JPH05196797A - 原子力施設における生体遮蔽壁の解体方法 - Google Patents
原子力施設における生体遮蔽壁の解体方法Info
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- JPH05196797A JPH05196797A JP879192A JP879192A JPH05196797A JP H05196797 A JPH05196797 A JP H05196797A JP 879192 A JP879192 A JP 879192A JP 879192 A JP879192 A JP 879192A JP H05196797 A JPH05196797 A JP H05196797A
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- wire saw
- side wall
- cutting
- disassembling
- cut
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/08—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with saw-blades of endless cutter-type, e.g. chain saws, i.e. saw chains, strap saws
- B28D1/088—Sawing in situ, e.g. stones from rocks, grooves in walls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 原子力発電所の生体遮蔽壁の側壁部の内、放
射能で汚染された部分だけを、ワイヤーソーを使用し
て、切断除去することにより、放射性廃棄物の減容化を
図ることにある。 【構成】 生体遮蔽壁１の側壁部７の放射化されている
部分と放射化されていない部分との境界部に沿って、ボ
ーリング装置により所定間隔置きに縦穴を形成し、次に
この縦穴を利用してワイヤーソー３１により半径方向に
沿って上下方向に切断面を形成し、次に縦穴を利用して
ワイヤーソー３１により上記境界部の円筒面に沿って上
下方向に切断面を形成し、次にワイヤーソー３１により
水平方向に切断面を形成して、放射化された内側側壁部
を所定の大きさのブロックとして順次切断除去する方法
である。
射能で汚染された部分だけを、ワイヤーソーを使用し
て、切断除去することにより、放射性廃棄物の減容化を
図ることにある。 【構成】 生体遮蔽壁１の側壁部７の放射化されている
部分と放射化されていない部分との境界部に沿って、ボ
ーリング装置により所定間隔置きに縦穴を形成し、次に
この縦穴を利用してワイヤーソー３１により半径方向に
沿って上下方向に切断面を形成し、次に縦穴を利用して
ワイヤーソー３１により上記境界部の円筒面に沿って上
下方向に切断面を形成し、次にワイヤーソー３１により
水平方向に切断面を形成して、放射化された内側側壁部
を所定の大きさのブロックとして順次切断除去する方法
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原子力施設における生
体遮蔽壁の解体方法、特に放射能で汚染されたコンクリ
ート製の内側側壁部の解体方法に関する。
体遮蔽壁の解体方法、特に放射能で汚染されたコンクリ
ート製の内側側壁部の解体方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、原子力施設例えば原子力発電所な
どにおけるコンクリート製の遮蔽壁を解体する方法とし
ては、特開昭６０−４４８９８号公報に開示された方法
がある。
どにおけるコンクリート製の遮蔽壁を解体する方法とし
ては、特開昭６０−４４８９８号公報に開示された方法
がある。
【０００３】この公報に記載されている解体方法は、燃
料棒を直接収納する熱遮蔽壁を解体する方法で、プラズ
マ切断機により、壁体を部分的に順次切断していく方法
である。
料棒を直接収納する熱遮蔽壁を解体する方法で、プラズ
マ切断機により、壁体を部分的に順次切断していく方法
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の解体
方法によると、熱遮蔽壁の場合には、それ程厚くないた
め、熱遮蔽壁をその厚み方向で一度に切断しても問題は
ないが、生体遮蔽壁を上述したようなプラズマ切断機を
使用して、その厚み方向で一度に切断して部分的に解体
していくと、その厚みが非常に厚く、例えば２〜３ｍも
ある。
方法によると、熱遮蔽壁の場合には、それ程厚くないた
め、熱遮蔽壁をその厚み方向で一度に切断しても問題は
ないが、生体遮蔽壁を上述したようなプラズマ切断機を
使用して、その厚み方向で一度に切断して部分的に解体
していくと、その厚みが非常に厚く、例えば２〜３ｍも
ある。
【０００５】したがって、このような厚い壁体を、低レ
ベルではあるが、放射性廃棄物として棄てる必要がある
ため、本来、減容化を図る必要があるのに、非常に容量
が大きくなるという問題がある。
ベルではあるが、放射性廃棄物として棄てる必要がある
ため、本来、減容化を図る必要があるのに、非常に容量
が大きくなるという問題がある。
【０００６】そこで、本発明は上記問題を解消し得る原
子力施設における生体遮蔽壁の解体方法を提供すること
を目的とする。
子力施設における生体遮蔽壁の解体方法を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の原子力施設における生体遮蔽壁の解体方法
は、原子力施設のコンクリート製生体遮蔽壁の円筒状側
壁部の内、放射化された内側側壁部の解体方法であっ
て、生体遮蔽壁の側壁部の放射化されている部分と放射
化されていない部分との境界部に沿って、ボーリング装
置により所定間隔置きに縦穴を形成し、次にこの縦穴を
利用してワイヤーソーにより半径方向に沿って上下方向
に切断面を形成し、次に上記縦穴を利用してワイヤーソ
ーにより上記境界部の円筒面に沿って上下方向に切断面
を形成し、次にワイヤーソーにより水平方向に切断面を
形成して、放射化された内側側壁部を所定の大きさのブ
ロックとして順次切断除去する解体方法である。
め、本発明の原子力施設における生体遮蔽壁の解体方法
は、原子力施設のコンクリート製生体遮蔽壁の円筒状側
壁部の内、放射化された内側側壁部の解体方法であっ
て、生体遮蔽壁の側壁部の放射化されている部分と放射
化されていない部分との境界部に沿って、ボーリング装
置により所定間隔置きに縦穴を形成し、次にこの縦穴を
利用してワイヤーソーにより半径方向に沿って上下方向
に切断面を形成し、次に上記縦穴を利用してワイヤーソ
ーにより上記境界部の円筒面に沿って上下方向に切断面
を形成し、次にワイヤーソーにより水平方向に切断面を
形成して、放射化された内側側壁部を所定の大きさのブ
ロックとして順次切断除去する解体方法である。
【０００８】
【作用】上記の解体方法によると、ワイヤーソーによ
り、生体遮蔽壁の内、放射化された内周部を切断除去す
るため、放射性廃棄物として棄てる容量を非常に少なく
することができる。
り、生体遮蔽壁の内、放射化された内周部を切断除去す
るため、放射性廃棄物として棄てる容量を非常に少なく
することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の原子力発電所におけるコンク
リート製の生体遮蔽壁の解体方法の一実施例を図１〜図
１２に基づき説明する。
リート製の生体遮蔽壁の解体方法の一実施例を図１〜図
１２に基づき説明する。
【００１０】まず、本実施例に係る解体方法に使用され
るワイヤーソーおよびライニング材溶断装置について説
明する。すなわち、図１に示すように、ライニング材溶
断装置２１は、生体遮蔽壁１の内周面に設けられた靱性
を有する金属製のライニング材を溶断除去するもので、
アークエアーガウジング装置２２と、このアークエアー
ガウジング装置２２を所定の壁体部に案内するための支
持案内装置２３とから構成されている。
るワイヤーソーおよびライニング材溶断装置について説
明する。すなわち、図１に示すように、ライニング材溶
断装置２１は、生体遮蔽壁１の内周面に設けられた靱性
を有する金属製のライニング材を溶断除去するもので、
アークエアーガウジング装置２２と、このアークエアー
ガウジング装置２２を所定の壁体部に案内するための支
持案内装置２３とから構成されている。
【００１１】なお、この支持案内装置２３は、ガウジン
グが行われる場所により、その構成が異なり、例えば図
１に示すように、上壁部２のガウジングを行う場合に
は、架台２４上に立設された支持柱２５と、この支持柱
２５に昇降自在に設けられた昇降部材２６とから構成さ
れ、またこの昇降部材２６の先端に取り付けられるアー
クエアーガウジング装置２２は、移動かつ回転が自由に
行えるようにされている。
グが行われる場所により、その構成が異なり、例えば図
１に示すように、上壁部２のガウジングを行う場合に
は、架台２４上に立設された支持柱２５と、この支持柱
２５に昇降自在に設けられた昇降部材２６とから構成さ
れ、またこの昇降部材２６の先端に取り付けられるアー
クエアーガウジング装置２２は、移動かつ回転が自由に
行えるようにされている。
【００１２】したがって、アークエアーガウジング装置
２２を昇降部材２６により除去すべきライニング材の所
まで移動させた後、アークエアーガウジング装置２２を
作動させてライニング材を溶断除去すればよい。
２２を昇降部材２６により除去すべきライニング材の所
まで移動させた後、アークエアーガウジング装置２２を
作動させてライニング材を溶断除去すればよい。
【００１３】なお、上記ライニング材溶断装置２１によ
り、ライニング材を除去するのは、後述するワイヤーソ
ーでこのライニング材を切断するのが困難であるからで
ある。
り、ライニング材を除去するのは、後述するワイヤーソ
ーでこのライニング材を切断するのが困難であるからで
ある。
【００１４】また、図１に示すように、ワイヤーソー３
１は、ガイドプーリー３２を有するガイド部材３３と、
駆動用プーリー３４を有するワイヤー駆動装置（例え
ば、モータ）３５と、上記ガイドプーリー３２と駆動用
プーリー３４とに亘って無端状に巻回された切断用ワイ
ヤー３６と、この切断用ワイヤー３６の途中に配置され
たワイヤー調整装置３７とから構成されている。
１は、ガイドプーリー３２を有するガイド部材３３と、
駆動用プーリー３４を有するワイヤー駆動装置（例え
ば、モータ）３５と、上記ガイドプーリー３２と駆動用
プーリー３４とに亘って無端状に巻回された切断用ワイ
ヤー３６と、この切断用ワイヤー３６の途中に配置され
たワイヤー調整装置３７とから構成されている。
【００１５】そして、またこのワイヤーソー３１におい
ても、切断する場所により、ガイド部材３３の構成が異
なり、例えば図１に示すように、上壁部２の切断を行う
場合には、架台２４に立設された支柱３８と、図７およ
び図８に示すように、この支柱３８に昇降自在に設けら
れた門型形状の移動体３９とから構成され、またこの移
動体３９の両脚部３９ａの先端部である下端部には切断
用ワイヤー３６の案内用のガイドプーリー３２が設けら
れている。
ても、切断する場所により、ガイド部材３３の構成が異
なり、例えば図１に示すように、上壁部２の切断を行う
場合には、架台２４に立設された支柱３８と、図７およ
び図８に示すように、この支柱３８に昇降自在に設けら
れた門型形状の移動体３９とから構成され、またこの移
動体３９の両脚部３９ａの先端部である下端部には切断
用ワイヤー３６の案内用のガイドプーリー３２が設けら
れている。
【００１６】したがって、ワイヤー駆動装置３５により
駆動用プーリ３４を回転させて、切断用ワイヤー３６を
所定方向に移動させている状態で、移動体３９を被切断
物に対して押し付ければ、切断用ワイヤー３６よってそ
の部分は切断されることになる。
駆動用プーリ３４を回転させて、切断用ワイヤー３６を
所定方向に移動させている状態で、移動体３９を被切断
物に対して押し付ければ、切断用ワイヤー３６よってそ
の部分は切断されることになる。
【００１７】次に、生体遮蔽壁の解体方法について説明
する。まず、図１に示すように、燃料棒格納室１１外周
辺の付属装置を撤去した後、上壁部２を撤去するため
に、その上方に架台２４を設置して、ライニング材溶断
装置２１およびワイヤーソー３１を配置する。
する。まず、図１に示すように、燃料棒格納室１１外周
辺の付属装置を撤去した後、上壁部２を撤去するため
に、その上方に架台２４を設置して、ライニング材溶断
装置２１およびワイヤーソー３１を配置する。
【００１８】次に、ライニング材溶断装置２１の昇降部
材２６を、切断予定の燃料棒交換用の開口部３内に、ア
ークエアーガウジング装置２２を挿入してその内面およ
び上壁部２の下面２ａにおける切断箇所のライニング材
を溶断除去する。
材２６を、切断予定の燃料棒交換用の開口部３内に、ア
ークエアーガウジング装置２２を挿入してその内面およ
び上壁部２の下面２ａにおける切断箇所のライニング材
を溶断除去する。
【００１９】なお、燃料棒交換用開口部３が小さくて、
アークエアーガウジング装置２２が入らない場合には、
例えばミーリングカッタ（図示せず）などにより、開口
部３が大きくされる。
アークエアーガウジング装置２２が入らない場合には、
例えばミーリングカッタ（図示せず）などにより、開口
部３が大きくされる。
【００２０】次に、上壁部２の開口部３以外の切断予定
位置（例えば、外周付近）にボーリング装置（図示せ
ず）により穴を開け、そして隣接する一対の開口部３，
３または穴内に移動体３９の両脚部３９ａをそれぞれ挿
入した後、切断用ワイヤー３６を駆動させるとともにこ
の切断用ワイヤー３６を緊張させて徐々に切断する。
位置（例えば、外周付近）にボーリング装置（図示せ
ず）により穴を開け、そして隣接する一対の開口部３，
３または穴内に移動体３９の両脚部３９ａをそれぞれ挿
入した後、切断用ワイヤー３６を駆動させるとともにこ
の切断用ワイヤー３６を緊張させて徐々に切断する。
【００２１】なお、この切断時においては、予め切断用
ワイヤー３６を緊張しておき、移動体３９を徐々に開口
部３または穴内に挿入して切断するようにしてもよい。
そして、ある区画の四方が切断されると、図９に示すよ
うに、予め形成されたクランプ穴４を介してその区画部
分、すなわち切断ブロックＡを保持して取り外す。
ワイヤー３６を緊張しておき、移動体３９を徐々に開口
部３または穴内に挿入して切断するようにしてもよい。
そして、ある区画の四方が切断されると、図９に示すよ
うに、予め形成されたクランプ穴４を介してその区画部
分、すなわち切断ブロックＡを保持して取り外す。
【００２２】この作業を何回も繰り返して、図２に示す
ように、周辺部分を残して中央部全体を除去する。しか
し、燃料棒収納容器１２を取り出すためには、図１０の
ハッチングで示すように、残された周辺部分である突出
部２ａを除去する必要がある。
ように、周辺部分を残して中央部全体を除去する。しか
し、燃料棒収納容器１２を取り出すためには、図１０の
ハッチングで示すように、残された周辺部分である突出
部２ａを除去する必要がある。
【００２３】すなわち、図２に示すように、まず架台２
４の中央からガイド柱４１を燃料棒格納室１１内に垂下
して設けるとともに、そのガイド柱４１に沿って昇降さ
れる水平梁４２が設けられる。
４の中央からガイド柱４１を燃料棒格納室１１内に垂下
して設けるとともに、そのガイド柱４１に沿って昇降さ
れる水平梁４２が設けられる。
【００２４】次に、図１１に示すように、上壁部２の上
面に上部ガイドプーリー３２を有する上部プーリフレー
ム４３を配置するとともに、上壁部２の突出部２ｂ下面
に対応する位置に上記水平梁４２を移動させておき（図
２の仮想線にて示す）、この水平梁４２の先端部に下部
ガイドプーリー３２を有する下部プーリーフレーム４４
を出退自在に配置し、これら上下のガイドプーリー３２
および駆動用プーリー３４に切断用ワイヤー３６を無端
状に巻回させ、そしてこの駆動用プーリー３４を回転さ
せるとともに、この切断用ワイヤー３６を緊張させれ
ば、上壁部２の突出部２ｂに切れ目（図１０の波線にて
示す）が入れられる。
面に上部ガイドプーリー３２を有する上部プーリフレー
ム４３を配置するとともに、上壁部２の突出部２ｂ下面
に対応する位置に上記水平梁４２を移動させておき（図
２の仮想線にて示す）、この水平梁４２の先端部に下部
ガイドプーリー３２を有する下部プーリーフレーム４４
を出退自在に配置し、これら上下のガイドプーリー３２
および駆動用プーリー３４に切断用ワイヤー３６を無端
状に巻回させ、そしてこの駆動用プーリー３４を回転さ
せるとともに、この切断用ワイヤー３６を緊張させれ
ば、上壁部２の突出部２ｂに切れ目（図１０の波線にて
示す）が入れられる。
【００２５】そして、上壁部２の内周面に沿って所定間
隔置きに形成された穴（図示せず）内に切断用ワイヤー
３６を挿入して、突出部２ｂの根元部を切断除去すれ
ば、突出部２ｂを除去することができる。
隔置きに形成された穴（図示せず）内に切断用ワイヤー
３６を挿入して、突出部２ｂの根元部を切断除去すれ
ば、突出部２ｂを除去することができる。
【００２６】なお、切断作業中においては、切断用ワイ
ヤー３６に冷却水が掛けられるとともに、その掛けられ
た冷却水は燃料棒格納室１１の底部に形成された排出穴
１３からポンプ１４を介して排出・循環され、また発生
した粉塵は底部中央に形成された排気用穴１５から集塵
機１６により吸引されている。
ヤー３６に冷却水が掛けられるとともに、その掛けられ
た冷却水は燃料棒格納室１１の底部に形成された排出穴
１３からポンプ１４を介して排出・循環され、また発生
した粉塵は底部中央に形成された排気用穴１５から集塵
機１６により吸引されている。
【００２７】次に、中間壁部５を、上述した上壁部２と
同様の作業により切断除去する。すなわち、図２に示す
ように、ライニング材溶断装置２１により切断予定位置
のライニング材を溶断除去し、ボーリング装置により穴
６を開けてワイヤーソー３１により切断すればよい。
同様の作業により切断除去する。すなわち、図２に示す
ように、ライニング材溶断装置２１により切断予定位置
のライニング材を溶断除去し、ボーリング装置により穴
６を開けてワイヤーソー３１により切断すればよい。
【００２８】次に、円筒状の側壁部７の解体作業につい
て説明する。まず、図３に示すように、生体遮蔽壁１の
内部に、支柱５１を立設した後、この支柱５１に作業ス
テージ５２を昇降自在に設ける。
て説明する。まず、図３に示すように、生体遮蔽壁１の
内部に、支柱５１を立設した後、この支柱５１に作業ス
テージ５２を昇降自在に設ける。
【００２９】次に、この作業ステージ５２にアークエア
ーガウジング装置２２および水平方向切断用のワイヤー
ソー３１を配置する。そして、まず作業ステージ５２に
設けられたアークエアーガウジング装置２２により、側
壁部７の切断予定位置のライニング材を溶断除去する。
ーガウジング装置２２および水平方向切断用のワイヤー
ソー３１を配置する。そして、まず作業ステージ５２に
設けられたアークエアーガウジング装置２２により、側
壁部７の切断予定位置のライニング材を溶断除去する。
【００３０】次に、図４および図１２に示すように、ボ
ーリング装置（図示せず）により、側壁部７の内面から
所定距離（例えば、放射化された部分）だけ離れた箇所
の円周方向に沿って所定間隔置きに縦穴８を開けた後、
切断用ワイヤー３６を縦穴８内を挿通させて配置し、そ
して底部空間室１７に配置されたワイヤー駆動装置３５
を作動させて切断用ワイヤー３６を駆動させるととも
に、その切断用ワイヤー３６を作業ステージ５２上に配
置されたガイド装置５３を介して下方に移動させること
により、所定厚さの内周部が半径方向の鉛直面に沿って
切断される。
ーリング装置（図示せず）により、側壁部７の内面から
所定距離（例えば、放射化された部分）だけ離れた箇所
の円周方向に沿って所定間隔置きに縦穴８を開けた後、
切断用ワイヤー３６を縦穴８内を挿通させて配置し、そ
して底部空間室１７に配置されたワイヤー駆動装置３５
を作動させて切断用ワイヤー３６を駆動させるととも
に、その切断用ワイヤー３６を作業ステージ５２上に配
置されたガイド装置５３を介して下方に移動させること
により、所定厚さの内周部が半径方向の鉛直面に沿って
切断される。
【００３１】次に、図５に示すように、隣接する一対の
縦穴８，８同士に切断用ワイヤー３６を無端状に挿通さ
せて、ワイヤー駆動装置３５により切断用ワイヤー３６
を駆動すれば、放射化された内周部の背面が周方向、す
なわち円筒面に沿って切断される。
縦穴８，８同士に切断用ワイヤー３６を無端状に挿通さ
せて、ワイヤー駆動装置３５により切断用ワイヤー３６
を駆動すれば、放射化された内周部の背面が周方向、す
なわち円筒面に沿って切断される。
【００３２】次に、図６に示すように、作業ステージ５
２に配置された水平方向の切断用ワイヤーソー３１によ
り、半径方向の鉛直面および周方向の円筒面に囲まれた
部分を、手前から奥側に向かって切断すれば、所定の大
きさのブロックＢごとに切断することができる。
２に配置された水平方向の切断用ワイヤーソー３１によ
り、半径方向の鉛直面および周方向の円筒面に囲まれた
部分を、手前から奥側に向かって切断すれば、所定の大
きさのブロックＢごとに切断することができる。
【００３３】なお、水平方向に切断する場合には、ワイ
ヤーソー３６を押し付ける押付部材（図示せず）が使用
される。また、鉛直面と、円筒面の切断順序は、どちら
を先に行ってもよい。
ヤーソー３６を押し付ける押付部材（図示せず）が使用
される。また、鉛直面と、円筒面の切断順序は、どちら
を先に行ってもよい。
【００３４】上記作業を上方から下方に順に繰り返して
いけば、側壁部７の放射化された部分だけを切断除去で
き、したがって放射性廃棄物としての容量が非常に少な
くなる。
いけば、側壁部７の放射化された部分だけを切断除去で
き、したがって放射性廃棄物としての容量が非常に少な
くなる。
【００３５】なお、この切断されたブロックＢは、例え
ば天井クレーン１８により、外部に排出される。また、
残りの放射化がされていない外周部７ａは、上述したと
同様の方法により、順次、小さく切断していけばよい。
ば天井クレーン１８により、外部に排出される。また、
残りの放射化がされていない外周部７ａは、上述したと
同様の方法により、順次、小さく切断していけばよい。
【００３６】勿論、この切断されたブロックは放射化さ
れていないため、通常の廃棄物として棄てることができ
る。
れていないため、通常の廃棄物として棄てることができ
る。
【００３７】
【発明の効果】以上のように本発明の解体方法による
と、ワイヤーソーにより、生体遮蔽壁の内、放射化され
た内周部を切断除去するため、放射性廃棄物として棄て
る容量を非常に少なくすることができ、またワイヤーソ
ーを使用して切断するため、簡単な構成で切断除去を行
うことができる。
と、ワイヤーソーにより、生体遮蔽壁の内、放射化され
た内周部を切断除去するため、放射性廃棄物として棄て
る容量を非常に少なくすることができ、またワイヤーソ
ーを使用して切断するため、簡単な構成で切断除去を行
うことができる。
【図１】本発明の一実施例における上壁部の解体方法を
説明する断面図である。
説明する断面図である。
【図２】同実施例における中間壁部の解体方法を説明す
る断面図である。
る断面図である。
【図３】同実施例における側壁部の解体方法を説明する
断面図である。
断面図である。
【図４】同実施例における側壁部の解体方法を説明する
要部斜視図である。
要部斜視図である。
【図５】同実施例における側壁部の解体方法を説明する
要部斜視図である。
要部斜視図である。
【図６】同実施例における側壁部の解体方法を説明する
要部斜視図である。
要部斜視図である。
【図７】同実施例の解体方法に使用されるワイヤーソー
の概略側面図である。
の概略側面図である。
【図８】図７のＡーＡ矢視図である。
【図９】同実施例における上壁部の解体作業を示す概略
平面図である。
平面図である。
【図１０】同実施例における上壁部の解体作業を示す概
略平面図である。
略平面図である。
【図１１】同実施例における上壁部の解体作業を示す断
面図である。
面図である。
【図１２】同実施例における側壁部の解体作業を示す断
面図である。
面図である。
１ 生体遮蔽壁 ２ 上壁部 ３ 開口部 ６ 中間壁部 ７ 側壁部 ８ 縦穴 ２１ ライニング材溶断装置 ２２ アークエアーガウジング装置 ３１ ワイヤーソー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 城 吉昭 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 榊 真志 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】原子力施設のコンクリート製生体遮蔽壁の
円筒状側壁部の内、放射化された内側側壁部の解体方法
であって、生体遮蔽壁の側壁部の放射化されている部分
と放射化されていない部分との境界部に沿って、ボーリ
ング装置により所定間隔置きに縦穴を形成し、次にこの
縦穴を利用してワイヤーソーにより半径方向に沿って上
下方向に切断面を形成し、次に上記縦穴を利用してワイ
ヤーソーにより上記境界部の円筒面に沿って上下方向に
切断面を形成し、次にワイヤーソーにより水平方向に切
断面を形成して、放射化された内側側壁部を所定の大き
さのブロックとして順次切断除去することを特徴とする
原子力施設における生体遮蔽壁の解体方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP879192A JPH05196797A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | 原子力施設における生体遮蔽壁の解体方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP879192A JPH05196797A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | 原子力施設における生体遮蔽壁の解体方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05196797A true JPH05196797A (ja) | 1993-08-06 |
Family
ID=11702692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP879192A Pending JPH05196797A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | 原子力施設における生体遮蔽壁の解体方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05196797A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003014891A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-01-15 | Shimizu Corp | 遮蔽壁の解体方法及び解体装置 |
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-
1992
- 1992-01-22 JP JP879192A patent/JPH05196797A/ja active Pending
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