JP2018118402A - 鉄筋コンクリート躯体の開口自動形成装置及びその使用方法 - Google Patents

Abstract

【課題】スリーブが鉄筋の切断小片を噛み込んでスタックしても作業を円滑に継続し得る鉄筋コンクリート躯体の開口自動形成装置及びその使用方法を提供する。
【解決手段】鉄筋コンクリート躯体に連通孔を穿設して開口を形成するボーリング装置１３のスリーブ１２を備えた鉄筋コンクリート躯体の開口自動形成装置であって、鉄筋コンクリート躯体の外面側に設置され、鉄筋コンクリート躯体にスタックしたスリーブ１２を切断する切断機１７と、切断機１７で切断したスリーブ１２の基端側と交換自在に配設され、鉄筋コンクリート躯体に残存したスリーブ１２の先端側を引き抜ける位置までスリーブ１２の先端側の外周部をコアリングする、スリーブ１２とは異なる口径の回復スリーブ１２Ｘとを備える。
【選択図】図５

Description

本発明は、鉄筋コンクリート躯体の開口自動形成装置及びその使用方法に関するものである。

一般に、原子力発電所において、冷却材の喪失により原子炉燃料が溶融して原子炉構造材や制御棒等と共に冷えて固化した場合、原子炉内でデブリ化した核燃料物質（燃料デブリ）が発生し、原子炉圧力容器（RPV：Reactor Pressure Vessel）や原子炉格納容器（PCV：Primary Containment Vessel）内に残存する。

前記燃料デブリが発生している原子炉を廃炉にする際には、外部環境の放射能汚染を防止する観点から、前記燃料デブリを事前に回収することが重要となる。

このため、前記原子炉格納容器を囲う生体遮蔽壁（BSW：Biological Shield Wall）の側面に開口を形成し、前記燃料デブリを回収することが本発明者等によって提案されている。

尚、前記生体遮蔽壁の側面に開口を形成して燃料デブリを回収する一般的技術水準を示すものとしては、例えば、特許文献１がある。

特開２０１６−１１４５４６号公報

しかしながら、前記生体遮蔽壁は、放射線防護のために厚さが２ｍ程度の鉄筋コンクリート躯体で構成され、しかも、建屋の強度部材としての役割をも担うことから、前記鉄筋コンクリート躯体には、非常に太い鉄筋（例えば、直径が３８ｍｍ程度）が密に埋設されている。このため、ボーリング装置のスリーブを前記生体遮蔽壁に打ち込んで引き抜くことにより連通孔を穿設する、いわゆるコアリングを行い、該コアリングを繰り返し行うことによって前記生体遮蔽壁に多数の連通孔を穿設して開口を形成する際には、該ボーリング装置のスリーブが鉄筋の切断小片を噛み込んでスタックし、作業が停止することが想定される。

通常の作業環境であれば、作業員が手作業でスタックしたスリーブを撤去することも可能であるが、このような作業は高線量下では困難となり、改善の余地が残されていた。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなしたもので、スリーブが鉄筋の切断小片を噛み込んでスタックしても作業を円滑に継続し得る鉄筋コンクリート躯体の開口自動形成装置及びその使用方法を提供しようとするものである。

上記目的を達成するために、本発明の鉄筋コンクリート躯体の開口自動形成装置は、鉄筋コンクリート躯体に連通孔を穿設して開口を形成するボーリング装置のスリーブを備えた鉄筋コンクリート躯体の開口自動形成装置であって、
前記鉄筋コンクリート躯体に対して前記ボーリング装置が配設される側に設置され、前記鉄筋コンクリート躯体にスタックしたスリーブを切断する切断機と、
前記切断機で切断したスリーブの基端側と交換自在に配設され、前記鉄筋コンクリート躯体に残存したスリーブの先端側を引き抜ける位置まで該スリーブの先端側の外周部をコアリングする、前記スリーブとは異なる口径の回復スリーブと
を備えることができる。

前記鉄筋コンクリート躯体の開口自動形成装置において、前記鉄筋コンクリート躯体は、原子力発電所の生体遮蔽壁であり、
前記切断機でスリーブを切断した後、前記スリーブを回復スリーブに交換する間、穿設された連通孔と、前記切断機と、鉄筋コンクリート躯体に残存したスリーブとを遮蔽自在となるよう、前記切断機の手前側に配設される遮蔽扉を備えることができる。

前記遮蔽扉は、前記生体遮蔽壁の開口の形成箇所を覆い且つ前記ボーリング装置が配備される遮蔽室の開口形成窓に設けられ、
前記遮蔽室は、前記スリーブ及び回復スリーブの搬入出口を備え、該搬入出口には搬入出扉が開閉自在となるよう取り付けられていることが好ましい。

又、前記回復スリーブは、前記スリーブより大口径であることが好ましい。

一方、前記鉄筋コンクリート躯体の開口自動形成装置の使用方法としては、前記搬入出扉を閉じ且つ前記遮蔽扉を開いた状態で前記鉄筋コンクリート躯体に対しスリーブにより連通孔を穿設するコアリング工程と、
該コアリング工程中に前記鉄筋コンクリート躯体にスリーブがスタックした場合、該スタックしたスリーブを前記切断機で切断する切断工程と、
該切断工程でスリーブを切断した後、前記遮蔽扉を閉じることにより、前記鉄筋コンクリート躯体に既に穿設された連通孔を遮蔽する遮蔽工程と、
前記切断工程で切断したスリーブの先端側を残し前記搬入出扉を開いて前記スリーブの基端側を撤去し、該スリーブより大口径の回復スリーブに交換して前記搬入出扉を閉じる交換工程と、
前記遮蔽工程で閉じた遮蔽扉を開け、前記切断工程で切断したスリーブの先端側の外周部を、前記交換工程で交換した回復スリーブによりコアリングして、前記スリーブの先端側を撤去する復旧工程と
を行い、
前記復旧工程で前記スリーブの先端側を撤去した後、新しいスリーブにより前記コアリング工程を継続して行い、開口を形成することができる。

本発明の鉄筋コンクリート躯体の開口自動形成装置及びその使用方法によれば、スリーブが鉄筋の切断小片を噛み込んでスタックしても作業を円滑に継続し得るという優れた効果を奏し得る。

本発明の鉄筋コンクリート躯体の開口自動形成装置及びその使用方法の実施例を示す斜視図である。 本発明の鉄筋コンクリート躯体の開口自動形成装置及びその使用方法の実施例における切断機（ワイヤソー）を示す斜視図である。 本発明の鉄筋コンクリート躯体の開口自動形成装置及びその使用方法の実施例におけるコアリング工程を示す斜視図であって、（ａ）はスリーブにより連通孔を穿設して開口を形成する状態を示す斜視図、（ｂ）はスリーブを交換する状態を示す斜視図、（ｃ）は交換したスリーブにより繰り返し連通孔を穿設して開口を形成する状態を示す斜視図である。 本発明の鉄筋コンクリート躯体の開口自動形成装置及びその使用方法の実施例におけるコアリング工程を示す図３に対応する平面図であって、（ａ）はスリーブにより連通孔を穿設して開口を形成する状態を示す平面図、（ｂ）はスリーブを交換する状態を示す平面図、（ｃ）は交換したスリーブにより繰り返し連通孔を穿設して開口を形成する状態を示す平面図である。 本発明の鉄筋コンクリート躯体の開口自動形成装置及びその使用方法の実施例における各工程を示す斜視図であって、（ａ）は切断工程を示す斜視図、（ｂ）は遮蔽工程と交換工程を示す斜視図、（ｃ）は復旧工程を示す斜視図である。 本発明の鉄筋コンクリート躯体の開口自動形成装置及びその使用方法の実施例における各工程を示す平面図であって、（ａ）は切断工程を示す平面図、（ｂ）は遮蔽工程と交換工程を示す平面図、（ｃ）は復旧工程を示す平面図である。 本発明の鉄筋コンクリート躯体の開口自動形成装置及びその使用方法の実施例を示すフローチャートである。 本発明の鉄筋コンクリート躯体の開口自動形成装置及びその使用方法の実施例において、鉄筋コンクリート躯体が原子力発電所の生体遮蔽壁である場合の例を示す側断面図である。

以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。

図１〜図８は本発明の鉄筋コンクリート躯体の開口自動形成装置及びその使用方法の実施例である。

本実施例では、図８に示す如く、原子力発電所１の原子炉圧力容器２及び原子炉格納容器３を囲う鉄筋コンクリート躯体である生体遮蔽壁４に開口５を形成する場合について説明する。但し、前記生体遮蔽壁４以外の鉄筋コンクリート躯体にも適用可能であることは言うまでもない。

前記生体遮蔽壁４の側面には、前記開口５の形成箇所を覆うための遮蔽室６を配置するようになっている。

前記遮蔽室６は、図１に示す如く、中空直方体形状の金属製のセルで構成され、前壁７と、床８と、側壁９と、天井１０と、後壁１１とを備えている。因みに、図面において、説明の都合上、前記前壁７、床８、側壁９、天井１０、後壁１１は、内部を透視し得るように記載してある。前記前壁７は、開口形成窓７ａを備え、前記生体遮蔽壁４（図８参照）の外面に密着して設けられ、前記開口形成窓７ａには遮蔽扉７ｂが開閉自在となるよう取り付けられている。前記後壁１１は、搬入出口１１ａを備え、該搬入出口１１ａには搬入出扉１１ｂが開閉自在となるよう取り付けられている。尚、前記開口５を形成する作業中、前記遮蔽扉７ｂは開放されるため、前記遮蔽室６の前壁７と床８と側壁９と天井１０と後壁１１は、放射線防護のための遮蔽厚さを有しており、前記遮蔽扉７ｂ及び搬入出扉１１ｂも、放射線防護のための遮蔽厚さを有している。

前記遮蔽室６の内部には、スリーブ１２により前記生体遮蔽壁４に多数の連通孔５ａ（図３及び図４参照）を穿設して前記開口５を形成するためのボーリング装置１３と、該ボーリング装置１３にスリーブ１２を装填すると共に前記ボーリング装置１３からスリーブ１２を回収するための天井クレーン１４とが配備されている。前記ボーリング装置１３は、前記スリーブ１２を回転駆動しつつ前記生体遮蔽壁４に対し進退動させるスリーブ駆動ユニット１５と、該スリーブ駆動ユニット１５及びスリーブ１２を支持しつつ前記生体遮蔽壁４に対して位置決めする位置調整ユニット１６とを備えている。前記位置調整ユニット１６は、図３（ａ）及び図４（ａ）に示す如く、前記スリーブ駆動ユニット１５及びスリーブ１２の先端側を支持する前方支持フレーム１６Ｆと、前記スリーブ駆動ユニット１５及びスリーブ１２の基端側を支持する後方支持フレーム１６Ｒとを備えている。前記前方支持フレーム１６Ｆ及び後方支持フレーム１６Ｒはそれぞれ、前記床８及び天井１０に生体遮蔽壁４の表面に沿う水平方向へ延びるよう敷設されたガイドレール１６ａと、該ガイドレール１６ａに沿ってスライド自在に配設された横行ブロック１６ｂと、該横行ブロック１６ｂの間に掛け渡す如く上下方向へ延びるよう配設されたガイドピラー１６ｃと、該ガイドピラー１６ｃに沿って昇降自在に配設された昇降ブロック１６ｄとを備えている。前記スリーブ駆動ユニット１５及びスリーブ１２は、前記前方支持フレーム１６Ｆの昇降ブロック１６ｄと前記後方支持フレーム１６Ｒの昇降ブロック１６ｄとの間に掛け渡される形で支持されるようになっている。

前記前壁７の開口形成窓７ａには、前記生体遮蔽壁４にスタックしたスリーブ１２を切断する切断機１７が前記生体遮蔽壁４の外面側（前記ボーリング装置１３が配設される側）に設置されている（図１及び図２参照）。前記切断機１７としては、例えば、ワイヤソー１７Ａを採用することができ、該ワイヤソー１７Ａは、駆動プーリ１７ａ（図５（ｂ）及び図６（ｂ）参照）と、ガイドプーリ１７ｂと、切断用可動プーリ１７ｃ（図２参照）と、ワイヤ１７ｄとを備えている。前記駆動プーリ１７ａは、図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示す如く、遮蔽室６の内部に二個配設されて、モータ１７ｅによって回転駆動されるようになっている。前記ガイドプーリ１７ｂは、遮蔽室６の内部（図５（ｂ）及び図６（ｂ）参照）並びに開口形成窓７ａの縁部（図２参照）に多数配設されている。前記切断用可動プーリ１７ｃは、図２に示す如く、前記開口形成窓７ａの縁部において上下方向へ延びる切断用フレーム１７ｆに沿って図示していない駆動装置により昇降自在に配設されている。前記ワイヤ１７ｄは、前記駆動プーリ１７ａとガイドプーリ１７ｂと切断用可動プーリ１７ｃとに掛け回されている。前記切断機１７としてのワイヤソー１７Ａは、前記モータ１７ｅによって駆動プーリ１７ａを回転駆動しワイヤ１７ｄを往復動させつつ前記切断用可動プーリ１７ｃを下降させることにより、ワイヤ１７ｄをスリーブ１２の外周面に押し当てて該スリーブ１２を切断するようになっている。

更に、前記切断機１７で切断されて生体遮蔽壁４に残存したスリーブ１２を撤去するために、スリーブ１２とは異なる口径の回復スリーブ１２Ｘ（図５（ｃ）及び図６（ｃ）参照）を交換自在に備えている。尚、回復スリーブ１２Ｘの内径は、図５（ｃ）及び図６（ｃ）に示す例では、スリーブ１２の外径より大口径としてある。

尚、図７には、本実施例における後述する各工程の流れをフローチャートとして示している。

次に、上記実施例の作用を説明する。

図８に示す如く、原子炉格納容器３を囲う鉄筋コンクリート躯体で構成された生体遮蔽壁４の側面に開口５を形成し、燃料デブリを回収する際には、前記生体遮蔽壁４の側面に、遮蔽室６が配置される。

この状態で、図７のフローチャートに示す如く、コアリング工程が行われる（ステップＳ１参照）。前記コアリング工程中、スリーブ１２がスタックしたか否かの判定が行われ（ステップＳ２参照）、スリーブ１２がスタックしていなければ、開口５の形成が全て完了したか否かの判定が行われ（ステップＳ３参照）、開口５の形成が全て完了していなければ、前記ステップＳ１に戻ってコアリング工程が繰り返され、開口５の形成が全て完了するまで継続される。

前記コアリング工程中、前記ステップＳ２においてスリーブ１２がスタックしたと判定された場合、先ず、切断工程が行われ（ステップＳ４参照）、続いて、遮蔽工程が行われ（ステップＳ５参照）、この後、交換工程が行われ（ステップＳ６参照）、最後に、復旧工程が行われる（ステップＳ７参照）。前記復旧工程が行われた後、前記ステップＳ１に戻り、コアリング工程が再開される。

以下、前記コアリング工程、切断工程、遮蔽工程、交換工程、復旧工程について詳述する。

前記コアリング工程においては、図３（ａ）及び図４（ａ）に示す如く、前記鉄筋コンクリート躯体で構成された生体遮蔽壁４に対し、ボーリング装置１３のスリーブ１２を、位置調整ユニット１６にて位置決めした状態でスリーブ駆動ユニット１５にて回転駆動しつつ進行させることにより、連通孔５ａが穿設される。この時、遮蔽扉７ｂは開口形成窓７ａを開いているが、搬入出扉１１ｂは搬入出口１１ａを閉じているため、連通孔５ａが穿設されても、放射線が外部に漏洩することはない。前記スリーブ１２による連通孔５ａの穿設が完了すると、該スリーブ１２はスリーブ駆動ユニット１５にて遮蔽室６の内部に引き戻され、図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示す如く、遮蔽扉７ｂは開口形成窓７ａを閉じ、搬入出扉１１ｂは搬入出口１１ａを開き、新しいスリーブ１２が搬入されて、連通孔５ａの穿設を完了したスリーブ１２と交換される。前記スリーブ１２の交換作業、即ち、前記ボーリング装置１３からスリーブ１２を回収して、ボーリング装置１３に新しいスリーブ１２を装填する作業は、天井クレーン１４によって行われる。前記スリーブ１２の交換が完了すると、図３（ｃ）及び図４（ｃ）に示す如く、搬入出扉１１ｂは搬入出口１１ａを閉じ、遮蔽扉７ｂは開口形成窓７ａを開き、位置調整ユニット１６による新しいスリーブ１２の位置決めがなされ、スリーブ駆動ユニット１５によるスリーブ１２の回転駆動と進行動作により、新たな連通孔５ａが穿設される。以下、スリーブ１２がスタックしない限り、上述と同様の作動が繰り返し行われる。

前記切断工程においては、前記コアリング工程中に前記鉄筋コンクリート躯体で構成された生体遮蔽壁４にスリーブ１２がスタックした場合、図５（ａ）及び図６（ａ）に示す如く、該スタックしたスリーブ１２が切断機１７としてのワイヤソー１７Ａで切断される。この時、前記切断機１７としてのワイヤソー１７Ａのモータ１７ｅによって駆動プーリ１７ａが回転駆動されてワイヤ１７ｄが往復動し、この状態で切断用可動プーリ１７ｃ（図２参照）を切断用フレーム１７ｆに沿って下降させると、前記ワイヤ１７ｄがスリーブ１２の外周面に押し当てられて該スリーブ１２が切断される。

前記遮蔽工程においては、前記切断工程でスリーブ１２を切断した後、図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示す如く、前記遮蔽扉７ｂを閉じることにより、前記生体遮蔽壁４に既に穿設された連通孔５ａが遮蔽される。これにより、放射線の外部への漏洩が最小限に抑えられる。

前記交換工程においては、前記切断工程で切断したスリーブ１２の先端側を残し前記搬入出扉１１ｂを開いて前記スリーブ１２の基端側が撤去され、該スリーブ１２より大口径の回復スリーブ１２Ｘ（図５（ｂ）及び図６（ｂ）参照）に交換される。前記ボーリング装置１３からスタックしたスリーブ１２の基端側を撤去して、ボーリング装置１３に回復スリーブ１２Ｘを装填する作業も、通常のスリーブ１２の交換と同様、天井クレーン１４によって行われる。この時、搬入出扉１１ｂは搬入出口１１ａを開いているが、前記遮蔽扉７ｂは閉じているため、放射線が外部へ漏洩する心配はない。尚、前記交換工程を終えた後、前記搬入出扉１１ｂは閉じられる。

前記復旧工程においては、前記遮蔽工程で閉じた遮蔽扉７ｂが開かれ、前記切断工程で切断したスリーブ１２の先端側の外周部が、図５（ｃ）及び図６（ｃ）に示す如く、前記交換工程で交換した回復スリーブ１２Ｘによりコアリングされて引き抜かれ、前記スリーブ１２の先端側が撤去される。

前記復旧工程で前記スリーブ１２の先端側が撤去されると、新しいスリーブ１２により前記コアリング工程が継続して行われ、開口５（図８参照）が形成される。

この結果、ボーリング装置１３のスリーブ１２によって前記生体遮蔽壁４に多数の連通孔５ａを穿設して開口５を形成する際に、該ボーリング装置１３のスリーブ１２が鉄筋の切断小片を噛み込んでスタックし、作業が停止したとしても、作業員が手作業でスタックしたスリーブ１２を撤去せずに済み、高線量下での作業性が大幅に改善される。

こうして、スリーブ１２が鉄筋の切断小片を噛み込んでスタックしても作業を円滑に継続し得る。

そして、本実施例の場合、前記鉄筋コンクリート躯体は、原子力発電所１の生体遮蔽壁４であり、前記切断機１７でスリーブ１２を切断した後、前記スリーブ１２を回復スリーブ１２Ｘに交換する間、穿設された連通孔５ａと、前記切断機１７と、鉄筋コンクリート躯体で構成された生体遮蔽壁４に残存したスリーブ１２とを遮蔽自在となるよう、前記切断機１７の手前側に配設される遮蔽扉７ｂを備えている。このように構成すると、遮蔽扉７ｂを閉じることにより、放射線の外部への漏洩を防止でき、原子炉を廃炉にする際に必要となる開口５の形成作業を円滑に行う上で有効となる。

又、前記遮蔽扉７ｂは、前記生体遮蔽壁４の開口５の形成箇所を覆い且つ前記ボーリング装置１３が配備される遮蔽室６の開口形成窓７ａに設けられ、前記遮蔽室６は、前記スリーブ１２及び回復スリーブ１２Ｘの搬入出口１１ａを備え、該搬入出口１１ａには搬入出扉１１ｂが開閉自在となるよう取り付けられている。このように構成すると、前記遮蔽扉７ｂが開いていても、前記搬入出扉１１ｂを閉じれば、放射線が外部へ漏洩することはなく、前記開口５の形成作業をより円滑に行うことが可能となる。

更に又、前記回復スリーブ１２Ｘは、前記スリーブ１２より大口径としてある。このように構成すると、スタックして切断されたスリーブ１２の先端側を回復スリーブ１２Ｘの内部に取り込む形でコアリングすることができ、前記スリーブ１２の先端側の撤去を効率良く行うことができる。

一方、本実施例の使用方法では、前記搬入出扉１１ｂを閉じ且つ前記遮蔽扉７ｂを開いた状態で前記鉄筋コンクリート躯体に対しスリーブ１２により連通孔５ａを穿設するコアリング工程と、該コアリング工程中に前記鉄筋コンクリート躯体にスリーブ１２がスタックした場合、該スタックしたスリーブ１２を前記切断機１７で切断する切断工程と、該切断工程でスリーブ１２を切断した後、前記遮蔽扉７ｂを閉じることにより、前記鉄筋コンクリート躯体に既に穿設された連通孔５ａを遮蔽する遮蔽工程と、前記切断工程で切断したスリーブ１２の先端側を残し前記搬入出扉１１ｂを開いて前記スリーブ１２の基端側を撤去し、該スリーブ１２より大口径の回復スリーブ１２Ｘに交換して搬入出扉１１ｂを閉じる交換工程と、前記遮蔽工程で閉じた遮蔽扉７ｂを開け、前記切断工程で切断したスリーブ１２の先端側の外周部を、前記交換工程で交換した回復スリーブ１２Ｘによりコアリングして、前記スリーブ１２の先端側を撤去する復旧工程とを行い、前記復旧工程で前記スリーブ１２の先端側を撤去した後、新しいスリーブ１２により前記コアリング工程を継続して行い、開口５を形成するようにしてある。このように構成すると、スリーブ１２が鉄筋の切断小片を噛み込んでスタックしても、放射線の外部への漏洩を最小限に抑えつつ作業を円滑に継続することができる。

尚、本発明の鉄筋コンクリート躯体の開口自動形成装置及びその使用方法は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、スタックして切断されたスリーブより小口径の回復スリーブを用いて、前記スリーブの先端側の外周部を全周に亘りコアリングし、前記スリーブの先端側の撤去を行うようにしても良いこと等、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

１ 原子力発電所
４ 生体遮蔽壁（鉄筋コンクリート躯体）
５ 開口
５ａ 連通孔
６ 遮蔽室
７ａ 開口形成窓
７ｂ 遮蔽扉
１１ａ 搬入出口
１１ｂ 搬入出扉
１２ スリーブ
１２Ｘ 回復スリーブ
１３ ボーリング装置
１７ 切断機

Claims (5)

1. 鉄筋コンクリート躯体に連通孔を穿設して開口を形成するボーリング装置のスリーブを備えた鉄筋コンクリート躯体の開口自動形成装置であって、
   前記鉄筋コンクリート躯体に対して前記ボーリング装置が配設される側に設置され、前記鉄筋コンクリート躯体にスタックしたスリーブを切断する切断機と、
   前記切断機で切断したスリーブの基端側と交換自在に配設され、前記鉄筋コンクリート躯体に残存したスリーブの先端側を引き抜ける位置まで該スリーブの先端側の外周部をコアリングする、前記スリーブとは異なる口径の回復スリーブと
   を備えた鉄筋コンクリート躯体の開口自動形成装置。
2. 前記鉄筋コンクリート躯体は、原子力発電所の生体遮蔽壁であり、
   前記切断機でスリーブを切断した後、前記スリーブを回復スリーブに交換する間、穿設された連通孔と、前記切断機と、鉄筋コンクリート躯体に残存したスリーブとを遮蔽自在となるよう、前記切断機の手前側に配設される遮蔽扉を備えた請求項１記載の鉄筋コンクリート躯体の開口自動形成装置。
3. 前記遮蔽扉は、前記生体遮蔽壁の開口の形成箇所を覆い且つ前記ボーリング装置が配備される遮蔽室の開口形成窓に設けられ、
   前記遮蔽室は、前記スリーブ及び回復スリーブの搬入出口を備え、該搬入出口には搬入出扉が開閉自在となるよう取り付けられている請求項２記載の鉄筋コンクリート躯体の開口自動形成装置。
4. 前記回復スリーブは、前記スリーブより大口径である請求項３記載の鉄筋コンクリート躯体の開口自動形成装置。
5. 前記搬入出扉を閉じ且つ前記遮蔽扉を開いた状態で前記鉄筋コンクリート躯体に対しスリーブにより連通孔を穿設するコアリング工程と、
   該コアリング工程中に前記鉄筋コンクリート躯体にスリーブがスタックした場合、該スタックしたスリーブを前記切断機で切断する切断工程と、
   該切断工程でスリーブを切断した後、前記遮蔽扉を閉じることにより、前記鉄筋コンクリート躯体に既に穿設された連通孔を遮蔽する遮蔽工程と、
   前記切断工程で切断したスリーブの先端側を残し前記搬入出扉を開いて前記スリーブの基端側を撤去し、該スリーブより大口径の回復スリーブに交換して前記搬入出扉を閉じる交換工程と、
   前記遮蔽工程で閉じた遮蔽扉を開け、前記切断工程で切断したスリーブの先端側の外周部を、前記交換工程で交換した回復スリーブによりコアリングして、前記スリーブの先端側を撤去する復旧工程と
   を行い、
   前記復旧工程で前記スリーブの先端側を撤去した後、新しいスリーブにより前記コアリング工程を継続して行い、開口を形成する請求項４記載の鉄筋コンクリート躯体の開口自動形成装置の使用方法。

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