JPH0519142U - 脱気包装袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 吸引ホース挿入筒を袋本体と一体成形するこ
とで、密閉性と耐久性とに優れた脱気包装袋を提供す
る。 【構成】 非通気性の合成樹脂シート材で一辺側に開口
辺を有した袋本体を形成し、該開口辺とは反対側の他辺
側角部位に、角を三角形状に切り落として形成した吸気
口辺を設け、該吸気口辺の両端側よりは、吸気口辺と夫
々略直角状の平行溶着部で該袋本体の両面素材を溶着し
て、両平行溶着部の間に吸気口辺より袋本体内に連通す
る吸引ホース挿入筒部を形成し、平行溶着部の内側端か
らは共に両平行溶着部の外側に曲る連続溶着部で袋本体
の両面素材を溶着してなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は布団やコート等の比較的空気を多く含んで嵩張る品物を、家庭用電機 掃除機の吸気力を利用して、脱気して圧縮包装する脱気包装袋の改良に関するも のである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の脱気包装袋は、非通気性の合成樹脂シート材で一辺側に収納物 出し入れ用の開口辺を設け、また、該袋本体の開口辺とは別の適所には、吸引ホ ースを連結する吸気口を設けてなる。なお、上記非通気性の合成樹脂シート材と しては、通常異種の合成樹脂層を積層したものが使用され、「図３」に示すごと く袋本体を形成する両面素材１０ａ，１０ｂの両内側面には熱可塑性合成樹脂層 １１ａを、両外側面には通気性の少ない耐熱性乃至熱硬化性樹脂層１１ｂを積層 したものを使用している。

【０００３】 そして、上記吸気口は大別して以下の３通りのものが実用されている。 「第１従来例」 袋本体の表側素材に合成樹脂で成形した吸引ホース嵌着筒を 設け、この吸引ホース嵌着筒内には吸引ホースの差込みで開弁する密閉弁を収納 し、さらに、該吸引ホース嵌着筒には密閉蓋を嵌着したもの。 「第２従来例」 上記第１従来例より密閉弁を省略したもの。すなわち、密閉 蓋を螺合等で吸引ホース嵌着筒に嵌着することのみで、吸気口となる該吸引ホー ス嵌着筒を密閉するもの。 「第３従来例」 「図４」および「図５」に示す袋本体１の開口辺１ａ以外の 辺部位に、該袋本体１内に連通する別途用意したチューブ状の吸引ホース挿入筒 ３ａを設け、この吸引ホース挿入筒３ａは袋本体１内を脱気した後に電気アイロ ン等で溶着密閉するようになしたもの。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】 しかし、上記の第１従来例と第２従来例は、吸引ホース嵌着筒をインジェクシ ョン成形法等で別途製作し、この吸引ホース嵌着筒を袋本体に溶着等の手段で固 着しなくてはならず、製造に手数がかかり高価となる欠点を有しているのが最も 大きな課題であることが知られている。

【０００５】 上記に比較して、第３従来例は吸引ホース挿入筒３ａを別途用意するも、この 吸引ホース挿入筒３ａは袋本体１と同じ素材の合成樹脂シート材で得ることがで き、インジェクション成形型を必要とせず、固着も従来のヒートシール法で行え るため、製造が容易で安価に提供できる利点を有している。しかし、この第３従 来例も、袋本体１および吸引ホース挿入筒３ａが、その内面を熱可塑性合成樹脂 層１１ａとして、この熱可塑性合成樹脂層１１ａを加熱溶着して製袋、または吸 引ホース挿入筒３ａを形成しているため、袋本体１と吸引ホース挿入筒３ａとの 連結部位では「図５」に示すごとく、吸引ホース挿入筒３ａの端部を折返して、 熱可塑性合成樹脂層１１ａを外側に向けて袋本体１の内面の熱可塑性合成樹脂層 １１ａと接合して溶着しなくてはならず、この吸引ホース挿入筒３ａの両側での 袋本体１の密閉性、耐久性等で信頼性が少ないという欠点を有するものであった 。

【０００６】 そこで、本考案は上記課題を解決すべくなされたもので、吸引ホース挿入筒を 袋本体と一体成形することで、密閉性と耐久性とに優れた脱気包装袋を提供する ことを目的としたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記の目的に沿い、先述実用新案登録請求の範囲を要旨とする本考案の構成は 前述課題を解決するために、非通気性の合成樹脂シート材で一辺側に開口辺１ａ を有した袋本体１を形成し、 上記袋本体１の開口辺１ａとは反対側の他辺１ｂ側角部位に、該袋本体１の角 を三角形状に切り落として形成した吸気口辺１ｃを設け、 上記吸気口辺１ｃの両端側よりは、この吸気口辺１ｃと夫々略直角状の平行溶 着部２ａ，２ａで該袋本体１の両面素材１０ａ，１０ｂを溶着して、この両平行 溶着部２ａ，２ａの間に吸気口辺１ｃより袋本体１内に連通する吸引ホース挿入 筒部３を形成し、 さらに、上記平行溶着部２ａ，２ａの内側端からは共に両平行溶着部２ａ，２ ａの外側に曲り、一方は他辺１ａに他方は袋本体１の一方側側辺１ｄに到達する 連続溶着部２ｂ，２ｂで同じく該袋本体１の両面素材１０ａ，１０ｂを溶着して なる技術的手段を講じたものである。

【０００８】

【作用】

それ故、本考案脱気包装袋は、まず、袋本体１の開口辺１ａより収納物Ｍを収 納するのは従来と同じで、次いで、該開口辺１ａを従来法と同じく電気アイロン で加熱圧着して溶着密閉するか、後述する開口密閉具本体１０と嵌合パイプ２０ とで密封し、次に、電気掃除機の吸引ホース３０を吸気口辺１ｃより吸引ホース 挿入筒部３を介して袋本体１内に挿入し、袋本体１内を脱気する。そして、脱気 が終了したら吸引ホース３０を抜き取り該吸引ホース挿入筒部３を開口辺１ａと 同様に密閉して脱気包装を完了するものである。

【０００９】 上記、脱気包装過程において、吸引ホース３０で脱気する際には、吸引ホース 挿入筒部３の内面と吸引ホース３０の外周面との間の密閉性を保つ必要性を有し 、また、脱気が終了して吸引ホース３０を抜き取ったら即座に吸引ホース挿入筒 部３より外気が袋本体１内に流入するのを防止しなくてはならないことになるが 、本考案では、所定の長さの吸引ホース挿入筒部３を設けているため、脱気過程 においては吸引ホース挿入筒部３の外側から吸引ホース３０を手で握ることで吸 引ホース挿入筒部３の内面と吸引ホース３０の外周面との間の密閉性を保つ作用 を呈し、さらに、吸引ホース３０を抜き取ったらその手を離さずに吸引ホース挿 入筒部３を即座に握りつぶして仮にこの吸引ホース挿入筒部３の密閉を保つ作用 を呈する。

【００１０】 そして、本考案は上記吸引ホース挿入筒部３を袋本体１の一部を利用して形成 しているため、連結部の密閉性低下、引き裂き強度低下を最も最小にとどめる作 用を呈するものである。

【００１１】

【実施例】

次に、本考案の実施例を添附図面に従って説明すれば以下の通りである。図中 １が袋本体で、この袋本体１は非通気性の合成樹脂シート材で一辺側に開口辺１ ａを有した形状に構成されてなるのは従来と同じである。

【００１２】 上記袋本体１は、前述もした通り、袋本体１を形成する両面素材１０ａ，１０ ｂの両内側面には熱可塑性合成樹脂層１１ａを、両外側面には通気性の少ない耐 熱性乃至熱硬化性樹脂層１１ｂを積層したものを使用し、さらに、図示はしてい ないが３層以上に積層したものを使用してもよい。また、該袋本体１の製袋法も 従来公知な方法が使用でき、図では省略してあるが、必要辺部をヒートシール法 で溶着して行われる。なお、一般的に合成樹脂性の袋は長尺のチューブを形成し 、このチューブを必要長さに切断し、チューブの開口一辺をヒートシール法で溶 着しているが、本考案に使用する非通気性の合成樹脂シート材は積層材を使用し ているため、ラミネーション工程でチューブ状の積層が比較的困難であるため枚 葉状のシートを使用し、開口辺１ａを除いた三辺、または開口辺１ａと二つ折し た折曲辺とを除いた二辺とを溶着して製袋するのが有利である。

【００１３】 そして、上記袋本体１の開口辺１ａとは反対側の他辺１ｂ側角部位に、該袋本 体１の角を三角形状に切り落として形成した吸気口辺１ｃを設けてある。

【００１４】 上記吸気口辺１ｃは、「図１」に鎖線で示す角部を三角形状に切断することで 形成され、無論この吸気口辺１ｃは、袋本体１の内外を連通するように設けられ るものである。

【００１５】 上記吸気口辺１ｃの両端側よりは、この吸気口辺１ｃと夫々略直角状の平行溶 着部２ａ，２ａで該袋本体１の両面素材１０ａ，１０ｂを溶着して、この両平行 溶着部２ａ，２ａの間に吸気口辺１ｃより袋本体１内に連通する吸引ホース挿入 筒部３を形成してある。

【００１６】 上記平行溶着部２ａ，２ａは、袋本体１に従来公知なヒートシールを施すこと によって形成でき、通常は熱源で加熱された型を袋本体１に圧接して、該袋本体 １の両面素材１０ａ，１０ｂを、その両内面側の熱可塑性合成樹脂層１１ａ，１ １ａを互いに溶着させるようになしている。なお、該平行溶着部２ａ，２ａは所 望の長さに設定されることは無論である。

【００１７】 さらに、上記平行溶着部２ａ，２ａの内側端からは共に両平行溶着部２ａ，２ ａの外側に曲り、一方は他辺１ａに他方は袋本体１の一方側側辺１ｄに到達する 連続溶着部２ｂ，２ｂで同じく該袋本体１の両面素材１０ａ，１０ｂを溶着して なる。

【００１８】 上記連続溶着部２ｂ，２ｂは、平行溶着部２ａ，２ａに連続して設けられるも ので、一方の平行溶着部２ａとこれに連続する一方の連続溶着部２ｂでＬ字状の 溶着部が、他方の平行溶着部２ａとこれに連続する他方の連続溶着部２ｂで左右 逆Ｌ字状の溶着部が形成されることになるが、Ｌ字状および左右逆Ｌ字状の両溶 着部の内側、すなわち、平行溶着部２ａと連続溶着部２ｂと袋本体１の一辺で囲 まれた部位は共に溶着してもよい。また、このＬ字状および左右逆Ｌ字状の両溶 着部の内側は三角形状に切り落としてもよいが、切り落としに手数を要すること から図示例ではそのまま残した状態となしてある。さらにまた、図ではＬ字状お よび左右逆Ｌ字状の角部は直角状に尖って示してあるが、実際には円弧状の曲線 となして、収納物Ｍで袋本体１が膨らんでも力が集中する部位が無いようになし てある。

【００１９】 そして、図示実施では開口辺１ａを開口密閉具４０で密閉するようになしてあ り、この開口密閉具４０は、開口密閉具本体４１と嵌合パイプ４２とで構成され ている。

【００２０】 上記開口密閉具本体４１は袋本体１の開口辺１ａより長い平板部４３の上面側 に円筒部４４を平行状態に一体連設し、さらに、この円筒部４４の頂端部位には 長手方向に開溝４５を設けてなる。

【００２１】 すなわち、上記開口密閉具本体４１は、断面形状が横向きＩの字状の平板部４ ３の上に、欠円部が上を向いたＣの字状の円筒部４４を一体化した断面形状とな してある。なお、この開口密閉具本体４１は、合成樹脂材の押出成形法または引 抜成形法で成形すればよい。

【００２２】 また、上記開溝４４の幅は後記嵌合パイプ４２の外径よりは小さくして、この 嵌合パイプ４２が円筒部４３よりは容易には脱落しないようになすのは無論であ る。

【００２３】 また、上記嵌合パイプ４２は上記開口密閉具本体４１の開溝４５から円筒部４ ４内に圧入される径を有してなる。

【００２４】 したがって、上記開口密閉具４０は、袋本体１の開口辺１ａの縁部を円筒部４ ４の内周面と嵌合パイプ４２の外周面とで挟圧保持されて密閉され、この嵌合パ イプ４２の着脱のみで容易に開口部を密閉できることになる。

【００２５】 なお、開口辺１ａの密閉は上記開口密閉具４０を使用せず従来の電気アイロン による溶着で行ってもよく、吸引ホース挿入筒部３の密閉は小型の開口密閉具４ ０を使用するか、電気アイロンによる溶着で行えばよいものである。

【００２６】

【考案の効果】

本考案は上記のごときであるので、吸引ホース挿入筒部３が袋本体１と一体形 成されているため、構成が簡易で安価な脱気包装袋を提供することができるもの である。

【００２７】 また、本考案は吸引ホース挿入筒部３を袋本体１と一体形成したため、両者の 連結部での強度低下、密閉性低下が防止できる脱気包装袋を提供することができ るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案脱気包装袋の開口密閉装置の一実施例を
示す平面図である。

【図２】使用状態斜視図である。

【図３】袋本体の部分拡大断面図である。

【図４】従来例平面図である。

【図５】Ａ−Ａ線断面図である。

【符号の説明】

１ 袋本体 １ａ 開口編 １ｂ 他辺 １ｃ 吸気口辺 １ｄ 一方側側辺 ２ａ 平行溶着部 ２ｂ 連続溶着部 ３ 吸引ホース挿入筒部 １０ａ 素材 １０ｂ 素材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 非通気性の合成樹脂シート材で一辺側に
   開口辺（１ａ）を有した袋本体（１）を形成し、 上記袋本体（１）の開口辺（１ａ）とは反対側の他辺
   （１ｂ）側角部位に、該袋本体（１）の角を三角形状に
   切り落として形成した吸気口辺（１ｃ）を設け、 上記吸気口辺（１ｃ）の両端側よりは、この吸気口辺
   （１ｃ）と夫々略直角状の平行溶着部（２ａ，２ａ）で
   該袋本体（１）の両面素材（１０ａ，１０ｂ）を溶着し
   て、この両平行溶着部（２ａ，２ａ）の間に吸気口辺
   （１ｃ）より袋本体（１）内に連通する吸引ホース挿入
   筒部（３）を形成し、 さらに、上記平行溶着部（２ａ，２ａ）の内側端からは
   共に両平行溶着部（２ａ，２ａ）の外側に曲り、一方は
   他辺（１ａ）に他方は袋本体（１）の一方側側辺（１
   ｄ）に到達する連続溶着部（２ｂ，２ｂ）で同じく該袋
   本体（１）の両面素材（１０ａ，１０ｂ）を溶着してな
   る脱気包装袋。