (ja) * | 2008-01-17 | 2009-08-27 | Yazaki Corp | バッテリ直付けヒューズユニット及び該ヒューズユニットの製造方法 |
| CN102737921A (zh) * | 2011-04-01 | 2012-10-17 | 田村温度部品有限公司 | 温度熔断器 |
| JP2012221639A (ja) * | 2011-04-06 | 2012-11-12 | Osaka Fuse Co Ltd | 可溶体及び可溶体の製造方法 |
| JP2016207429A (ja) * | 2015-04-21 | 2016-12-08 | ダイヘンヒューズ株式会社 | ヒューズエレメントの製造方法 |
-
1992
- 1992-01-28 JP JP1330492A patent/JPH05205607A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009193950A (ja) * | 2008-01-17 | 2009-08-27 | Yazaki Corp | バッテリ直付けヒューズユニット及び該ヒューズユニットの製造方法 |
| CN102737921A (zh) * | 2011-04-01 | 2012-10-17 | 田村温度部品有限公司 | 温度熔断器 |
| JP2012221639A (ja) * | 2011-04-06 | 2012-11-12 | Osaka Fuse Co Ltd | 可溶体及び可溶体の製造方法 |
| JP2016207429A (ja) * | 2015-04-21 | 2016-12-08 | ダイヘンヒューズ株式会社 | ヒューズエレメントの製造方法 |
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