JPH0519143Y2

JPH0519143Y2 -

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Publication number: JPH0519143Y2
Application number: JP1987110563U
Authority: JP
Priority date: 1987-07-17
Filing date: 1987-07-17
Publication date: 1993-05-20
Anticipated expiration: 2002-07-17
Also published as: JPS6415624U

Description

【考案の詳細な説明】技術分野本考案は、打抜きポンチに関し、特に、予めス
トレートにせん孔された素材のせん孔穴底部を打
抜きにより穴明け加工を行う場合に用いる打抜き
ポンチに関する。

従来技術打抜きによる穴明け加工方法は、従来より、実
用に供されている数多くの加工方法の一つの方法
として、広く利用されている。一般に、第４図に
示すように、予め、ストレートにせん孔された穴
底部２３を打抜く場合には、打抜き時の破断面２
２が素材２１の円筒内部に入り込まぬように打抜
きポンチ２９の外径寸法D₀はせん孔穴内径寸法
D₁より小さく構成されている。これは、打抜き
ポンチ２９の工具寿命を長くするためでもある。
ところが、例えば、第５Ａ図に示す素材３１のせ
ん孔穴底部３２を打抜く場合、打抜きポンチの外
径方法D₀をせん孔穴の内径寸法D₁よりも小さく
したことで、第５Ｂ，５Ｃ図に示される如く、打
抜き部内周面に突起３８が残る結果となる。該突
起３８は必要に応じ仕上加工で除去されるが、こ
の除去作業は手間のかかる作業である。尚、図中
３６は切断面、３７は破断面を示す。

ところで、打抜き部内周面に上記突起３８を残
さずに打抜くためには、打抜きポンチ２９の外径
寸法D₀をせん孔穴内径寸法D₁より大きくするか、
少なくとも等しくする必要が有る。ところが、第
６図に示す如く、素材４１は、一般に、打抜き作
業が円滑に行なわれるように、潤滑油４３が素材
４１に塗布されており、該潤滑油４３を封じ込め
た状態で打抜きポンチ４９で打抜かれることにな
る。この場合、上記潤滑油４３は、打抜きポンチ
４９とせん孔穴との寸法関係により逃げ道を失
い、打抜きポンチ４９の進行に伴つて高圧にな
る。その結果、素材４１内周面と打抜きポンチ４
９の外周面とのわずかな間隙を通つて、潤滑油４
３は、図示のように、噴出する。この噴出する潤
滑油４４は、その噴出速度が非常に速く、第７図
に示す如く、ポンチのランド部４２に縦溝状のキ
ズ４５を生じせしめることがある。尚、図中、２
０，４０はダイスを示す。

このように、打抜きポンチの工具寿命を長くす
るためにポンチ外径、詳しくは穴成形部の外径を
せん孔穴内径より小さくすれば、打抜き部内周面
に突起が残り、あるいは、該突起の除去作業を省
くために、ポンチ外径を少なくともせん孔穴内径
と同一あるいはその内径以上にすれば、ポンチの
ランド部に縦溝状のクズが生じ、ポンチの工具寿
命を短くする結果となる。つまり、穴明け加工に
用いる従来の打抜きポンチには、上記問題が内在
している。

本考案の技術的課題従つて、本考案の解決すべき技術的課題は、工
具寿命に影響を及ぼすことなく、打抜き部に、ポ
ンチとせん孔穴との寸法関係に起因する突起を生
じせしめない打抜きポンチを提供することにあ
る。

本考案の要旨（構成）上記技術的課題を達成するために、本考案は以
下の如く構成した。

すなわち、本考案の打抜きポンチは、せん孔穴
内径より少なくとも同一径以上に寸法構成された
打抜きポンチ成形部を備え、該成形部の背後に軸
部を有するよう構成されている。さらに、一端が
上記打抜きポンチ成形部の端面に開口し、他端が
上記軸部の側面に開口する潤滑油逃し穴を備え
た。

（作用）上記構成によれば、打抜きポンチ成形部の外径
寸法がせん孔穴内径寸法と同一があるいは大きい
場合、打抜きポンチ成形部がせん孔穴内周面に接
しつつせん孔穴底部方向に進入するにつれ、せん
孔穴部に塗布されている潤滑油はせん孔穴底部に
押しやられ、封じ込められる。ところが、打抜き
ポンチ成形部の端面には潤滑油逃し穴の一方の開
口部が設けられており、しかも、該潤滑油逃し穴
の他方の開口部は、上記打抜きポンチ成形部以外
のポンチの軸部側面に備えられている。従つて、
せん孔穴底部に封じ込められた潤滑油は、打抜き
ポンチの進入に伴い高圧になり、上記潤滑油逃し
穴を通つて、開口部より打抜きポンチの外方へ放
出される。つまり、封入された潤滑油は、外方へ
抜け出るリリーフ穴を得たことになる。従つて、
せん孔穴底部と打抜きポンチ成形部の端面とで形
成される空間の圧力上昇が生じることなく、この
状態にて、せん孔穴底部は打抜きポンチにより打
抜かれることになる。

（効果）従つて、上記空間に封入された潤滑油は、打抜
きポンチ成形部の外周面と、素材の内周面との間
より外方へ噴出することはない。つりポンチ成形
部の外周面には、潤滑油の噴出によるキズは生じ
えず、ポンチ工具寿命の低下は、効果的に防止で
きる。しかも、打抜きポンチ成形部の外径はせん
孔穴内径よりも同一もしくは大きく寸法構成され
ているので、打抜き部内周面には、突起は生じな
い。すなわち、本考案の打抜きポンチは、ポンチ
の工具寿命を低減させることなく、かつ、素材の
打抜き部内周面に突起を生じせしめることなくせ
ん孔穴底部を打抜くことが可能になる。

実施例以下に、第１〜３図に従つて本考案の一実施例
を具体的に説明する。

第１図は打抜きポンチを示す。図において１０
は打抜きポンチを示し、該打抜きポンチ１０は、
円形断面を備えた棒状で、素材を打抜くための打
抜きポンチ成形部２と、打抜きポンチ１０を加工
機に装着するための打抜きポンチ保持部３と、上
記成形部２と保持部３とを一体的に連結する軸部
１とから構成される。上記打抜きポンチ成形部２
は、打抜きポンチ１０の一方の端面たる打抜きポ
ンチ上面５を備えるとともにその外周がDpなる
外径に寸法構成されている。一方、上記打抜きポ
ンチ保持部３は、打抜きポンチ１０の他方の端面
たる打抜きポンチ底面４を備えるとともに端部形
状が被装着側部材形状に対応するよう成形されて
いる。尚本実施例では、該端部は円形断面を備え
るように成形されている。そして、上記軸部１
は、円形断面を備えるとともに上記打抜きポンチ
成形部２の外径Dpより僅かに小さい外径を有す
る軸本体部１ａと、上記成形部２の背後に位置し
打抜き加工の逃げ面を形成するよう上記軸本体部
１ａよりさらに小さく形成された外周面を有する
逃げ部１ｂとを備えてなる。

さらに、上記打抜きポンチ１０は、上記打抜き
ポンチ上面５から打抜きポンチ底面４に至る潤滑
油逃し穴６を備えている。該逃し穴６は、打抜き
ポンチ１０の中心にかつ軸線に沿つて形成されて
いる。さらに、第２図によく示されるように、上
記打抜きポンチ底面４には、該底面４の中心から
径方向外方に向かつて溝４ａが形成されている。

上記構成によれば、上記打抜きポンチ１０を用
いた素材の打抜き穴明け加工は、以下の様に行な
われる。

すなわち、第３図は、打抜き穴明け加工を示
す。図において、ポンチ受け台９に装着された打
抜きポンチ１０は、ダイス７に装着された素材８
のせん孔穴１２と心合せされて対面している。ま
た、上記素材８のせん孔穴１２の内径Diは、上
記打抜きポンチ成形部２の外径Dpより小さく寸
法構成されている。かかる条件において、素材８
のせん孔穴底部１３を打抜く場合、打抜きポンチ
成形部２は、せん孔穴１２の内径Diを径方向外
方へ押し広げつつせん孔穴底部１３へ進む。とこ
ろで、素材８には、この打抜き穴明け加工を円滑
に行なうために、潤滑油１１が塗布されており、
打抜きポンチ成形部２の進行と共に、せん孔穴１
２の内周面上の潤滑油１１はせん孔穴底部１３の
上面１３ａに集まる。さらに上記成形部２が上記
底部１３側へ進むと、せん孔穴１２の周面と上記
底部１３の上面１３ａ及び上記成形部２の上面５
とに囲まれた空間は容積減少せしめられ、該空間
内の潤滑油１１の圧力は上昇する。ところが、打
抜きポンチ１０には、該ポンチ１０を貫通する潤
滑油逃し穴６が備えられるとともに、該逃し穴６
が上記打抜きポンチの外方に開口しているため、
上記空間に閉じ込められた潤滑油１２は、その圧
力上昇に伴つて、上記貫通穴６を通つて上記打抜
きポンチ１０の外方へ排出される。つまり、上記
空間内にある潤滑油１２には、常圧の状態を維持
している。

このように、上述した状態から、さらに、打抜
きポンチ１０は、せん孔穴底部１３側へ進み、つ
いに該底部１３を打抜くことになる。そして、打
抜かれた素材８の打抜き部内周面には、打抜きに
よる突起は存在しえない。なぜならば、打抜きポ
ンチ成形部２の外径Dpは、せん孔穴１２の内径
Diより大きく寸法構成されているからである。

従つて、上記構成における打抜きポンチ本体１
０を用いた打抜き穴明け加工は、打抜き部内周面
に従来例において発生する突起を生じせしめるこ
となく行なうことが可能である。しかも、打抜き
に際し、高圧化した潤滑油による打抜きポンチ成
形部２の外周面、即ちランド面、に生じやすい縦
溝状のキズも生じない。なぜならば、該キズの発
生原因は高圧化した潤滑油の噴出に起因してお
り、本実施例では、潤滑油は高圧化することがな
いからである。従つて、本実施例に係る打抜きポ
ンチ本体は、打抜きに伴う突起を生じせしめるこ
となく、かつ、工具寿命の減少を効果的に防止し
うる好適な打抜きポンチと言える。

【図面の簡単な説明】

第１，２図は本考案の一実施例に係る打抜きポ
ンチの半断面側面図および左端面図、第３図は第
１，２図の打抜きポンチを用いて、素材のせん孔
穴底部を打抜く状態を説明する断面図、第４〜７
図は従来例に係る打抜きポンチ及び該ポンチを用
いての打抜き状態を示しており、第４図は打抜き
状態の断面図、第５Ａ図〜第５Ｂ図はワークピー
スの断面図、第５Ｃ図は第５Ｂ図のＣ部拡大断面
図、第６図は別な打抜き状態を示す断面図、第７
図は打抜きポンチ成形部を示す正面図である。１……軸部、１ａ……軸本体部、１ｂ……逃げ
部、２……打抜きポンチ成形部、３……打抜きポ
ンチ保持部、４……打抜きポンチ底面、４ａ……
溝、５……打抜きポンチ上面、６……潤滑油逃し
穴、７……ダイス、８……素材、９……受け台、
１０……打抜きポンチ、１１……潤滑油、１２…
…せん孔穴、１３……打抜き底部、１３ａ……底
部上面、Dp……成形部外径、Di……せん孔穴内
径。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】せん孔穴１２の内径Diより少なくとも同一径
以上に寸法構成された外径Dpを有する打抜きポ
ンチ成形部２を備え、該成形部２の背後に軸部１
を有してなる打抜きポンチにおいて、一端が打抜きポンチ成形部２の端面５に開口
し、他端がポンチ軸部１の側面４ａに開口する潤
滑油逃し穴６を備えたことを特徴とする打抜きポ
ンチ。