JPH05188214A - カラーフィルタの製造方法 - Google Patents
カラーフィルタの製造方法Info
- Publication number
- JPH05188214A JPH05188214A JP477992A JP477992A JPH05188214A JP H05188214 A JPH05188214 A JP H05188214A JP 477992 A JP477992 A JP 477992A JP 477992 A JP477992 A JP 477992A JP H05188214 A JPH05188214 A JP H05188214A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はカラー液晶表示装置用のカラーフィ
ルタの製造方法に関し、画素内で色の分布の不均一が少
なくなる様に画素パターンを平坦化するカラーフィルタ
の製造方法を実現することを目的とする。 【構成】 透明基板にオフセット印刷法によりカラーイ
ンクを印刷するカラーフィルタの製造方法において、印
刷に用いる版のパターンを対応するカラーフィルタの画
素幅の４０〜６０％の幅とし、且つカラーインクの印刷
を１０〜２０回重ね刷りするように構成する。
ルタの製造方法に関し、画素内で色の分布の不均一が少
なくなる様に画素パターンを平坦化するカラーフィルタ
の製造方法を実現することを目的とする。 【構成】 透明基板にオフセット印刷法によりカラーイ
ンクを印刷するカラーフィルタの製造方法において、印
刷に用いる版のパターンを対応するカラーフィルタの画
素幅の４０〜６０％の幅とし、且つカラーインクの印刷
を１０〜２０回重ね刷りするように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカラー液晶表示装置用の
カラーフィルタの製造方法に関する。詳しくは、印刷法
により製造するときの画素パターンを平坦化するカラー
フィルタの製造方法に関する。
カラーフィルタの製造方法に関する。詳しくは、印刷法
により製造するときの画素パターンを平坦化するカラー
フィルタの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶表示装置の断面を図４に示
す。同図において、１，１′は透明なガラス基板であ
り、一方のガラス基板１にはストライプ状の透明電極２
と配向膜３が形成され、他方のガラス基板１′にはＣｒ
等の金属膜でブラックマトリクス４が形成され、その上
に赤、緑、青の３色のカラーフィルタ５が形成され、両
配向膜３，３′間に液晶７が満たされている。そしてス
トライプ状透明電極２と２′は互いに直交してマトリク
ス状をなし、またカラーフィルタ５の赤、緑、青もマト
リクス状に配置されている。
す。同図において、１，１′は透明なガラス基板であ
り、一方のガラス基板１にはストライプ状の透明電極２
と配向膜３が形成され、他方のガラス基板１′にはＣｒ
等の金属膜でブラックマトリクス４が形成され、その上
に赤、緑、青の３色のカラーフィルタ５が形成され、両
配向膜３，３′間に液晶７が満たされている。そしてス
トライプ状透明電極２と２′は互いに直交してマトリク
ス状をなし、またカラーフィルタ５の赤、緑、青もマト
リクス状に配置されている。
【０００３】このカラーフィルタの製造方法の一つとし
て印刷法がある。従来の印刷法によるカラーフィルタの
製造方法を図５により説明する。図中８は版盤、９はそ
の上に載置された版、１０はインク、１１はインク練り
ローラ、１２はブランケット、１３は予めブラックマト
リクスが形成された透明基板である。印刷は先ずブラン
ケット１２を上方に退避させておき、インク練りローラ
１１によりインク１０を版９のパターンに供給する。
て印刷法がある。従来の印刷法によるカラーフィルタの
製造方法を図５により説明する。図中８は版盤、９はそ
の上に載置された版、１０はインク、１１はインク練り
ローラ、１２はブランケット、１３は予めブラックマト
リクスが形成された透明基板である。印刷は先ずブラン
ケット１２を上方に退避させておき、インク練りローラ
１１によりインク１０を版９のパターンに供給する。
【０００４】次にインク練りローラ１１を元の位置に戻
すと共に、ブランケット１２を下降させ、次いで版９の
面を転動させることにより版面のインク１０′をブラン
ケット１２の表面に転移させる。次いでこのブランケッ
ト１２を透明基板１３の上を転動させることによりブラ
ンケット１２上のインクを該透明基板１３に転写するの
である。なおこの場合版９のパターン幅は対応するカラ
ーフィルタの画素幅と同等にしている。
すと共に、ブランケット１２を下降させ、次いで版９の
面を転動させることにより版面のインク１０′をブラン
ケット１２の表面に転移させる。次いでこのブランケッ
ト１２を透明基板１３の上を転動させることによりブラ
ンケット１２上のインクを該透明基板１３に転写するの
である。なおこの場合版９のパターン幅は対応するカラ
ーフィルタの画素幅と同等にしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の印刷法によ
るカラーフィルタの製造方法では、画素パターン１４の
断面が図６（ａ）に示すように凸状となり、画素内で色
の分布の不均一が発生するという問題があった。
るカラーフィルタの製造方法では、画素パターン１４の
断面が図６（ａ）に示すように凸状となり、画素内で色
の分布の不均一が発生するという問題があった。
【０００６】本発明は、画素内で色の分布の不均一が少
なくなる様に画素パターンを平坦化するカラーフィルタ
の製造方法を実現しようとする。
なくなる様に画素パターンを平坦化するカラーフィルタ
の製造方法を実現しようとする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のカラーフィルタ
の製造方法に於いては、透明基板にオフセット印刷法に
よりカラーインクを印刷するカラーフィルタの製造方法
において、印刷に用いる版のパターンを対応するカラー
フィルタの画素幅の４０〜６０％の幅としたことを特徴
とする。
の製造方法に於いては、透明基板にオフセット印刷法に
よりカラーインクを印刷するカラーフィルタの製造方法
において、印刷に用いる版のパターンを対応するカラー
フィルタの画素幅の４０〜６０％の幅としたことを特徴
とする。
【０００８】また、それに加えて、上記カラーフィルタ
の製造方法において、カラーインクの印刷を１０〜２０
回重ね刷りすることを特徴とする。また、それに加え
て、上記カラーフィルタの製造方法において、１色の重
ね刷り終了後に硬化用の熱処理を施すことを特徴とす
る。この構成を採ることにより、画素内で色の分布の不
均一が少なくなる様に画素パターンを平坦化するカラー
フィルタの製造方法が得られる。
の製造方法において、カラーインクの印刷を１０〜２０
回重ね刷りすることを特徴とする。また、それに加え
て、上記カラーフィルタの製造方法において、１色の重
ね刷り終了後に硬化用の熱処理を施すことを特徴とす
る。この構成を採ることにより、画素内で色の分布の不
均一が少なくなる様に画素パターンを平坦化するカラー
フィルタの製造方法が得られる。
【０００９】
【作用】印刷に用いる版のパターン幅を対応するカラー
フィルタの画素幅の４０〜６０％とし、１０〜２０回の
重ね刷りを行うことにより、図６（ｂ）の如くパターン
上部が広がるため、パターンの端と中央部の膜厚の差が
少なくなり、断面形状の平坦部分が広くなる。これによ
り画素内での色の分布の不均一は減少する。
フィルタの画素幅の４０〜６０％とし、１０〜２０回の
重ね刷りを行うことにより、図６（ｂ）の如くパターン
上部が広がるため、パターンの端と中央部の膜厚の差が
少なくなり、断面形状の平坦部分が広くなる。これによ
り画素内での色の分布の不均一は減少する。
【００１０】
（ａ）実験例 図１及び図２はパターン幅が８０μｍ、５０μｍ、３０
μｍの３種類の版を用いて重ね刷りしたときのデータを
示す図であり、図１は重ね刷り回数と平坦性の関係を示
し、図２は重ね刷り回数と印刷された線幅との関係を示
している。
μｍの３種類の版を用いて重ね刷りしたときのデータを
示す図であり、図１は重ね刷り回数と平坦性の関係を示
し、図２は重ね刷り回数と印刷された線幅との関係を示
している。
【００１１】図１に示す平坦性は、同図右上に示すよう
に印刷されたインクの底部幅をｗ、高さの１／２の点の
幅をａとしたとき、ａ／ｗ×１００％とした。図より平
坦性が７０％以上となる重ね刷り回数は何れのパターン
幅でも１０回以上であり、２０回を越えると、パターン
幅が５０μｍと３０μｍの場合は急激に悪くなる。従っ
て重ね刷り回数は平坦性に関しては１０〜２０回が適当
である。
に印刷されたインクの底部幅をｗ、高さの１／２の点の
幅をａとしたとき、ａ／ｗ×１００％とした。図より平
坦性が７０％以上となる重ね刷り回数は何れのパターン
幅でも１０回以上であり、２０回を越えると、パターン
幅が５０μｍと３０μｍの場合は急激に悪くなる。従っ
て重ね刷り回数は平坦性に関しては１０〜２０回が適当
である。
【００１２】また、図２に示す重ね刷り回数と印刷され
た線幅との関係において、パターン幅８０μｍで１０〜
２０回の重ね刷りは印刷された線幅が９０〜１１０μｍ
とパターン幅８０μｍより太くなる。印刷される線幅が
８０μｍ±１０μｍを満足するのは版のパターン幅が５
０μｍ（重ね刷り回数１１〜２０）及び３０μｍ（重ね
刷り回数２０回）である。以上より印刷の線幅の目標を
８０μｍとした場合、版のパターン幅は５０μｍ（８０
μｍの約６０％）乃至３０μｍ（８０μｍの約４０％）
が適当となる。
た線幅との関係において、パターン幅８０μｍで１０〜
２０回の重ね刷りは印刷された線幅が９０〜１１０μｍ
とパターン幅８０μｍより太くなる。印刷される線幅が
８０μｍ±１０μｍを満足するのは版のパターン幅が５
０μｍ（重ね刷り回数１１〜２０）及び３０μｍ（重ね
刷り回数２０回）である。以上より印刷の線幅の目標を
８０μｍとした場合、版のパターン幅は５０μｍ（８０
μｍの約６０％）乃至３０μｍ（８０μｍの約４０％）
が適当となる。
【００１３】（ｂ）実際例 先ず図３（ａ）に示すように洗浄した透明基板２０の上
にピッチ１１０μｍ、線幅４０μｍのブラックマトリク
ス２１を印刷法で形成する。膜厚は１μｍとし、印刷
後、熱風循環オーブンを用いて１６０℃、１時間の熱処
理を行う。次にカラーフィルタの画素パターン２２を印
刷するが、印刷にはパターン幅４０μｍ、ピッチ３３０
μｍのパターンを有する版を用い、印刷回数を１２回と
した。この方法により、図３（ｂ）に示すように例えば
赤Ｒを印刷する。重ね刷りを１２回行なった後、インク
を硬化させるため１６０℃、１時間の熱処理を行う。次
いで同様の方法で図３（ｃ）の如く緑Ｇを印刷、硬化さ
せ、さらに図３（ｄ）の如く青Ｂを印刷、硬化させて完
成する。このようにして平坦性の良いカラーフィルタが
得られた。
にピッチ１１０μｍ、線幅４０μｍのブラックマトリク
ス２１を印刷法で形成する。膜厚は１μｍとし、印刷
後、熱風循環オーブンを用いて１６０℃、１時間の熱処
理を行う。次にカラーフィルタの画素パターン２２を印
刷するが、印刷にはパターン幅４０μｍ、ピッチ３３０
μｍのパターンを有する版を用い、印刷回数を１２回と
した。この方法により、図３（ｂ）に示すように例えば
赤Ｒを印刷する。重ね刷りを１２回行なった後、インク
を硬化させるため１６０℃、１時間の熱処理を行う。次
いで同様の方法で図３（ｃ）の如く緑Ｇを印刷、硬化さ
せ、さらに図３（ｄ）の如く青Ｂを印刷、硬化させて完
成する。このようにして平坦性の良いカラーフィルタが
得られた。
【００１４】なお前記ブラックマトリクスの形成は、膜
厚１５００Åのクロム薄膜を形成し、エッチングするこ
とによるものや、感光性黒色樹脂を用いたフォトリソグ
ラフィ方式によるものでも良い。
厚１５００Åのクロム薄膜を形成し、エッチングするこ
とによるものや、感光性黒色樹脂を用いたフォトリソグ
ラフィ方式によるものでも良い。
【００１５】
【発明の効果】本発明に依れば、カラーフィルタの画素
パターンの平坦度を、高歩留まりで精度良く製造するこ
とができる。これにより表示品質の良いカラー液晶表示
装置の製造に寄与することができる。
パターンの平坦度を、高歩留まりで精度良く製造するこ
とができる。これにより表示品質の良いカラー液晶表示
装置の製造に寄与することができる。
【図１】重ね刷り回数と平坦性の関係を示した図であ
る。
る。
【図２】重ね刷り回数と印刷された線幅の関係を示した
図である。
図である。
【図３】本発明の実施例を説明するための図である。
【図４】従来のカラー液晶表示装置の断面を示す図であ
る。
る。
【図５】従来の印刷法によるカラーフィルタの製造方法
を説明するための図である。
を説明するための図である。
【図６】従来及び本発明による画素パターンの断面を示
す図である。
す図である。
８…版盤 ９…版 １０，１０′…インク １１…インク練りローラ １２…ブランケット １３，２０…透明基板 １４，２２…画素パターン ２１…ブラックマトリクス
Claims (3)
- 【請求項１】 透明基板にオフセット印刷法によりカラ
ーインクを印刷するカラーフィルタの製造方法におい
て、印刷に用いる版のパターンを対応するカラーフィル
タの画素幅の４０〜６０％の幅としたことを特徴とする
カラーフィルタの製造方法。 - 【請求項２】 上記請求項１のカラーフィルタの製造方
法において、 カラーインクの印刷を１０〜２０回重ね刷りすることを
特徴とするカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項３】 上記請求項２のカラーフィルタの製造方
法において、 １色の重ね刷り終了後に硬化用の熱処理を施すことを特
徴とするカラーフィルタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP477992A JPH05188214A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | カラーフィルタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP477992A JPH05188214A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | カラーフィルタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05188214A true JPH05188214A (ja) | 1993-07-30 |
Family
ID=11593312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP477992A Withdrawn JPH05188214A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | カラーフィルタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05188214A (ja) |
-
1992
- 1992-01-14 JP JP477992A patent/JPH05188214A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990408 |