JPH05193011A - ゲルコート付きガラス繊維強化フェノール樹脂系成形品の製造方法および成形品 - Google Patents
ゲルコート付きガラス繊維強化フェノール樹脂系成形品の製造方法および成形品Info
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- JPH05193011A JPH05193011A JP3102498A JP10249891A JPH05193011A JP H05193011 A JPH05193011 A JP H05193011A JP 3102498 A JP3102498 A JP 3102498A JP 10249891 A JP10249891 A JP 10249891A JP H05193011 A JPH05193011 A JP H05193011A
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- phenol resin
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Abstract
(57)【要約】
【構成】ゲルコート層とガラス繊維含有フェノール樹脂
層とを順次積層、硬化して成形品を製造するに当たり、
ガラス繊維含有フェノール樹脂系硬化層を中間層（Ａ）
と基材層（Ｂ）の二層構成とし、該中間層（Ａ）の充填
剤とフェノール樹脂の重量比（充填剤／フェノール樹
脂）を基材層（Ｂ）のそれの１．２〜２．５倍とし、さ
らに中間層（Ａ）のガラス繊維強化材として、繊維径が
１０μｍ以下で１m2あたりの重量が１５〜６０ｇである
ガラス繊維のマットを用いることを特徴とするゲルコー
ト付きガラス繊維強化フェノール樹脂系成形品の製造方
法およびこの方法によって製造された成形品。 【効果】ゲルコート層と基材層との硬化収縮率や硬化速
度の違いを少なくでき、ゲルコート表面の波打ちの少な
い、ガラス繊維の浮き出しのないゲルコート付きガラス
繊維強化フェノール樹脂系成形品が得られる。
層とを順次積層、硬化して成形品を製造するに当たり、
ガラス繊維含有フェノール樹脂系硬化層を中間層（Ａ）
と基材層（Ｂ）の二層構成とし、該中間層（Ａ）の充填
剤とフェノール樹脂の重量比（充填剤／フェノール樹
脂）を基材層（Ｂ）のそれの１．２〜２．５倍とし、さ
らに中間層（Ａ）のガラス繊維強化材として、繊維径が
１０μｍ以下で１m2あたりの重量が１５〜６０ｇである
ガラス繊維のマットを用いることを特徴とするゲルコー
ト付きガラス繊維強化フェノール樹脂系成形品の製造方
法およびこの方法によって製造された成形品。 【効果】ゲルコート層と基材層との硬化収縮率や硬化速
度の違いを少なくでき、ゲルコート表面の波打ちの少な
い、ガラス繊維の浮き出しのないゲルコート付きガラス
繊維強化フェノール樹脂系成形品が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゲルコート付きガラス繊
維強化フェノール樹脂系成形品の製造方法、さらに詳し
くは外観に優れた成形品を得ることができるゲルコート
付きガラス繊維強化フェノール樹脂系成形品の製造方法
およびこの方法により得られた成形品に関する。
維強化フェノール樹脂系成形品の製造方法、さらに詳し
くは外観に優れた成形品を得ることができるゲルコート
付きガラス繊維強化フェノール樹脂系成形品の製造方法
およびこの方法により得られた成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維強化フェノール樹脂系成形品
は、難燃性に優れ、低発煙性、低毒性および高耐熱性と
いう特長を有するが、フェノール樹脂硬化物は特有の赤
褐色を呈するため、所望の色、特に明彩色に着色するこ
とが困難であるという欠点があった。従って、外観を装
飾するためにゲルコートまたは塗装を施す必要があっ
た。
は、難燃性に優れ、低発煙性、低毒性および高耐熱性と
いう特長を有するが、フェノール樹脂硬化物は特有の赤
褐色を呈するため、所望の色、特に明彩色に着色するこ
とが困難であるという欠点があった。従って、外観を装
飾するためにゲルコートまたは塗装を施す必要があっ
た。
【０００３】ゲルコート法は、型に塗料の働きのあるゲ
ルコート材料を塗布して半硬化させた後、その上に基材
を積層して硬化する方法であり、非常に簡便かつ優れた
表面加工法である。通常、ゲルコート材料としては不飽
和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂等が用いられ
る。
ルコート材料を塗布して半硬化させた後、その上に基材
を積層して硬化する方法であり、非常に簡便かつ優れた
表面加工法である。通常、ゲルコート材料としては不飽
和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂等が用いられ
る。
【０００４】しかしながら、ゲルコート材料を用いてゲ
ルコート付きガラス繊維強化フェノール樹脂系成形品を
作製した場合、ゲルコート層とフェノール樹脂系基材層
の硬化収縮率や硬化速度の違いなどにより、基材層に用
いたガラス繊維がゲルコート表面に浮き出したり、ゲル
コート層表面が波打ったりして外観不良が生じる等の問
題があった。
ルコート付きガラス繊維強化フェノール樹脂系成形品を
作製した場合、ゲルコート層とフェノール樹脂系基材層
の硬化収縮率や硬化速度の違いなどにより、基材層に用
いたガラス繊維がゲルコート表面に浮き出したり、ゲル
コート層表面が波打ったりして外観不良が生じる等の問
題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の問題をなくし、ゲルコート層表面におけるガ
ラス繊維の浮き出しと波打ちを防止することができるゲ
ルコート付きガラス繊維強化フェノール樹脂系成形品の
製造方法およびこの製造方法によって得られる外観に優
れた成形品を提供することにある。
従来技術の問題をなくし、ゲルコート層表面におけるガ
ラス繊維の浮き出しと波打ちを防止することができるゲ
ルコート付きガラス繊維強化フェノール樹脂系成形品の
製造方法およびこの製造方法によって得られる外観に優
れた成形品を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ゲルコート層
とガラス繊維含有フェノール樹脂層とを順次積層、硬化
して成形品を成形するに当たり、ガラス繊維含有フェノ
ール樹脂層を中間層（Ａ）と基材層（Ｂ）の二層構成と
し、該中間層（Ａ）の充填剤とフェノール樹脂の重量比
（充填剤／フェノール樹脂）を基材層（Ｂ）のそれの
１．２〜２．５倍とし、さらに中間層（Ａ）のガラス繊
維強化材として、繊維径が１０μｍ以下で１m2あたりの
重量が１５〜６０ｇであるガラス繊維のマットを用いる
ことを特徴とするゲルコート付きガラス繊維強化フェノ
ール樹脂系成形品の製造方法およびこの方法により得ら
れた成形品に関する。
とガラス繊維含有フェノール樹脂層とを順次積層、硬化
して成形品を成形するに当たり、ガラス繊維含有フェノ
ール樹脂層を中間層（Ａ）と基材層（Ｂ）の二層構成と
し、該中間層（Ａ）の充填剤とフェノール樹脂の重量比
（充填剤／フェノール樹脂）を基材層（Ｂ）のそれの
１．２〜２．５倍とし、さらに中間層（Ａ）のガラス繊
維強化材として、繊維径が１０μｍ以下で１m2あたりの
重量が１５〜６０ｇであるガラス繊維のマットを用いる
ことを特徴とするゲルコート付きガラス繊維強化フェノ
ール樹脂系成形品の製造方法およびこの方法により得ら
れた成形品に関する。
【０００７】本発明におけるゲルコート層は、樹脂型、
金型、ガラス型などの上にゲルコート材料をスプレー塗
装、ローラ塗り、刷毛塗りなどの適当な手段を用いて塗
布、ついで半硬化させることにより形成される。ゲルコ
ート材料には、硬化触媒および硬化促進剤が配合された
不飽和ポリエステル樹脂系、ビニルエステル樹脂系等の
樹脂組成物が用いられるが、不飽和ポリエステル樹脂系
のものがフェノール樹脂系成形品と相性の点から好まし
い。この市販品としては、例えば、日立化成工業社製商
品名５５９５−ＡＰＴ−Ｍ、日本コピカ社製商品名ＦＬ
Ｈ−３５０等が挙げられる。
金型、ガラス型などの上にゲルコート材料をスプレー塗
装、ローラ塗り、刷毛塗りなどの適当な手段を用いて塗
布、ついで半硬化させることにより形成される。ゲルコ
ート材料には、硬化触媒および硬化促進剤が配合された
不飽和ポリエステル樹脂系、ビニルエステル樹脂系等の
樹脂組成物が用いられるが、不飽和ポリエステル樹脂系
のものがフェノール樹脂系成形品と相性の点から好まし
い。この市販品としては、例えば、日立化成工業社製商
品名５５９５−ＡＰＴ−Ｍ、日本コピカ社製商品名ＦＬ
Ｈ−３５０等が挙げられる。
【０００８】ゲルコート材料には硬化触媒および硬化促
進剤のほかに必要により着色剤、チキソトロピー性付与
剤、充てん剤、難燃剤などを配合することもできる。硬
化触媒としては、例えばメチルエチルケトンパーオキサ
イド、ベンゾイルパーオキサイドなどが用いられ、硬化
促進剤としては例えばナフテン酸コバルトなどが用いら
れる。ゲルコート層としては室温から約６０℃までの温
度で適当な時間放置することにより半硬化するものが好
ましい。またゲルコート層の厚みは通常０．３〜０．５
mmとするのが好ましい。
進剤のほかに必要により着色剤、チキソトロピー性付与
剤、充てん剤、難燃剤などを配合することもできる。硬
化触媒としては、例えばメチルエチルケトンパーオキサ
イド、ベンゾイルパーオキサイドなどが用いられ、硬化
促進剤としては例えばナフテン酸コバルトなどが用いら
れる。ゲルコート層としては室温から約６０℃までの温
度で適当な時間放置することにより半硬化するものが好
ましい。またゲルコート層の厚みは通常０．３〜０．５
mmとするのが好ましい。
【０００９】本発明におけるガラス繊維強化フェノール
樹脂層には、フェノール樹脂、充填剤等を含むフェノー
ル樹脂系組成物が用いられる。該フェノール樹脂として
は、粘度が１．０〜７．５ポイズ（Ｂ型回転粘度計、２
５℃）で、ゲルパーミエーションクロマトグラフにより
測定した標準ポリスチレン換算重量平均分子量が２７０
〜６５０のレゾール型フェノール樹脂が好ましい。
樹脂層には、フェノール樹脂、充填剤等を含むフェノー
ル樹脂系組成物が用いられる。該フェノール樹脂として
は、粘度が１．０〜７．５ポイズ（Ｂ型回転粘度計、２
５℃）で、ゲルパーミエーションクロマトグラフにより
測定した標準ポリスチレン換算重量平均分子量が２７０
〜６５０のレゾール型フェノール樹脂が好ましい。
【００１０】レゾール型フェノール樹脂は、アルカリ性
触媒の存在下にフェノール類に対してアルデヒド類を当
モル以上となるように配合して反応させることにより得
られる。フェノール類としては、例えばフェノール、ク
レゾール、キシレノール、エチルフェノール、プロピル
フェノール、ブチルフェノール、フェニルフェノール、
ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、レゾルシノール
等が用いられる。アルデヒド類としては、例えばホルム
アルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒ
ド、フルフラール、アクロレイン、クロトンアルデヒド
等が用いられる。アルカリ性触媒としては、例えば水酸
化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸
化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム、
水酸化ストロンチウム、アンモニア、トリエチルアミ
ン、トリプロピルアミン、ヘキサメチレンテトラミン、
水酸化テトラメチルアンモニウム等が用いられる。
触媒の存在下にフェノール類に対してアルデヒド類を当
モル以上となるように配合して反応させることにより得
られる。フェノール類としては、例えばフェノール、ク
レゾール、キシレノール、エチルフェノール、プロピル
フェノール、ブチルフェノール、フェニルフェノール、
ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、レゾルシノール
等が用いられる。アルデヒド類としては、例えばホルム
アルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒ
ド、フルフラール、アクロレイン、クロトンアルデヒド
等が用いられる。アルカリ性触媒としては、例えば水酸
化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸
化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム、
水酸化ストロンチウム、アンモニア、トリエチルアミ
ン、トリプロピルアミン、ヘキサメチレンテトラミン、
水酸化テトラメチルアンモニウム等が用いられる。
【００１１】レゾール型フェノール樹脂は、適当な酸性
の硬化触媒により硬化する。該硬化触媒としては、トル
エンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、フェノールスル
ホン酸などの有機スルホン酸化合物、スルホン化ノボラ
ック樹脂などのスルホン酸基含有樹脂、リン酸などの無
機酸などが用いられるが、スルホン化ノボラック樹脂と
リン酸の組み合わせがより好ましい。硬化触媒は、通常
フェノール樹脂１００質量部に対し、１〜３０質量部の
範囲で用いられる。
の硬化触媒により硬化する。該硬化触媒としては、トル
エンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、フェノールスル
ホン酸などの有機スルホン酸化合物、スルホン化ノボラ
ック樹脂などのスルホン酸基含有樹脂、リン酸などの無
機酸などが用いられるが、スルホン化ノボラック樹脂と
リン酸の組み合わせがより好ましい。硬化触媒は、通常
フェノール樹脂１００質量部に対し、１〜３０質量部の
範囲で用いられる。
【００１２】本発明においてガラス繊維含有フェノール
樹脂層は、中間層（Ａ）と基材層（Ｂ）の二層から構成
され、該中間層（Ａ）の充填剤とフェノール樹脂の重量
比（充填剤／フェノール樹脂）は基材層（Ｂ）のそれの
１．２〜２．５倍とされ、また中間層（Ａ）のガラス繊
維強化材としては繊維径が１０μｍ以下で１m2あたりの
重量が１５〜６０ｇであるガラス繊維のマットが用いら
れる。
樹脂層は、中間層（Ａ）と基材層（Ｂ）の二層から構成
され、該中間層（Ａ）の充填剤とフェノール樹脂の重量
比（充填剤／フェノール樹脂）は基材層（Ｂ）のそれの
１．２〜２．５倍とされ、また中間層（Ａ）のガラス繊
維強化材としては繊維径が１０μｍ以下で１m2あたりの
重量が１５〜６０ｇであるガラス繊維のマットが用いら
れる。
【００１３】中間層（Ａ）は、ゲルコート層と基材層
（Ｂ）の間に配置され、ゲルコート層と基材層（Ｂ）の
硬化収縮率や硬化速度の違いなどによって生じるゲルコ
ート層表面の波打ちやゲルコート層表面へのガラス繊維
の浮き出し等を効果的に低減する。中間層（Ａ）の充填
剤とフェノール樹脂の重量比が上記範囲外ではゲルコー
ト層表面の波打ちが著しくなり、外観に優れた成形品が
得られない。中間層（Ａ）および基材層（Ｂ）は共にフ
ェノール樹脂、充填剤、ガラス繊維強化材および硬化触
媒を含み、揺変性付与剤等を必要に応じて含んでもよ
い。
（Ｂ）の間に配置され、ゲルコート層と基材層（Ｂ）の
硬化収縮率や硬化速度の違いなどによって生じるゲルコ
ート層表面の波打ちやゲルコート層表面へのガラス繊維
の浮き出し等を効果的に低減する。中間層（Ａ）の充填
剤とフェノール樹脂の重量比が上記範囲外ではゲルコー
ト層表面の波打ちが著しくなり、外観に優れた成形品が
得られない。中間層（Ａ）および基材層（Ｂ）は共にフ
ェノール樹脂、充填剤、ガラス繊維強化材および硬化触
媒を含み、揺変性付与剤等を必要に応じて含んでもよ
い。
【００１４】充填剤としては、例えば焼石こう、結晶石
こう、タルク、クレー、水酸化アルミニウムなどが用い
られるが、これらのうち平均粒子径が３０〜５０μｍの
焼石こうがより好ましい。充填剤の配合量は、中間層
（Ａ）ではフェノール樹脂１００重量部に対して６０〜
３００重量部、基材層（Ｂ）ではフェノール樹脂１００
重量部に対し５０〜１２０重量部をそれぞれ用いるのが
好ましい。
こう、タルク、クレー、水酸化アルミニウムなどが用い
られるが、これらのうち平均粒子径が３０〜５０μｍの
焼石こうがより好ましい。充填剤の配合量は、中間層
（Ａ）ではフェノール樹脂１００重量部に対して６０〜
３００重量部、基材層（Ｂ）ではフェノール樹脂１００
重量部に対し５０〜１２０重量部をそれぞれ用いるのが
好ましい。
【００１５】中間層（Ａ）に用いるガラス繊維の繊維径
が１０μｍを超えると、ゲルコート層表面にガラス繊維
の浮き出しが多くなり、外観に優れた成形品が得られな
い。またガラス繊維マットの１m2あたりの重量が１５ｇ
未満では中間層としての効果が得られず、６０ｇを超え
ると中間層にガラス繊維の浮き出しが生じる。中間層
（Ａ）に用いるガラス繊維マットとしては、日東紡社製
のフィラメントマット等が挙げられる。
が１０μｍを超えると、ゲルコート層表面にガラス繊維
の浮き出しが多くなり、外観に優れた成形品が得られな
い。またガラス繊維マットの１m2あたりの重量が１５ｇ
未満では中間層としての効果が得られず、６０ｇを超え
ると中間層にガラス繊維の浮き出しが生じる。中間層
（Ａ）に用いるガラス繊維マットとしては、日東紡社製
のフィラメントマット等が挙げられる。
【００１６】基材層（Ｂ）に用いられるガラス繊維強化
材には特に制限はないが、繊維径１０〜１５μｍ、繊維
長１５〜２５mm、１m2あたりの重量が３００〜９００ｇ
であるガラス繊維のマットが好ましい。このようなガラ
ス繊維マットとしては、富士ファイバーグラス社製のＦ
ＥＭ−３００−０４、ＦＥＭ−４５０−０４、ＦＥＭ−
９００−０４等が挙げられる。
材には特に制限はないが、繊維径１０〜１５μｍ、繊維
長１５〜２５mm、１m2あたりの重量が３００〜９００ｇ
であるガラス繊維のマットが好ましい。このようなガラ
ス繊維マットとしては、富士ファイバーグラス社製のＦ
ＥＭ−３００−０４、ＦＥＭ−４５０−０４、ＦＥＭ−
９００−０４等が挙げられる。
【００１７】本発明においては、半硬化状態のゲルコー
ト層上に、まず中間層（Ａ）をローラ塗り等の適当な手
段を用いて積層し、室温から約１００℃までの温度で適
当な時間放置して硬化する。次いでこの上に基材層
（Ｂ）を同様にして積層し、室温から約１００℃までの
温度で適当な時間放置して硬化し、ゲルコート付きガラ
ス繊維強化フェノール樹脂系成形品とする。本発明にお
いては、このようなハンドレイアップ成形法によって容
易に外観に優れた成形品を得ることができる。
ト層上に、まず中間層（Ａ）をローラ塗り等の適当な手
段を用いて積層し、室温から約１００℃までの温度で適
当な時間放置して硬化する。次いでこの上に基材層
（Ｂ）を同様にして積層し、室温から約１００℃までの
温度で適当な時間放置して硬化し、ゲルコート付きガラ
ス繊維強化フェノール樹脂系成形品とする。本発明にお
いては、このようなハンドレイアップ成形法によって容
易に外観に優れた成形品を得ることができる。
【００１８】
実施例１ フェノール７０重量部にｐ−フェノールスルホン酸３０
重量部を加え、さらに蒸留水２０重量部を添加して約８
０℃に加温した。ついで３７重量％ホルムアルデヒド水
溶液３７．２重量部を１時間かけて徐々に滴下し、全量
を滴下し終わった後、さらに１．５時間８０℃に保温し
た。この反応混合物をアスピレーターを用いて６０℃で
あらかた脱水した後、真空ポンプで１０〜２０mmHgの減
圧下に含有水分量が０．２重量％以下になるまで水分を
除去した。続いてこの反応物１００重量部を別のフラス
コに採取し、これに２５重量部のエチレングリコールモ
ノメチルエーテルに１１．１重量部のリン酸を溶解させ
た溶液を加えて均一に溶解させ、レゾール型フェノール
樹脂用の硬化触媒ＣＡＴ１７３Ａを合成した。
重量部を加え、さらに蒸留水２０重量部を添加して約８
０℃に加温した。ついで３７重量％ホルムアルデヒド水
溶液３７．２重量部を１時間かけて徐々に滴下し、全量
を滴下し終わった後、さらに１．５時間８０℃に保温し
た。この反応混合物をアスピレーターを用いて６０℃で
あらかた脱水した後、真空ポンプで１０〜２０mmHgの減
圧下に含有水分量が０．２重量％以下になるまで水分を
除去した。続いてこの反応物１００重量部を別のフラス
コに採取し、これに２５重量部のエチレングリコールモ
ノメチルエーテルに１１．１重量部のリン酸を溶解させ
た溶液を加えて均一に溶解させ、レゾール型フェノール
樹脂用の硬化触媒ＣＡＴ１７３Ａを合成した。
【００１９】不飽和ポリエステル樹脂ＦＬＨ−３５０
（日本コピカ社製商品名）３０重量部にアエロジル−２
００（日本アエロジル社製商品名、チキソトロピー性付
与剤）０．２１重量部、ＴＲ−７００（富士チタン社製
商品名、酸化チタン）３重量部、ハイジライト３２ＳＴ
（昭和電工社製商品名、水酸化アルミニウム）３８．４
重量部、ＰＡＴＯＸ−Ｍ（日本精鉱社製商品名、三酸化
アンチモン）１．５重量部およびパーメックＮ（日本油
脂社製商品名、メチルエチルケトンパーオキシド）０．
４５重量部を混合攪拌し、ゲルコート材料を得た。この
ゲルコート材料を、長さ３０cm、幅３０cm、厚さ１cmの
大きさの離型剤を塗布したガラス板に長さ２５cm、幅２
５cm、厚さ約０．３mmになるようにローラーを使って塗
布し、これを４０℃の恒温槽中に３０分間放置して半硬
化状態まで硬化を進めた。
（日本コピカ社製商品名）３０重量部にアエロジル−２
００（日本アエロジル社製商品名、チキソトロピー性付
与剤）０．２１重量部、ＴＲ−７００（富士チタン社製
商品名、酸化チタン）３重量部、ハイジライト３２ＳＴ
（昭和電工社製商品名、水酸化アルミニウム）３８．４
重量部、ＰＡＴＯＸ−Ｍ（日本精鉱社製商品名、三酸化
アンチモン）１．５重量部およびパーメックＮ（日本油
脂社製商品名、メチルエチルケトンパーオキシド）０．
４５重量部を混合攪拌し、ゲルコート材料を得た。この
ゲルコート材料を、長さ３０cm、幅３０cm、厚さ１cmの
大きさの離型剤を塗布したガラス板に長さ２５cm、幅２
５cm、厚さ約０．３mmになるようにローラーを使って塗
布し、これを４０℃の恒温槽中に３０分間放置して半硬
化状態まで硬化を進めた。
【００２０】レゾール型フェノール樹脂ＶＰ−８０１
（日立化成工業社製商品名）５０重量部に、充填剤ハイ
ストンＮ−４０（吉野石膏社製商品名、焼石膏）６５重
量部、および上記で得た硬化触媒ＣＡＴ１７３Ａ、６．
２５重量部を加えてよく攪拌し、中間層用樹脂混合物を
調製した。この樹脂混合物を上記の半硬化ゲルコート層
上に長さ２５cm、幅２５cmの大きさに均一の厚みになる
ようにローラーを使って塗布し、この上にただちに長さ
２５cm、幅２５cmの大きさに切断したフィラメントマッ
ト（日東紡績社製ＭＦ−３０Ｐ−１０４、繊維径１０μ
ｍ、１ｍ2 あたりの重量３０ｇ）を置き、ローラーを用
いてこのフィラメントマットに樹脂混合物を含浸させ
た。その後、室温で１２時間放置し、硬化を進め、ゲル
コート層の上に中間層を配置した。
（日立化成工業社製商品名）５０重量部に、充填剤ハイ
ストンＮ−４０（吉野石膏社製商品名、焼石膏）６５重
量部、および上記で得た硬化触媒ＣＡＴ１７３Ａ、６．
２５重量部を加えてよく攪拌し、中間層用樹脂混合物を
調製した。この樹脂混合物を上記の半硬化ゲルコート層
上に長さ２５cm、幅２５cmの大きさに均一の厚みになる
ようにローラーを使って塗布し、この上にただちに長さ
２５cm、幅２５cmの大きさに切断したフィラメントマッ
ト（日東紡績社製ＭＦ−３０Ｐ−１０４、繊維径１０μ
ｍ、１ｍ2 あたりの重量３０ｇ）を置き、ローラーを用
いてこのフィラメントマットに樹脂混合物を含浸させ
た。その後、室温で１２時間放置し、硬化を進め、ゲル
コート層の上に中間層を配置した。
【００２１】次にレゾール型フェノール樹脂ＶＰ−８０
１、１７０重量部にハイストンＮ−４０、１７０重量部
および上記で得た触媒ＣＡＴ１７３Ａ、１２．５重量部
を加えてよく攪拌し、基材層用樹脂混合物を調製した。
この樹脂混合物の約１／５を上記ゲルコート付き中間層
の上に流し出し、ローラーを用いて均一の厚みになるよ
うに塗布し、その上に長さ２５cm、幅２５cmの大きさに
切断したチョップドストランドマット（富士ファイバー
グラス社製、ＦＥＭ−４５０−０４、繊維長２５mm、繊
維径１５μｍ、集束本数２００本、１m2あたりの重量４
５０ｇ）を置き、ローラーを使って樹脂混合物を含浸さ
せた。この操作をさらに３回くり返してチョップドスト
ランドマットを計４枚積層した。残りの樹脂混合物を最
後に流し出してローラーを用いて全体に塗布しさらによ
く含浸させた。これを室温で１２時間放置した後、６０
℃で１時間硬化させた後、脱型した。さらに８０℃で６
時間、つづいて９０℃で５時間硬化させて最終的にゲル
コート付きガラス繊維強化フェノール樹脂系成形品を製
造した。
１、１７０重量部にハイストンＮ−４０、１７０重量部
および上記で得た触媒ＣＡＴ１７３Ａ、１２．５重量部
を加えてよく攪拌し、基材層用樹脂混合物を調製した。
この樹脂混合物の約１／５を上記ゲルコート付き中間層
の上に流し出し、ローラーを用いて均一の厚みになるよ
うに塗布し、その上に長さ２５cm、幅２５cmの大きさに
切断したチョップドストランドマット（富士ファイバー
グラス社製、ＦＥＭ−４５０−０４、繊維長２５mm、繊
維径１５μｍ、集束本数２００本、１m2あたりの重量４
５０ｇ）を置き、ローラーを使って樹脂混合物を含浸さ
せた。この操作をさらに３回くり返してチョップドスト
ランドマットを計４枚積層した。残りの樹脂混合物を最
後に流し出してローラーを用いて全体に塗布しさらによ
く含浸させた。これを室温で１２時間放置した後、６０
℃で１時間硬化させた後、脱型した。さらに８０℃で６
時間、つづいて９０℃で５時間硬化させて最終的にゲル
コート付きガラス繊維強化フェノール樹脂系成形品を製
造した。
【００２２】得られたゲルコート付き成形品のゲルコー
ト層表面の波打ちの程度を、アッシュランド（Ashland
）社製、表面平滑性測定装置ローリア（LORIA ）を用
いて評価し、またゲルコート層表面のガラス繊維の浮き
出しを目視により判定し、結果を表１に示した。なお表
面平滑性の数値は小さいほど優れていることを示す。
ト層表面の波打ちの程度を、アッシュランド（Ashland
）社製、表面平滑性測定装置ローリア（LORIA ）を用
いて評価し、またゲルコート層表面のガラス繊維の浮き
出しを目視により判定し、結果を表１に示した。なお表
面平滑性の数値は小さいほど優れていることを示す。
【００２３】実施例２〜７および比較例１、２ 実施例１において、中間層の配合を表１に示す配合（重
量部）とした以外は実施例１と同様にしてゲルコート付
きガラス繊維強化フェノール樹脂系成形品を製造し、そ
の評価を同様に行い、その結果を表１に示した。
量部）とした以外は実施例１と同様にしてゲルコート付
きガラス繊維強化フェノール樹脂系成形品を製造し、そ
の評価を同様に行い、その結果を表１に示した。
【００２４】
【表１】 表１の結果から、実施例で得られたゲルコート付きガラ
ス繊維強化フェノール樹脂系成形品は、ガラス繊維の浮
き出しがなく、表面平滑性にも優れることが示される。
ス繊維強化フェノール樹脂系成形品は、ガラス繊維の浮
き出しがなく、表面平滑性にも優れることが示される。
【００２５】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、ゲルコート
層と基材層の間に特定の中間層を設けることにより、ゲ
ルコート層と基材層の硬化収縮率や硬化速度の違いを少
なくすることができるため、ゲルコート表面の波打ちの
少ない、ガラス繊維の浮き出しのない外観に優れたゲル
コート付きガラス繊維強化フェノール樹脂系成形品を得
ることができる。
層と基材層の間に特定の中間層を設けることにより、ゲ
ルコート層と基材層の硬化収縮率や硬化速度の違いを少
なくすることができるため、ゲルコート表面の波打ちの
少ない、ガラス繊維の浮き出しのない外観に優れたゲル
コート付きガラス繊維強化フェノール樹脂系成形品を得
ることができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 101:10 105:08
Claims (2)
- 【請求項１】 ゲルコート層とガラス繊維含有フェノー
ル樹脂層とを順次積層、硬化して成形品を製造するに当
たり、ガラス繊維含有フェノール樹脂層を中間層（Ａ）
と基材層（Ｂ）の二層構成とし、該中間層（Ａ）の充填
剤とフェノール樹脂の重量比（充填剤／フェノール樹
脂）を基材層（Ｂ）のそれの１．２〜２．５倍とし、さ
らに中間層（Ａ）のガラス繊維強化材として、繊維径が
１０μｍ以下で１m2あたりの重量が１５〜６０ｇである
ガラス繊維のマットを用いることを特徴とするゲルコー
ト付きガラス繊維強化フェノール樹脂系成形品の製造方
法。 - 【請求項２】 請求項１記載のゲルコート付きガラス繊
維強化フェノール樹脂系成形品の製造方法により得られ
た成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3102498A JPH05193011A (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | ゲルコート付きガラス繊維強化フェノール樹脂系成形品の製造方法および成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3102498A JPH05193011A (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | ゲルコート付きガラス繊維強化フェノール樹脂系成形品の製造方法および成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05193011A true JPH05193011A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=14329079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3102498A Pending JPH05193011A (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | ゲルコート付きガラス繊維強化フェノール樹脂系成形品の製造方法および成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05193011A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1249333A3 (en) * | 2001-04-12 | 2003-01-29 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Fiber-reinforced plastic molded article and method for its production |
-
1991
- 1991-05-08 JP JP3102498A patent/JPH05193011A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1249333A3 (en) * | 2001-04-12 | 2003-01-29 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Fiber-reinforced plastic molded article and method for its production |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Effective date: 20041124 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050118 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060207 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060404 |
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