JPH0518202A - スクロール型流体機械 - Google Patents
スクロール型流体機械Info
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- JPH0518202A JPH0518202A JP16697491A JP16697491A JPH0518202A JP H0518202 A JPH0518202 A JP H0518202A JP 16697491 A JP16697491 A JP 16697491A JP 16697491 A JP16697491 A JP 16697491A JP H0518202 A JPH0518202 A JP H0518202A
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- Japan
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- fixed scroll
- fixed
- centering
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 密閉ハウジング内に固定スクロールと旋回ス
クロールとを互に噛合わせて収納し、上記密閉ハウジン
グ内に固定設置されたフレームに上記固定スクロールを
固定して構成されるスクロール型流体機械において、固
定スクロールの捻じれ固定を防止する。 【構成】 上記固定スクロールおよび上記フレームの各
々に芯出部材を貫入して同固定スクロールの固定位置を
規制する芯出穴を２個以上設け、この芯出穴の少くとも
１個が他の任意の上記芯出穴を基点とする直線に沿って
一定幅の区間を有して形成させる。
クロールとを互に噛合わせて収納し、上記密閉ハウジン
グ内に固定設置されたフレームに上記固定スクロールを
固定して構成されるスクロール型流体機械において、固
定スクロールの捻じれ固定を防止する。 【構成】 上記固定スクロールおよび上記フレームの各
々に芯出部材を貫入して同固定スクロールの固定位置を
規制する芯出穴を２個以上設け、この芯出穴の少くとも
１個が他の任意の上記芯出穴を基点とする直線に沿って
一定幅の区間を有して形成させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は圧縮機や膨張機等として
用いられるスクロール型流体機械に関するものである。
用いられるスクロール型流体機械に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来のスクロール型圧縮機の断面
図である。図において、固定スクロール１は、端板１１
とその内面に立設されたうず巻状ラップ１２とを備え、
端板１１の中央部には吐出ポート１３及びこれを開閉す
る吐出弁１３Ａが設けられている。旋回スクロール２は
端板２１とその内面に立設されたうず巻状ラップ２２と
を備え、この端板２１の外面に立設されたボス２３内に
ドライブブッシュ５４が旋回軸受７３を介して回転自在
に嵌装され、このドライブブッシュ５４に穿設された孔
５５内には、回転シャフト５の上端から突出する偏心ピ
ン５３が回転自在に嵌合されている。固定スクロール１
と旋回スクロール２とを相互に所定距離だけ偏心させ、
かつ、１８０°だけ角度をずらせて噛み合わせることに
よって複数個の密閉空間２４が形成されている。
図である。図において、固定スクロール１は、端板１１
とその内面に立設されたうず巻状ラップ１２とを備え、
端板１１の中央部には吐出ポート１３及びこれを開閉す
る吐出弁１３Ａが設けられている。旋回スクロール２は
端板２１とその内面に立設されたうず巻状ラップ２２と
を備え、この端板２１の外面に立設されたボス２３内に
ドライブブッシュ５４が旋回軸受７３を介して回転自在
に嵌装され、このドライブブッシュ５４に穿設された孔
５５内には、回転シャフト５の上端から突出する偏心ピ
ン５３が回転自在に嵌合されている。固定スクロール１
と旋回スクロール２とを相互に所定距離だけ偏心させ、
かつ、１８０°だけ角度をずらせて噛み合わせることに
よって複数個の密閉空間２４が形成されている。
【０００３】図６は固定スクロールとフレームとの結合
部の側面図、図７は図６のＩ−Ｉ矢視図、図８は同II−
II矢視図である。固定スクロール１は密閉ハウジング８
に栓溶接７によって固着されたフレーム６に固定されて
いる。即ち図６〜図８に示すように、固定スクロール１
の端板１１の外周に形成されたフランジ１４及びフレー
ム６には各々の中心に対して点対称の位置に２箇所芯出
穴１６が穿設されており、この芯出穴１６にピン１７が
貫入されてボルト穴１５の位置決めがなされ、次いでこ
のボルト穴１５にボルト９を挿入して締付けることによ
って固定スクロール１をフレーム６に固定している。
部の側面図、図７は図６のＩ−Ｉ矢視図、図８は同II−
II矢視図である。固定スクロール１は密閉ハウジング８
に栓溶接７によって固着されたフレーム６に固定されて
いる。即ち図６〜図８に示すように、固定スクロール１
の端板１１の外周に形成されたフランジ１４及びフレー
ム６には各々の中心に対して点対称の位置に２箇所芯出
穴１６が穿設されており、この芯出穴１６にピン１７が
貫入されてボルト穴１５の位置決めがなされ、次いでこ
のボルト穴１５にボルト９を挿入して締付けることによ
って固定スクロール１をフレーム６に固定している。
【０００４】回転シャフト５を駆動することによって偏
心ピン５３、ドライブブッシュ５４、旋回軸受７３、ボ
ス２３等からなる旋回機構を介して旋回スクロール２が
駆動され、旋回スクロールはオルダムリング等からなる
自転阻止機構３によって自転を阻止しながら公転旋回運
動する。すると、ガスが吸入口８２を経て密閉空間２４
内に吸入され、旋回スクロール２の公転旋回運動により
密閉空間２４の容積が減少するのに伴って圧縮されなが
ら中央部に至り、ここから吐出ポート１３を経て吐出弁
１３Ａを押し開いて吐出される。
心ピン５３、ドライブブッシュ５４、旋回軸受７３、ボ
ス２３等からなる旋回機構を介して旋回スクロール２が
駆動され、旋回スクロールはオルダムリング等からなる
自転阻止機構３によって自転を阻止しながら公転旋回運
動する。すると、ガスが吸入口８２を経て密閉空間２４
内に吸入され、旋回スクロール２の公転旋回運動により
密閉空間２４の容積が減少するのに伴って圧縮されなが
ら中央部に至り、ここから吐出ポート１３を経て吐出弁
１３Ａを押し開いて吐出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のスクロール
型圧縮機においては、固定スクロール１がフレーム６に
対してその接触面に平行な方向にずれて固定された場合
には公転旋回機構によってそのずれが修正されるが、固
定スクロール１がフレーム６に対して接触面内における
回転方向に捻られて固定された場合には固定スクロール
１と旋回スクロール２の各ラップ１２，２２の噛合せが
不適正になって圧縮性能の低下をもたらす。従って固定
スクロール１とフレーム６との捻れ固定を抑制する上に
おいては、芯出穴１６とピン１７との隙間を極力、小さ
くする必要がある。しかし隙間寸法を芯出穴１６の隙間
寸法Ｌに関する公差よりも大きく確保しなければ固定ス
クロール１及びフレーム６の芯出穴１６が合致しなくな
りピン１７が芯出穴１６に貫入不能となる事態も生じる
ため、固定スクロール１の捻れ固定を許容せざるを得な
かった。
型圧縮機においては、固定スクロール１がフレーム６に
対してその接触面に平行な方向にずれて固定された場合
には公転旋回機構によってそのずれが修正されるが、固
定スクロール１がフレーム６に対して接触面内における
回転方向に捻られて固定された場合には固定スクロール
１と旋回スクロール２の各ラップ１２，２２の噛合せが
不適正になって圧縮性能の低下をもたらす。従って固定
スクロール１とフレーム６との捻れ固定を抑制する上に
おいては、芯出穴１６とピン１７との隙間を極力、小さ
くする必要がある。しかし隙間寸法を芯出穴１６の隙間
寸法Ｌに関する公差よりも大きく確保しなければ固定ス
クロール１及びフレーム６の芯出穴１６が合致しなくな
りピン１７が芯出穴１６に貫入不能となる事態も生じる
ため、固定スクロール１の捻れ固定を許容せざるを得な
かった。
【０００６】本発明は上記従来技術の欠点を解消し、固
定スクロール１の芯出穴とピンとの隙間を小さくして、
捻じれ固定を抑制する手段を提供しようとするものであ
る。
定スクロール１の芯出穴とピンとの隙間を小さくして、
捻じれ固定を抑制する手段を提供しようとするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
したものであって、密閉ハウジング内に固定スクロール
と旋回スクロールとを互いに噛合わせて収納し、上記密
閉ハウジング内に固定設置されたフレームに上記固定ス
クロールを固定して構成されるスクロール型流体機械に
おいて、次の特徴を有するスクロール型流体機械に関す
るものである。 （１）上記固定スクロールおよび上記フレームの各々に
芯出部材を貫入して同固定スクロールの固定位置を規制
する芯出穴を２個以上設け、この芯出穴の少くとも１個
が他の任意の上記芯出穴を基点とする直線に沿って一定
幅の区間を有して形成されていること。 （２）上記固定スクロールおよび上記フレームの各々に
芯出部材を貫入して同固定スクロールの固定位置を規制
する芯出穴を２個設け、上記一方の芯出穴が任意の直線
に沿って一定幅の区間を有して形成されると共に、上記
他方の芯出穴が上記直線と直交する直線に沿って一定幅
の区間を有して形成されていること。
したものであって、密閉ハウジング内に固定スクロール
と旋回スクロールとを互いに噛合わせて収納し、上記密
閉ハウジング内に固定設置されたフレームに上記固定ス
クロールを固定して構成されるスクロール型流体機械に
おいて、次の特徴を有するスクロール型流体機械に関す
るものである。 （１）上記固定スクロールおよび上記フレームの各々に
芯出部材を貫入して同固定スクロールの固定位置を規制
する芯出穴を２個以上設け、この芯出穴の少くとも１個
が他の任意の上記芯出穴を基点とする直線に沿って一定
幅の区間を有して形成されていること。 （２）上記固定スクロールおよび上記フレームの各々に
芯出部材を貫入して同固定スクロールの固定位置を規制
する芯出穴を２個設け、上記一方の芯出穴が任意の直線
に沿って一定幅の区間を有して形成されると共に、上記
他方の芯出穴が上記直線と直交する直線に沿って一定幅
の区間を有して形成されていること。
【０００８】
【作用】固定スクロール及びフレームを固定する際、固
定スクロールとフレームに各々設けた芯出穴の一方又は
双方同士が合致する十分な区間を有するので、芯出部材
をこの区間内の任意の地点に貫入することができる。従
って、芯出部材と芯出穴との隙間を設定する上において
芯出穴間の間隔寸法に関する公差を考慮する必要がなく
なるので隙間を小さく設定することが可能となる。かく
して上記隙間が小さくされることによって、固定スクロ
ールはフレームに対して正確に位置決めされることとな
り固定スクロールの捻れ固定を抑制できる。
定スクロールとフレームに各々設けた芯出穴の一方又は
双方同士が合致する十分な区間を有するので、芯出部材
をこの区間内の任意の地点に貫入することができる。従
って、芯出部材と芯出穴との隙間を設定する上において
芯出穴間の間隔寸法に関する公差を考慮する必要がなく
なるので隙間を小さく設定することが可能となる。かく
して上記隙間が小さくされることによって、固定スクロ
ールはフレームに対して正確に位置決めされることとな
り固定スクロールの捻れ固定を抑制できる。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の第１実施例における固定スク
ロールの要部平面図、図２は同実施例におけるフレーム
の要部平面図である。図において１は固定スクロール、
１４は同固定スクロールのフランジ、６はフレーム、１
８ａ、１８ｂは芯出穴、１７はピン、１５はボルト穴で
ある。
ロールの要部平面図、図２は同実施例におけるフレーム
の要部平面図である。図において１は固定スクロール、
１４は同固定スクロールのフランジ、６はフレーム、１
８ａ、１８ｂは芯出穴、１７はピン、１５はボルト穴で
ある。
【００１０】固定スクロール１のフランジ１４には２つ
の芯出穴１８ａ、１８ｂが穿設されており、一方の芯出
穴１８ａは円形状に形成され、また他方の芯出穴１８ｂ
は一方の芯出穴１８ａの中心を通る直線ｌ上に位置し、
かつこの直線に沿って一定な幅Ｗの区間を有し、本例で
は幅Ｗが芯出穴１８ｂの全長に亘って、芯出穴１８ａの
内径と同一寸法の長方形状に形成されている。またフレ
ーム６には固定スクロール１と対応する位置に同じ形状
の芯出穴１８ａ，１８ｂが各々穿設されている。固定ス
クロール１をフレーム６に固定する場合には、円柱状の
ピン１７を固定スクロール１及びフレーム６の各々の芯
出穴１８ａ，１８ｂに貫入させてボルト穴１５の位置決
めをし、次いでこのボルト穴１５よりボルトを締付るこ
とにより固定する。ここに固定スクロール１およびフレ
ーム６に穿設された芯出穴１８ｂは各々一定な幅Ｗの区
間を有していることから、固定スクロール１をフレーム
６に固定する際、両方の芯出穴１８ｂが合致する十分な
区間を有するのでピン１７をこの区間内の任意の地点に
貫入することができる。従って、芯出穴１８ｂとピン１
７との隙間は、芯出穴１８ａと芯出穴１８ｂとの間隔寸
法に関する公差を考慮する必要はなく、幅Ｗ寸法の公差
のみを考慮して設定することができるので、ピン１７と
芯出穴１８ａとの隙間及び芯出穴１８ｂの幅Ｗ方向にお
けるピン１７との隙間が各々小さく設定することが可能
になる。かくして上記隙間が小さくされることから、固
定スクロール１はフレーム６に対して適正に位置決めさ
れることとなり、回転方向への捻れ固定を抑制できる。
なおピン１７は芯出穴１８ａ，１８ｂ毎に異なった形状
のものを使用することもでき、例えば芯出穴１８ｂに対
してはブロックゲージ等の角柱状のものを使用すること
もできる。
の芯出穴１８ａ、１８ｂが穿設されており、一方の芯出
穴１８ａは円形状に形成され、また他方の芯出穴１８ｂ
は一方の芯出穴１８ａの中心を通る直線ｌ上に位置し、
かつこの直線に沿って一定な幅Ｗの区間を有し、本例で
は幅Ｗが芯出穴１８ｂの全長に亘って、芯出穴１８ａの
内径と同一寸法の長方形状に形成されている。またフレ
ーム６には固定スクロール１と対応する位置に同じ形状
の芯出穴１８ａ，１８ｂが各々穿設されている。固定ス
クロール１をフレーム６に固定する場合には、円柱状の
ピン１７を固定スクロール１及びフレーム６の各々の芯
出穴１８ａ，１８ｂに貫入させてボルト穴１５の位置決
めをし、次いでこのボルト穴１５よりボルトを締付るこ
とにより固定する。ここに固定スクロール１およびフレ
ーム６に穿設された芯出穴１８ｂは各々一定な幅Ｗの区
間を有していることから、固定スクロール１をフレーム
６に固定する際、両方の芯出穴１８ｂが合致する十分な
区間を有するのでピン１７をこの区間内の任意の地点に
貫入することができる。従って、芯出穴１８ｂとピン１
７との隙間は、芯出穴１８ａと芯出穴１８ｂとの間隔寸
法に関する公差を考慮する必要はなく、幅Ｗ寸法の公差
のみを考慮して設定することができるので、ピン１７と
芯出穴１８ａとの隙間及び芯出穴１８ｂの幅Ｗ方向にお
けるピン１７との隙間が各々小さく設定することが可能
になる。かくして上記隙間が小さくされることから、固
定スクロール１はフレーム６に対して適正に位置決めさ
れることとなり、回転方向への捻れ固定を抑制できる。
なおピン１７は芯出穴１８ａ，１８ｂ毎に異なった形状
のものを使用することもでき、例えば芯出穴１８ｂに対
してはブロックゲージ等の角柱状のものを使用すること
もできる。
【００１１】図３は本発明の第２実施例における固定ス
クロールの要部平面図である。本実施例は芯出穴１８
ａ，１８ｂを固定スクロールの中心を通る直線上ではな
く、他の任意の直線上に位置させた例である。また、芯
出穴１８ａを芯出穴１８ｂと同じ形状に形成した例であ
る。本実施例においても、第１実施例と同様な作用・効
果が得られる。
クロールの要部平面図である。本実施例は芯出穴１８
ａ，１８ｂを固定スクロールの中心を通る直線上ではな
く、他の任意の直線上に位置させた例である。また、芯
出穴１８ａを芯出穴１８ｂと同じ形状に形成した例であ
る。本実施例においても、第１実施例と同様な作用・効
果が得られる。
【００１２】図４は本発明の第３実施例における固定ス
クロールの要部平面図である。固定スクロール１のフラ
ンジ１４に２つの芯出穴１８ｃ，１８ｄが各々穿設され
ており、一方の芯出穴１８ｃは任意の直線ｍ上に位置
し、かつこの直線ｍに沿って一定な幅Ｗ１の区間を有す
るように形成され、また他方の芯出穴１８ｄは上記直線
ｍに直交する直線ｎ上に位置し、かつこの直線ｎに沿っ
て一定な幅Ｗ２の区間を有するように形成されている。
なお図には示さないがフレームにもこの固定スクロール
１と対応する位置に同じ形状の芯出穴１８ｃ，１８ｄが
各々穿設される。而して芯出穴１８ｃ，１８ｄは各々一
定な幅Ｗ１，Ｗ２の区間を有していることから固定スク
ロール１をフレームに固定する際、各々の芯出穴１８ｃ
同士及び芯出穴１８ｄ同士が合致する十分な区間を有す
るのでピンをこれらの区間内の任意の地点に貫入するこ
とができる。従って、ピンと芯出穴１８ｃ，１８ｄとの
各隙間寸法を設定する上において、直線ｍおよびｎの各
方向における芯出穴１８ｃと芯出穴１８ｄとの間隔寸法
に関する公差を考慮する必要はないので、芯出穴１８ｃ
及び１８ｄの各幅Ｗ１，Ｗ２方向におけるピンとの隙間
を小さくすることができる。このようにして、上記隙間
が小さくされることから、固定スクロール１はフレーム
に対して適正に位置決めされることとなり、固定スクロ
ール１の回転方向への捻れ固定を抑制できる。
クロールの要部平面図である。固定スクロール１のフラ
ンジ１４に２つの芯出穴１８ｃ，１８ｄが各々穿設され
ており、一方の芯出穴１８ｃは任意の直線ｍ上に位置
し、かつこの直線ｍに沿って一定な幅Ｗ１の区間を有す
るように形成され、また他方の芯出穴１８ｄは上記直線
ｍに直交する直線ｎ上に位置し、かつこの直線ｎに沿っ
て一定な幅Ｗ２の区間を有するように形成されている。
なお図には示さないがフレームにもこの固定スクロール
１と対応する位置に同じ形状の芯出穴１８ｃ，１８ｄが
各々穿設される。而して芯出穴１８ｃ，１８ｄは各々一
定な幅Ｗ１，Ｗ２の区間を有していることから固定スク
ロール１をフレームに固定する際、各々の芯出穴１８ｃ
同士及び芯出穴１８ｄ同士が合致する十分な区間を有す
るのでピンをこれらの区間内の任意の地点に貫入するこ
とができる。従って、ピンと芯出穴１８ｃ，１８ｄとの
各隙間寸法を設定する上において、直線ｍおよびｎの各
方向における芯出穴１８ｃと芯出穴１８ｄとの間隔寸法
に関する公差を考慮する必要はないので、芯出穴１８ｃ
及び１８ｄの各幅Ｗ１，Ｗ２方向におけるピンとの隙間
を小さくすることができる。このようにして、上記隙間
が小さくされることから、固定スクロール１はフレーム
に対して適正に位置決めされることとなり、固定スクロ
ール１の回転方向への捻れ固定を抑制できる。
【００１３】なお、図１ないし図４に示した各々の上記
１８ｂ，１８ｃ，１８ｄは図５に示す旋回スクロール２
の自転阻止機構３を構成するホルダムリングのキー溝用
の加工具を使用して加工することができ、このため両者
を同一の加工具で加工した場合にはキー溝に対して加工
精度が良くなる。
１８ｂ，１８ｃ，１８ｄは図５に示す旋回スクロール２
の自転阻止機構３を構成するホルダムリングのキー溝用
の加工具を使用して加工することができ、このため両者
を同一の加工具で加工した場合にはキー溝に対して加工
精度が良くなる。
【００１４】以上詳述したように、上記各実施例におい
ては芯出部材と芯出穴との隙間を設定する上において一
方の位置の芯出穴と他方の位置の芯出穴との間隔寸法に
関する公差を考慮する必要がなくなるので、隙間を小さ
く設定することが可能となる。この結果固定スクロール
はフレームに対して適正に位置決めされることとなるの
で、固定スクロールの捻れ固定を抑制でき、スクロール
型流体機械の性能が安定し、かつ向上する。
ては芯出部材と芯出穴との隙間を設定する上において一
方の位置の芯出穴と他方の位置の芯出穴との間隔寸法に
関する公差を考慮する必要がなくなるので、隙間を小さ
く設定することが可能となる。この結果固定スクロール
はフレームに対して適正に位置決めされることとなるの
で、固定スクロールの捻れ固定を抑制でき、スクロール
型流体機械の性能が安定し、かつ向上する。
【００１５】
【発明の効果】本発明のスクロール流体機械において
は、固定スクロールおよびフレームの各々に芯出部材を
貫入して同固定スクロールの固定位置を規制する芯出穴
を２個以上設け、この芯出穴の少くとも１個が他の任意
の上記芯出穴を基点とする直線に沿って一定幅の区間を
有して形成されているか、あるいは、芯出穴を２個設
け、一方の芯出穴が任意の直線に沿って一定幅の区間を
有して形成されると共に、他方の芯出穴が上記直線と直
交する直線に沿って一定幅の区間を有して形成されてい
るので、芯出部材と芯出穴との間隙を小さくすることが
でき、固定スクロールの捩れ固定が抑制され、スクロー
ル型流体機械の性能を安定させ向上させることができ
る。
は、固定スクロールおよびフレームの各々に芯出部材を
貫入して同固定スクロールの固定位置を規制する芯出穴
を２個以上設け、この芯出穴の少くとも１個が他の任意
の上記芯出穴を基点とする直線に沿って一定幅の区間を
有して形成されているか、あるいは、芯出穴を２個設
け、一方の芯出穴が任意の直線に沿って一定幅の区間を
有して形成されると共に、他方の芯出穴が上記直線と直
交する直線に沿って一定幅の区間を有して形成されてい
るので、芯出部材と芯出穴との間隙を小さくすることが
でき、固定スクロールの捩れ固定が抑制され、スクロー
ル型流体機械の性能を安定させ向上させることができ
る。
【図１】本発明の第１実施例における固定スクロールの
要部平面図。
要部平面図。
【図２】同実施例におけるフレームの要部平面図。
【図３】本発明の第２実施例における固定スクロールの
要部平面図。
要部平面図。
【図４】本発明の第３実施例における固定スクロールの
要部平面図。
要部平面図。
【図５】従来のスクロール型圧縮機の断面図。
【図６】従来のスクロールとフレームとの結合部の側面
図。
図。
【図７】図６のＩ−Ｉ矢視図。
【図８】図６のII−II矢視図。
１ 固定スクロール
２ 旋回スクロール
３ 自転阻止機構
５ 回転シャフト
６ フレーム
７ 栓溶接
８ 密閉ハウジング
９ ボルト
１１ 端板
１２ うず巻状ラップ
１３ 吐出ポート
１３Ａ 吐出弁
１４ フランジ
１５ ボルト穴
１６ 芯出穴
１７ ピン
１８，１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ 芯出穴
２１ 端板
２２ うず巻状ラップ
２３ ボス
２４ 密閉空間
５３ 偏心ピン
５４ ドライブブッシュ
５５ 孔
７３ 旋回軸受
８２ 吸入口
Claims (2)
- 【請求項１】 密閉ハウジング内に固定スクロールと旋
回スクロールとを互に噛合わせて収納し、上記密閉ハウ
ジング内に固定設置されたフレームに上記固定スクロー
ルを固定して構成されるスクロール型流体機械におい
て、上記固定スクロールおよび上記フレームの各々に芯
出部材を貫入して同固定スクロールの固定位置を規制す
る芯出穴を２個以上設け、この芯出穴の少くとも１個が
他の任意の上記芯出穴を基点とする直線に沿って一定幅
の区間を有して形成されていることを特徴とするスクロ
ール型流体機械。 - 【請求項２】 密閉ハウジング内に固定スクロールと旋
回スクロールとを互に噛合わせて収納し、上記密閉ハウ
ジング内に固定設置されたフレームに上記固定スクロー
ルを固定して構成されるスクロール型流体機械におい
て、上記固定スクロールおよび上記フレームの各々に芯
出部材を貫入して同固定スクロールの固定位置を規制す
る芯出穴を２個設け、上記一方の芯出穴が任意の直線に
沿って一定幅の区間を有して形成されると共に、上記他
方の芯出穴が上記直線と直交する直線に沿って一定幅の
区間を有して形成されていることを特徴とするスクロー
ル型流体機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16697491A JPH0518202A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | スクロール型流体機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16697491A JPH0518202A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | スクロール型流体機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0518202A true JPH0518202A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=15841068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16697491A Withdrawn JPH0518202A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | スクロール型流体機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0518202A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6241495B1 (en) * | 1999-11-02 | 2001-06-05 | Rechi Precision Co., Ltd. | Modified positioning mechanism for stationary scroll of scroll compressor |
| US6280165B1 (en) * | 1998-12-04 | 2001-08-28 | Hitachi, Ltd. | Scroll type fluid machine |
| US6364644B1 (en) * | 1999-11-17 | 2002-04-02 | Sanden Corporation | Scroll-type fluid displacement apparatus |
| US6565338B1 (en) * | 2001-11-19 | 2003-05-20 | Rechi Precision Co., Ltd. | Compressor fixed turbine assembly structure |
-
1991
- 1991-07-08 JP JP16697491A patent/JPH0518202A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6280165B1 (en) * | 1998-12-04 | 2001-08-28 | Hitachi, Ltd. | Scroll type fluid machine |
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