JPH05200919A - ノンセパ型ラベル成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ノンセパ型ラベルの原紙を決められた速度で
正確に送り、極めて正確に切断して成形することができ
る、ノンセパ型ラベルの成形装置を提供する。 【構成】 剥離紙により担持されないラベル原紙を成形
するラベル成形装置であって、ラベル原紙２６は、少な
くともその一端縁に規則的に連続して凹部３４ａおよび
３４ｂが形成されたラベル原紙２６を移送する途次にお
いて、凹部３４ａおよび３４ｂが形成されたラベル原紙
２６の端縁に対応する移送用凸部４２がその周面に形成
された案内用ラベル送り装置１６が設けられ、ラベル送
り装置１６より下流側において、ラベル原紙２６を所定
のラベル３２に成形するために、ラベル原紙２６をその
両側縁に達するように巾方向に切断する切断装置１８が
設けられた、ノンセパ型ラベル成形装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ノンセパ型ラベル成
形装置に関し、特に、たとえば、剥離紙によって担持さ
れないノンセパ型ラベルの側端縁に形成された凹部に対
応して、規則正しくラベル原紙を送り所定のラベルに切
断して成形し、該成形されたラベルを被貼付物に貼付け
するために貼付装置に移送する、ノンセパ型ラベル成形
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】剥離紙に担持されたラベルの連続体を被
貼付物に貼付ける装置と比較して、剥離紙を有しないノ
ンセパ型ラベルの貼付装置においては、剥離紙がごみと
して発生することがないため、地球的環境の保護に資す
る点において優れている。そして、従来のノンセパ型の
ラベルの貼付装置は、通常のラベル原紙をその両側端に
またがって巾方向においてすべての部分をカットするこ
とにより所定のラベル形状に成形し、たとえば円筒ドラ
ムに吸引することにより、被貼付物に供給し、該ドラム
より被貼付物表面に貼るように構成されている。そし
て、この従来のノンセパ型ラベルの貼付装置は、ラベル
原紙の位置をたとえば光電管やセンサによって検知し
て、その位置決めを行い、カットするように構成されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この従来のノンセパ型
ラベルの貼付装置は、ラベルとなるラベル原紙の位置を
検知するため、光電管やセンサによる検知のための検知
マークを印刷できない場合には、検知精度を上げること
ができず、また、ラベル自身に検知マークを印刷すると
美しさを損なう。

【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、ノ
ンセパ型ラベルの原紙を決められた速度で正確に送り、
極めて正確に切断して成形することができる、ノンセパ
型ラベルの成形装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、剥離紙によ
り担持されないラベル原紙を成形するラベル成形装置で
あって、ラベル原紙は、少なくともその一端縁に規則的
に連続して凹部が形成され、ラベル原紙を移送する途次
において、凹部が形成されたラベル原紙の端縁に対応す
る移送用凸部がその周面に形成された案内用ラベル送り
装置が設けられ、ラベル送り装置より下流側において、
ラベル原紙を所定のラベルに成形するために、ラベル原
紙をその両側縁に達するように巾方向に切断する切断装
置が設けられた、ノンセパ型ラベル成形装置である。

【０００６】

【作用】案内用ラベル送り装置は、少なくともその一端
縁に規則的に連続して凹部が形成されたラベル原紙を、
そのラベル原紙の凹部に対応する移送用凸部に嵌め込み
移送する。

【０００７】切断装置は、ラベル原紙を所定のラベルに
成形するために、その両側縁に達するように巾方向に切
断する。

【０００８】

【発明の効果】本発明にかかるノンセパ型ラベル成形装
置によれば、ラベル原紙は少なくともその一端縁に規則
的に連続して凹部が形成され、前記ラベル原紙を移送す
る途次において、ラベル原紙の凹部に対応する移送用凸
部がその周面に形成された案内用ラベル送り装置が設け
られ、前記案内用ラベル送り装置の移送凹部にラベル原
紙の凹部を嵌め込み移送するので、極めて正確にラベル
原紙を移送することができ、かつ前記ラベル送り装置よ
り下流側に設けられた切断装置によって正確にラベル原
紙を切断することによりラベルを成形することができ
る。

【０００９】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００１０】

【実施例】図１は、本発明の一実施例を具備するノンセ
パ型ラベル貼着装置の一部を断面とした正面図であり、
図２は図１図示実施例の斜視図である。

【００１１】このラベル貼付装置１０は、剥離紙により
担持されないラベル原紙を成形してなるラベルを供給す
るラベル供給装置１２を含む。このラベル供給装置１２
は、ワインディングリール１４と案内用ラベル送り装置
１６とラベル切断装置１８とラベル送りローラ２０と引
張り用ローラ２２および２４とを備え、ラベル原紙２６
が回転自在にワインディングリール１４に保持され、こ
のラベル原紙２６は、ラベル送りローラ２０を介して案
内用ラベル送り装置１６を通過させてから、引張り用ロ
ーラ２２および２４に移送され、ラベル３２を成形する
ラベル切断装置１８に送り込まれる。

【００１２】ラベル原紙２６は、図３および図４で示さ
れるように、紙などからなる長尺状のラベル基材２８の
表面上に適宜なラベルの形状に相当する画線が印刷され
るとともに、ラベル基材２８の裏面にはホットメルト型
接着剤層３０が形成されてなる。

【００１３】このラベル基材２８は、所望するラベル３
２の上下端縁に対応するように成形されている。すなわ
ち、ラベル基材２８の端縁には規則的に連続して凹部３
４ａおよび３４ｂが形成されている。而して、本実施例
においては、ラベル基材２８を構成する紙の抄紙方向と
平行に両側縁が成形されているので、後述するようにラ
ベルの切断装置でラベル基材２８を切断する場合に、切
断刃の切断長さが短くなり、しかも紙の抄紙方向に対し
て一方向となるので、切断の効率を上げることができる
とともに、切断刃の切れ味を長く良好に保つことができ
る。

【００１４】また、ラベル基材２８の裏面に形成された
ホットメルト型接着剤層３０としては、たとえば、ディ
レードタック性をもち、基本的には重合体と、固体可塑
剤とからなり、好ましくは粘着付与剤を含有し、さらに
老化防止剤やその他の添加物を加える場合もある。

【００１５】重合体の例としては、ポリ酢酸ビニル，ポ
リメタクリル酸ブチル，塩化ビニル−塩化ビニリデンコ
ポリマ，合成ゴム，酢酸ビニル−アリル酸２−エチルヘ
キシルコポリマ，酢酸ビニル−エチレンコポリマ，ビニ
ルピロリドン−スチレンコポリマ，スチレン−ブタジェ
ンコポリマ，ビニルピロリドン−アクリル酸エチルコポ
リマなどが選択できる。

【００１６】固体可塑剤には、結晶化された可塑剤とア
モルファスの可塑剤とがある。結晶化された固体可塑剤
は粘着性を有しない。一方、アモルファスの固体可塑剤
は粘着性を有する。

【００１７】こうした固体可塑剤としては、オルト−フ
タル酸ジシクロヘキシル，オルト−フタル酸ジフェニ
ル，オルト−フタル酸ジヘキシル，オルト−フタル酸ジ
ヒドロアビエチル，イソフタル酸ジメチル，安息香酸ス
テルロース，二安息香酸エチレングリコール，三安息香
酸トリメチロールエタン，三安息香酸グリセリド，四安
息香酸ペンタエリトリット，八酢酸ステルロース，クエ
ン酸トリシクロヘキシル，Ｎ−シクロヘキシル−ｐ−ト
ルエンスルホンアミド，デヒドロアビエチルアミン炭酸
塩，ステアリン酸メトキシエチル−尿素錯体などがあ
る。

【００１８】粘着付与剤としては、インデン樹脂，エチ
ルセルロース，石油樹脂（炭化水素樹脂），テルペン樹
脂，ロジン誘導体（重合ロジン，水添ロジン，ロジンの
ペンタエリトリットエステル，樹脂酸ダイマ）などがあ
る。

【００１９】ワインディングリール１４は、モータ、そ
れに結合した歯車、軸および該軸に固着しかつ前記ラベ
ル原紙２６を回転自在に保持するリール等からなり、移
送されるラベル原紙２６の撓みを修正するために、ラベ
ル原紙２６の移送方向とは逆の方向に非常に弱い力でラ
ベル原紙２６を引っ張っている。

【００２０】そして、前記ラベル原紙２６を、移送する
途次において、ラベル原紙２６の前記凹部３４ａおよび
３４ｂに対応するように、移送用の凸部４２がその周面
に形成されたロール状の案内用ラベル送り装置１６が設
けられている。

【００２１】すなわち、この案内用ラベル送り装置１６
は、ロール４０の周面に連続して移送用の凸部４２が形
成され、その移送用凸部４２にラベル原紙２６を嵌め込
み移送することができるように構成されている。すなわ
ち、ラベル原紙２６の凹部３４ａおよび３４ｂに対応す
る形状の凸片４４がボルト等の固定片４６にてロール４
０の周面に規則的に連続的に固定して移送用の凸部４２
が規則的に形成されている。そして、ラベル原紙２６の
両側端縁を移送用凸部４２間に嵌め込み、自身回転しな
がらラベル原紙２６を移送する。

【００２２】前記ラベル送り装置１６の下流側には、ラ
ベル原紙２６をラベル送り装置１６の保持力より弱い力
で挟持し、かつその外周の周速度を前記ラベル送り装置
１６の外周の周速度より速く回転することによって、前
記ラベル原紙を引張るための２つの引張り用ローラ２２
および２４が形成されている。この２つの引張り用ロー
ラ２２および２４の作用により、ラベル原紙２６のテン
ションおよび移送距離を調整している。

【００２３】さらにその下流側において、前記ラベル原
紙２６を所定のラベル３２に成形するために、ラベル原
紙２６の両側端縁に達するように巾方向にラベル原紙２
６を切断する切断刃５０を備えたラベル切断装置１８が
形成されている。本実施例においては、このラベル原紙
２６から成形されるラベル３２の前後端に相当する部位
に、凹部３４ａおよび３４ｂが形成され、該凹部３４ａ
および３４ｂを連結するように巾方向にラベル原紙２６
を前記切断装置１８により切断することによって、所定
形状のラベル３２が成形される。

【００２４】このラベル切断装置１８によって切断して
成形されたラベル３２は、前方に繰り出され、ラベル貼
付装置６０に至るように形成されている。

【００２５】前記ラベル切断装置１８より供給されたラ
ベル３２を加熱し、ホットメルト型接着剤層３０を活性
化して、被貼付物Ａに貼付けするラベル貼付装置６０
は、ラベル３２のホットメルト型接着剤層３０を加熱す
る加熱装置６２と、活性化されたホットメルト型接着剤
層３０の接着力をもって被貼付物Ａにラベル３２を貼付
けする貼付手段６４とを有する。

【００２６】ラベル貼付装置６０は、加熱装置６２と貼
付装置６４との間をラベル３２を移送する移送装置６６
を備え、この移送装置６６は、駆動ローラ６８がモータ
（図示せず）に連結され、このモータによって回転可能
に形成され、ラベル貼付装置６０の他端には、ローラ７
０が形成され、その間には、さらに別のローラ７２が回
転可能に取付けられ、これらのローラ６８，７０および
７２の間には、ステンレス製ベルトからなる吸着ベルト
７４が所定の間隔をおいて複数本架け渡されている。

【００２７】したがって、駆動ローラ６８を回転すれ
ば、吸着ベルト７４とともにローラ７０および７２が回
転し、吸着ベルト７４がたとえば被貼付物Ａの送られて
くる速度に対応してラベル３２を移送することができる
ように適宜な速度に設定される。

【００２８】そして、この吸着ベルト７４は、吸引カバ
ー７６で被われ、吸引カバー７６の上部に取付けられた
吸引ファン７８によって、吸着ベルト７４の間に、吸引
力を発生させるように構成されている。

【００２９】また、吸着ベルト７４の下方で、駆動ロー
ラ６８とローラ７２との間において、吸着ベルト７４と
の間に所定の間隔をもって、たとえば７０℃ないし８０
℃の熱によってホットメルト型接着剤層３０を加熱する
メインヒータを備えた加熱装置６２が形成されている。

【００３０】而して、この加熱装置６２の加熱によっ
て、吸着ベルト７４の表面に吸着されながら送られるラ
ベル３２のホットメルト型接着剤層３０は加熱されて、
活性化することになる。

【００３１】さらに、ラベル貼付装置６０の被貼付物Ａ
に貼付けする部位の上方には、吸引箱８０が設けられ、
この吸引箱８０は、前記した吸引カバー７６と同様に気
体を通し難い物質でできており、その内部の空気を吸引
ファン７８によって負圧化し、吸着ベルト７４の吸引力
を高めることができるように形成されている。

【００３２】すなわち、被貼付物Ａにラベル３２を貼付
けする部位においても、吸着ベルト７４付近に負圧が加
わっており、ラベル３２を吸引保持することができるよ
うに形成され、この吸引箱８０には、ラベル３２を被貼
付物Ａに向けて貼付ける貼付装置６４が形成されてい
る。

【００３３】この貼付装置６４は、図５に示されるよう
に、押圧手段たる押圧装置８２を含み、押圧装置８２
は、円柱状の金属棒からなる押圧棒８４を含み、吸引箱
８０の内部において上下方向に垂設されている。

【００３４】押圧装置８２を構成する押圧棒８４の外周
面には、コイル状のばねからなる弾性体８６が周設さ
れ、弾性体８６は、押圧棒８４の上端にその一端が固定
され、押圧棒８４の下端には、軟質プラスチック等の柔
軟性物質でできた中空円筒状のラベル押圧部８８が形成
されている。

【００３５】押圧棒８４に沿って、垂直方向に前記押圧
装置８２の押圧棒８４を被貼付物Ａに向けて押出す押出
手段たる、押出装置９０が形成されている。

【００３６】押出装置９０は、油圧またはエアなどのシ
リンダからなるアクチュエータ９２が垂直方向に垂設さ
れ、該アクチュエータ９２の作動体であるロッド９４の
先端には、押圧装置８２の押圧棒８４をスライド自在に
保持する、ベアリング等を備えた軸受け等を含む保持手
段たる保持部９６が形成され、保持部９６の軸受部９６
ａにて押圧棒８４の中間あたりが保持されている。そし
て、該保持部９６の上端には、前記弾性体８６の下端が
固定されている。

【００３７】押出装置９０の下部において、アクチュエ
ータ９２のストロークの最下端に近い位置で、アクチュ
エータ９２のロッド９４の進行動作を急激に停止させる
ように、停止手段たるストッパ部１００が形成されてい
る。

【００３８】ストッパ部１００は、Ｌ字形の固定材１０
２の上面に両面テープにて緩衝体たるスポンジなどから
なるストッパ片１０４が付着され、前記押出装置９０の
ロッド９４の先端と接触する面にストッパ片１０４が位
置するように、固定材１０２が吸引箱８０の適宜な箇所
に固定されている。

【００３９】押圧棒８４の周面には、押出装置９０のア
クチュエータ９２のストロークの最上端に近い位置であ
って前記弾性体８６の下端とラベル押圧部８８の上端と
の間において、押出装置９０の保持部９６の下面と接す
る部位に、スポンジなどの弾性材からなる円環状緩衝体
１１０が周設されている。

【００４０】すなわち、円環状取付片１１２の上面に、
スポンジなどの緩衝材１１４が付着され、該円環状取付
片１１２を押圧棒８４の周面に固定することにより、緩
衝体１１０が付設されている。したがって、弾性体８６
の作用によって押圧棒８４が上方に引き戻されても、緩
衝体１１０によって衝撃力が吸収され、永年使用に耐え
ることができる。

【００４１】ラベル押圧部８８は、図６および図７に示
すように、軟質プラスチック等の柔軟材質からなり、そ
の胴部に中空部１２２を有する中空筒状本体１２０と、
該筒状本体１２０をその軸線１２０ａがラベル３２の表
面と平行な面を構成しないように、この実施例では略々
直交するようにラベル３２の押圧体である押圧棒８４に
取付ける取付部たる取付孔１２４とからなる。

【００４２】該筒状本体１２０の周面には、緩衝用溝１
２６が形成され、筒状本体１２０の下端には、押圧部１
２８が形成されている。

【００４３】該押圧部１２８は、外側に徐々に開くよう
な袴状に形成され、かつその先端がほぼ尖鋭状に形成さ
れた全体として鍔状に形成されている。

【００４４】押圧装置８２への取付部たる取付孔１２４
は、筒状本体１２０の上部に穿設された貫通孔からなる
が、該取付孔１２４には、押圧装置８２の押圧棒８４の
下端が嵌入され、筒状本体１２０の弾性により比較的強
固にラベル押圧部８８が押圧棒８４に取付けられるよう
に形成されている。

【００４５】この実施例においては、押圧棒８４の下端
部は、取付用溝１３０が周設され、該取付用溝１３０の
下部に取付用頭部１３２が形成され、筒状本体１２０を
押圧棒８４に比較的強固に取付けるように形成されてい
る。

【００４６】次に、本実施例の作動状況について説明す
る。まず、図１および図２に示すように、ラベル原紙２
６の巻状物をワインディングリール１４に取付け、ラベ
ル原紙２６を、ラベル供給装置１２のラベル送りローラ
２０、案内用ラベル送り装置１６を経て、ラベル切断装
置１８に至らせ、ラベル原紙２６を、凹部３４ａおよび
３４ｂの左右両端がそれぞれ連結するように切断してラ
ベル３２を形成する。

【００４７】そして、ラベル３２は、ラベル切断装置１
８から前方へ繰り出され、繰り出されたラベル３２は、
吸引ファン７８の作用によって生じる負圧により、吸着
ベルト７４の下面に吸引保持される。

【００４８】次に、加熱装置６２が働き、ラベル３２の
裏面のホットメルト型接着剤層３０を加熱し活性化させ
ることにより粘着力を生じさせ、回転する吸着ベルト７
４の表面に吸引保持されたまま被貼付物Ａに貼付けられ
る位置にまで移動させられる。

【００４９】次に、押出装置９０が働き、該押出装置９
０のアクチュエータ９２のロッド９４が急速に下降運動
することにより、保持部９６の下面によって緩衝体１１
０を押し、押圧装置８２の押圧棒８４を緩衝体１１０を
介してロッド９４の下降運動と並行して急速に下降させ
る。

【００５０】そして、アクチュエータ９２のロッド９４
のストロークの最下端近傍に設けられたストッパ部１０
００に保持部９６の最下面が突き当たり、該ロッド９４
の下降運動が急激に停止する。

【００５１】一方、押圧棒８４を保持する押出装置９０
の保持部９６の下降運動と並行して下降した押圧棒８４
は、押圧棒８４の有する慣性力によって、弾性体８６に
抗してさらにそのまま下降運動し、吸着ベルト７４の下
面に吸引保持されたラベル３２を押し、該ラベル３２の
ホットメルト型接着剤層３０の面が、搬送装置１４０で
搬送されてきた被貼付物Ａの上面に接触して、被貼付物
Ａに貼付けされるのである。

【００５２】このとき、押圧棒８４の下部には柔軟性物
質からなるラベル押圧部８８が形成されているので、押
圧棒８４の下降運動による衝撃をラベル押圧部８８が吸
収し、押圧棒８４の下降運動によって、被貼付物Ａを押
圧して押しつぶしてしまうことはない。

【００５３】また、押圧装置８２は、この実施例におい
ては、図２で示すように２組並んで形成されているが、
それぞれが独立して押圧棒８４が下降するように構成さ
れている。

【００５４】したがって、被貼付物Ａの表面に凹凸面が
形成されていたりあるいは段差が形成されていても、各
押圧装置８２の押圧棒８４が被貼付物Ａの表面に正確に
とどいて、密にラベル３２を被貼付物Ａの表面に貼付け
することができる。

【００５５】本発明は、前記したものに限定されるもの
ではなく、たとえば、ラベル３２の表示を、ワインディ
ングリール１４と案内用ラベル送り装置１６の間に感熱
転写型印字装置を設け、該感熱転写型印字装置によって
ラベル３２に印字するようにしてもよい。

【００５６】また、かかる感熱転写型印字装置に代え
て、通常のインキによる印字装置をもって構成してもよ
く、また、ラベル基材２８をサーマル紙を用いて構成
し、サーマルヘッドによって加熱して印字する感熱印字
装置によって形成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を具備するラベル貼付装置
を示す斜視図である。

【図２】図１図示実施例の一部を断面とした正面図であ
る。

【図３】図１図示実施例に用いられるラベル原紙を示す
平面図である。

【図４】図３図示のラベル原紙の断面図である。

【図５】図１図示実施例の貼付装置の要部を示す断面図
である。

【図６】ラベル押圧部の一実施例を示す一部を破断した
正面図である。

【図７】図６における線ＩＶ−ＩＶの断面図である。

【符号の説明】

１０ ラベル貼付装置 １２ ラベル供給装置 １４ ワインディングリール １６ 案内用ラベル送り装置 １８ ラベル切断装置 ２０ ラベル送りローラ ２２，２４ 引張り用ローラ ２６ ラベル原紙 ２８ ラベル基材 ３０ ホットメルト型接着剤層 ３２ ラベル ３４ａ，３４ｂ 凹部 ４０ ロール ４２ 移送用凸部 ４４ 凸片 ４６ 固定片 ６０ ラベル貼付装置 ６２ 加熱装置 ６４ 貼付装置 ６６ 移送装置 ６８ 駆動ローラ ７０，７２ ローラ ７４ 吸着ベルト ７６ 吸引カバー ７８ 吸引ファン ８０ 吸引箱 ８２ 押圧装置 ８４ 押圧棒 ８６ 弾性体 ８８ ラベル押圧部 ９０ 押出装置 ９２ アクチュエータ ９４ ロッド ９６ 保持部 １００ ストッパ部 １０２ 固定材 １０４ ストッパ片 １１０ 緩衝体 １１２ 円環状取付片 １１４ 緩衝材 １２０ 中空筒状本体 １２０ａ 軸線 １２２ 中空部 １２４ 取付孔 １２６ 緩衝用溝 １２８ 押圧部 １３０ 取付用溝 １３２ 取付用頭部 １４０ 搬送装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 剥離紙により担持されないラベル原紙を
   成形するラベル成形装置であって、 前記ラベル原紙は、少なくともその一端縁に規則的に連
   続して凹部が形成され、 前記ラベル原紙を移送する途次において、凹部が形成さ
   れたラベル原紙の端縁に対応する移送用凸部がその周面
   に形成された案内用ラベル送り装置が設けられ、 前記ラベル送り装置より下流側において、前記ラベル原
   紙を所定のラベルに成形するために、前記ラベル原紙を
   その両側縁に達するように巾方向に切断する切断装置が
   設けられた、ノンセパ型ラベル成形装置。
2. 【請求項２】 前記ラベル送り装置と切断装置との間に
   おいて、ラベル原紙をラベル送り装置の保持力より弱い
   力で挟持し、かつその外周の周速度を前記ラベル送り装
   置の外周の周速度より速く回転することによって前記ラ
   ベル原紙を引張るための２つの引張り用ローラを含む、
   請求項１のノンセパ型ラベル成形装置。
3. 【請求項３】 前記ラベル原紙は、ラベルの前後端近傍
   に凹部が形成され、該凹部においてラベル原紙が切断装
   置にて巾方向に切断される、請求項１または請求項２の
   ノンセパ型ラベル成形装置。
4. 【請求項４】 前記ラベル切断装置の下流側近傍に、ラ
   ベルを吸引して移送し被貼付物に貼付けするラベル貼付
   装置が設けられた、請求項１ないし請求項３のいずれか
   のノンセパ型ラベル成形装置。