JPH0518737U - 圧造成形機における素材供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、圧造成形機における機台の一側に
設けられた素材供給部より供給される素材が、予め所定
寸法に切断された切断素材、もしくはバー材のいずれで
あってもこれらの素材を上記素材供給部に隣接配置され
たダイの軸芯前面位置に確実に搬送し得るようにする。 【構成】 素材供給部１０とこれに隣接配置されたダイ
４ａの軸芯前面位置との間で往復動されるスライドベー
ス３２に対して、上記素材供給部１０より供給される予
め所定寸法に切断された切断素材ｂを挟持して該素材ｂ
を上記ダイ４ａの軸芯前面位置に搬送する切断素材用チ
ャック本体３４を複数の取付ボルト３３，３３を介して
着脱自在に取り付ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は圧造成形機における素材供給装置、特に、機台の一側に設けられた素 材供給部より供給される素材を該供給部に隣接する圧造ステーションに搬送する 素材供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、圧造成形機においては、機台の一側に設けられた素材供給部より供給 されるバー材を該バー材の軸線方向と直行する方向に往復駆動されるカッター機 構により所定寸法に切断し、この切断された素材を相対向するダイとパンチとに より構成される複数段の圧造ステーションで粗から精に順次段階的に圧造して所 定形状の製品を成形するように構成されているのであるが、例えば、ステンレス 鋼や高炭素鋼等のような難成形バー材を使用する場合、あるいは所定の圧造ステ ーションにおける据え込み量が大きい成形品や複雑形状の成形品を成形する場合 には、高周波加熱等の適宜の方法によりバー材を予め所定の加工温度に予備加熱 し、この加熱されたバー材を素材供給部より供給すると共に、これをカッター機 構により所定寸法に切断し、且つ該カッター機構により素材供給部に隣接する圧 造ステーションに搬送することが行われる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記のように予め所定の加工温度に加熱されて素材供給部より供給 されるバー材を、カッター機構により切断して所定寸法の素材を形成する場合に 、切断面が素材の軸芯に対して垂直に切断されず、傾斜状に切断されることがあ り、このように切断端面が傾斜した状態の素材をダイとパンチとにより構成され る圧造ステーションで圧造した場合には、該素材を所定の形状ないし所定の寸法 精度に成形することが困難となり、不良品発生が発生することになる。

【０００４】 そこで、上記バー材を切断端面が傾斜することのないように、冷間状態で所定 寸法に精度良く切断したのち、この切断素材を加熱炉等を通過させて所定の加工 温度に加熱し、これを圧造成形機における機台の一側に設けられた素材供給部よ り供給したいという要望があるが、このように予め所定寸法に切断された切断素 材を、上記のようなバー材を切断するためのカッター機構により挟持して確実に 搬送することが困難であり、切断素材が不適切な姿勢で搬送されたり、あるいは 該切断素材の掴み損ないが発生し、このため、上記供給部より順次供給される切 断素材を連続的に圧造加工することが困難となる。

【０００５】 そこで本考案は、圧造成形機における機台の一側に設けられた素材供給部より 供給される素材を該供給部に隣接する圧造ステーションに搬送する素材供給装置 において、上記素材供給部より供給される素材が、予め所定寸法に切断された切 断素材もしくはバー材のいずれであってもこれらの素材を素材供給部に隣接する 圧造ステーションに確実に搬送することのできる素材供給装置を提供することを 目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、本考案は次のように構成したことを特徴とする 。

【０００７】 即ち、機台に並設された複数のダイと、これらの各ダイに向かって進退動する ラムの前面に各ダイと相対向するように取り付けられた複数のパンチと、上記各 ダイとパンチとにより構成される複数段の圧造ステーションに、予め所定の加工 温度に加熱されて機台の一側に設けられた素材供給部より供給される素材を順次 移送する複数の素材移送用チャックとを有し、上記各圧造ステーションで素材を 粗から精に順次段階的に圧造することにより所定形状の製品を成形する圧造成形 機における素材供給装置において、上記素材供給部と該供給部に隣接する圧造ス テーションとの間で上記ラムの進退動作に同期して往復駆動されるスライドベー スを設けると共に、上記素材供給部より供給される予め所定寸法に切断された切 断素材の周面部を挟持して該素材をスライドベースの往復動作に伴って素材供給 部に隣接する圧造ステーションに搬送する切断素材用チャック、もしくは上記素 材供給部より供給されるバー材を所定寸法に切断し、且つこの切断された素材を スライドベースの往復動作に伴って素材供給部に隣接する圧造ステーションに搬 送するカッター手段を上記スライドベースに固着手段を介して着脱自在に取り付 けたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】

上記の構成によれば、圧造成形機における機台の一側に設けられた素材供給部 とこれに隣接する圧造ステーションとの間で往復駆動されるスライドベースに対 して、切断素材用チャックもしくはカッター手段が着脱自在に取り付けられてい ることにより、予め所定寸法に切断され、且つ所定の加工温度に加熱された切断 素材を使用する場合には、上記スライドベースに切断素材用チャックを取り付け ることにより、素材供給部より供給される切断素材が切断素材用チャックに挟持 されて該素材供給部よりこれに隣接する圧造ステーションに確実に搬送されるこ とになる。また、素材として予め所定の加工温度に加熱されたバー材を使用する 場合には、上記切断素材用チャックに換えてスライドベースにカッター手段を取 り付けることにより、素材供給部より供給されるバー材がカッター手段により所 定寸法に切断され、且つこの切断された素材が該素材供給部よりこれに隣接する 圧造ステーションに確実に搬送されることになる。このように、使用する素材に 応じてスライドベースに対して切断素材用チャック機構とカッター機構とを選択 的に取り付けることにより、使用する素材が上記切断素材あるいはバー材のいず れであってもこれらの素材を確実に素材供給部より該供給部に隣接する圧造ステ ーションに搬送することが可能となる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１０】 図１，２に示すように、本考案に係る素材供給装置が装備された圧造成形機１ における機台２の所定位置には、ダイブロック３が配設されていると共に、この ダイブロック３には、複数個のダイ４ａ〜４ｄ（図２参照）が一定の間隔で並設 されている。また、上記ダイ４ａに向かって進退動する第１ラム５ａの前面には 、該ダイ４ａと対向するパンチ６ａが取り付けられていると共に、上記各ダイ４ ｂないし４ｄに向かって進退動する第２ラム５ｂの前面には、これらの各ダイ４ ｂ〜４ｄとそれぞれ対向するように複数個のパンチ６ｂ〜６ｂが各パンチホルダ ７…７を介して取り付けられており、図１に示すように、上記機台１の前方に配 置された駆動モータ８により駆動されるクランク機構９を介して上記第１ラム５ ａおよび第２ラム５ｂが、各ダイ４ａ〜４ｄに向かって進退動されるようになっ ている。これにより、上記各ダイ４ａ〜４ｄと各パンチ６ａ〜６ｄとにより構成 される複数段の圧造ステーション（イ）〜（ニ）で、上記機台１の一側より供給 される予め所定寸法に切断された切断素材ｂを粗から精に順次段階的に圧造加工 することにより所定形状の製品を成形するようになっている。

【００１１】 なお、上記第１ラム５ａと第２ラム５ｂとは、異なったタイミングで進退動さ れるように構成されている。

【００１２】 更に、図２に示すように、上記ダイブロック３の一側には、所定寸法に切断さ れた切断素材ｂが供給される素材供給部１０が設けられていると共に、この供給 部１０の前方には、該供給部１０よりダイブロック３の前方に押し出される切断 素材ｂの先端面が当接するストッパ部材１１が配置されており、このストッパ部 材１１は、機台２の所定位置に配設された駆動モータ１２により駆動されるベベ ルギヤ機構１３と一体のネジ軸１３ａの回転に伴って進退動され、これにより、 切断素材ｂの寸法に応じてストッパ部材１１とダイブロック３の前面との間隔を 調整するようになっている。

【００１３】 また、図１に示すように、機台２の後方には、上記素材供給部１０に切断素材 ｂを供給するための素材供給ステーション１４が構成されており、この供給ステ ーション１４には、コイル状のバー材Ｂを所定寸法に切断するバー材切断機構１ ５と、この切断機構１５により切断された切断素材ｂが貯留されるホッパー１６ と、該ホッパー１６内に貯留された切断素材ｂを搬入部１７に搬送するリフター 機構１８と、複数のガイドローラ１９…１９に支持され、且つ図示しない適宜の 駆動手段により所定のストロークで往復駆動される押し出しロッド２０と、上記 搬入部１７と圧造成形機１における機台２との間に配置されて高周波加熱等の方 法により切断素材ｂを所定の加工温度に予備加熱する加熱炉２１とが備えられて おり、上記搬入部１７に搬送された切断素材ｂが、押し出しロッド２０により押 し出されて加熱炉２１内に順次供給されると共に、最前列の切断素材ｂが上記素 材供給部１０よりストッパ部材１１に当接するまで押し出されるようになってい る。

【００１４】 なお、切断素材ｂを素材供給部１０より上記ホッパー１６内に排出する排出シ ュート２２と、最終圧造ステーション（ニ）により圧造された完成品を製品取り 出し用コンベア２３上に搬送するための搬送シュート２４が設けられていると共 に、上記排出シュート２２の途中には、形状不良等の切断素材ｂを選別してホッ パー２５内に排出する選別シュート２２ａが設けられている。

【００１５】 そして、図２，３に示すように、上記素材供給部１０より前方に押し出された 切断素材ｂを、上記ダイ４ａとパンチ６ａとにより構成される圧造ステーション （イ）に搬送する素材供給装置２６が設けられていると共に、上記ダイブロック ３の上面には、切断素材ｂを上記各圧造ステーション（イ）〜（ニ）に順次搬送 する素材移送用チャック機構２７が設けられており、このチャック機構２７は、 ダイブロック３上に固設されたブロック２８に各ダイ４ａ〜４ｄの並設方向に往 復動自在に支持されたスライド部材２９と、このスライド部材２９の前面に取り 付けられた各一対の爪部材３０ａ，３０ｂを有する複数の素材移送用チャック３ ０…３０と、上記スライド部材２９に一側部に連結されて該スライドブロック２ ９を所定のストロークで往復駆動することにより、各素材移送用チャック３０を 隣接するダイの軸芯前面位置間で往復動させる駆動ロッド３１とを有する。

【００１６】 上記素材供給装置２６は、素材供給部１０と圧造ステーション（イ）を構成す るダイ４ａの軸芯前面位置との間で第１ラム５ａの進退動作に同期した所定のタ イミングで往復駆動されるスライドベース３２と、このスライドベース３２に複 数の取付ボルト３３，３３により着脱自在に取り付けられた切断素材用チャック 本体３４と、この本体３４に回動自在に支持されて素材供給部１０より押し出さ れる切断素材ｂの周面部を上下方向より挟持する一対の爪部材３５，３６とを有 し、一方の爪部材３５と一体のガイドロッド３５ａの上端部が、チャック本体３ ４の上端部に支持されたリンク部材３７の先端部に連結されていると共に、該爪 部材３５および他方の爪部材３６が、コイルスプリング３８，３９によりそれぞ れ付勢されて図示の姿勢を維持するように構成されている。また、上記リンク部 材３７をコイルスプリング３８に抗して回動させて一方の爪部材３５を上方に移 動させるシリンダ４０がブラケット４１を介して機台２の所定位置に設けられて いる。従って、上記スライドベース３２が、上記第１ラム５ａの進退動作に動機 した所定のタイミングで往復駆動されることにより、素材供給部１０より前方に 押し出されて各爪部材３５，３６により挟持された切断素材ｂが、ラム５ａが後 死点位置から前死点位置に達するまでの間にダイ４ａの軸芯前面位置に搬送され 、このダイ４ａとパンチ６ａとの間で図２，３に鎖線で示すように圧造される場 合に、上記シリンダ４０を駆動してシリンダロッド４０ａの先端部に取り付けら れた押圧部材４０ｂによりリンク部材３７を回動させて爪部材３５を上方に退避 させると共に、上記スライドベース３２の復動作に伴って切断素材用チャック本 体３４が再び素材供給部１０の前面位置に復帰されるようになっている。

【００１７】 一方、上記圧造ステーション（イ）の下方には、該圧造ステーション（イ）で 圧造された切断素材ｂをパンチ６ａの後退に伴って上方に押しあげて素材移送用 チャック３０に挟持させるための押し上げ部材４２が設けられており、この押し 上げ部材４２により押し上げられた中間成形品が、図３に鎖線で示すように、圧 造ステーション（イ）の上方に復帰した素材移送用チャック３０に挟持され、こ のチャック３０により圧造ステーション（ロ）の軸芯前面位置に搬送されると共 に、各圧造ステーションで圧造された中間成形品が各素材移送用チャック３０に より挟持されて後段側の圧造ステーションに順次移送されるようになっている。

【００１８】 また、上記切断素材用チャック本体３４が、スライドベース３２に対して着脱 自在とされていることにより、該チャック本体３４をスライドベース３２より取 り外すと共に、図４に示すように、カッター機能を有するカッター本体４３を複 数の取付ボルト３３，３３によりスライドベース３３に取付可能であり、このカ ッター本体４３には、該本体４３の側部に固定された円弧状のカッター４４と、 本体４３の上部に揺動自在に支持された一対のリンク部材４５，４６と、これら のリンク部材４５，４６の先端部に枢着されて上記カッター４４との間で切断さ れた切断素材ｂを挟持する爪部材４７とが備えられており、この爪部材４７がコ イルスプリング４８により付勢されて図示の姿勢を維持するように構成されてい る。

【００１９】 そして、上記スライドベース３２にカッター本体４３を取り付けた場合には、 上記素材供給部１０より供給される素材として予め所定寸法に切断された上記切 断素材ｂに換えてバー材Ｂを使用することが可能であり、この場合には、図１に 示す押し出しロッド２０により加熱炉２１内および機台２内にある全ての切断素 材ｂを排出シュート２２上に排出したのち、押し出しロッド２０に換えてバー材 Ｂを装着すると共に、このバー材Ｂを素材供給部１０よりストッパ部材１１に当 接するまで前方に突出させることにより、上記スライドベース３２の往復動作に 伴ってカッター本体４３に備えられたカッター４４により、バー材Ｂが所定寸法 に切断されて切断素材ｂが形成されると共に、この切断素材ｂが、上記カッター ４４と爪部材４７とにより挟持されてスライドベース３２の移動に伴ってダイ４ ａの軸芯前面位置に搬送されるようになっている。

【００２０】 なお、ダイ４ａとパンチ６ａとの間で切断素材ｂが、図４に鎖線で示すように 圧造される場合に、一方にリンク部材４６に端部に設けられたローラ部材４６ａ を、上記と同様のシリンダ等の適宜の手段により下方に押し下げることにより、 各リンク部材４５，４６が上方に揺動し、これに伴って爪部材４７を上方に退避 させてパンチ６ａとの干渉を回避し得るようになっている。

【００２１】 上記の構成によれば、圧造成形機１における機台２の一側に設けられた素材供 給部１０とこれに隣接する圧造ステーション（イ）との間で往復駆動されるスラ イドベース３２に対して、切断素材用チャック本体３４もしくはカッター本体４ ３が複数の取付ボルト３３，３３を介して着脱自在に取り付けられていることに より、予め所定寸法に切断され、且つ所定の加工温度に加熱された切断素材ｂを 使用する場合には、上記スライドベース３２に切断素材用チャック本体３４を取 り付けることにより、素材供給部１０より供給される切断素材ｂが切断素材用チ ャック本体３４における一対の爪部材３５，３６に挟持されて素材供給部１０よ りこれに隣接する圧造ステーション（イ）を構成するダイ４ａの軸芯前面位置に 確実に搬送されることになる。また、素材として予め所定の加工温度に加熱され たバー材Ｂを使用する場合には、上記切断素材用チャック本体３４に換えてスラ イドベース３２にカッター本体４３を取り付けることにより、素材供給部１０よ り供給されるバー材Ｂが該カッター本体４３のカッター４４により所定寸法に切 断され、且つこの切断素材ｂがカッター４４と爪部材４７により挟持されて素材 供給部１０よりこれに隣接する圧造ステーション（イ）を構成するダイ４ａの軸 芯前面位置に確実に搬送されることになる。このように、使用する素材に応じて スライドベース３２に対して切断素材用チャック本体３４とカッター本体４３と を選択的に取り付けることにより、使用する素材が上記切断素材ｂあるいはバー 材Ｂのいずれであってもこれらの素材を確実に素材供給部１０より該供給部１０ に隣接する圧造ステーション（イ）に搬送することができる。

【００２２】

【考案の効果】

以上のように、本考案によれば、圧造成形機における機台の一側に設けられた 素材供給部とこれに隣接する圧造ステーションとの間で往復駆動されるスライド ベースに対して、切断素材用チャックもしくはカッター手段を着脱自在に取り付 けるようにしたので、使用する素材に応じてスライドベースに対して切断素材用 チャックとカッター手段とを選択的に取り付けることにより、使用する素材が上 記切断素材あるいはバー材のいずれであってもこれらの素材を確実に素材供給部 より該供給部に隣接する圧造ステーションに搬送することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 圧造成形機およびその周辺部の全体概略側
面図。

【図２】 圧造成形機の要部拡大横断面図。

【図３】 素材供給装置の構成を示す要部拡大縦断面
図。

【図４】 素材供給装置の構成を示す要部拡大縦断面
図。

【符号の説明】

１ 圧造成形機 ２ 機台 ４ａ〜４ｄ ダイ ６ａ〜６ｄ パンチ ５ａ 第１ラム ５ｂ 第２ラム １０ 素材供給部 ２６ 素材供給装置 ３０ 素材移送用チャック ３４ 切断素材用チャック本体 ４３ カッター本体 （イ）〜（ニ） 圧造ステーション Ｂ バー材 ｂ 切断素材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 藤本 明彦 京都府久世郡久御山町大字下津屋小字富の 城46番地株式会社阪村機械製作所京都工場 内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 機台に並設された複数のダイと、これら
   の各ダイに向かって進退動するラムの前面に各ダイと相
   対向するように取り付けられた複数のパンチと、上記各
   ダイとパンチとにより構成される複数段の圧造ステーシ
   ョンに、予め所定の加工温度に加熱されて機台の一側に
   設けられた素材供給部より供給される素材を順次移送す
   る複数の素材移送用チャックとを有し、上記各圧造ステ
   ーションで素材を粗から精に順次段階的に圧造すること
   により所定形状の製品を成形する圧造成形機における素
   材供給装置であって、上記素材供給部と該供給部に隣接
   する圧造ステーションとの間で上記ラムの進退動作に同
   期して往復駆動されるスライドベースが備えられている
   と共に、上記素材供給部より供給される予め所定寸法に
   切断された切断素材の周面部を挟持して該素材をスライ
   ドベースの往復動作に伴って素材供給部に隣接する圧造
   ステーションに搬送する切断素材用チャック、もしくは
   上記素材供給部より供給されるバー材を所定寸法に切断
   し、且つこの切断された素材をスライドベースの往復動
   作に伴って素材供給部に隣接する圧造ステーションに搬
   送するカッター手段が上記スライドベースに固着手段を
   介して着脱自在に取り付けられていることを特徴とする
   圧造成形機における素材供給装置。