JPH05194052A - 非酸化物セラミックスと金属との接合用ロウ材及びその接合方法 - Google Patents
非酸化物セラミックスと金属との接合用ロウ材及びその接合方法Info
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- JPH05194052A JPH05194052A JP2616992A JP2616992A JPH05194052A JP H05194052 A JPH05194052 A JP H05194052A JP 2616992 A JP2616992 A JP 2616992A JP 2616992 A JP2616992 A JP 2616992A JP H05194052 A JPH05194052 A JP H05194052A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 非酸化物セラミックス（窒化珪素、サイアロ
ン等）と金属（Ni基耐熱金属、Fe基耐熱金属）の接合用
ロウ材及びその接合方法を提供すること。 【構成】 非酸化物セラミックスと金属との接合手段と
して、Pd、Au、Cu、Ni系の非活性金属材に20〜1重量％
のＶを添加したロウ材を使用すること、並びに、該ロウ
材を用いて非酸化物セラミックスと金属とを1000〜1200
℃に加熱し、接合すること。 【効果】 高温域（800℃）での接合強度が顕著に改善
された非酸化物セラミックス−金属接合体が得られる。
そして、本発明により、例えば自動車用エンジンやガス
タ−ビン等のような高温機構部品に使用できる非酸化物
セラミックス−金属（Ni基耐熱金属、Fe基耐熱金属）接
合体を提供することができる。
ン等）と金属（Ni基耐熱金属、Fe基耐熱金属）の接合用
ロウ材及びその接合方法を提供すること。 【構成】 非酸化物セラミックスと金属との接合手段と
して、Pd、Au、Cu、Ni系の非活性金属材に20〜1重量％
のＶを添加したロウ材を使用すること、並びに、該ロウ
材を用いて非酸化物セラミックスと金属とを1000〜1200
℃に加熱し、接合すること。 【効果】 高温域（800℃）での接合強度が顕著に改善
された非酸化物セラミックス−金属接合体が得られる。
そして、本発明により、例えば自動車用エンジンやガス
タ−ビン等のような高温機構部品に使用できる非酸化物
セラミックス−金属（Ni基耐熱金属、Fe基耐熱金属）接
合体を提供することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非酸化物セラミックス
と金属との接合用ロウ材及びその接合方法に関する。特
に、本発明は、窒化珪素、サイアロン等の非酸化物セラ
ミックスとＮｉ基耐熱金属又はＦｅ基耐熱金属などの金
属との接合体において、800℃程度の高温領域でその接
合強度が向上する非酸化物セラミックスと金属との接合
用ロウ材及びその接合方法に関する。
と金属との接合用ロウ材及びその接合方法に関する。特
に、本発明は、窒化珪素、サイアロン等の非酸化物セラ
ミックスとＮｉ基耐熱金属又はＦｅ基耐熱金属などの金
属との接合体において、800℃程度の高温領域でその接
合強度が向上する非酸化物セラミックスと金属との接合
用ロウ材及びその接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】窒化珪素やサイアロン等の非酸化物セラ
ミックスとＮｉ基耐熱金属又はＦｅ基耐熱金属とを接合
する方法として、ＡｇやＣｕに活性金属であるＴｉを1
〜4重量％添加したロウ材を使用し、このロウ材を非酸
化物セラミックスとＮｉ基耐熱金属の間に挟み、800〜1
000℃に加熱する方法が知られている。
ミックスとＮｉ基耐熱金属又はＦｅ基耐熱金属とを接合
する方法として、ＡｇやＣｕに活性金属であるＴｉを1
〜4重量％添加したロウ材を使用し、このロウ材を非酸
化物セラミックスとＮｉ基耐熱金属の間に挟み、800〜1
000℃に加熱する方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来法では、その接合温度が800〜1000℃であり、1000℃
以下と低いため、得られた非酸化物セラミックス−Ｎｉ
基耐熱金属又はＦｅ基耐熱金属接合体を例えば自動車用
エンジン等のような高温領域で用られる高温機構部品と
して使用する場合、800℃程度の温度に晒されると、そ
の接合強度が極端に低下する欠点を有しており、この種
高温機構部品用として実用化には程遠いものであった。
来法では、その接合温度が800〜1000℃であり、1000℃
以下と低いため、得られた非酸化物セラミックス−Ｎｉ
基耐熱金属又はＦｅ基耐熱金属接合体を例えば自動車用
エンジン等のような高温領域で用られる高温機構部品と
して使用する場合、800℃程度の温度に晒されると、そ
の接合強度が極端に低下する欠点を有しており、この種
高温機構部品用として実用化には程遠いものであった。
【０００４】ところで、窒化珪素やサイアロン等と金属
との接合体を、例えば自動車用エンジンやガスタ−ビン
等のような高温機構部品に使用できるようにするため、
800℃程度の高温に耐えるこの種接合体の接合方法の開
発、つまり、1000〜1200℃の温度域で接合する手段の開
発が強く要望されている。
との接合体を、例えば自動車用エンジンやガスタ−ビン
等のような高温機構部品に使用できるようにするため、
800℃程度の高温に耐えるこの種接合体の接合方法の開
発、つまり、1000〜1200℃の温度域で接合する手段の開
発が強く要望されている。
【０００５】そこで、本発明は、上記要望に沿う非酸化
物セラミックスと金属との接合用ロウ材及びその接合方
法を提供することを目的とし、詳細には、800℃程度の
高温領域で使用に耐える接合強度を有する非酸化物セラ
ミックス−金属接合体を得るための接合用ロウ材及び非
酸化物セラミックスと金属との接合方法を提供すること
を目的とする。
物セラミックスと金属との接合用ロウ材及びその接合方
法を提供することを目的とし、詳細には、800℃程度の
高温領域で使用に耐える接合強度を有する非酸化物セラ
ミックス−金属接合体を得るための接合用ロウ材及び非
酸化物セラミックスと金属との接合方法を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そして、本発明は、窒化
珪素やサイアロン等の非酸化物セラミックスに金属、特
にＮｉ基耐熱金属又はＦｅ基耐熱金属を接合するロウ材
として、Ｐｄ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｃｕ系の非活性金属材を基
本マトリックスとし、これに所定量のＶを添加したロウ
材を使用すること、並びに、該ロウ材を用いて非酸化物
セラミックスと金属とを1000〜1200℃に加熱して接合さ
せることを特徴とし、これによって、上記目的を達成し
たものであり、例えば自動車用エンジンやガスタ−ビン
等のような高温機構部品に使用できる非酸化物セラミッ
クス−金属接合体を提供するものである。
珪素やサイアロン等の非酸化物セラミックスに金属、特
にＮｉ基耐熱金属又はＦｅ基耐熱金属を接合するロウ材
として、Ｐｄ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｃｕ系の非活性金属材を基
本マトリックスとし、これに所定量のＶを添加したロウ
材を使用すること、並びに、該ロウ材を用いて非酸化物
セラミックスと金属とを1000〜1200℃に加熱して接合さ
せることを特徴とし、これによって、上記目的を達成し
たものであり、例えば自動車用エンジンやガスタ−ビン
等のような高温機構部品に使用できる非酸化物セラミッ
クス−金属接合体を提供するものである。
【０００７】即ち、本発明は、(1) 80〜99重量％の非活
性金属材及び20〜1重量％のＶよりなることを特徴とす
る非酸化物セラミックスと金属と接合用ロウ材、及び、
(2) 非酸化物セラミックスと金属と間に80〜99重量％の
非活性金属材及び20〜1重量％のＶよりなるロウ材を挟
み、1000〜1200℃で加熱することを特徴とする非酸化物
セラミックスと金属との接合方法、を要旨とするもので
ある。
性金属材及び20〜1重量％のＶよりなることを特徴とす
る非酸化物セラミックスと金属と接合用ロウ材、及び、
(2) 非酸化物セラミックスと金属と間に80〜99重量％の
非活性金属材及び20〜1重量％のＶよりなるロウ材を挟
み、1000〜1200℃で加熱することを特徴とする非酸化物
セラミックスと金属との接合方法、を要旨とするもので
ある。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明すると、本発明
において、接合用非酸化物セラミックスとしては、窒化
珪素やサイアロン等を用いることができ、また、接合用
金属としては、Ｎｉ基耐熱金属又はＦｅ基耐熱金属が好
適である。また、本発明におけるロウ材の成分（マトリ
ックス成分）である非活性金属材としては、限定するも
のでないが、Ａｕ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐｄ系などを使用する
ことができ、具体的にこの組成を例示すれば、30％Ａｕ
−36％Ｎｉ−34％Ｐｄや71％Ｎｉ−19％Ｃｒ−8％Ｓｉ
−2％Ｂ（いずれも重量％）からなるもの等を用いるこ
とができる。
において、接合用非酸化物セラミックスとしては、窒化
珪素やサイアロン等を用いることができ、また、接合用
金属としては、Ｎｉ基耐熱金属又はＦｅ基耐熱金属が好
適である。また、本発明におけるロウ材の成分（マトリ
ックス成分）である非活性金属材としては、限定するも
のでないが、Ａｕ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐｄ系などを使用する
ことができ、具体的にこの組成を例示すれば、30％Ａｕ
−36％Ｎｉ−34％Ｐｄや71％Ｎｉ−19％Ｃｒ−8％Ｓｉ
−2％Ｂ（いずれも重量％）からなるもの等を用いるこ
とができる。
【０００９】そして、本発明のロウ材は、上記した非活
性金属材をマトリックスとするものにＶを添加したロウ
材であり、その組成は、重量％で80〜99％の非活性金属
材と20〜1％のＶからなり、その融点は、1000〜1200℃
のものである。Ｖの添加量がこの範囲外では、高温（80
0℃）下での非酸化物セラミックス−金属接合体の強度
が小さくなるので好ましくない。
性金属材をマトリックスとするものにＶを添加したロウ
材であり、その組成は、重量％で80〜99％の非活性金属
材と20〜1％のＶからなり、その融点は、1000〜1200℃
のものである。Ｖの添加量がこの範囲外では、高温（80
0℃）下での非酸化物セラミックス−金属接合体の強度
が小さくなるので好ましくない。
【００１０】
【作用】本発明は、窒化珪素、サイアロン等の非酸化物
セラミックスと金属、特にＮｉ基耐熱金属又はＦｅ基耐
熱金属を1000〜1200℃で接合することを目的とし、Ｐ
ｄ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｃｕ系の非活性金属材を基本マトリッ
クスとしてこれにＶを20〜1重量％添加したロウ材を用
いるものであり、該ロウ材は、上記マトリックス成分に
制限されず、その融点を1000℃以下に降下させることが
なく、しかも、活性金属であるＶの添加により、非酸化
物セラミックスの表面へのロウのヌレ性を向上せさると
共に金属、特にＮｉ基耐熱金属又はＦｅ基耐熱金属表面
に対するロウのヌレ性を向上せさる作用が生じ、その結
果、非酸化物セラミックスと上記金属とを強固に接合さ
せる作用が生じる。
セラミックスと金属、特にＮｉ基耐熱金属又はＦｅ基耐
熱金属を1000〜1200℃で接合することを目的とし、Ｐ
ｄ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｃｕ系の非活性金属材を基本マトリッ
クスとしてこれにＶを20〜1重量％添加したロウ材を用
いるものであり、該ロウ材は、上記マトリックス成分に
制限されず、その融点を1000℃以下に降下させることが
なく、しかも、活性金属であるＶの添加により、非酸化
物セラミックスの表面へのロウのヌレ性を向上せさると
共に金属、特にＮｉ基耐熱金属又はＦｅ基耐熱金属表面
に対するロウのヌレ性を向上せさる作用が生じ、その結
果、非酸化物セラミックスと上記金属とを強固に接合さ
せる作用が生じる。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の実施例を比較例と共に挙げ、
本発明をより詳細に説明する。（接合用金属としてＮｉ
基耐熱金属を用いた実施例、比較例）接合用非酸化物セ
ラミックス及び接合用金属として、3×4×20ｍｍの大き
さのサイアロン及び窒化珪素（いずれも日本セラテック
社製）及び同寸法のＮｉ基耐熱金属（Inconel 1713C 大
同特殊鋼社製）を使用し、その3×4ｍｍ面で接合させ
た。
本発明をより詳細に説明する。（接合用金属としてＮｉ
基耐熱金属を用いた実施例、比較例）接合用非酸化物セ
ラミックス及び接合用金属として、3×4×20ｍｍの大き
さのサイアロン及び窒化珪素（いずれも日本セラテック
社製）及び同寸法のＮｉ基耐熱金属（Inconel 1713C 大
同特殊鋼社製）を使用し、その3×4ｍｍ面で接合させ
た。
【００１２】接合用ロウ材として、表１に示すＡ〜Ｄの
４種類の基本マトリックスを用い、これに表２及び表３
に示す0.5、1.0、20、30ｗｔ％のＶを添加したロウ材１
６種類を使用した。接合条件としては、真空中（10-5To
rr以下）とし、表１に示す接合温度で30分間加熱し、3
×4×40ｍｍの接合体を得た。
４種類の基本マトリックスを用い、これに表２及び表３
に示す0.5、1.0、20、30ｗｔ％のＶを添加したロウ材１
６種類を使用した。接合条件としては、真空中（10-5To
rr以下）とし、表１に示す接合温度で30分間加熱し、3
×4×40ｍｍの接合体を得た。
【００１３】得られた接合体の接合強度として、800℃
でJIS R 1601に基づく４点曲げ試験法を採用し、その結
果を表２及び表３に示す。即ち、表２、表３には、次の
(1)〜(4)の接合体及びその強度を示す。なお、表２、表
３中の○印は本発明の実施例を示し、●印は比較例を示
す。(1) マトリックスをＡ材としたロウ材を用い、窒化
珪素とＮｉ基耐熱金属を接合した接合体（試料No.1〜
4）及びサイアロンと同金属を接合した接合体（試料No.
5〜8）の各強度。(2) マトリックスをＢ材としたロウ材
を用い、窒化珪素とＮｉ基耐熱金属を接合した接合体
（試料No.9〜12）及びサイアロンと同金属を接合した接
合体（試料No.13〜16）の各強度。(3) マトリックスを
Ｃ材としたロウ材を用い、窒化珪素とＮｉ基耐熱金属を
接合した接合体（試料No.17〜20）及びサイアロンと同
金属を接合した接合体（試料No.21〜24）の各強度。(4)
マトリックスをＤ材としたロウ材を用い、窒化珪素と
Ｎｉ基耐熱金属を接合した接合体（試料No.25〜28）及
びサイアロンと同金属を接合した接合体（試料No.29〜3
2）の各強度。
でJIS R 1601に基づく４点曲げ試験法を採用し、その結
果を表２及び表３に示す。即ち、表２、表３には、次の
(1)〜(4)の接合体及びその強度を示す。なお、表２、表
３中の○印は本発明の実施例を示し、●印は比較例を示
す。(1) マトリックスをＡ材としたロウ材を用い、窒化
珪素とＮｉ基耐熱金属を接合した接合体（試料No.1〜
4）及びサイアロンと同金属を接合した接合体（試料No.
5〜8）の各強度。(2) マトリックスをＢ材としたロウ材
を用い、窒化珪素とＮｉ基耐熱金属を接合した接合体
（試料No.9〜12）及びサイアロンと同金属を接合した接
合体（試料No.13〜16）の各強度。(3) マトリックスを
Ｃ材としたロウ材を用い、窒化珪素とＮｉ基耐熱金属を
接合した接合体（試料No.17〜20）及びサイアロンと同
金属を接合した接合体（試料No.21〜24）の各強度。(4)
マトリックスをＤ材としたロウ材を用い、窒化珪素と
Ｎｉ基耐熱金属を接合した接合体（試料No.25〜28）及
びサイアロンと同金属を接合した接合体（試料No.29〜3
2）の各強度。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】
【表３】
【００１７】表２、表３から明らかなように、非活性金
属材であるＣ材、Ｄ材にＶを1.0wt％及び20wt％添加し
たロウ材を用いて得た接合体（本発明の実施例）では、
その800℃における接合強度が122〜149 MPaであり、高
温領域（800℃）で充分使用に耐える高接合強度を有す
る非酸化物セラミックス−Ｎｉ基耐熱金属接合体が得ら
れることが理解できる。
属材であるＣ材、Ｄ材にＶを1.0wt％及び20wt％添加し
たロウ材を用いて得た接合体（本発明の実施例）では、
その800℃における接合強度が122〜149 MPaであり、高
温領域（800℃）で充分使用に耐える高接合強度を有す
る非酸化物セラミックス−Ｎｉ基耐熱金属接合体が得ら
れることが理解できる。
【００１８】これに対して、同じく非活性金属材である
Ｃ材、Ｄ材を使用し、これにＶを添加したロウ材を用い
ても、そのＶの添加量が本発明で特定する範囲（1〜20w
t％）外である0.5wt％及び30wt％を添加したものでは、
その接合強度が44 MPa以下と小さく、到底実用に耐える
接合体が得られなかった。また、Ａ材のように活性金属
Ｔｉを含む低温の接合用ロウ材を用いた接合体では、80
0℃における接合強度が8 MPa以下であり、更に、活性金
属Ｔｉを含んだＢ材を用いた接合体でも、80 MPa以下で
あり、いずれも実用に耐える接合体が得られなかった。
Ｃ材、Ｄ材を使用し、これにＶを添加したロウ材を用い
ても、そのＶの添加量が本発明で特定する範囲（1〜20w
t％）外である0.5wt％及び30wt％を添加したものでは、
その接合強度が44 MPa以下と小さく、到底実用に耐える
接合体が得られなかった。また、Ａ材のように活性金属
Ｔｉを含む低温の接合用ロウ材を用いた接合体では、80
0℃における接合強度が8 MPa以下であり、更に、活性金
属Ｔｉを含んだＢ材を用いた接合体でも、80 MPa以下で
あり、いずれも実用に耐える接合体が得られなかった。
【００１９】（接合用金属としてＦｅ基耐熱金属を用い
た実施例、比較例）接合用金属としてＦｅ基耐熱金属
（Incoloy 825 大同特殊鋼社製）を用いる点を除いて、
前記実施例、比較例と同一条件、同一手段で窒化珪素又
はサイアロンとＦｅ基耐熱金属との接合体を製造した。
即ち、接合用ロウ材として、前記表１に示すＡ〜Ｄの４
種類の基本マトリックスを用い、これに表４及び表５に
示す0.5、1.0、20、30ｗｔ％のＶを添加したロウ材１６
種類を使用した。
た実施例、比較例）接合用金属としてＦｅ基耐熱金属
（Incoloy 825 大同特殊鋼社製）を用いる点を除いて、
前記実施例、比較例と同一条件、同一手段で窒化珪素又
はサイアロンとＦｅ基耐熱金属との接合体を製造した。
即ち、接合用ロウ材として、前記表１に示すＡ〜Ｄの４
種類の基本マトリックスを用い、これに表４及び表５に
示す0.5、1.0、20、30ｗｔ％のＶを添加したロウ材１６
種類を使用した。
【００２０】得られた接合体の接合強度として、800℃
でJIS R 1601に基づく４点曲げ試験法を採用し、その結
果を表４、表５に示す。表４、表５には、次の(1)〜(4)
の接合体及びその強度を示す。(1) マトリックスをＡ材
としたロウ材を用い、窒化珪素とＦｅ基耐熱金属を接合
した接合体（試料No.33〜36）及びサイアロンと同金属
を接合した接合体（試料No.37〜40）の各強度。(2) マ
トリックスをＢ材としたロウ材を用い、窒化珪素とＦｅ
基耐熱金属を接合した接合体（試料No.41〜44）及びサ
イアロンと同金属を接合した接合体（試料No.45〜48）
の各強度。(3) マトリックスをＣ材としたロウ材を用
い、窒化珪素とＦｅ基耐熱金属を接合した接合体（試料
No.49〜52）及びサイアロンと同金属を接合した接合体
（試料No.53〜56）の各強度。(4) マトリックスをＤ材
としたロウ材を用い、窒化珪素とＦｅ基耐熱金属を接合
した接合体（試料No.57〜60）及びサイアロンと同金属
を接合した接合体（試料No.61〜64）の各強度。
でJIS R 1601に基づく４点曲げ試験法を採用し、その結
果を表４、表５に示す。表４、表５には、次の(1)〜(4)
の接合体及びその強度を示す。(1) マトリックスをＡ材
としたロウ材を用い、窒化珪素とＦｅ基耐熱金属を接合
した接合体（試料No.33〜36）及びサイアロンと同金属
を接合した接合体（試料No.37〜40）の各強度。(2) マ
トリックスをＢ材としたロウ材を用い、窒化珪素とＦｅ
基耐熱金属を接合した接合体（試料No.41〜44）及びサ
イアロンと同金属を接合した接合体（試料No.45〜48）
の各強度。(3) マトリックスをＣ材としたロウ材を用
い、窒化珪素とＦｅ基耐熱金属を接合した接合体（試料
No.49〜52）及びサイアロンと同金属を接合した接合体
（試料No.53〜56）の各強度。(4) マトリックスをＤ材
としたロウ材を用い、窒化珪素とＦｅ基耐熱金属を接合
した接合体（試料No.57〜60）及びサイアロンと同金属
を接合した接合体（試料No.61〜64）の各強度。
【００２１】
【表４】
【００２２】
【表５】
【００２３】接合用金属としてＦｅ基耐熱金属を用いた
この実施例においても、前記Ｎｉ基耐熱金属を用いた実
施例と同様、高温領域（800℃）で充分使用に耐える高
接合強度を有する非酸化物セラミックス−Ｆｅ基耐熱金
属接合体が得られることが理解できる。また、Ｆｅ基耐
熱金属を用いた比較例においては、前記Ｎｉ基耐熱金属
を用いた比較例と同様、いずれも実用に耐える接合体が
得られなかった。
この実施例においても、前記Ｎｉ基耐熱金属を用いた実
施例と同様、高温領域（800℃）で充分使用に耐える高
接合強度を有する非酸化物セラミックス−Ｆｅ基耐熱金
属接合体が得られることが理解できる。また、Ｆｅ基耐
熱金属を用いた比較例においては、前記Ｎｉ基耐熱金属
を用いた比較例と同様、いずれも実用に耐える接合体が
得られなかった。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、以上詳記したとおり、非酸化
物セラミックスと金属との接合手段として、非活性金属
材に所定量のＶを添加したロウ材を使用すること、並び
に、このロウ材を用いて1000〜1200℃に加熱して接合す
ることを特徴とするものであり、これによって、800℃
という高温域での接合強度が顕著に改善された非酸化物
セラミックス−金属接合体が得られる効果が生ずる。そ
して、本発明により、例えば自動車用エンジンやガスタ
−ビン等のような高温機構部品に使用できる非酸化物セ
ラミックス−金属接合体、特に、窒化珪素又はサイアロ
ンとＮｉ又はＦｅ基耐熱金属の接合体を提供することが
できる。
物セラミックスと金属との接合手段として、非活性金属
材に所定量のＶを添加したロウ材を使用すること、並び
に、このロウ材を用いて1000〜1200℃に加熱して接合す
ることを特徴とするものであり、これによって、800℃
という高温域での接合強度が顕著に改善された非酸化物
セラミックス−金属接合体が得られる効果が生ずる。そ
して、本発明により、例えば自動車用エンジンやガスタ
−ビン等のような高温機構部品に使用できる非酸化物セ
ラミックス−金属接合体、特に、窒化珪素又はサイアロ
ンとＮｉ又はＦｅ基耐熱金属の接合体を提供することが
できる。
Claims (3)
- 【請求項１】 80〜99重量％の非活性金属材及び20〜1
重量％のＶよりなることを特徴とする非酸化物セラミッ
クスと金属との接合用ロウ材。 - 【請求項２】 非酸化物セラミックスと金属との間に80
〜99重量％の非活性金属材及び20〜1重量％のＶよりな
るロウ材を挟み、1000〜1200℃で加熱することを特徴と
する非酸化物セラミックスと金属との接合方法。 - 【請求項３】 非酸化物セラミックスが窒化珪素又はサ
イアロンであり、金属がＮｉ基耐熱金属又はＦｅ基耐熱
金属である請求項１又は請求項２に記載の非酸化物セラ
ミックスと金属との接合用ロウ材又は非酸化物セラミッ
クスと金属との接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2616992A JPH05194052A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 非酸化物セラミックスと金属との接合用ロウ材及びその接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2616992A JPH05194052A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 非酸化物セラミックスと金属との接合用ロウ材及びその接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05194052A true JPH05194052A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=12186046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2616992A Pending JPH05194052A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 非酸化物セラミックスと金属との接合用ロウ材及びその接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05194052A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101920410A (zh) * | 2010-08-31 | 2010-12-22 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种用于Si3N4陶瓷、Cf/SiC复合材料钎焊的铜钯基高温钎料 |
| CN101920411A (zh) * | 2010-08-31 | 2010-12-22 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种用于Cf/SiC复合材料钎焊的钯钴金基高温钎料 |
| CN101920408A (zh) * | 2010-08-31 | 2010-12-22 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种用于Cf/SiC复合材料钎焊的钯钴基高温钎料 |
| CN101920409A (zh) * | 2010-08-31 | 2010-12-22 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种用于Cf/SiC复合材料钎焊的钯铜金基高温钎料 |
| WO2014148533A1 (ja) | 2013-03-19 | 2014-09-25 | 日本碍子株式会社 | 接合体及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-01-17 JP JP2616992A patent/JPH05194052A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101920410A (zh) * | 2010-08-31 | 2010-12-22 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种用于Si3N4陶瓷、Cf/SiC复合材料钎焊的铜钯基高温钎料 |
| CN101920411A (zh) * | 2010-08-31 | 2010-12-22 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种用于Cf/SiC复合材料钎焊的钯钴金基高温钎料 |
| CN101920408A (zh) * | 2010-08-31 | 2010-12-22 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种用于Cf/SiC复合材料钎焊的钯钴基高温钎料 |
| CN101920409A (zh) * | 2010-08-31 | 2010-12-22 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种用于Cf/SiC复合材料钎焊的钯铜金基高温钎料 |
| WO2014148533A1 (ja) | 2013-03-19 | 2014-09-25 | 日本碍子株式会社 | 接合体及びその製造方法 |
| US10421691B2 (en) | 2013-03-19 | 2019-09-24 | Ngk Insulators, Ltd. | Joined body and method for producing the same |
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