JPH05200990A - 枚葉紙輪転印刷機の横方向案内−および引き過ぎ監視装置 - Google Patents
枚葉紙輪転印刷機の横方向案内−および引き過ぎ監視装置Info
- Publication number
- JPH05200990A JPH05200990A JP4124648A JP12464892A JPH05200990A JP H05200990 A JPH05200990 A JP H05200990A JP 4124648 A JP4124648 A JP 4124648A JP 12464892 A JP12464892 A JP 12464892A JP H05200990 A JPH05200990 A JP H05200990A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lateral
- sheet
- sensor
- monitoring
- sensor device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/04—Tripping devices or stop-motions
- B41F33/14—Automatic control of tripping devices by feelers, photoelectric devices, pneumatic devices, or other detectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
- B65H7/02—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors
- B65H7/06—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed
- B65H7/10—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed responsive to incorrect side register
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
- B65H7/02—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors
- B65H7/14—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors by photoelectric feelers or detectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/20—Location in space
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/50—Occurence
- B65H2511/51—Presence
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/50—Occurence
- B65H2511/51—Presence
- B65H2511/514—Particular portion of element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/50—Occurence
- B65H2511/515—Absence
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
- B65H2515/60—Optical characteristics, e.g. colour, light
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2553/00—Sensing or detecting means
- B65H2553/40—Sensing or detecting means using optical, e.g. photographic, elements
- B65H2553/41—Photoelectric detectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/13—Parts concerned of the handled material
- B65H2701/131—Edges
- B65H2701/1311—Edges leading edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/13—Parts concerned of the handled material
- B65H2701/131—Edges
- B65H2701/1315—Edges side edges, i.e. regarded in context of transport
Landscapes
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 簡単な構成により、実質的に印刷くずをなく
すことが出来る横方向案内および引過ぎ監視装置。 【構成】 横方向センサ装置がセンサ14,15を備え
ている。前縁案内体4の所属するセンサ装置6が枚葉紙
3を検出しかつ横方向のセンサが枚葉紙を検出しない時
に、制御装置が横送り装置10を操作する。
すことが出来る横方向案内および引過ぎ監視装置。 【構成】 横方向センサ装置がセンサ14,15を備え
ている。前縁案内体4の所属するセンサ装置6が枚葉紙
3を検出しかつ横方向のセンサが枚葉紙を検出しない時
に、制御装置が横送り装置10を操作する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷機の紙差しテーブ
ルの上で送られる枚葉紙の横方向整列のための横当てを
有し、さらに到来する枚葉紙を横当ての方向へ送る、制
御されて操作される横送り装置が前記横当てと共働する
ようにし、さらに該横当てに配属されている横方向セン
サ装置を有し、該横方向センサ装置は、枚葉紙が存在す
るか否か(横方向案内監視)、ないし枚葉紙が横当ての
下を走行するか否か(引き過ぎ監視)を検出するように
し、さらに枚葉紙の前縁の整列のための前当てを有し、
ならびに該前当てに配属された前縁センサ装置を有し、
該前縁センサ装置は、枚葉紙が前当ての領域に存在する
か否かを検出するようにし、さらにセンサ装置の出力信
号を処理する制御装置を有する形式の枚葉紙輪転印刷機
の横方向案内−および引き過ぎ監視装置に関する。
ルの上で送られる枚葉紙の横方向整列のための横当てを
有し、さらに到来する枚葉紙を横当ての方向へ送る、制
御されて操作される横送り装置が前記横当てと共働する
ようにし、さらに該横当てに配属されている横方向セン
サ装置を有し、該横方向センサ装置は、枚葉紙が存在す
るか否か(横方向案内監視)、ないし枚葉紙が横当ての
下を走行するか否か(引き過ぎ監視)を検出するように
し、さらに枚葉紙の前縁の整列のための前当てを有し、
ならびに該前当てに配属された前縁センサ装置を有し、
該前縁センサ装置は、枚葉紙が前当ての領域に存在する
か否かを検出するようにし、さらにセンサ装置の出力信
号を処理する制御装置を有する形式の枚葉紙輪転印刷機
の横方向案内−および引き過ぎ監視装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来のこの種の横方向案内−および引き
過ぎ監視装置は、ストッパ(当て部材)の外側に設けら
れている第1のセンサを有する。このセンサが1枚の枚
葉紙を検出すると、これにより制御装置が相応の補正の
目的で操作される、例えば駆動装置が停止される、何故
ならばそうしないと印刷くずが生じてしまうからであ
る。
過ぎ監視装置は、ストッパ(当て部材)の外側に設けら
れている第1のセンサを有する。このセンサが1枚の枚
葉紙を検出すると、これにより制御装置が相応の補正の
目的で操作される、例えば駆動装置が停止される、何故
ならばそうしないと印刷くずが生じてしまうからであ
る。
【0003】この公知の横方向案内−および引き過ぎ監
視装置は、ストッパの内側に第2のセンサを有する。こ
のセンサが1枚の枚葉紙を検出すると、横送り装置が操
作されこの送り装置がこの枚葉紙を横方向のストッパへ
送る。両方のセンサは通常は光反射の形式で動作する、
即ちこれらのセンサの下を通過する枚葉紙が、この枚葉
紙上へ入射する光を反射し、これが枚葉紙の存在を示す
信号となる。
視装置は、ストッパの内側に第2のセンサを有する。こ
のセンサが1枚の枚葉紙を検出すると、横送り装置が操
作されこの送り装置がこの枚葉紙を横方向のストッパへ
送る。両方のセンサは通常は光反射の形式で動作する、
即ちこれらのセンサの下を通過する枚葉紙が、この枚葉
紙上へ入射する光を反射し、これが枚葉紙の存在を示す
信号となる。
【0004】しかし前述の公知の横方向案内監視装置は
例えば次の欠点を有する。即ちセンサは、当該の枚葉紙
が横方向ストッパへ過度にわずかな間隔を有する時も横
送り装置を操作してその結果、この枚葉紙の横方向位置
は横送り装置によりもはや補正ができなくなる。そのた
め枚葉紙の変形(圧縮ひづみ)も生ずる、何故ならば横
送り装置は、これが十分に横方向に運動できずに、例え
ば枚葉紙へ力を作用するからである。
例えば次の欠点を有する。即ちセンサは、当該の枚葉紙
が横方向ストッパへ過度にわずかな間隔を有する時も横
送り装置を操作してその結果、この枚葉紙の横方向位置
は横送り装置によりもはや補正ができなくなる。そのた
め枚葉紙の変形(圧縮ひづみ)も生ずる、何故ならば横
送り装置は、これが十分に横方向に運動できずに、例え
ば枚葉紙へ力を作用するからである。
【0005】
【発明の解決すべき課題】本発明の課題は、簡単な構成
によりかつ両方の監視により特徴づけられ、さらに例え
ば横方向案内監視が、実質的に印刷くずがなく著しく効
果的に実施できる、冒頭に述べた特徴を有する横方向案
内−および引き過ぎ監視装置を提案することである。
によりかつ両方の監視により特徴づけられ、さらに例え
ば横方向案内監視が、実質的に印刷くずがなく著しく効
果的に実施できる、冒頭に述べた特徴を有する横方向案
内−および引き過ぎ監視装置を提案することである。
【0006】
【課題解決のための手段】この課題解決の目的で本発明
は次の構成を有する。即ち横方向センサ装置がセンサを
有し、該センサは横当てからの、最小間隔よりも小さい
測定間隔の中に設けられており、この場合この最小間隔
は横当てへの枚葉紙のけん引変位路により定められてお
り、かつ該最小間隔は横当てから紙差しテーブルの中央
の方向へ測定されており、さらに前方のセンサ装置が枚
葉紙を検出しかつ横方向のセンサ装置が枚葉紙を検出し
ない時(横方向案内監視)に、制御装置が横送り装置を
操作するように構成したのである。
は次の構成を有する。即ち横方向センサ装置がセンサを
有し、該センサは横当てからの、最小間隔よりも小さい
測定間隔の中に設けられており、この場合この最小間隔
は横当てへの枚葉紙のけん引変位路により定められてお
り、かつ該最小間隔は横当てから紙差しテーブルの中央
の方向へ測定されており、さらに前方のセンサ装置が枚
葉紙を検出しかつ横方向のセンサ装置が枚葉紙を検出し
ない時(横方向案内監視)に、制御装置が横送り装置を
操作するように構成したのである。
【0007】そのため本発明の要旨は次の点にある、即
ちいずれにしろ設けられる前方案内体のセンサ装置−公
知技術の場合は制御の面で横方向のセンサ装置と接続さ
れていない−が本発明により、枚葉紙が存在するか否か
を検出する目的で用いられる点にある。枚葉紙が前方案
内体に当てられると−さらに前方案内体に配属されてい
る前方センサ装置により検出されると−、この枚葉紙は
横方向案内監視に対しても作用する、何故ならば横方向
案内監視装置が、枚葉紙の送り方向へほとんど間隔をお
かれずに前縁案内体の前方に設けられているからであ
る。他方、横方向案内監視装置のセンサ装置は、本発明
の場合は公知技術の場合のように次の目的で用いられる
のではなく、即ち枚葉紙が存在するか否か−この機能は
前方案内体に配属されたセンサ装置が引き受ける−を検
出する目的で用いられるのではなく、横方向のセンサ装
置は、当該の枚葉紙が前述の所定の最小間隔内に存在す
るか否かを検出する目的で用いられる。枚葉紙がこの最
小間隔内に存在すると、必要とされるけん引変位路がも
はや与えられずそのためセンサが相応の補正信号を制御
装置へ送出し、この信号がこの状態を除去するおそれが
生ずる。例えば枚葉紙の送りが停止されるかまたは、送
られるべき枚葉紙のストックを有する積層体テーブルが
横方向へ移動されて、後続の枚葉紙が確実に横方向案内
監視装置への最小間隔の外側に出される。
ちいずれにしろ設けられる前方案内体のセンサ装置−公
知技術の場合は制御の面で横方向のセンサ装置と接続さ
れていない−が本発明により、枚葉紙が存在するか否か
を検出する目的で用いられる点にある。枚葉紙が前方案
内体に当てられると−さらに前方案内体に配属されてい
る前方センサ装置により検出されると−、この枚葉紙は
横方向案内監視に対しても作用する、何故ならば横方向
案内監視装置が、枚葉紙の送り方向へほとんど間隔をお
かれずに前縁案内体の前方に設けられているからであ
る。他方、横方向案内監視装置のセンサ装置は、本発明
の場合は公知技術の場合のように次の目的で用いられる
のではなく、即ち枚葉紙が存在するか否か−この機能は
前方案内体に配属されたセンサ装置が引き受ける−を検
出する目的で用いられるのではなく、横方向のセンサ装
置は、当該の枚葉紙が前述の所定の最小間隔内に存在す
るか否かを検出する目的で用いられる。枚葉紙がこの最
小間隔内に存在すると、必要とされるけん引変位路がも
はや与えられずそのためセンサが相応の補正信号を制御
装置へ送出し、この信号がこの状態を除去するおそれが
生ずる。例えば枚葉紙の送りが停止されるかまたは、送
られるべき枚葉紙のストックを有する積層体テーブルが
横方向へ移動されて、後続の枚葉紙が確実に横方向案内
監視装置への最小間隔の外側に出される。
【0008】前述のように横方向案内監視の基本的構成
が説明された。しかし同じセンサが同時に引き過ぎ監視
装置も作動する。何故ならばこのセンサは本発明により
前述の所定の最小間隔の中に即ち横当ての近傍に設けら
れているからである。この理由により、本発明の重要な
構成として、横方向センサ装置がセンサを唯1つのセン
サとして有し、このセンサが両方の監視(横方向案内監
視および引き過ぎ監視)を引き受ける。
が説明された。しかし同じセンサが同時に引き過ぎ監視
装置も作動する。何故ならばこのセンサは本発明により
前述の所定の最小間隔の中に即ち横当ての近傍に設けら
れているからである。この理由により、本発明の重要な
構成として、横方向センサ装置がセンサを唯1つのセン
サとして有し、このセンサが両方の監視(横方向案内監
視および引き過ぎ監視)を引き受ける。
【0009】前述のように通常は、光反射の形式による
センサが用いられる。このことは−赤外線センサ等も使
用できるが−本発明の場合も有利である。このセンサは
1つのビーム(光ビーム)を送出し、このビームは1枚
の枚葉紙が存在する場合に、多かれ少なかれこの枚葉紙
により遮へいされる。次にこの枚葉紙から反射された光
が測定される。代替的に透過光も測定できる。
センサが用いられる。このことは−赤外線センサ等も使
用できるが−本発明の場合も有利である。このセンサは
1つのビーム(光ビーム)を送出し、このビームは1枚
の枚葉紙が存在する場合に、多かれ少なかれこの枚葉紙
により遮へいされる。次にこの枚葉紙から反射された光
が測定される。代替的に透過光も測定できる。
【0010】監視装置が、引かれ過ぎた枚葉紙を検出す
ると、この枚葉紙は横方向案内監視−この場合は枚葉紙
が光ビームのわずかな部分しかおおわない、即ち光ビー
ムの、テーブルの中央へ方向づけられている部分しかお
おわない−の場合よりも光ビームの大部分をおおう。
ると、この枚葉紙は横方向案内監視−この場合は枚葉紙
が光ビームのわずかな部分しかおおわない、即ち光ビー
ムの、テーブルの中央へ方向づけられている部分しかお
おわない−の場合よりも光ビームの大部分をおおう。
【0011】この理由により本発明のもう一つの重要な
構成が次のように特徴づけられる。即ち横方向センサ装
置のセンサが例えば光信号を発生し、該光信号は横送り
装置の送り方向にわたっており、さらに該光信号はその
強さに関して重み付けされて評価されるようにし、この
場合、高い強さの出力信号成分は制御装置において引き
過ぎ監視として評価され、さらに小さい強さの出力信号
成分は横方向案内監視として評価される。この場合、反
射された信号成分は、枚葉紙が、面状の測定信号により
おおわれる面積に比例する。
構成が次のように特徴づけられる。即ち横方向センサ装
置のセンサが例えば光信号を発生し、該光信号は横送り
装置の送り方向にわたっており、さらに該光信号はその
強さに関して重み付けされて評価されるようにし、この
場合、高い強さの出力信号成分は制御装置において引き
過ぎ監視として評価され、さらに小さい強さの出力信号
成分は横方向案内監視として評価される。この場合、反
射された信号成分は、枚葉紙が、面状の測定信号により
おおわれる面積に比例する。
【0012】反射光ではなく透過光を用いる場合は、状
況が逆になる、即ち高い強さの出力成分は制御装置によ
り横方向案内監視として評価され、さらに低い強さの出
力信号成分は制御装置により引き過ぎ監視のために評価
される。
況が逆になる、即ち高い強さの出力成分は制御装置によ
り横方向案内監視として評価され、さらに低い強さの出
力信号成分は制御装置により引き過ぎ監視のために評価
される。
【0013】
【実施例】次に本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。
る。
【0014】図1に紙差しテーブル1が示されており、
この上で、相次いで枚葉紙が矢印方向2へ送られる。枚
葉紙は紙差し装置から到来する。紙差しテーブルの端部
において枚葉紙はそれらの前縁と左の側縁により整列さ
れて、次に枚葉紙印刷機の第1のカラー機構へ導かれ
る。全般的な状態に対してはドイツ連邦特許公報第15
61015号も補完的に参照のこと。(枚葉紙はもちろ
ん代替的にそれらの右の側縁で整列させることもでき
る。)図1において枚葉紙3の1つが近似的に、レジス
タ条体5に取り付けられている前縁案内体(前当て)4
の近傍に存在している。センサ6が1枚の枚葉紙を検出
すると、センサ6が前縁案内体と共働して、直ちに印刷
機の制御装置へ信号を送出する。
この上で、相次いで枚葉紙が矢印方向2へ送られる。枚
葉紙は紙差し装置から到来する。紙差しテーブルの端部
において枚葉紙はそれらの前縁と左の側縁により整列さ
れて、次に枚葉紙印刷機の第1のカラー機構へ導かれ
る。全般的な状態に対してはドイツ連邦特許公報第15
61015号も補完的に参照のこと。(枚葉紙はもちろ
ん代替的にそれらの右の側縁で整列させることもでき
る。)図1において枚葉紙3の1つが近似的に、レジス
タ条体5に取り付けられている前縁案内体(前当て)4
の近傍に存在している。センサ6が1枚の枚葉紙を検出
すると、センサ6が前縁案内体と共働して、直ちに印刷
機の制御装置へ信号を送出する。
【0015】さらに側縁案内体7(横当て)が設けられ
ており、これに案内シート8も取り付けられている。こ
れについては図2も参照のこと。図2は横当て7の内側
接触面9に接触する枚葉紙3のうちの1枚を示す。他
方、図1において枚葉紙は接触面から所定の間隔を有す
る。部品群7,8は通常のように横方向へおよび高さに
おいて設定調整可能である。
ており、これに案内シート8も取り付けられている。こ
れについては図2も参照のこと。図2は横当て7の内側
接触面9に接触する枚葉紙3のうちの1枚を示す。他
方、図1において枚葉紙は接触面から所定の間隔を有す
る。部品群7,8は通常のように横方向へおよび高さに
おいて設定調整可能である。
【0016】図1にさらに横送り装置10が示されてい
る。これは制御装置による操作の場合に当該の枚葉紙を
横方向へ即ち矢印11の方向へ横当て7へ送る。
る。これは制御装置による操作の場合に当該の枚葉紙を
横方向へ即ち矢印11の方向へ横当て7へ送る。
【0017】当接面9と仮想の線12との間に最小間隔
13が定められている。到来する枚葉紙はこの最小間隔
の外側に位置される。その目的は横送り装置10が、場
合により直角に整列されなかった枚葉紙を、この間隔1
3により定められたけん引変位路を介して、当てへけん
引可能にし、さらにこの枚葉紙をぶつけることなく、こ
のけん引変位路を介して枚葉紙を実際にまっすぐに整列
可能にするためである。
13が定められている。到来する枚葉紙はこの最小間隔
の外側に位置される。その目的は横送り装置10が、場
合により直角に整列されなかった枚葉紙を、この間隔1
3により定められたけん引変位路を介して、当てへけん
引可能にし、さらにこの枚葉紙をぶつけることなく、こ
のけん引変位路を介して枚葉紙を実際にまっすぐに整列
可能にするためである。
【0018】唯1つのセンサ14は最小間隔13の内側
に設けられている。
に設けられている。
【0019】この装置は次のように動作する。到来する
枚葉紙の、図1に示されている位置が前縁案内体のセン
サ6により検出されると、この状態は適正と評価され
て、制御装置が横送り装置10を作動する。その結果、
当該の枚葉紙がストッパ7の当接面9の方向へ引かれ
る。センサ14は横送り装置の作動前は枚葉紙を検出せ
ず、さらに横送り装置10の作動化はこの状態を前提と
する、即ちセンサ6が1つの枚葉紙を検出し、センサ1
4は枚葉紙を検出しない。次に枚葉紙はストッパ7にお
いて横方向も整列される。そのためこの枚葉紙は送るこ
とができる。
枚葉紙の、図1に示されている位置が前縁案内体のセン
サ6により検出されると、この状態は適正と評価され
て、制御装置が横送り装置10を作動する。その結果、
当該の枚葉紙がストッパ7の当接面9の方向へ引かれ
る。センサ14は横送り装置の作動前は枚葉紙を検出せ
ず、さらに横送り装置10の作動化はこの状態を前提と
する、即ちセンサ6が1つの枚葉紙を検出し、センサ1
4は枚葉紙を検出しない。次に枚葉紙はストッパ7にお
いて横方向も整列される。そのためこの枚葉紙は送るこ
とができる。
【0020】枚葉紙−その左の縁は図1に示されている
様に間隔13の外側を走行せずにこの間隔の内側を走行
する−が送られると、この枚葉紙はセンサ14により感
知される。そのため制御装置はセンサ6とセンサ14を
介して、枚葉紙が最小間隔13の内側に存在するという
通報を得る。このことはエラー状態が存在するという情
報である。このエラー状態を次に印刷機は適切な方法
で、例えば紙差しテーブルに沿っての送りを停止するこ
とにより、および/または前置接続されている枚葉紙積
層体を矢印11とは反対の方向へ、適正として検出され
た図1に示された枚葉紙位置へ達するまで横方向へ移動
することにより、除去する。
様に間隔13の外側を走行せずにこの間隔の内側を走行
する−が送られると、この枚葉紙はセンサ14により感
知される。そのため制御装置はセンサ6とセンサ14を
介して、枚葉紙が最小間隔13の内側に存在するという
通報を得る。このことはエラー状態が存在するという情
報である。このエラー状態を次に印刷機は適切な方法
で、例えば紙差しテーブルに沿っての送りを停止するこ
とにより、および/または前置接続されている枚葉紙積
層体を矢印11とは反対の方向へ、適正として検出され
た図1に示された枚葉紙位置へ達するまで横方向へ移動
することにより、除去する。
【0021】枚葉紙は、これが横方向案内体7によりお
おわれる様に即ち横送りの際に横方向案内体の下へ達し
てここで動かなくなるような危険におち入る時でも、セ
ンサ14は相応の信号を送出し、エラーが前述のように
除去される。類似の状況にあるエラー状態が図3におい
て枚葉紙3aに関連づけて示されている。この場合、枚
葉紙3aはその前縁がストッパ7に突き当たるおそれが
ある。
おわれる様に即ち横送りの際に横方向案内体の下へ達し
てここで動かなくなるような危険におち入る時でも、セ
ンサ14は相応の信号を送出し、エラーが前述のように
除去される。類似の状況にあるエラー状態が図3におい
て枚葉紙3aに関連づけて示されている。この場合、枚
葉紙3aはその前縁がストッパ7に突き当たるおそれが
ある。
【0022】このいわゆる引き過ぎ監視を別のセンサ1
5も引き受けることもできる。このセンサに対して重要
なことは、このセンサがストッパ7の領域に設けられて
いることである。即ち図1に示されているようにストッ
パの右に、ストッパの左に、またはその高さの上におよ
び次に例えば搬送方向(矢印2)へストッパの前方に設
けられていることである。
5も引き受けることもできる。このセンサに対して重要
なことは、このセンサがストッパ7の領域に設けられて
いることである。即ち図1に示されているようにストッ
パの右に、ストッパの左に、またはその高さの上におよ
び次に例えば搬送方向(矢印2)へストッパの前方に設
けられていることである。
【0023】図3および図4は、唯1つのセンサ14に
よる信号評価を説明する図面である。この目的で図3に
は枚葉紙3bが示されており、この枚葉紙の左の縁がセ
ンサ14の光の円のわずかな部分だけをおおっている。
この重なり領域は16で示されている。センサ装置が反
射光の形式で動作する場合は、著しく小さい領域16が
光をセンサの方向へ反射して、次にこの光が図4に示さ
れている小さい方の信号17を発生する。
よる信号評価を説明する図面である。この目的で図3に
は枚葉紙3bが示されており、この枚葉紙の左の縁がセ
ンサ14の光の円のわずかな部分だけをおおっている。
この重なり領域は16で示されている。センサ装置が反
射光の形式で動作する場合は、著しく小さい領域16が
光をセンサの方向へ反射して、次にこの光が図4に示さ
れている小さい方の信号17を発生する。
【0024】しかし引き過ぎのおそれが生ずると、セン
サ14の光の円の著しく大きい部分がおおわれて、その
ために大きい方の信号が発生される。この信号は18で
示されている。この線図においてセンサ14の出力信号
は電流の強さまたは電圧として記入されている。
サ14の光の円の著しく大きい部分がおおわれて、その
ために大きい方の信号が発生される。この信号は18で
示されている。この線図においてセンサ14の出力信号
は電流の強さまたは電圧として記入されている。
【0025】次に判別回路が、図4に示されているレベ
ル19を用いて、信号の高さを判別する。
ル19を用いて、信号の高さを判別する。
【0026】センサ14が閾値レベル19よりも小さい
信号を検出すると、このことは横送り装置を作動しては
ならないことを意味する(横方向案内監視)。他方、制
御装置がレベル19よりも大きい信号18を検出する
と、引き過ぎが存在する。
信号を検出すると、このことは横送り装置を作動しては
ならないことを意味する(横方向案内監視)。他方、制
御装置がレベル19よりも大きい信号18を検出する
と、引き過ぎが存在する。
【0027】図4は検出の時間順序も示す。図4の下の
部分に示されている様に小さい方の信号17が枚葉紙3
bにより発生され、大きい方の信号18が枚葉紙3aか
ら発生される(図3も参照のこと)。
部分に示されている様に小さい方の信号17が枚葉紙3
bにより発生され、大きい方の信号18が枚葉紙3aか
ら発生される(図3も参照のこと)。
【0028】そのため従来の監視装置と比較すると本発
明は制御装置のソフトエアの変更だけが必要とされ、さ
らに唯1つのセンサ14しか必要としない。この簡単化
にもかかわらずこの監視は著しく確実に動作し、さらに
ほとんど印刷くずが生じない。
明は制御装置のソフトエアの変更だけが必要とされ、さ
らに唯1つのセンサ14しか必要としない。この簡単化
にもかかわらずこの監視は著しく確実に動作し、さらに
ほとんど印刷くずが生じない。
【図1】本発明の基本構成を説明するための、前縁案内
体と横方向案内体を有する紙差しテーブルの平面図であ
る。
体と横方向案内体を有する紙差しテーブルの平面図であ
る。
【図2】紙差しテーブルと、横方向案内体に当接してい
る枚葉紙とを有する横方向案内体の拡大された正面図で
ある。
る枚葉紙とを有する横方向案内体の拡大された正面図で
ある。
【図3】図1の状態を拡大して強調して示す詳細図であ
る。
る。
【図4】横当てのセンサの異なる強さの出力信号を示す
線図である。
線図である。
1 紙差しテーブル、 2 矢印、 3 枚葉紙、 4
前縁案内体、 5レジスタ条体、 6 センサ、 7
側縁マーク、 8 案内シート、 9当接面、 10
横送り装置、 11 矢印、 12 仮想線、 13
間隔、14 センサ
前縁案内体、 5レジスタ条体、 6 センサ、 7
側縁マーク、 8 案内シート、 9当接面、 10
横送り装置、 11 矢印、 12 仮想線、 13
間隔、14 センサ
Claims (3)
- 【請求項1】 印刷機の紙差しテーブル(1)の上で送
られる枚葉紙(3,3a,3b)の横方向整列のための
横当て(7)を有し、さらに到来する枚葉紙(3,3
a,3b)を横当て(7)の方向へ送る、制御されて操
作される横送り装置(10)が前記横当て(7)と共働
するようにし、さらに該横当て(7)に配属されている
横方向センサ装置(14,15)を有し、該横方向セン
サ装置は、枚葉紙(3,3a,3b)が存在するか否か
(横方向案内監視)、ないし枚葉紙(3,3a,3b)
が横当て(7)の下を走行するか否か(引き過ぎ監視)
を検出するようにし、さらに枚葉紙(3,3a,3b)
の前縁の整列のための前当て(4)を有し、ならびに該
前当て(4)に配属された前縁センサ装置(6)を有
し、該前縁センサ装置は、枚葉紙(3,3a,3b)が
前当て(4)の領域に存在するか否かを検出するように
し、さらにセンサ装置(6,14,15)の出力信号を
処理する制御装置を有する形式の枚葉紙輪転印刷機の横
方向案内−および引き過ぎ監視装置において、横方向セ
ンサ装置がセンサ(14)を有し、該センサは横当て
(7)からの、最小間隔よりも小さい測定間隔(13)
の中に設けられており、この場合この最小間隔は横当て
への枚葉紙のけん引変位路により定められており、かつ
該最小間隔は横当てから紙差しテーブルの中央の方向へ
測定されており、さらに前方のセンサ装置(6)が枚葉
紙(3,3a,3b)を検出しかつ横方向センサ装置
(14,15)が枚葉紙を検出しない時(横方向案内監
視)に、制御装置が横送り装置(10)を操作すること
を特徴とする枚葉紙輪転印刷機の横方向案内−および引
き過ぎ監視装置。 - 【請求項2】 横方向センサ装置がセンサを唯1つのセ
ンサ(14)として有する請求項1記載の横方向案内−
および引き過ぎ監視装置。 - 【請求項3】 横方向センサ装置のセンサ(14)が例
えば光信号を発生し、該光信号は横送り装置の送り方向
にわたっており、さらに該光信号はその強さに関して重
み付けされて評価されるようにし、この場合、高い強さ
の出力信号成分(18)は制御装置において引き過ぎ監
視として評価され、小さい強さの出力信号成分(17)
は横方向案内監視として評価される、請求項2記載の横
方向案内−および引き過ぎ監視装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4116409.1 | 1991-05-18 | ||
DE4116409A DE4116409C2 (de) | 1991-05-18 | 1991-05-18 | Seitenmarken- und Überziehkontrolle einer Rotations-Bogendruckmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05200990A true JPH05200990A (ja) | 1993-08-10 |
JP2642560B2 JP2642560B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=6432016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4124648A Expired - Fee Related JP2642560B2 (ja) | 1991-05-18 | 1992-05-18 | 枚葉紙輪転印刷機の横方向案内および引き過ぎ監視装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5267728A (ja) |
EP (1) | EP0513482B1 (ja) |
JP (1) | JP2642560B2 (ja) |
AT (1) | ATE115049T1 (ja) |
DE (2) | DE4116409C2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001261195A (ja) * | 2000-02-22 | 2001-09-26 | Heidelberger Druckmas Ag | 枚葉紙を整列する方法および装置 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4221578A1 (de) * | 1992-07-01 | 1994-01-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Bogenerfassung |
DE4430296C2 (de) * | 1994-08-26 | 1997-12-11 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum seitlichen Ausrichten von Bogen |
DE19501798A1 (de) * | 1995-01-21 | 1996-07-25 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten eines Bogens auf dem Anlegetisch einer Bogenrotationsdruckmaschine |
DE19822307B4 (de) * | 1997-07-12 | 2008-12-24 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zum paßgerechten Ausrichten von Bogen |
DE19910688A1 (de) * | 1999-03-10 | 2000-09-14 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum seitlichen Ausrichten von Bogen |
DE10129744A1 (de) * | 2001-06-20 | 2003-01-09 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Vorrichtungen zur Ausrichtung eines Bogens |
ES2407029B1 (es) * | 2010-12-31 | 2014-05-09 | Ibérica A.G., S.A. | Dispositivo de posicionamiento lateral de una hoja mediante marca impresa en la estación de alimentación de una máquina troqueladora, y procedimiento de posicionamiento lateral de una hoja mediante dicho dispositivo de posicionamiento. |
CN114260203A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-04-01 | 贵州建隆新能源汽车有限责任公司 | 一种用于新能源车车身制作的型材处理装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6228056A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-06 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造方法 |
JPS6481740A (en) * | 1987-09-21 | 1989-03-28 | Akyama Insatsuki Seizo Kk | Automatic correcting device for paper position in paper sheet printing machine |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE617108C (de) * | 1932-06-28 | 1935-08-12 | Faber & Schleicher Akt Ges | Vorrichtung zum Ausrichten |
CH466334A (de) * | 1967-03-02 | 1968-12-15 | Johannisberg Gmbh Maschf | Bogenkontrolleinrichtung für bogenverarbeitende Druckmaschinen |
DE2046602B2 (de) * | 1970-09-22 | 1973-09-06 | Koenig & Bauer AG, ,700 Würzburg | Bogenzufuehrung bei druckmaschinen |
DE3301722C2 (de) * | 1983-01-20 | 1985-03-07 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Verfahren und Vorrichtung zur paßgerechten Zuführung von Bogen an bogenverarbeitenden Maschinen |
NL8901034A (nl) * | 1989-04-25 | 1990-11-16 | Oce Nederland Bv | Inrichting voor het transporteren en positioneren van vellen. |
-
1991
- 1991-05-18 DE DE4116409A patent/DE4116409C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-02-26 EP EP92103231A patent/EP0513482B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-26 AT AT92103231T patent/ATE115049T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-02-26 DE DE59200892T patent/DE59200892D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-18 US US07/885,302 patent/US5267728A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-18 JP JP4124648A patent/JP2642560B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6228056A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-06 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造方法 |
JPS6481740A (en) * | 1987-09-21 | 1989-03-28 | Akyama Insatsuki Seizo Kk | Automatic correcting device for paper position in paper sheet printing machine |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001261195A (ja) * | 2000-02-22 | 2001-09-26 | Heidelberger Druckmas Ag | 枚葉紙を整列する方法および装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE115049T1 (de) | 1994-12-15 |
US5267728A (en) | 1993-12-07 |
DE59200892D1 (de) | 1995-01-19 |
DE4116409A1 (de) | 1992-11-19 |
DE4116409C2 (de) | 1995-01-05 |
JP2642560B2 (ja) | 1997-08-20 |
EP0513482A1 (de) | 1992-11-19 |
EP0513482B1 (de) | 1994-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH05200990A (ja) | 枚葉紙輪転印刷機の横方向案内−および引き過ぎ監視装置 | |
US12006182B2 (en) | Medium feeding device and image reading apparatus | |
GB2299070A (en) | Paper detection device for printers | |
EP0574332A2 (en) | Thermal printer having a noncontact sensor for determining media type | |
JP2007223171A (ja) | 印刷機および印刷機の排紙装置 | |
JP2000153937A (ja) | 枚葉紙の供給を制御する方法および枚葉紙を検出する装置 | |
US5163673A (en) | Sheet-processing machine that prevents double feed by diverting the extraneous sheet | |
JPH06191679A (ja) | 積紙から枚葉紙が正しく個別化されない場合に枚葉紙の個別化を制御する装置 | |
JP4160647B2 (ja) | 枚葉紙センサ装置 | |
JP2985027B2 (ja) | プリンタ | |
CN113800287A (zh) | 可校正纸张的打印机装置 | |
US6454256B1 (en) | Device for laterally aligning sheets | |
US5390908A (en) | Device and method for detecting and gripping sheets | |
US9028033B2 (en) | Printing apparatus | |
US20080098914A1 (en) | Rotary body protecting apparatus | |
JP3055625B1 (ja) | プリンタにおける用紙の検出センサ | |
EP0857676B1 (en) | Sheet end detecting mechanism | |
JP4428132B2 (ja) | 連続用紙のマーク検出方法、マーク検出検出機構およびプリンタ | |
EP0672605B1 (en) | A device for folding a sheet in two directions | |
KR0124530Y1 (ko) | 프린터의 용지 감지장치 | |
JP2007196688A (ja) | 印刷枚葉紙加工機、特に枚葉紙印刷機の損紙センサ | |
JPH0144514Y2 (ja) | ||
JPH0767994B2 (ja) | 単票給紙装置における斜行単票処理方法 | |
JPH05213484A (ja) | プリンタの用紙検出装置 | |
JPH11322131A (ja) | 手差し給紙装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |