CN220975124U - 一种密封袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封袋及其制造方法，包装袋包括第一膜片和第二膜片，第一膜片的上边缘设有向下翻折的第一折片，第一折片和第一膜片层叠设置以组成第一片组，第二膜片的上边缘设有向下翻折的第二折片，第二折片和第二膜片层叠设置以组成第二片组，第一膜片与第二膜片的两侧边之间分别设有第一焊接带和第二焊接带，第一片组的内表面设有第一骨条，第二片组的内表面设有第一密封槽条。制造方法包括在第一膜片上形成第一折片和第一骨条，在第二膜片上形成第二折片和第一密封槽条，形成第一焊接带和第二焊接带以得到袋体；该包装袋及其制造方法有助于增强袋体在袋口处的机械强度，确保第一骨条和第一密封槽条的位置准确性以提升密封性能。

Description

一种密封袋

技术领域

本实用新型涉及一种密封袋。

背景技术

一般的密封袋包括袋体和设于袋体的袋口处的密封条组件。其中，袋体由两片层叠在一起的膜片焊接而成，两片膜片在底边和两侧边的位置焊接以限定出袋口的形状，密封条组件包括骨条和与骨条相配合的密封槽条，骨条、密封槽条分别设于两片膜片的靠近袋口的内表面，且骨条和密封槽条需要面对面地相互平行设置。

然而，由于膜片的厚度尺寸较小，两片膜片围成的袋口位置的机械强度不足，导致膜片上的骨条和密封槽条的安装位置与预设位置存在一定偏差，致使骨条和密封槽条难以啮合，影响密封性。

另外，骨条、密封槽条的两端均分别延伸至所在的膜片的两侧边，在两片膜片的两侧边的位置焊接时容易将骨条和密封槽条压坏或者热熔，同样无法实现骨条和密封槽条紧密结合。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种能够提高第一骨条和第一密封槽条的位置准确性以提升密封性能的密封袋。

根据本实用新型实施例的一种密封袋，包括：袋体，所述袋体包括面对面设置的第一膜片和第二膜片，所述第一膜片的上边缘设有向下翻折的第一折片，所述第一折片和与所述第一折片相对的所述第一膜片层叠设置以组成第一片组，所述第二膜片的上边缘设有向下翻折的第二折片，所述第二折片和与所述第二折片相对的所述第二膜片层叠设置以组成第二片组，所述第一膜片与所述第二膜片的一个侧边之间、所述第一片组与所述第二片组的一个侧边之间设有第一焊接带，所述第一膜片与所述第二膜片的另一个侧边之间、所述第一片组与所述第二片组的另一个侧边之间设有第二焊接带，所述第一片组与所述第二片组之间限定出所述袋体的袋口，所述第一片组的内表面设有第一骨条，所述第二片组的内表面设有与所述第一骨条相配合的第一密封槽条。

根据本实用新型实施例的密封袋，至少具有如下有益效果：

以上结构的密封袋在第一膜片的上边缘增设第一折片，第一折片和第一膜片层叠在一起以构成第一片组，在第二膜片的上边缘增设第二折片，第二折片和第二膜片层叠在一起以构成第二片组，将第一骨条和第一密封槽条分别设于第一片组和第二片组的内表面，从而增强袋体在袋口处的机械强度，确保第一骨条和第一密封槽条的位置准确性以提升密封性能。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一折片位于所述第一片组的内侧，所述第一骨条设于所述第一折片，所述第二折片位于所述第二片组的内侧，所述第一密封槽条设于所述第二折片。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一骨条、所述第一折片和所述第一膜片为一体塑料结构，所述第一密封槽条、所述第二折片和所述第二膜片为一体塑料结构。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一骨条与所述第一折片的接合处设有第一超声波焊带，所述第一超声波焊带的两端分别延伸至所述第一焊接带和所述第二焊接带的区域之内，所述第一密封槽条与所述第二折片的接合处设有第二超声波焊带，所述第二超声波焊带的两端分别延伸至所述第一焊接带和所述第二焊接带的区域之内。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一超声波焊带沿着所述第一骨条的长度方向延伸设置，所述第一折片和所述第一膜片通过所述第一超声波焊带焊接于一起，所述第二超声波焊带沿着所述第一密封槽条的长度方向延伸设置，所述第二折片与所述第二膜片通过所述第二超声波焊带焊接于一起。在本实用新型的一些实施例中，所述第一焊接带将所述第一片组和所述第二片组相连接的部分为第一焊接区，所述第二焊接带将所述第一片组和所述第二片组相连接的部分为第二焊接区，所述第一骨条的两端、所述第一密封槽条的两端均分别延伸至所述第一焊接区和所述第二焊接区，所述第一焊接区具有避让所述第一骨条和所述第一密封槽条的一端的第一空置部，所述第二焊接区具有避让所述第一骨条和所述第一密封槽条的一端的第二空置部。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一焊接区靠近所述袋口的侧边沿、所述第二焊接区靠近所述袋口的侧边沿均圆滑过渡。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一片组的内表面还设有第二密封槽条，所述第二片组的内表面设有与所述第二密封槽条相配合的第二骨条。

在本实用新型的一些实施例中，所述袋体设有与其内腔相连通的排气阀。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一膜片的底边与所述第二膜片的底边之间形成外封边，所述第一膜片与所述第二膜片之间设有位于所述外封边上方的内封边，所述外封边与所述内封边之间形成排气通道，所述内封边设有将所述袋体的内腔与所述排气通道连通的内开口，所述外封边设有将所述排气通道与外界连通的外开口。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的密封袋的实施例一的结构示意图；

图2是图1实施例的袋口处的结构示意图；

图3是本实用新型的密封袋的实施例二的袋口处的结构示意图；

图4是图1实施例的A部的局部放大示意图；

图5是本实用新型的密封袋的实施例三的袋口处的结构示意图；

图6是本实用新型的密封袋的实施例四的结构示意图。

附图标记：

第一膜片10；第一折片11；第二膜片20；第二折片21；第一焊接带30；第一焊接区31；第二焊接带40；第二焊接区41；第一骨条51；第一密封槽条52；第一超声波焊带60；第二超声波焊带70；第二密封槽条81；第二骨条82；排气阀91；外封边92；内封边93；排气通道94；内开口95；外开口96。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1和图2，本实用新型的一种密封袋，包括：袋体，所述袋体包括面对面设置的第一膜片10和第二膜片20，所述第一膜片10的上边缘设有向下翻折的第一折片11，所述第一折片11和与所述第一折片11相对的所述第一膜片10层叠设置以组成第一片组，所述第二膜片20的上边缘设有向下翻折的第二折片21，所述第二折片21和与所述第二折片21相对的所述第二膜片20层叠设置以组成第二片组，所述第一膜片10与所述第二膜片20的一个侧边之间、所述第一片组与所述第二片组的一个侧边之间设有第一焊接带30，所述第一膜片10与所述第二膜片20的另一个侧边之间、所述第一片组与所述第二片组的另一个侧边之间设有第二焊接带40，所述第一片组与所述第二片组之间限定出所述袋体的袋口，所述第一片组的内表面设有第一骨条51，所述第二片组的内表面设有与所述第一骨条51相配合的第一密封槽条52。

以上结构的密封袋在第一膜片10的上边缘增设第一折片11，第一折片11和第一膜片10层叠在一起以构成第一片组，在第二膜片20的上边缘增设第二折片21，第二折片21和第二膜片20层叠在一起以构成第二片组，将第一骨条51和第一密封槽条52分别设于第一片组和第二片组的内表面，从而增强袋体在袋口处的机械强度，确保第一骨条51和第一密封槽条52的位置准确性以提升密封性能。

参见图2，在本实用新型的一些实施例中，所述第一折片11位于所述第一片组的内侧，所述第一骨条51设于所述第一折片11，所述第二折片21位于所述第二片组的内侧，所述第一密封槽条52设于所述第二折片21。需要说明的是，第一折片11设于第一膜片10的内表面、第一骨条51设于第一折片11不仅增强了第一骨条51的安装位置的机械强度，而且第一折片11和第一骨条51均位于第一膜片10的内侧可以减少用于定位固定第一折片11、第一骨条51的工步，简化生产流程，也便于加工。当然，参见图3，在其他实施例中，第一折片11可设于第一片组的外侧，此时第一骨条51即设于第一膜片10的内表面，该状态下的第一折片11和第一膜片10的整体的机械强度仍然得到提高，从而确保第一骨条51和第一密封槽条52的位置的准确性，保障第一骨条51和第一密封槽条52能够顺利啮合。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一骨条51、所述第一折片11和所述第一膜片10为一体塑料结构，所述第一密封槽条52、所述第二折片21和所述第二膜片20为一体塑料结构。需要说明的是，这里指出的一体塑料结构既可以是各个部件均采用塑料材质并通过焊接或者热压成型的方式形成一体结构，也可以是通过注塑成型的方式一次性得到一体结构的上述部件。

参见图2，在本实用新型的一些实施例中，所述第一骨条51与所述第一折片11的接合处设有第一超声波焊带60，所述第一超声波焊带60的两端分别延伸至所述第一焊接带30和所述第二焊接带40的区域之内，所述第一密封槽条52与所述第二折片21的接合处设有第二超声波焊带70，所述第二超声波焊带70的两端分别延伸至所述第一焊接带30和所述第二焊接带40的区域之内。需要说明的是，第一骨条51与第一折片11之间、第一密封槽条52与第二折片21之间都需要紧密结合来确保外部气体不会从任意缝隙进入袋体中，超声波焊接具有焊接速度快，焊接强度高、密封性好的特点，采用超声波焊接的方式形成的第一超声波焊带60和第二超声波焊带70的厚度较为均匀，避免第一折片11和第一膜片10的局部位置热熔过度，避免第二折片21和第二膜片20的局部位置热熔过度，促进第一骨条51、第一密封槽条52尽可能地沿直线布置，减少扭曲现象。其中，第一超声波焊带60的两端和第二超声波焊带70的两端均分别延伸至第一焊接带30和第二焊接带40的区域之内，防止漏气现象。

参见图4，在本实用新型的一些实施例中，所述第一超声波焊带60沿着所述第一骨条51的长度方向延伸设置，所述第一折片11和所述第一膜片10通过所述第一超声波焊带60焊接于一起，所述第二超声波焊带70沿着所述第一密封槽条52的长度方向延伸设置，所述第二折片21与所述第二膜片20通过所述第二超声波焊带70焊接于一起。可以理解的是，将第一骨条51焊接在第一折片11上时形成第一超声波焊带60，该第一超声波焊带60同时能够将与第一骨条51重合的部分第一折片11和部分第一膜片10焊接在一起，即通过一个工步即可实现第一骨条51、第一折片11和第一膜片10的三者相连。将第一密封槽条52焊接在第二折片21上时形成第二超声波焊带70，该第二超声波焊带70同时能够将与第一密封槽条52重合的部分第二折片21和部分第二膜片20焊接在一起，即通过一个工步即可实现第一密封槽条52、第二折片21和第二膜片20的三者相连。从而很大限度地简化生产工序，提高生产效率。

参见图1和图4，在本实用新型的一些实施例中，所述第一焊接带30将所述第一片组和所述第二片组相连接的部分为第一焊接区31，所述第二焊接带40将所述第一片组和所述第二片组相连接的部分为第二焊接区41，所述第一骨条51的两端、所述第一密封槽条52的两端均分别延伸至所述第一焊接区31和所述第二焊接区41，所述第一焊接区31具有避让所述第一骨条51和所述第一密封槽条52的一端的第一空置部，所述第二焊接区41具有避让所述第一骨条51和所述第一密封槽条52的一端的第二空置部。需要说明的是，在密封袋的生产过程中，需要采用焊接模具抵靠在第一膜片10与第二膜片20之间以形成第一焊接带30和第二焊接带40，倘若焊接模具直接施压于将第一骨条51和第一密封槽条52会导致第一骨条51和第一密封槽条52被压扁或者热熔变形，最终影响第一骨条51和第一密封槽条52相结合时的端部的密封性。以上结构的第一焊接区31和第二焊接区41则通过第一空置部和第二空置部分别避让第一骨条51和第一密封槽条52，相应地，在焊接模具中预留与第一骨条51和第一密封槽条52的形状相匹配的避让位，从而形成位于第一骨条51和第一密封槽条52的端部的周围的第一焊接区31和第二焊接区41，确保第一骨条51和第一密封槽条52的形状不被破坏，进而保障第一骨条51和第一密封槽条52能够紧密结合。优选的，第一焊接区31与第一超声波焊带60的一端和第二超声波焊带70的一端部分重合，第二焊接区41与第一超声波焊带60的另一端和第二超声波焊带70的另一端部分重合。

参见图1和图4，在本实用新型的一些实施例中，为了防止打开袋口时容易将第一焊接区31和第二焊接区41撕裂而损坏密封袋，所述第一焊接区31靠近所述袋口的侧边沿、所述第二焊接区41靠近所述袋口的侧边沿均圆滑过渡，即第一焊接区31靠近袋口的侧边沿、第二焊接区41靠近袋口的侧边沿均不具有尖锐点。

参见图5，在本实用新型的一些实施例中，所述第一片组的内表面还设有第二密封槽条81，所述第二片组的内表面设有与所述第二密封槽条81相配合的第二骨条82。可以理解的是，第一骨条51和第一密封槽条52组成一组密封链，第二骨条82和第二密封槽条81组成另一组密封链，通过设置两组密封链来达到气密性的双重保障。当然，在其他实施中，还可以配置三组或者以上的密封链。而且，在本实施中，由于第一骨条51和第二骨条82交错布置、第一密封槽条52和第二密封槽条81交错布置，在第一骨条51与第一密封槽条52咬合、第二骨条82与第二密封槽条81咬合的状态下不容易轻易地打开袋口。

参见图1，在本实用新型的一些实施例中，所述袋体设有与其内腔相连通的排气阀91，排气阀91采用常规的单向阀，用户施压于袋体时能够将袋体内的气体从排气阀91挤出，此时在大气压与袋体的内腔之间的压力差的作用下形成真空压缩袋，有利于缩小储存体积。

参见图6，在本实用新型的一些实施例中，所述第一膜片10的底边与所述第二膜片20的底边之间形成外封边92，所述第一膜片10与所述第二膜片20之间设有位于所述外封边92上方的内封边93，所述外封边92与所述内封边93之间形成排气通道94，所述内封边93设有将所述袋体的内腔与所述排气通道94连通的内开口95，所述外封边92设有将所述排气通道94与外界连通的外开口96。其中，第一膜片10对应排气通道94的部分和第二膜片20对应排气通道94的部分均具有油质粘性物，当用户施压于袋体时，袋体内的气体逐步张开由油质粘性物粘拢的排气通道94，袋体内的气体可以依次经过内开口95、排气通道94和外开口96以排放到袋体的外部，此时在大气压与袋体的内腔之间的压力差的作用下，第一膜片10对应排气通道94的部分和第二膜片20对应排气通道94的部分又迅速地紧贴在一起，无需另外设置单向阀也能实现一定的真空排气效果。

本实用新型的上述任一技术方案的密封袋的制造方法，包括以下步骤:

形成第一折片11、第二折片21、第一骨条51和第一密封槽条52；所述形成第一折片11、第二折片21、第一骨条51和第一密封槽条52的步骤包括制作方式一或者制作方式二或者制作方式三，其中，制作方式一：在第一膜片10的上边缘设置向下翻折的第一折片11，所述第一折片11与所述第一膜片10层叠设置以形成所述第一片组，在第二膜片20的上边缘设置向下翻折的第二折片21，所述第二折片21与所述第二膜片20层叠设置以形成所述第二片组，在所述第一片组的内表面设置第一骨条51，在所述第二片组的内表面设置第一密封槽条52；制作方式二：在第一膜片10上预设第一骨条51，将所述第一膜片10的上边缘向下翻折以形成第一折片11，所述第一折片11与所述第一膜片10层叠设置以形成所述第一片组，此时所述第一骨条51位于所述第一片组的内表面，在第二膜片20上预设第一密封槽条52，将所述第二膜片20的上边缘向下翻折以形成第二折片21，所述第二折片21与所述第二膜片20层叠设置以形成所述第二片组，此时所述第一密封槽条52位于所述第二片组的内表面；制作方式三：将第一骨条51设于第一折片11、将第一密封槽条52设于第二折片21，将所述第一折片11与所述第一膜片10的上部层叠设置在一起以形成所述第一片组，此时所述第一骨条51位于所述第一片组的内表面，将所述第二折片21与所述第二膜片20的上部层叠设置在一起以形成所述第二片组，此时所述第一密封槽条52位于所述第二片组的内表面；

焊接形成袋体；在所述第一膜片10与所述第二膜片20的一个侧边之间、所述第一片组与所述第二片组的一个侧边之间焊接形成第一焊接带30，在所述第一膜片10与所述第二膜片20的另一个侧边之间、所述第一片组与所述第二片组的另一个侧边之间焊接形成第二焊接带40，从而得到具有袋口的袋体。

可以理解的是，在生产该密封袋时，先采用制作方式一、制作方式二、制作方式三中的任意一种方式以在第一膜片10上形成第一折片11和第一骨条51以及在第二膜片20上形成第二折片21和第一密封槽条52(具体参见图2)，然后再将第一膜片10与第二膜片20的两侧边焊接以形成第一焊接带30和第二焊接带40，从而形成参见图1的袋体。通过以上制造方法制作的密封袋能够增强袋体在袋口处的机械强度，使得第一骨条51和第一密封槽条52能够按照预设的形状和位置固定在袋体上，确保第一骨条51和第一密封槽条52的位置准确性，从而保障第一骨条51和第一密封槽条52能够完整且良好地啮合在一起，进而提升密封性能。

在本实用新型的一些实施例中，在制作方式一中，所述第一折片11向下翻折至所述第一膜片10的内表面，所述第一骨条51通过超声波焊接在所述第一折片11的内表面以形成第一超声波焊带60，所述第一超声波焊带60将所述第一折片11和所述第一膜片10连接在一起，所述第二折片21向下翻折至所述第二膜片20的内表面，所述第一密封槽条52通过超声波焊接在所述第二折片21的内表面以形成第二超声波焊带70，所述第二超声波焊带70将所述第二折片21和所述第二膜片20连接在一起。该第一超声波焊带60能够将与第一骨条51、第一折片11和第一膜片10焊接在一起，即通过一个工步即可实现第一骨条51、第一折片11和第一膜片10的三者相连，该第二超声波焊带70能够将与第一密封槽条52、第二折片21和第二膜片20焊接在一起，即通过一个工步即可实现第一密封槽条52、第二折片21和第二膜片20的三者相连。采用上述制作方式一很大限度地简化生产工序，提高生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，在制作方式二中，所述第一骨条51通过焊接或者热压成型的方式预设在所述第一膜片10的上边缘，然后将带有所述第一骨条51的所述第一膜片10向内翻折以形成所述第一折片11，将所述第一折片11焊接或者热压于所述第一膜片10的上部，所述第二骨条82通过焊接或者热压成型的方式预设在所述第二膜片20的上边缘，然后将带有所述第一密封槽条52的所述第二膜片20向内翻折以形成所述第二折片21，将所述第二折片21焊接或者热压于所述第二膜片20的上部。采用上述制作方式二能够避免先形成第一折片11后焊接第一骨条51而导致第一折片11在焊接第一骨条51之前相对第一膜片10偏移的问题，也避免先形成第二折片21后焊接第一密封槽条52而导致第二折片21在焊接第一密封槽条52之前相对第二膜片20偏移的问题。

在本实用新型的一些实施例中，在制作方式三中，通过注塑成型得到所述第一骨条51和所述第一折片11组成的整体以及得到所述第一密封槽条52和所述第二折片21组成的整体，将所述第一折片11焊接或者热压于所述第一膜片10的上部的内表面，将所述第二折片21焊接或者热压于所述第二膜片20的上部的内表面。采用上述制作方式三有利于降低生产难度。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种密封袋，其特征在于，包括：

袋体，所述袋体包括面对面设置的第一膜片(10)和第二膜片(20)，所述第一膜片(10)的上边缘设有向下翻折的第一折片(11)，所述第一折片(11)和与所述第一折片(11)相对的所述第一膜片(10)层叠设置以组成第一片组，所述第二膜片(20)的上边缘设有向下翻折的第二折片(21)，所述第二折片(21)和与所述第二折片(21)相对的所述第二膜片(20)层叠设置以组成第二片组，所述第一膜片(10)与所述第二膜片(20)的一个侧边之间、所述第一片组与所述第二片组的一个侧边之间设有第一焊接带(30)，所述第一膜片(10)与所述第二膜片(20)的另一个侧边之间、所述第一片组与所述第二片组的另一个侧边之间设有第二焊接带(40)，所述第一片组与所述第二片组之间限定出所述袋体的袋口，所述第一片组的内表面设有第一骨条(51)，所述第二片组的内表面设有与所述第一骨条(51)相配合的第一密封槽条(52)。

2.根据权利要求1所述的一种密封袋，其特征在于：

所述第一折片(11)位于所述第一片组的内侧，所述第一骨条(51)设于所述第一折片(11)，所述第二折片(21)位于所述第二片组的内侧，所述第一密封槽条(52)设于所述第二折片(21)。

3.根据权利要求2所述的一种密封袋，其特征在于：

所述第一骨条(51)和所述第一折片(11)和所述第一膜片(10)为一体塑料结构，所述第一密封槽条(52)、所述第二折片(21)和所述第二膜片(20)为一体塑料结构。

4.根据权利要求2所述的一种密封袋，其特征在于：

所述第一骨条(51)与所述第一折片(11)的接合处设有第一超声波焊带(60)，所述第一超声波焊带(60)的两端分别延伸至所述第一焊接带(30)和所述第二焊接带(40)的区域之内，所述第一密封槽条(52)与所述第二折片(21)的接合处设有第二超声波焊带(70)，所述第二超声波焊带(70)的两端分别延伸至所述第一焊接带(30)和所述第二焊接带(40)的区域之内。

5.根据权利要求4所述的一种密封袋，其特征在于：

所述第一超声波焊带(60)沿着所述第一骨条(51)的长度方向延伸设置，所述第一折片(11)和所述第一膜片(10)通过所述第一超声波焊带(60)焊接于一起，所述第二超声波焊带(70)沿着所述第一密封槽条(52)的长度方向延伸设置，所述第二折片(21)与所述第二膜片(20)通过所述第二超声波焊带(70)焊接于一起。

6.根据权利要求1所述的一种密封袋，其特征在于：

所述第一焊接带(30)将所述第一片组和所述第二片组相连接的部分为第一焊接区(31)，所述第二焊接带(40)将所述第一片组和所述第二片组相连接的部分为第二焊接区(41)，所述第一骨条(51)的两端、所述第一密封槽条(52)的两端均分别延伸至所述第一焊接区(31)和所述第二焊接区(41)，所述第一焊接区(31)具有避让所述第一骨条(51)和所述第一密封槽条(52)的一端的第一空置部，所述第二焊接区(41)具有避让所述第一骨条(51)和所述第一密封槽条(52)的一端的第二空置部。

7.根据权利要求6所述的一种密封袋，其特征在于：

所述第一焊接区(31)靠近所述袋口的侧边沿、所述第二焊接区(41)靠近所述袋口的侧边沿均圆滑过渡。

8.根据权利要求1所述的一种密封袋，其特征在于：

所述第一片组的内表面还设有第二密封槽条(81)，所述第二片组的内表面设有与所述第二密封槽条(81)相配合的第二骨条(82)。

9.根据权利要求1所述的一种密封袋，其特征在于：

所述袋体设有与其内腔相连通的排气阀(91)。

10.根据权利要求1所述的一种密封袋，其特征在于：

所述第一膜片(10)的底边与所述第二膜片(20)的底边之间形成外封边(92)，所述第一膜片(10)与所述第二膜片(20)之间设有位于所述外封边(92)上方的内封边(93)，所述外封边(92)与所述内封边(93)之间形成排气通道(94)，所述内封边(93)设有将所述袋体的内腔与所述排气通道(94)连通的内开口(95)，所述外封边(92)设有将所述排气通道(94)与外界连通的外开口(96)。