JPH05200794A - 中空射出成形用加圧流体圧入装置 - Google Patents
中空射出成形用加圧流体圧入装置Info
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- JPH05200794A JPH05200794A JP3393392A JP3393392A JPH05200794A JP H05200794 A JPH05200794 A JP H05200794A JP 3393392 A JP3393392 A JP 3393392A JP 3393392 A JP3393392 A JP 3393392A JP H05200794 A JPH05200794 A JP H05200794A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加圧流体通路２への溶融樹脂の逆流がなく、
かつ確実に溶融樹脂中に加圧流体を圧入する。 【構成】 加圧流体通路２内の金型空間１側開口部付近
に、加圧流体は流過させるが溶融樹脂は侵入させない隙
間を周囲に残して芯体３を設け、加圧流体の圧入時に、
圧入圧力でこの芯体３を押圧前進させて、芯体３の先端
部を金型空間１内に突出させる。 【効果】 隙間によって加圧流体通路２への溶融樹脂の
逆流が防止されると共に、加圧流体の圧入時に突出する
芯体３の先端部に沿って加圧流体が誘導されることで、
確実に加圧流体が溶融樹脂の中心部に圧入される。
かつ確実に溶融樹脂中に加圧流体を圧入する。 【構成】 加圧流体通路２内の金型空間１側開口部付近
に、加圧流体は流過させるが溶融樹脂は侵入させない隙
間を周囲に残して芯体３を設け、加圧流体の圧入時に、
圧入圧力でこの芯体３を押圧前進させて、芯体３の先端
部を金型空間１内に突出させる。 【効果】 隙間によって加圧流体通路２への溶融樹脂の
逆流が防止されると共に、加圧流体の圧入時に突出する
芯体３の先端部に沿って加圧流体が誘導されることで、
確実に加圧流体が溶融樹脂の中心部に圧入される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型内の溶融樹脂中に
加圧流体を圧入する中空射出成形に使用される中空射出
成形用加圧流体圧入装置に関する。更に詳しくは、スプ
ルー、ランナー、金型キャビティ等の金型空間に直接加
圧流体を圧入するのに用いる中空射出成形用加圧流体圧
入装置に関する。
加圧流体を圧入する中空射出成形に使用される中空射出
成形用加圧流体圧入装置に関する。更に詳しくは、スプ
ルー、ランナー、金型キャビティ等の金型空間に直接加
圧流体を圧入するのに用いる中空射出成形用加圧流体圧
入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金型内に射出された溶融樹脂中に
加圧流体を圧入する中空射出成形において、金型空間に
直接加圧流体を圧入するのに用いられる中空射出成形用
加圧流体圧入装置として、特公昭４８−４１２６４号公
報や特公昭５９−１９０１７号公報に示されるものが知
られている。
加圧流体を圧入する中空射出成形において、金型空間に
直接加圧流体を圧入するのに用いられる中空射出成形用
加圧流体圧入装置として、特公昭４８−４１２６４号公
報や特公昭５９−１９０１７号公報に示されるものが知
られている。
【０００３】特公昭４８−４１２６４号公報に示される
中空射出成形用加圧流体圧入装置は、図５に示されるよ
うなもので、後端が加圧流体源に接続され、内部が加圧
流体通路１０１となった細い筒状の突起１０２を、金型
１０３内へ向かって突出後退可能に設けたものとなって
いる。この中空射出成形用加圧流体圧入装置を用いた場
合、突起１０２を金型１０３内に突出させた状態で溶融
樹脂の射出し、加圧流体を圧入して中空部を形成し、冷
却固化の後、加圧流体を中空部から排出し、突起１０２
を金型１０３内から引っ込めて成形型物を取り出すこと
になる。
中空射出成形用加圧流体圧入装置は、図５に示されるよ
うなもので、後端が加圧流体源に接続され、内部が加圧
流体通路１０１となった細い筒状の突起１０２を、金型
１０３内へ向かって突出後退可能に設けたものとなって
いる。この中空射出成形用加圧流体圧入装置を用いた場
合、突起１０２を金型１０３内に突出させた状態で溶融
樹脂の射出し、加圧流体を圧入して中空部を形成し、冷
却固化の後、加圧流体を中空部から排出し、突起１０２
を金型１０３内から引っ込めて成形型物を取り出すこと
になる。
【０００４】また、特公昭５９−１９０１７号公報に示
される中空射出成形用加圧流体圧入装置は、図６に示さ
れるようなもので、射出された溶融樹脂を金型キャビテ
ィ１０４へと導く溶融樹脂通路１０５の途中に、シリン
ダー装置１０６で加圧流体通路１０１を開閉する弁１０
７を設け、この弁１０７を介して加圧流体の圧入を行う
ものとなっている。
される中空射出成形用加圧流体圧入装置は、図６に示さ
れるようなもので、射出された溶融樹脂を金型キャビテ
ィ１０４へと導く溶融樹脂通路１０５の途中に、シリン
ダー装置１０６で加圧流体通路１０１を開閉する弁１０
７を設け、この弁１０７を介して加圧流体の圧入を行う
ものとなっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の中空射出成形用加圧流体圧入装置は、１つの金型の必
要な位置に必要な数だけ容易に設けることができる利点
を有する反面、次のような問題がある。
の中空射出成形用加圧流体圧入装置は、１つの金型の必
要な位置に必要な数だけ容易に設けることができる利点
を有する反面、次のような問題がある。
【０００６】特公昭４８−４１２６４号公報の中空射出
成形用加圧流体圧入装置の場合、溶融樹脂を射出したと
きに、突起１０２内の加圧流体通路１０１に溶融樹脂が
逆流し、この加圧流体通路１０１が詰まる問題がある。
成形用加圧流体圧入装置の場合、溶融樹脂を射出したと
きに、突起１０２内の加圧流体通路１０１に溶融樹脂が
逆流し、この加圧流体通路１０１が詰まる問題がある。
【０００７】特公昭５９−１９０１７号公報の中空射出
成形用加圧流体圧入装置の場合、加圧流体の圧入時に弁
１０７を開くと、この開放された弁１０７から溶融樹脂
が加圧流体通路１０１に逆流、この加圧流体通路１０１
が詰まる問題がある。また、圧入中の加圧流体が、溶融
樹脂中に圧入されずに、溶融樹脂と金型１０３の内表面
との間を通って金型１０３外へ漏れ、中空部を形成でき
なくなったり、中空部内の必要な圧力維持ができなくな
って型再現性が悪化する問題もある。
成形用加圧流体圧入装置の場合、加圧流体の圧入時に弁
１０７を開くと、この開放された弁１０７から溶融樹脂
が加圧流体通路１０１に逆流、この加圧流体通路１０１
が詰まる問題がある。また、圧入中の加圧流体が、溶融
樹脂中に圧入されずに、溶融樹脂と金型１０３の内表面
との間を通って金型１０３外へ漏れ、中空部を形成でき
なくなったり、中空部内の必要な圧力維持ができなくな
って型再現性が悪化する問題もある。
【０００８】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、加圧流体通路への溶融樹脂の逆流がなく、かつ確
実に溶融樹脂中に加圧流体を圧入できるようにすること
を目的とする。
ので、加圧流体通路への溶融樹脂の逆流がなく、かつ確
実に溶融樹脂中に加圧流体を圧入できるようにすること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このために本発明で講じ
られた手段を、一実施例に対応する図１で説明すると、
本発明では、先端が金型空間１に開口し、後端が加圧流
体源（図示されていない）に接続された加圧流体通路２
内の金型空間１側開口部付近に、加圧流体は流過させる
が溶融樹脂は侵入させない隙間を周囲に残して、軸方向
に進退可能な芯体３が挿設されており、この芯体３が、
金型４内への加圧流体圧入時に、加圧流体の圧入圧力に
よって前進して先端が金型空間１内に突出可能である中
空射出成形用加圧流体圧入装置としているものである。
られた手段を、一実施例に対応する図１で説明すると、
本発明では、先端が金型空間１に開口し、後端が加圧流
体源（図示されていない）に接続された加圧流体通路２
内の金型空間１側開口部付近に、加圧流体は流過させる
が溶融樹脂は侵入させない隙間を周囲に残して、軸方向
に進退可能な芯体３が挿設されており、この芯体３が、
金型４内への加圧流体圧入時に、加圧流体の圧入圧力に
よって前進して先端が金型空間１内に突出可能である中
空射出成形用加圧流体圧入装置としているものである。
【００１０】
【作用】本発明において、加圧流体通路２の金型空間１
側開口部付近に設けられた芯体３の周囲に、加圧流体は
流過させるが溶融樹脂は侵入させない隙間を残している
のは、この隙間を介して加圧流体の圧入ができるように
すると共に、溶融樹脂の加圧通路２への逆流を防止する
ためのものである。
側開口部付近に設けられた芯体３の周囲に、加圧流体は
流過させるが溶融樹脂は侵入させない隙間を残している
のは、この隙間を介して加圧流体の圧入ができるように
すると共に、溶融樹脂の加圧通路２への逆流を防止する
ためのものである。
【００１１】一方、芯体３の先端部が、加圧流体の圧入
時に金型空間１内に突出するものとなっているのは、こ
の突出した芯体３先端部によって、圧入される加圧流体
を案内し、確実に溶融樹脂中に導くためのものである。
時に金型空間１内に突出するものとなっているのは、こ
の突出した芯体３先端部によって、圧入される加圧流体
を案内し、確実に溶融樹脂中に導くためのものである。
【００１２】この芯体３先端部の加圧流体の誘導作用を
更に図２で説明すると、本発明の場合、加圧流体通路２
から出た加圧流体は、図２の右側に示されるように、芯
体３の先端部に沿って金型４の内方へと導かれた後に更
に溶融樹脂中に進行するので、加圧流体を溶融樹脂内の
中心部付近に圧入できる。これに対して突出した芯体３
が存在しない場合、図２の左側に示されいるように、加
圧流体通路２から出た加圧流体は、金型４の内面方向に
導かれた後に更に溶融樹脂中に進行することになる。従
って、溶融樹脂と金型４の内面間に加圧流体が入り込み
やすく、加圧流体漏れが生じやすくなる。
更に図２で説明すると、本発明の場合、加圧流体通路２
から出た加圧流体は、図２の右側に示されるように、芯
体３の先端部に沿って金型４の内方へと導かれた後に更
に溶融樹脂中に進行するので、加圧流体を溶融樹脂内の
中心部付近に圧入できる。これに対して突出した芯体３
が存在しない場合、図２の左側に示されいるように、加
圧流体通路２から出た加圧流体は、金型４の内面方向に
導かれた後に更に溶融樹脂中に進行することになる。従
って、溶融樹脂と金型４の内面間に加圧流体が入り込み
やすく、加圧流体漏れが生じやすくなる。
【００１３】
【実施例】図１は本発明の第１の実施例を示す縦断面図
で、金型４は固定型４ａと移動型４ｂとから構成されて
おり、移動型４ｂ側に中空射出成形用加圧流体圧入装置
が設けられている。但し、中空射出成形用加圧流体圧入
装置は、移動型４ｂ側に設けなければならないものでは
なく、固定型４ａ側に設けることもできる。
で、金型４は固定型４ａと移動型４ｂとから構成されて
おり、移動型４ｂ側に中空射出成形用加圧流体圧入装置
が設けられている。但し、中空射出成形用加圧流体圧入
装置は、移動型４ｂ側に設けなければならないものでは
なく、固定型４ａ側に設けることもできる。
【００１４】中空射出成形用加圧流体圧入装置について
更に説明する。
更に説明する。
【００１５】中空射出成形用加圧流体圧入装置は、金型
４（本実施例では移動型４ｂ）に形成された加圧流体通
路２と、この加圧流体通路２内に挿設された芯体３とを
主な構成部材とするものである。
４（本実施例では移動型４ｂ）に形成された加圧流体通
路２と、この加圧流体通路２内に挿設された芯体３とを
主な構成部材とするものである。
【００１６】加圧流体通路２は、先端が金型空間１に開
口し、後端が加圧流体源（図示されていない）に接続さ
れているものである。本実施例における加圧流体通路２
の先端は、固定型４ａと移動型４ｂの間に形成された金
型空間１である金型キャビティに開口しているが、この
加圧流体通路２が開口する金型空間１は金型キャビティ
に限らず、スプルーやランナー等、その他の金型４内空
間であってもよい。
口し、後端が加圧流体源（図示されていない）に接続さ
れているものである。本実施例における加圧流体通路２
の先端は、固定型４ａと移動型４ｂの間に形成された金
型空間１である金型キャビティに開口しているが、この
加圧流体通路２が開口する金型空間１は金型キャビティ
に限らず、スプルーやランナー等、その他の金型４内空
間であってもよい。
【００１７】加圧流体通路２の先端部には、周囲に、加
圧流体は流過させるが溶融樹脂は侵入させない幅の隙間
を残して、軸方向に進退可能に芯体３が挿設されてい
る。
圧流体は流過させるが溶融樹脂は侵入させない幅の隙間
を残して、軸方向に進退可能に芯体３が挿設されてい
る。
【００１８】上記芯体３周囲の隙間の軸方向長さと幅
は、溶融樹脂の粘度や金型４内の溶融樹脂圧等に応じて
定められるが、一般的には、軸方向長さは１〜５０ｍ
ｍ、好ましくは３〜２０ｍｍで、幅は０．０２〜０．２
ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．１５ｍｍである。
は、溶融樹脂の粘度や金型４内の溶融樹脂圧等に応じて
定められるが、一般的には、軸方向長さは１〜５０ｍ
ｍ、好ましくは３〜２０ｍｍで、幅は０．０２〜０．２
ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．１５ｍｍである。
【００１９】上記隙間の状態は、加圧流体通路２の径と
芯体３の外径との差で設定されるので、通常の精度の工
作機械によって繰り返し再現性良く加工することが可能
である。
芯体３の外径との差で設定されるので、通常の精度の工
作機械によって繰り返し再現性良く加工することが可能
である。
【００２０】隙間は、芯体３の全周に亙って残してもよ
いが、上記の隙間の幅と軸方向長さとなるよう、加圧流
体通路２の周壁面及び／又は芯体３の外周面に１〜４箇
所程度の溝部を設け、芯体３周方向に不連続で、金型４
の内面側から見て円弧状のものとすることもできる。こ
の溝部は、一般的には芯体３の中心軸に平行に形成され
るが、斜めに形成することもできる。
いが、上記の隙間の幅と軸方向長さとなるよう、加圧流
体通路２の周壁面及び／又は芯体３の外周面に１〜４箇
所程度の溝部を設け、芯体３周方向に不連続で、金型４
の内面側から見て円弧状のものとすることもできる。こ
の溝部は、一般的には芯体３の中心軸に平行に形成され
るが、斜めに形成することもできる。
【００２１】芯体３は、全長に亙って同径としてもよい
が、図示されるように、その先端部の径を大きく、その
後方の径をやや小さくした段付のものとすることが好ま
しい。このようにすると、上記狭い幅の隙間部分が必要
以上に長くなることによる加圧流体の圧入抵抗の増大を
防止することができる。この段付の芯体３とした場合、
後述する芯体３の前進時に、芯体３の太径部を越えて金
型空間１内に突出してしまわないよう、太径部の軸方向
長さと芯体３の前進移動量を定める。
が、図示されるように、その先端部の径を大きく、その
後方の径をやや小さくした段付のものとすることが好ま
しい。このようにすると、上記狭い幅の隙間部分が必要
以上に長くなることによる加圧流体の圧入抵抗の増大を
防止することができる。この段付の芯体３とした場合、
後述する芯体３の前進時に、芯体３の太径部を越えて金
型空間１内に突出してしまわないよう、太径部の軸方向
長さと芯体３の前進移動量を定める。
【００２２】加圧流体通路２は、金型空間１寄りの径が
小さく、その後方の径が大きくなっており、径の大きな
加圧流体通路２部分には、芯体３に比して断面積が大き
な受圧部５が芯体３と一体に設けられて収納されてい
る。この受圧部５は、更にその後方から供給される加圧
流体の圧力を受けることで、加圧流体の圧入圧力による
芯体３の前進をさせやすくするためのもので、必須のも
のではないが設けることが好ましい。
小さく、その後方の径が大きくなっており、径の大きな
加圧流体通路２部分には、芯体３に比して断面積が大き
な受圧部５が芯体３と一体に設けられて収納されてい
る。この受圧部５は、更にその後方から供給される加圧
流体の圧力を受けることで、加圧流体の圧入圧力による
芯体３の前進をさせやすくするためのもので、必須のも
のではないが設けることが好ましい。
【００２３】上記受圧部５の断面積は、使用する加圧流
体の性状、特に粘度に応じて定めることが好ましい。加
圧流体としては、射出時の温度及び圧力下で使用樹脂と
反応しない気体又は液体が使用され、具体的には例えば
窒素等の不活性ガスや空気等の気体、高温高圧の水や流
動パラフィン等の液体が使用される。受圧部５の断面積
は、一般的には芯体３の最小断面積の２倍以上の断面積
が好ましい。特に加圧流体として窒素等の気体を使用す
る場合は、芯体２の最小断面積の１０倍以上であること
が好ましい。
体の性状、特に粘度に応じて定めることが好ましい。加
圧流体としては、射出時の温度及び圧力下で使用樹脂と
反応しない気体又は液体が使用され、具体的には例えば
窒素等の不活性ガスや空気等の気体、高温高圧の水や流
動パラフィン等の液体が使用される。受圧部５の断面積
は、一般的には芯体３の最小断面積の２倍以上の断面積
が好ましい。特に加圧流体として窒素等の気体を使用す
る場合は、芯体２の最小断面積の１０倍以上であること
が好ましい。
【００２４】芯体３は、加圧流体を金型４へ圧入する時
に、加圧流体の圧入圧力によって押されて前進し、その
先端部が金型空間１内に突出するものである。
に、加圧流体の圧入圧力によって押されて前進し、その
先端部が金型空間１内に突出するものである。
【００２５】芯体３前進時の金型空間１内への突出量
は、芯体２が突出する金型空間１における芯体３の突出
方向の間隔（以下「該当金型空間間隔」という）によっ
て調整することが好ましく、０．０１ｍｍ以上で、該当
金型空間間隔の１／２以下の間で設定することが好まし
い。一般的には０．０５〜５ｍｍの間とすることが好ま
しい。
は、芯体２が突出する金型空間１における芯体３の突出
方向の間隔（以下「該当金型空間間隔」という）によっ
て調整することが好ましく、０．０１ｍｍ以上で、該当
金型空間間隔の１／２以下の間で設定することが好まし
い。一般的には０．０５〜５ｍｍの間とすることが好ま
しい。
【００２６】尚、図中６はシールのためのＯリングであ
る。
る。
【００２７】上述の中空射出成形用加圧流体圧入装置を
備えた金型４による中空射出成形は、従来と同様にして
行うことができる。即ち、溶融樹脂を射出し、これと同
時又は所定量の溶融樹脂の射出後加圧流体を圧入して中
空部を形成し、冷却して金型４内の樹脂を固化させ、中
空部内の加圧流体を中空部から排出した後に金型４を開
いて中空生成型物を取り出すことで行うことができる。
備えた金型４による中空射出成形は、従来と同様にして
行うことができる。即ち、溶融樹脂を射出し、これと同
時又は所定量の溶融樹脂の射出後加圧流体を圧入して中
空部を形成し、冷却して金型４内の樹脂を固化させ、中
空部内の加圧流体を中空部から排出した後に金型４を開
いて中空生成型物を取り出すことで行うことができる。
【００２８】また、加圧流体の中空部からの排出は、加
圧流体通路２を介して加圧流体を逆流させることによっ
て行うことができる。この加圧流体の中空部からの排出
は、加圧流体通路２と加圧流体源の接続を遮断し、加圧
流体通路２を大気に開放することで行ってもよいが、加
圧流体通路２の接続を加圧流体源から回収容器（図示さ
れていない）に切り換えれば加圧流体を回収して再利用
することができる。
圧流体通路２を介して加圧流体を逆流させることによっ
て行うことができる。この加圧流体の中空部からの排出
は、加圧流体通路２と加圧流体源の接続を遮断し、加圧
流体通路２を大気に開放することで行ってもよいが、加
圧流体通路２の接続を加圧流体源から回収容器（図示さ
れていない）に切り換えれば加圧流体を回収して再利用
することができる。
【００２９】中空部の加圧流体を大気に放出する場合で
も、回収容器に回収する場合でも、中空部内の加圧流体
の排出時には、加圧流体通路２を逆流する加圧流体の圧
力に押されて芯体３は後退することになる。芯体３は、
その先端面が、金型４の内面とほぼ一致した位置又は金
型４の内面よりやや引っ込んだ位置となるまで後退する
ものでもよいが、後退時にも先端部が金型空間１内に突
出していることが好ましい。後退時にも芯体３の先端部
が金型空間１内に突出していると、前述した加圧流体の
誘導作用を一層確実に得ることができる。
も、回収容器に回収する場合でも、中空部内の加圧流体
の排出時には、加圧流体通路２を逆流する加圧流体の圧
力に押されて芯体３は後退することになる。芯体３は、
その先端面が、金型４の内面とほぼ一致した位置又は金
型４の内面よりやや引っ込んだ位置となるまで後退する
ものでもよいが、後退時にも先端部が金型空間１内に突
出していることが好ましい。後退時にも芯体３の先端部
が金型空間１内に突出していると、前述した加圧流体の
誘導作用を一層確実に得ることができる。
【００３０】図３は本発明の第２の実施例を示すもの
で、上述の第１の実施例のものとほぼ同様であるが、加
圧流体通路２の金型空間１側開口部周囲に環状凸部７が
形成されている点と、芯体３の先端部が、先端方向に徐
々に細くなっている点が図１のものと相違する。
で、上述の第１の実施例のものとほぼ同様であるが、加
圧流体通路２の金型空間１側開口部周囲に環状凸部７が
形成されている点と、芯体３の先端部が、先端方向に徐
々に細くなっている点が図１のものと相違する。
【００３１】上記環状凸部７は、加圧流体通路２から出
た加圧流体が、金型空間１内に突出した芯体３に沿わず
に金型４の内面方向に流動してしまうのを阻止するもの
である。従って、この環状凸部７を設けることによっ
て、加圧流体漏れを一層確実に防止することができる。
た加圧流体が、金型空間１内に突出した芯体３に沿わず
に金型４の内面方向に流動してしまうのを阻止するもの
である。従って、この環状凸部７を設けることによっ
て、加圧流体漏れを一層確実に防止することができる。
【００３２】また、芯体３の先端部を、先端方向に徐々
に細くしておくと、芯体３が前進する時に進行方向の溶
融樹脂を押し退けやすくなり、芯体３の前進動作がしや
すくなる。このような芯体３先端部の形状例としては、
円錐、半球、多角錐を挙げることができる。
に細くしておくと、芯体３が前進する時に進行方向の溶
融樹脂を押し退けやすくなり、芯体３の前進動作がしや
すくなる。このような芯体３先端部の形状例としては、
円錐、半球、多角錐を挙げることができる。
【００３３】図４は本発明の第３の実施例を示すもの
で、加圧流体通路２が、金型４に挿設された筒状体８に
よって構成されており、この筒状体の先端部が金型空間
１内に突出している点が図１のものと相違している。
で、加圧流体通路２が、金型４に挿設された筒状体８に
よって構成されており、この筒状体の先端部が金型空間
１内に突出している点が図１のものと相違している。
【００３４】このように、筒状体８で加圧流体通路２を
構成し、その先端部を金型空間１内に突出させておく
と、図３で説明した環状凸部７を筒状体８によって容易
に構成できる利点がある。尚、この筒状体８を用いた場
合であっても、筒状体８の先端部を金型空間１内に突出
させず、筒状体８の先端面を金型４の内面と一致した位
置にしておくこともできる。
構成し、その先端部を金型空間１内に突出させておく
と、図３で説明した環状凸部７を筒状体８によって容易
に構成できる利点がある。尚、この筒状体８を用いた場
合であっても、筒状体８の先端部を金型空間１内に突出
させず、筒状体８の先端面を金型４の内面と一致した位
置にしておくこともできる。
【００３５】
【発明の効果】本発明は以上説明した通りのものであ
り、次の効果を奏するものである。
り、次の効果を奏するものである。
【００３６】（１）加圧流体通路２の金型空間１側開口
部が、加圧流体は流過できるが溶融樹脂は浸入できない
隙間によって構成されるので、溶融樹脂の逆流による加
圧流体通路詰まりを防止できる。
部が、加圧流体は流過できるが溶融樹脂は浸入できない
隙間によって構成されるので、溶融樹脂の逆流による加
圧流体通路詰まりを防止できる。
【００３７】（２）加圧流体が、その圧入時に金型空間
１内に突出する芯体３の先端部によって金型４の内方へ
案内されるので、加圧流体が溶融樹脂と金型４の内面と
の間を通って漏れることを防止でき、確実に溶融樹脂の
深部に加圧流体を圧入できる。
１内に突出する芯体３の先端部によって金型４の内方へ
案内されるので、加圧流体が溶融樹脂と金型４の内面と
の間を通って漏れることを防止でき、確実に溶融樹脂の
深部に加圧流体を圧入できる。
【００３８】（３）上記のように加圧流体の漏れが防止
できるので、確実に必要な中空部を形成できると共に、
圧入した加圧流体の圧力維持も確実で、型再現性に優れ
た中空射出成形型物を得ることができる。
できるので、確実に必要な中空部を形成できると共に、
圧入した加圧流体の圧力維持も確実で、型再現性に優れ
た中空射出成形型物を得ることができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す縦断面図である。
【図２】金型空間内に突出した芯体先端部の作用の説明
図である。
図である。
【図３】本発明の第２の実施例を示す縦断面図である。
【図４】本発明の第３の実施例を示す縦断面図である。
【図５】従来の技術の説明図である。
【図６】従来の技術の説明図である。
１ 金型空間 ２ 加圧流体通路 ３ 芯体 ４ 金型 ４ａ 固定型 ４ｂ 移動型 ５ 受圧部 ６ Ｏリング ７ 環状凸部 ８ 筒状体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (5)
- 【請求項１】 先端が金型空間に開口し、後端が加圧流
体源に接続された加圧流体通路内の金型空間側開口部付
近に、加圧流体は流過させるが溶融樹脂は侵入させない
隙間を周囲に残して、軸方向に進退可能な芯体が挿設さ
れており、この芯体が、金型内への加圧流体圧入時に、
加圧流体の圧入圧力によって前進して先端が金型空間内
に突出可能であることを特徴とする中空射出成形用加圧
流体圧入装置。 - 【請求項２】 加圧流体通路が、金型空間側開口部付近
の径が小さく、その後部の径が大きくなっており、径の
大きな加圧流体通路部分に、芯体の最小断面積の２倍以
上の断面積を有する受圧部が芯体と一体に設けられてい
ることを特徴とする請求項１の中空射出成形用加圧流体
圧入装置。 - 【請求項３】 加圧流体の圧入時に金型空間内に突出す
る芯体先端部が、先端方向に徐々に細くなっていること
を特徴とする請求項１又は２の中空射出成形用加圧流体
圧入装置。 - 【請求項４】 少なくとも金型空間側開口部付近の加圧
流体通路が、金型に挿設された筒状体で構成されてお
り、この筒状体の先端部が金型空間内に突出しているこ
とを特徴とする請求項１ないし３いずれかの中空射出成
形用加圧流体圧入装置。 - 【請求項５】 芯体の先端部が、芯体の後退時にも金型
空間内に突出していることを特徴とする請求項１ないし
４いずれかの中空射出成形用加圧流体圧入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3393392A JP3342032B2 (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | 中空射出成形用加圧流体圧入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3393392A JP3342032B2 (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | 中空射出成形用加圧流体圧入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200794A true JPH05200794A (ja) | 1993-08-10 |
| JP3342032B2 JP3342032B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=12400317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3393392A Expired - Fee Related JP3342032B2 (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | 中空射出成形用加圧流体圧入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3342032B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0627292A1 (en) * | 1993-06-02 | 1994-12-07 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Gas-feeding device for injection molding |
| JP2003001665A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-08 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 加圧流体導入ノズル用の移動装置、加圧流体導入装置、金型組立体及び射出成形方法 |
| WO2014099456A1 (en) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Illinois Tool Works Inc. | Molding tool for producing a component in a gas-assisted injection molding process |
-
1992
- 1992-01-27 JP JP3393392A patent/JP3342032B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0627292A1 (en) * | 1993-06-02 | 1994-12-07 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Gas-feeding device for injection molding |
| JP2003001665A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-08 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 加圧流体導入ノズル用の移動装置、加圧流体導入装置、金型組立体及び射出成形方法 |
| JP4553520B2 (ja) * | 2001-06-25 | 2010-09-29 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 加圧流体導入ノズル用の移動装置、加圧流体導入装置、金型組立体及び射出成形方法 |
| WO2014099456A1 (en) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Illinois Tool Works Inc. | Molding tool for producing a component in a gas-assisted injection molding process |
| CN104870159A (zh) * | 2012-12-21 | 2015-08-26 | 伊利诺斯工具制品有限公司 | 在气体辅助注射模制工艺中用于生产元件的模制工具 |
| US9403308B2 (en) | 2012-12-21 | 2016-08-02 | Illinois Tool Works Inc. | Molding tool for producing a component in a gas-assisted injection molding process |
| DE102012025117B4 (de) | 2012-12-21 | 2022-01-13 | Illinois Tool Works Inc. | Gießwerkzeug zur Herstellung eines Bauteils in einem Gasinnendruck-Spritzgussverfahren |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3342032B2 (ja) | 2002-11-05 |
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