JPH05193628A

JPH05193628A - 製品の梱包方法

Info

Publication number: JPH05193628A
Application number: JP3375592A
Authority: JP
Inventors: Katsunao Sasaki; 克直佐々木
Original assignee: PFU Ltd
Current assignee: PFU Ltd
Priority date: 1991-11-18
Filing date: 1992-02-20
Publication date: 1993-08-03

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は製品の梱包方法に関し、梱包作業を簡
単にすることを目的とする。【構成】シート体１で覆われた製品２を分割可能な成型
型３で包囲し、次いで、前記成型型３とシート体１との
間隙に発泡性原液４を流し込んで発泡、固化させた後、
成型型３を除去して梱包外皮５を得るように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製品の梱包方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、製品を出荷する際には、図２１に
示すように、段ボール箱２２内の製品２のまわり、若し
くは隅角部に緩衝材２３を配置することが行われてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
例において、緩衝材２３が製品２によってまちまちであ
るために、種々の緩衝材２３を製品毎に予め用意してお
く必要がある上に、段ボール箱２２の組立、該段ボール
箱２２内への製品２の収納、段ボール箱２２の封印等面
倒な作業を要するという欠点を有するものであった。

【０００４】本発明は、以上の欠点を解消すべくなされ
たものであって、梱包作業の簡単な製品の梱包方法を提
供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば上記目的
は、実施例に対応する図１に示すように、シート体１で
覆われた製品２を分割可能な成型型３で包囲し、次い
で、前記成型型３とシート体１との間隙に発泡性原液４
を流し込んで発泡、固化させた後、成型型３を除去して
梱包外皮５を得る製品の梱包方法を提供することにより
達成される。

【０００６】また、図１（ｂ）に示すように、上記梱包
外皮５に破断用の溝６を形成したり、あるいは図７に示
すように、互いに嵌合可能な凹凸７を設けることも可能
である。

【０００７】さらに、図１６に示すように、分割可能な
成型型３と、該成型型３の上部に分離可能に積層される
蓋型８とを有し、シート体１に封入された製品２を、天
井壁２ａを前記成型型３の天井壁３ａ裏面に当接させて
収納した後、前記成型型３と蓋型８内に発泡性原液４を
流し込んで発泡、固化させた後、成型型３、および蓋型
８を除去し、次いで、蓋型８内で成型された蓋体９と成
型型３内で成型された本体１０とを連結して梱包外皮５
を得ることも可能である。

【０００８】この場合、蓋型８に、成型型３のキャビテ
ィ部に貫通する棒状部１１を設けて貫通孔１２を有する
本体１０と蓋体９とを成型し、該貫通孔１２に圧入、固
定される固定具１３により本体１０と蓋体９とを連結す
ることも可能であり、さらには、固定具１３を梱包外皮
５の取手として使用したり、あるいは、図１８に示すよ
うに、本体１０の裏面に取付孔１４を形成して固定具１
３を圧入、固定し、固定具１３に締結された梱包紐１５
により蓋体９と本体１０とを締結するように構成するこ
とも可能である。

【０００９】また、図２０に示すように、上述した梱包
外皮５を製品２の稜線に沿った部位のみに形成すること
も可能であり、さらに、成型型３を、下型１６と、分割
部に切断ヒータ１７を備えた左右分割可能な上型１８と
から構成するとともに、成型型３の上方に吹き流し状の
シート体１を蛇腹状に保持し、吊持装置１９によりシー
ト体１を挿通させて製品２を成型型３内に収納した後、
上型１８を閉じてシート体１の上部を溶断した後、発泡
性原液４を成型型３内に注入することも可能であり、ま
た、図９に示すように、製品２が封入された梱包外皮５
の側壁に圧接する貼付ローラ２０に向けて裏面に接着剤
が塗布されたラベルシート２１を搬送し、貼付ローラ２
０が圧接する梱包外皮５の側壁面を順次移動させて梱包
外皮５の壁面にラベルを貼付する工程を加えることも可
能である。

【００１０】

【作用】本発明において、先ず、製品２にシート体１が
被せられ、成型型３にセットされる。この後、成型型３
内に発泡性原液４が流し込まれ、成型型３内で発泡、固
化され、製品２を覆う梱包外皮５が形成される。本発明
において、この梱包外皮５が従来の緩衝材２３、および
段ボール箱２２の役割を果たし、他の作業を要すること
なく梱包作業が終了する。

【００１１】また、請求項２記載の発明において、梱包
外皮５には、破断用の溝６が形成されており、梱包外皮
５からの製品２の取り出しが容易になる。さらに、互い
に嵌合可能な凹凸７を梱包外皮５に形成した請求項３記
載の発明においては、梱包外皮５同士を重ねて保管する
ことを可能となる。

【００１２】また、請求項４記載の発明において、製品
２は側壁および底壁が成型型３により包囲されるととも
に、天井壁２ａの上方が蓋型８により包囲され、上記成
型型３および蓋型８のキャビティ部分に発泡性原液４を
充填して固化させると、天井部が露出された状態で製品
２を封入した本体１０と、この本体１０とは別体の蓋体
９が成型され、次いで、本体１０と蓋体８とを適宜手段
により連結して梱包作業が終了する。

【００１３】請求項５記載の発明において、本体１０と
蓋体９とは、これらの成型時に形成される貫通孔１２に
圧入、固定される固定具１３により連結され、請求項６
記載の発明においては、上記固定具１３は梱包外皮５の
取手として利用される。

【００１４】また、請求項７記載の発明において、本体
１０と蓋体９との連結は、梱包紐１５により行われ、該
梱包紐１５は成型時に本体１０の裏面に形成される取付
孔１４に圧入される固定具１３に締結される。

【００１５】請求項８記載の発明において、梱包外皮５
は、製品２の稜線に沿った部位のみに形成され、材料の
節約、および重量の軽減に加え、製品２の外部からの透
視を可能とする。

【００１６】さらに請求項９記載の発明において、成型
型３内への製品２の収納、および製品２のシート体１へ
の装着の自動化が図られる。また、請求項１０記載の発
明において、製品ラベルの貼付作業の自動化が図られ
る。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の望ましい実施例を添付図面に
基づいて詳細に説明する。図２ないし図６に本発明の実
施例を示す。この実施例において、成型型３は下型１６
と、左右分割された上型１８、１８とから構成されてお
り、下型１６には突条１６ａが突設されて、梱包外皮５
に溝６を形成し、梱包後の荷解き、すなわち、梱包外皮
５を破断して製品２を取り出しやすいように配慮され
る。

【００１８】一方、この上型１８の上方には、シート体
１が蛇腹状に折り畳まれた状態でセットされており、梱
包対象である電子機器等の製品２が吊持装置１９により
下型１６に向かって引き降ろされると、該製品２が自然
にシート体１により包み込まれる（図２、図３参照）。

【００１９】この後、図４に示すように、左右分割状態
にある上型１８を閉じると、該上型１８の分割部に形成
された切断ヒータ１７により、シート体１が溶融して切
断されるとともに、切断部の溶着がなされ、製品２の周
囲を完全に包みこむ。

【００２０】次いで、成型型３内に例えば発泡スチロー
ル原液等の発泡性原液４を流し込むと、該原液は固化
し、その後、成型型３から取り出して梱包作業が終了
し、次いで、必要に応じて固化した発泡体の外壁面にラ
ベル等を貼付し、出荷される（図５、図６参照）。

【００２１】かかる梱包方法により梱包された製品２を
購入した購買者は、梱包外皮５を成型型３の突条１６ａ
により形成された溝６から破断した後、製品２をシート
体１から取り出して使用すればよい。さらに、梱包外皮
５は種々の形状とすることができ、例えば、図７に示す
ように各外皮の表裏面に互いに嵌合可能な凹凸７を付け
た形状とした場合には、製品２の重ね合わせが容易にな
り、さらに、図８に示すように、上面に取手２４を形成
することもできる。

【００２２】以上の方法を適用した梱包装置の実施例を
図９、図１０に示す。この実施例において、梱包装置
は、発泡性原液４を収容する原液タンク２５に連結され
た成型型３と、この成型型３の上方に配設されるコンベ
ア２６とを備え、製品２はパレット２７に載せられてコ
ンベア２６上を搬送される。

【００２３】上記コンベア２６のさらに上方には、バキ
ュームチャック１９ａを備えた吊持装置１９が配置され
ており、成型型３上方に搬送されてきた製品２を吸着し
て一旦上方に引き上げ、パレット２７のみをコンベア２
６下流に搬送する。この吊持装置１９は、パレット２７
を下流側にかわした後、製品２を下方に引き降ろし、シ
ート体１に収容しつつ成型型３内にセットする。

【００２４】成型型３は、上述したように、下型１６
と、切断ヒータ１７が設けられた上型１８とを備え、製
品２が成型型３内にセットされた後、上型１８が閉じら
れてシート体１の上部開放端を切断、溶着する。この
後、成型型３内に原液タンク２５から発泡性原液４が抽
出されて該成型型３内で固化され、梱包外皮５が形成さ
れる。

【００２５】さらに、この実施例における梱包装置は、
ラベル貼付機構２８を備えている。このラベル貼付機構
２８は、成型型３の下流側に配置されるターンテーブル
２９を備え、成型型３から引き出され、外表面が梱包外
皮５により覆われた製品２は、図９において鎖線で示す
ように、ターンテーブル２９により略９０°回転させら
れる。

【００２６】このターンテーブル２９の側方には、製品
ラベルが巻回されたラベルシート２１を巻回状に保持す
るリール軸３０と、接着剤を収容する接着剤タンク３１
と、該接着剤タンク３１に対峙して配置される一対の接
着ローラ３２、３２と、ターンテーブル２９に対峙し、
該ターンテーブル２９側に付勢される貼付ローラ２０と
が配置されており、ラベルシート２１は順次ロール体３
３から繰り出されてテンションローラ３４、ガイドロー
ラ３５を経由して接着ローラ３２に搬送され、該接着ロ
ーラ３２により接着剤が塗布された後、貼付ローラ２０
により梱包外皮５に貼着される。なお、図９において３
６はラベルシート２１に適度の張力を持たせて搬送する
ためのテンションバネを示す。

【００２７】上記貼付ローラ２０によるラベル貼付動作
を図１１ないし図１４に示す。先ず、梱包外皮５により
覆われた製品２は、ターンテーブル２９により所定角度
に回転されており、貼付ローラ２０に対峙している（図
１１参照）。この状態で、ラベルシート２１は、接着ロ
ーラ３２により接着剤を塗布されて貼付ローラ２０まで
繰り出され、その端部が梱包外皮５に接着される。

【００２８】この後、図１２に示すように、ターンテー
ブル２９を回転させると、貼付ローラ２０は、梱包外皮
５側に移動しながら製品ラベル３７を梱包外皮５に押し
付け、連続的な貼着作業がなされる（図１３参照）。こ
のようにして貼付作業が終了すると、貼付ローラ２０
は、原位置に戻された後、図１４に示すように、ラベル
シート２１がカッター３８によりロール体３３から切り
離される。ここで、カッター３８の動作タイミングを決
定するために、製品ラベル３７の印刷領域の端部には、
図１５に示すように、センサー（図示せず）により検出
される切欠３９が形成される。

【００２９】図１６に本発明の第２の実施例を示す。こ
の実施例は、上述した第１の実施例において荷解きをす
るには、梱包外皮５を破壊しなければならない点を改良
するためになされたもので、梱包外皮５は、製品２を収
納する本体１０と、該本体１０の上部開口を閉塞するた
めの蓋体９からなる。

【００３０】すなわち、上下型１６の上方にはさらに下
方を開口させた蓋型８が配置され、上型１８は、その天
井壁３ａを製品２の天井壁２ａに当接させた状態で製品
２を包囲し、製品２の天井壁２ａへの発泡性原液４の流
れ込みを防止している。また、上型１８の天井壁３ａか
らはキャビティ部に向けて棒状部１１が突設されてお
り、上記蓋型８に突設される棒状部１１と共働して本体
１０、および蓋体９に貫通孔１２を形成する。

【００３１】したがってこの実施例において、先ず上述
した同様に吊持装置１９により製品２を保持しつつ蛇腹
状に折り畳まれるシート体１の中を挿通させ、該製品２
をシート体１で覆う。この後、上型１８を閉塞してシー
ト体１の上端を溶断し、さらに蓋型８を閉塞してシート
体１のさらに上方を溶断する。次いで、上下型１６、お
よび蓋型８のキャビティ部に発泡性原液４を流し込んで
発泡、固化させ、その後、上下型１６、および蓋型８を
開くと、製品２が収納された本体１０と、これと別体の
蓋体９が得られる。

【００３２】図１７は以上のようにして得られた梱包外
皮５を示すもので、これら本体１０と蓋体９とは固定具
１３により連結される。固定具１３は、図１７（ｂ）に
詳細を示すように、先端にフック部１３ａを有して構成
され、該フック部１３ａを貫通孔１２の側壁に食い込ま
せることにより抜け止めがなされる。なお、該固定具１
３を図１７（ａ）に示すように、取手杆４０により連結
しておくと、該固定具１３を取手としても利用すること
ができる。

【００３３】図１８は蓋体９の連結方法の変形例を示
す。この変形例において、本体１０は底壁部に取付孔１
４を有する。この取付孔１４は、図示しないが、下型１
６の底部に棒状部１１を突設させておいて形成される。
また、この取付孔１４に圧入される固定具１３は、挿入
端にフック部１３ａを有するとともに、中間部にフラン
ジ部１３ｂを有し、該フランジ部１３ｂにより本体１０
内への過度の食い込みを防止されて装着される。

【００３４】さらに、上記固定具１３は、梱包紐１５に
固定されており、固定具１３を本体１０に装着した後、
梱包紐１５を架け渡して蓋体９の連結がなされる。な
お、この場合、梱包紐１５同士を図示しない取手部材に
より連結して運搬の便を図ることも可能である。また、
梱包外皮５に製品ラベル３７を貼付する際には、第１実
施例において示したラベル貼付機構２８をそのまま使用
することが可能である。

【００３５】本実施例の変形例を図１９に示す。この変
形例において下型１６は製品２を支持する台状突部４１
を有し、上型１８には製品２の側壁中央部に当接する側
壁対応突部４２が設けられ、製品２の稜線に沿う部位に
のみ発泡性原液４の供給空間が形成される。

【００３６】一方、蓋型８の中央部にも天井対応突部４
３が設けられ、上型１８の天井壁３ａ上面に当接する。
また、蓋型８は上型１８の天井壁３ａを挿通して該上型
１８のキャビティ部に達する棒状部１１を有しており、
蓋体９、および本体１０に、互いに連通する貫通孔１２
を形成する。

【００３７】したがってこの変形例によれば、製品２は
図２０に示すように、側壁部が外部に露出された状態で
梱包され、その機種等の確認が容易になり、かつ、発泡
原液の使用量も減少させることができる。なお、上記貫
通孔１２には図１７と同様に固定具１３が装着され、蓋
体９と本体１０の連結がなされる。

【００３８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、段ボール箱の組立等が不要なので、梱包作業
性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す図で、（ａ）は成型状
態、（ｂ）は成型後の状態を示す。

【図２】本発明の第１の工程を示す図である。

【図３】本発明の第２の工程を示す図である。

【図４】本発明の第３の工程を示す図である。

【図５】本発明の第４の工程を示す図である。

【図６】本発明の第５の工程を示す図である。

【図７】梱包外皮の変形例を示す図である。

【図８】梱包外皮の他の変形例を示す図である。

【図９】梱包装置の平面図である。

【図１０】図９の側面図である。

【図１１】ラベル貼付工程を示す図である。

【図１２】ラベル貼付工程を示す図である。

【図１３】ラベルの貼付工程を示す図である。

【図１４】ラベルの貼付工程を示す図である。

【図１５】ラベルシートを示す図である。

【図１６】本発明の第２の実施例を示す図である。

【図１７】蓋体と本体との連結状態を示す図である。

【図１８】図１７の変形例を示す図で、（ａ）は全体斜
視図、（ｂ）は取付孔を示す。

【図１９】図１６の変形例を示す図である。

【図２０】梱包外皮を示す斜視図である。

【図２１】従来例を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）
は平面図である。

【符号の説明】

１シート体２製品２ａ天井壁３成型型３ａ天井壁４発泡性原液５梱包外皮６溝７凹凸８蓋型９蓋体１０本体１１棒状部１２貫通孔１３固定具１４取付孔１５梱包紐１６下型１６ａ突条１７切断ヒータ１８上型１９吊持装置２０貼付ローラ２１ラベルシート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート体(１)で覆われた製品(２)を分割可
能な成型型(３)で包囲し、次いで、前記成型型(３)とシート体(１)との間隙に発泡
性原液(４)を流し込んで発泡、固化させた後、成型型
(３)を除去して梱包外皮(５)を得る製品の梱包方法。
【請求項２】前記梱包外皮(５)には、破断用の溝(６)が
形成された請求項１記載の製品の梱包方法。
【請求項３】前記梱包外皮(５)には、互いに嵌合可能な
凹凸(７)が設けられ、梱包外皮(５)同士を重ねて保管す
ることを可能とした請求項１または２記載の製品の梱包
方法。
【請求項４】分割可能な成型型(３)と、該成型型(３)の
上部に分離可能に積層される蓋型(８)とを有し、シート体(１)に封入された製品(２)を、天井壁(２ａ)を
前記成型型(３)の天井壁(３ａ)裏面に当接させて収納し
た後、前記成型型(３)と蓋型(８)内に発泡性原液(４)を流し込
んで発泡、固化させた後、成型型(３)、および蓋型(８)
を除去し、次いで、蓋型(８)内で成型された蓋体(９)と成型型(３)
内で成型された本体(１０)とを連結して梱包外皮(５)を
得る製品の梱包方法。
【請求項５】前記蓋型(８)には、成型型(３)のキャビテ
ィ部に貫通する棒状部(１１)を設けて貫通孔(１２)を有
する本体(１０)と蓋体(９)とを成型し、該貫通孔(１２)に圧入、固定される固定具(１３)により
本体(１０)と蓋体(９)とを連結する請求項４記載の製品
の梱包方法。
【請求項６】前記固定具(１３)は、梱包外皮(５)の取手
である請求項５記載の製品の梱包方法。
【請求項７】前記棒状部(１１)は成型型(３)の底面に設
けられて取付孔(１４)を底面に有する本体(１０)を成型
し、該取付孔(１４)に固定具(１３)を圧入、固定した後、該
固定具(１３)に締結された梱包紐(１５)により蓋体(９)
と本体(１０)とを締結する請求項５記載の製品の梱包方
法。
【請求項８】前記梱包外皮(５)は、製品(２)の稜線に沿
った部位のみに形成される請求項１、２、３、４、５、
６または７記載の製品の梱包方法。
【請求項９】前記成型型(３)は、下型(１６)と、分割部
に切断ヒータ(１７)を備えた左右分割可能な上型(１８)
とからなり、かつ、前記成型型(３)の上方には、吹き流し状のシート
体(１)が蛇腹状に保持され、吊持装置(１９)によりシート体(１)を挿通させて製品
(２)を成型型(３)内に収納した後、上型(１８)を閉じて
シート体(１)の上部を溶断した後、発泡性原液(４)を成
型型(３)内に注入する請求項１、２、３、４、５、６、
７または８記載の製品の梱包方法。
【請求項１０】製品(２)が封入された梱包外皮(５)の側
壁に圧接する貼付ローラ(２０)に向けて裏面に接着剤が
塗布されたラベルシート(２１)を搬送し、貼付ローラ
(２０)が圧接する梱包外皮(５)の側壁面を順次移動させ
て梱包外皮(５)の壁面にラベルを貼付する工程を含む請
求項１、２、３、４、５、６、７または９記載の製品の
梱包方法。