JPH05194751A - ポリオレフィン微粉末の製造方法 - Google Patents
ポリオレフィン微粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPH05194751A JPH05194751A JP4027190A JP2719092A JPH05194751A JP H05194751 A JPH05194751 A JP H05194751A JP 4027190 A JP4027190 A JP 4027190A JP 2719092 A JP2719092 A JP 2719092A JP H05194751 A JPH05194751 A JP H05194751A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyolefin
- fine powder
- producing
- container
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電力・通信ケーブルの絶縁用途に広く用いら
れているポリエオレフィンおよび該ポリオレフィンに必
要に応じ有機過酸化物等の添加剤を添加したポリオレフ
ィンコンパウンドの微粉末の製造方法を提供する。 【構成】 粒径２mm程度のペレット状に成形されたポリ
オレフィンを、水もしくは該ポリオレフィンを溶解させ
ることのない有機溶媒中に分散させた後、容器内にセラ
ミックもしくは金属により形成された粒径０．２〜０．
３μｍのビーズを仕込んだビーズミル容器中にて粉砕さ
せることを特徴とするポリオレフィン微粉末の製造方
法。
れているポリエオレフィンおよび該ポリオレフィンに必
要に応じ有機過酸化物等の添加剤を添加したポリオレフ
ィンコンパウンドの微粉末の製造方法を提供する。 【構成】 粒径２mm程度のペレット状に成形されたポリ
オレフィンを、水もしくは該ポリオレフィンを溶解させ
ることのない有機溶媒中に分散させた後、容器内にセラ
ミックもしくは金属により形成された粒径０．２〜０．
３μｍのビーズを仕込んだビーズミル容器中にて粉砕さ
せることを特徴とするポリオレフィン微粉末の製造方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリオレフィン微粉末の
製造方法に関し、さらに詳しくは、特に電力・通信ケー
ブルの絶縁用途に広く用いられているポリエオレフィン
および該ポリオレフィンに必要に応じ有機過酸化物等の
添加剤を添加したポリオレフィンコンパウンドの微粉末
の製造方法に関するものである。
製造方法に関し、さらに詳しくは、特に電力・通信ケー
ブルの絶縁用途に広く用いられているポリエオレフィン
および該ポリオレフィンに必要に応じ有機過酸化物等の
添加剤を添加したポリオレフィンコンパウンドの微粉末
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレンその他のポリオレフ
ィンは、粘性が高いことから粉砕により微粉末化するこ
とが極めて困難であった。しかしながら、微粉末のもつ
特有の性質に対する需要が伸び、さらには近年の環境問
題への対策としての廃プラスチックの処理・再利用が必
要とされるにつれ、ポリオレフィンの微粉末化が重要な
ものとなってきた。
ィンは、粘性が高いことから粉砕により微粉末化するこ
とが極めて困難であった。しかしながら、微粉末のもつ
特有の性質に対する需要が伸び、さらには近年の環境問
題への対策としての廃プラスチックの処理・再利用が必
要とされるにつれ、ポリオレフィンの微粉末化が重要な
ものとなってきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる諸問
題を解決すべくポリオレフィンをはじめとする高粘性ポ
リマーをその性質を変性させることなく微粉末化させる
ポリオレフィン微粉末の製造方法を提供することを目的
とするものである。
題を解決すべくポリオレフィンをはじめとする高粘性ポ
リマーをその性質を変性させることなく微粉末化させる
ポリオレフィン微粉末の製造方法を提供することを目的
とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、粒径
２mm程度のペレット状に成形されたポリオレフィンを、
水もしくは該ポリオレフィンを溶解させることのない有
機溶媒中に分散させた後、容器内にセラミックもしくは
金属により形成された粒径０．２〜０．３μｍのビーズ
を仕込んだビーズミル容器中にて粉砕させることを特徴
とするポリオレフィン微粉末の製造方法である。ここに
おいて、ビーズミル容器は０℃以下に冷却されているの
が望ましく、更に望ましくはポリオレフィンのガラス転
移温度以下に冷却されているのが良い。またポリオレフ
ィンに有機過酸化物を添加した後あらかじめ架橋されて
いると好都合である。粉砕前のポリオレフィンの粒径は
３００μｍ程度に粉砕されているものを用いればより効
率的に微粉化される。そして粉砕工程において、被粉砕
物であるポリオレフィンへの衝撃が１００ｍ／Ｓ以上で
あることが望ましい。またポリオレフィンと水またはポ
リオレフィンを溶解させることのない有機溶媒との混合
液の装入量は容器の内容量の３０〜８５ vol％とするの
が望ましい。
２mm程度のペレット状に成形されたポリオレフィンを、
水もしくは該ポリオレフィンを溶解させることのない有
機溶媒中に分散させた後、容器内にセラミックもしくは
金属により形成された粒径０．２〜０．３μｍのビーズ
を仕込んだビーズミル容器中にて粉砕させることを特徴
とするポリオレフィン微粉末の製造方法である。ここに
おいて、ビーズミル容器は０℃以下に冷却されているの
が望ましく、更に望ましくはポリオレフィンのガラス転
移温度以下に冷却されているのが良い。またポリオレフ
ィンに有機過酸化物を添加した後あらかじめ架橋されて
いると好都合である。粉砕前のポリオレフィンの粒径は
３００μｍ程度に粉砕されているものを用いればより効
率的に微粉化される。そして粉砕工程において、被粉砕
物であるポリオレフィンへの衝撃が１００ｍ／Ｓ以上で
あることが望ましい。またポリオレフィンと水またはポ
リオレフィンを溶解させることのない有機溶媒との混合
液の装入量は容器の内容量の３０〜８５ vol％とするの
が望ましい。
【０００５】
【作用】本発明において粉砕前のポリオレフィンの粒径
を２mm程度としたのはビーズミルでの粉砕ではあまり大
きな粒径では効率的な粉砕が困難であるからであり、好
ましくは３００μｍ程度に予備粉砕しておくのがよい。
ビーズの粒径を０．２〜０．３μｍとしたのは０．２μ
ｍ未満では粉砕力が弱く、０．３μｍを超えるものでは
微粉砕が困難であるからである。ポリオレフィンを溶解
させることのない有機溶媒としてはエタノール、メタノ
ール、アセトン、キシレン、トルエン等が挙げられる。
ビーズミルの容器は好ましくは０℃以下、更に好ましく
はポリオレフィンのガラス転移温度（約−２０℃）以下
にしておくのが良いが、これは低温ではポリオレフィン
の弾性率が高く微粉砕が容易となるからである。またポ
リオレフィンに有機過酸化物を添加し、適当に架橋させ
ておけばポリオレフィンの弾性率が高くなり、微粉砕に
好都合である。粉砕工程において、ポリオレフィンへの
衝撃は大きい方が良いのはいうまでもないが、１００ｍ
／Ｓ以上であればかなりの微粉砕が可能である。またポ
リオレフィンと水もしくはポリオレフィンを溶解させる
ことのない有機溶媒との混合液の容器への装入量は容器
の内容量の３０〜８５ vol％とするのが望ましいのは３
０ vol％未満あるいは８５ vol％を超える装入量で粉砕
すると充填されたポリオレフィンに加えられる衝撃が小
さいため所望の粒径の微粉末が得られないからである。
を２mm程度としたのはビーズミルでの粉砕ではあまり大
きな粒径では効率的な粉砕が困難であるからであり、好
ましくは３００μｍ程度に予備粉砕しておくのがよい。
ビーズの粒径を０．２〜０．３μｍとしたのは０．２μ
ｍ未満では粉砕力が弱く、０．３μｍを超えるものでは
微粉砕が困難であるからである。ポリオレフィンを溶解
させることのない有機溶媒としてはエタノール、メタノ
ール、アセトン、キシレン、トルエン等が挙げられる。
ビーズミルの容器は好ましくは０℃以下、更に好ましく
はポリオレフィンのガラス転移温度（約−２０℃）以下
にしておくのが良いが、これは低温ではポリオレフィン
の弾性率が高く微粉砕が容易となるからである。またポ
リオレフィンに有機過酸化物を添加し、適当に架橋させ
ておけばポリオレフィンの弾性率が高くなり、微粉砕に
好都合である。粉砕工程において、ポリオレフィンへの
衝撃は大きい方が良いのはいうまでもないが、１００ｍ
／Ｓ以上であればかなりの微粉砕が可能である。またポ
リオレフィンと水もしくはポリオレフィンを溶解させる
ことのない有機溶媒との混合液の容器への装入量は容器
の内容量の３０〜８５ vol％とするのが望ましいのは３
０ vol％未満あるいは８５ vol％を超える装入量で粉砕
すると充填されたポリオレフィンに加えられる衝撃が小
さいため所望の粒径の微粉末が得られないからである。
【０００６】
【実施例】以下に本発明を実施例により更に詳細に説明
する。 〔実施例１〕容量１リットルのビーズミル容器内に、粒
径１．５mmの低密度ポリエチレンペレットを濃度１５wt
％になるように調整したポリエチレン懸濁水を充填し、
粒径０．２μｍのＺｒビーズの存在下で粉砕した後、得
られた懸濁水をふるいにかけることにより低密度ポリエ
チレン微粉末を分別回収し、表１に示す形状の低密度ポ
リエチレン微粉末を得た。 〔実施例２〕容量１リットルのビーズミル容器内に、粒
径１．５mmの低密度ポリエチレンペレットを濃度１５wt
％になるように調整したポリエチレン懸濁水を充填し、
容器をドライアイスにて冷却した状態で粒径０．２μｍ
のＺｒビーズの存在下で粉砕した後、得られた懸濁水を
ふるいにかけることにより低密度ポリエチレン微粉末を
分別回収し、表１に示す形状の低密度ポリエチレン微粉
末を得た。 〔実施例３〕容量１リットルのビーズミル容器内に、粒
径１．５mmの低密度ポリエチレンペレットを濃度１５wt
％になるように調整したポリエチレン懸濁水を充填し、
容器を液体窒素にて冷却した状態で粒径０．２μｍのＺ
ｒビーズの存在下で粉砕した後、得られた懸濁水をふる
いにかけることにより低密度ポリエチレン微粉末を分別
回収し、表１に示す形状の低密度ポリエチレン微粉末を
得た。 〔実施例４〕容量１リットルのビーズミル容器内に、粒
径１．５mmのエチレン−酢ビ共重合体ペレットを濃度１
５wt％になるように調整したポリエチレン懸濁水を充填
し、容器を液体窒素にて冷却した状態で粒径０．２μｍ
のＺｒビーズの存在下で粉砕した後、得られた懸濁水を
ふるいにかけることにより低密度ポリエチレン微粉末を
分別回収し、表１に示す形状のエチレン−酢ビ共重合体
微粉末を得た。 〔実施例５〕容量１リットルのビーズミル容器内に、粒
径１．５mmの低密度ポリエチレンペレットを濃度１５wt
％になるように調整した低密度ポリエチレン懸濁エタノ
ールを充填し、粒径０．２μｍのＺｒビーズの存在下で
粉砕した後、得られた懸濁水をふるいにかけることによ
り低密度ポリエチレン微粉末を分別回収し、表１に示す
形状の低密度ポリエチレン微粉末を得た。 〔実施例６〕容量１リットルのビーズミル容器内に、粒
径３mmの架橋低密度ポリエチレンペレットを濃度１５wt
％になるように調整した架橋低密度ポリエチレン懸濁エ
タノールを充填し、粒径０．２μｍのＺｒビーズの存在
下で粉砕した後、得られた懸濁水をふるいにかけること
により架橋低密度ポリエチレン微粉末を分別回収し、表
１に示す形状の低密度ポリエチレン微粉末を得た。 〔比較例１〕容量１リットルのニーダー容器内に粒径
１．５mmの低密度ポリエチレンペレットを充填し、室温
でローター回転数２０rpm にて該低密度ポリエチレンを
粉砕し、得られた低密度ポリエチレン微粉末を回収し
た。 〔比較例２〕容量１リットルのニーダー容器内に粒径
１．５mmの低密度ポリエチレン−有機過酸化物コンパウ
ンド（有機過酸化物濃度２％）を充填した後、容器を１
８０℃に保ちながらローター回転数１５rpm にて３０mi
n.攪拌して該コンパウンドを架橋させた後、容器を室温
まで冷却してローター回転数２０rpm にて該架橋低密度
ポリエチレンを粉砕し、得られた架橋低密度ポリエチレ
ン微粉末を回収した。
する。 〔実施例１〕容量１リットルのビーズミル容器内に、粒
径１．５mmの低密度ポリエチレンペレットを濃度１５wt
％になるように調整したポリエチレン懸濁水を充填し、
粒径０．２μｍのＺｒビーズの存在下で粉砕した後、得
られた懸濁水をふるいにかけることにより低密度ポリエ
チレン微粉末を分別回収し、表１に示す形状の低密度ポ
リエチレン微粉末を得た。 〔実施例２〕容量１リットルのビーズミル容器内に、粒
径１．５mmの低密度ポリエチレンペレットを濃度１５wt
％になるように調整したポリエチレン懸濁水を充填し、
容器をドライアイスにて冷却した状態で粒径０．２μｍ
のＺｒビーズの存在下で粉砕した後、得られた懸濁水を
ふるいにかけることにより低密度ポリエチレン微粉末を
分別回収し、表１に示す形状の低密度ポリエチレン微粉
末を得た。 〔実施例３〕容量１リットルのビーズミル容器内に、粒
径１．５mmの低密度ポリエチレンペレットを濃度１５wt
％になるように調整したポリエチレン懸濁水を充填し、
容器を液体窒素にて冷却した状態で粒径０．２μｍのＺ
ｒビーズの存在下で粉砕した後、得られた懸濁水をふる
いにかけることにより低密度ポリエチレン微粉末を分別
回収し、表１に示す形状の低密度ポリエチレン微粉末を
得た。 〔実施例４〕容量１リットルのビーズミル容器内に、粒
径１．５mmのエチレン−酢ビ共重合体ペレットを濃度１
５wt％になるように調整したポリエチレン懸濁水を充填
し、容器を液体窒素にて冷却した状態で粒径０．２μｍ
のＺｒビーズの存在下で粉砕した後、得られた懸濁水を
ふるいにかけることにより低密度ポリエチレン微粉末を
分別回収し、表１に示す形状のエチレン−酢ビ共重合体
微粉末を得た。 〔実施例５〕容量１リットルのビーズミル容器内に、粒
径１．５mmの低密度ポリエチレンペレットを濃度１５wt
％になるように調整した低密度ポリエチレン懸濁エタノ
ールを充填し、粒径０．２μｍのＺｒビーズの存在下で
粉砕した後、得られた懸濁水をふるいにかけることによ
り低密度ポリエチレン微粉末を分別回収し、表１に示す
形状の低密度ポリエチレン微粉末を得た。 〔実施例６〕容量１リットルのビーズミル容器内に、粒
径３mmの架橋低密度ポリエチレンペレットを濃度１５wt
％になるように調整した架橋低密度ポリエチレン懸濁エ
タノールを充填し、粒径０．２μｍのＺｒビーズの存在
下で粉砕した後、得られた懸濁水をふるいにかけること
により架橋低密度ポリエチレン微粉末を分別回収し、表
１に示す形状の低密度ポリエチレン微粉末を得た。 〔比較例１〕容量１リットルのニーダー容器内に粒径
１．５mmの低密度ポリエチレンペレットを充填し、室温
でローター回転数２０rpm にて該低密度ポリエチレンを
粉砕し、得られた低密度ポリエチレン微粉末を回収し
た。 〔比較例２〕容量１リットルのニーダー容器内に粒径
１．５mmの低密度ポリエチレン−有機過酸化物コンパウ
ンド（有機過酸化物濃度２％）を充填した後、容器を１
８０℃に保ちながらローター回転数１５rpm にて３０mi
n.攪拌して該コンパウンドを架橋させた後、容器を室温
まで冷却してローター回転数２０rpm にて該架橋低密度
ポリエチレンを粉砕し、得られた架橋低密度ポリエチレ
ン微粉末を回収した。
【０００７】
【表１】
【０００８】表１から明らかなように本発明による実施
例１〜６のポリエチレン微粉末は平均粒径が５〜２５μ
ｍで、最大粒径は２１〜６５μｍと極めて細かく、バラ
ツキも少ない。これに対し他の方法による比較例１は効
果的に粉砕できず、別の他の方法による比較例２は平均
粒径が７８μｍ、最大粒径が３．５mmと大きく、バラツ
キも多い。
例１〜６のポリエチレン微粉末は平均粒径が５〜２５μ
ｍで、最大粒径は２１〜６５μｍと極めて細かく、バラ
ツキも少ない。これに対し他の方法による比較例１は効
果的に粉砕できず、別の他の方法による比較例２は平均
粒径が７８μｍ、最大粒径が３．５mmと大きく、バラツ
キも多い。
【０００９】
【発明の効果】本発明のポリオレフィン微粉末の製造方
法は、該ポリオレフィンを、水もしくは該ポリオレフィ
ンを溶解せしめない有機溶剤の存在下にて、粒径０．２
〜０．３μｍのセラミックもしくは金属にて形成された
ビーズをその容器内に含むビーズミルにて粉砕すること
を特徴としており、例えばポリエチレンのような粘性の
高いポリマーも均一な粒径に微粉末化させてやることが
可能である。したがってこのポリオレフィン微粉末を充
填剤として各種マトリックスに混合した場合も、マトリ
ックス中に均一に分散しやすいことから、外観の優れた
複合材料を提供することが可能であり、工業上顕著な効
果を奏するものである。
法は、該ポリオレフィンを、水もしくは該ポリオレフィ
ンを溶解せしめない有機溶剤の存在下にて、粒径０．２
〜０．３μｍのセラミックもしくは金属にて形成された
ビーズをその容器内に含むビーズミルにて粉砕すること
を特徴としており、例えばポリエチレンのような粘性の
高いポリマーも均一な粒径に微粉末化させてやることが
可能である。したがってこのポリオレフィン微粉末を充
填剤として各種マトリックスに混合した場合も、マトリ
ックス中に均一に分散しやすいことから、外観の優れた
複合材料を提供することが可能であり、工業上顕著な効
果を奏するものである。
Claims (7)
- 【請求項１】 粒径２mm程度のペレット状に成形された
ポリオレフィンを、水もしくは該ポリオレフィンを溶解
させることのない有機溶媒中に分散させた後、容器内に
セラミックもしくは金属により形成された粒径０．２〜
０．３μｍのビーズを仕込んだビーズミル容器中にて粉
砕させることを特徴とするポリオレフィン微粉末の製造
方法。 - 【請求項２】 ビーズミル容器が０℃以下に冷却されて
いることを特徴とする請求項１記載のポリオレフィン微
粉末の製造方法。 - 【請求項３】 ビーズミル容器が該ポリオレフィンのガ
ラス転移温度以下に冷却されていることを特徴とする請
求項１記載のポリオレフィン微粉末の製造方法。 - 【請求項４】 ポリオレフィンが、有機過酸化物を添加
した後あらかじめ架橋されていることを特徴とする請求
項１乃至３記載のポリオレフィン微粉末の製造方法。 - 【請求項５】 ポリオレフィンが、あらかじめ粒径３０
０μｍ程度に粉砕されていることを特徴とする請求項１
乃至４記載のポリオレフィン微粉末の製造方法。 - 【請求項６】 粉砕工程において、該ポリオレフィンへ
の衝撃が１００ｍ／Ｓ以上であることを特徴とする請求
項１乃至５記載のポリオレフィン微粉末の製造方法。 - 【請求項７】 ポリオレフィンと水もしくは該ポリオレ
フィンを溶解させることのない有機溶媒との混合液の装
入量が容器の内容量の３０〜８５ vol％であることを特
徴とする請求項１乃至６記載のポリオレフィン微粉末の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4027190A JPH05194751A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | ポリオレフィン微粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4027190A JPH05194751A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | ポリオレフィン微粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05194751A true JPH05194751A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=12214164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4027190A Pending JPH05194751A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | ポリオレフィン微粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05194751A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100878595B1 (ko) * | 2008-05-30 | 2009-01-15 | 강원대학교산학협력단 | 고압반응기를 이용한 폴리올레핀 수지 용액의 결정화법에의한 분말화 방법 |
| WO2011135763A1 (ja) * | 2010-04-28 | 2011-11-03 | 三井化学株式会社 | ４-メチル-１-ペンテン系重合体からなる樹脂微粉末、およびそれを含む組成物、ならびにその製造方法 |
| KR101438019B1 (ko) * | 2012-11-29 | 2014-09-04 | 주식회사 투에이취켐 | 폴리프로필렌 분말 및 그 제조방법 |
-
1992
- 1992-01-17 JP JP4027190A patent/JPH05194751A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100878595B1 (ko) * | 2008-05-30 | 2009-01-15 | 강원대학교산학협력단 | 고압반응기를 이용한 폴리올레핀 수지 용액의 결정화법에의한 분말화 방법 |
| WO2011135763A1 (ja) * | 2010-04-28 | 2011-11-03 | 三井化学株式会社 | ４-メチル-１-ペンテン系重合体からなる樹脂微粉末、およびそれを含む組成物、ならびにその製造方法 |
| CN102869687A (zh) * | 2010-04-28 | 2013-01-09 | 三井化学株式会社 | 由4-甲基-1-戊烯系聚合物构成的树脂细粉末、含有其的组合物、以及其制造方法 |
| JPWO2011135763A1 (ja) * | 2010-04-28 | 2013-07-18 | 三井化学株式会社 | ４−メチル−１−ペンテン系重合体からなる樹脂微粉末、およびそれを含む組成物、ならびにその製造方法 |
| JP5798113B2 (ja) * | 2010-04-28 | 2015-10-21 | 三井化学株式会社 | ４−メチル−１−ペンテン系重合体からなる樹脂微粉末、およびそれを含む組成物、ならびにその製造方法 |
| US9260549B2 (en) | 2010-04-28 | 2016-02-16 | Mitsui Chemicals, Inc. | Resin fine powder consisting of 4-methyl-1-pentene polymer, composition containing same, and process for production thereof |
| KR101438019B1 (ko) * | 2012-11-29 | 2014-09-04 | 주식회사 투에이취켐 | 폴리프로필렌 분말 및 그 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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