JP2002174174A - 真空排気装置 - Google Patents

真空排気装置

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JP2002174174A JP2000370712A JP2000370712A JP2002174174A JP 2002174174 A JP2002174174 A JP 2002174174A JP 2000370712 A JP2000370712 A JP 2000370712A JP 2000370712 A JP2000370712 A JP 2000370712A JP 2002174174 A JP2002174174 A JP 2002174174A
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Takeshi Nachi
毅 名知
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Abstract

(57)【要約】 【課題】差圧による動力を減少させることにより、吸気
側の圧力が到達圧力或はある程度の真空であるときエネ
ルギー効率の高い真空排気装置を提供する。 【解決手段】粗引ポンプBとブースタポンプAとを備え
た真空排気装置100において、ブースタポンプAをド
ライポンプとし粗引ポンプBをスクロールポンプで構成
し、粗引ポンプBの設計排気速度を、ブースタポンプA
の設計排気速度より小さいが粗引ポンプとして機能する
大きさとした。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明が属する技術分野】本発明は、半導体製造設備の
真空チェンバーなどの排気に用いられる真空排気装置に
関する。
【0002】
【従来の技術】半導体真空装置においては、被排気チェ
ンバーの真空度として0.01Pa程度を得られるこ
と、被排気チャンバに油分子が入り込まないことが特に
重要である。そこで、そのような要求を、満たすことの
できる真空ポンプとして、スクリュー真空ポンプ、ルー
ツ式真空ポンプ、クロー式真空ポンプ、スクロール式真
空ポンプ、ダイアフラム式真空ポンプ、ピストン式真空
ポンプなどの大気圧から0.01Pa程度までの真空度
を達成でき、かつオイルフリーであるドライ真空ポンプ
が提案されている。
【0003】しかしながら、これらの真空ポンプを単独
で用いただけでは消費電力が大きくなってしまい、その
うえ十分な真空到達圧にすることが困難である。かかる
問題を解決するため、従来、異なる種類の真空ポンプを
2段以上直列に組み合わせることが行われている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしこれら2段式真
空ポンプを用いた場合、真空チェンバー側に排気量の比
較的大きなドライ真空ポンプをブースタポンプとして用
い、大気排気側にはブースタポンプと比較して排気量の
小さな粗引真空ポンプを用いるのが一般的である。この
場合には、次のような問題がある。
【0005】大気側粗引ポンプの排気容積が小さければ
小さいほど差圧による消費動力を軽減することが出来
る。しかしこの容積圧縮比を大きくするとブースタポン
プにルーツ式やクロー式のように段階的に圧縮するポン
プや等リードのスクリュー式のように排気口付近で急激
に圧縮するポンプを用いた場合ではその容積圧縮工程で
の漏れが大きく排気効率が悪化する。従って同じ実効排
気速度を得ようとすると設計排気速度を増加しなければ
ならず消費動力も大きくなってしまう。本願発明は、こ
のような真空ポンプを使用した真空排気装置の問題点を
解決することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の真空排気装置は、粗引ポンプとブースタポ
ンプとを備えた真空排気装置において、粗引ポンプをス
クロール式真空ポンプで構成し、粗引スクロール真空ポ
ンプの設計排気速度(「設計排気速度」とは、入力軸1
回転当たりの気体移送容積と入力軸の単位時間回転数を
乗じた値をいうものとする。以下同じ。)を、ブースタ
ポンプの設計排気速度より小さいが粗引ポンプとして機
能する大きさとする
【0007】この構成によれば、一般特性として吸気容
積を無段階に小さな排気容積に圧縮でき高排気効率を持
つスクロールポンプを粗引ポンプとして用いているので
ブースタポンプで高い容積圧縮する必要が無くなり、消
費電力を少なくすることができる。
【0008】また、本発明の真空排気装置は、前記粗引
スクロール真空ポンプの設計排気速度が、前記ブースタ
スクリュー真空ポンプの設計排気速度の1/5〜1/1
00であることを特徴とする。
【0009】この構成により、従来に比べてエネルギー
効率が高い真空排気装置をより確実に得ることができ
る。なお、ブースタポンプの設計排気速度に対して、粗
引スクロール真空ポンプの設計排気速度が小さければ小
さいほど消費電力は低く押さえることができるが、粗引
ポンプの設計排気速度を小さくし過ぎると、被真空容器
を大気圧から到達圧力にするまでの過渡期において排気
時間が長くなってしまうという弊害が生じる。したがっ
て、消費電力及び排気時間の両方を考慮して、粗引ポン
プの設計排気速度をブースタポンプ設計排気速度の1/
5〜1/100とした。
【0010】また、本発明の真空排気装置は、前記ブー
スタ真空ポンプの吸入側圧力が大気から13300Pa
程度に低下するまで前記粗引スクロール真空ポンプだけ
を駆動し、前記ブースタポンプの吸入側圧力が1330
0Pa程度以下になったところで該ブースタポンプを駆
動し始めることを特徴とする。この構成により、ブース
タポンプの駆動に必要な動力は小さくてよく、その駆動
電動機は小容量でよい。
【0011】また、本発明の真空排気装置は、前記ブー
スタポンプの吸入側圧力が比較的高い範囲においては、
排気時間短縮のため、ブースタポンプと粗引スクロール
真空ポンプの各駆動モータを、それらのモータがオーバ
ーロードとならない範囲内で、できるだけ高い回転数で
回転させ、前記ブースタポンプの吸入側圧力が到達圧力
あるいは比較的低い圧力となったときは、ブースタポン
プの駆動モータ回転数を被真空排気室に要求される真空
度を維持する最低の回転数まで低下させると共に、粗引
スクロールポンプの駆動モータ回転数を、ブースタポン
プの背圧をその臨界背圧以下に維持できる範囲内で、で
きるだけ低い回転数とすることにより、所要動力を低減
させることを特徴とする。この構成により、大気圧から
排気するときの排気速度を大きくすることができさらに
消費動力を低くすることができる。
【0012】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図1を用いて本発明の実施形態に係
る真空排気装置100について説明する。真空排気装置
100は、メカニカルブースタポンプとしてのスクリュ
ー式真空ポンプAと粗引ポンプとしてのスクロール式真
空ポンプBとから構成されている。以下の用語において
「メイン」は「ブースタスクリュー真空ポンプ」を意味
し、「サブ」は「粗引スクロール真空ポンプ」を意味す
る。。
【0013】真空排気装置100は、メインスクリュー
ロータ120(ブースタスクリュー真空ポンプのスクリ
ューロータ)と、サブスクロール150(粗引スクリュ
ー真空ポンプのスクリューロータ)と、を備えている。
メインスクリューロータ120は、雌雄スクリューロー
タ120f及び120mから構成され、サブスクロール
150は、可動スクロール155及び固定スクロール1
53と154から構成されている。
【0014】ブースタポンプAの雌雄スクリューロータ
120fおよび120mを片持ち構造とし、その吸気に
ベアリング、オイルシール等を無くすことで、ベアリン
グ潤滑油の真空チェンバー内への逆拡散を無くすことが
できるとともに、気体の流入経路を妨げることがなくな
り、吸入コンダクタンスを向上させることができる。
【0015】メインスクリューロータ120は、ハウジ
ング110の内部に形成されたメインロータ収納室11
0bに収納されている。雌ロ一夕120fと雄ロータ1
20mは軸受によってハウジング110に回転可能に支
持されている。
【0016】サブススクロール150は、ハウジング1
10の内部に形成されたサブロータ収納室110dに収
納されている。詳述すると、第1フレーム151および
第2フレーム152と軸心を一致させラップをそれぞれ
向かい合わせに向けて前記第1フレーム151および第
2フレーム152にそれぞれ嵌装された第1固定スクロ
ール153および第2固定スクロール154と、該第1
固定スクロール153および第2固定スクロール154
にサンドイッチ状に挾持されるようにラップを対向させ
て軸心の偏心円運動可能に配置された可動スクロール1
55と、前記第1固定スクロール153および第2固定
スクロール154と軸心を一致させて配置された可動ス
クロール155、駆動用のモータ156および軸受15
7,158を介して回転駆動するクランク軸159と、
吸入管160と吐出口161などから構成されている。
【0017】粗引ポンプとしてのスクロール式真空ポン
プBの設計排気速度(入力軸1回転当たりの気体移送容
積と入力軸の単位時間回転数を乗じた値)は420リッ
トル/min(モータ173の定格回転数1800rpm)
に、メカニカルブースタポンプとしてのスクリュー式真
空ポンプAの設計排気速度は8500L/min(モータ1
43の定格回転数6800rpm)にそれぞれ設計され
ている。すなわち、粗引ポンプBの設計排気速度はブー
スタポンプAの約1/20に設計されている。このよう
に、粗引ポンプBの設計排気速度がブースタポンプAに
比べ小さくなるということは一般的に容積移送空間の体
積も小さくでき、粗引ポンプBのスクロール直径もそれ
に相応して小さくなるということである。したがって、
粗引ポンプBの排気側移送室の容積は、ブースタポンプ
Aの吸気側移送室より小さくなっている。
【0018】このように、粗引スクロールポンプの設計
排気速度を、ブースタポンプの設計排気速度より小さく
し、粗引ポンプとして機能する大きさとした場合、ブー
スタポンプは、その吸気側が大気圧のときから排気でき
る能力を持たせる必要がなく、小型で簡単な構造にでき
ると共に、粗引ポンプは、その吸気側圧力が到達圧力或
はある程度の真空状態において、差圧による動力損失を
小さくすることができる。
【0019】また、粗引スクロールポンプの設計排気速
度を上述したように小さくしているので、そのスクロー
ル半径を小さくすることができる。従って、半径方向の
熱膨張による隙間変動が小さくなるので、当該半径方向
隙間をより小さくすることができる。その結果、気体の
漏れ総空間が小さくなりシール性を良好にすることがで
きる。
【0020】このように、粗引スクロールポンプのシー
ル性を良好にできるため、シール性向上のためのスクロ
ール巻数を多くする必要がなく、粗引スクロールポンプ
の全体のサイズを小さく押さえることができる。
【0021】また、上述したように粗引ポンプのシール
性を良好にすることができるため、ブースタポンプのシ
ール性が良くなくとも、高い真空度を得ることができ
る。
【0022】また、メインロータ収納室110bは、ハ
ウジング110の壁部に形成され、ハウジング110の
外部からハウジング110の内部に圧縮性流体を吸入す
るための吸気口110aによってハウジング110の外
部と連通し、メインロータ収納室110bとサブロータ
収納室110dは、ハウジング110の内部に形成され
た連通路110cによって連通され、サブロータ収納室
110dは、ハウジング110の壁部に形成され、ハウ
ジング110の内部からハウジング110の外部に圧縮
性流体を排出するための排気口110eによってハウジ
ング110の外部と連通している。ここで、吸気口11
0aは図示していない一定容積の被真空容器に連通して
いて、排気口110eは大気に連通している。
【0023】次に、本実施形態に係る真空排気装置10
0の作用について説明する。まず、被真空容器(図示せ
ず)内の圧力が大気圧近辺から13300Pa近辺にな
るまで当該室の気体を粗引スクロール真空ポンプBで排
気する場合について説明する。サブモータ173を駆動
することにより、可動スクロール155が回転し、被真
空排気室の気体を排気する。このとき、被真空排気室の
気体は、ブースタポンプAの吸気口110a、ブースタ
ポンプAおよび連通路110cを介して粗引ポンプAに
吸引され、排気口110eから大気中に排出される。
【0024】かかる排気によりブースタスクリューポン
プAの吸入側圧力が13300Pa程度以下になった時
点で、粗引スクロール真空ポンプBの可動スクロール1
55の回転を維持したままで、ブースタポンプAを駆動
し始める。すなわち、メインモータ143を駆動するこ
とにより、雌雄ロータ120m及び120fを回転さ
せ、希薄になっている被真空排気室の気体を粗引ポンプ
B側に移送・排気する。粗引ポンプBは、このブースタ
ポンプAから移送されてきた気体を、さらに移送・圧縮
して排気口110eから大気中に排出する。以上のよう
にして、被真空容積の容器の気圧は、到達圧力まで下げ
られる。ここで、ブースタポンプAは、圧力の低い気体
を排出するので、ブースタポンプAを駆動するのに必要
な動力は小さくてよいため、その駆動電動機は小容量の
ものとすることができる。
【0025】また、真空ポンブ100は、粗引ポンプと
してのスクロール式真空ポンプBの設計排気速度は42
0L/min(モータ173の定格回転数1800rpm)
に、ブースタポンプとしてのスクリュー式真空ポンプA
の設計排気速度は8500L/min(モータ143の定格
回転数6800rpm)にそれぞれ設計されている。す
なわち、粗引きポンプBの設計排気速度はブースタポン
プAの約1/20に設計されているので、従来に比べ差
圧による動力を減少させることができ、吸気側の圧力が
到達圧力或はある程度の真空であるときエネルギー効率
を高くすることができる。
【0026】なお、上述の本実施形態においては、ブー
スタポンプとしてスクリュー式真空ポンプを粗引ポンプ
としてスクロール式真空ポンプを適用した場合について
述べたが、本発明を基に、その応用あるいは近似する形
態として、ブースタポンプとしてスクロール式、ルーツ
式、ピストン式ポンプなどのドライポンプを適用するこ
とが考えられる。
【0027】
【発明の効果】上述したように本発明の真空排気装置
は、粗引ポンプとしてスクロールポンプをブースタポン
プとしてドライポンプで構成し、粗引スクロール真空ポ
ンプの設計排気速度を、ブースタポンプの設計排気速度
より十分小さいが粗引ポンプとして機能する大きさと
し、消費電力が少なく、高い真空到達圧が得られる真空
排気装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態に係る真空排気装置の断面図
である。
【符号の説明】
A 粗引ポンプ B ブースタポンプ 100 真空排気装置 110a 吸気口 110e 排気口

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 粗引ポンプとブースタポンプとを備えた
    真空排気装置において、粗引ポンプとしてスクロール式
    ポンプで構成し、粗引スクロールポンプの設計排気速度
    を、ブースタポンプの設計排気速度より十分小さいが粗
    引ポンプとして機能する大きさとしたことを特徴とする
    真空排気装置。
  2. 【請求項2】 前記粗引スクロールポンプの設計排気速
    度が、前記ブースタポンプの設計排気速度の1/5〜1
    /100であることを特徴とする請求項1に記載の真空
    排気装置。
  3. 【請求項3】 前記ブースタポンプの吸入側圧力が大気
    から13300Pa程度に低下するまで前記粗引スクロ
    ールポンプだけを駆動し、前記ブースタポンプの吸入側
    圧力が13300Pa程度以下になったところで該ブー
    スタポンプを駆動し始めることを特徴とする請求項1に
    記載の真空排気装置。
  4. 【請求項4】 前記ブースタポンプの吸入側圧力が比較
    的高い範囲においては、排気時間短縮のため、ブースタ
    ポンプと粗引スクロールポンプの各駆動モータを、それ
    らのモータがオーバーロードとならない範囲内で、でき
    るだけ高い回転数で回転させ、前記ブースタポンプの吸
    入側圧力が到達圧力あるいは比較的低い圧力となったと
    きは、ブースタポンプの駆動モータ回転数を要求される
    真空度を維持する最低の回転数まで低下させると共に、
    粗引スクロールポンプの駆動モータ回転数を、ブースタ
    ポンプの背圧をその臨界背圧以下に維持できる範囲内
    で、できるだけ低い回転数とすることにより、所要動力
    を低減させることを特徴とする請求項1に記載の真空排
    気装置。。
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