JP2002243884A - 原子炉格納容器のハッチ追設工法 - Google Patents
原子炉格納容器のハッチ追設工法Info
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 既設の原子力発電所の原子炉格納容器に新た
なハッチを容易に追設できる新規な原子炉格納容器のハ
ッチ追設工法の提供。 【解決手段】 鋼製容器１と生体遮蔽壁８とを部分的に
切除して開口部10を形成した後、この開口部10内にこれ
を内外に連通するように筒状のハッチ７を挿入してから
そのハッチ７周囲に鉄筋10を配筋し、しかる後、そのハ
ッチ７回りにコンクリートＣを打設すると共にそのハッ
チ７と鋼製容器１側とを環状の補強板1aで溶接する。こ
れによって、既設の原子炉格納容器に新たなハッチ７を
容易に追設でき、大掛かりな作業を容易に実施すること
ができる。
なハッチを容易に追設できる新規な原子炉格納容器のハ
ッチ追設工法の提供。 【解決手段】 鋼製容器１と生体遮蔽壁８とを部分的に
切除して開口部10を形成した後、この開口部10内にこれ
を内外に連通するように筒状のハッチ７を挿入してから
そのハッチ７周囲に鉄筋10を配筋し、しかる後、そのハ
ッチ７回りにコンクリートＣを打設すると共にそのハッ
チ７と鋼製容器１側とを環状の補強板1aで溶接する。こ
れによって、既設の原子炉格納容器に新たなハッチ７を
容易に追設でき、大掛かりな作業を容易に実施すること
ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に、既設（運転
中）の原子力発電所の原子炉格納容器にハッチを新たに
追設するための工法に関するものである。
中）の原子力発電所の原子炉格納容器にハッチを新たに
追設するための工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は、原子力発電所の原子炉建屋を構
成する従来の格納容器の一例を示したものであり、鉄筋
コンクリート製の建屋内に吊鐘状をした鋼製の容器１が
収容されると共に、その格納容器１内に縦長の原子炉圧
力容器２が円筒状のペデスタル３上に支持立設された状
態で収容されている。
成する従来の格納容器の一例を示したものであり、鉄筋
コンクリート製の建屋内に吊鐘状をした鋼製の容器１が
収容されると共に、その格納容器１内に縦長の原子炉圧
力容器２が円筒状のペデスタル３上に支持立設された状
態で収容されている。
【０００３】また、この鋼製容器１内は、ペデスタル３
の頂部付近から水平に延びるドーナツ円板状のダイヤフ
ラムフロア４によって上下に区画されており、その上部
空間にドライウェル５が区画形成されると共に、その下
部空間に冷却水Ｗが溜められたサプレッションチャンバ
（圧力抑制室）６が区画形成されている。
の頂部付近から水平に延びるドーナツ円板状のダイヤフ
ラムフロア４によって上下に区画されており、その上部
空間にドライウェル５が区画形成されると共に、その下
部空間に冷却水Ｗが溜められたサプレッションチャンバ
（圧力抑制室）６が区画形成されている。
【０００４】また、この鋼製容器１には、これを内外に
連通する開閉自在なアクセス用ハッチ７が所定の位置に
複数設けられており、例えば定期実施が義務付けられて
いる供用期間中検査時等に所定のハッチ７を開いて、そ
の内部、すなわちドライウェル５やサプレッションチャ
ンバ６内に作業員や検査機器等の搬出入が行われるよう
になっている。
連通する開閉自在なアクセス用ハッチ７が所定の位置に
複数設けられており、例えば定期実施が義務付けられて
いる供用期間中検査時等に所定のハッチ７を開いて、そ
の内部、すなわちドライウェル５やサプレッションチャ
ンバ６内に作業員や検査機器等の搬出入が行われるよう
になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この原子炉
格納容器は、建設当初３０〜５０年程度で新たに立て替
えられる予定で建設されているが、諸般の事情により最
近ではこの既存の原子炉格納容器の寿命を当初予定より
も大幅に延ばそうとする動きが活発となってきており、
これに伴い、大掛かりなメンテナンス作業や老朽化した
内部機器の交換作業等が必要となってきた。
格納容器は、建設当初３０〜５０年程度で新たに立て替
えられる予定で建設されているが、諸般の事情により最
近ではこの既存の原子炉格納容器の寿命を当初予定より
も大幅に延ばそうとする動きが活発となってきており、
これに伴い、大掛かりなメンテナンス作業や老朽化した
内部機器の交換作業等が必要となってきた。
【０００６】しかしながら、このような大掛かりな作業
を実施するに際して上述したような主に検査用に使用さ
れる既設のハッチ７のみを用いたのでは、例えば、その
作業位置と既設のハッチの位置が離れている場合や大型
の機器を搬出入する場合等にはその搬出入作業自体が困
難となったり、作業が効率的に実施できないといった不
都合が懸念される。
を実施するに際して上述したような主に検査用に使用さ
れる既設のハッチ７のみを用いたのでは、例えば、その
作業位置と既設のハッチの位置が離れている場合や大型
の機器を搬出入する場合等にはその搬出入作業自体が困
難となったり、作業が効率的に実施できないといった不
都合が懸念される。
【０００７】そのため、このような大掛かりな作業に際
しては最適な位置、例えば図中Ａ部に示すような位置等
に新たにハッチを追設する必要性が生じるが、この鋼製
容器の周囲はその周囲が分厚い鉄筋コンクリート製の生
体遮蔽壁８で覆われている等の都合により、容易に追設
することができず、その具体的な工法については何ら提
案されていないのが現状である。
しては最適な位置、例えば図中Ａ部に示すような位置等
に新たにハッチを追設する必要性が生じるが、この鋼製
容器の周囲はその周囲が分厚い鉄筋コンクリート製の生
体遮蔽壁８で覆われている等の都合により、容易に追設
することができず、その具体的な工法については何ら提
案されていないのが現状である。
【０００８】そこで、本発明はこのような課題を有効に
解決するために案出されたものであり、その目的は、既
設の原子力発電所の原子炉格納容器に新たなハッチを容
易に追設できる新規な原子炉格納容器のハッチ追設工法
を提供するものである。
解決するために案出されたものであり、その目的は、既
設の原子力発電所の原子炉格納容器に新たなハッチを容
易に追設できる新規な原子炉格納容器のハッチ追設工法
を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、請求項１に示すように、鋼製容器の周囲に
鉄筋コンクリート製の生体遮蔽壁を備えた原子炉格納容
器にハッチを追設する工法において、上記鋼製容器と生
体遮蔽壁とを部分的に切除して開口部を形成した後、こ
の開口部内にこれを内外に連通するように筒状のハッチ
を挿入してからそのハッチ周囲に鉄筋を配筋し、しかる
後、そのハッチ回りにコンクリートを打設すると共に、
そのハッチと上記鋼製格納容器側とを環状の補強板で溶
接するようにしたものである。これによって、容易かつ
確実に新たなハッチを追設することができるため、内部
機器の交換等といった大掛かりな搬出入作業を容易かつ
効率的に実施できる。
に本発明は、請求項１に示すように、鋼製容器の周囲に
鉄筋コンクリート製の生体遮蔽壁を備えた原子炉格納容
器にハッチを追設する工法において、上記鋼製容器と生
体遮蔽壁とを部分的に切除して開口部を形成した後、こ
の開口部内にこれを内外に連通するように筒状のハッチ
を挿入してからそのハッチ周囲に鉄筋を配筋し、しかる
後、そのハッチ回りにコンクリートを打設すると共に、
そのハッチと上記鋼製格納容器側とを環状の補強板で溶
接するようにしたものである。これによって、容易かつ
確実に新たなハッチを追設することができるため、内部
機器の交換等といった大掛かりな搬出入作業を容易かつ
効率的に実施できる。
【００１０】また、請求項２に示すように、上記生体遮
蔽壁に開口部を形成するに際しては、その生体遮蔽壁に
小径の貫通孔を所定の間隔を隔てて複数穿孔した後、そ
の貫通孔間をカッターで細かくブロック状に切断し、こ
のブロックを順次取り除いて形成するようにすること
で、重量構造物である生体遮蔽壁に対して所望口径の開
口部を容易に形成することができる。
蔽壁に開口部を形成するに際しては、その生体遮蔽壁に
小径の貫通孔を所定の間隔を隔てて複数穿孔した後、そ
の貫通孔間をカッターで細かくブロック状に切断し、こ
のブロックを順次取り除いて形成するようにすること
で、重量構造物である生体遮蔽壁に対して所望口径の開
口部を容易に形成することができる。
【００１１】また、請求項３に示すように、上記環状の
補強板を、予めそのハッチ側に備え付けておくようにす
れば、現場での据え付け作業が省略され、その分現地で
の作業を省略でき、工期短縮を図ることができる。
補強板を、予めそのハッチ側に備え付けておくようにす
れば、現場での据え付け作業が省略され、その分現地で
の作業を省略でき、工期短縮を図ることができる。
【００１２】また、請求項４に示すように、上記ハッチ
の周囲にこれを囲繞するようにスリーブを据え付け、こ
のスリーブの周囲に鉄筋を配筋するようにすれば、生体
遮蔽壁の荷重や圧力が直接ハッチに掛からなくなるた
め、ハッチの薄肉軽量化及び健全性を確保することがで
きる。
の周囲にこれを囲繞するようにスリーブを据え付け、こ
のスリーブの周囲に鉄筋を配筋するようにすれば、生体
遮蔽壁の荷重や圧力が直接ハッチに掛からなくなるた
め、ハッチの薄肉軽量化及び健全性を確保することがで
きる。
【００１３】また、請求項５に示すように、ハッチの追
設位置の外側に、さらに新たな遮蔽壁を追設すれば、そ
の部分の放射線遮蔽機能を維持することができる。
設位置の外側に、さらに新たな遮蔽壁を追設すれば、そ
の部分の放射線遮蔽機能を維持することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明を実施する好適一形
態を添付図面を参照しながら説明する。
態を添付図面を参照しながら説明する。
【００１５】図１及び図２は、本発明方法によって追設
されたハッチ７の実施の一形態を示したものであり、図
中１は、前述したように原子炉圧力容器２を収容すると
共に、その周囲にドライウェル５を区画形成するための
鋼製容器、８はこの鋼製容器１の周囲に僅かな間隔を隔
てて設けられる鉄筋コンクリート製の生体遮蔽壁，２ａ
はこの原子炉圧力容器２からハッチ７側に延びる作業フ
ロアである。
されたハッチ７の実施の一形態を示したものであり、図
中１は、前述したように原子炉圧力容器２を収容すると
共に、その周囲にドライウェル５を区画形成するための
鋼製容器、８はこの鋼製容器１の周囲に僅かな間隔を隔
てて設けられる鉄筋コンクリート製の生体遮蔽壁，２ａ
はこの原子炉圧力容器２からハッチ７側に延びる作業フ
ロアである。
【００１６】図示するように、この新たに追設されたハ
ッチ７は、端部にハッチ蓋７ａを備えた円筒状に形成さ
れており、鋼製容器１及び生体遮蔽壁８を水平に貫通し
て内外を連通するように設けられている。
ッチ７は、端部にハッチ蓋７ａを備えた円筒状に形成さ
れており、鋼製容器１及び生体遮蔽壁８を水平に貫通し
て内外を連通するように設けられている。
【００１７】また、このハッチ７は、ドライウェル５側
端部が環状の補強板１ａによって鋼製容器１側に溶接し
て支持されるようになっている。
端部が環状の補強板１ａによって鋼製容器１側に溶接し
て支持されるようになっている。
【００１８】また、この剛性スリーブ９の周囲には新た
な鉄筋１０が縦横に配筋されており、メカニカルジョイ
ント等の結合具１１を介して生体遮蔽壁８側の鉄筋と相
互に連結されている。
な鉄筋１０が縦横に配筋されており、メカニカルジョイ
ント等の結合具１１を介して生体遮蔽壁８側の鉄筋と相
互に連結されている。
【００１９】さらに、このハッチ７の周囲には、これを
覆うように鉄筋コンクリート製の遮蔽壁１２が新たに付
設されており、そのハッチ７部分からの放射線漏れ等を
遮蔽するようになっている。尚、この遮蔽壁１２及び作
業フロア２ａ上には、ハッチ７とほぼ同じレベルに位置
する仮設フロア１２ａ，１２ａがそれぞれ設けられてお
り、内部機器ｇ等を載置した台車Ｒ等をハッチ７内を通
過させて内外にスムーズに走行させることができるよう
になっている。
覆うように鉄筋コンクリート製の遮蔽壁１２が新たに付
設されており、そのハッチ７部分からの放射線漏れ等を
遮蔽するようになっている。尚、この遮蔽壁１２及び作
業フロア２ａ上には、ハッチ７とほぼ同じレベルに位置
する仮設フロア１２ａ，１２ａがそれぞれ設けられてお
り、内部機器ｇ等を載置した台車Ｒ等をハッチ７内を通
過させて内外にスムーズに走行させることができるよう
になっている。
【００２０】次にこのような構成をしたハッチ７を追設
する工法の具体的実施例について説明する。
する工法の具体的実施例について説明する。
【００２１】先ず、図３（１）及び（２）に示すように
ハッチ７を追設する部分の鋼製容器１をガス溶断トーチ
等を用いてドライウェル５側から溶断してほぼ円形に除
去する。この除去方法としては、特に限定するものでは
ないが、同図に示すように作業安全性を確保する観点か
ら溶断箇所の下方から狭い範囲で除去していき、徐々に
上方に向かって除去する方法が最適である。また、この
格納容器１の除去片Ｐを除去するに際しては溶断前に予
めワイヤ等を溶接し、このワイヤによって吊下げるよう
に支持しておけば、溶断時における除去片Ｐの不慮の落
下事故等を確実に防止することができる。
ハッチ７を追設する部分の鋼製容器１をガス溶断トーチ
等を用いてドライウェル５側から溶断してほぼ円形に除
去する。この除去方法としては、特に限定するものでは
ないが、同図に示すように作業安全性を確保する観点か
ら溶断箇所の下方から狭い範囲で除去していき、徐々に
上方に向かって除去する方法が最適である。また、この
格納容器１の除去片Ｐを除去するに際しては溶断前に予
めワイヤ等を溶接し、このワイヤによって吊下げるよう
に支持しておけば、溶断時における除去片Ｐの不慮の落
下事故等を確実に防止することができる。
【００２２】次に、このようにして鋼製容器１のハッチ
７追設部分をほぼ円形に溶断し、その外側の生体遮蔽壁
８が露出した状態になったならば、同図（３），（４）
に示すように、その生体遮蔽壁８の外側からドリル等の
穿孔器具Ｄを用いてその生体遮蔽壁８に対し、小径の穿
孔ｈを複数，所定の間隔を隔てて形成した後、その穿孔
ｈを利用し、ダイヤモンドカッター等の切断器具を用い
てその穿孔ｈ間の生体遮蔽壁８を複数のブロック状に切
断する。尚、この作業に際してはコンクリート屑等が生
体遮蔽壁８と鋼製容器１との間に落下しないように、そ
の間に異物落下防止治具１３等を設けておくことが好ま
しい。
７追設部分をほぼ円形に溶断し、その外側の生体遮蔽壁
８が露出した状態になったならば、同図（３），（４）
に示すように、その生体遮蔽壁８の外側からドリル等の
穿孔器具Ｄを用いてその生体遮蔽壁８に対し、小径の穿
孔ｈを複数，所定の間隔を隔てて形成した後、その穿孔
ｈを利用し、ダイヤモンドカッター等の切断器具を用い
てその穿孔ｈ間の生体遮蔽壁８を複数のブロック状に切
断する。尚、この作業に際してはコンクリート屑等が生
体遮蔽壁８と鋼製容器１との間に落下しないように、そ
の間に異物落下防止治具１３等を設けておくことが好ま
しい。
【００２３】しかる後、図４（１）に示すように、これ
ら各ブロックＢ，Ｂ…を除去して生体遮蔽壁８に開口部
Ｈを形成すると共に、その開口縁のコンクリートを除去
して生体遮蔽壁８側の鉄筋１０を剥き出し状態とする。
すなわち、一気に開口部Ｈを形成するのではなく、細か
なブロックＢ単位でコンクリートを除去して開口するこ
とによって、重量物である生体遮蔽壁８に対して大口径
の開口部Ｈを形成することができる。尚、この開口作業
及び鉄筋１０を剥き出し作業に際しては、生体遮蔽壁８
の外側に仮設架台Ｓ等を設置しておき、仮設架台Ｓを利
用して作業することになる。
ら各ブロックＢ，Ｂ…を除去して生体遮蔽壁８に開口部
Ｈを形成すると共に、その開口縁のコンクリートを除去
して生体遮蔽壁８側の鉄筋１０を剥き出し状態とする。
すなわち、一気に開口部Ｈを形成するのではなく、細か
なブロックＢ単位でコンクリートを除去して開口するこ
とによって、重量物である生体遮蔽壁８に対して大口径
の開口部Ｈを形成することができる。尚、この開口作業
及び鉄筋１０を剥き出し作業に際しては、生体遮蔽壁８
の外側に仮設架台Ｓ等を設置しておき、仮設架台Ｓを利
用して作業することになる。
【００２４】次に、このようにして生体遮蔽壁８及び鋼
製容器１を一気に連通する開口部Ｈが形成されたなら
ば、同図（２）に示すように、予めその端部に環状の補
強板７ａが備えられたハッチ７をその開口部Ｈ内に挿入
し、その補強板７ａを鋼製容器１の開口縁に溶接して鋼
製容器１側に仮設する。これによって、開口による鋼製
容器１の強度低下を防止できると共に、ハッチ７と鋼製
容器１との連結部における応力集中に十分耐え得ること
が可能となる。
製容器１を一気に連通する開口部Ｈが形成されたなら
ば、同図（２）に示すように、予めその端部に環状の補
強板７ａが備えられたハッチ７をその開口部Ｈ内に挿入
し、その補強板７ａを鋼製容器１の開口縁に溶接して鋼
製容器１側に仮設する。これによって、開口による鋼製
容器１の強度低下を防止できると共に、ハッチ７と鋼製
容器１との連結部における応力集中に十分耐え得ること
が可能となる。
【００２５】その後、このようにしてハッチ７を仮設し
たならば、同図（３）に示すように、さらにそのハッチ
７に高剛性なスリーブ９を挿入すると共に、その周囲に
新たな鉄筋１０を配筋し、スリーブ９を生体遮蔽壁８側
の鉄筋１０に固定する。これによって生体遮蔽壁８側の
荷重をスリーブ９側で受けることができるため、ハッチ
７の健全性が確保されると共に、薄肉・軽量化が可能と
なり、その製造及び搬出入が容易となる。尚、この新た
な鉄筋１０と生体遮蔽壁８側及びスリーブ９との鉄筋１
０との連結は、メカニカルジョイント等の結合器具１１
を用いて結合する。
たならば、同図（３）に示すように、さらにそのハッチ
７に高剛性なスリーブ９を挿入すると共に、その周囲に
新たな鉄筋１０を配筋し、スリーブ９を生体遮蔽壁８側
の鉄筋１０に固定する。これによって生体遮蔽壁８側の
荷重をスリーブ９側で受けることができるため、ハッチ
７の健全性が確保されると共に、薄肉・軽量化が可能と
なり、その製造及び搬出入が容易となる。尚、この新た
な鉄筋１０と生体遮蔽壁８側及びスリーブ９との鉄筋１
０との連結は、メカニカルジョイント等の結合器具１１
を用いて結合する。
【００２６】そして、このようにしてスリーブ９を生体
遮蔽壁８側に固定したならば、その鉄筋１０を利用して
その外側に新たな鉄筋１０を配筋して遮蔽壁１２用の骨
格を形成した後、その剥き出しとなった鉄筋１０の周囲
にコンクリートＣを打設してスリーブ９周囲の隙間を塞
ぐと共に、その外側に遮蔽壁１２を構築することで、ハ
ッチ７を鋼製容器１側に確実に固定し、据え付けると共
に、このハッチ７部分の放射線遮蔽能を担保することが
できる。
遮蔽壁８側に固定したならば、その鉄筋１０を利用して
その外側に新たな鉄筋１０を配筋して遮蔽壁１２用の骨
格を形成した後、その剥き出しとなった鉄筋１０の周囲
にコンクリートＣを打設してスリーブ９周囲の隙間を塞
ぐと共に、その外側に遮蔽壁１２を構築することで、ハ
ッチ７を鋼製容器１側に確実に固定し、据え付けると共
に、このハッチ７部分の放射線遮蔽能を担保することが
できる。
【００２７】尚、本実施の形態にあっては、生体遮蔽壁
８に開口部Ｈを形成するに際しては、小さなブロックＢ
単位でコンクリートを除去して形成するようにしていた
が、シールドマシン等のような大口径穿孔装置等を用い
たり、開口部Ｈに沿って小径の穿孔ｈを複数環状に繋が
るように形成することで一気に形成するようにしても良
い。
８に開口部Ｈを形成するに際しては、小さなブロックＢ
単位でコンクリートを除去して形成するようにしていた
が、シールドマシン等のような大口径穿孔装置等を用い
たり、開口部Ｈに沿って小径の穿孔ｈを複数環状に繋が
るように形成することで一気に形成するようにしても良
い。
【００２８】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、既設の原
子力格納容器に対して新たなハッチを容易かつ確実に追
設することができる。この結果、内部機器の搬出入や補
修・メンテナンス等といった大掛かりな作業を実施する
に際してこの追設されたハッチ７を有効利用することが
可能となるため、これら作業を容易に実施することがで
きると共にその作業効率を大幅に向上することができる
等といった優れた効果を発揮する。
子力格納容器に対して新たなハッチを容易かつ確実に追
設することができる。この結果、内部機器の搬出入や補
修・メンテナンス等といった大掛かりな作業を実施する
に際してこの追設されたハッチ７を有効利用することが
可能となるため、これら作業を容易に実施することがで
きると共にその作業効率を大幅に向上することができる
等といった優れた効果を発揮する。
【図１】本発明工法で追設されたハッチの実施の一形態
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図２】図１中Ａ−Ａ線矢視図である。
【図３】本発明工法の実施の一形態を示す工程図であ
る。
る。
【図４】本発明工法の実施の一形態を示す工程図であ
る。
る。
【図５】従来の原子炉格納容器の一例を示す全体図であ
る。
る。
１ 鋼製容器 1a 補強板 ７ ハッチ ８ 生体遮蔽壁 ９ 剛性スリーブ 10 鉄筋 11 連結器具 12 遮蔽壁（新設）
Claims (5)
- 【請求項１】 鋼製容器の周囲に鉄筋コンクリート製の
生体遮蔽壁を備えた原子炉格納容器にハッチを追設する
工法において、上記鋼製容器と生体遮蔽壁とを部分的に
切除して開口部を形成した後、この開口部内にこれを内
外に連通するように筒状のハッチを挿入してからそのハ
ッチ周囲に鉄筋を配筋し、しかる後、そのハッチ回りに
コンクリートを打設すると共に、そのハッチと上記鋼製
格納容器側とを環状の補強板で溶接するようにしたこと
を特徴とする原子炉格納容器のハッチ追設工法。 - 【請求項２】 上記生体遮蔽壁に開口部を形成するに際
しては、その生体遮蔽壁に小径の貫通孔を所定の間隔を
隔てて複数穿孔した後、その貫通孔間をカッターで細か
くブロック状に切断し、このブロックを順次取り除いて
形成するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の
原子炉格納容器のハッチ追設工法。 - 【請求項３】 上記環状の補強板を、予めそのハッチ側
に備え付けておくようにしたことを特徴とする請求項１
又は２に記載の原子炉格納容器のハッチ追設工法。 - 【請求項４】 上記ハッチの周囲にこれを囲繞するよう
にスリーブを据え付け、このスリーブの周囲に鉄筋を配
筋するようにしたことを特徴する請求項１〜３のいずれ
かに記載の原子炉格納容器のハッチ追設工法。 - 【請求項５】 上記ハッチの追設位置の外側に、さらに
新たな遮蔽壁を追設するようにしたことを特徴とする請
求項１〜４のいずれかに記載の原子炉格納容器のハッチ
追設工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001040624A JP4423793B2 (ja) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | 原子炉格納容器のハッチ追設工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001040624A JP4423793B2 (ja) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | 原子炉格納容器のハッチ追設工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002243884A true JP2002243884A (ja) | 2002-08-28 |
| JP4423793B2 JP4423793B2 (ja) | 2010-03-03 |
Family
ID=18903196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001040624A Expired - Fee Related JP4423793B2 (ja) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | 原子炉格納容器のハッチ追設工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4423793B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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