JP2005308626A - 原子炉圧力容器交換方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 原子炉建屋内に据え付けられた原子炉圧力容器を交換する際に、原子炉圧力容器の搬出搬入作業の安全性を十分に確保することができる原子炉圧力容器交換方法を提案する。
【解決手段】 原子炉圧力容器４を横臥状態に吊り下げて原子炉建屋に搬入或いは搬出する工程と、原子炉圧力容器４を起立状態に吊り下げて原子炉格納容器３内に搬入或いは搬出する工程と、を有する原子炉圧力容器交換方法において、原子炉圧力容器４を吊り下げるための複数の吊りピン７１，７２を原子炉圧力容器４における既設ノズル８０，８５に嵌合して取り付けるようにした。
【選択図】 図６

Description

本発明は、原子炉建屋内に据え付けられた原子炉圧力容器の交換方法に関する。

原子力発電所は、原子炉圧力容器を交換することにより、原子力発電所の延命化（長寿命化）を図ることができる。原子炉圧力容器の原子炉建屋からの搬出、及び原子炉建屋への搬入に関しては、原子炉建屋の屋根に開口部を設置し，この開口部を通して原子炉圧力容器を搬出搬入する方法が提案されている（特許文献１参照）。
また、原子炉建屋外に配置した原子炉圧力容器を横臥状態に吊り上げて運搬し、原子炉格納容器の開口部上方において圧力容器を起立させて原子炉格納容器内に搬入する方法と、逆の手順で原子炉圧力容器を原子炉建屋外に搬出する方法が提案されている（特許文献２参照）。
特開２００３−２１５２９４号公報 特開昭５７−１５１８９２号公報

しかしながら、前者の技術では、縦長の原子炉圧力容器を起立させた状態で搬出入するため、原子炉建屋を跨ぐ形の巨大な門型支持構造体を設ける必要がある。また、原子炉圧力容器の吊り下げ時に使用済燃料プール側に落下しないような措置を建屋内に施す必要があるが、措置を施すと建屋内天井クレーンが走行できなくなり、付帯工事が遅れてしまうという問題がある。
一方、後者の技術では、原子炉圧力容器を横臥状態に吊り上げて搬入する際の手順が示されているが、原子炉圧力容器を搬出するために必要な具体的な原子炉設備の構成については提案されていない。すなわち、原子炉圧力容器を搬出する際は、放射性物質の屋外への飛散を未然に防止する必要等があるため、単に搬入方法の逆の手順で原子炉圧力容器を搬出したのでは安全を十分に確保できない等の問題がある。特に、原子炉圧力容器と原子炉遮蔽壁の一部とを一体として搬出、搬入する際に発生する様々な問題が未解決である。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、原子炉建屋内に据え付けられた原子炉圧力容器を交換する際に、原子炉圧力容器の搬出搬入作業の安全性を十分に確保することができる原子炉圧力容器交換方法を提案することを目的とする。

本発明に係る原子炉圧力容器交換方法では、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
本発明は、原子炉圧力容器を横臥状態に吊り下げて原子炉建屋に搬入或いは搬出する工程と、原子炉圧力容器を起立状態に吊り下げて原子炉格納容器内に搬入或いは搬出する工程と、を有する原子炉圧力容器交換方法において、原子炉圧力容器を吊り下げるための複数の吊りピンを原子炉圧力容器における既設ノズルに嵌合して取り付けるようにした。この発明によれば、原子炉圧力容器を吊り下げるための吊りピンを容易に原子炉圧力容器に設けることができる。これにより、原子炉圧力容器の交換作業を安全かつ効率的に行うことができる。

また、既設ノズルが、主蒸気出口ノズル及び／又は再循環入口ノズルであるものでは、原子炉圧力容器の重心の上側と下側にそれぞれ複数の吊りピンを設けることができる。
また、吊りピンが、原子炉圧力容器を横臥状態に吊り下げて搬送する際の搬送方向に略直角に取り付けられるものでは、門型クレーンにより原子炉圧力容器を横臥状態に姿勢変更した際に、そのまま原子炉圧力容器を門型クレーンの移動方向に搬送させることができる。
また、複数の吊りピンのうち、原子炉圧力容器を横臥状態にした際に下側に位置する吊りピンを上側に位置する吊りピンよりも長くするものでは、原子炉圧力容器を横臥状態に姿勢変更した際に、複数の吊りピンに掛けたワイヤ同士が干渉することが回避されるので、原子炉圧力容器の交換作業を安全かつ効率的に行うことができる。
また、原子炉圧力容器の原子炉格納容器内への搬送の際に、原子炉格納容器のドライウェルフランジ上に受け台を設け、受け台に原子炉圧力容器を載置して、吊りピンへのワイヤの掛け直しを行うものでは、原子炉圧力容器の姿勢変更を安全かつ簡単に行うことが可能となる。

本発明によれば以下の効果を得ることができる。
本発明は、原子炉圧力容器を横臥状態に吊り下げて原子炉建屋に搬入或いは搬出する工程と、原子炉圧力容器を起立状態に吊り下げて原子炉格納容器内に搬入或いは搬出する工程と、を有する原子炉圧力容器交換方法において、原子炉圧力容器を吊り下げるための複数の吊りピンを原子炉圧力容器における既設ノズルに嵌合して取り付けるようにした。このため、原子炉圧力容器を吊り下げるための吊りピンを容易に原子炉圧力容器に設けることができ、原子炉圧力容器の交換作業を安全かつ効率的に行うことができる。また、原子炉圧力容器の姿勢変更を安全かつ簡単に行うことが可能となる。

以下、本発明の原子炉圧力容器交換方法の実施形態について図を参照して説明する。
図１は、沸騰水型原子力発電プラント（ＢＷＲプラント）の一部である原子炉施設１の構成を示す縦断面図である。図２は、原子炉圧力容器４の詳細構成を示す縦断面図である。
原子炉施設１は、原子炉建屋２と、付属棟２０と、原子炉建屋２と付属棟２０とを接続する渡り通路３０から構成される。

原子炉建屋２は、地上に立設され、その内部に原子炉格納容器３（Primary Containment Vessel）を備える。
原子炉格納容器３は、原子炉の安全上重要な建造物であって、原子炉圧力容器４と冷却系統設備等の構造物を収容する。一般的に、電球形あるいは釣鐘形の鋼鉄製又は鉄筋コンクリート造で気密・耐圧構造となっており、原子炉の事故、原子炉冷却系の破損などの異常時に、放射性物質が外部に放出されるのを防ぐ役目をする。なお、本実施形態では、釣鐘形に形成される。
原子炉圧力容器４（Reactor Pressure Vessel）は、上部及び底部が半球状の立型円筒形で原子炉圧力容器上蓋（ＲＰＶ上蓋５３）と原子炉圧力容器胴４ｂとから構成される。原子炉圧力容器４は、ペデスタル９の上に設置され、基礎ボルトで固定されて自立している。なお、ペデスタル９は、原子炉圧力容器４の基礎となるためコンクリートと鉄板枠又は鉄筋の構造物である。
原子炉圧力容器４の外側には、原子炉からの放射線を遮蔽するための原子炉遮蔽壁５が設けられる。原子炉遮蔽壁５は、厚さが６００〜７００mmの鉄板枠のコンクリート構造物である。
原子炉圧力容器４の上蓋であるＲＰＶ上蓋５３は、ボルトにより原子炉圧力容器胴４ｂのフランジ４ｃに固定される。また、原子炉圧力容器４には、主蒸気出口ノズル８０等のノズルが取り付けられており、原子炉圧力容器４外部の配管に接続されている。

原子炉格納容器３の上部には、燃料集合体１０や原子炉圧力容器４内の構造物を交換或いは取り出す時に、燃料集合体１０等からの放射線を遮蔽する遮蔽水が張られる原子炉ウェル６が設けられる。原子炉圧力容器４を交換する際には、原子炉ウェル６から原子炉圧力容器４を搬出、搬入する。

図３は、原子炉建屋２の運転床１１の平面配置図である。
原子炉建屋２内の運転床１１には、使用済みの燃料集合体１０を保管するための使用済燃料プール７と、炉内から取り出した炉内構造物を保管するための機器プール８とが、原子炉ウェル６を挟んで対称的に配置される。使用済燃料プール７には、使用済みの燃料集合体からの放射線を遮蔽するために水が張られる。

運転床１１には、原子炉ウェル６、使用済燃料プール７、機器プール８とを跨ぐように、走行レール１２が敷設される。そして、この走行レール１２上には、原子炉圧力容器４を吊り下げて搬送する門型クレーン１３が載置される。
また、原子炉建屋２の機器プール８側の側壁２ａには門型クレーン１３が通過可能な第１開口部４１が設けられ、更にこの第１開口部４１には第１気密扉４２が設けられる。これにより、門型クレーン１３の通過以外の時に、放射性物質が原子炉建屋２から外部に放出されることが防止される。

図１に戻り、付属棟２０は、渡り通路３０を介して原子炉建屋２に接続される。付属棟２０は、原子炉圧力容器４の搬出搬入に用いられる施設であって、原子炉建屋２と略同一高さに立設し、その内部は空洞となっている。
また、付属棟２０及び渡り通路３０にも、走行レール１２が敷設される。したがって、門型クレーン１３は、原子炉建屋２と付属棟２０との間を渡り通路３０を介して往復移動可能となっている。
また、付属棟２０の地上階２１には、原子炉圧力容器４を積載した重量物運搬輸送車２２（図１０参照）が通過可能な第２開口部４３が設けられ、更にこの第２開口部４３には第２気密扉４４が設けられる。第２気密扉４４は、第１気密扉４２と同時に開放されないようにインターロック制御が施される。これにより、原子炉圧力容器４の搬出時に、原子炉建屋２内を負圧に維持することができ、放射性物質が外部に放出されることが防止される。

原子炉建屋２と付属棟２０とを接続する渡り通路３０の床下、言い換えれば原子炉建屋２と付属棟２０の間の空間には、原子炉圧力容器４の搬出の際に、原子炉ウェル６内又は原子炉圧力容器４内から取り外される機器５０、例えば、ＰＣＶトップヘッド５１、ＲＰＶ上蓋保温材５２、ＲＰＶ上蓋５３等を収容する機器収容領域６０が設けられる。通常、これらの機器５０は、原子炉建屋２の運転床１１に仮置きされるものであるが、原子炉圧力容器４の搬出作業の際に邪魔になってしまう場合が少なくない。このため、搬出作業の安全性を損なう場合がある。そこで、これらの機器５０を機器収容領域６０に収容することにより、搬出作業の安全性を確保する。
機器収容領域６０は、複数の階層６１を備える。そして、各階層６１の床面６２は、開閉可能に構成される。つまり、各階層６１の床面６２を閉じることにより、原子炉ウェル６内又は原子炉圧力容器４内等から取り外された複数の機器５０を積み重ねるように収容することができる。

次に、原子炉圧力容器４の交換作業について図４から図１０を用いて説明する。
本工程は、原子炉圧力容器４と原子炉遮蔽壁５の一部とを一体として搬出、搬入する工程である。
具体的には、解列工程、搬出準備工程、原子炉圧力容器搬出工程、原子炉遮蔽壁内面手入れ工程、新規原子炉圧力容器搬入工程、原子炉圧力容器周辺復旧工程、燃料再装荷工程、併入工程からなる。

まず、解列工程では、原子炉ウェルカバー１４を取り外し、次いでＰＣＶトップヘッド５１、ＲＰＶ上蓋保温材５２、ＲＰＶ上蓋５３等を原子炉ウェル６内から取り外す。
これらの機器は、図４に示すように、原子炉ウェル６内又は原子炉圧力容器４内から取り外した順に、機器収容領域６０の下層階から収容する。具体的には、機器収容領域６０における最下位層の床以外の床面６２を開放しておき、ＰＣＶトップヘッド５１を最下位の階層６１に収容する。次に、最下位の階層６１の直上の床面６２を閉じて、ＲＰＶ上蓋保温材５２を収容する。同様にして、ＲＰＶ上蓋５３等を最上階層６１に積み重ねるように収容する。
続いて、原子炉ウェル６と機器プール８に水を張り、蒸気乾燥器８１や気水分離器８２と一体となっているシュラウドヘッド８３等の炉内構造物を炉内から取り外し、機器プール８に移送する。次いで、使用済燃料プール７のプールゲート１５を開放し、炉内から燃料集合体１０を取り出し使用済燃料プール７ヘ移送する。

次いで、搬出準備工程では、制御棒案内管８６、制御棒駆動機構８７等の炉内構造物を全て取り外す。
そして、原子炉ウェル６の水位が原子炉圧力容器４のフランジ４ｃより下がっていることを確認して、機器プール８の水抜きを行い、プールゲート１６を取り外す。ここで、必須ではないが、作業従事者の被ばく低減には有効であるため、原子炉圧力容器４や接続配管は化学除染を実施することが望ましい。
次に、原子炉圧力容器４内の水抜きをする前に、炉心シュラウド８４の頂部に内部遮蔽体（不図示）を取り付ける。
そして、原子炉圧力容器４に接続する配管とその支持構造物を必要最小限の範囲で撤去する。
原子炉圧力容器４のフランジ４ｃに遮蔽蓋７０を取り付ける。原子炉圧力容器４と原子炉格納容器３とは、バルクヘッド７６等を介して接続されているので、バルクヘッド７６等から原子炉圧力容器４の搬出の際に干渉する部分を撤去する。
次に、スタビライザ７７を取り外し、原子炉遮蔽壁５から原子炉圧力容器４を切り離す。原子炉圧力容器４のスタビライザブラケット４ｄと原子炉遮蔽壁５を所定の固定具を使って固定する。なお、直立状態で原子炉圧力容器４が原子炉遮蔽壁５を支えられるように固定する。また、直立状態で原子炉遮蔽壁５が原子炉圧力容器４を支えることができるように、更に横臥状態で原子炉圧力容器４が原子炉遮蔽壁５を支えることができるように固定する。
また、原子炉遮蔽壁５の開口部も鉄板で塞ぐ。原子炉遮蔽壁５における下部の内壁に取り付けられている金属保温材（不図示）の固定部縁切りを行う。また、金属保温材は上部と下部とで縁切りする。続いて原子炉遮蔽壁５を上部と下部に切断分離する

次いで、原子炉圧力容器搬出工程では、まず、門型クレーン１３を付属棟２０から原子炉ウェル６の上部へ移動させる。
そして、図５に示すように、原子炉圧力容器４の４つの主蒸気出口ノズル８０に接続する配管を切断した後に、主蒸気出口ノズル８０のそれぞれに吊りピン７１を嵌合し、溶接して固定する。吊りピン７１は、門型クレーン１３の走行方向に略直角な方向に向けて取り付ける。なお、主蒸気出口ノズル８０の向きが適切でない場合は、原子炉圧力容器胴４ｂに孔を設けて吊りピン７１を取り付けてもよい。また，フランジ４ｃの植え込みボルト穴を利用して２つの吊り金具を門型クレーン１３の走行方向に直角な相対する方向に取り付ける方法であってもよい。
また、４つの吊りピン７１が、略同一高さに位置する場合には、原子炉圧力容器４を水平（横臥）状態にした際に、下側の吊りピン７１に掛けるワイヤ７３が上側の吊りピン７１に干渉してしまう。そこで、下側になる吊りピン７１の突き出し長さを上側になる吊りピン７１よりも長くする。
そして、４つの吊りピン７１にワイヤ７３を掛けて、原子炉圧力容器４をペデスタル９から切り離す。

原子炉圧力容器４と原子炉遮蔽壁５の一部（上部）とを一体で吊り上げる。そして、原子炉遮蔽壁５の下端がバルクヘッド７６の上方まで引き上げたら、引き上げ作業を一旦停止する。
そして、図６に示すように、原子炉格納容器３のドライウェルフランジ７５上に受け台１８を置き、この受け台１８上に原子炉圧力容器４を仮置きする。
次に、搬出する原子炉圧力容器４全体の重心位置より下方にあり且つ使用済燃料プール７側にある２つの既設ノズル(再循環入口ノズルが最適)に吊りピン７２を取り付ける。吊りピン７２の取り付け方法は、吊りピン７１の場合と同様である。また、吊りピン７２も門型クレーン１３の走行方向に略直角な方向に向けて取り付ける。ノズルの向きが適切でない場合は原子炉圧力容器胴４ｂに孔を空けて吊りピン７２を取り付ける。
そして、門型クレーン１３のワイヤ７３の吊り位置を変更する。具体的には、４つの吊りピン７１のうち使用済燃料プール７側にある２つの吊りピン７１にワイヤ７３を外して、２つの吊りピン７２にワイヤ７３を掛ける（図７参照）。
そして、原子炉圧力容器４の吊り上げを再開し、原子炉圧力容器４が干渉物(バルクヘッド７６の開口部、原子炉ウェル６の使用済燃料プール７側の壁面、門型クレーン１３本体、原子炉建屋２の天井トラス等)に干渉しないように、門型クレーン１３を移動しつつ、原子炉圧力容器４を機器プール８側に徐々に傾ける（図８参照）。
そして、原子炉圧力容器４が運転床１１に対して略水平（横臥）状態になったら、搬出用のシート等で覆い表面汚染と表面線量率を計測後、門型クレーン１３を付属棟２０に向けて走行させる（図９参照）。
次いで、第１開口部４１の第１気密扉４２を開き、門型クレーン１３を通過させて、渡り通路３０に移動させる。第１気密扉４２は、門型クレーン１３の通過後に直ちに閉じて、放射性物質の原子炉建屋２外への放出を防止する。
そして、原子炉圧力容器４を付属棟２０まで移動させたら、再びワイヤを伸ばし、原子炉圧力容器４を横臥状態のまま、地上階２１まで吊り降ろす（図１０参照）。この際、付属棟２０の地上階２１には、重量物運搬輸送車２２を待機させ、吊り降ろした原子炉圧力容器４を搭載させる。
そして、吊りピン７１，７２からワイヤを取り外し、原子炉圧力容器４を搭載した重量物運搬輸送車２２を第２開口部４３から付属棟２０外に移動させる。

原子炉遮蔽壁内面手入れ工程では、原子炉圧力容器４の搬出後に残った原子炉遮蔽壁５の内面手入れのために金属保温支持材（不図示）を撤去する。続いて、原子炉遮蔽壁５の内面の塗装を行う。

新規原子炉圧力容器搬入工程では、まず、付属棟２０に新規の原子炉圧力容器４と原子炉遮蔽壁５(全体又は上部のみ)を一体にしたものを重量物運搬輸送車２２により搬入する。
そして、門型クレーン１３により、原子炉圧力容器４と原子炉遮蔽壁５とを水平（横臥）状態のまま４点吊り上げし、運転床１１に搬入する。なお、原子炉圧力容器４は本体のみでもよいが、ジェットポンプ８８、炉心シュラウド８４、制御棒駆動機構ハウジング８９等の炉内構造物を工場で取り付けておいて、搬入することが好ましい。
４点吊りの位置は、搬出時と同様に、既設ノズル（主蒸気出口ノズル８０、再循環入口ノズル８５）を使用してもよい。また、予め工場で既設ノズルの近くに専用吊りピンを取り付けておいてもよい。
続いて、原子炉ウェル６の上方において、原子炉圧力容器４と原子炉遮蔽壁５とを起立させて原子炉格納容器３内に吊り降ろす。
そして、原子炉遮蔽壁５の下端がバルクヘッド７６の上方まで移動したら、吊り降ろし作業を一旦停止する。そして、原子炉格納容器３のドライウェルフランジ７５上に受け台１８を載置する。そして、この受け台１８上に原子炉圧力容器４を仮置きする。
次いで、原子炉圧力容器４の重心よりも下側にある２本のワイヤを外し主蒸気出口ノズル８０又はその近くに取り付けた専用吊りピンにワイヤ７３を掛け直しする。原子炉圧力容器４のフランジ４ｃの植え込みボルト穴を利用して２つの吊り金具を取り付け、これを利用してもよい。
ワイヤ掛けが完了したら、原子炉圧力容器４と原子炉遮蔽壁５とを少し吊り上げて、ドライウェルフランジ７５上に置いた受け台１８を取り外し、原子炉圧力容器４をペデスタル９まで吊り降ろす。
そして、原子炉圧力容器４を所定位置に据え付け基礎ボルトで固定する。また,原子炉遮蔽壁５を据え付け固定する。また、原子炉圧力容器４と原子炉遮蔽壁５を固定していた治具材を撤去する。

原子炉圧力容器周辺復旧工程では、原子炉圧力容器４と原子炉遮蔽壁５の間に金属保温材（不図示）やスタビライザ７７を取り付ける。また、原子炉圧力容器４と原子炉格納容器３を接続するバルクヘッド７６等を復旧する。更に、原子炉圧力容器４の既設ノズルに配管をつなぎ配管構造物を復旧する。
また、機器プール８のプールゲート１６を取り付け、機器プール８を水張りする。そして、蒸気乾燥器８１やシュラウドヘッド８３等を機器プール８に戻す。
制御棒案内管８６や制御棒駆動機構８７等の炉内構造物を取り付ける。シュラウドヘッド８３や蒸気乾燥器８１の原子炉圧力容器４との取り合い調整も行う。
ＲＰＶ上蓋５３を装着し、耐圧試験を行うことで使用前の原子炉圧力バウンダリの健全性確認をする。また、ＲＰＶ上蓋５３を取り外し、燃料装荷に備える。

燃料再装荷工程では、原子炉ウェル６に水張りし、使用済燃料プール７のプールゲート１５を開けて原子炉圧力容器４に燃料集合体１０を装荷する。
続いて、機器プール８のプールゲート１６を取り外し、シュラウドヘッド８３と蒸気乾燥器８１等の炉内構造物を復旧する。
炉内の復旧が完了したら、ＲＰＶ上蓋５３を装着して、原子炉圧カバウンダリの漏えい試験を行う。続いてＲＰＶ上蓋保温材５２及びＰＣＶトップヘッド５１を装着して、原子炉格納容器３の機器ハッチ等開口部を閉鎖した後、原子炉格納容器バウンダリの全体漏えい率試験を行う。
そして、原子炉ウェルカバー１４を取り付けて、運転床１１の復旧作業を完了させる。

併入工程では、起動再開に必要な原子炉建屋２の諸試験や系統構成を行い、起動し発電を再開して併入する。
なお、付属棟２０や渡り通路３０を解体する場合には、門型クレーン１３を吊り降ろし，汚染がないことを確認して搬出する。また、付属棟２０等を除染し、解体する。なお、第１開口部４１は封鎖する。
以上の工程により、原子炉圧力容器４の交換作業が完了する。

以上説明したように、本発明によれば、原子炉圧力容器４の交換作業において、原子炉圧力容器４を吊り下げるための複数の吊りピン７１，７２を原子炉圧力容器４における既設ノズル（主蒸気出口ノズル８０、再循環入口ノズル８５）に嵌合して取り付けるようにした。このため、原子炉圧力容器４を吊り下げるための吊りピン７１，７２を容易に原子炉圧力容器４に設けることができ、原子炉圧力容器４の交換作業を安全かつ効率的に行うことができる。また、原子炉圧力容器４の姿勢変更（起立状態と横臥状態と変更）を安全かつ簡単に行うことが可能となる。

なお、本発明は、上述の実施の形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

原子炉施設１の構成を示す縦断面図 原子炉圧力容器４の詳細構成を示す縦断面図 原子炉建屋２の運転床１１の平面図 原子炉圧力容器４の交換作業を説明する図 図４に続く交換作業図 図５に続く交換作業図 図６に続く交換作業図 図７に続く交換作業図 図８に続く交換作業図 図９に続く交換作業図

符号の説明

３ 原子炉格納容器
４ 原子炉圧力容器
７１，７２ 吊りピン
７３ ワイヤ
７５ ドライウェルフランジ
８０ 主蒸気出口ノズル（既設ノズル）
８５ 再循環入口ノズル（既設ノズル）

Claims (5)

1. 原子炉圧力容器を横臥状態に吊り下げて原子炉建屋に搬入或いは搬出する工程と、
   前記原子炉圧力容器を起立状態に吊り下げて原子炉格納容器内に搬入或いは搬出する工程と、
   を有する原子炉圧力容器交換方法において、
   前記原子炉圧力容器を吊り下げるための複数の吊りピンを前記原子炉圧力容器における既設ノズルに嵌合して取り付けることを特徴とする原子炉圧力容器交換方法。
2. 前記既設ノズルは、主蒸気出口ノズル及び／又は再循環入口ノズルであることを特徴とする請求項１に記載の原子炉圧力容器交換方法。
3. 前記吊りピンは、前記原子炉圧力容器を横臥状態に吊り下げて搬送する際の搬送方向に略直角に取り付けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の原子炉圧力容器交換方法。
4. 前記複数の吊りピンのうち、前記原子炉圧力容器を横臥状態にした際に下側に位置する吊りピンを上側に位置する吊りピンよりも長くすることを特徴とする請求項１から請求項３のうち何れか一項に記載の原子炉圧力容器交換方法。
5. 前記原子炉圧力容器の前記原子炉格納容器内への搬送の際に、前記原子炉格納容器のドライウェルフランジ上に受け台を設け、前記受け台に前記原子炉圧力容器を載置して、前記吊りピンへのワイヤの掛け直しを行うことを特徴とする請求項１から請求項４のうち何れか一項に記載の原子炉圧力容器交換方法。
   
   
   
   

Images