JPH05196144A - ケーシングのシール構造の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 Ｏリングなどを用いて液密性を確保するケー
シングの組み立て作業性を向上する。 【構成】 合成樹脂からなるケーシング２を、有底筒状
をなすケーシング本体２ａと蓋体２ｂとにより構成し、
ケーシング２内に回転軸１と一体をなすロータ３を回転
自在に受容し、ケーシング２内にオイル６を充満する。
蓋体２ｂの回転軸１を軸支する部分とケーシング本体２
ａとの合わせ部分とからのオイル６の漏れを防止するべ
く、蓋体２ｂに合成ゴム製のウォール部７を設ける。こ
のウォール部７を、蓋体２ｂを成形する際に２色成形に
より一体成形する。 【効果】 蓋体２ｂをケーシング本体２ａに組み付ける
際に、Ｏリングなどの別部材のシール部材を取り付ける
作業を行う必要がなく、組立を簡易化し得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ケーシングのシール構
造の製造方法に関し、特に、複数の部材からなるケーシ
ングの液密性を確保するためのケーシングのシール構造
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、テープカセット収納部の蓋の開
閉動作に於いて、開扉時には緩やかに開き、閉扉時には
軽く閉められるようにするべく、ケーシング内にオイル
を封入したオイルダンパとワンウェイクラッチとを用い
たワンウェイダンパ装置を用いているものがある。その
ような装置のオイルダンパは、有底筒状をなすケーシン
グ本体とその開口端面を覆う蓋体とからなるケーシング
を有し、ケーシング内にオイルを封入し、ケーシング内
に受容されたロータを回すときの粘性によりダンパ作用
を生じさせている。

【０００３】従来、上記したようなオイルダンパのケー
シングの液密性を確保するために、ケーシング本体と蓋
体との接合面間にシール部材としてのＯリングあるいは
ゴムシート（ウォール）を組み付けたものがある。その
ような構造のものにあっては、Ｏリングなどの組み付け
作業を容易に行うことが困難であり、オイルダンパの組
み立ての自動化が困難であるという問題があった。ま
た、特に、Ｏリングを引き延ばすようにして組み付ける
場合には、部分的に大きく伸ばされた所や伸ばされなか
った所が生じて、伸びが不均一になった状態で組み付け
られる虞があり、そのような場合にはオイル漏れが生じ
る要因になったりする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来技術の
問題点に鑑み、本発明の主な目的は、Ｏリングなどを用
いて液密性を確保するケーシングの組み立て作業性を向
上し得るケーシングのシール構造の製造方法を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明によれば、複数の部材からなるケーシングの液密性を
確保するためのシール構造の製造方法であって、前記複
数の部材の少なくとも１つを合成樹脂材にて成形する過
程と、前記合成樹脂部材を成形する際にシール部材を２
色成形により成形する過程とを有することを特徴とする
ケーシングのシール構造の製造方法を提供することによ
り達成される。

【０００６】

【作用】このようにすれば、例えば凹設状ケーシング本
体と蓋体との接合面間からの液漏れを防止するためにＯ
リングを用いる場合に、Ｏリングを予めケーシング本体
または蓋体に二色成形により形成しておくことから、別
部品からなるＯリングを組み付ける作業を行う必要がな
い。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の好適実施例を添付の図面につ
いて詳しく説明する。図１は、本発明が適用された例え
ばカセットテープケース収納部の蓋の開閉構造に用いら
れるオイルダンパの側断面図である。このオイルダンパ
は、開扉動作時に扉を緩やかに開かせて高級感を出すた
めのダンパとして用いられ、図１に於いて回転軸１には
図示されないワンウェイクラッチを介して扉の枢軸と連
結されており、特定方向への回転に対してのみ、その回
転力を減衰することができる。

【０００８】回転軸１は、合成樹脂製であり、同じく合
成樹脂からなるケーシング２により回転自在に支持され
ている。ケーシング２は、有底筒状のケーシング本体２
ａと、ケーシング本体２ａの開口端面を覆う円板状の蓋
体２ｂとからなる。ケーシング２内には、回転軸１に同
軸的に一体成形された厚肉円板状のロータ３が回転可能
に受容されている。

【０００９】ケーシング本体２ａの底面の中心部には同
軸的に軸支ピン４が突設されている。この軸支ピン４
に、図１に示される組み付け状態で、回転軸１の軸線方
向端面に同軸的に設けられた軸支孔１ａが回転自在に嵌
合している。また、回転軸１の中間部が、蓋体２ｂの中
心部に設けられた孔５により枢支されている。

【００１０】そして、図１の組み付け状態でケーシング
２内にオイル６が封入されている。このオイル６の漏れ
を防止するべく、蓋体２ｂの裏面にはシール部材として
の合成ゴム製の環状をなす薄板円板状のウォール部７が
設けられている。即ち、ウォール部７は、回転軸１の中
間部の外周面に摺接し得る孔７ａを有し、かつケーシン
グ本体２ａの外周壁の軸線方向端面との接合面に密接し
得る外周縁部７ｂを有する環状の薄板円板状に形成され
ており、回転軸１と蓋体２ｂとの摺接部、及びケーシン
グ本体２ａと蓋体２ｂとの間からのオイル漏れを防止し
得るようにされている。

【００１１】このようにして構成されたオイルダンパ
は、図２に示されるように、ケーシング本体２ａと、ロ
ータ３と、蓋体２ｂとの各部品に分けられる。前記した
ように蓋体２ｂの裏面に設けられたウォール部７は、蓋
体２ｂを成形する際に２色成形により同時に形成され
る。例えば、蓋体２ｂを成形した後、その型内から蓋体
２ｂを取り出すことなく、蓋体２ｂよりは溶融温度の低
い合成ゴム材を用いてウォール部７を成形する。

【００１２】このようにすることにより、従来のように
Ｏリング等を後から組み付ける必要がなくなり、オイル
ダンパの組み立て作業性を向上し得るため、シール部材
を必要とするオイルダンパの組み立て作業の自動化も可
能である。

【００１３】図３は、第２の実施例を示すオイルダンパ
の蓋体８を示す側断面図であり、前記実施例と同様の部
分については同一の符号を付してその詳しい説明を省略
する。この第２の実施例に於いては、前記実施例のウォ
ール部７の替わりに大小のＯリング部９ａ・９ｂを設け
たものである。これらＯリング部９ａ・９ｂも、前記と
同様に２色成形により形成されたものであり、組み付け
状態では、内側の小Ｏリング部９ａにより回転軸の所か
らのオイル漏れを防止し、外側の大Ｏリング部９ｂによ
りケーシング本体と蓋体との接合面間からのオイル漏れ
を防止し得る。

【００１４】また、本発明によれば、シール部材を２色
成形により形成しており、従来の別体からなるＯリング
の形状にとらわれることなく、図４に示されるように略
矩形断面形状をなすオイルシール部１０を形成すること
ができる。従って、オイルシール形成部の形状に自由度
が生じ、従来のようにＯリングを別に組み付ける場合に
比べて、図４に示すオイルダンパの蓋体１１の厚さ
（ｔ）方向の薄型化が可能である。

【００１５】なお、本実施例では、シール部材を蓋体に
設けたが、蓋体に限るものではなく、ケーシング本体に
２色成形により形成しても良い。また、テープカセット
収納部の蓋体の高級感を出すためのワンウェイオイルダ
ンパのオイルシールに適用したが、他の種々のダンパに
適用可能である。さらに、複数の部材からなる成形品の
シールパッキン部を設けた種々のものに適用可能であ
る。

【００１６】

【発明の効果】このように、本発明によれば、ケーシン
グ部材を成形する際にシール部材を２色成形により形成
することから、ケーシング組み立て時にシール部材を組
み付ける作業を行う必要がないため、組み立て作業性を
向上し得ると共に組み立て作業の自動化も容易に行い得
る。さらに、Ｏリングを引き伸ばすようにして組み付け
る場合に於ける伸びの不均一性により液漏れが生じる不
具合を解消することができるなど、その効果は極めて大
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に基づくオイルダンパの側断面図。

【図２】図１に示すオイルダンパの分解組み立て側断面
図。

【図３】オイルダンパの蓋体の第２の実施例を示す側断
面図。

【図４】オイルダンパの蓋体の第３の実施例を示す側断
面図。

【符号の説明】

１ 回転軸 １ａ 軸支孔 ２ ケーシング ２ａ ケーシング本体 ２ｂ 蓋体 ３ ロータ ４ 軸支ピン ５ 孔 ６ オイル ７ ウォール部 ７ａ 孔 ７ｂ 外周縁部 ８ 蓋体 ９ａ・９ｂ Ｏリング部 １０ オイルシール部 １１ 蓋体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の部材からなるケーシングの液密性
   を確保するためのシール構造の製造方法であって、 前記複数の部材の少なくとも１つを合成樹脂材にて成形
   する過程と、前記合成樹脂部材を成形する際にシール部
   材を２色成形により成形する過程とを有することを特徴
   とするケーシングのシール構造の製造方法。