JP2003014891A - 遮蔽壁の解体方法及び解体装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 遮蔽壁に開口部を形成した後速やかに遮蔽壁
内部を遮蔽して、漏洩する放射線量を最小限度に抑制す
ることができ、作業効率を高めて作業コストを低減させ
ることができるとともに、一般環境へ及ぼす悪影響を最
小限に抑制することのできる遮蔽壁の解体方法及び解体
装置を提供する。 【解決手段】 原子炉本体Ａを内包する遮蔽壁１のうち
のセンタープラグを解体する方法として、原子炉本体Ａ
を内包する遮蔽壁１の上側壁部１２の一部であるセンタ
ープラグを上側壁部１２から分離可能とし、この分離可
能なセンタープラグ２０ａを分離させて遮蔽壁１に開口
部１２ａを形成する開口工程と、放射線を遮蔽する遮蔽
板で開口部１２ａを覆う遮蔽工程と、分離されたセンタ
ープラグ２０ａを解体し撤去する解体撤去工程と、を含
むようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原子炉本体を内包
しており放射化された遮蔽壁を解体する方法、及びその
際に用いる解体装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】原子力発電等に用いられる原子炉におい
ては、原子炉本体の周囲に肉厚のコンクリート等からな
る遮蔽壁を設けて原子炉本体を内包し、人体に有害な放
射線が漏洩しないように、厳重に遮蔽されている。こう
した原子炉を耐用年数経過等によって解体する場合に
は、遮蔽壁の少なくとも一部（通常は上部側）の一部を
分離させて遮蔽壁に開口部を形成し、この開口部に、遠
隔操作可能な原子炉本体の解体装置（原子炉解体装置）
を設置して、原子炉本体を順次解体撤去していく、とい
うのが一般的な概念であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように遮蔽壁に開
口部を形成すると、遮蔽壁内部から放射される放射線
が、開口部から外部へと漏洩するおそれがある。この漏
洩する放射線は、原子炉本体から放射される放射線と、
原子炉本体を長期間内包していたことにより放射化され
ている遮蔽壁から放射される放射線との双方によって、
非常に高い線量の放射線となるおそれがある。このよう
な開口部に原子炉解体装置を設置するには、通常はある
程度まで人手に頼らなければならないが、こうした作業
を行う作業員等は、非常に高い線量の放射線を被ばくす
るおそれがあるため、高線量の放射線をも遮蔽可能であ
る重厚な防護服等を身につけなければ作業できず、作業
性は決して良好とは言えなかった。また、こうした重厚
な防護服は、一般に非常に高価であり、その結果、作業
コストが増大することとなっていた。また、開口部を形
成してから原子炉解体装置を設置するまでの時間が長時
間に及ぶと、大量の放射線が漏洩して大気中に放射され
ることとなり、一般環境へ悪影響を及ぼすおそれがあ
り、環境保全の観点からも改善が求められていた。更
に、分離させた遮蔽壁は、放射化された重量物であるの
で、その解体処理も容易ではなかった。すなわち通常
は、放射性物質の解体が可能なエリアまで搬送してい
き、そこで解体処理等を行わなくてはならず、この搬送
のために多大な労力及びコストを要することとなってい
た。

【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、遮蔽壁に開口部を形成した後速やかに遮蔽壁内部を
遮蔽して、漏洩する放射線量を最小限度に抑制すること
ができ、作業効率を高めて作業コストを低減させること
ができるとともに、一般環境へ及ぼす悪影響を最小限に
抑制することのできる遮蔽壁の解体方法及び解体装置を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、原子炉本体を内包する遮蔽壁のうちの少なくとも一
部を解体する方法であって、前記遮蔽壁のうちの上部側
の少なくとも一部を他の部分の遮蔽壁から分離可能と
し、該分離可能な遮蔽壁を分離させて前記遮蔽壁に開口
部を形成する開口工程と、放射線を遮蔽する遮蔽板で前
記開口部を覆う遮蔽工程と、前記分離された遮蔽壁を解
体し撤去する解体撤去工程と、を含むことを特徴とす
る。

【０００６】このように、遮蔽壁に開口部を形成した後
に、遮蔽板によって開口部を覆って速やかに蓋をするよ
うにしているので、開口部を形成した後に遮蔽壁内部を
速やかに且つ的確に遮蔽することができ、開口部から漏
洩する放射線量を最小限度に抑制することができる。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の遮蔽壁の解体方法であって、前記開口工程において、
前記分離可能な遮蔽壁を吊下手段によって上方から上下
動可能に吊り下げて、前記他の部分の遮蔽壁から分離さ
せることを特徴とする。

【０００８】このように、吊下手段によって、分離可能
な遮蔽壁を上方から上下動可能に吊り下げるようにして
いるので、簡易な装置構成とできるとともに、遮蔽壁の
上方への取付作業を容易に行うことができる。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載の遮蔽壁の解体方法であって、前記解体撤
去工程において、前記遮蔽板の上側に架台を装入し、前
記分離された遮蔽壁を該架台に載置して解体することを
特徴とする。

【００１０】このように、分離された遮蔽壁を、遮蔽板
の上側にて解体することができるようにしているので、
遮蔽壁の分離から解体までの作業を、ほぼ同一の場所で
一貫して行うことができる。

【００１１】請求項４に記載の発明は、原子炉本体を内
包する遮蔽壁のうちの少なくとも一部を解体する装置で
あって、他の部分の遮蔽壁から分離可能とされた一部の
遮蔽壁を分離させて、前記遮蔽壁に開口部を形成する分
離手段と、前記開口部を覆い放射線を遮蔽する遮蔽板
と、該遮蔽板を前記開口部まで搬送する遮蔽板搬送手段
と、を備えていることを特徴とする。

【００１２】また、請求項５に記載の発明は、請求項４
に記載の遮蔽壁の解体装置であって、前記分離手段は、
前記分離可能な遮蔽壁を上方から上下動可能に吊り下げ
る吊下手段であることを特徴とする。

【００１３】更に、請求項６に記載の発明は、請求項４
又は請求項５に記載の遮蔽壁の解体装置であって、前記
分離された遮蔽壁を載置して解体可能とする架台と、該
架台を前記分離された遮蔽壁と前記遮蔽板との間まで搬
送する架台搬送手段と、を備えていることを特徴とす
る。

【００１４】遮蔽壁の解体装置をこのような構成として
いるので、請求項１〜３の何れかに記載の遮蔽壁の解体
方法を、好適に実施することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る遮蔽壁の解体
方法及び解体装置の実施の形態について、図１乃至図１
３を用いて説明する。本実施形態においては、図１及び
図２に示すように、遮蔽壁１のうちの一部を構成するセ
ンタープラグ２０を、他の部分の遮蔽壁１から分離させ
て解体撤去する例について説明する。

【００１６】図１及び図２に示すように、この遮蔽壁１
は、全体として円筒形状をなすものであって、円筒壁部
１１と、この円筒壁部１１の上下に各々設けられた上側
壁部１２及び底壁部１３とからなり、原子炉本体Ａを内
包している。なお各図においては、便宜的に原子炉本体
Ａを球形状に模式化して示しており、実際の外形や大き
さを示しているものではない。

【００１７】遮蔽壁１は、例えば厚さ１〜２ｍ程の厚肉
のコンクリート部材からなるもので、原子炉本体Ａを長
期間内包していたことによって放射化されている。すな
わちこの遮蔽壁１を開口すると、原子炉本体Ａからの放
射線と、放射化されている遮蔽壁１内部からの放射線と
の双方によって、非常に高い線量の放射線が遮蔽壁１の
外部へと漏洩するおそれがある。

【００１８】上側壁部１２のほぼ中央部には、略円盤状
のセンタープラグ２０が上側壁部１２と一体に取り付け
られており、遮蔽壁１の一部を構成している。このセン
タープラグ２０は、原子炉本体Ａの運転中における熱膨
張を考慮して、間隙ｄが形成された状態で上側壁部１２
に取り付けられている。すなわち図３に示すように、セ
ンタープラグ２０の側面から外方に突出する爪部２２
と、上側壁部１２に形成された凹部１４とが嵌合するこ
とで、センタープラグ２０は上側壁部１２に一体的に固
定されている。このセンタープラグ２０には、上下方向
に貫通する多数の孔２１が形成されており、これら孔２
１から制御棒（図示省略）を遮蔽壁１内部に挿入して、
原子炉本体Ａの出力を制御するようになっている。

【００１９】このセンタープラグ２０を上側壁部１２か
ら分離させて遮蔽壁１に開口部を形成し、分離されたセ
ンタープラグ２０を解体撤去した後に、開口部に遠隔操
作可能な原子炉解体装置を設置すれば、原子炉本体Ａを
解体撤去することができる。

【００２０】以下、原子炉本体Ａを解体撤去する前段階
として、遮蔽壁１のセンタープラグ２０を解体撤去する
方法について説明する。なお、この解体方法に用いる解
体装置は、後述するように、センタープラグを分離させ
て上側壁部１２に開口部１２ａを形成する吊下手段（分
離手段）３１と、開口部１２ａを覆い放射線を遮蔽する
遮蔽板３２と、遮蔽板３２を開口部まで搬送する右側ス
ライドレール（遮蔽板搬送手段）３５ａ及び左側スライ
ドレール（遮蔽板搬送手段）３５ｂと、分離されたセン
タープラグを載置して解体可能とする架台３６と、架台
３６をセンタープラグと遮蔽板３２との間まで搬送する
右側スライドレール（架台搬送手段）３７ａ及び左側ス
ライドレール（架台搬送手段）３７ｂと、を備えて構成
されている。

【００２１】先ず、「開口工程」として、センタープラ
グ２０を上側壁部１２から分離可能とし、上側壁部１２
から分離させて遮蔽壁１に開口部１２ａを形成する。

【００２２】センタープラグ２０の孔２１全てに、モル
タル等の充填材２４を充填し、これら孔２１を塞いでお
く。こうして、後述するように、上側壁部１２及びセン
タープラグ２０の上側部分を切除する際に用いる冷却水
が遮蔽壁１内部に漏洩することをを防止する。また、孔
２１を通って漏洩する放射線を的確に遮蔽することがで
きる。

【００２３】次に、図３乃至図５に示すように、上側壁
部１２及びセンタープラグ２０の上側部分を切除して、
上側壁部１２から分離可能とする。この切除する部分
は、図３において二点鎖線で囲んだ部分、すなわち符号
Ｌで示す部分である。こうした切除は、図４及び図５に
示すように、ショベルｓ及びニブラーｎを用いて行う。
すなわち、ショベルｓで掘削し、これをニブラーｎでガ
ラ状に破砕して、廃棄物として処理していく。すなわ
ち、爪部２２よりも上側の上側壁部１２を切除して上方
に引き上げ可能とするとともに、センタープラグ２０を
予め薄くして重量を軽減させておき、引き上げの際の作
業を行い易くする。このようにして上側壁部１２から分
離可能となったセンタープラグを、以下、符号２０ａと
する。なおこのとき、上側壁部１２に段差部１２ｂを形
成するように切除する。この段差部１２ｂは、後述する
遮蔽板と嵌合するようになっており、遮蔽板を的確に固
定するものである。

【００２４】次に、図６及び図７に示すように、遮蔽壁
１よりも上部側に吊下手段（分離手段）３１を設置する
とともに、遮蔽板３２を設置するための準備をする。吊
下手段３１は、上側壁部１２上に設けられた支柱３１
ａ，３１ａと、上側壁部１２を跨ぐようにしてこれら支
柱３１ａ−３１ａ間に各々架設された受け梁３１ｂと、
これら受け梁３１ｂに支持されたジャッキ装置３１ｃと
から構成されている。このジャッキ装置３１ｃの固定部
分を受け梁３１ｂに固定するとともに、可動部分をセン
タープラグ２０に連結することで、センタープラグ２０
を上下方向移動可能に吊下支持することができる。

【００２５】また、上側壁部１２上の右側に、遮蔽板右
側部３２ａ及び鉄骨右側部３３ａを、上側壁部１２上の
左側に、遮蔽板左側部３２ｂ及び鉄骨左側部３３ｂを、
各々設置する。遮蔽板右側部３２ａと遮蔽板左側部３２
ｂとは、各々鉄骨右側部３３ａと鉄骨左側部３３ｂの下
側に一体に設けられているもので、略同一形状をなした
鋼板が対称となるように配置されたものである。これら
遮蔽板右側部３２ａと遮蔽板左側部３２ｂとを連結固定
して遮蔽板３２が構成され、この遮蔽板３２を段差部１
２ｂに嵌合して開口部１２ａが覆われて蓋がされる。ま
た鉄骨右側部３３ａと鉄骨左側部３３ｂとも、略同一形
状をなした鉄骨材が対称となるように配置されたもので
あり、これらを連結固定した際に鉄骨３３が構成され、
遮蔽板３２とともに開口部１２ａ上に設置されるもので
ある。このように、遮蔽板３２及び鉄骨３３を各々２つ
に分割し、これらを左右両方向からスライドさせるよう
にしているので、効率よく移動させることができ、設置
するまでの時間、すなわち放射線を遮蔽するまでの時間
を短縮することができる。

【００２６】鉄骨右側部３３ａには、外周側に向かって
突出するブラケット３４ａが設けられており、また鉄骨
左側部３３ｂには、外周側に向かって突出するブラケッ
ト３４ｂが設けられている。そして、これらブラケット
３４ａ、３４ｂの下側には、各々左右側から開口部１２
ａ側に延在する右側スライドレール３５ａ、左側スライ
ドレール３５ｂが設けられている。すなわち、遮蔽板右
側部３２ａ及び鉄骨右側部３３ａ、遮蔽板左側部３２ｂ
及び鉄骨左側部３３ｂの各々は、右側スライドレール３
５ａあるいは左側スライドレール３５ｂ上に載置され
て、開口部１２ａ上側までスライド可能とされている。
これら遮蔽板右側部３２ａ及び鉄骨右側部３３ａ、遮蔽
板左側部３２ｂ及び鉄骨左側部３３ｂは、各々図示しな
いアクチュエータによってスライドされる。

【００２７】吊下手段３１でセンタープラグ２０ａを引
き上げ、数メートル程度上昇させて上側壁部１２から分
離させる。このとき、センタープラグ２０ａが分離され
た上側壁部１２には開口部１２ａが形成される。

【００２８】次に「遮蔽工程」として、開口部１２ａを
遮蔽板３２で覆って蓋をし、遮蔽壁１内部から漏洩しよ
うとする放射線を遮蔽する。

【００２９】先ず、開口部１２ａが形成された後速やか
に、遮蔽板右側部３２ａと遮蔽板左側部３２ｂとを開口
部１２ａの上側まで移動させる。そして、開口部１２ａ
の上側で、遮蔽板右側部３２ａと遮蔽板左側部３２ｂと
を互いに連結固定して、遮蔽板３２とする。また、共に
移動される右側鉄骨３３ａと左側鉄骨３３ｂとも連結固
定して、鉄骨３３とする。この後、これら一体となった
遮蔽板３２及び鉄骨３３とをセンタープラグ２０ａと連
結し、センタープラグ２０ａとともにジャッキ装置３１
ｃによって上下動可能とする。

【００３０】次に、センタープラグ２０ａとともに遮蔽
板３２及び鉄骨３３を、若干量だけ上昇させる。この若
干量とは、右側スライドレール３５ａ及び左側スライド
レール３５ｂからブラケット３４ａ，３４ｂが浮く程度
の量であれば充分である。この状態で、右側スライドレ
ール３５ａ及び左側スライドレール３５ｂを撤去すると
ともに、鉄骨３３から外周側に突出しているブラケット
３４ａ，３４ｂを撤去する。そして、一体となっている
遮蔽板３２及び鉄骨３３をセンタープラグ２０とともに
降下させて、遮蔽板３２を段差部１２ｂと嵌合させて、
開口部１２ａを覆って蓋をする。こうすることで、遮蔽
壁１内部の放射線が開口部１２ａから外部へと漏洩する
のを、的確に防止することができる。

【００３１】遮蔽板３２及び鉄骨３３で開口部１２ａに
蓋をした後に、これら遮蔽板３２及び鉄骨３３と、セン
タープラグ２０との連結を解除する。これで、再びセン
タープラグ２０ａのみが上下動可能となる。

【００３２】次に「解体撤去工程」として、遮蔽板３２
の上側に架台３６を装入し、センタープラグ２０ａをこ
の架台３６に載置して解体し撤去する。本解体撤去工程
では、先ず図１０及び図１１に示すように、センタープ
ラグ２０を、先程と同程度の位置まで再び上昇させる。
こうしておいて、上側壁部１２上の右側及び左側に、架
台右側部３６ａ及び架台左側部３６ｂを、各々設置す
る。これら架台右側部３６ａと架台左側部３６ｂとを連
結固定して架台３６が構成されるもので、開口部１２ａ
を覆っている遮蔽板３２及び鉄骨３３の上側で、センタ
ープラグ２０ａを載置して切断・解体するためのもので
ある。すなわち、吊り上げられたセンタープラグ２０ａ
と遮蔽板１２との間に架台３６を装入するようにして設
置し、この上でセンタープラグ２０ａを解体できるよう
にする。

【００３３】そして、これら架台右側部３６ａ、架台左
側部３６ｂの下側には、各々左右側から遮蔽板３２及び
鉄骨３３の上側に延在する、右側スライドレール３７
ａ、左側スライドレール３７ｂを設ける。すなわち、架
台右側部３６ａ及び架台左側部３６ｂは、各々右側スラ
イドレール３７ａ、左側スライドレール３７ｂ上に載置
された状態で、遮蔽板３２上側までスライド可能とされ
ている。これら架台右側部３６ａ及び架台左側部３６ｂ
は、各々図示しないアクチュエータによってスライドさ
れる。このように、架台３６も、遮蔽板３２及び鉄骨３
３と同様に２つに分割し、これらを左右両方向からスラ
イドさせるようにしているので、効率よく移動させるこ
とができ、設置するまでの時間を短縮することができ
る。なお、上述した右側スライドレール３５ａ、左側ス
ライドレール３５ｂと、右側スライドレール３７ａ、左
側スライドレール３７ｂとを、互いに兼用して使用する
ことも可能である。

【００３４】架台右側部３６ａ及び架台左側部３６ｂを
遮蔽板３２及び鉄骨３３の上側まで移動させ、互いに連
結固定して架台３６とした後、図１２及び図１３に示す
ように、この架台３６上に防水シート３８を敷く。この
防水シート３８は、可搬式ワイヤーソーによってセンタ
ープラグ２０ａを切断・解体する際に用いる冷却水が、
周囲に飛散するのを防止するためのものである。センタ
ープラグ２０ａを降下させてこの防水シート３８上に載
置した後、センタープラグ２０ａから、受け梁３１ｂと
ジャッキ装置３１ｃとを取り外す。

【００３５】次に、吊下手段３１を解体し、その後にク
レーン装置４１を設置するとともに、遮蔽壁１の外側に
ブロック細断エリアＣを設ける。クレーン装置４１は、
上側壁部１２上に設けられたクレーン支柱４１ａ，４１
ａと、上側壁部１２を跨ぐようにしてこれらクレーン支
柱４１ａ−４１ａ間に各々架設されたクレーン受け梁４
１ｂと、これら受け梁４１ｂに支持されたクレーン本体
４１ｃとから構成されている。クレーン本体４１ｃは、
ブロック状に切断されたセンタープラグ２０ａを吊り下
げるもので、クレーン受け梁４１ｂの長手方向すなわち
前後方向に移動可能となっている。なお、図１２におけ
る左側を「前側」、同図中右側を「後側」とする。ま
た、クレーン受け梁４１ｂは、クレーン支柱４１ａの長
手方向すなわち左右方向に移動可能となっている。この
ため、クレーン本体４１ｃは前後左右の４方向に移動可
能となっており、ブロック状となったセンタープラグ２
０ａを、遮蔽壁１の外側に形成されたブロック細断エリ
アＣへと搬送することが可能となっている。なお、上述
した支柱３１ａと、クレーン支柱４１ａとを、互いに兼
用して使用することも可能である。

【００３６】ブロック細断エリアＣは、クレーン装置４
１によって搬送されてきたブロック状のセンタープラグ
２０ａを更に細かく細断するためのエリアであり、図示
しない定置式のワイヤーソー（図示省略）が設置されて
いる。また、細断されたセンタープラグ２０ａを、この
ブロック細断エリアＣと門型クレーンｇとを往復する搬
送台車ｔに積載するための積載設備（図示省略）も備え
られている。

【００３７】防水シート３８上のセンタープラグ２０ａ
を、可搬式のワイヤーソー等で１０トン程度のブロック
状に切断し、クレーン装置４１で吊り下げて、遮蔽壁１
の外側に設けられたブロック細断エリアＣまで搬送す
る。このブロック細断エリアＣに搬送されてきたブロッ
ク状のセンタープラグ２０ａは、定置式のワイヤーソー
によって更に３トン程度まで細断され、搬送台車ｔによ
って門型クレーンｇまで搬送される。そして、門型クレ
ーンｇによって、廃棄物処理設備（図示省略）まで搬送
されて、例えば他の廃棄物と混合する等して所定の容器
に収納させた後、廃棄物として処分される。

【００３８】このように、遮蔽板３２によって開口部１
２ａを覆い蓋をして、遮蔽壁１内部からの放射線を遮蔽
した状態で、センタープラグ２０（２０ａ）は解体撤去
される。なお、この後、原子炉本体Ａを解体する原子炉
解体装置（図示省略）を開口部１２ａに設置しながら、
遮蔽板３２及び鉄骨３３を撤去することで、原子炉本体
Ａは解体撤去可能となる。そして、原子炉本体Ａを解体
撤去した後に残存する放射化された遮蔽壁１を、上側か
ら下側にかけて順次解体撤去する。すなわち、遠隔操作
可能な遮蔽壁の解体撤去装置を用いる等して、上側壁部
１２、円筒壁部１１、底壁部１３の順に解体撤去してい
くことで、遮蔽壁の解体撤去は完了する。

【００３９】本実施形態に係る遮蔽壁１の解体方法及び
解体装置においては、原子炉本体Ａを内包する遮蔽壁１
の上側壁部１２の一部であるセンタープラグ２０を上側
壁部１２から分離可能とし、この分離可能なセンタープ
ラグ２０ａを分離させて遮蔽壁１に開口部１２ａを形成
する開口工程と、放射線を遮蔽する遮蔽板３２で開口部
１２ａを覆う遮蔽工程と、分離されたセンタープラグ２
０ａを解体し撤去する解体撤去工程と、を含むようにし
ている。このように、遮蔽壁１の上側壁部１２に開口部
１２ａを形成した後に、遮蔽板３２によって開口部１２
ａを覆って速やかに蓋をするようにしているので、開口
部１２ａを形成した後に遮蔽壁１内部を速やかに且つ的
確に遮蔽することができ、開口部１２ａから漏洩する放
射線量を最小限度に抑制することができる。そのため、
開口部１２ａを形成した後、短時間で作業員が開口部１
２ａ近傍位置に容易に近づけるようにでき、作業員への
放射線被ばくを最小限に抑制し、従来必要であった重厚
な防護服等を不要として、作業時間の短期化を図り、作
業効率を大幅に向上させて作業コストの低減を図ること
ができる。そして、開口時間を短時間としているので、
放射線が漏洩することによって一般環境へ及ぼす悪影響
を最小限に抑制することができ、環境保全にも大いに寄
与することができる。

【００４０】また、センタープラグ２０ａを、支柱３１
ａ，３１ａと受け梁３１ｂとジャッキ装置３１ｃとから
なる吊下手段３１によって上方から上下動可能に吊り下
げて、上側壁部１２から分離させるようにしている。こ
のように、一般的な建設作業において用いられているジ
ャッキ装置等の設備をそのまま用いることができるの
で、装置構成を簡易なものとでき、吊下手段３１の遮蔽
壁１上側への取付作業を容易に行うことができる。その
ため、更に作業時間の短期化を図って、作業効率を更に
向上させて作業コストの低減を図ることができるととも
に、解体撤去作業の信頼性を向上させることができる。

【００４１】更に、遮蔽板３２及び鉄骨３３の上側に架
台３６を装入し、センタープラグ２０ａをこの架台３６
に載置して解体するようにしている。このように、セン
タープラグ２０ａを遮蔽板３２の上側にて解体すること
ができるようにしているので、センタープラグ２０（２
０ａ）の分離から解体までの作業を、ほぼ同一の場所で
一貫して行うことができる。そのため、放射化された重
量物であるセンタープラグ２０ａを他のエリアに搬送す
る不都合を解消するとともに、その処理を容易に且つ的
確に行うことを可能として、作業効率を更に向上させて
作業コストの低減を図ることができるとともに、解体撤
去作業の信頼性を向上させることができる。

【００４２】なお、上記実施形態においては、円筒形状
をなす遮蔽壁を解体する場合についてのみ説明したが、
遮蔽壁の形状はこれに限定されるものではない。また、
遮蔽壁のうちの一部としてのセンタープラグを解体撤去
する例について説明したが、これに限定されるものでは
なく、例えば遮蔽壁の上部側全体をを解体撤去するよう
にしてもよい。更に、分離手段としての吊下手段を、支
柱と受け梁とジャッキ装置とから構成するようにしてい
るが、分離手段の形態は、他の形態であっても差し支え
ない。その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれ
ば、如何なる構成を採用しても差し支えないことは、言
うまでもない。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る遮蔽
壁の解体方法及び解体装置においては上記の如き構成を
採用しているので、遮蔽壁に開口部を形成した後速やか
に遮蔽壁内部を遮蔽して、漏洩する放射線量を最小限度
に抑制することができ、作業効率を高めて作業コストを
低減させることができるとともに、一般環境へ及ぼす悪
影響を最小限に抑制することのできる遮蔽壁の解体方法
及び解体装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る遮蔽壁の解体方法及び解体装
置によって解体する遮蔽壁を示す側断面図である。

【図２】 図１における平面図である。

【図３】 図１におけるセンタープラグの近傍を拡大
して示す側断面図である。

【図４】 本発明に係る遮蔽壁の解体方法及び解体装
置の一実施形態を示す側断面図である。

【図５】 図４における平面図である。

【図６】 本発明に係る遮蔽壁の解体方法及び解体装
置の一実施形態を示す側断面図である。

【図７】 図６における平面図である。

【図８】 本発明に係る遮蔽壁の解体方法及び解体装
置の一実施形態を示す側断面図である。

【図９】 図８におけるＩ−Ｉ線矢視図である。

【図１０】 本発明に係る遮蔽壁の解体方法及び解体
装置の一実施形態を示す側断面図である。

【図１１】 図１０におけるＩＩ−ＩＩ線矢視図であ
る。

【図１２】 本発明に係る遮蔽壁の解体方法及び解体
装置の一実施形態を示す側断面図である。

【図１３】 図１２における平面図である。

【符号の説明】

１ 遮蔽壁 １１ 円筒壁部 １２ 上側壁部 １２ａ 開口部 １３ 底壁部 １４ 凹部 ２０，２０ａ センタープラグ ３１ 吊下手段（分離手段） ３１ａ 支柱 ３１ｂ 受け梁 ３１ｃ ジャッキ装置 ３２ 遮蔽板 ３２ａ 遮蔽板右側部 ３２ｂ 遮蔽板左側部 ３３ 鉄骨 ３３ａ 鉄骨右側部 ３３ｂ 鉄骨左側部 ３５ａ 右側スライドレール（遮蔽板搬送手段） ３５ｂ 左側スライドレール（遮蔽板搬送手段） ３６ 架台 ３６ａ 架台右側部 ３６ｂ 架台左側部 ３７ａ 右側スライドレール（架台搬送手段） ３７ｂ 左側スライドレール（架台搬送手段）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原子炉本体を内包する遮蔽壁のうちの
   少なくとも一部を解体する方法であって、 前記遮蔽壁のうちの上部側の少なくとも一部を他の部分
   の遮蔽壁から分離可能とし、該分離可能な遮蔽壁を分離
   させて前記遮蔽壁に開口部を形成する開口工程と、 放射線を遮蔽する遮蔽板で前記開口部を覆う遮蔽工程
   と、 前記分離された遮蔽壁を解体し撤去する解体撤去工程
   と、 を含むことを特徴とする遮蔽壁の解体方法。
2. 【請求項２】 前記開口工程において、前記分離可能
   な遮蔽壁を吊下手段によって上方から上下動可能に吊り
   下げて、前記他の部分の遮蔽壁から分離させることを特
   徴とする請求項１に記載の遮蔽壁の解体方法。
3. 【請求項３】 前記解体撤去工程において、前記遮蔽
   板の上側に架台を装入し、前記分離された遮蔽壁を該架
   台に載置して解体することを特徴とする請求項１又は請
   求項２に記載の遮蔽壁の解体方法。
4. 【請求項４】 原子炉本体を内包する遮蔽壁のうちの
   少なくとも一部を解体する装置であって、 他の部分の遮蔽壁から分離可能とされた一部の遮蔽壁を
   分離させて、前記遮蔽壁に開口部を形成する分離手段
   と、 前記開口部を覆い放射線を遮蔽する遮蔽板と、 該遮蔽板を前記開口部まで搬送する遮蔽板搬送手段と、 を備えていることを特徴とする遮蔽壁の解体装置。
5. 【請求項５】 前記分離手段は、前記分離可能な遮蔽
   壁を上方から上下動可能に吊り下げる吊下手段であるこ
   とを特徴とする請求項４に記載の遮蔽壁の解体装置。
6. 【請求項６】 前記分離された遮蔽壁を載置して解体
   可能とする架台と、 該架台を前記分離された遮蔽壁と前記遮蔽板との間まで
   搬送する架台搬送手段と、 を備えていることを特徴とする請求項４又は請求項５に
   記載の遮蔽壁の解体装置。