JPH05202213A - ゴム表面の識別コーティングおよびそれから誘導されたゴム製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 未加硫または部分的加硫ゴムの表面に、ゴム
を加硫すると消失する、標識または識別コーティングを
有する物品を提供する。 【構成】 ステアリン酸亜鉛を主成分とし、バインダー
としてのフェノールホルムアルデヒド樹脂、メチルシク
ロペンタンを主とする溶剤、その他懸濁剤、増量剤、カ
ーボンブラック及び分散、湿潤剤より成るコーティング
組成物を天然ゴム、ＳＢＲゴム、カーボンブラック、プ
ロセスオイル、その他酸化亜鉛、ステアリン酸亜鉛、劣
化防止剤、促進剤及び硫黄より成る未加硫ゴムの板状試
験品に塗被し、乾燥してゴム表面に灰色がかった白色
の、光沢のない連続フイルムを形成する。この塗被ゴム
試験品を約１５０℃で加硫すると、コーティングの色が
消失し、黒色の僅かに光沢のある外観となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は未加硫ゴム表面をコーテ
ィングすることに関する。本発明は更に表面に識別コー
ティングを有する未加硫ゴム表面の少なくとも１成分を
持つゴム製品を作製する方法、またはゴム部品のそのよ
うな集成体からなる製品に関する。本発明は更に、高め
られた温度でゴム組成物を加硫すると対照して目立つ可
視性を解き放つ（ｌｏｏｓｅ）傾向のある、対照して目
立つように目に見える脂肪酸の金属、例えばステアリン
酸亜鉛系コーティング組成物で未加硫カーボンブラック
含有ゴム組成物にマーキングすることに関する。

【０００２】

【発明の背景】ゴム製品は、しばしば製品を形成するた
めに多数の未加硫ゴム部品を集成することにより製造さ
れる。時には未加硫および加硫ゴム部品の組合せもまた
使用される。その結果として生じるゴムの集成体は高め
られた温度および圧力のもとに加硫される。

【０００３】時には、ゴム成分は製品に作られる前に予
備押出しされるかまたは別のやり方で予備成形される。

【０００４】しばしば、識別の目的のために未加硫状態
で、予備成形された未集成ゴム部品にさまざまな印をつ
けることが望まれる。そのようなマーキングは、タイヤ
のゴム部品、タイヤの側面部およびカーカスのようなさ
まざまな個々のタイヤ部品に使用できる。

【０００５】確かに、いくつかの場合に、未加硫ゴム部
品は個々に標識がつけられ、または標識組成物、もしく
はインクにより識別され、その結果それらが個々に貯蔵
できて後で組立ておよび製作工程において識別されて利
用できることが望まれる。

【０００６】しかしながら、外観またはその他の目的の
ために、識別マークは印がつけられたゴムの加硫後に除
去されることが望まれることがある。

【０００７】例えば、実際上、ゴムタイヤの製造のため
に、トレッドのゴムはゴムに対して適用されている識別
マークを有するカーボンブラック含有未加硫ゴムの押出
し細長片として先ず形成されるだろう。次いで、マーク
をつけられたゴムトレッド細長片はタイヤに組み入れら
れ、得られるタイヤ組立品は高められた温度で加硫され
る。仕上がった加硫タイヤトレッドは依然慣例的にその
露出された表面上に識別マークを有する。

【０００８】装飾用の、美的なまたは別の目的を含む、
さまざまな目的のために、加硫タイヤトレッドからマー
クを除去することが望まれる。これは、例えばトレッド
ゴム表面を摩減し去ることによりまたは適当な揮発性有
機溶媒でトレッド表面を洗浄することにより達成でき
る。タイヤトレッドのくぼんだ溝からマークを除去する
ことは依然困難である。記述された除去方法は両方とも
資源を浪費するもので、効率が比較的低いと考えられ
る。

【０００９】それゆえ、未加硫ゴムに、ゴムを加硫する
と可視性が解き放される傾向がある識別コーティング組
成物を適用することが望まれる。必ずしも限定されない
けれども好ましい態様として、未加硫ゴムがカーボンブ
ラックのみならず加硫剤を含有し、従って黒色であるこ
とが望まれる。そのような場合に、コーティング組成物
が黒と視覚的に対比して目立つ（ｃｏｎｔｒａｓｔ）色
を有することが望まれる。

【００１０】コーティング自身については、その組成物
はゴム、特にカーボンブラック含有ゴムと対比して目立
つ色を有し、その適用後ほど良い期間にわたり連続して
いて、表面の亀裂はたとえあっても、最少に止まり、通
常のゴム組成物と混和性であり、溶融して約１００℃〜
約１５０℃の範囲内の、好ましくは最低約１２５℃の温
度でゴム組成物中へ分散、吸収または吸い込まれる傾向
があり、そして好ましくは約２０℃〜約３０℃の普通の
外界温度において適当な乾燥時間を持つ溶媒中に適用さ
れる点でフィルム形成性であることが望まれる。

【００１１】ステアリン酸亜鉛は黒色ゴム表面に適用す
ることができ、識別白色コーティングとして使用するこ
とができる。しかしながら、それはゴム中に急速に吸収
されその着色視覚性を実際に使用するのに対して余りに
も短時間内に失ってしまう。本発明の一つの態様におい
て、コーティング組成物は規定される有機溶媒中の分散
液または溶液としてゴム基体に適用されることが望まれ
る。

【００１２】さまざまな芳香族溶媒がそのような使用に
対して考えることができるが、約１重量％より少ない芳
香族成分を含有し、適切な乾燥時間を有する本質的に脂
肪族溶媒をそのような表面処理のために提供することが
望まれる。

【００１３】したがって、そのような目的に対して、例
えばベンゼン、アルキル置換ベンゼン、キシレンおよび
アルキル置換キシレンのような、芳香族および置換芳香
族炭化水素と称せられる芳香族物質を１重量％未満しか
含有せず、したがって基本的にはそのような溶媒を含ま
ない溶媒を提供することが望まれる。溶媒はまた約１重
量％未満のｎ−ヘキサン又はシクロヘキサンを含有する
のが望ましい。

【００１４】溶媒または溶媒混合物は、コーティングが
ゴム表面上の適切な面積を被覆することを可能にすべく
十分遅い乾燥速度を持つべきであるが、製造操業に使用
するのに適切であり得るためになお十分速く乾燥すべき
である。便宜上およびこの説明の目的のために、沸点範
囲は特定の熱伝導率または溶媒の実際の乾燥速度を示す
ことなくそのようなパラメータに対して使用される。

【００１５】好ましくは、そのような脂肪族溶媒または
溶媒混合物は標準温度および圧力（ＳＴＰ）において約
９５℃〜約１０２℃の範囲内の沸点を有する。

【００１６】さらに、溶媒はコーティング組成物のため
の樹脂バインダーを溶解する妥当な能力を有することが
望ましい。

【００１７】経験により、本明細書において約２８〜約
３８、好ましくは約３２〜約３６の範囲内のＫＢ値を有
する炭化水素溶媒または溶媒混合物が、本発明の溶解力
に関する目的に対し一般に満足できるものであると考え
られる。

【００１８】ＫＢ（カウリーブタノール）価は、通例、
先ず５００ｇのブタノール中に１００ｇのカウリガム
（Ｋａｕｒｉ Ｇｕｍ）を溶解することにより測定され
る（したがって、名称ＫＢ）。所望とされる溶媒または
溶媒混合物をＫＢ溶液に滴下、滴定してそのＫＢ価を測
定する。ＫＢ価はさまざまな芳香族および脂肪族炭化水
素溶媒について文献に発表されている。ＫＢ価は、一般
に試験される溶媒中でのカウリガム樹脂（ブタノール溶
液中に含有）の溶解度の指標である。

【００１９】例えば、トルエンまたはベンゼンについて
のＫＢ値は約１０５〜１１０であり；シクロヘキサンは
約１００；そしてヘプタンは約２９である。

【００２０】ＫＢ試験に対する参考文献は、元来Ｈｅｎ
ｒｙ Ｇａｒｄｎｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ，Ｉｎ
ｃ．，Ｂｅｔｈｅｓｄａ，（Ｍａｒｙｌ ａｎｄ Ｂｅ
ｔｈｅｓｄａによりはん布された、Ｇａｒｄｎｅｒおよ
びＳｗａｒｄ著「ペンキ、ワニス、ラッカーおよび染料
の物理的および化学的試験（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ａｎｄ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ Ｐ
ａｉｎｔｓ，Ｖａｒｎｉｓｈｅｓ，Ｌａｃｑｕｅｒｓ
Ａｎｄ Ｃｏｌｏｒｓ）」１１版、１９５０、４４９〜
４５１頁に見い出すことができる。

【００２１】それ自身、ＫＢ約２９を持つ脂肪族Ｃ₇ 炭
化水素であるヘプタンは不適当であると考えられる。そ
れは、主として観察された乾燥時間が遅すぎて、許容し
得ないことがわかったからである。

【００２２】しかしながら、ｎ−ヘプタンはその乾燥時
間がほぼ適していると考えられるから、そしてまたその
好都合なＫＢ値のために、他の炭化水素とうまく混合で
きるならば良好な溶媒であると考えられた。

【００２３】したがって、前記の目的のためにヘプタン
をベースとした炭化水素溶媒混合物を利用して行うこと
を決定した。

【００２４】本考案のもう一つの部分として、ＡＳＴＭ
試験第Ｅ２８号による約１３５℃以下の、好ましくは約
８０℃〜約１２０℃の融点を有するコーティング組成物
のための樹脂を提供することが望ましい。またその樹脂
は従来の未硬化ゴム組成物に対して相溶性であることが
望ましい。

【００２５】更にコーティングはゴム、特に黒色のゴム
と対比して目立つ色の、白色のステアリン酸亜鉛のよう
な、そして約１３５℃以下の融点を有する充填材を含有
することが望ましい。

【００２６】したがって、意図されるマーキング用組成
物は、基本的には、上述の充填材と充填材のための樹脂
バインダーから構成される。例えば、艶消し剤のような
追加の材料を組成物に添加してもよい。

【００２７】本発明の記載において、処理目的のため、
未加硫ゴムは未加硫および一部加硫配合ゴムを意味す
る。配合ゴムは通常の意味において、すなわち、加硫薬
すなわち加硫剤を含めて配合成分と混合されたゴムに対
して使用される。

【００２８】

【発明の開示および実施態様】本発明によれば、（Ａ）
１３５℃より低い融点を有する、微粒子寸法とされた少
なくとも１種の脂肪酸金属塩、好ましくは亜鉛塩、より
好ましくはステアリン酸亜鉛１００重量部および（Ｂ）
脂肪酸金属塩のためのバインダーとしての、約８０℃〜
約１２０℃、好ましくは約９０℃〜約１１０℃の範囲内
の融点を有することを特徴とし、そして約２８〜約３
８、好ましくは約３２〜約３６の範囲内のＫＢを有する
有機溶媒に可溶である樹脂約１０〜約１５重量部から構
成される組成物が提供される。

【００２９】好ましくは、コーティング組成物は艶消し
剤として約０．０５〜約０．３重量部のカーボンブラッ
クおよび／またはシリカ、好ましくはカーボンブラック
を含有してもよい。

【００３０】金属塩であるステアリン酸亜鉛がコーティ
ング組成物に対する実質的に白い色に好ましく貢献する
ことを理解することが大切である。したがって、バイン
ダーのための樹脂は金属塩、例えばステアリン酸亜鉛が
主着色剤となるように用いると、染料または他の着色剤
が添加されない限り、色が実質的に白い組成物が生成す
る。したがって、樹脂が完全には透明でなく、残留色
（多くの炭化水素誘導樹脂は、例えば淡褐色、淡黄色ま
たは麦わら色を有する）を有するならば、それは淡色、
好ましくは白色のものとなり、そのためコーティング組
成物は黒色と対比するとはっきり異なる淡色、好ましく
は白色のものとなる。艶消し剤は、コーティングが依然
典型的に白色または僅かに灰色がかった白色であるよう
な少量にて使用される。

【００３１】使用者は染料または他の着色剤を標識組成
物に利用するのが望ましいことは分かるが、この記述は
そのような着色剤なしの標識組成物を記述することに向
けられている。ただし、本発明は白色または灰色がかっ
た白色と異なる色を創り出すために着色剤が添加されよ
うがされなかろうが、そのような標識組成物を包含する
ものである。

【００３２】本発明の別の実施態様において、表面の少
なくとも一方に前記のコーティングを有する未加硫ゴム
組成物が提供される。

【００３３】本発明の好ましい態様において、前記ゴム
組成物はカーボンブラックを含有し、従って色が黒い加
硫可能なゴム組成物である。その結果、前述のコーティ
ング組成物は黒色のゴムと対比して容易に目立ち、その
ためコーティングはコーティングされたゴム基材を容易
に標識し、従って識別する。

【００３４】金属塩、例えばステアリン酸亜鉛が約１３
５℃の最高融点を有し、８０℃〜１２０℃の融点を有す
る金属塩のための樹脂バインダーが使用され、その結果
それらの混合物が約１３５℃〜約１５０℃の範囲内のゴ
ム加硫温度で軟化および溶融することが、本発明の重要
な特徴である。

【００３５】商業的なゴム製造基準において、ゴム組成
物における普通の成分であるステアリン酸亜鉛は若干の
不純物を含有することを当該技術分野に精通している者
は理解すべきである。したがって、純粋な形のステアリ
ン酸亜鉛の融点は約１３０℃の融点を有することが示さ
れているが〔要約化学辞典（Ｔｈｅ Ｃｏｎｄｅｎｓｅ
ｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｄｉｃｔｉｏｎａｒｙ）、９
版、９４１頁（１９７７）〕、それはより普通には１２
０℃に接近した融点を有する。メルクインデックス（Ｍ
ｅｒｋ Ｉｎｄｅｘ）、１０版、９９６２頁、（１９８
３）によれば、ステアリン酸亜鉛は普通は若干過剰の酸
化亜鉛を有する、ステアリン酸およびパルミチン酸の亜
鉛塩の混合物として普通は存在し、ステアリン酸と塩化
亜鉛から製造される。その示された用途にゴム用の乾燥
潤滑剤および打粉としての用途がある。

【００３６】本発明の記述において、用語「ステアリン
酸亜鉛」は、主要成分がステアリン酸亜鉛であり、パル
ミチン酸亜鉛がより少量含まれる不純な形のステアリン
酸亜鉛を意味するものとする。

【００３７】本発明の実施に際して、金属塩、例えばス
テアリン酸亜鉛に対する樹脂バインダーは、金属塩粒子
だけからなるより顆粒状の、非連続性コーティングに比
べて連続的なコーティングを提供するための重要な役割
を奏する。それはまたゴム表面のコーティングのひび割
れた外観を減少するかまたは取り除くことを意図される
ものである。

【００３８】更に本発明によれば、未加硫ゴムを標識す
る、従ってそのようなゴム物品を識別する方法は、未加
硫ゴム物品の少なくとも一表面を、前記ゴムの色と対比
して目立つ色を有するコーティング組成物でコーティン
グし、そして前記塗被表面を乾燥することからなり；こ
こで前記コーティング組成物は、（Ａ）１３５℃より低
い融点を有する、微粒子寸法とされた脂肪酸金属塩、好
ましくは亜鉛塩、より好ましくはステアリン酸亜鉛１０
０重量部および、（Ｂ）脂肪酸金属塩のためのバインダ
ーとしての前記樹脂約１０〜約１５重量部、および
（Ｃ）約３０〜約３８、好ましくは約３２〜約３６の範
囲内のＫＢ値を有し、そして約１重量％より少ない芳香
族炭化水素含量を有する有機溶媒約１５０〜約３００重
量部から成る。

【００３９】好ましくは、ゴムはカーボンブラックを含
有しそしてカーボンブラックのため色が黒色であるけれ
ども、ゴム基体は標識コーティング組成物と対比して異
なる限りある種の他の色のものであっても良い。

【００４０】好ましくは、溶媒は（ｉ）約１５〜約２５
重量部のｎ−ヘプタンと（ｉｉ）約５０〜約７０重量部
の、メチルシクロヘキサンおよびシス−１，２−メチル
シクロペンタンの少なくとも１種からなる混合物から構
成される。

【００４１】更に本発明によれば、ゴム物品を製造する
方法は、（Ａ）標識され着色された、好ましくは黒色の
ゴム組成物、およびそのための加硫薬を準備し、対比し
て引き立たせるように着色された、好ましくは白色の識
別用標識をゴム組成物の上に、本発明のコーティング組
成物として有せしめ、（Ｂ）前記標識されたゴム組成物
の成分の少なくとも１種を一緒に集めて１種またはそれ
以上のゴム成分の物品を形成すること、（Ｃ）タイヤの
タイプ、寸法およびゴム組成に若干依存して高められた
圧力および少なくとも１３５℃、好ましくは少なくとも
１４０℃の温度条件のもとで前記ゴム物品を加硫し、こ
こで前記対比して引き立たせる白色の標識組成物が視覚
的に消失する、工程からなる。

【００４２】前記の異なる色に着色されたコーティン
グ、すなわち消失する標識について言うと、それはその
対比して引き立たせる色を解き放つ傾向があること、し
たがってそのような基準において目に見えなくなる傾向
があることを意味する。

【００４３】明らかに、コーティングは、金属塩、例え
ばステアリン酸亜鉛、およびその樹脂バインダーはゴム
の加硫温度で溶融するから（ただし、ステアリン酸亜鉛
は、やや低い温度でゴムの中に吸収され、そして通常の
ゴム組成物とのそれらの典型的な相容性のためにゴム組
成物自体の中に自然発生的に吸収または同化される傾向
がある）。コーティングのはっきり異なる色の可視性を
解きはなつ。ただし、その消失の機構は完全には理解さ
れていない。

【００４４】コーティング組成物のための好ましい溶媒
は、全溶媒基準で約３５重量％まで、好ましくは約２０
重量％までの少なくとも１種の他の液状Ｃ₇ およびＣ₈
飽和アルキル（分枝）脂肪族および／または脂環式炭化
水素を含有することができる。これは、それぞれ７また
は８個の炭素原子を含有する炭化水素のことを言う。そ
のような他の飽和炭化水素としては、例えば、４−メチ
ルヘプタン、３，４−ジメチル−ヘキサン、３−エチル
ヘキサン、１，１−ジメチルシクロヘキサン、ｔ−１−
メチル−３−エチルシクロペンタン、ｔ−１−メチル−
２−エチルシクロ−ペンタン、１−メチル−１−エチル
シクロペンタン、シス−１−メチル−２−エチルシクロ
ペンタン、２，４−ジメチルヘプタンおよびシス−１，
２−ジメチルシクロヘキサンが、ＫＢ値の要求が満たさ
れる限り、挙げることができる。一態様において、前記
溶媒の成分（Ｂ）はメチルシクロヘキサンまたはシス−
１，２−メチルシクロペンタンであることができる。

【００４５】実際上、前記コーティング混合物はまた、
金属塩、例えばステアリン酸亜鉛、樹脂バインダーおよ
び溶媒に加えて、それらのための懸濁剤、分散剤および
艶消し剤を含有するのが通常望ましい。

【００４６】バインダーの主要な目的は、先に議論した
ように、コーティングを連続とすることである。

【００４７】時には、例えばステアリン酸亜鉛は微小な
不純物を含有し、それは少量の対比して目立つ色にさ
え、コーティングに若干の可視度を維持することをもた
らす。また、溶融された樹脂は、ゴム組成物中に多少吸
収されるけれども、相当多量の光沢のある外観を示し得
る。

【００４８】艶消し剤、即ち非常の少量のカーボンブラ
ックの目的は、黒色ゴム表面（ゴム中のカーボンブラッ
クによる）上の残留ステアリン酸亜鉛不純物を実質的に
覆い、また加硫ゴム表面上の溶融された残留樹脂の光沢
のある外観の艶消しするのを助けることである。

【００４９】バインダー樹脂の典型的な例は、例えば非
反応性アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂；ポリ
テルペン樹脂；炭化水素誘導樹脂；およびエステル化ロ
ジン酸である。そのような樹脂は、一般に、この技術分
野に精通している者にはよく知られている。多くは粘着
剤樹脂として分類される。非反応性アルキルフェノール
ホルムアルデヒド樹脂の代表は、例えばオクチルフェノ
ールとホルムアルデヒドとの反応生成物である。

【００５０】懸濁剤の主要な目的は、液体媒質中に微粒
子状無機充填材（ステアリン酸亜鉛）を懸濁することで
ある。

【００５１】懸濁剤の代表的な例は、第四級塩で処理さ
れたベントナイト粘土、および有機系キャスターワック
スである。

【００５２】分散剤の主要な目的は、無機微粒子状充填
材（ステアリン酸亜鉛）の安定な分散を維持することで
ある。

【００５３】艶消し剤の主要な目的は、コーティングか
らの光の反射率を低下させ、そしてコントラストを低下
させることである。

【００５４】代表的な艶消し剤は、例えば高表面カーボ
ンブラックのようなカーボンブラックおよびシリカであ
る。カーボンブラックが普通は好ましいけれども、着色
ゴム基体を使用するときはシリカが更に適当である。従
って黒色のゴム基体に対しては、シリカの代わりにカー
ボンブラックを使用することが好ましい。ペンキ工業お
よび塗料工業において典型的に使用されるカーボンブラ
ック、特に約１００〜１２５の色濃度（ｔｉｎｔ ｓｔ
ｒｅｎｇｔｈ）および約２００〜約４００の表面積を有
するものが好ましい。

【００５５】金属塩、例えばステアリン酸亜鉛は、本質
的に全粒子が２００メッシュを通過する大きさを有する
微粒子の形で使用されるけれども、粒子が４００メッシ
ュを通過することが好ましい。それは本明細書中で微細
粒径ステアリン亜鉛と称せられる。

【００５６】前記溶媒は１重量％より少ない、好ましく
は０．５重量％より少ない芳香族炭化水素、特にエチル
ベンゼン、メタキシレン、パラキシレン、オルトキシレ
ンおよびクメンのいずれか、およびｎ−ヘキサンおよび
シクロヘキサンを含めて前記の７〜８個以上または以下
の炭素原子を含有する脂肪族および脂環式炭化水素のい
ずれかを含有する。この限定および特性他は、そのよう
な物質の１種または１種以上またはすべてが溶媒中に存
在しないかまたは指定された量まで存在し得ることを示
し、意味するものとする。

【００５７】したがって、本発明の一態様において、脂
肪族溶媒、特にコーティングを調製するための脂肪族溶
媒は約３０〜約３８、好ましくは約３２〜約３６の範囲
内のＫＢ値を有する前記炭化水素の混合物であり、
（Ａ）ｎ−ヘプタン約１５〜約２５重量部と（Ｂ）メチ
ルシクロヘキサンとシス−１，２−メチルシクロペンタ
ンの少なくとも１種約５０〜約７０重量部の混合物から
なる。

【００５８】今までに指摘したように、前記他のＣ₇ お
よびＣ₈ 飽和アルキル脂肪族および／または脂環式炭化
水素の全溶媒基準で、前記溶媒は約３５重量％まで、好
ましくは約２０重量％まで含有することができる。

【００５９】前に指摘したように、ゴム表面（例えば２
４℃の）上の溶媒の乾燥時間は、溶媒が所望のそして記
載された効果を有すべく十分に長く、また実用的な基準
で、ゴム成分を比較的短時間で集成することができるよ
うにするために、溶媒が表面処理されたゴム成分から適
当に蒸発するように十分短いことが重要である。本発明
の実施において、そのような目的のために沸点パラメー
タ（標準大気圧にて）は、（ｉ）約９５℃〜約１０２℃
の初期沸点範囲および（ｉｉ）約１０２℃〜約１１６℃
の最終乾点（乾点まで溶媒をフラッシュ蒸留すること）
であるべきことが見い出された。

【００６０】高められた温度（少なくとも１３５℃）で
ゴム基体を加硫すると、先に指摘したように、コーティ
ングは視覚的に消失することが観察された。

【００６１】ゴム基体を加硫するに先立って、乾燥され
たコーティングの重大な特徴は、基本的には、金属塩、
例えばステアリン酸亜鉛に対する樹脂バインダーにより
コーティングの連続的なフィルムを作ることが可能なこ
とである。

【００６２】コーティングの消失は金属塩、例えばステ
アリン酸亜鉛および樹脂バインダーの低い融点、またゴ
ム中への樹脂の溶解度および金属塩とゴムの相溶性によ
るけれども、完全な機構は完全にはわかっていない。

【００６３】ゴム技術分野に精通している者に良く知ら
れているように、硫黄加硫可能なゴム混合物、例えば前
記ゴム基体に使用されたゴムは、硫黄が加硫ゴム生成物
を創り出すために作用する炭素−炭素二重結合を含有す
るゴムの混合物である。普通はそのような高不飽和ジエ
ン誘導ゴム（炭素−炭素結合の不飽和）はジエン単位含
有ゴムから選ばれる。ジエン単位含有ゴムには、限定さ
れないけれども、シス１，４−ポリブタジエン、トラン
ス１，４−ポリブタジエン、シス１，４−ポリイソプレ
ン、トランス１，４−ポリイソプレン、中ビニル含量ポ
リブタジエン、スチレン／ブタジエン共重合体ゴム、並
びにクロロプレンゴムがある。低不飽和ゴムは、例えば
ブチルおよびハロブチルゴムから並びにＥＰＤＭゴムか
ら選ぶことができる。

【００６４】ブチルゴムは典型的にイソブチレンと少量
のイソプレンの共重合体の型であり、更に前記ブチルゴ
ムは、特にクロロブチルおよびブロモブチルゴムのよう
なハロブチルゴムであってもよいと考えられる。

【００６５】本発明は、タイヤを含むさまざまな物品並
びにベルトおよびホースを含む工業製品のためのゴム成
分の集成を助けるために使用できる。

【００６６】未加硫または部分的加硫ゴム基体は、典型
的に前述のゴムと、例えばカーボンブラック、酸化亜
鉛、ステアリン酸亜鉛またはステアリン酸、酸化防止剤
およびオゾン亀裂防止剤のような劣化防止剤、ワックス
特に微結晶性ワックス、シリカおよびことによるとシリ
カのためのカップリング剤、樹脂、硫黄および加硫促進
剤を包含するそれらのためのさまざまな配合成分と組合
せた混合物である。

【００６７】本発明の記載において「未加硫」および
「部分的加硫」ゴムなる用語が使用されている。これら
の用語は、加硫剤を含めて適当な配合成分と混合された
ゴムである配合ゴムに関係するものである。用語「部分
的加硫」は普通は約８０％より少なく加硫されたゴムを
意味する。本発明の実施において、溶媒および／または
溶媒系組成物は未加硫および／または部分的加硫配合ゴ
ム組成物を塗被するために使用されるものである。した
がって、本明細書の記載に使用される用語「未加硫」
は、未加硫および部分的加硫ゴムの両方を包含するもの
とする。

【００６８】本発明の実施を次の実施例でさらに説明す
るが、これらの実施例において部およびパーセントは格
別の指示がない限り重量表示による。ただし、本発明は
これらの実施例に限定されないものではない。

【００６９】実施例 １ 次の表１に示す処方のコーティング組成物を調製した。

【００７０】 表 １ 材 料 部 数 ステアリン酸亜鉛 １００ フェノールホルムアルデヒド樹脂¹⁾ １２．５ 粘土懸濁剤および増量剤²⁾ １．０ カーボンブラック艶消し剤³⁾ ０．０５〜０．３ 溶媒⁴⁾ １９．５ 分散、湿潤剤⁵⁾ ０．５〜１ 註１．Ｓｃｈｅｎｅｃｔａｄｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｉ
ｎｃ．社からＳＰ１０６８として購入可能なアルキルフ
ェノールホルムアルデヒド樹脂（非反応性）。

【００７１】２．Ｒｈｅｏｘ，Ｉｎｃ．社からＢｅｎｔ
ｏｎｉｔｅ ＳＤ（第４級塩で処理されたベントナイト
粘土）およびＴｈｉｘａｔｒｏｌ ＳＴ（有機系キャス
ターワックス）として購入できる。

【００７２】３．Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ
社からＭｏｎａｒｃｈ １３００またはＭｏｎａｒｃｈ
１１００（名称）として購入可能なカーボンブラック
を、他の材料と混合後所望に応じて添加した。

【００７３】４．次の成分からなる溶媒混合物： 物 質 部数 Ｎ−ヘプタン ２０ メチルシクロヘプタンおよび／または シス−１，２−ジメチルシクロペンタン ５７ 他の炭化水素^4A) ２３ ４Ａ．支配的成分として１，１，３−トリメチルシクロ
ペンタン（３．７％）、エチルシクロペンタンおよび／
または２，５−ジメチルヘキサン（３．９％）およびｔ
−１，２−シス４−トリメチルシクロペンタン（２．６
％）からなる。

【００７４】５． Ｈｕｅｌｓ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎ
ｃ．社からＮｕｏｓｐｅｒｓｅ６５７として購入可能な
マレイン酸／アクリル酸のナトリウム塩共重合体実施例 ２ 約２．５４ｃｍＸ約１５．２ｃｍの寸法で約０．１６ｃ
ｍの厚さを有する未加硫ゴム試料を調製した。

【００７５】表２に示される成分からなる未加硫ゴム試
料を実験品Ａとする。

【００７６】 表 ２ 部 数 材 料 実験品Ａ 天然ゴムまたはポリイソプレン ５０ ＳＢＲゴム ５０ カーボンブラック ５０ プロセスオイル １０ 常用量の酸化亜鉛、ステアリン酸、劣化防止剤、促進剤
および硫黄を使用した。

【００７７】実施例 ３ 本明細書の表２に示される未加硫ゴム試料実験品Ａを、
約２４℃の温度で実施例１のコーティングによってその
１表面をコーティングし、続いてそのコーティングを約
２４℃で約１〜２分間乾燥させて処理することによって
１ミルより薄い厚さの薄いフイルムを形成した。ゴム表
面上の溶媒に対する乾燥時間は十分であると考えられ
る。

【００７８】塗被ゴム表面は灰色がかった白色、非光沢
性および連続フイルムと記述できる外観を有していた。

【００７９】塗被ゴムを約１５０℃で約２分の１時間加
硫した。

【００８０】ゴムの対比して目立つように塗被された表
面は今や視覚的にはっきり見えなくなった。着色コーテ
ィングは明白に消失した。塗被表面は今や黒色の、僅か
に光沢のある外観を有する。コーティングの視覚的消失
は明らかにステアリン酸亜鉛および樹脂の溶融および吸
収によるけれども、組成物の消失の全体の機構は完全に
は分からない。

【００８１】本発明の記載において、好ましい標識組成
物は時には白色であると称せられるけれども、実際に
は、色は灰色がかった白色、またはほとんど白色もしく
は汚れた白色と記述できるものである。本明細書に含ま
れた本発明の記載に関して、用語「白色」は前記の色の
変化の全てを意味するものとする。

【００８２】以上、特定の代表的な実施態様および詳細
を本発明を説明する目的のために示したが、さまざまな
変化および変更態様が本発明の精神または範囲から離れ
ることなく偽し得ることはこの技術分野に精通している
者には明らかであろう。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ラリー・リー・マーション アメリカ合衆国オハイオ州44632，ハート ヴィル，オトワ・サークル 1076 (72)発明者 クリストファー・ジェームズ・コスチョ アメリカ合衆国オハイオ州44224，ストウ, チェリーハースト・ドライブ 4415

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面にコーティングを有する、ゴム組成
   物より成る物品にして、該コーティングは（Ａ）１３５
   ℃未満の融点を有する、微粒子寸法とされた脂肪酸金属
   塩１００重量部、および（Ｂ）該金属塩のためのバイン
   ダーとしての、約８０℃〜約１２０℃（ＡＳＴＭ Ｅ２
   ８）の範囲内の融点を有することを特徴とし、そして約
   ２８〜約３８の範囲内のＫＢを有する有機溶媒に可溶で
   ある樹脂約１０〜約１５重量部より成る、前記物品。
2. 【請求項２】 コーティングに関して、前記金属塩がス
   テアリン酸亜鉛であり、そしてコーティングが約０．０
   ５〜約０．３重量部のカーボンブラックおよび／または
   シリカも含有する、請求項１に記載の物品。
3. 【請求項３】 前記コーティングに関し、前記樹脂が非
   反応性アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂であ
   り、金属塩がステアリン酸亜鉛である、請求項１に記載
   の物品。