JPH05195957A - 真空ポンプ - Google Patents

真空ポンプ

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JPH05195957A
JPH05195957A JP4009736A JP973692A JPH05195957A JP H05195957 A JPH05195957 A JP H05195957A JP 4009736 A JP4009736 A JP 4009736A JP 973692 A JP973692 A JP 973692A JP H05195957 A JPH05195957 A JP H05195957A
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vacuum pump
rotors
transfer type
housing
momentum transfer
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Daisuke Ito
大輔 伊藤
Teruo Maruyama
照雄 丸山
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Panasonic Holdings Corp
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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    • F04C2240/00Components
    • F04C2240/40Electric motor
    • F04C2240/402Plurality of electronically synchronised motors

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大気から高真空まで1台で引ける真空ポンプ
のコンパクト性を損なわないで、従来の真空ポンプでは
得ることができない2つの性能(例えば、高真空・大き
な排気速度)の両方を同時に得ることができる真空ポン
プを提供する。 【構成】 吐出口11側に容積式真空ポンプ構造部分
A,吸入口10側に高真空を得ることができる運動量移
送式真空ポンプ構造部分B,吸入口20側に大きな排気
速度を得ることができる運動量移送式真空ポンプ構造部
分C(BとCは相異なるである)を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体製造設備の真空
チャンバー等の排気に用いられる真空ポンプに関するも
のである。
【0002】
【従来の技術】半導体製造プロセスにおけるCVD装
置,ドライエッチング装置,スパッタリング装置,蒸着
装置等には、真空環境を作り出すための真空ポンプが必
要不可欠である。近年、半導体プロセスのクリーン化・
高真空化等の動向に伴い、真空ポンプに対する要求水準
はますます高度になってきている。
【0003】図4は従来の容積式真空ポンプの一種であ
るスクリュータイプの真空ポンプを示すものである。図
3において、21はハウジング,22は第1回転軸,2
3は第2回転軸,24と25はそれぞれ回転軸22と2
3に支持された筒型ロータ、26と27はそれぞれロー
タ24と25の外周部に形成されたねじ溝である。従来
のスクリュータイプの真空ポンプは、ハウジング21内
に第1回転軸22と第2回転軸23が平行に備えられ、
その回転軸上にロータ24と25を備えており、各ロー
タ24と25にねじ溝26と27を備えて、スクリュー
が形成されていて、自ら(26または27)の凹部
(溝)を相手(27または26)の凸部(山)と噛み合
せることにより、両者の間に密閉空間を作り出してい
る。前記両ロータ24と25が回転すると、その回転に
伴い、前記密閉空間の容積が変化して、吸入作用と吐出
作用を行う。
【0004】図5は従来の運動量移送式真空ポンプの一
種であるタービン翼を持つねじ溝式真空ポンプを示すも
のである。図4において、31はハウジング,32は筒
型ロータ,33はタービン翼,34はねじ溝である。従
来のタービン翼を持つねじ溝式真空ポンプはハウジング
31内にロータ32が備えられており、ロータ32の側
方部分の上部にはタービン翼33が、下部にはねじ溝3
4が備えられており、それぞれ気体分子に運動量を与え
て、吸入作用と吐出作用を行う。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
従来の容積式真空ポンプでは、大気圧に近い粘性流の領
域で排気するが、得られる作動範囲は10-1Pa程度ま
での低真空度にしか達しない。一方、上記の従来のター
ビン翼を持つねじ溝式真空ポンプの構成では、得られる
作動範囲が10-8Pa程度まで達するが、大気圧に近い
粘性流の領域で排気することができない。そこで、従来
はまずロータリポンプ(容積式真空ポンプの一種)で1
0〜10-1Pa程度まで粗引きした後にターボ ポンプ
(運動量移送式真空ポンプの一種)で所定の高真空度に
達するようにしている。
【0006】しかし、近年の半導体プロセスの複合化に
伴い、複数個の真空チャンバーを独立させて真空排気す
る、いわゆるマルチチャンバー方式が主流を占めるよう
になっている。このマルチチャンバー化に対応するため
にはチャンバー1つ1つに真空設備を必要とするが、こ
のように2種類以上の真空ポンプをすべてのチャンバー
に用いると、真空排気系装置が大型化してしまうという
問題点があった。
【0007】そこで、本発明者の一人は複数個の組み合
わせからなる容積式真空ポンプ構成部分の1軸の上に運
動量移送式真空ポンプ構造部分を形成し、かつ、この複
数個の軸を同期制御することにより、大気圧から高真空
圧まで引ける広帯域用真空ポンプを既に提案し、出願中
である。
【0008】本発明は、前記提案をさらに改良して、真
空ポンプの性能向上、すなわち、コンパクト性を損わな
いで、従来の真空ポンプでは相矛盾して得ることができ
ない2つの性能(例えば、高真空・大きな排気速度)の
両方を同時に得ることができる広帯域用真空ポンプを提
供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の真空ポンプは、ハウジング内に収納された
複数個のロータと、これらのロータの回転軸を支持する
軸受と、前記ハウジングに形成された流体の吸入口およ
び吐出口と、前記複数個のロータをそれぞれ独立して回
転駆動するモータと、前記モータの回転角および回転数
を検知する検出手段と、この検出手段からの信号によっ
て前記複数個のモータの回転を同期制御することにより
前記ロータおよびハウジングで形成される密閉空間の容
積変化を利用して流体の吸入および排気を行う真空ポン
プにおいて、前記複数個のロータのそれぞれの回転軸上
の吐出側に容積式真空ポンプ構造部分、吸入口側に複数
個の運動量移送式真空ポンプ構造部分を形成するととも
に、この複数個の運動量移送式真空ポンプは、それぞれ
の圧力・流量特性が異なっていることを特徴とする。
【0010】
【作用】本発明の真空ポンプでは、複数個のロータとハ
ウジングで構成される容積式真空ポンプの各軸上に、圧
力・流量特性の異なる複数個の運動量移送式真空ポンプ
構造部分を設けているので、1台の真空ポンプでは従来
得ることができなかった性能(高真空・大きな排気速
度)を同時に得ることができる。
【0011】例えば、運動量移送式真空ポンプ構造部分
の1つを高真空を得るようなポンプ形状にし、もう1つ
を大きな排気速度を得るようなポンプ形状にする。各運
動量移送式真空ポンプ構造部分の吸入口をそれぞれ独立
して設けて、最初、すべての吸入口を開放することによ
り、大きな排気速度を得ることができる。
【0012】また、運動量移送式真空ポンプ構造部分の
形状の一部をタービン翼にすることにより、さらに超高
真空を得ることができる。しかる後、大きな排気速度を
得るポンプの吸入口を閉じて、高真空を得るポンプの吸
入口を開放したままでさらに排気を続けると、高真空を
得ることができる。
【0013】
【実施例】
(実施例1)以下、本発明の一実施例について図面を参
照しながら説明する。
【0014】図1および図2において、Aは容積式真空
ポンプ構造部分、B・Cは運動量移送式真空ポンプ構造
部分で、Bは高真空を得ることができる“高真空向き運
動量移送式真空ポンプ構造部分”、Cは大きな排気速度
を得ることができる“大排気速度向き運動量移送式真空
ポンプ構造部分”、1はハウジング、2はハウジング1
に納められた第1回転軸、3はハウジング1内の第1回
転軸2に平行な第2回転軸、4は第1回転軸2に対応す
る筒型ロータ、5は第2回転軸3に対応する筒型ロー
タ、6は第1回転軸2に対応する第1室、7は第2回転
軸3に対応する第2室、8は第1室6と第2室7が下側
で連通する連通部、9は第1室6と第2室7が上側で連
通する連通部、10は運動量移送式真空ポンプ構造部分
B・Cの上側にある吸入口、11は容積式真空ポンプ構
造部分Aの側方部分にある吐出口、12は第1回転軸2
に対応する容積式真空ポンプ構造部分Aのねじ溝、13
は第2回転軸3に対応する容積式真空ポンプ構造部分A
のねじ溝、14は“高真空向き運動量移送式真空ポンプ
構造部分”B(以下、高真空ポンプBと略す)のねじ
溝、15は“大排気速度向き運動量移送式真空ポンプ構
造部分”C(以下、大排気速度ポンプCと略す)のねじ
溝である。
【0015】以上のように構成された広帯域用真空ポン
プは、ハウジング1を1つ備え、このハウジング内が第
1室6・第2室7に分かれている。第1室6には第1回
転軸2が鉛直方向に立った状態で納められており、第2
室には第1回転軸2と平行に第2回転軸3が納められて
いる。各回転軸2・3は軸受46・47によって支持さ
れている。両回転軸2・3の各上端部18・19は閉じ
ていて、この閉じた部分で両回転軸2・3の上端近傍で
支持された各筒型ロータ4・5が外側から結合されてい
る。ロータ4・5の外側下部にはそれぞれねじ溝12・
13があり、第1室6・第2室7の下側連通部8の上側
で互いに噛み合うように備えられている。これらのねじ
溝12・13の間に形成された密閉空間は、両回転軸2
・3の回転により周期的に容積を変化させて、排気作用
を起こす。すなわち、ハウジング1内には、ねじ溝12
を持つロータ4とねじ溝13を持つロータ5から形成さ
れる容積式真空ポンプ構造部分Aが備えられている。こ
の容積式真空ポンプ構造部分Aの上部にあるロータ4と
第1室6の内壁およびロータ5と第2室7の内壁との間
隔はそれぞれ極めて微小で、両回転軸2・3の高速回転
により、この微小間隔部にある気体分子に回転運動量を
与えて、この気体分子を容積式真空ポンプ構造部分Aに
送る。ロータ4・5の外側上部にはそれぞれねじ溝14
・15があり、気体分子にドラッグ作用を与える。すな
わち、ハウジング1内の容積式真空ポンプ構成部分Aの
上部にはねじ溝14を持つロータ4から形成された高真
空ポンプBとねじ溝15を持つロータ5から形成された
大排気速度ポンプCが備えられている。これらポンプB
・Cは比較的大気圧に近い圧力の気体でも圧送効果があ
る粘性ポンプとしての作用もある。容積式真空ポンプ構
造部分Aの中央上部には連通部9が形成されている。ポ
ンプB・Cの上部には吸入口10があり、容積式真空ポ
ンプ構造部分Aの側方部分には吐出口11がある。ロー
タ4・5の外側最下部にはねじ溝同士の接触防止用ギア
42・43が設けられている。これらのギア42・43
は2つの回転軸2・3が同期回転する時は互いに接触し
ないが、同期がずれた時、ねじ溝12・13の接触をの
前にギア42・43が接触することにより、ねじ溝12
・13の接触を防ぐ。第1回転軸2・第2回転軸3はそ
れぞれサーボモータ52・53によって数万rpmの高速
で回転する。この回転はハウジング1の下部に備えられ
たロータリエンコーダ54・55によって位置および速
度が検出され、この時の検知信号により第1回転軸2・
第2回転軸3の同期回転制御がなされる。
【0016】この実施例1では、図3のモデルのよう
に、ポンプ構成部分B・Cの上部にそれぞれ開閉式のバ
ルブ16・17が設けられている。これらバルブ16・
17を開けて粗引きを行って大きな排気速度を得た後、
大排気速度ポンプCに対応するバルブ17のみを閉めて
高真空を得る。なお、各ポンプB・Cは(表1)で示さ
れるパラメータで設計した。ポンプの使用条件は、回転
数2万rpm,吐出圧力1paであった。
【0017】従来、高真空を得るようにポンプ形状を選
択する(例えば、溝深さを小さくする)と、大きな排気速
度が犠牲になり、大きな排気速度を得るようにポンプの
形状を選択する(例えば、溝深さを大きくする)と、高真
空が犠牲になる。また、高真空と大きな排気速度の双方
を得るためにロータ径を大きくすると、コンパクト性が
損われ、回転軸の固有振動数が低下するので、高速回転
が困難になる。本発明は、従来ポンプが抱えていた上記
の問題点を解決するもので、本実施例による真空ポンプ
は、1つのハウジング内に容積式真空ポンプ構造部分の
上部に構造が異なる2つの運動量移送式真空ポンプ構造
部分とを有するため、(表1)の性能から明らかなよう
に、高真空と大きな排気速度を、ポンプのコンパクト性
を失わないで同時に得ることができる。
【0018】
【表1】
【0019】(実施例2)運動量移送式真空ポンプ構造
部分B・Cのねじ溝14・15の少なくとも一方にター
ビン翼を用いると、到達圧力がより一層低く(超高真空
に)なる。
【0020】(実施例3)運動量移送式真空ポンプ構造
部分B・Cのねじ溝14・15のそれぞに、各分子量に
適したタービン翼を用いると、広い範囲の分子量の気体
に対して、高真空を得ることができる。この場合、吸入
口は1つでよい。
【0021】
【発明の効果】以上のように、本発明は、1つのハウジ
ング内に容積式真空ポンプ構造部分と構造が異なる複数
個の運動量移送式真空ポンプ構造部分とを有するため、
例えば、1台の小型真空ポンプで粗引き段階から高真空
度に達することができ、かつ、大きな排気速度を得るこ
とができる等の特徴を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施例における真空ポンプの断
面図
【図2】本発明の第1の実施例における真空ポンプの側
面図
【図3】本発明の第1の実施例における真空ポンプのモ
デル図
【図4】従来の技術におけるスクリュータイプの真空ポ
ンプの展開図
【図5】従来の技術におけるタービン翼を持つねじ溝式
真空ポンプの展開図
【符号の説明】
A 容積式真空ポンプ構造部分 B “高真空向き運動量移送式真空ポンプ構造部分” C “大排気速度向き運動量移送式真空ポンプ構造部
分” 1 ハウジング 2 第1回転軸 3 第2回転軸 4 軸2に対応する筒型ロータ 5 軸3に対応する筒型ロータ 6 軸2に対応する第1室 7 軸3に対応する第2室 8 下側の連通部 9 上側の連通部 10 吸入口 11 吐出口 12 軸2に対応する容積式真空ポンプ構造部分のねじ
溝 13 軸3に対応する容積式真空ポンプ構造部分のねじ
溝 14 “高真空向き運動量移送式真空ポンプ構造部分”
Bのねじ溝 15 “大排気速度向き運動量移送式真空ポンプ構造部
分”Cのねじ溝 16 軸2に対応するバルブ 17 軸3に対応するバルブ 18 軸2に対応する上端部 19 軸3に対応する上端部 20 吸入口 21 ハウジング 22 第1回転軸 23 第2回転軸 24 軸22に対応する筒型ロータ 25 軸23に対応する筒型ロータ 26 軸22に対応するねじ溝 27 軸23に対応するねじ溝 31 ハウジング 32 筒型ロータ 33 タービン翼 34 ねじ溝 42 軸2に対応するねじ溝同士の接触防止用ギア 43 軸3に対応するねじ溝同士の接触防止用ギア 46 軸受 47 軸受 48 チャンバー 52 軸2に対応するサーボモータ 53 軸3に対応するサーボモータ 54 軸2に対応するロータリエンコーダ 55 軸3に対応するロータリエンコーダ
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 F04D 19/04 D 8914−3H H01L 21/302 B 7353−4M

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ハウジング内に収納された複数個のロー
    タと、これらのロータの回転軸を支持する軸受と、前記
    ハウジングに形成された流体の吸入口および吐出口と、
    前記複数個のロータをそれぞれ独立して回転駆動するモ
    ータと、前記モータの回転角および回転数を検知する検
    出手段と、この検出手段からの信号によって前記複数個
    のモータの回転を同期制御することにより前記ロータお
    よびハウジングで形成される密閉空間の容積変化を利用
    して流体の吸入および排気を行う真空ポンプにおいて、
    前記複数個のロータのそれぞれの回転軸上の吐出側に容
    積式真空ポンプ構造部分、吸入口側に複数個の運動量移
    送式真空ポンプ構造部分を形成するとともに、この運動
    量移送式真空ポンプはそれぞれの圧力・流量特性が異な
    っていることを特徴とする真空ポンプ。
  2. 【請求項2】 運動量移送式真空ポンプ構造部分の少な
    くとも1つが気体分子に運動量を与える手段として、少
    なくとも一部にタービン翼を備えた構造である請求項1
    記載の真空ポンプ。
  3. 【請求項3】 複数個のロータの回転軸の少なくとも1
    つが回転位置検出センサを備え、それぞれの回転軸は回
    転位置検出センサにより検出された回転位置検出信号を
    用いて同期回転するように制御されている請求項1また
    は2記載の真空ポンプ。
JP4009736A 1992-01-23 1992-01-23 真空ポンプ Pending JPH05195957A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4009736A JPH05195957A (ja) 1992-01-23 1992-01-23 真空ポンプ
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Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4009736A JPH05195957A (ja) 1992-01-23 1992-01-23 真空ポンプ

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JP4009736A Pending JPH05195957A (ja) 1992-01-23 1992-01-23 真空ポンプ

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