JPH051869Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は固定コンタクトに対向させて操作部材
の移動で揺動される可動コンタクトを配置して構
成されるスイツチ装置に関する。

（従来の技術） 従来、スイツチ装置にはスイツチがオン作動さ
れた時に接点同士が摺動されてオンされる摺動接
点式と、対向配置された接点同士が互いに近接移
動されてオンされる対向接点式とに対別されてい
る。

（考案が解決しようとする問題点） 対向接点式のスイツチは構成が簡単で、省スペ
ースで構成できる利点が有るが、接点部にゴミが
付着したり該接点部が腐蝕すると接触不良を起し
易い欠点がある。

従つて、本考案の目的は、簡単な構成でありな
がら、対向接点式と摺動接点式の両者の利点を有
するスイツチ装置を提供するにある。

［考案の構成］ （問題点を解決するための手段） 本考案は、基体に立設された支柱部及び該支柱
部に前記基体に対して所定の寸法を存して該基体
と略平行状態を呈するように延設された第１の揺
動部から成る固定コンタクトを設け、前記基体に
前記第１の揺動部の自由端部と対向するように立
設され前記操作部材の移動によつてその先端部が
揺動される第２の揺動部を有する可動コンタクト
とを設けたものにおいて、前記操作部材の移動に
よつて前記第２の揺動部が揺動されて前記第１の
揺動部の自由端部に接触された時、接触後の操作
部材の移動によつて前記第１及び第２の揺動部の
接触点が移動して該第１及び第２の揺動部が互い
に摺動変位することを特徴とするものである。

（作用） 上記手段によれば、操作部材が移動されると可
動コンタクトの第２の揺動部の先端部が基体を中
心に揺動する。そして操作部材の移動に伴つてそ
の先端部が固定コンタクトの第１の揺動部の自由
端部に接触し、接触後更に操作部材が移動される
と該第１の揺動部の自由端部が第２の揺動部に押
圧されて支柱部を中心に揺動する。このとき第１
及び第２の揺動部の揺動の支点が夫々異なつた位
置にあることにより該第１及び第２の揺動部の各
接触点は接触後操作部材の移動に伴つて移動し、
このことから第１及び第２の揺動部が互いに摺動
変位して接触部にゴミが付着していたりあるいは
腐蝕が有つても接触不良が生ずることが確実に防
止される。

（実施例） 以下、本考案の一実施例について図面を参照し
て説明する。

まず、第１図乃至第３図において、１は略角筒
状のスイツチケースで、これの一端にはシーソー
形の操作子２ａ及び操作腕２ｂから成る操作部材
２が枢軸３で回動可能に支持されている。この操
作部材２は図示しない節度機構により通常は第１
図に示す中立位置にあり、操作子２ａの端部の押
圧操作によりその中立位置から操作腕２ｂが枢軸
３を中心にして回動し、押圧操作の解除で中立位
置に回動復帰するようになつている。スイツチケ
ース１内には、基体としての基板４が配設されて
いる。５はＵ字形の可動コンタクトで、基板４に
かしめ固着された基部５ａから一対の第２の揺動
部５ｂ，５ｂが立設され、且つこの第２の揺動部
５ｂの途中部に半円状の接片５ｃが折曲形成され
ている。そして夫々の第２の揺動部５ｂの各先端
部間に前記操作部材２の操作腕２ｂを挟んでい
て、操作腕２ｂの回動により夫々外方に揺動され
て弾性変形するようになつている。一方、６は一
対の固定コンタクトで、基板４にかしめ固着され
た基部６ａから立設された支柱部６ｂと該支柱部
６ｂの先端から基板４と所定の寸法を存して該基
板４と平行状態を呈するように延設された第１の
揺動部６ｃとからなつている。そして夫々の固定
コンタクト６，６はその第１の揺動部６ｃ，６ｃ
が可動コンタクト５の接片５ｃ，５ｃに対向する
ように配設されている。ここで、一方の第１の揺
動部６ｃの先端部は、一方の第２の揺動部５ｂの
接片５ｃと所定の間隙を存することにより該第１
及び第２の揺動部６ｃ，５ｂ間が常には開（オ
フ）状態である常開接点を構成し、また他方の固
定コンタクト６の第１の揺動部６ｃの先端部は、
他方の可動コンタクト５の接片５ｃが接触するこ
とにより内方（一方の第１の揺動部６ｃ方向）に
押圧されて支柱部６ｂを略支点にして弾性変形さ
れていることにより該第１及び第２の揺動部６
ｃ，５ｂ間が常には閉（オン）状態である常閉接
点を構成している。そして操作腕２ｂの回動によ
り夫々の常開接点及び常閉接点が後述するように
開、閉するものである。尚、両方の固定コンタク
ト６，６は基板４にかしめ固着するまでは第３図
に二点鎖線で示すように連結部７で連結されてい
て、かしめ固着後図示しないＶカツトから連結部
７を切断除去することにより両方の固定コンタク
ト６，６を分離している。

次に上記構成の作用について説明する。

常開接点を閉路（オン）するには操作部材２の
操作子２ａの一端部を押圧する。すると操作腕２
ｂが第４図ａで示す中立位置から矢印Ａ方向に回
動し、この回動に伴つて一方の第２の揺動部５ｂ
が操作腕２ｂに押圧されて外方に揺動する。そし
て第２の揺動部５ｂの接片５ｃが同図ｂに示すよ
うに一方の第１の揺動部６ｃの先端部に接触し、
このことから該第１及び第２の揺動部６ｃ，５ｂ
間、即ち可動コンタクト５及び固定コンタクト６
間が開路状態から閉路する。この閉路状態で更に
操作腕２ｂを矢印Ａ方向に回動すると、第２の揺
動部５ｂの接片５ｃが第１の揺動部６ｃの先端部
を外方に押圧し始める。そして同図ｃで示す最大
回動位置まで操作腕２ｂが回動すると第１及び第
２の揺動部６ｃ及び５ｂは閉路状態を維持したま
まで夫々最大に揺動される。このとき、第２の揺
動部５ｂが第１の揺動部６ｂに接触した以後は、
該第２の揺動部５ｂは基板４からの立接部位を略
中心にして揺動するのに対して、第１の揺動部６
ｃの自由端部は支柱部６ｂを略支点にして揺動す
ることから、第２の揺動部５ｂの接片５ｃが第１
の揺動部６ｃに接触している接触点は操作腕２ｂ
の回動に伴つて移動する。即ち、第２の揺動部５
ｂの接片５ｃは第６図に示すＸ点で第１の揺動部
６ｃに接触し、操作腕２ｂの回動に伴つて該第１
の揺動部６ｃ上のX′を通り、最終的に操作腕２
ｂの最大回動位置でＹ点に移動する。このことは
第１及び第２の揺動部６ｃ及び５ｂが操作腕２ｂ
の回動に伴つて互いに摺動変位することを意味し
ている。以後操作子２ａの押圧操作の解除により
操作腕２ｂが中立位置に回動復帰するのに伴つて
上述と逆の動作が行われて第１及び第２の揺動部
６ｃ及び５ｂ間が閉路状態から開路する。

また、常閉接点を開路するには、操作部材２の
操作子２ａの他端部を押圧する。すると、操作腕
２ｂが第５図ａに示す中立位置から矢印Ｂ方向に
回動し、この回動に伴つて他方の第２の揺動部５
ｂが他方の第１の揺動部６ｃとの間を閉路した状
態で外方に揺動する。そして第２の揺動部５ｂが
同図ｂに示す位置まで揺動すると、それまで第２
の揺動部５ｂの接片５ｃにより押圧されて弾性変
形されていた第１の揺動部６ｃの弾性変形が解除
され、更に操作腕２ｂが回動すると第２の揺動部
５ｂが第１の揺動部６ｃから離間して該第１及び
第２の揺動部６ｃ及び５ｂ間は閉路状態から開路
する。そして操作腕２ｂが同図ｃに示す最大回動
位置まで回動するとこの開路状態を維持しながら
第２の揺動部５ｂは最大に揺動される。以後操作
子２ａの押圧操作の解除により操作腕２ｂが反矢
印Ｂ方向に回動するのに伴つて第２の揺動部５ｂ
が自分自身の弾性復元力により内方に揺動復帰
し、同図ｂに示す位置まで揺動したとき該第２の
揺動部５ｂの接片５ｃが第１の揺動部６ｃの先端
部に接触し、該第１及び第２の揺動部６ｃ及び５
ｂ間が開路状態から閉路する。そして第２の揺動
部５ｂが第１の揺動部６ｃに接触した以後、操作
腕２ｂが更に中立位置まで回動すると第２の揺動
部５ｂが弾性復元力により更に内方に揺動するこ
とにより第１の揺動部６ｃを押圧して弾性変形さ
せながら閉路状態を維持する。このとき、第２の
揺動部５ｂの接片５ｃが第１の揺動部６ｃと接触
した以後、該第１及び第２の揺動部６ｃ，５ｂの
接触点は、上述の場合と同様に操作腕２ｂの揺動
に伴つて第１の揺動部６ｃ上を第６図に示すＹ点
からＸ点に移動する。

さて上記構成のものの場合、可動コンタクト５
の第２の揺動部５ｂが固定コンタクト６の第１の
揺動部６ｃに接触している時、その接触点は接触
後の操作腕２ｂの回動運動により互いに摺動変位
するので、接触部分にゴミが付着すたりあるいは
腐蝕が生じているとしても、いわゆるクリーニン
グ作用によりそれらの影響を排除して接触点の導
通性能を維持することができる。加えて、その構
成を基本的には対向接点式と同一としているから
省スペースで簡単な構成で済む。

尚、上記構成では可動コンタクト５と固定コン
タクト６により常開接点と常閉接点を一つずつ構
成したが、例えば両方の接点を常開接点あるいは
常閉接点としても良く、更には常開接点あるいは
常閉接点のうちの一方のみを設けるように構成し
ても良い等、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更
して実施できる。

［考案の効果］ 本考案は以上の記述から明らかなように、操作
部材の移動によつて可動コンタクトの第２の揺動
部が揺動されて固定コンタクトの第１の揺動部に
接触された時、接触後の前記操作部材の移動によ
つて前記第１及び第２の揺動部の接触点が移動し
て該第１及び第２の揺動部が互いに摺動変位する
ようにしたので、省スペースで小形に製作できる
とともに接触部にゴミが付着していたりあるいは
腐蝕が有つての接触不良が生ずることが確実に防
止される。従つて、簡単な構成でありながら、対
向接点式と摺動接点式の両者の利点を有するとい
う優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示していて、第１図
は全体の縦断面図、第２図は第１図の−線に
沿う縦断側面図、第３図は要部の斜視図、第４図
は常開接点の動作を説明するための作用説明図、
第５図は常閉接点の動作を説明するための作用説
明図、第６図は第１及び第２の揺動部の接触点の
移動を説明するための作用説明図である。 図中、２は操作部材、４は基板（基体）、５は
固定コンタクト、５ｂは第２の揺動部、６は固定
コンタクト、６ｂは支柱部、６ｃは第１の揺動部
である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 移動操作される操作部材と、基体に立設された
   支柱部及び該支柱部に前記基体に対して所定の寸
   法を存して該基体と略平行状態を呈するように延
   設された第１の揺動部から成る固定コンタクト
   と、前記基体に前記第１の揺動部の自由端部と対
   向するように立設され前記操作部材の移動によつ
   てその先端部が揺動される第２の揺動部を有する
   可動コンタクトとを具備し、前記操作部材の移動
   によつて前記第２の揺動部が揺動されて前記第１
   の揺動部の自由端部に接触された時、接触後の前
   記操作部材の移動によつて前記第１及び第２の揺
   動部の接触点が移動して該第１及び第２の揺動部
   が互いに摺動変位することを特徴とするスイツチ
   装置。